JB∕T 13711-2019 道路施工與養(yǎng)護機械設(shè)備 水泥混凝土路緣石滑模攤鋪機

道路施工與養(yǎng)護機械設(shè)備水泥混凝土路緣石滑模攤鋪機2019-12-24發(fā)布前言 1范圍 1 1 2 2 24.2基本參數(shù) 25技術(shù)要求 35.1一般要求 35.2部件裝置要求 3 45.4操作、控制、指示要求 4 55.6作業(yè)性能要求 55.7安全及環(huán)保要求 56試驗方法 66.1試驗前準備 66.2試驗要求 6 76.4試驗內(nèi)容 7 157.1檢驗分類 7.3型式檢驗 7.4判定規(guī)則 8.1使用說明書 179包裝、運輸和貯存 9.1包裝 179.2運輸 9.3貯存 18附錄A(資料性附錄)試驗記錄表 附錄B(資料性附錄)平整度(3m鋼直尺)測量方法 B.1說明 B.2測量儀器設(shè)備 B.4測量記錄 JB/T13711—2019附錄C(資料性附錄)順直度(3m鋼直尺)測量方法 29 29C.3測量操作程序 9 2 5 5 表A.1主要性能參數(shù)(設(shè)計值) 19表A.2磨合試驗記錄表 表A.3外形尺寸測量記錄表 20表A.4質(zhì)量測量記錄表 21表A.5重心測量記錄表 表A.6升降立柱液壓缸自然沉降量測定記錄表 21表A.7供料裝置速度的測定記錄表 21表A.8內(nèi)置振動棒工作參數(shù)的測定記錄表 表A.9行駛速度測定記錄表 22表A.10自動導(dǎo)向直線行駛性能測定記錄表 22表A.11最小轉(zhuǎn)彎直徑測定記錄表 22表A.12爬坡性能試驗數(shù)據(jù)表 23表A.13液壓系統(tǒng)熱平衡試驗數(shù)據(jù)表 23表A.14液壓油固體顆粒污染試驗記錄表 23表A.15密封性能試驗記錄表 23表A.16成型寬度和橫坡度誤差測量記錄表 24表A.17構(gòu)筑物平整度測量記錄表 24表A.18構(gòu)筑物順直度測量記錄表 表A.19成型高度誤差測量記錄表 25 25表A.21成型作業(yè)試驗記錄表 表A.22故障記錄表 表A.23班次記錄表 表A.24可靠性試驗綜合記錄表 27I本標準規(guī)定了水泥混凝土路緣石滑模攤鋪機的術(shù)語和定義、型式及基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方本標準適用于道路附屬工程用的自行式水泥混凝土路緣石滑模攤鋪機(以下簡稱路緣石滑模機)。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T4798.5電工電子產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境條件第5部分：地面車輛使用GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T8499土方機械測定重心位置的方法GB/T8593.1土方機械司機操縱裝置和其他顯示裝置用符號第1部分：通用符號GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10913土方機械行駛速度測定GB/T14039—2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T14775操縱器一般人類工效學(xué)要求土方機械最小入口尺寸土方機械通道裝置GB20178土方機械機器安全標簽通則GB/T21935土方機械操縱的舒適區(qū)域與可及范圍GB/T23578道路施工與養(yǎng)護機械設(shè)備滑模攤鋪機術(shù)語和商業(yè)規(guī)格GB26504