武漢某框架結(jié)構(gòu)培訓樓工程施工組織設計-副本

1目錄 9 9第2節(jié)編制原則 9 第2節(jié)結(jié)構(gòu)概況 第3節(jié)工程特點 第三章施工準備 第1節(jié)準備程序 第3節(jié)生產(chǎn)準備 2 2第四章施工組織及部署 第1節(jié)指導思想 第2節(jié)工程目標 27第5節(jié)勞動力安排計劃 第1節(jié)準備工作 第2節(jié)測量控制方法 第3節(jié)工程定位控制測量 42第4節(jié)垂準測量與平面放樣 第5節(jié)柱、梁板的施工測量控制 第6節(jié)裝飾與外墻的施工測量控制 3 47 第5節(jié)地下室施工 第3節(jié)混凝土工程 第3節(jié)外墻石材墻面施工 4第5節(jié)頂棚吊頂裝飾施工 第7節(jié)門窗工程 第8節(jié)防水工程 第2節(jié)內(nèi)腳手架 第十章水電安裝工程施工方案 第3節(jié)電氣工程安裝 5第6節(jié)給排水管道防滲漏施工要點 第十一章重點及難點工程施工方法 第1節(jié)混凝土工程防止開裂措施 第3節(jié)剪力墻鋼筋的定位及防偏移 第4節(jié)大面積砼施工方案 第十二章質(zhì)量保證技術(shù)措施 第1節(jié)建立健全的工程質(zhì)量保證體系 第2節(jié)建立健全的質(zhì)量管理制度 第3節(jié)工程質(zhì)量管理組織體系 第4節(jié)降低成本措施 第5節(jié)質(zhì)量通病的預防措施 205第6節(jié)工程"創(chuàng)優(yōu)"控制措施 第7節(jié)工程回訪與保修制度 6 第1節(jié)安全生產(chǎn)管理體系 第1節(jié)文明施工的目的與意義 232第2節(jié)文明施工管理體系 233 第5節(jié)文明施工技術(shù)措施 7 246 第十六章施工進度計劃 第1節(jié)分階段進度計劃 第2節(jié)工期控制點 263 第1節(jié)施工總平面的總體布局規(guī)劃 89第一章編制說明第1節(jié)編制目的第2節(jié)編制原則第3節(jié)編制依據(jù)第4節(jié)擬采用的技術(shù)規(guī)范與標準第2節(jié)結(jié)構(gòu)概況第3節(jié)工程特點第1節(jié)準備程序編制施工機具序號計劃名稱責任部門截止日期審批單位1土方開挖施工方案項目技術(shù)部將根據(jù)具體開工日期確定各分部分項工程施工方案的編制截止日期項目總工2基礎施工方案項目技術(shù)部項目總工3主體鋼筋施工方案項目技術(shù)部項目總工4主體模板施工方案項目技術(shù)部項目總工5主體混凝土施工方案項目技術(shù)部項目總工6砌塊砌筑施工方案項目技術(shù)部項目總工7腳手架搭設方案項目技術(shù)部項目總工8屋面施工方案項目技術(shù)部項目總工9裝修施工方案項目技術(shù)部項目總工10試驗方案項目技術(shù)部項目總工電安裝施工方案項目技術(shù)部項目總工屋面及衛(wèi)生間防水施12項目技術(shù)部項目總工工方案工難點，施工方案規(guī)定的施工順序、施工方法、工七、編制質(zhì)量保證計劃八、現(xiàn)場交接第3節(jié)生產(chǎn)準備水支管選用管徑為50mm,各引一根管徑50mm水管至上部結(jié)構(gòu)。從施工用水總管引入管徑為第4節(jié)施工現(xiàn)場準備(5)有計劃組織機械及材料的進場，堆放于指定地點。施工總平面布置依據(jù)施工總平面圖的繪制及布置原則在滿足施工工藝流程安排要求的前提下盡量緊湊，盡量縮短運輸路線及各種管線的距離和長第1節(jié)指導思想衛(wèi)在整個施工過程中杜絕死亡、重傷及消防、機械事故，月負傷(輕傷)頻率控制在1%以內(nèi)，水水電預留、預埋安裝vv主體驗收第5節(jié)勞動力安排計劃二、勞動力配置原則1.本工程勞動力配備計劃是根據(jù)招標文件提供的設計圖紙、有關(guān)的預算定額、勞動定額和總工種勞動力總進度用量(人)名稱量(人)一月二月三月四月五月六月七月木工90506590904500砼工00泥工000安裝工水工88888888電工44444444架子工機械工44444444雜工0序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途118厚膠合板周轉(zhuǎn)材料2鋼管T3扣件個4安全網(wǎng)5竹跳板塊二、工程用材料組織供應本工程主要材料采購將根據(jù)業(yè)主意見進行，項目經(jīng)理部將與業(yè)主密切配合，并嚴格按照第7節(jié)主要機械設備組織計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率產(chǎn)能產(chǎn)能工部備注1塔吊1中國0基礎完工前2天2井架JTX一2中國基礎完工前2天3砼輸送泵1中國進場前8天4砂漿攪拌機4中國3主體結(jié)構(gòu)完工前10天5電渣進楊前8天機6交流電焊機2中國進場前8天7圓鋸2中國5進場前8天8電刨床魯班50-I2武漢進場前8天9鋼筋切斷機2中國8進場前8天鋼筋調(diào)直機2中國進場前8天鋼筋彎曲機2中國進場前8天振動棒8中國85進場前8天平板振動器3武漢5進場前8天潛水泵6中國38進場前8天直流電焊機1上海8裝飾工程前8天焊條烘箱1鄭州3進場前8天打夯機2中國進場前2天經(jīng)緯儀2杭州進場前8天水準儀2中國鋼卷尺2中國塔尺2中國二、現(xiàn)場機械設備管理和使用1.