213工作面切眼導硐掘進作業(yè)規(guī)程

陜西黃陵二號煤礦有限公司

213工作面切眼導胴掘進作業(yè)規(guī)程

編號：掘[2020]83號

批準日期：二。二。年月日

執(zhí)行日期：二。二。年月日

陜西黃陵二號煤礦有限公司

213工作面切眼導碉作業(yè)規(guī)程

批準：

總工程師：

副總工程師：

審批：

生產(chǎn)礦長：

安全礦長：

機電礦長：

審核：

調(diào)度室：

安全監(jiān)察部：

機電部：

通風部：

信息化辦公室：

地質(zhì)測量部：

生產(chǎn)部：

編制：

編制單位：生產(chǎn)服務(wù)分公司綜掘一隊

單位主管：

編制人員：

編制時間：2020年8月16日

審批意見

總

工

程

師

簽名：年月日

副

總

工

程

師

簽名：年月日

生

產(chǎn)

礦

長

簽名：年月日

審批意見

安

全

礦

長

簽名：年月日

機

電

礦

長

簽名：年月日

W

度

室

簽名：年月日

審批意見

貴

全

監(jiān)

察

部

簽名：年月日

機

電

部

簽名：年月日

通

風

部

簽名：年月日

審批意見

生

產(chǎn)

部

簽名：年月日

值

息

化

辦

公

;室

簽名：年月日

地

質(zhì)

測

?

部

簽名：年月日

作業(yè)規(guī)程會審紀要

規(guī)程名稱213工作面切眼導洞作業(yè)規(guī)程

會審時間2020年月日會審地點生產(chǎn)部會議室

編制單位綜掘一隊編制人高文博

會審人員

會審意見及規(guī)程修改：

繚陜西黃陵二號煤礦有限公司

目錄

第一章概況.................................................1

第一節(jié)工程概述...........................................1

第二節(jié)編制依據(jù)...........................................1

第二章地質(zhì)依據(jù)...............................................3

第三章巷道布置及支護說明.....................................7

第一節(jié)巷道布置...........................................7

第二節(jié)礦壓觀測...........................................7

第三節(jié)巷道支護...........................................8

第四章施工工藝..............................................15

第一節(jié)施工方法..........................................15

第二節(jié)綜掘工藝.........................................15

第五章主要生產(chǎn)系統(tǒng)..........................................18

第一節(jié)通風系統(tǒng)..........................................18

第二節(jié)壓風系統(tǒng)..........................................22

第三節(jié)瓦斯防治..........................................22

第四節(jié)油型氣防治........................................26

第五節(jié)防塵系統(tǒng)..........................................27

第六節(jié)防滅火............................................28

第七節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)......................................29

第八節(jié)供電系統(tǒng)...........................................32

第九節(jié)排水系統(tǒng)..........................................35

第十節(jié)運輸系統(tǒng)..........................................35

第十一節(jié)通信系統(tǒng)........................................36

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第十二節(jié)其他系統(tǒng)........................................36

第六章勞動組織與主要.........................................38

技術(shù)經(jīng)濟指標..............................................38

第一節(jié)勞動組織...........................................38

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)方式.......................................39

第三節(jié)主要經(jīng)濟指標......................................41

第七章主要安全技術(shù)措施......................................42

第一節(jié)施工準備...........................................42

第二節(jié)一通三防..........................................42

第三節(jié)頂板管理...........................................49

第四節(jié)地質(zhì)管理...........................................50

第五節(jié)防治水管理.........................................51

第六節(jié)機電管理...........................................52

第七節(jié)運輸管理...........................................55

第八節(jié)安全與職業(yè)衛(wèi)生.....................................56

第九節(jié)預防大面積冒頂安全技術(shù)措施..........................58

第十節(jié)預防片幫安全技術(shù)措施.............................59

第十一節(jié)錨桿拉拔力及錨索預應(yīng)力檢測安全技術(shù)措施...........61

第十二節(jié)精品巷道施工措施.................................64

第十三節(jié)掘進機施工安全技術(shù)措施............................65

第十四節(jié)膠帶輸送機操作安全技術(shù)措施........................67

第十五節(jié)乳化泵使用安全技術(shù)措施............................68

第十六節(jié)臨時支護使用安全技術(shù)措施..........................69

第十七節(jié)開口施工安全技術(shù)措施.............................71

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第十八節(jié)切眼導碉貫通安全技術(shù)措施..........................72