移動式道路施工機械通用安全要求JB/T5938工程機械球墨鑄鐵件通用技術(shù)條件JTG/TF30公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細則4.2基本參數(shù)以最大成型寬度和高度為主參數(shù)，基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1基本參數(shù)行駛速度t25.1.3結(jié)構(gòu)布局應(yīng)便于保養(yǎng)、維修，經(jīng)常檢修、潤滑、調(diào)整及緊固的部位，應(yīng)具有足夠的作業(yè)空間，a)作業(yè)環(huán)境溫度在-10℃~40℃的范圍內(nèi)；b)海拔在2000m以下，如果超出該范圍，路緣石滑模機應(yīng)根據(jù)用戶實際要求進行特殊設(shè)計和5.1.5燃油箱容量應(yīng)能保證一次加滿燃油后機器連續(xù)工作不少于8h。5.1.9焊接件應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定，鑄鐵件應(yīng)符合JB/T5939的規(guī)定，鑄鋼件應(yīng)符合JB/T5938的5.1.11首次故障前工作時間不少于100h,平均無故障工作時間不少于200h,可靠度不低于85%。5.2.1.2受料裝置的受料能力應(yīng)滿足路緣石滑模機的最大生產(chǎn)能力的要求。5.2.1.3受料料斗高度應(yīng)適合配套設(shè)備(混凝土攪拌運輸車)卸料，受料料斗頂端高度不超過1400mm。5.2.2.1供料裝置可選用帶式輸送裝置或螺旋輸送裝置，輸料系統(tǒng)的作業(yè)能力應(yīng)與路緣石滑模機的最5.2.2.3供料裝置應(yīng)根據(jù)成型模具裝置的需要具有偏置、旋轉(zhuǎn)功能，應(yīng)能將水泥混凝土卸到正確的5.2.3.2外置振動器的頻率和振幅應(yīng)符合設(shè)計值，誤差不超過±5%。5.2.3.3振搗壓實裝置的工作參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計值，振搗頻率誤差不超過±5%,振搗行程誤差不超過5.2.3.4采用內(nèi)置振動棒密實作業(yè)時，振動系統(tǒng)的作業(yè)寬度、高度和對地夾角應(yīng)可調(diào)節(jié)，寬度調(diào)節(jié)范35.2.5.1自動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)采用電子傳感器或液壓隨動傳感器，電液控制系統(tǒng)的精度應(yīng)滿足成型線形精5.2.5.3自動轉(zhuǎn)向傳感器應(yīng)安裝在路緣石滑模機主機支架上，或行走機構(gòu)上(輪胎式路緣石滑模機或履帶式路緣石滑模機),當安裝在主機支架上時，自動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)配置轉(zhuǎn)向反饋傳感器。5.2.5.4自動轉(zhuǎn)向控制器(包括傳感器)應(yīng)能在-10℃~70℃的環(huán)境溫度下正常工作。5.2.6.1自動找平系統(tǒng)應(yīng)采用電子傳感器或液壓隨動傳感器，電液控制系統(tǒng)的精度應(yīng)滿足成型平整度5.2.6.3自動找平控制器(包括傳感器)應(yīng)能在-10℃~70℃的環(huán)境溫度下正常工作。5.3.2.2液壓系統(tǒng)油溫不大于80℃。