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文檔簡介
《數(shù)控加工工藝與編程實例》
第三章練習(xí)題+答案
第3章數(shù)控銃床加工工藝與編程實例
1.數(shù)控銃削/加工中心的坐標(biāo)系是怎樣規(guī)定的?
答:x坐標(biāo)軸是水平的,平行于工件的裝夾面,且平行于主要的切削方向。如果z軸
是水平的(臥式),則從主軸向工件方向看,X軸的正方向指向右方。如果Z軸是垂直的(立
式),則從主軸向立柱方向看,X軸的正方向指向右方,。Y軸的確定是根據(jù)X、Z軸及其方
向,按右手直角笛卡爾坐標(biāo)系即可確定Y軸的方向。
2.在數(shù)控銃削中如何判斷圓弧插補的方向?
答:G02/G03指令刀具按順時針/逆時針進(jìn)行圓弧加工。其判別方式是在加工平面內(nèi)根
據(jù)其插補時的旋轉(zhuǎn)方向來區(qū)分的。順時針和逆時針的判斷方法是:觀察者逆著垂直于插補平
面的第3軸觀看圓弧的運動軌跡,是順時針轉(zhuǎn)動的為順時針插補;是逆時針轉(zhuǎn)動的為逆時針
插補。
3.在數(shù)控銃/加工中心編程時,“TO202Mo6”與“MO6To202”有何區(qū)別?
答:沒什么區(qū)別。
4.在數(shù)控銃/加工中心中刀具補償有哪幾種形式?如何實現(xiàn)?
答:在數(shù)控銃/加工中心中刀具補償有刀具長度補償和刀具半徑補償。
刀具長度補償格式為:G43/G44Z-H-;或G43/G44H-。
根據(jù)指令,把Z軸移動指令的終點位置加上(G43)或減去(G44)補償存儲器設(shè)定的
補償值。由于把編程時設(shè)定的刀具長度值和實際加工所使用的刀具長度值的差設(shè)定在補償存
儲器中,故無需變更程序便可以對刀具長度的差進(jìn)行補償。由G43、C44指令指明補償方向,
由H代碼指定設(shè)定在補償存儲器中的補償量。
刀具半徑補償有兩種補償方式,分別稱為B型刀補和C型刀補。B型刀補在工件輪廓
的拐角處用圓弧過渡,這樣在外拐角處.由于補償過程中刀具切削刃始終與工件尖角接觸,
使工件上尖角變鈍,在內(nèi)拐角處則會引起過切現(xiàn)象。C型刀補采用了比較復(fù)雜的刀偏矢量計
算的數(shù)學(xué)模型,徹底消除了B型刀補存在的不足。
5.FANUC數(shù)控銃床如何對刀?使用尋邊器和Z軸設(shè)定器對刀同試切對刀相比有何好處?
答:1)x、y方向的對刀
①采用杠桿百分表(或千分表)對刀,其操作步驟為:
a.在“HANDLE”模式下,用磁性表座將杠桿百分表吸在數(shù)控機床主軸的端面上,并
手動轉(zhuǎn)動機床主軸。
b.手動操作使旋轉(zhuǎn)表頭依X、KZ的順序逐漸靠近側(cè)壁(或圓柱面)。
c.移動Z軸,使表頭壓住被測表面,指針轉(zhuǎn)動約0.1mm。
d.逐步降低手搖的x、y移動量,使表頭旋轉(zhuǎn)一周時,其指針的跳動量在允許的對刀
誤差內(nèi),如0.02mm,此時可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測孔中心重合。
e.記下此時機床坐標(biāo)系中的X、y坐標(biāo)值,此X、y坐標(biāo)值即為G54指令建立工件坐標(biāo)
系的偏置值。
②試切法對刀。使用G54、G55…G59等零點偏置指令,將機床坐標(biāo)系原點偏置到工件
坐標(biāo)系零點上。通過對刀將偏置距離測出并輸入存儲到G54中。X方向的對刀為:
先移動刀具,讓刀具剛好接觸工件左側(cè)面,再按韶鍵,顯示刀具形狀列表,然后按座標(biāo)系I
軟鍵,顯示坐標(biāo)軸設(shè)定界面,接著將光標(biāo)移至G54的X軸數(shù)據(jù),輸入刀具在工件坐標(biāo)系的
X值,最后按[(操作)]軟鍵,再按I■。軟鍵,完成X軸的對刀。用同樣的操作方法完成y
方向的對刀。但刀具接觸工件所處位置為工件的前側(cè)面
6.思考對刀點是否一定和工件原點重合?如何將工件原點設(shè)置在下底面中心點上?