第十九節(jié)錨索滯后施工安全技術(shù)措施..........................73

第二十節(jié)煤質(zhì)管理安全技術(shù)措施.............................74

第二十一節(jié)瓦斯抽采鉆場施工安全技術(shù)措施...................75

第二十二節(jié)前探梁使用安全技術(shù)措施.........................78

第二十三節(jié)其他..........................................79

第八章崗位作業(yè)流程控制......................................81

第一節(jié)掘進崗作業(yè)流程....................................81

第二節(jié)支護崗作業(yè)流程.....................................84

第三節(jié)運輸崗作業(yè)流程.....................................86

第四節(jié)電鉗崗作業(yè)流程.....................................88

第五節(jié)打鉆崗作業(yè)流程.....................................90

第九章災害應(yīng)急措施及避災路線................................94

第一節(jié)災害應(yīng)急措施......................................94

第二節(jié)避災路線..........................................98

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黃陵礦業(yè)公司二號煤礦

213工作面切眼導胴掘進作業(yè)規(guī)程編制說明

一、規(guī)程說明

黃陵二號煤礦隸屬于陜煤黃陵礦業(yè)公司，位于陜西省黃陵縣雙龍鎮(zhèn)，

核定年生產(chǎn)能力800萬噸，服務(wù)年限70年。213工作面位于井田二盤區(qū)左

翼，工作面長度300.5m。213工作面切眼用于213綜采工作面回采前的設(shè)

備安裝。預計在2020年8月30日開工，2020年10月10日竣工。

213工作面切眼導碉掘進作業(yè)規(guī)程內(nèi)容涉及地質(zhì)條件、施工工藝、支護

參數(shù)、系統(tǒng)設(shè)計、人員分工、避災等方面，為施工人員提供可靠的技術(shù)參

數(shù)和安全保證。

二、貫徹學習

1.作業(yè)規(guī)程的貫徹學習必須在工作面開工之前完成，由編制本規(guī)程的

技術(shù)人員負責組織職工學習。

2.所有施工人員必須參加規(guī)程學習，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

3.規(guī)程的學習和考試記錄應(yīng)注明考試成績并簽字確認附于規(guī)程后。

三、作業(yè)規(guī)程復審要求及后續(xù)相關(guān)材料附頁位置

1.作業(yè)規(guī)程每月進行一次復審。

2.作業(yè)規(guī)程由區(qū)隊技術(shù)員按照相關(guān)部室提出的意見進行修改，經(jīng)相關(guān)

部室審核無誤后簽字確認，報總工程師審批。

3.復審完成后，由技術(shù)員組織全體施工人員學習，參與學習人員應(yīng)在

本規(guī)程的學習記錄表上簽名確認，并附于作業(yè)規(guī)程后。

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第一章概況

第一節(jié)工程概述

213工作面位于陜西黃陵二號煤礦井下二盤區(qū)左翼，西部緊鄰211

綜采工作面，東部為未開采區(qū)。213切眼導碉設(shè)計長度為300.5m。

地物影響程度：工作面地面對應(yīng)位置為長溝，地表為中?低山林地

帶，相應(yīng)地物為山林，對施工無影響。

地面標高：+1290m—卜1310m

水平標高：+727m

巷道用途：回采設(shè)備安裝

服務(wù)年限：6個月以上

開工時間：預計在2020年8月30日開工

竣工時間：預計在2020年10月10日竣工

支護方式：錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護

施工方式：綜合機械化掘進

巷道名稱、數(shù)量、工程量、巷道層位、斷面等內(nèi)容見表1。

表1規(guī)程涉及工程范圍表

數(shù)工程量巷道斷面積煤巖

序號巷道名稱備注

量/m層位//m2類別

213工作面

11300.52#煤17.48煤

切眼導碉

第二節(jié)編制依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及

上級有關(guān)規(guī)范、文件規(guī)定，按照《213工作面切眼設(shè)計變更圖》（圖號:

HLE—20200801,審批時間2020年08月01日），《213工作面切眼地

1

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質(zhì)說明書》及本工程有關(guān)的會議紀要和安全生產(chǎn)標準化標準、安全評估

標準、本地區(qū)地質(zhì)資料、相鄰工作面礦壓資料等，并結(jié)合施工區(qū)隊現(xiàn)有

設(shè)備和工人的實際操作水平而編制的。

2

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第二章地質(zhì)依據(jù)

213工作面切眼地質(zhì)說明書見表2o

表2213工作面切眼地質(zhì)說明書

煤層名稱2#盤區(qū)名稱二盤區(qū)

概工作面名稱213切眼地面標高(m)+1290—+1310工作面標高(m)+727

地面位置該工作面地面相對位置位于長溝，地表為中-低山林地帶。

況工程量(m3)5252.8

巷道名稱213切眼卷道長度(m)300.5

煤量(t)