根據(jù)工程量的需要編制施工組織設計中要正確合理配置施工機械，工程項目的施工機械由(1)檢查機械零部件是否完整齊全；(2)檢查電氣線路安全裝置是否靈敏可靠；(1)做到堅守崗位、集中思想；第1節(jié)準備工作與建設單位辦理現(xiàn)場“紅線圖”,控制柱(點)或引測樁(點)的移交手續(xù)，并根據(jù)工程建筑第2節(jié)測量控制方法第3節(jié)工程定位控制測量3.為保證放樣的準確性，校核可改用其他放樣方法(如角度交合法等),重新放樣主要軸線第5節(jié)柱、梁板的施工測量控制工標第6節(jié)裝飾與外墻的施工測量控制線，以便外墻裝修。在軸線點引出后，務必注意，第六章基礎施工方案第1節(jié)土方工程(1)挖土機從基槽(坑)的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。得小于基槽(坑)深度的1/2。(3)修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工(4)夜間施工照明措施第2節(jié)墊層施工第3節(jié)樁墩施工澆筑樁砼二、施工工藝1.放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置2.開挖第一節(jié)墩孔土方，挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間部中線控制以第一節(jié)砼護壁上設十字控制點為準，以半徑尺寸檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證墩孔軸線位置，標高、截面尺寸滿足設第一節(jié)墩孔成孔以后，按圖所示在孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。不樁身直徑d人工挖孔樁成孔縱剖面圖4.開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊):從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，井下人員應戴好安6.逐層往下循環(huán)作業(yè)，挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計所規(guī)定圓體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。擴底形狀，擴底尺寸應符7.檢查驗收。成孔以后對墩身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、墩位中心、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。8.鋼筋籠吊放：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3~4m左右設一個直徑20耳環(huán)，作為定位墊塊);鋼筋籠就位用吊運機其進行，50mm的石子，坍落度80~100mm,機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m,樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層井下照明等保障措施。在相鄰4.5米范圍內(nèi)由樁孔正在澆筑混凝土或由樁孔蓄有深水時，不進行下井作業(yè)。在樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5米時，采取間隔開挖，排樁跳挖底最小施工凈距不小于4.5米，有效避免擴底坍塌。相鄰樁端部擴底安排至鄰樁混凝土澆灌7天后進(1)樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3%,且最大不超過50mm。項次允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠輔筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度5%L,且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直律±10尺量檢查8樁底標市±10尺量檢查9護壁混淡土厚度±20尺量檢查第4節(jié)獨立基礎施工模板模板素砼墊層第5節(jié)地下室施工 第1節(jié)模板工程(1)測量定位1)投點放線墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。2)標高測量3)找平4)設置模板定位基準(2)材料準備1)木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2)支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫(特別是焊縫脫開)彎曲度較大的支撐桿均需替換。2.施工方法側(cè)模，模板外側(cè)按30cm間距固定木枋，用Φ48鋼管對模板進行加固。本工程柱截面較大，淺的梁(一般為450以內(nèi))支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模梁模板圖梁模板圖(梁高大于700)梁模板圖鋼管鋼管150梁寬150(2)起拱應在鋪設梁底之前進行。