DL∕T 5790-2019 火力發(fā)電廠煙氣凈化裝置施工技術(shù)規(guī)范

P中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠煙氣凈化裝置施工技術(shù)規(guī)范中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5790—2019主編機構(gòu)：中國電力企業(yè)聯(lián)合會施行日期：2019年10月1日中國電力出版社I2019年第4號國家能源局批準(zhǔn)《光伏發(fā)電工程電氣設(shè)計規(guī)范》等297項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中能源標(biāo)準(zhǔn)(NB)105項、電力標(biāo)準(zhǔn)(DL)168項、石化標(biāo)準(zhǔn)(NB/SH)24項，現(xiàn)予以發(fā)布。附件：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄國家能源局2019年6月4日I序號標(biāo)準(zhǔn)編號采標(biāo)號出版機構(gòu)批準(zhǔn)日期實施日期火力發(fā)電廠中國電力出版社本規(guī)范根據(jù)《國家能源局關(guān)于下達(dá)2017行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂計劃的通知》(國能綜通科技(2017)52)文的要求制定。本規(guī)范主要技術(shù)內(nèi)容包括：金屬結(jié)構(gòu)安裝、電除塵器安裝、袋式除塵器安裝、煙氣脫硝裝置安裝、煙氣脫硫系統(tǒng)安裝、垃圾焚燒鍋爐煙氣處理系統(tǒng)安裝。本規(guī)范由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本規(guī)范由電力行業(yè)火電建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(DL/TC44)本規(guī)范主編單位：中國華電科工集團(tuán)有限公司。本規(guī)范參編單位：山東電力建設(shè)第三工程有限公司中國電建集團(tuán)貴州工程有限公司中國能源建設(shè)集團(tuán)浙江火電建設(shè)有限公司大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司北京國電龍源環(huán)保工程有限公司中國電建集團(tuán)河南工程有限公司任周文本規(guī)范主要審查人：劉春曉邱岳山張慶文陶愛平本規(guī)范在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二條一號，100761)。 1 2 63.1一般規(guī)定 63.2綠色建造 83.3設(shè)備材料管理 9 4.1一般規(guī)定 4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝 4.3工程驗收文件 5.1殼體安裝 5.2陰極系統(tǒng)安裝 5.3陽極系統(tǒng)安裝 205.4振打裝置安裝 5.5濕式電除塵器噴淋水系統(tǒng)安裝 5.6附屬設(shè)備安裝 5.7電除塵器安裝后檢查 5.8電除塵器試驗 5.9工程驗收文件 6袋式除塵器安裝 6.1殼體及箱室安裝 256.2濾袋裝置安裝 6.3清灰系統(tǒng)安裝 6.4預(yù)涂灰裝置安裝和預(yù)涂灰 V6.5工程驗收文件 7煙氣脫硝裝置安裝 7.1反應(yīng)器安裝 7.2催化劑及密封件安裝 7.3還原劑系統(tǒng)安裝 337.4尿素分解裝置安裝 377.5工程驗收文件 378煙氣脫硫系統(tǒng)安裝 8.1吸收塔安裝 8.2脫硫煙道安裝 8.3脫硫輔機及附屬設(shè)備安裝 8.4煙氣換熱系統(tǒng)設(shè)備安裝 8.5防腐內(nèi)襯管道安裝 458.6脫硫劑料倉系統(tǒng)安裝 468.7廢水處理系統(tǒng)安裝 47 8.9工程驗收文件 9垃圾焚燒鍋爐煙氣處理系統(tǒng)安裝 9.1一般規(guī)定 9.2爐內(nèi)脫硝系統(tǒng)(SNCR)安裝 9.3半干法煙氣脫酸及干粉噴射吸附系統(tǒng)安裝 569.4活性炭儲存及噴射系統(tǒng)安裝 589.5袋式除塵器安裝 9.6工程驗收文件 附錄A濾袋檢驗要求及濾袋安裝預(yù)緊力理論計算值 附錄B玻璃鱗片防腐常見缺陷和修補方式 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 1 23Basicregulat 6 6 8 9 5Installationofelectrostaticprecipitator 5.3Installationofanodesys 5.4Installationofr 215.5Installationofsprayingsystemforwetelectrostaticpre 