煤3.1—3.75煤層結(jié)構(gòu)(M)煤層傾角1-3

煤層總厚(m)

層3.22.55(0.35)0.3(0.25)0.3(度)1.5

屬侏羅系中統(tǒng)延安組，煤層為2#煤層。煤層為黑色，塊狀，階梯壯，參次壯斷口，內(nèi)生裂隙發(fā)育，被

情

方解石充填，屬半暗型，煤層結(jié)構(gòu)：2.55(0.35)0.30(0.25)0.30,煤層厚度3.75m,煤層下部含兩

況層夾砰。

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖性特征

粉砂巖：灰黑色，含植物化石及云母片，中夾

煤

老頂粉砂巖10.6薄層細粒砂巖，易碎，易風化。

層

細粒砂巖：灰黑色，含植物化石及云母片，成

頂份以石英為主，中夾薄層粉砂巖，分選性好，

直接頂細粒砂巖21.9

底泥鈣質(zhì)膠結(jié)，板狀層理。

板粉砂巖：灰黑色，含植物化石及云母片，中夾

直接底粉砂巖3.28薄層細粒砂巖，易碎，易風化。

情

灰黑色，含植物化石及云母片，成份以石英為

況

主，夾黑色條帶，被油浸，分選性好，泥鈣質(zhì)

老底細粒砂巖9.1

膠結(jié)，板狀層理。

3

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根據(jù)三維地震勘探結(jié)果和相鄰2n掘進工作面揭露相關(guān)資料顯示，該

區(qū)域內(nèi)無較大斷層存在，未發(fā)現(xiàn)其他異常地質(zhì)體。

構(gòu)造名性落差對掘進影響

走向傾向傾角

稱質(zhì)(m)程度

預

測

地

質(zhì)

構(gòu)

造

主

要

情

況

4

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古窯

積水

情況

及其

周邊無老窯、采空區(qū)，不存在老窯、采空區(qū)積水的威脅。

采取

防探

水措

施

最大涌水量5m3/h正常涌水量3m3/h

二號煤礦屬高瓦斯礦井，根據(jù)213膠帶巷揭露情況

影

瓦斯看，區(qū)域內(nèi)油和油型氣含量較高，掘進時注意加強

響邊抽邊掘。

掘

煤（礦）塵具有爆炸性

進

的

煤的自

煤層具有自然傾向性

其燃

它

因

地溫本區(qū)無地溫異常

素

地壓本區(qū)無沖擊地壓

5

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1、必須嚴格按照設(shè)計和作業(yè)規(guī)程、措施進行頂板支護，預防頂

板事故的發(fā)生，巷道頂板出現(xiàn)異常時，及時加強支護。

2、必須嚴格執(zhí)行“預測預報”、“有疑必探”防治水原則。

問

3、本工作面2#煤層與3#煤層較近，且本煤層及頂?shù)装逋咚购?/p>

量較大，掘進期間嚴格按照“邊掘邊抽”的原則，對瓦斯及油型氣

題

進行提前抽放。

4,必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，做到“不安全不生產(chǎn)”。

及

5、在掘進過程中必須加強地質(zhì)情況觀察和地質(zhì)資料整理。特殊

地質(zhì)構(gòu)造地段應(yīng)采取加強支護和專項措施。

建

6、掘進過程中，供排水管路必須及時延伸至正頭，在巷道低洼

處施工臨時水倉，并保持排水系統(tǒng)通暢，確保正頭不出現(xiàn)積水。

議

7、掘進過程中，臨時水倉內(nèi)必須設(shè)置兩臺水泵，一用一備，并

保證排水能力不低于50m3/ho

附：2T-L213工作面煤層柱狀示意圖

6

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第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

