深攪水泥土防滲墻施工

深攪水泥土防滲墻施工

1一、概述

1、應(yīng)用范圍深層攪拌樁水泥土防滲墻作為一種軟弱基礎(chǔ)防滲結(jié)構(gòu)體，在我國許多工程得以應(yīng)用，特別是在江河重要堤防工程中顯示了其獨有的優(yōu)越性。這種防滲墻墻體與高噴灌漿、混凝土防滲墻、灌注樁軟基處理施工工藝相比具有結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、施工工期短(省去了造孔時間)、無公害，施工過程無振動、無躁音、不排污、實用可靠等優(yōu)點，且施工進(jìn)度和質(zhì)量不受地下水位的影響。目前，在水電和市政等工程的深基坑開挖、支護(hù)施工中應(yīng)用也較為廣泛。2

2、技術(shù)原理深層攪拌樁水泥土防滲墻的技術(shù)原理為運用深層攪拌樁機在地基一定深度范圍內(nèi)把水泥漿噴入土體，使水泥和土體產(chǎn)生一系列的物理－化學(xué)反應(yīng)凝結(jié)形成具有整體性、水穩(wěn)性、一定強度和防滲能力的水泥土樁體防滲墻。

3、適用范圍深攪水泥土防滲墻墻厚一般為30～50cm，墻深一般不超過18m。適用地層為淤泥、淤泥質(zhì)粘土、壤土層、沙壤土層、含水量較高且地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不大于120kpa的粘性土、沙土層以及礫石含量少且最大礫徑一般不超過2～4cm的砂礫石層，采用此工藝。3二、水泥土防滲墻施工下面以長江干堤深攪水泥土防滲墻工程實例加以闡述

1、地質(zhì)條件長江干堤堤身多為逐年填土而成，且填土多是就近掘取，因而地質(zhì)條件較為復(fù)雜。（1）填土物質(zhì)不均一，其中主要以粉質(zhì)壤土為主，局部夾有粉質(zhì)粘土、砂壤土。（2）填土壓實程度不均，存有不宜被發(fā)現(xiàn)的生物洞穴。（3）堤身及局部堤基內(nèi)隨機分布塊石、地下砼路面等埋藏物。堤基分為雙層結(jié)構(gòu)和多層結(jié)構(gòu)。雙層結(jié)構(gòu)為上部砂壤土和下部粘性土組成，多層結(jié)構(gòu)由粉質(zhì)壤土、粘土或粉質(zhì)粘土與砂壤土、粉細(xì)砂程互層狀或夾層透鏡體組成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。

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2、防滲墻設(shè)計指標(biāo)防滲墻底部深入相對不透水層1.0～1.5m，墻厚≥30cm，滲透系數(shù)k＜i×10-6cm/s，允許滲透比降＞50，單軸抗壓強度＞1.0MPa。3、施工準(zhǔn)備（1）深攪防滲墻機械設(shè)備的選擇

①深攪機械分單頭深攪樁機、雙頭深攪樁機和多頭深攪樁機等多種機型。目前國內(nèi)使用較普遍的是中鐵工程機械研究設(shè)計院生產(chǎn)的PH-5系列深攪樁機，施工現(xiàn)場見下圖。5對于水泥土防滲墻，由于其工程量大，施工期短，一般工程普遍使用多頭深攪機，尤其是江河重要堤防水泥土防滲墻隱蔽工程，普遍使用鐵道部武漢新型樁機研究院研制生產(chǎn)的PH-5G型六頭深層攪拌樁機。這種樁機體積小，施工效率高，在轉(zhuǎn)桿底部設(shè)有成墻器，成墻器對傳動鉆桿產(chǎn)生約束，可控制樁間搭接厚度，一次成墻噴進(jìn)漿體分布均勻，水泥漿利用效率高。機械運轉(zhuǎn)時其攪拌頭及其葉片相向而轉(zhuǎn)，切削土體下沉。噴漿方式有兩種：水泥漿從注漿鉆桿的底端噴射出去或通過攪拌軸直接由切削葉片上的噴咀噴出，同時使鉆桿帶動葉片攪拌刀旋轉(zhuǎn)鉆入地層，葉片攪拌刀削碎地基土并與水泥漿拌和成墻。樁機主要性能見下表1,深攪樁機的鉆頭尺寸及成墻參數(shù)見下表2。67