225.6Accessoryinstal 225.7Inspectionafterinstallationofelectrostat 5.8Electrostaticprecipita 6Installationofbagfilter 256.2Installationoffilterb 6.4Installationandprecoatingofp 7Installationoffluegasdenitrati 32 7.3Installationofr 7.4Installationofureadecomposit 8.3Installationofdesulphurizationauxil 8.4Installationoff 458.5Installationofanticorro 468.7Installationofwastewatertreatmentsystem incinerationbo injectionadsorptionsyst 9.4Installationofactivatedcarbonstorageand 9.5Installationofbagfilter calculatingtensionvaluesoffilter Explanationofwordinginthiss Addition:Explanationofpr 11.0.3火力發(fā)電廠煙氣凈化裝置施工應(yīng)積極推廣應(yīng)用“五新”22.0.1除塵器dustcollector2.0.5除塵器氣密性dustc除塵器殼體的氣體密封性，是除塵器殼體在承受運行壓力2.0.8振打裝置vibratingdevice32.0.11凈氣室cleanfluegaschamber2.0.12塵氣室dustchamber2.0.14導(dǎo)流板flowdeflector2.0.15整流格柵rectifyinggrille安裝在催化劑上部，防止大狀灰塊堵塞催化劑的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2.0.17噴氨格柵ammoniainjection2.0.18催化劑catalyst42.0.20尿素分解裝置ureadecompositiondevice用于將一定濃度的尿素溶液分解形成氣態(tài)氨的設(shè)備，主要類使用物理、化學(xué)的方法，除去煙氣中的SO?的設(shè)備，是濕法2.0.22除霧器misteliminator2.0.23高效除塵除霧裝置highefficiencydustandfogremoval通過與吸收塔除霧器的進(jìn)一步結(jié)合，增強煙氣局部湍流和設(shè)備表面清水性的改良，來實現(xiàn)水洗高效除塵、除霧功能的裝置。2.0.24增壓風(fēng)機boosterfan2.0.25濕式球磨機wetballmill2.0.26旋流器hydro-cyclone將漿液中的顆粒狀固體按需要的大小旋分出的單體設(shè)備。用2.0.27截塔頂升工藝liftingtechnologyofcut-offtower為滿足脫硫技改要求，需在已有吸收塔進(jìn)行切割斷開后采取濕法脫硫系統(tǒng)在運行中排出的含有重金屬、雜質(zhì)和酸等物質(zhì)52.0.32收集碗collectingbowls2.0.33脫硫劑desulphurizer6規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》DL5190.5、《火力發(fā)電廠管道支772設(shè)備基礎(chǔ)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB8有效利用率大于90%。3.2.4施工現(xiàn)場應(yīng)分別對生活用水與工程用水確定用水定額指于30%。93.3.8在裝卸、運輸和存放袋籠過程中，應(yīng)防止被重物擠壓和4金屬結(jié)構(gòu)安裝的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的距離應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高(除脫硝裝置鋼結(jié)構(gòu)外)應(yīng)序號檢查項目1柱距不大于10m,±1柱距大于10m,±22柱子相應(yīng)對角線差對角線長度不大于20m,≤5對角線長度大于20m,≤8序號檢查項目1各柱間距離不大于間距的1/1000,且≤52各柱間相應(yīng)對角線差4.2.4基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm,基鐵的單位面積的承壓力，不得大于基礎(chǔ)設(shè)計混凝土強度等級的序號檢查項目1各立柱間距離2各立柱間平行度34不大于其長度的1/1000,且≤55組合件相應(yīng)對角線67平臺支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度不大于其長度的2/1000891)高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、2)安裝高強度螺栓時，嚴(yán)禁強行穿入螺栓(如用錘敲打);如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑；修孔3)對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強4)高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后，48h10%,且不應(yīng)少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于2個。掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%;對序號檢查項目1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心23各立柱相互間標(biāo)高差4各立柱間距離間距的1/1000,且≤105柱頂大、小對角1m標(biāo)高處大、小對角6立柱垂直度不大于其垂直度長度的1/1000,且≤157895電除塵器安裝度及扭曲度。大梁的撓度不大于其長度的1/1000,且不大于10mm,只允許上拱；扭曲度不大于10mm。偏差不大于框架高度的1/1000,且不大于10mm。于5mm,扭曲偏差不大于4mm,板面上、下傳動系統(tǒng)同軸度撓度單塊移動極板面板平面度移動極板組裝后極板排整體平面度上、下軸系支撐裝置對應(yīng)高差上、下軸系支撐裝置組成的矩形對角線上、下軸系的平行度清灰裝置同軸度的1/1000,且不大于10mm。于1mm,全長不大于3mm。5陰極振打器在冷態(tài)試驗時應(yīng)用較高的頻率和強度振打5.8.2根據(jù)廠家技術(shù)文件要求測試電除塵器第一電場入口斷面氣流分布。冷態(tài)的氣流量不低于額定工況的70%,進(jìn)行氣流分承載構(gòu)件的主要對接焊縫進(jìn)行抽查，抽查結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工6.1.2焊接施工應(yīng)符合圖紙和《電除塵器焊接件技術(shù)要求》JB/T5911的規(guī)定。6.1.3花板的組裝和校正，應(yīng)在穩(wěn)固平臺上進(jìn)行。2不得在花板上進(jìn)行與花板施工無關(guān)的作業(yè)。6.1.6花板梁、花板安裝標(biāo)高偏差為±10mm;花板板面平面度偏差不大于3mm;花板孔距偏差為±2mm,花板與花板梁之間不宜接觸面積應(yīng)大于該處花板與花板梁有效接觸面積的70%。6.1.7管式脈沖行噴吹袋式除塵器凈氣室的穿管側(cè)墻對花板的垂直度偏差不大于5mm。±10mm,頂梁平面度偏差不大于2/1000,且不大于5mm;旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹裝置安裝中心對花板中心的同心度偏差不大于3mm;反吹風(fēng)安裝中心對風(fēng)筒中心的同心度偏差不大于3mm。序號1梁支座與柱頂平面支座中心線2立柱縱、橫向中心線34立柱垂直度5671/1000,且≤108梁水平度9花板梁對角線差花板梁水平度灰斗中心線士5進(jìn)、出口法蘭縱、橫向中心線不大于其長度的2/1000,且≤5灰斗上下口幾何尺寸灰斗進(jìn)出口法蘭幾何尺寸士5灰斗出口法蘭端面平面度平整、位置正確，結(jié)合緊密吹掃完成、凈氣室(箱)內(nèi)已清掃干凈，相關(guān)驗收合格的條件下2噴吹口中心與花板孔中心偏差不大于2mm,且各噴口中旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹裝置旋轉(zhuǎn)一周，各噴口應(yīng)100%覆蓋相對應(yīng)的每圈6.3.4管道安裝應(yīng)符合《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管3預(yù)涂灰時，風(fēng)機風(fēng)量不小于額定風(fēng)量的80%;預(yù)涂灰后，7煙氣脫硝裝置安裝于5mm,與壁板間距偏差不大于5mm;弧形導(dǎo)流板半徑偏差不大于3mm,中心定位偏差不大于5mm。2反應(yīng)器內(nèi)支撐梁之間相對標(biāo)高偏差不大于2mm,水平度偏差不大于5mm,中心線偏差不大于5mm。催化劑檢修小車軌道水平度偏差不大于5mm,軌道間距偏差不大于3mm。