一、213工作面巷道布置

213工作面切眼從213膠帶巷側(cè)開始施工，位于213膠帶巷向里

3728m處，213工作面切眼導碉寬為4.6m,高3.8m,掘進斷面17.48

疔，全長300.5m,在切眼導碉靠膠帶巷和回風巷處各擴刷一個長8000mm

和5000mm,寬900mm的端頭支架窩子。

二'巷道凈斷面的設(shè)計

切眼導碉：300.5mo

巷道斷面為矩形，掘進寬度4.6m,掘進高度3.8m,S揭=17.48行。

三'生產(chǎn)組織

根據(jù)礦井生產(chǎn)安排，213工作面切眼導碉由綜掘一隊負責施工，掘

進長度300.5m,施工過程中必須精心組織施工，確保工程質(zhì)量達到精

品巷道要求。

附：3-1-1213工作面巷道布置示意圖

第二節(jié)礦壓觀測

一、頂板離層儀的安裝

使用尤洛卡股份KJ216型頂板動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了井下采掘工作

面頂板在線實時監(jiān)測和分析。對已施工的巷道，每100m在巷道頂板中

線位置安裝一個頂板位移傳感器，礦壓監(jiān)測設(shè)備安裝可滯后工作面距離

應(yīng)不超過100m。

二、觀測內(nèi)容

采用GYW300W型頂板位移傳感器觀測頂板淺層和深層位移量。

7

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三、觀測時間

采用在線實時監(jiān)測。

四、數(shù)據(jù)處理

每天用系統(tǒng)自動生成報表，對觀測數(shù)據(jù)進行分析，了解礦壓分布規(guī)

律，由專職人員上報總工程師指導現(xiàn)場施工。

五、支護質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)要求

1.加強施工過程控制，嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量驗收制度，螺紋鋼錨桿螺

母預緊要求進行三次預緊（初次錨桿機緊固，二次扭矩扳手緊固，三次

風動扳手緊固），使錨桿緊固扭矩達到300N-m以上，樹脂錨桿螺母預

緊要求進行二次預緊（初次錨桿機緊固，二次扭矩扳手緊固），使錨桿

緊固扭矩達到150N?m以上。由驗收員對每班施工錨桿的扭矩用扭矩扳

手進行檢測，確保每一個螺母扭矩達到規(guī)定要求。

2.頂、幫錨桿采用樹脂錨固劑進行端部錨固，要求螺紋鋼錨桿拉拔

力不得小于150KN；樹脂錨桿拉拔力不得小于80KN；錨索預應(yīng)力不得小

于260KNo采用錨桿拉拔器和錨索張拉機具進行錨桿和錨索預應(yīng)力測

試，確保錨桿、錨索的錨固質(zhì)量符合要求，否則，應(yīng)及時補打錨桿或錨

索。

第三節(jié)巷道支護

一、支護設(shè)計

213切眼開口30m范圍內(nèi)掘進臨時支護采用掘進機機載支護。

213切眼導碉掘進臨時支護采用ZLJ2X1040/28/42邁步式支架，

永久支護為錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護。

L端頭支架窩子

8

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頂部：錨索采用①21.8X10300mm防腐錨索，錨索間排距700X

800mm,錨索下壓150義150X12mm鋼托盤，錨固方式均采用樹脂端部錨

固，每根錨索使用1卷MSK2850和3卷MSZ2850樹脂藥卷，錨桿采用中

22X2800mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距700義800mm,錨桿下壓150X150

義12mm鋼托盤，每根錨桿采使用1卷MSK2335和2卷MSZ2360型樹脂

藥卷進行錨固。頂網(wǎng)采用鐵絲菱形網(wǎng)，規(guī)格1000X5000mm。

幫部支護與切眼導碉相同。

2.切眼導碉

213工作面切眼導碉斷面為矩形，掘進寬度4.6m,高3.8m。掘進

施工時沿煤層頂板掘進。

永久支護：巷道頂板采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護

錨索布置特征：錨索梁順序布置，錨索梁采用［16b槽鋼加工，“一

梁兩索”槽鋼梁長2000mm,孔間距1400mm,“一梁四索”槽鋼梁長4200mm,

孔間距1200mm,切眼導碉頂板錨索梁布置為兩個“一梁兩索”并排布

置與一根“一梁四索”交替布置，錨索梁錨索間距1400mm/l200mm,排

距800mm；錨固方式均采用樹脂端部錨固，每根錨索使用1卷MSK2850

和3卷MSZ2850樹脂藥卷，錨索與槽鋼間的托板采用符合國家標準的扁

鐵加工，使用2塊規(guī)格為120X150X10mm墊片。

錨桿布置特征：矩形布置。

頂部：頂錨桿每排施工1根，采用①22X2800mm螺紋鋼錨桿配合

鋼筋托梁進行加固，鋼筋托梁采用中16mm圓鋼加工而成，，長4400mm,

“一梁七孔”，孔距700mll1,錨桿下壓150X150X12mm鋼托盤，間排

距700X800mm,靠左幫頂錨桿距巷幫200mm,與頂板成75°,其余6

根錨桿均與頂板垂直，錨固方式采用樹脂端部錨固，每根錨桿使用1

卷MSK2335和2卷MSZ2360型樹脂藥卷。頂網(wǎng)采用鐵絲菱形網(wǎng)，規(guī)格

1000X5000mm。

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幫部：采空區(qū)側(cè)采用中22X2800mm螺紋鋼錨桿支護，錨桿下壓200