5.3.2.3開式液壓系統(tǒng)液壓油的固體顆粒污染清潔度等級應(yīng)不大于GB/T14039—2002中的-/18/15,閉5.3.2.4液壓系統(tǒng)應(yīng)具有良好的密封性能，不應(yīng)有滲漏和空氣吸入。5.3.2.5升降立柱液壓缸沉降量應(yīng)不大于2mm/h。a)能在成型過程中實時監(jiān)測，顯示各工作裝置的主要工作參數(shù)；b)能實時地對故障進行監(jiān)控、報警，同時顯示出故障部位、可能原因及解決方案，并根據(jù)故障的c)應(yīng)根據(jù)需要提供路緣石滑模機的使用、維護、保養(yǎng)說明及幫助。45.5.1路緣石滑模機的行駛速度和攤鋪速度應(yīng)達到規(guī)定值，允許誤差為±5%。5.5.2路緣石滑模機的最小轉(zhuǎn)彎直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。最小轉(zhuǎn)彎直徑m5.5.3在工作狀態(tài)下，路緣石滑模機應(yīng)能通過最大坡度20%的坡道，并能可靠地在坡道上實現(xiàn)駐車和5.6.1路緣石滑模機主要作業(yè)參數(shù)的允許誤差應(yīng)符合表3的規(guī)定。允許誤差橫坡度調(diào)節(jié)范圍5.6.2路緣石滑模機應(yīng)能分別在以最大成型寬度、最大成型高度或最大攤鋪速度為主的作業(yè)組合狀態(tài)5.6.3路緣石滑模機應(yīng)具有作業(yè)模式下的自動轉(zhuǎn)向行駛功能，自動導(dǎo)向偏差不大于0.2%。5.6.4在路面基層和水泥混凝土符合JTG/TF30要求的前提下，成型精度應(yīng)符合本標準表4的規(guī)定。成型項目允許誤差成型寬度精度成型高度精度成型橫坡度精度成型平整度精度≤3mm(3m直尺測量)成型順直度精度±5mm(3m直尺測量)5.6.5構(gòu)筑物表面應(yīng)光滑，無明顯氣泡，外觀不55.7.4作業(yè)人員的通道和作業(yè)位置應(yīng)設(shè)置扶手和護欄等，踏板應(yīng)防滑，并應(yīng)符合GB/T17300的規(guī)定。5.7.7路緣石滑模機司機耳邊噪聲值大于90dB(A)時，應(yīng)對操作人員進行相應(yīng)的防噪聲保護。5.7.9路緣石滑模機排放的廢氣應(yīng)予以引導(dǎo)，不應(yīng)影響作業(yè)人員的視線。a)合格樣機1臺，參照表A.1填寫主要技術(shù)性能參數(shù)；b)樣機試驗前應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行磨合試驗，并按照規(guī)定進行保養(yǎng)，試驗過程記入應(yīng)為平整、堅實的地面，在樣機最大外形尺寸范圍內(nèi)，地面各方向坡度不大于0.5%,平整度不大應(yīng)為平整、堅實的干硬性地面，試驗路面的直線部分長度不少于100m,寬度不小于路緣石滑模機行駛狀態(tài)寬度的2倍。跑道兩端應(yīng)具有路緣石滑模機的轉(zhuǎn)向區(qū)域。跑道縱向坡度不大于1%,橫向坡度不大于1.5%,最小轉(zhuǎn)彎直徑試驗場地的面積應(yīng)能允許路緣石滑模機做全圓周運動，爬坡和坡道駐車制動試驗場地坡度不小于20%。6.2.2試驗期間，除使用說明書規(guī)定的常規(guī)保養(yǎng)外，不允許其他調(diào)整或更換。6.2.6成型用水泥混凝土應(yīng)符合JTG/TF30的規(guī)定。66.3.2測量儀器精度應(yīng)符合GB/T21153的規(guī)定。b)路緣石滑模機各部分應(yīng)清潔、干凈，無油污、泥土或其他污物。按設(shè)計要求直接測量，將測量結(jié)果記入表A.3。