(3)模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置。當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m,縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m,縱橫方向的垂直剪(4)采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按2.樓板的施工方法搭設支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平(1)單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。(2)模板塊較大時，應增加縱橫楞。(4)采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m,設一道雙向水平拉桿。背枋背枋模板架剪刀撐墊板三、樓梯模板施工大于20mm的透氣孔，支設封閉式樓梯模板支設可保證樓梯砼的幾何尺寸和施工流程：放線→安設洞口模板→安裝內(nèi)側(cè)模板→安裝外側(cè)模板→調(diào)整固定→預檢樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。梁板底模在混凝土強度達到75%方可拆除；懸挑構(gòu)件待混凝土強度等級達到100%且該構(gòu)件不支允許偏差軸線位置5底模上表面標高截面內(nèi)部尺寸基礎柱、墻、梁層高垂直68相鄰兩板表面高低差2第2節(jié)鋼筋工程必須相符，在現(xiàn)場進行抽樣復查(外觀和力學性能)合格后方準進場使用。(5)鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核(互審)簽字后才能下發(fā)配料制作工長，并保留原始翻樣單備2.鋼筋堆放場地四周設排水措施(排水溝等),以保證鋼筋堆放地面干燥；鋼筋不得直接堆三個區(qū)。粗鋼筋下料(車絲、對焊)成型后，分梁(柱)每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標和叫下吼古安隔墻預留拉結(jié)筋采用預埋貼模筋(胡子筋)。φ6鋼筋長250.@500與鋼筋焊牢φ6鋼筋長250.@500與鋼筋焊牢φ10鋼筋通長貼模，與后來隔墻11-1剖面為了防止施工時機電預埋管和線盒偏位，預埋管和線盒加設4根附加鋼筋箍。(1)焊接設備與焊劑3)焊劑盒與焊劑：焊劑盒是圓形，內(nèi)徑為80-100mm,與所焊鋼筋的直徑相適應，當焊接完(2)焊接工藝(3)質(zhì)量檢驗(1)對焊工藝5)鋼筋閃光對焊參數(shù)電流較小和時間較長)兩種，采用強參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。B、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。(2)對焊操作要求：(3)對焊注意事項2)當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件(不小于2個)進行冷彎6)焊接場地應有防風防雨措施。(1)幫條焊4)當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%-15%。(2)搭接焊(3)坡口焊為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。3)鋼筋坡口立焊對接C、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然綁扎連接鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在度且不小于500mm;任一截面接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區(qū)25%;受壓區(qū)50%。8.質(zhì)檢員和工長要及時認真做好隱蔽記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。9.砼澆筑前，工長與技術(shù)人員根據(jù)加氣砼的位置設置構(gòu)造柱預留插筋，做到位置準確。第3節(jié)混凝土工程1、根據(jù)建設單位要求，所需的混凝土全部采用商品混凝土，機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土2、混凝土供應及時與否，直接關(guān)系到混凝土的澆筑工作，因此澆筑前需根據(jù)現(xiàn)場周邊道路的二、施工準備措施需用人員見下表(根據(jù)每次澆筑作局部調(diào)整):序號工種數(shù)量(人)工作內(nèi)容1鋼筋工看保護層，必要的鋼筋校正2木工看保護層，必要的模板校正、關(guān)澆筑口3砼工振搗砼，澆筑面上下料4砼輔助工安、拆泵管、輸送泵輔工、砼表面覆蓋5抹灰工6砼表面壓抹(澆豎向結(jié)構(gòu)時不派)6架子工搭拆腳手架、作業(yè)平臺7電工2保證現(xiàn)場用電8管工2保證現(xiàn)場用水9機修工2及時修理、排除機械故障需用的機械設備及周轉(zhuǎn)材料詳見下表。