X200X12mm鋼托盤，每排施工4根，間排距1000X800mm,靠頂板幫

錨桿距頂300nlm,采用樹脂端部錨固，每根錨桿使用1根MSK2335和1

根MSZ2360型樹脂藥卷；采用復合網(wǎng)護幫，規(guī)格3600X1200mm。待擴

刷側(cè)幫采用①22X2800mm樹脂錨桿支護，每排施工4根,間排距1000

X800mm,靠近頂板幫錨桿距頂300mm,復合網(wǎng)護幫，規(guī)格3600X1200mmo

采用樹脂端部錨固，每根錨桿使用1根MSK2335和1根MSZ2360型樹脂

藥卷。

網(wǎng)片：頂部采用鐵絲菱形網(wǎng)，頂部鐵絲菱形網(wǎng)規(guī)格為1000X

5000mm,橫向鋪設(shè)；幫部采用復合網(wǎng)，幫部復合網(wǎng)規(guī)格為3600X1200mm,

縱向鋪設(shè)。復合網(wǎng)采用①3mm尼龍繩連接，網(wǎng)片搭接100mm,聯(lián)網(wǎng)步距

200mmo

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二、支護使用的作業(yè)機具型號及有關(guān)技術(shù)要求

表3支護使F習的作業(yè)機具型號及有關(guān)技術(shù)要求

序號名稱型號、規(guī)格有關(guān)技術(shù)要求

1臨時支護裝置ZLJ2X1040/28/42臨時支護

2錨桿鉆機MQT-120J33施工頂板錨桿、錨索孔

3手持式氣動鉆機ZQS-50施工兩幫錨桿孔

1.0m/節(jié)，B19mm的六角采用短打長套法，鉆桿長度

4頂錨桿釬桿中空鋼釬不得超過鉆孔深度

1.0m/節(jié)，①19mm的六角施工完孔后，上下拉2?3次

5錨索釬桿中空鋼釬沖洗錨索孔

①26mm,L=2800mm

6麻花釬桿O26mm,L=2000mm施工幫錨桿孔

O26mm,L=1000mm

7錨桿機鉆頭①28mm/①32mm用于施工頂錨桿、錨索孔

8麻花釬桿鉆頭中28mm用于施工幫錨桿孔

M36mm用于安裝螺紋鋼錨桿

9攪拌器

M38mm用于安裝樹脂錨桿

10錨索張緊機具MSY—160用于張拉錨索

11風動扳手AT5185用于緊固錨桿螺母

三、支護工藝

1.支護工藝順序

敲幫問頂一臨時支護一鋪網(wǎng)、安裝鋼筋托梁一施工錨桿眼一安裝錨

桿~施工錨索眼一安裝錨索、槽鋼托梁。

2.臨時支護及永久支護操作方法及步驟

(1)掘進機割煤后，施工人員進入工作面，站在永久支護下，使

用專用工具“敲幫問頂”，清除頂幫活煤危巖。

11

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(2)“敲幫問頂”后，及時前移臨時支護裝置，嚴禁空頂作業(yè)。

(3)在臨時支護下進行永久支護。

3.鋪網(wǎng)、安裝鋼筋托梁

(1)聯(lián)結(jié)網(wǎng)片并用長把工具挑至頂部鋪設(shè)平整。

(2)把巷道支護的鋼帶放在頂梁架上(為防止鋼帶滑下傷人，可

用細扎絲將放置在頂梁上的鋼帶先綁扎住)。

(3)升起前梁，待鋼筋托梁距離頂板10cm時，調(diào)整鋼筋托梁間排

距，然后繼續(xù)升前梁，將鋼帶和網(wǎng)壓緊到巷道頂部。

4.頂板錨桿、錨索施工

(1)先用卷尺、線繩確定錨桿、錨索眼位，然后用自噴漆點眼。

(2)施工錨桿、錨索孔：采用2臺MQT-120J33型錨桿鉆機按照鋼

帶孔位由兩側(cè)向中間方式依次施工，孔深必須與錨桿、錨索長度相匹配。

錨桿孔深為2700mm,錨索孔深為12000mmo

(3)安裝錨桿、錨索：安裝前先將孔內(nèi)積水、煤巖粉清理干凈，

然后用錨桿、錨索頂住樹脂錨固劑至孔底，利用相匹配的套筒進行攪拌,

邊攪拌邊推進，待錨固后對錨桿進行三次預緊，錨索進行二次張拉，完

成安裝。

錨桿進行三次預緊，3-5分鐘后初次預緊扭矩必須達到100N-m,

3-5小時后使用加力扳手進行二次預緊，預緊扭矩必須達到200N?m,

24小時后使用風動扳手進行三次預緊，預緊扭矩必須達到300N-m以

±o錨索進行二次預緊，初次預緊不小于90KN,二次預緊不小于260KN,

同時做好當班施工記錄，填寫當班驗收臺賬。

5.幫錨桿施工

(1)鋪設(shè)、聯(lián)結(jié)網(wǎng)片。

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（2）施工錨桿孔：采用ZQS-50型手持式氣動鉆機按照鋼筋托梁孔