7.1.3反應(yīng)器內(nèi)部管道應(yīng)符合《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部7.3.1罐、槽安裝除符合《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：3液氨儲罐安裝標(biāo)高偏差為±5mm,縱橫水平度偏差為5氨氣緩沖罐(立式)安裝標(biāo)高偏差為±5mm,中心線偏差7管道安裝法蘭結(jié)合面平整度應(yīng)符合《鋼制管法蘭墊片并符合《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》DL技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》DL5190.5的規(guī)定外，尚應(yīng)符7.3.5氮氣匯流排的安裝除應(yīng)符合《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第范第5部分：管道及系統(tǒng)》DL5190.5的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列7.3.7沐浴洗眼器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1洗眼盆安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。2各連接點應(yīng)密封無泄漏。3閥門開關(guān)靈活，無卡滯，指示準(zhǔn)確。4腳踏踏板位置適當(dāng)，拉鏈安裝正確。7.3.8氨系統(tǒng)管道在吹掃結(jié)束后尚應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，并應(yīng)符合1嚴(yán)密性試驗應(yīng)使用干燥潔凈的壓縮空氣，試驗壓力應(yīng)符合2壓力應(yīng)逐級緩升，當(dāng)壓力升至規(guī)定試驗壓力的10%,且不超過0.05MPa時，應(yīng)保壓5min,然后對焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次滲漏檢查，有泄漏時，則應(yīng)泄壓后進(jìn)行修補并重新試驗。3經(jīng)初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力的50%,進(jìn)行檢查，無泄漏及異?，F(xiàn)象時，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至達(dá)到試驗壓力，保壓10min后，用肥皂水或其他發(fā)泡劑檢查應(yīng)無泄漏。4制造廠技術(shù)文件規(guī)定不參與壓力試驗的設(shè)備、儀表及管道附件應(yīng)在試壓前先行隔離。5系統(tǒng)開始試壓時，需將液位指示器兩端的閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端的閥門。6系統(tǒng)充氣至試驗壓力，穩(wěn)壓6h后開始記錄壓力參數(shù)，保壓24h,壓力降不超過試驗壓力的1%為合格，其壓力降應(yīng)按式(1)計算，當(dāng)壓力降超過以上規(guī)定時，應(yīng)查明原因，消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，直至合格。p?——試驗開始時系統(tǒng)中的氣體壓力，MPa;p?——試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體壓力，MPa;氧含量不得大于2%。7.3.13稀釋風(fēng)機安裝應(yīng)符合《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部7.3.14氨空氣混合器安裝中心線偏差不大于5mm,標(biāo)高偏差為7.5.1脫硝設(shè)備安裝應(yīng)分階段由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行質(zhì)量驗收；壓力容器及氨管道應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)政府部門監(jiān)入長度)偏差不大于2mm,徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件。8.3.3漿液循環(huán)泵安裝應(yīng)符合《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部1以設(shè)備安裝基準(zhǔn)點就位設(shè)備，靜置設(shè)備的標(biāo)高偏差為2斜墊鐵宜采用140mm×70mm、斜度為1/15～1/230mm×30mm內(nèi)不少于2點。4)球面座與臺板應(yīng)接觸良好，色印檢查，每30mm×度的25%。5)主軸承的內(nèi)壁、上蓋、油槽、注油孔和回油孔應(yīng)清2)傳動機的推力總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，5)檢查兩端中空軸的同心度，兩中空軸的中心線應(yīng)在主軸承中心線間的距離1筒體直徑端面跳動不得大于2)大齒輪安裝時嚴(yán)格按照廠家標(biāo)識進(jìn)行裝配，不得3)通過調(diào)整螺栓調(diào)整大齒輪，徑向跳動不大于不少于40%,沿齒寬不少于80%,并不得偏向一側(cè)。