PH-5系列深攪樁機主要性能參數(shù)表項目名稱單位PH-5APH-5BPH-5D地基加固深度m14.51818成樁直徑mmФ500Ф500Ф500(粉噴)～Ф1000(噴漿)鉆機轉(zhuǎn)速正r/min15、25、44、70、1087、12、21、34、52反r/min17、29、52、82、1268、14、25、40、62最大扭矩KN.m212155提升速度正m/min0.228、0.386、0.679、1.665、1.0810.116～1.497反m/min0.268、0.455、0.800、1.272、1.9600.137～1.761鉆桿規(guī)格mm□125×125□125×125□125×125縱向單步行程m1.21.21.2橫向單步行程m0.50.50.5接地比壓MPa≤0.0287≤0.038≤0.0385灰罐容量m31.31.31.3空氣機排量m3/min1.61.61.6主電機功率KW373745油泵電機KW557.5空壓電機KW131313整機重量噴漿Kg75001000012000表1PH-5系列深攪樁機主要性能參數(shù)表8

表2攪樁機鉆頭尺寸及成墻參數(shù)表深攪樁機型號鉆頭直徑（mm）成墻長度（m）最小成墻厚度（cm）樁間搭接厚度（cm）PH-5A（單頭）5200.4033.2333.23PH-5G-1（六頭）350、4051.2330.0334.75PH-5G-2（三頭）4051.4530.6338.68

9

②噴漿泵使用PH-5系列單頭深攪樁機施工攪拌樁，通常對灰漿泵的技術(shù)指標(biāo)要求是：電動機功率不小于12.5千瓦，工作壓力為0.5～1.0MPa。使用PH-5系列多頭深攪樁機施工水泥土防滲墻，通常使用3EJN-100/6型噴漿泵，這種泵為三管噴漿可調(diào)式柱塞泵，其性能滿足PH-5G型樁機性能要求，三管噴漿量均勻,且可獨立無級變速調(diào)節(jié)噴漿量，適合樁機下沉、提升速度變化的需要，該泵最大排量為100L/min。10