位由上向下施工，先使用1200mm鉆桿開孔，然后更換2000mm鉆桿施工，

最后更換2800mm鉆桿施工至設(shè)計深度，孔深必須與錨桿長度相匹配。

（3）安裝幫錨桿：安裝前先將孔內(nèi)煤巖粉清理干凈，然后用錨桿

頂住錨固劑至孔底，利用相匹配的套筒進行攪拌，邊攪拌邊推進，待錨

固后對錨桿進行三次預緊，完成安裝。

6.頂板錨桿必須逐排由外向內(nèi)、由中間向兩側(cè)依次施工，必須采用

快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，盡可能減少頂板空錨時間，嚴禁一次

性將所有鉆孔打好，再安裝錨桿（索）。

7.工作面最大空頂距為2.8m,最小空頂距為0.4mo

8.錨桿間排距允許偏差為±100mm,錨桿（索）角度應(yīng)按設(shè)計施工

不得與層理面、節(jié)理面、裂隙面平行，錨桿螺母外露應(yīng)在10?50mll1,

錨索外露（鎖具下）150-250mm。

9.錨桿數(shù)量嚴格按照設(shè)計施工，不得缺少。出現(xiàn)失效的錨桿、錨索

必須及時補打。

10.每班施工完畢后，由驗收員進行質(zhì)量驗收。

四'錨桿（索）滯后施工方式

1.頂錨桿及幫錨桿上部三排必須按設(shè)計支護到工作面正頭，幫錨桿

最下部一排可以滯后至超前支護裝置后，距離超前支護裝置尾部10m

范圍以外的錨桿必須全部施工到位。

2.超前支護裝置范圍內(nèi)不進行錨索支護；超前支護裝置尾20m范圍

內(nèi)巷道每排施工2根錨索（靠擴刷側(cè)的“一梁兩索”或“一梁三索”靠

兩側(cè)的2根錨索）；超前支護裝置機尾20m范圍以外巷道錨索支護必須

按設(shè)計施工到位。

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附：3-3-1213切眼導嗣錨索滯后施工示意圖

五、特殊地段的支護方式和技術(shù)要求

1.遇斷層破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)等特殊地段時，必須縮小循環(huán)進尺，

逐排掘進，逐排支護。采取縮小錨桿排距，加密錨索等措施，并及時根

據(jù)現(xiàn)場情況補充安全技術(shù)措施。

2.在構(gòu)造帶內(nèi)，因局部頂板破碎、掉研等原因造成頂板不平整，臨

時支護裝置縱梁著力點較少前移困難需采?。?/p>

(1)適當減小移動步距，使縱梁能夠有較多接觸著力點，必要時

可在縱梁與頂板之間墊道木、板皮或木托板等給予縱梁更多的著力點，

從而使臨時支護裝置支撐有力，并能穩(wěn)步前移。

(2)加快移架速度，盡快完成鋪網(wǎng)，進行永久支護。

六、巷道斷面規(guī)格及支護斷面圖

213工作面切眼導碉

S?=4.6mX3.8m=17.48m2

附：3-3-2213工作面切眼支護斷面示意圖

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第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