所有設備須準備齊全，經(jīng)維護保養(yǎng)運轉(zhuǎn)正常后，在澆筑序號名稱備注泵2臺據(jù)供應量配備管、彎管、6m軟管3振插振插動器振搗平板式臺表面振搗、二次振搗4彩條布2000m2現(xiàn)場防雨5麻袋2000m2局部蓄熱保濕用斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤滑管道后即可開始泵送混凝長時間停泵(超過45min),氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管8.在混凝土終凝前(混凝土澆筑后2~3小時),收抹工在混凝土表面抹第二遍，應用力壓實(1)材料(2)主要機具(3)主要工具(4)門窗、縫隙處理(6)砌塊表面處理(7)連接處理(8)基層清理(9)管道根部處理(10)操作架(11)樣板間(3)中級抹灰環(huán)境不低于5℃。冬期施工，抹灰砂漿采取保溫措施，涂抹時，砂漿溫度不低(1)墻面淋水(2)彈線找平矩、做灰餅、沖筋、抹灰(3)做護角(4)抹底層灰(5)抹面層灰(6)抹水泥砂漿踢腳板(7)修抹預留孔洞、電氣箱、線槽、線盒(12)批面層膩子。第2節(jié)墻面面磚施工找標高→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護飾面板刷二層罩面劑大角掛兩豎直鋼絲(1)抹灰前墻面必須掃干凈、灑水濕潤。(2)大墻面和四角、門窗洞口邊線找規(guī)矩，必須由頂?shù)降滓淮芜M行，彈出垂直線，并決定面2.抹底層砂漿先把墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一道，用同標號砂漿與所沖的筋抹平，隨即用木待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm,貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片工刀調(diào)整豎縫，并用小桿通過標準點調(diào)整平面垂直度。另外一種做法：用1:1水泥砂漿加水重20%的108膠，在磚背面抹3-4mm厚粘貼即可，但勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm,若橫豎縫為干擠勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。第3節(jié)外墻石材墻面施工1.檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表2.搭設雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。3.水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。4.對施工人員進行技術(shù)交底時，應強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施二、操作工藝北面刷膠石料打孔要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要墊10×10通長方木，讓其高出地面8公分以上，方木上最好釘上橡膠皮，讓石材按75度角斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。3.石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，并根據(jù)設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準確垂直，二支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。嵌縫高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂入直到面板孔，上鋼針前檢查其無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm,吊點可設在連接鐵件13.貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼的條，背襯條嵌好后離修面5mm,最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠第4節(jié)樓面工程、面磚樓地面從已彈好的面層水平線往下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度),抹整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。(2)找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水、灰比為0.4～0.5)涂刷面積不要過大，水泥標號不應低于32.5#,水泥品種采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。細骨料含泥量不大于2%。水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間不少于2mim,要拌和均勻，顏色一致，其稠度不應大于鋪設前，應做好灰餅，灰餅縱橫間距小于2m,鋪設時先刷以水灰比為鐵抹光。