③記錄儀水泥土防滲墻施工通常采用PJ4-2型記錄儀記錄，這種記錄儀通過流量傳感器及深度傳感器測得相關(guān)數(shù)據(jù)自動記錄噴漿量與攪拌深度，并在顯示器上顯示，便于操作人員隨時掌握樁深、噴漿量等數(shù)據(jù)。適合于相對潮濕、震動大等不良施工環(huán)境。噴漿泵、記錄儀和儲漿桶下部有一整體底座，可隨樁機一起移動。11（2）噴漿材料水泥土攪拌樁施工使用的水泥品種，需依據(jù)樁基土體的理化性能選用。一般地層使用普通硅酸鹽水泥，其強度指標(biāo)不低于32.5R。噴漿材料應(yīng)提前進(jìn)場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗室檢驗合格后方能使用。（3）施工用水深攪樁施工用水量不大，應(yīng)盡量使用當(dāng)?shù)厣a(chǎn)生活用水，如若不具備此項條件，可采用2″潛水泵抽取附近湖泊、魚塘水，也可就近打井抽取地下水，但應(yīng)注意水質(zhì)必須符合拌制混凝土的用水標(biāo)準(zhǔn)。12（4）施工用電施工用電盡量使用地方動力電，如架線費用過高，應(yīng)使用柴油發(fā)電機供電，柴油發(fā)電機的容量應(yīng)與施工投入的全部用電機械負(fù)荷相配套，一般一臺套深攪設(shè)備應(yīng)配備1臺200KW柴油發(fā)電機組。（5）供漿系統(tǒng)每臺深攪樁機均配置一可移動式制漿站，制漿站置于樁機前（移方向）150～200m左右，采用直徑1.5″鐵管搭造，儲灰能力為200t。漿液拌制后由泥漿泵經(jīng)2″消防水帶，送至樁機附近攪拌桶內(nèi)攪拌儲放。噴漿時，開啟注塞泵，由1″高壓膠管送至樁機鉆桿內(nèi)。13（6）污水及廢渣處理系統(tǒng)深攪施工產(chǎn)生的污水、廢漿對周邊環(huán)境特別是綠色植物有極強的破壞作用，應(yīng)予以高度重視，施工時可沿防滲墻軸線每隔200～400m設(shè)置一個污水、泥漿沉淀池，以便凈化污水，集中處理或深埋沉淀后的泥漿。對于施工機械周邊的廢渣、泥漿等污物，安排專人和設(shè)備及時清理，并運往監(jiān)理人指定的場區(qū)。14（7）施工測量防滲墻軸線測量須由具有專業(yè)資質(zhì)的測量人員完成，測量設(shè)備主要是測距儀和經(jīng)緯儀。施工測量主要包括施工平面控制測量、施工高程控制測量和施工放樣測量，測量精度按設(shè)計要求。測量成果及時向監(jiān)理工程師報審，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后使用。施工過程中要保護(hù)好測量控制點。15（8）先導(dǎo)孔施工為進(jìn)一步掌握地層情況、確定水泥土防滲墻底線高程，應(yīng)進(jìn)行先導(dǎo)孔施工；先導(dǎo)孔沿防滲墻軸線布置，一般每間隔50m布設(shè)一孔，在地質(zhì)條件變化較大部位，加密布孔；先導(dǎo)孔施工采用Ф110mm或Ф91mm合金鉆頭鉆進(jìn)取芯。芯樣由地質(zhì)工程師鑒定，繪制先導(dǎo)孔地質(zhì)縱剖面圖；先導(dǎo)孔施工在監(jiān)理人指導(dǎo)下進(jìn)行，芯樣鑒定成果及縱剖面圖應(yīng)及時報監(jiān)理人；先導(dǎo)孔封孔采用粘土球機械夯實法。16

（9）深攪試驗①試驗?zāi)康倪x定合理的技術(shù)參數(shù)，包括攪拌下沉、提升速度、噴漿量、水灰比等；驗證成墻施工工法效果及設(shè)備性能的可靠性；驗證樁間搭接的可靠性；優(yōu)化深攪施工方案。②試驗內(nèi)容深層攪拌樁噴漿試驗包括室內(nèi)實驗室試驗、現(xiàn)場施工試驗及材料試驗。

17實驗室試驗內(nèi)容包括：各種噴漿材料配合比試驗，包括水泥漿的初凝、終凝時間，以及凝結(jié)后的強度等；水泥土試驗包括比重、容重、抗壓強度、含水量等指標(biāo)?，F(xiàn)場施工試驗內(nèi)容包括：各樁機施工試驗，包括深攪設(shè)備的下沉、上升速度和旋轉(zhuǎn)速度，不同漿液的噴漿流量等；深攪樁成墻后的質(zhì)量檢查，包括開挖檢查、鉆孔取芯檢查、注水試驗檢查和圍井檢查等。18材料試驗內(nèi)容包括：試驗用水泥需送檢；原狀土試驗，取先導(dǎo)孔不同深度有代表性標(biāo)準(zhǔn)土樣送試驗室做抗剪切實驗、容重、含水量等實驗；水泥土試驗，選擇不同摻入比的水泥分別做強度、滲透、水力比降試驗。③實驗成果提交。試驗結(jié)束后，及時按上述內(nèi)容整理成果資料，編寫試驗總結(jié)報告，并將有關(guān)的試驗報告，成果資料、試驗總結(jié)以及試驗結(jié)論等上報監(jiān)理人審批。19檢驗性試驗完成效果檢驗工作7天內(nèi)提交試驗成果資料。試驗成果資料包括:檢驗性試驗成果報告;試驗施工記錄;鉆孔柱狀圖;芯樣試驗報告等。20