采用綜合機械化掘進工藝，一次掘全斷面，若遇煤層厚度變化，則

根據(jù)煤厚沿頂板掘進，后部高度不足處進行起底，煤、稈分裝分運。

第二節(jié)綜掘工藝

一、概況

根據(jù)設(shè)計要求，213工作面切眼導碉滿足掘進機掘進條件，采用

EBZ-200型掘進機進行掘進。

在斷面的中下方進刀，分左右兩茬截割，截割至巷道斷面的中上

部。每循環(huán)截深600?800mm,周邊留下300mm厚的邊煤，每水平擺動

截割一次，抬高800mm,按照截割運行曲線示意圖連續(xù)擺動截割至初步

成形，截完一個循環(huán)進度后，修整周邊達到設(shè)計要求。

附：4-2-1213工作面切眼導碉掘進切割示意圖

二'施工工藝及工序

1.交接班及安全檢查f開機檢查f綜掘機截割4排f掘進機退后

一敲幫問頂一升起臨時支護一鋪網(wǎng)、固定鋼筋托梁一施工頂板錨桿。

2.從上至下施工幫錨桿一鋪網(wǎng)~緊固錨桿一掃底進行下一循環(huán)。

3.錨索支護緊跟邁步式支架后部，與迎頭掘進、支護平行作業(yè)。

三、檢修

1.掘進機檢修工必須熟悉掘進機的性能、結(jié)構(gòu)、原理和操作方法，

根據(jù)“機環(huán)雙檢”認真做好掘進機的檢修工作，確保掘進機正常運轉(zhuǎn)。

2.檢修前必須認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯、管

線等情況，以保證工作區(qū)域安全整潔，無障礙物。然后切斷掘進機電源,

將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

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3.檢修時必須將掘進機截割滾筒落地，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)

載膠帶機下方停留和作業(yè)。

4.油管破損、接頭滲漏時應(yīng)及時更換和處理，更換油管時應(yīng)先泄壓,

以防帶壓油脂傷人和接頭脫落傷人。

5.若檢修需抬起截割滾筒時，必須使用道木將截割滾筒墊穩(wěn)墊實，

防止油缸泄液導致截割滾筒下落造成事故。

6.檢修工在掘進機下方作業(yè)時，必須將后支撐及履帶用道木墊起，

斷開掘進機的電源開關(guān)并將饋電開關(guān)打至零位，將各操作手把打停止

位，安排專人看守操作臺，防止誤操作傷人。

7.每天檢查各管路連接有無滲漏油現(xiàn)象；各連接螺栓是否齊全可

靠；內(nèi)外噴霧、泡沫除塵、液壓系統(tǒng)是否正常；刮板輸送機和轉(zhuǎn)載膠帶

機是否正常，鏈條張緊是否合適，膠帶是否跑偏；截齒是否齊全；行走

是否正常；履帶板和履帶銷有無斷裂和缺失；有無雜音，如有異常及時

處理。

8.及時檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣正常、各控制按鈕靈敏可靠，在檢

修電氣系統(tǒng)時，必須切斷上級電源并閉鎖，派專人停送電，掛“有人工

作，禁止送電”的停電牌，設(shè)專人看管。

9.及時清洗或更換吸油、回油濾油器的濾芯，及時給各銷軸按期注

油。

10.每天檢修時，必須檢查掘進機冷卻水、內(nèi)外噴霧是否正常，外

噴霧水壓不得小于4MPa,內(nèi)噴霧水壓不得小于2MPa。

11.必須對掘進機各部件進行全面檢查，確保各部件靈敏完好、油

箱內(nèi)油位正常。

12.每割完一個循環(huán)，掘進機司機必須檢查一次掘進機，緊固截割

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滾筒螺絲。發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，不得帶病作業(yè)。

13.掘進機司機與檢修工必須管理好掘進機專用工具，必須現(xiàn)場交

接班，防止丟失。

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第五章主要生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風系統(tǒng)

一、參數(shù)計算依據(jù)

通風參數(shù)依據(jù)《煤礦礦井風量計算方法》MT/T634-2006進行計算。

二'通風系統(tǒng)和通風方式的確定

（一）通風系統(tǒng)