a)應(yīng)備全隨機工具，水箱、液壓油和燃油均加注到規(guī)定a)將各升降立柱液壓缸升到最大高度，發(fā)動機熄火，5min后測量滑模離地高度h,再經(jīng)過1h,測量滑模離地高度hz;b)測量各升降立柱液壓缸沉降量H=h?-a)供料裝置速度的測量：用轉(zhuǎn)速計或位移計直接測定供料裝置的最大速度和各工作檔位的速度，b)密實裝置振動頻率的測量：將加速度傳感器固定在內(nèi)置振動棒或外置振動器上，在空振下測量最大頻率，將測定結(jié)果記入表A.8。b)路緣石滑模機各部分應(yīng)清潔、干凈，無油污、泥土或其他污物。行駛速度試驗按GB/T10913的規(guī)定進行，將測量結(jié)果記入表A.9。8b)將樣機停在試驗路段的起始線上，調(diào)節(jié)前后履帶(輪胎)與導(dǎo)向線平行，測量履帶板(輪胎)c)起動發(fā)動機至額定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)向控制器置于自動導(dǎo)向位，操縱樣機按某一速度向前直線行駛，到達試驗路段終點后停機。測量前履帶板(輪胎)外側(cè)行走軌跡線與導(dǎo)向鋼絲繩之間的最大距離b,如圖1所示。d)路緣石滑模機行駛試驗距離跑偏量e按公式(1)計算。 e——行駛試驗距離跑偏量，單位為毫米(mm);b——前履帶板(輪胎)外側(cè)行走軌跡線與導(dǎo)向鋼絲繩最大距離，單位為毫米(mm);a——履帶板(輪胎)外側(cè)與導(dǎo)向鋼絲繩水平距離，單位為毫米(mm)。e)將試驗結(jié)果記入表A.10。b)路緣石滑模機各部分應(yīng)清潔、干凈，無油污、泥土或其他污物。態(tài)，測量各種轉(zhuǎn)向狀態(tài)的履帶(輪胎)外沿的行駛軌跡，并以其最大直徑作為最小轉(zhuǎn)彎直徑，如圖2所示；b)將試驗結(jié)果記入表A.11。b)路緣石滑模機各部分應(yīng)清潔、干凈，無油污、泥土或其他污物。a)樣機位于坡下助跑路段的始端，待發(fā)動機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后以最小行駛速度助跑5m,然后開始爬上b)將試驗結(jié)果記入表A.12。b)環(huán)境溫度變化不大于5℃,風(fēng)速不大于3m/s。a)液壓油溫度的試驗方法：在液壓油箱內(nèi)設(shè)置溫度計；每作業(yè)間隔30min檢測并記錄一次溫度；當30min內(nèi)油溫溫升不超過0.5℃時便可判斷液壓系統(tǒng)達到熱平衡，停止試驗；將試驗結(jié)果記b)液壓油固體顆粒污染按GB/T20082的規(guī)定進行試驗，將試驗結(jié)果記入本標準表A.14。樣機空載行駛，并在起動工作機構(gòu)2h后立即進行密封性能試驗。a)齒輪箱、液壓油箱、柴油箱、發(fā)動機、液壓元件、各油管接頭和油塞部位靜結(jié)合面處手摸無濕3m鋼直尺、卷尺、塞規(guī)、角度儀、標桿、水準儀、劃線器等。a)樣機在試驗路段按施工要求進行連續(xù)成型作業(yè)，成型長度不應(yīng)小于50m。試驗層成型結(jié)束后，按圖3所示在試驗路段劃分成型寬度、高度、橫坡度、平整度、順直度的測量采樣區(qū)。b)在1～10測量區(qū)內(nèi)，測量構(gòu)筑物的成型寬度和成型橫坡度，將測量結(jié)果記入表A.16。c)在A～D各平整度測量區(qū)沿中心線按3m鋼直尺頭尾相距不小于1.5m的間距隨機選取10處測量位置，共計40處測量位置。按附錄B的規(guī)定測量3m鋼直尺與構(gòu)筑物面層的最大間隙，將結(jié)果記入表A.17。圖3作業(yè)性能參數(shù)測量區(qū)d)在A～D各順直度測量區(qū)沿中心線按3m鋼直尺頭尾相距不小于1.5m的間距隨機選取10處測量位置，共計40處測量位置。