5濕式球磨機橡膠襯瓦安裝后不得在無水情況下帶介質(zhì)8.5.1防腐內(nèi)襯管道安裝應(yīng)符合《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第58.5.4防腐內(nèi)襯管道在安裝前要進(jìn)行電火花檢測(5%)和防腐厚度抽檢(5%),并對管道內(nèi)部進(jìn)行吹掃等清理。3石灰石(粉)料倉內(nèi)防磨裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。5機殼垂直度的偏差不大于1/1000高度，且不大8.7.8其他廢水設(shè)備安裝應(yīng)符合《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6環(huán)境露點溫度3℃,基體處理時環(huán)境相對濕度應(yīng)小于85%,襯里施工時，環(huán)境相對濕度應(yīng)小于80%;環(huán)氧類材料施工環(huán)境溫度宜為10℃~30℃,聚酯、乙烯基酯(超低溫材料)類材料宜為5℃~1)塔體部件確認(rèn)焊接施工已完畢，不得有遺漏，焊接2)塔體表面焊接附件外觀應(yīng)無損傷和疤痕，塔內(nèi)防腐3)塔體內(nèi)表面應(yīng)平整，凹坑應(yīng)補焊并打磨平整光滑；不大于2mm,深度不大于0.5mm。1)大面積基體處理宜采用噴射或拋射除銹的方法，除銹等級應(yīng)符合《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面2)基體表面附有較厚的氧化物、硅化物或有機物時，環(huán)境濕度在50%以下，應(yīng)在48h以內(nèi)涂刷底漆；環(huán)境濕度在50%～85%,應(yīng)在24h以內(nèi)涂刷底漆。1鱗片襯里涂刷應(yīng)在底漆施工完成12h后進(jìn)行。8.8.7常見缺陷和修補方式見附錄B。受力區(qū)的鱗片襯里表面應(yīng)實施局部增強措施。纖維增強用樹脂需干凈后按涂膠漿—貼襯纖維氈(布)—涂膠—貼襯纖維氈(布)—涂膠(即兩襯三膠)順序?qū)嵤?纖維增強材料施工12h后，應(yīng)將纖維布(氈)的毛邊、夾2FRP預(yù)制接管與鋼接管間隙縫隙不小于2mm,用鱗片膠泥充分填充黏接。作業(yè)時應(yīng)使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在驗。不同溫度下涂層表干、實干以及完全固化成膜的時間見表基材溫度(℃)表干(h)53實干(h)64固化(d)638.8.12襯膠施工應(yīng)符合《橡膠襯里化1)電氣設(shè)備應(yīng)選用防爆型，安裝漏電保護(hù)器，電源線2)施工人員使用電壓不超過12V防爆燈，燈具距離內(nèi)3)電焊機接地點應(yīng)設(shè)置在防腐區(qū)域外，并禁止接在防1)防腐施工前，施工區(qū)域應(yīng)采取隔離封閉措施，并懸2地腳螺栓的中心位置偏差為±10mm;深度偏差不大于3以氨水為還原劑時的箱罐安裝尚應(yīng)符合第7章煙氣脫硝9.2.2泵安裝應(yīng)符合《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪9.2.4計量分配裝置安裝水平度偏差不大于10mm;垂直度偏差不大于10mm。9.2.5管道系統(tǒng)安裝應(yīng)符合《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：1噴射器的外套管進(jìn)行開孔焊接時，不得損傷鍋爐受壓圖9.2.6噴槍安裝示意圖建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第8部分：加工配制》DL5190.8規(guī)定執(zhí)行。高度偏差筒體最大和最小直徑高度偏差筒體垂直度小于140℃,殼體外部保溫后溫度不大于50℃。9.3.6泵安裝應(yīng)符合《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組》DL5190.2的規(guī)定。時，攪拌器立軸垂直度的偏差不大于長度的2/1000,且不大于59.4.3風(fēng)機安裝應(yīng)符合《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋附錄A濾袋檢驗要求及濾袋安裝預(yù)緊力表A.0.1濾袋檢驗要求檢驗項目幾何尺寸用熨斗在縫線處熨一次后用鋼縫線lm縫線內(nèi)跳線不超過1針1線1處無浮線lm內(nèi)掉線不超過1處濾袋材質(zhì)同一材質(zhì)破洞無不扭曲，無折，平直袋口密封無縫隙用鉛錘吊掛中心每個濾袋室抽張緊濾袋張緊力P+0.00981ms+Fmin≤F≤P+0.00981ms+Fmax(A.0.2)P——單條濾袋重，N:me——濾袋的容塵質(zhì)量，g/m2;s——濾袋內(nèi)表面積，m2;A.0.3預(yù)拉緊力計算按本部分式(A.0.3-1)和式(A.0.3-2)計算：K