4、水泥土防滲墻施工（1）成墻工藝原則上按二噴四攪的方法，但在復(fù)雜地層中，噴漿頭很容易被堵塞，可采用三噴四攪的工藝，即“鉆進(jìn)、攪拌”→“噴漿、提升、攪拌”→“噴漿、鉆進(jìn)、攪拌”→“噴漿、提升、攪拌”的工藝進(jìn)行，以提高工效。水泥土防滲墻施工工藝見以下面工藝流程圖。

①單往復(fù)一次成墻工藝。PH-5G系列六頭深攪樁機，由于其底部裝有成墻器，一般采用單往復(fù)一次成墻工藝施工，其成墻過程為：樁機就位調(diào)平→攪拌器具噴漿旋轉(zhuǎn)下沉→攪拌器具噴漿旋轉(zhuǎn)上升→上升至地面后成墻。21圖1水泥土防滲墻施工工藝流程雙往復(fù)一次成墻對中調(diào)平機具定位噴漿攪拌下沉反攪注漿提升施工準(zhǔn)備單往復(fù)一次成墻

再次攪拌下沉提升樁機移動雙往復(fù)攪噴漿，完成一墻單元雙往復(fù)兩次移動成墻計量高速攪拌機泥漿泵貯漿桶注漿自動記錄儀水泥計

量水22②雙往復(fù)一次成墻工藝。PH-5系列單頭深攪樁機，一般采用雙往復(fù)一次成墻工藝施工，雙往復(fù)能夠較好的滿足成墻質(zhì)量。其成墻過程是攪拌器具保持噴漿旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，往復(fù)兩次下沉和上升過程。

③雙往復(fù)兩次成墻工藝三頭深攪樁機，由于其不具有成墻器，三根鉆具一次只能攪拌三根獨立的樁，因此多采用雙往復(fù)兩次成墻工藝施工。。三頭和六頭深攪樁機成墻見以下成墻圖。232425

（2）施工參數(shù)深層攪拌水泥土樁連續(xù)墻由多個單獨的攪拌樁搭接形成，其搭接厚度（即防滲墻的墻厚）按照防滲墻要求達(dá)到的滲透系數(shù)和滲透流量一般由設(shè)計確定。樁體內(nèi)噴攪水泥量多，防滲墻可獲得較小的滲透系數(shù)；樁體間搭接厚度大，可減少滲透流量，提高連續(xù)墻防滲效果。施工參數(shù)見下表3、表4。

①墻體厚度。水泥土防滲墻截滲水頭大多不超過10m，設(shè)計允許比降（允許比降=水頭/滲徑）不大于50，墻體厚度不小于30cm。

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②水泥摻入比。水泥摻入比直接關(guān)系到防滲墻的安全穩(wěn)定性，直接影響墻體的抗壓強度。對于建基于粘性土、壤土、沙壤土體中的防滲墻，一般設(shè)計要求的抗壓強度是不低于0.5MPa，由此而得到的水泥摻入比為：8～15％。(水泥摻入比=水泥重/被加固土的容重×100%)。

③漿液水灰比。水泥土墻施工中的漿液水灰比按監(jiān)理人指示或通過施工前現(xiàn)場試驗確定?，F(xiàn)場試驗一般用0.6:1、0.8:1、1:1三個比級進(jìn)行施工，針對深攪樁機的不同性能及下沉速度，選擇漿液水灰比一般以噴漿過程中孔口少量返漿或基本不返漿為準(zhǔn)。孔口少量返漿或基本不返漿的目的是潤滑鉆具，減小深攪樁機的工作負(fù)荷。27表5施