按附錄C的規(guī)定測量3m鋼直尺與構(gòu)筑物側(cè)面的最大間隙，將結(jié)果記入表A.18。e)將拱度裝置定在零位，橫坡度為零時進行成型高度試驗。在20m的構(gòu)筑物上按圖3所示，劃分成型高度測量區(qū)；在A～D各測量區(qū)按不小于3.5m的間距隨機選取5個測量點，共計20個測量點，用水準儀高差法測量各點的成型高度。將結(jié)果記入表A.19。f)成型寬度誤差按公式(2)計算。δw=W?-W……………W?——成型寬度的平均值，單位為毫米(mm),按公式(3)計算。 g)成型高度誤差按公式(4)計算。h?——成型高度的平均值，單位為毫米(mm),按公式(5)計算。h)成型橫坡度誤差按公式(6)計算。an——樣機設(shè)定的成型橫坡度，%;a?——成型橫坡度的平均值，按公式(7)計算。ag——各測量區(qū)成型橫坡度的測量值，%。i)平整度按公式(8)計算。P——平整度，單位為毫米(mm);j)順直度按公式(9)計算。S——順直度，單位為毫米(mm);噪聲試驗按GB/T25613、GB/T25614和GB/T25615的規(guī)定進行，將測量結(jié)果記入表A.20。b)試驗場地為鋪筑水泥混凝土的施工工地。鋼卷尺、3m鋼直尺、標桿、計時器、水準儀等。樣機在最大成型寬度作業(yè)工況下進行成型作業(yè)試驗。成型長度不小于50m。用計時器計量成型作業(yè)時間，計算攤鋪速度。作業(yè)試驗完成后，測量成型高度和成型寬度，將試驗結(jié)果記入表A.21。c)試驗場地為鋪筑水泥混凝土的施工工地。a)樣機應(yīng)按施工要求進行成型作業(yè)，每連續(xù)工作2h后，可停機15min;每工作班累計工作4hb)可靠性考核作業(yè)時間為300h。c)試驗期間應(yīng)按樣機使用說明書的規(guī)定進行例行保養(yǎng)和維修。d)樣機在試驗過程中發(fā)生故障時，應(yīng)及時排除故障，不允許帶故障作業(yè)，并詳細記錄樣機的零部e)每工作班完成后，將試驗結(jié)果記入表A.23。f)試驗過程中按JTG/TF30對成型的混凝a)作業(yè)時間：樣機作業(yè)時間累計值。單次計時從樣機起步成型開始，到停機為止。成型過程中的b)故障時間：故障時間的累計值。單次計時從故障發(fā)生開始，到故障排除并確定樣機可正常運轉(zhuǎn)為止。其中包括查找、分析、處理、修整、調(diào)試等時間，用于等待等非排除故c)維修保養(yǎng)時間：按路緣石滑模機使用說明書規(guī)定進行的技術(shù)性例行保養(yǎng)時間的累計值。單次計時從養(yǎng)護工作開始到結(jié)束為止。未影響正常作業(yè)和未占用作業(yè)時間而進行的日常性養(yǎng)護工作時度、功能降低程度及修復(fù)的難易程度等因素分為四類，其對應(yīng)的故障特征和危害度系數(shù)見表5。故障類別故障舉例危害度系數(shù)ε(加權(quán)系數(shù))嚴重危及或?qū)е氯松韨?，引起重要總成損嚴重影響路緣石滑模機的功能，整機性能明明顯影響路緣石滑模機的主要功能，需對一燒壞，傳動系統(tǒng)、齒輪異響，工作裝置運轉(zhuǎn)卡滯，油管爆裂，運動部件緊固螺表5故障分類及危害度系數(shù)(續(xù))故障類別故障舉例(加權(quán)系數(shù))以排除a)例行維護保養(yǎng)、更換到期的易損件不計入故障，只進行記錄。外界原因或操作人員違反操作規(guī)程而致的故障，不計為可靠性考核故障，其a)平均無故障工作時間按公式(10)計算。MTBF——平均無故障工作時間，單位為小時(h);T——累計作業(yè)時間，單位為小時(h);b)可靠度按公式(11)計算。