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ICS91.100.15GB/T9966.4—2020代替GB/T9966.4—2001天然石材試驗方法第4部分:耐磨性試驗國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T9966.4—2020——第4部分:耐磨性試驗;--—第7部分:石材掛件組合單元掛裝強度試驗;——第8部分:用均勻靜態(tài)壓差檢測石材掛裝系統(tǒng)結構強度試驗;——第9部分:(通過測量共振基本頻率)測定動力彈性模數(shù);——第11部分:激冷激熱加速老化強度測定;——第12部分:靜態(tài)彈性模數(shù)的測定;——第17部分:鹽結晶強度的測定;-—第18部分:巖相分析。本部分為GB/T9966的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T9966.4—2001《天然飾面石材試驗方法第4部分:耐磨性試驗方法》。本部分--——增加了磨輪研磨法適用范圍(見第1章,2001年版的第1章);——增加和調整了規(guī)范性引用文件(見第2章);——增加了耐磨機試驗設備原理及其示意圖(見3.1.1,2001年版的3.1);——修改了耐磨試驗機的磨盤尺寸、試驗配重、轉速和磨料流速等技術參數(shù)(見3.1.1,2001年版的3.1和5.2);——提高了天平的精度要求(見3.1.2,2001年版的3.3);——修改了試樣規(guī)格尺寸(見3.2,2001年版的4.1);——修改了試樣干燥溫度和恒重時間(見3.3.1,2001年版的5.1);——增加了體積密度的測試方法(見3.3.3);——修改了計算公式(見3.4,2001年版的第6章);—增加了磨輪研磨試驗方法內容(見第4章);——增加了試驗報告的部分內容(見第5章,2001年版的第7章)。本部分由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本部分由全國石材標準化技術委員會(SAC/TC460)歸口。GB/T9966.4—2020本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為: GB/T9966.4—1988、GB/T9966.4—2001。1天然石材試驗方法第4部分:耐磨性試驗GB/T9966的本部分規(guī)定了天然石材耐磨性試驗的儀器設備、試驗樣品、試驗步驟、試驗結果和試驗報告。本部分適用于天然石材的耐磨性測定。磨盤磨損法(方法A)適用于材料方面的試驗,如荒料、廣場路面石等;磨輪研磨法(方法B)適用于產(chǎn)品方面的試驗,如復合板、表面做結晶處理后的大理石板材等。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2479普通磨料白剛玉GB/T9966.3天然石材試驗方法第3部分:吸水率、體積密度、真密度、真氣孔率試驗GB/T17670天然石材統(tǒng)一編號3磨盤磨損法(方法A)3.1儀器設備3.1.1耐磨試驗機磨盤式耐磨試驗機如圖1所示,主要由安放試樣的能夠自轉的試樣夾、能夠自轉的鋼制磨盤、磨料施加裝置及其他配套部件組成。試樣夾帶動試樣自轉,通過磨料與自轉的磨盤之間產(chǎn)生試樣的磨損,從而評價試樣的耐磨性能。鋼制磨盤硬度203HB~245HB,直徑254mm±1mm,轉速45r/min±1r/min;四個試樣夾均勻分布在與磨盤同心的直徑180mm的圓周上,試樣夾自轉速為45r/min±1r/min;試樣夾、垂直軸、旋轉試樣齒輪以及載重調節(jié)裝置合計總重為2000g并加于試樣上;試驗中磨料施加裝置以60g/min~70g/min的速度勻速添加磨料;垂直軸在垂直方向可自由上下運動。量程為1000g,精度0.01g。3.1.3鼓風干燥箱溫度可控制在65℃±5℃范圍內。3.2試驗樣品3.2.1選取具有代表性的石材樣品,試驗面應為鏡面或細面。3.2.2試樣長度、寬度均為50mm±0.5mm,厚度為15mm~50mm,每組試樣為4個,試驗面的4條2棱邊應倒角,倒角半徑約1mm。2——電源開關;4——啟動按鈕;5——光電計數(shù)器;8———盒蓋(內含傳動齒輪);11——磨料流量調節(jié)器;14——磨盤。圖1磨盤式耐磨試驗機示意圖3.3試驗步驟3.3.1將試樣置于65℃±5℃的鼓風干燥箱內干燥48h,放入干燥器中冷卻至室溫,然后稱其質量(mo),精確至0.01g。3.3.2采用符合GB/T2479要求的粒度為0.25mm白剛玉做研磨料,研磨料含水率小于1%。