抹平工作應在水泥面層施工好后一天內(nèi)應以砂或鋸末覆蓋，并在7—10天內(nèi)每天至少澆水一次，如室溫大一、輕鋼龍骨石膏板吊頂(1)在現(xiàn)澆板或預制板縫中，按設計要求設置預埋件或吊桿；(2)吊頂內(nèi)的燈槽、水電管道及上人吊頂內(nèi)的人行或安裝通道，應安裝完畢，消防管道安裝(3)吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應根據(jù)工程情況適當布置，輕型燈具應吊在主龍骨或(1)吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞，龍骨應平放，防止變形，龍骨要存放于室內(nèi)，3.施工工藝及方法(1)龍骨安裝短向跨度的1/200,主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。次龍骨連接處的對接錯位偏差不超過2mm,校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。(2)石膏板安裝板材應在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象，石膏板的長邊沿縱向次龍骨鋪設。(2)各種材料全部配套備齊。(1)工藝流程(6)安裝裝飾板然后安裝另一側(cè)卡檔次龍骨。按上述程序分行安(7)安裝壓條(8)預埋件、吊掛件、連接件及吊桿碳鋼表面刷防銹漆作防護處理。第6節(jié)涂料施工(1)涂料(2)調(diào)膩子用料(3)顏料(1)基層清理及墻面修補(2)抹砂漿找平層(3)刮膩子(4)刷第一遍乳膠漆(5)刷第二遍乳膠漆(3)施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿修補；表面麻面及縫隙應用膩(1)工藝流程(2)基層處理(3)分分格縫(4)具體操作工藝要求1)滾涂：滾涂操作應根據(jù)涂料的品種.要求花飾確定輥子的種類。操作時在輥子上蘸少量涂第7節(jié)門窗工程(1)安裝門窗進的環(huán)境溫度不宜低于5度。(2)在環(huán)境溫度為0度的環(huán)境中放門窗時，安裝前在室溫下放24小時。(1)材料規(guī)格(2)質(zhì)量要求1)表面無色斑、無劃傷。2)門窗及邊框平直，無彎曲、變形。3.施工工藝(1)工藝流程清理清理安裝固定片確定安裝位置安裝(2)操作工藝3)在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求a、檢查門窗上下邊第8節(jié)防水工程(1)20厚1:2水泥砂漿粉刷內(nèi)墻面。(3)20厚1:2水泥砂漿找平。(4)刷基層處理劑一遍。(5)2厚聚氨酯防水涂料。(1)素土夯實。(2)澆筑100厚C10砼。(3)以20厚1:2水泥砂漿找平。(4)刷基層處理劑一道。(5)2厚聚氨酯防水涂料。(6)點粘350號石油瀝青油氈一層保護。(7)30厚C20細石砼保護層(9)做20厚1:2水泥砂漿地面。層(7)鋪設25厚中砂。(8)30厚250×250,C20預制混凝土板，縫寬3—5,1:1水泥砂漿填縫。(2)干鋪150厚加氣混凝土塊。(3)1:8水泥加氣混凝土碎渣找2%坡：水泥加氣混凝土碎渣中不允許有雜物，水泥與加氣混凝土碎渣按1:8計量拌合均勻，最薄處鋪設20mm厚，按2%找出層面坡度。攤鋪后用木拍填分格縫，鋪設找平層12h后，需灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般為7d,經(jīng)干燥后鋪(5)待水泥砂漿找平層干燥并清理干凈后，在找平層上刷基層處理劑一遍。(6)二層各3厚SBS或APP改性瀝青卷材，面層卷材表面帶綠頁巖保護層。4.主要安全技術(shù)保證措施掛密目安全網(wǎng)，其下部設置擋腳板。剪刀撐角度控制在45~60度之間。4.挑架和雙排外架拉桿均要做到拉撐結(jié)合。腳手架搭設示意圖如下圖：腳手架的構(gòu)造要求立桿接頭必須采用對接扣件對接，對接應符合以下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm;各(2)縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m。坡度宜采用1:3(高：長),拐彎處宜設置平臺，寬度不應小于斜道寬度。3.受料平臺(另行設計)上料時，須輕放堆載物，并盡量均勻堆放，以保證受料平臺的受力第2節(jié)內(nèi)腳手架第3節(jié)腳手架安全技術(shù)措施第4節(jié)腳手架文明施工措施實際施工經(jīng)驗，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程的水電安地面、墻體內(nèi)的管道，箱盒必須配合土建主體施工作業(yè)而進作業(yè)，以達到土建、安裝、裝飾及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件，保證工程總體進度。第2節(jié)給水排水管安裝(3)管道粘接；(4)接頭養(yǎng)護?！?.0mm。外徑水平管立管6倍直徑(砼內(nèi)大于10倍管子直徑),所有的管子均要有效連成接地閉合回路，暗敷的管子(1)45米無彎曲(2)30米一個彎(3)20米二個彎(4)12米三個彎線5.