略
7.上網(wǎng)查詢局部坐標(biāo)系G52的相關(guān)知識,思考在什么樣的情況下G52比較方便?
略
8.能否使用坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令G68將斜面的加工轉(zhuǎn)化為平面的加工?
9.G98與G99方式下使用鉆孔固定循環(huán)的走刀路線有何不同?和在什么情況下使用?
答:G98、G99為返回平面選擇指令。G98指令表示刀具返回初始平面,G99指令表示
刀具返回到R平面。
10.在數(shù)控編程中如何確定初始平面和R平面?
略
11.加工如圖3-89所示零件,其材料為45鋼,毛坯尺寸為80mmx40mmx20mm(要求字深
3mm)o
程序如下:
程序說明與圖解
03001主程序名
G54G17G90GOOX0Y0Z100M03S1200T0101設(shè)置工件坐標(biāo)系,主軸以1200r/min正轉(zhuǎn),選用1號刀
X5Y20Z5快速移至P2點上方
G01Z-lF50下刀
Y35F70加工“B”字
X12.5
G02X12.5Y2010J-7.5
G01X5
Y5
X12.5
G03Y2010J7.5
GOOZ5抬刀
X25Y20快速移至P7
G01Z-1下刀
G02112.5JO加工“o”字
GOOZ5抬刀
X55Y12.5快速移至P8點上方
G01Z-l下刀
G03X62.5Y517.5JO加“S”字
G01X67.5
G03X67.5Y2010J7.5
G01X62.5
G02Y3510J7.5
G01X67.5
G02X75Y27.510J7.5
G00Z100抬刀
M05主軸停止
M02主程序結(jié)束
12.加工如圖3-90所示零件,其材料為45鋼,毛坯尺寸為150mmxl20mmx35mm。
程序如下:
正面:反面:
03002;03003;
G90G54G40G49;G90G54G40G49;
T0101M06;T0101M06;
S400M03;S450M03;
G43G00Z100.H01;G43G00Z100.H01;
X0.Y0.;X0.Y-55.;
G01Z-5.F32;G01Z-5.F32;
G00Z300.;X-73.5;
T0202M06;G03X-57.5Y-30.Z-5,R20.
G43G00Z100.H02;G01Y30.;
X0.Y0.;G03X-37.5Y30.Z-5.R20.
G01Z-5.;G01X37.5;
Y20.;G03X57.5Y30.Z-5.R20.;
G03X0.Y20.Z-5.R40.F32;G01Y-30.;
G01Y40.;G03X37.5Y-30.Z-5.R20.
G03X0.Y40.Z-5.R80.F32;G01X0.;
G01Y50.;G00Z300.;
G03X0.Y500.Z-5.R100.F32;M05;
G40G00Z300.;M30;
M05;
M30;
13.加工如圖3-91所示零件,其材料為45鋼,毛坯尺寸為100mmx80mmx20mm。
程序如下:
03004;
G90G54G40G49G80T0101;
M06;
M03S400;
G00X-30Y-30;
G43G00Z50H01;
G01Z-3;
G41G01X5D01F120;
Y45;
X50;
G91G02X7.593Y-3.492R10;
G90G01X87.593Y36.508;
G02X90Y30R10;
G01Y5;
X-50;
G00Z5;
G01G40X0Y0;
G49G00Z150;
M05;
M30;
00402(精銃外輪廓)
G90G54G40G49G80T0202
M06
M03S800
G00X-30Y-30
G43G00Z50H02
G41G01X5Y5.D02F200(刀具半徑補償量為6.1mm時精銃一次;刀具半徑補償量為6mm時粗銃一次)
Z-3
Y60
G03X12Y67R7
G02X20Y75R8
G01X50
G91G02X7.593Y-3.492R10
G90G01X87.593Y36.508
G02X90Y30R10
G01Y5
X-50
G00Z5
G01G40X0Y0
G49G00Z150
M05
M30
00403(“U”形槽力口工)
G90G54G40G49G80T0303
M06
M03S800
GOOXOYO
G43G00Z50H03
G42G01X35Y-15D03F100
G01Z-2
Y23
G02X47Y35R12
G01X53
G02X65Y23R12
G01Y-15
G00Z5
G40G00X0Y0
G43G00Z150
MO5
M3O
14.加工如圖3-92所示零件,其材料為45鋼,毛坯尺寸為lOOmmx80mmx20mm。
程序如下:
03005;
G17G21G40G49G54G69G90G94;
T02M06S320M03;
G43G00Z100H02;