工

參

數(shù)表序號參

數(shù)單位

項

目

指

標(biāo)1鉆頭直徑mm

400、3502最小成墻厚度mm

300.303水泥摻入比%

154土容重kg/m3

1850.005一個成墻單元長度m

1.236單元樁攪拌面積m2

0.45647水泥用量kg/m2

102.96838每米水泥用量kg

126.659水灰比重量比

0.6:1

0.8:1

1:110漿液比重kg/L

1.734

1.603

1.51211每米漿用量下沉85％L116.8699.33142.22120.88167.53142.40

上提15％17.5321.3325.1312每根管

0.25米漿量下沉85％L

8.28

10.07

11.87

上提15％1.461.782.091：1水泥漿液每米用量167.5升，每0.25米水泥漿液用量13.96升。施工可按每根鉆頭每0.25米上12升，下2升控制。28表6施工參數(shù)表序號參

數(shù)單位

項

目

指

標(biāo)1鉆頭直徑mm

4052最小成墻厚度mm

306.303水泥摻入比%

154土容重kg/m3

1850.005一個成墻單元長度m

1.456單元樁攪拌面積m2

0.55987水泥用量kg/m2

107.13418每米水泥用量kg

155.349水灰比重量比

0.6:1

0.8:1

1:110漿液比重kg/L

1.734

1.603

1.51211每米漿用量下沉L143.34121.84174.44148.27205.48174.66上提21.5026.1730.8212每根管0.25米漿量下沉L

10.15

12.36

14.55上提1.792.182.5713下沉速度m/min

0.8（4擋）

0.8（4擋）

0.8（4擋）14下沉攪拌速度r/min

34（4擋）

34（4擋）

34（4擋）15上提速度m/min

0.94（4擋）

0.94（4擋）

0.94（4擋）16上提攪拌速度r/min

40（4擋）

40（4擋）

40（4擋）17下沉每米用時min

1.25

1.25

1.2518上提每米用時min

1.00

1.00

1.0029

④噴漿流量。噴漿流量依據(jù)噴攪水泥量和下沉、提升速度計算。對于單往復(fù)一次成墻工藝，其下沉攪拌過程中的噴漿量宜為總噴漿量的85％，上提攪拌過程中為15％；對于雙往復(fù)成墻工藝，首次下沉過程中的噴漿量不少于總噴漿量的50％，以后噴漿過程中的漿量控制以不堵塞鉆頭噴漿嘴為準(zhǔn)。不同樁機噴漿量見下表7。⑤噴攪水泥量。水泥土防滲墻施工中使用的噴攪水泥量依據(jù)墻體厚度和水泥參入比計算，對于設(shè)計墻厚為30cm的防滲墻，一般選擇的噴攪量為50kg/m。30樁機型號單元成墻噴漿量（L/m）水泥摻入量（kg/m2）PH-5G-1（六頭）單往復(fù)一次成墻167.53102.97PH-5G-2（六頭）單往復(fù)一次成墻205.48107.13PH-5A（單頭）雙往復(fù)一次成墻67.91128.34PH-5G-1（三頭）雙往復(fù)兩次成墻205.48107.13

表7不同樁機噴漿量控制表31

⑥下沉、提升、旋攪速度。從提高施工質(zhì)量角度出發(fā)，一般按慢速下沉、提升，高速旋轉(zhuǎn)攪動土體成墻。具體提升速度根據(jù)地層情況及水泥漿比級參數(shù)確定。提升過程中，不斷噴入新漿，提升至設(shè)計樁頂高程0.5米以上，停止提升，繼續(xù)攪拌數(shù)秒，使?jié){液完全到達(dá)樁頂，對于PH-5系列樁機一般常用的下沉、提升速度為Ⅲ-Ⅳ檔，旋轉(zhuǎn)速度為30r/min。32（3）施工步驟

①樁機定位、調(diào)平。移動深層攪拌樁機到達(dá)指定樁位，對中、調(diào)平，校正塔架垂直度，進(jìn)行設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)速、管路、線路、儀表等是否完好。