管內(nèi)穿線應做到：在盒(箱)內(nèi)導線有適當含量；導線在管子內(nèi)無接頭；不進入盒(箱)6.金屬電線保護管、盒(箱)及支架接地(接零)支線敷設連接緊密、牢固，接地(接零)5.電纜及其支托架和保護接地(接零)支線敷設，應連接緊密、牢固、接地(接零)線截面第5節(jié)避雷網(wǎng)及接地裝置安裝1.混凝土配比方面：主要在于水灰比較大，砂率較大、較細，石子較小，骨灰比較小，且粉(1)板面鋼筋施工要到位，鋼筋保護層嚴格控制；(3)板面分布鋼筋按照設計要求綁扎到位。(1)混凝土振搗要密實，但特別是不能過度振搗。平臺板一定要用平板振搗器振搗，混凝土表面找平時必須在初凝收水后、終凝前，用木搓板壓緊壓實。(2)嚴格按照設計要求對模板起拱，拱度為千分之三跨度左右，同時必須在混凝土強度達到后方可拆除模板，由于采取高性能復合減水劑，可使混凝土強度3天達到70%,7天達到(3)混凝土施工完畢做好成品的保護工作。第2節(jié)柱鋼筋的定位與防偏移兩道箍筋柱主筋柱主筋三道箍筋三道水平筋底板剪力墻豎筋定型限位鋼筋網(wǎng)片剪力墻水平筋剪力墻本工程全面推行GB/T19002《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列級管理人員組成的質(zhì)量保證體系，對整個施工質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查、三、見證取樣制度結(jié)構(gòu)有影響的標需用抽檢30%到省或市檢測中心進行公正檢測。四、樣板引路制度第3節(jié)工程質(zhì)量管理組織體系嚴格按《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》執(zhí)行，確定分部分項工程質(zhì)量控制點及質(zhì)量目標。土方工程允許偏差：機械施工挖方、填方場地平整：標高(±100mm);長度、寬度(-0),度查10%,且應≥3件。4mm,陰陽角垂直為4mm,立面垂直為5mm,陰陽角方正4mm。保溫(隔熱)層允許偏差：無找平層的保溫層5mm,松散材料保溫層厚度為+10(保溫層厚度)。工程質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量管理體系工程質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量管理體系質(zhì)量質(zhì)量保證計劃工程質(zhì)量管理職責工程質(zhì)量管理組成過程后控制過程中控制過程前控制過程后過程后控制過程中控制過程前控制過程后控制過程中控制過程前控制工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量控制措施階段性質(zhì)量編制作業(yè)指導書施工方萊方法制質(zhì)量監(jiān)控全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理促進工程質(zhì)量提高2.工程質(zhì)量“過程控制”質(zhì)量技術(shù)文件準備質(zhì)量技術(shù)文件準備現(xiàn)場人員準備測量及檢驗設備控施工機具控制現(xiàn)場勞動力控制交接檢自檢施工準備檢驗和試驗現(xiàn)場準備機具及檢驗器具校材料準備產(chǎn)品質(zhì)量控制原材料半成品控制質(zhì)量技術(shù)文件控制分項分部評定業(yè)主及監(jiān)理專檢隱蔽工程檢查料是優(yōu)質(zhì)材料或合格材料。(4)優(yōu)質(zhì)樣板關(guān)：裝飾工程中，堅持優(yōu)質(zhì)樣板引路制度，重要裝飾材料由甲、乙方、監(jiān)理、(5)成品保護關(guān)：成品保護工作是施工組織中的重要工作，項目將制定嚴密的成品保護措施第4節(jié)降低成本措施第5節(jié)質(zhì)量通病的預防措施(5)加強砼的澆水養(yǎng)護工作。(1)填充外墻的滲水。(4)外墻窗口接縫處滲水。(1)磚砌山墻滲漏的預防措施2)磚提前澆水濕潤，含水率宜為10%—15%,不得使用干磚砌筑工程。(3)雨篷根部墻體滲漏預防措施2)雨篷做滴水線。(4)外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預防措施(5)外墻面抹灰起殼裂縫引起滲水的預防措施3)避免在雨天或尖熱陽光暴曬下作業(yè)。(5)將套管或管子外壁及預留洞壁滿刷一度107膠水泥漿，并用10—20mm厚的1:2水泥六、機電安裝工程質(zhì)量通病的防治安裝前，要再次復核立管甩與室內(nèi)墻壁裝飾層厚度，以利于及時調(diào)整立管中心位置。2.排水管道質(zhì)量通病及其防治第十三章安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施第1節(jié)安全生產(chǎn)管理體系第2節(jié)安全生產(chǎn)管理制度第3節(jié)安全生產(chǎn)保障措施安全通道平面示煎田胡頻網(wǎng)及以修設備，均不得投入使用。安全意識深入到現(xiàn)場施工人員的內(nèi)心之中。第4節(jié)保證安全的主要措施二級或三級移動式配電箱)均采用建設部指定廠三、夜間作業(yè)要有足夠的照明，直接用于操作的手持燈以及樓梯間等陰暗處的照明，采用36V第5節(jié)安全施工技術(shù)措施(1)架子地基應平整夯實(或作基礎