X-25,Y15.;
Z5.M08;
G01Z-5.F32;
G00Z5.;
X20.Y15.;
G01Z-5.F32;
G00Z100M09;
X0.Y0.;
M05;
M00;
T03M06;
G58;
S900M03;
G43G00Z100H03;
XO.YO.;
Z5.M08;
/G01Z0.5F90;
/M98P20023;
G00Z-2.5;
M98P0023'
G00Z100M09;
XO.YO.;
MO5;
MOO;
T03M06;
G57;
S900M03;
G43G00Z100H03;
XO.YO.;
Z5.M08;
/G01Z0.5F90;
G68X0.Y0.R135.;
/M98P20024;
G00Z-2.5;
M98P0024;
G69;
G00Z100.M09;
XO.YO.;
MO5;
MOO;
T04M06;
G56;
S600M03;
G43G00Z100H04;
XO.YO.;
Z5.M08;
/G01Z0.5F60;
/M98P20025;
G00Z-2.5;
M98P0025;
G00Z100.M09;
XO.YO.;
MO5;
MOO;
T04M06;
G55;
S600M03;
G43G00Z100.H04;
XO.YO.;
Z5.M08;
/G01Z0.5F60;
/98P20026;
G00Z-2.5;
M98P0026;
G00Z100M09;
XO.YO.;
MO5;
MOO;
T04M06;
G54;
S600M03;
G43G00Z100.H04;
X-60.Y-50.;
Z5.M08;
/GO1ZO.5F6O;
/M98P20027;
G00Z-2.5;
M98;
G00Z100.M09;
XO.YO.;
MO5;
M3O;
各相關(guān)子程序
00023;00024;00025;
G91G01Z-2.5F90;G91G01Z-2.5F90;G91G01Z-2.5F60;
G03X0.Y-6.R06.;G90G41G01X6.D03;G90G41G01X-10.Y-5.D04;
G01X14.;G03X0.Y6.R6.;G03X0.Y-15.R10.;
G03Y6.R6.;G01X6.5;G01X10.;
G01X-14.;G03Y6.R6.;G03X20.Y-5.R10.;
G03Y-6.R6.;G01X-6.5;G01Y5.;
G01X0.;G03Y-6.R6.;G03X10.Y15.R10.;
G03X6.Y0.R6.;G01X0.;G01X-10.;
G40G01X0.Y0.;G03X6.Y0.R6.;G03X-20.Y5.R10.;
M99;G40G01X0.Y0.;G01Y-5.;
M99G03X-10.Y-15.R10.;
G01X0.;
G03X10.Y-5.R10.;
G40G01X0.Y0.;
M99
02006;00027;
G91G01Z-2.5F60;G91G01Z-2.5F60;
G90G41G01X-10.Y-5.D04;G90G42G01Y-35.D04;
G03X0.Y-15.R10.;G01X40.;
I0.J15.;G03X45.Y-30.R5.;
X10.Y-5.R10.;G01Y29.;
G40G01X0.Y0.;X39.Y35.
M99X-40.;
G03X-45.Y30.R5.;
G01Y-29.;
X-24Y-50.;
G40G01X-60.;
M99;
15.加工如圖3-93所示零件,其材料為45鋼,毛坯尺寸為01OOmmx20mm。
程序如下:
03006;
G15G17G21G40G49G54G69G80G90G94G98;
T02M06;
S1200M03;
G43G00Z100.H02;
XO.YO.;
G16;
G99G81X35.Y0.Z-6.R5.F60;
G91Y45.Z-11.K7.;
G15G80;
G90G00Z100.;
XO.YO.;
M05;
MOO;
T03M06;
S450M03;
G43G00Z100.H03;
XO.YO.;
G16;
G99G73X35.Y0.Z-14.21R5.Q3.F70;
G91Y45.Z-19.21K7.;
G15G80;
G90G00Z100.;
XO.YO.;
M05;
MOO;
I04M06;
S200M03;
G43G00Z100.H04;
XO.YO.;
G16;
G99G82X35.Y0.Z-9.R5.P500F50;
G91Y45.Z-14.K7.;
G15G80;
G90G00Z100.;
XO.YO.;
M05;
MOO;
T05M06;
G43G00Z100.H05;
XO.YO.;
G16;
M29S120;G80G04X0.5;
G99G84X35.Y0.R5.G99GS4X35.Y45Z-8.R5.P300F240
P300F240;
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