②攪拌下沉。主機動力裝置帶動鉆桿轉(zhuǎn)動，以一定推力使鉆桿鉆頭攪拌下沉，邊噴漿邊攪拌。

③噴漿攪拌提升。樁底噴漿30s后，攪拌樁機邊上提邊噴漿攪拌，并嚴(yán)格按已確定的速度提升至設(shè)計高程，完成單往復(fù)一次成墻施工。33

④單頭深攪樁機水泥土防滲墻施工，完成以上施工，再重復(fù)下沉、上提噴漿、攪拌完成雙往復(fù)一次成墻施工。

⑤三頭深攪樁機施工為雙往復(fù)兩次移動成墻，即完成以上施工后移動，再重復(fù)進(jìn)行雙往復(fù)深攪施工，完成一個墻單元施工。34

5、施工質(zhì)量控制（1）樁位控制。經(jīng)緯儀沿防滲墻軸線每50m測放一控制點，施工過程放線加密控制點。樁機移位時保證軸心線與防滲墻軸線重合，確保樁位準(zhǔn)確。（2）墻體垂直度控制。施工前用在樁機塔架上安裝吊錘及連通管，準(zhǔn)確標(biāo)畫樁機傾斜刻度線。開機前調(diào)平機身，下沉及提升過程中觀察吊錘指示裝置和連通管液面刻度變化，控制樁機機身垂直度小于設(shè)計規(guī)定值。（3）樁深控制。樁機上安有深度傳感器，保證樁深誤差不大于設(shè)計規(guī)定值。35（4）墻體厚度保證。每一單元水泥土防滲墻施工過程中檢查攪拌頭直徑一次。小于允許尺寸，及時補焊，確保墻體厚度滿足設(shè)計要求。（5）漿液質(zhì)量控制。漿液嚴(yán)格按監(jiān)理審批的水灰比配制，水泥稱量規(guī)范，水灰比不低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。水泥漿由初攪至噴漿過程經(jīng)過兩次過濾。制備好的漿液要連續(xù)攪拌，水泥漿液存放時間：氣溫在10℃以上時不超過3h；氣溫在10℃以下時，不超過5h。（6）噴漿量控制。自動記錄儀自動記錄噴漿量，電腦顯示流量并打印，可隨時控制噴漿量，保證噴漿連續(xù)性和均勻性。36

6、特殊情況處理本工程在先導(dǎo)孔施工及深攪實施中不同深度普遍遇到隨機分布的塊石、漂石等，地質(zhì)條件復(fù)雜。另外，施工堤段各類障礙物較多，如穿堤供水、排污管路、碼頭路面等，對以上障礙物的排除，在地方堤防部門的大力支持及協(xié)調(diào)下，積極與相關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商處理，較好地解決了上述難題。對于無法拆除的障礙物，則采取補樁、補強灌漿等措施進(jìn)行處理。施工遇塊石、漂石等地質(zhì)條件相對復(fù)雜堤段，采取人工挖出塊石，低速、慢攪及加大噴漿量，補樁、補強灌漿，大口徑鉆機造孔、砂漿封閉等措施。37

（1）堤身埋石部位處理。水泥土防滲墻施工遇到較小塊石，采用低速下沉、慢速攪拌等措施進(jìn)行處理。水泥土防滲墻施工遇到的較大塊孤石，一般埋深較淺，可采用人工開挖土方、清除塊石后用水泥土填充的方法進(jìn)行處理。如大塊孤石埋深大，采用表層開挖危險時，可實施高壓旋噴灌漿或繞樁方法進(jìn)行處理。38（2）漏漿若攪拌過程中地層漏漿，則攪拌葉停止提升或下沉，原位攪拌直到孔口返漿后方可繼續(xù)提升或下沉。（3）堵管在攪拌過程中，如果發(fā)現(xiàn)三個噴漿管中任意一個堵塞，則應(yīng)立即提出攪拌頭，疏通堵塞噴漿管后再按攪拌中斷處理方法處理。39