將4個試樣固定在試樣夾中,試驗前應在磨盤上均勻撒一層研磨料,墊在試樣和磨盤間。然后開啟耐磨試驗機,使試樣在磨盤上連續(xù)研磨225轉后停止。取出試樣刷凈粉塵,稱其質量(m?),精確至0.01g。試驗應在相對濕度30%~40%間進行。3GB/T9966.4—20203.3.3將試樣放在水中1h,取出后用濕布擦干表面進行稱量(m?),并稱其在水中質量(m?),按GB/T9966.3計算試樣體積密度(p)。3.4試驗結果按式(1)計算試樣的耐磨度:式中:…………耐磨度(磨損掉體積的倒數(shù)乘修正系數(shù)),單位為每立方厘米(cm-3);p——試樣的體積密度,單位為克每立方厘米(g/cm3);m?!心デ案稍镌嚇淤|量,單位為克(g);m?———研磨后干燥試樣質量,單位為克(g)。以每組試樣的算術平均值作為試驗結果,結果取兩位有效數(shù)字。4磨輪研磨法(方法B)4.1儀器設備4.1.1寬輪耐磨機耐磨設備原理示意圖如圖2所示,主要由鋼制旋轉磨輪、安放試樣并通過恒定質量的平衡物將試樣推向磨輪的夾具車、磨料施加裝置、轉數(shù)測量裝置及其他配套部件組成。給試樣施加恒定的壓力,通過磨料被自轉的磨輪端面磨出深淺不同的磨槽,從而評價試樣的耐磨性能。磨輪硬度203HB~245HB,直徑200mm±1mm,邊緣厚度70mm±1mm,旋轉速度為75轉每60s±3s。夾具車可通過恒定質量的平衡物將試樣水平推向磨輪,平衡物質量14kg±0.01kg。磨料施加裝置由一個帶有控制閥的儲料斗和一個可調節(jié)磨料流量的流量控制斗組成。儲料斗用來控制磨料開關,向流量控制斗提供磨料。流量控制斗控制磨料的恒定流速,可以是圓柱形或方形,應有一個狹縫出口。狹縫的長度70mm±1mm,寬度4mm±1mm,出口的長度應不小于磨盤的實際厚度。當流量控制斗為圓柱形時,狹縫在各個方向上距離流量控制斗內壁不小于10mm;當流量控制斗為方形時,狹縫位置不受限制,但至少有一個邊是斜向狹縫的長度。狹縫距磨輪軸的落差距離為100mm±5mm,磨料落點在磨輪邊緣向里1mm~5mm。磨料應均勻通過狹縫流向磨輪,流量4.0L/min±0.1L/min,磨料流量應保持穩(wěn)定,流量控制斗內磨料的最低高度為25mm。夾具車上的試樣應與磨輪保持垂直,夾具車和流量控制狹縫應與磨輪軸平行,夾具車和平衡物集合沒有不恰當?shù)哪Σ粒谀ポ喯旅鎽仓媚チ鲜占鳌?.1.2放大鏡放大倍數(shù)至少為2倍,并配有相應的燈光設備。4.1.3鋼板尺量程100mm,最小刻度為0.5mm。4.1.4數(shù)字測徑儀量程不小于50mm,精度至少為0.05mm。4GB/T9966.4—20202——導軌;6——試樣;9——控制閥;10——儲料斗;11——磨料流;12——磨輪;15——磨料收集器。圖2耐磨裝置原理示意圖4.2校準將磨料加到試驗裝置中,在磨輪下面用一個容積不小于4L的容器收集,打開閥門,運行60s±1s4.3試驗樣品4.3.1試樣可選用小規(guī)格產(chǎn)品,大規(guī)格產(chǎn)品應制取規(guī)格不小于100mm×70mm且?guī)в醒b飾表面的試樣。同批中制取6件試樣,有各向異性面的試樣應注明與測試方向的關系。5GB/T9966.4—20204.3.3將試樣置于65℃±5℃的鼓風干燥箱內干燥48h,然后放入干燥器中冷卻至室溫。4.4.1在儲料斗中注滿符合GB/T2479要求的粒度為0.25mm白剛玉研磨料(含水率小于1%)。從查試驗期間磨料流量的均勻性。磨輪旋轉75轉后,磨輪和磨料同時停止。4.4.4將試樣置于放大鏡下,用筆芯直徑為0.5mm、硬度6H或7H的鉛筆和鋼板尺畫出凹槽外側兩條輪廓線(1和n),如圖3所示。在凹槽的中點畫一條垂直于凹槽中線的線(AB),用數(shù)字測徑儀或類似量具測量A和B點內側的距離,精確到0.1mm。用相同的方法測量距凹槽端面10mm±1mm處C取每個凹槽三個測量值的算術平均值作為該凹槽的試驗結果,每個試樣上取凹槽最大值作為試樣5試驗報告試驗報告應至少包含以下信息:a)按GB/T17670規(guī)定的石材的商業(yè)名稱;b)試樣數(shù)量、規(guī)格尺寸,表面處理狀況(根據(jù)測試需要),有層理時應注明試驗方向與層理方向的關系;6GB/T9966.4—2020d)測試方法;e)試驗遵循的標準編號(GB/T9966.4—2020);f)每個試樣的試驗結果;g)每組試樣算術平均值;h)相關偏離(如試樣尺寸和磨料的變化等)。

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