7檢驗規(guī)則出廠檢驗項目見表6。表6檢驗項目檢驗項目出廠檢驗B△△2B△△3B△△4B △5B△△6內(nèi)置振動棒頻率B △7B△8A△9A△A△A △A△A△自動導(dǎo)向直線行駛性能A△B△B△B△△B△A△B△△A△△A△△噪聲B△注：“△”表示需檢驗的項目，“—”表示不需檢驗的項目。7.3.1進行型式檢驗的樣機應(yīng)是出廠檢驗合格屬于a)、b)和c)的情況時，應(yīng)按表6規(guī)定的項目進行型式檢驗；屬于d)的情況時，允許根據(jù)7.3.3型式檢驗樣機采用隨機方法抽取1臺進行全面測試，抽樣基數(shù)不限。7.4.1出廠檢驗中，表6中A類項目中若有1項不合格，則判定為不合格；B類項目中若有1項不合7.4.2型式檢驗中，表6中A類項目若有1項不合格，則判定產(chǎn)品為不合格；B類項目中若有3項以上(包括3項)不合格，允許進行整改然后復(fù)檢，若復(fù)檢仍不合格，則判定產(chǎn)品為不合格。8.2.1應(yīng)在路緣石滑模機機身明顯位置9.1.1產(chǎn)品出廠時，采用裸裝(特殊要求除外),制造廠同時應(yīng)提供下列隨機件：9.1.2產(chǎn)品出廠時，制造廠應(yīng)提供下列隨機技術(shù)文件：距離不應(yīng)大于2km。9.3貯存a)應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)；否則試驗記錄表表A.1主要性能參數(shù)(設(shè)計值)型號t條履帶板寬度履帶接地長度成型平整度(3m鋼直尺測量)成型順直度(3m鋼直尺測量)內(nèi)置振動棒頻率振搗壓實裝置頻率(如果配置)行駛速度m爬坡能力%外形尺寸長寬高出廠編號表A.2磨合試驗記錄表出廠日期作業(yè)地點時間h注1:“項目”欄內(nèi)容包括總裝調(diào)整、磨合運行、修理等，按年月日順序記入。注2:“時間”欄記入每項所用時間。注3:“記事”欄按新制、改制記入磨合、作業(yè)各檔速度及調(diào)整修理(部位、程度、更換零部件)等事項。表A.3外形尺寸測量記錄表 測量項目測量位置(狀態(tài))說明寬度高度履帶接地長度履帶板寬度出廠編號 試驗人員履帶接地面積表A.5重心測量記錄表出廠編號 試驗人員.測定項目左側(cè)履帶質(zhì)量R?右側(cè)履帶質(zhì)量R?x(成型模式前進方向)y(成型模式寬度方向)升降立柱液壓缸自然沉降量測定記錄表試驗地點 試驗人員表A.7供料裝置速度的測定記錄表出廠編號_ 試驗日期 試驗人員23出廠編號表A.8內(nèi)置振動棒工作參數(shù)的測定記錄表 試驗人員測試項目四號棒表A.9行駛速度測定記錄表出廠編號 試驗人員行駛方向行駛距離m所需時間S行駛速度表A.10自動導(dǎo)向直線行駛性能測定記錄表出廠編號試驗人員行駛速度m履帶板外側(cè)與導(dǎo)向跑偏量e出廠編號表A.11最小轉(zhuǎn)彎直徑測定記錄表 試驗人員行駛速度表A.12爬坡性能試驗數(shù)據(jù)表出廠編號_ 試驗人員坡角行走方向m所需時間S出廠編號.表A.13液壓系統(tǒng)熱平衡試驗數(shù)據(jù)表 試驗日期 試驗人員測定項目℃℃出廠編號表A.14液壓油固體顆粒污染試驗記錄表 試驗人員(取樣位置)顆粒尺寸范圍表A.15密封性能試驗記錄表出廠編號. 試驗人員滲油漏油出廠編號.試驗人員測量項目寬度測量值%測量區(qū)123456789出廠編號_表A.17構(gòu)筑物平整度測量記錄表 試驗人員ABCD表A.18構(gòu)筑物順直度測量記錄表 ABCD表A.19成型高度誤差測量記錄表 測量項目ABCD12345表A.20噪聲試驗記錄表