（4）

樁間接頭（搭接）處理。因停電、機械故障等原因致使施工中斷時及時記錄施工中斷的位置及孔深，24小時內(nèi)恢復(fù)施工，則復(fù)攪時將樁機攪拌下沉至施工中斷深度以下0.5m處，繼續(xù)正常施工。中斷時間超過24小時或由于分段施工樁孔需要搭接，對最后一根單元樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接，如后續(xù)樁無法搭接，則施工補樁及加強樁。40

補強灌漿每樁布置1－2個灌漿孔，灌漿壓力0.05Mpa,補樁與原樁間鉆Ф300mm孔，灌入水泥砂漿，確保截滲墻的封閉與連續(xù)。補樁采用三頭樁機兩次成墻施工工藝，一根斷樁補加施工兩根樁，橫向與原樁相切8－10cm。也可先用鉆機鉆孔，再用單管高噴灌漿接樁，最后用深層攪拌機從原中斷位置攪拌成墻。41

（5）防滲墻與穿堤構(gòu)筑物處理。水泥土防滲墻施工中遇有穿堤建筑物，應(yīng)首先查明建筑物的結(jié)構(gòu)及空間位置，然后針對不同情況采用不同機型成墻或與單管高壓旋噴灌漿相結(jié)合的方法處理。（6）致密地層處理。如局部遇到含水量較低、致密堅硬的粘土層導(dǎo)致攪拌下沉困難時，可加大噴漿量，以減小攪拌下沉的阻力。特殊情況處理的典型補樁示意圖如下。424344

7、工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）施工放線防滲墻軸線以堤頂外邊線為基準(zhǔn)線，平行于堤外邊線施放，施放的防滲墻軸線與設(shè)計位置誤差不大于3cm。據(jù)防滲墻軸線測放導(dǎo)溝輪廓線，導(dǎo)溝輪廓線以防滲墻軸線為中心線，導(dǎo)溝輪廓線平直度小于0.3%（軸線拐點處除外）。45

（2）路面拆除及導(dǎo)溝開挖導(dǎo)溝開挖工作在路面拆除后進(jìn)行，導(dǎo)溝開挖深度為80cm、寬度60cm；導(dǎo)溝以其輪廓線為控制邊線，其寬度誤差不大于5cm。路面拆除石碴須運至指定地點存放。（3）樁機就位樁機就位后應(yīng)安裝垂直、水平控制裝置；垂直控制裝置可采用吊錘法，水平控制裝置可采用連通管法，垂直、水平控制刻度線應(yīng)清淅、準(zhǔn)確。46

（4）水泥漿制備水泥漿自制備至使用時間間隔不大于3.5小時，用于深攪施工的水泥漿比重值相對于規(guī)定比級標(biāo)準(zhǔn)比重誤差范圍為5%。

（5）深攪施工

①樁位單元樁位沿防滲墻軸線施放，樁位放樣誤差不大于0.5cm；樁位誤差不大于2cm。47樁位放樣應(yīng)首先測放基準(zhǔn)輔助線，基準(zhǔn)輔助線為與防滲墻軸線一定距離的平行線，且基準(zhǔn)輔助線與樁機基準(zhǔn)桿水平投影重合，基準(zhǔn)輔助線施放長度應(yīng)隨樁機移動不少于30m；樁機基準(zhǔn)桿為與樁機機身垂直的鋼性桿。48

②樁斜樁機就位后其垂直、水平裝置顯示的縱向及橫向下沉及提升過程中，要觀察吊錘指示裝置和連通管液面刻度變化情況，控制樁機垂直度誤差不大于0.3%，樁機攪拌下沉過程中亦觀察其偏斜率變化情況，并及時調(diào)整，保證其偏斜率不大于規(guī)定值。

③樁深樁深由自動記錄儀自動記錄并顯示，樁機校零高程與人工實測高程誤差不大于5cm；樁深必須達(dá)到設(shè)計樁底高程。49

④噴漿量噴漿量由自動記錄儀自動記錄并顯示，三管噴漿量須均勻，其不均勻系數(shù)應(yīng)小于15%；單位噴漿量與規(guī)定的單位噴漿量差值應(yīng)小于3%。

⑤攪拌、提升及下沉速度攪拌速度應(yīng)以高速為宜，一般應(yīng)不低于30轉(zhuǎn)/min；提升及下沉速度不宜過快，不得高于0.8m/min。50

⑥樁徑深攪施工過程中，每隔24小時必須測量一次攪拌頭直徑，其外徑磨損厚度不得大于1cm。

⑦深攪施工記錄深攪施工記錄包括人工記錄及自動記錄儀記錄，深攪施工記錄必須清淅、準(zhǔn)確，自動記錄須整齊貼于標(biāo)準(zhǔn)A4紙上，與人工記錄一同附于質(zhì)量評定表后。51（6）樁頭清理深攪水泥土防滲墻單元樁施工結(jié)束后，36小時內(nèi)必須對其樁頭進(jìn)行清理，清理深度為50cm，寬度為60cm。樁頭清理產(chǎn)生廢碴應(yīng)運至質(zhì)檢工程師指定地點。（7）交通深攪水泥土防滲墻施工區(qū)兩端必須設(shè)置交通安全警示牌，必要時應(yīng)設(shè)專人指揮交通；深攪施工占用堤頂路面寬度不得大于3.0m。52（8）環(huán)境保護(hù)水泥土防滲墻施工過程中，施工隊不得對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重干擾，或污染；施工取水不得污染水源，取水管路沿線不得損毀田地、草木等。施工平臺修筑不得使堤外坡植被造成大范圍破壞；制漿用水泥不得使空氣污染范圍擴大，廢棄水泥袋必須整齊捆放。53

8、施工質(zhì)量檢查（1）開挖檢查。開挖檢查的位置由監(jiān)理人依據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場施工紀(jì)錄布置，一般沿防滲墻軸線每隔500m布置一處。開挖檢查部位的長度一般為3～5m，深度2.5～4.0m，人工開挖，現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織檢查小組對墻體進(jìn)行檢查。檢查結(jié)束，分層填土夯實。檢查內(nèi)容包括樁間搭接厚度、樁斜、樁徑、樁均勻性、墻體外觀質(zhì)量及整體性等。開挖檢查見下圖。5455

（2）鉆孔取芯檢查鉆孔取芯檢查孔的位置及數(shù)量由監(jiān)理工程師選定；檢查孔采用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機取芯鉆進(jìn)，孔徑110mm。取芯率大于85％；檢查孔的芯樣需按要求編號、裝箱，并由地質(zhì)工程師進(jìn)行芯樣性狀描述；于鉆孔中、下部取代表芯樣，并送樣到相關(guān)單位進(jìn)行試驗室物理性能指標(biāo)檢測檢測結(jié)果均滿足設(shè)計要求；取芯檢查內(nèi)容包括水泥土的完整性、均勻性、密實度、樁深及水泥土抗壓、抗?jié)B、允許比降等特性。56

（3）注水試驗檢查孔注水試驗采用降水頭注水試驗法，測定水泥土防滲墻滲透系數(shù)。

（4）注水試驗報告根據(jù)現(xiàn)場實際條件，征得監(jiān)理工程師同意，采用鉆孔降水頭注水試驗法。57

按工程監(jiān)理站要求，墻體施工完成以后，對水泥土防滲墻墻體墻體進(jìn)行注水試驗，測定水泥土防滲墻的滲透系數(shù)K（設(shè)計水泥土防滲墻滲透系數(shù)K＜I×10-6(i=1～3)cm/s。試驗地點由監(jiān)理工程師指定（利用水泥土取芯孔），每600米布置一個。測試工作在監(jiān)理工程師全過程配合下進(jìn)行。試驗?zāi)康模簻y試堤水泥土防滲墻的滲透系數(shù)K值。試驗方法：鉆孔降水頭試驗法。試驗示意圖、注水試驗表8及試驗成果表9，見以下圖表。