新鮮風流：二號進風斜井一北一1#輔運大巷一213膠帶斜巷一213

膠帶巷一局部通風機一213切眼導碉一工作面

乏風：工作面一213切眼導碉f213膠帶巷一213工作面5#聯(lián)巷f

213輔運巷一213輔運巷回風風橋一北一回風大巷一二號回風斜井一地

面。

（二）通風方式、設(shè)施

方式：采用壓入式通風方式。

設(shè)施：2X45KW變頻式局部通風機兩臺，安裝在213膠帶巷五聯(lián)巷

往外不小于20米處（213工作面切眼導碉風機隨巷道延伸后期進行變

更）。

使用中1000mm阻燃風筒，供風距離不大于1500m,風筒使用鋼絲繩

進行懸掛，逢環(huán)必掛，風筒接頭處8#鐵絲捆扎不得少于兩道，腰箍采

用8#鐵絲，同時要堅持風筒雙反壓邊，減少漏風和風筒脫節(jié)。

局部通風機使用專用的變壓器、開關(guān)和線路以及專用的風電、甲烷

電閉鎖裝置，并且每15天做“風電、甲烷電閉鎖”試驗一次，將實驗

結(jié)果詳細記錄在專用的記錄本上，以備查用。

三、掘進工作面全負壓需風量計算及局部通風機選擇

（-）213工作面切眼導碉掘進工作面需風量

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L按瓦斯絕對涌出量計算

Q姬i=250Xq掘XK捉

式中：

Q掘1---單個掘進工作面需風量，m3/min；

q掘---掘進工作面回風流中甲烷平均絕對涌出量，取0.8m3/min；

K掘一一掘進工作面甲烷涌出量不均衡系，應(yīng)根據(jù)實際觀測的結(jié)果

確定(掘進工作面最大絕對甲烷涌出量與平均絕對瓦斯涌出量之比)，

K祈1.0/0.8=1.25

250——掘進工作面回風巷風流中甲烷濃度不超過0.4%所換算的

常數(shù)。

代入式中得：

Q,=250X0.8X1.25=250m3/min

2.按二氧化碳涌出量計算

Q掘=67Xq掘XKeo?(m3/min)

式中：q捉一一掘進工作面回風巷風流中平均絕對二氧化碳涌出量,

取1.5m3/min；

Kco2一一掘進工作面二氧化碳涌出不均衡備用風量系數(shù)，比值為2；

67——掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不能超過1.5%的換算

系數(shù)。

Q掘=67XqjgXKco2(m3/min)=67X1.5X2=201m7min

3.按掘進工作面同時使用無軌膠輪車數(shù)量計算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百三十八條規(guī)定：行駛車輛的巷道，應(yīng)

按同時運行的最多車輛數(shù)增加巷道配風，即：

Q車=4NXPXK=4X64X1Xl=256m7min

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式中：

Q車一該地點礦用無軌膠輪車尾氣排放稀釋需風量，取m7min；

P—該地點礦用無軌膠輪車的臺數(shù)，取1;

N—該地點礦用無軌膠輪車功率，取64kw；

K—該地點礦用無軌膠輪車功率，取1；

按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，配風量取4m7min?kW。

根據(jù)瓦斯絕對涌出量和二氧化碳涌出量及無軌膠輪車尾氣排放需

風量計算通風量，工作面總需風量取250+256=506m3/min。

4.按工作人員數(shù)量計算

Q24N=4X40=160m3/min

式中：N—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，為40人；

4一每人需風量，m3/min。

5.按局部通風機實際吸風量進行計算

有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷

Q^=QlXIi+60X0.25S

=510X1+60X0.25X21.6=834m3/min。

式中，Q扇一局部通風機實際吸風量，m7min；

li一掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)；

0.25—有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風速；

S一局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最大斷面積,21.6nf；

每個掘進工作面配備2臺互為備用的FBDN07.1/2X45型局部通風

機采用壓入式通風，其風量830?545m3/min,風壓：1450?6780pa,

局部通風機實際吸風量取510m3/min

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局部通風機參數(shù)表

額度功率額定轉(zhuǎn)速電壓風量風壓

2X45kw2900r/min660/1140v510-1200m3/min920-7000Pa

綜上所述：213工作面切眼導碉掘進工作面風機前巷道

實際供風量為900m3/min,滿足系統(tǒng)要求。

(6)按風速驗算

根據(jù)以上計算結(jié)果，按照掘進工作面最低風速驗算：

Qjg=900m3/min

Qig>60X0.25Shd=60X0.25X18=270m7min

按照掘進工作面最高風速驗算

Q?<60X4.0Shd=60X4.0X18=4320m7min

式中：

Q?一掘進工作面需風量，900m3/min；

Shd一巷道掘進斷面面積，取2L6m2。

根據(jù)驗算結(jié)果Qs>270m3/min,Q^<43201117111in滿足要求。

根據(jù)以上計算及驗算得出結(jié)果選用2X45kw的局部通

風機，可滿足供風需求。

局部通風機、風筒要求

213工作面切眼導碉掘進采用2X45kw局部通風機供風，一用一備;

局部通風機吊掛高度不小于0.3叫選用61000的軟質(zhì)阻燃風筒供風，

風筒吊掛高度不小于1.2m,風筒嚴格按照質(zhì)量標準化管理；局部通風

機設(shè)置在213膠帶巷掘進工作面五聯(lián)巷口外20nl新鮮風流中。

附：5-1-1213工作面切眼導碉掘進通風系統(tǒng)示意圖

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第二節(jié)壓風系統(tǒng)

風源來自二號風井地面壓風機房，供風管路鋪設(shè)在巷道采面?zhèn)?，?/p>

159mm壓風管路每60米安裝一個支管（中159mm變中19mm）,在213

工作面切眼導碉口附近安裝一個閘閥，定期巡查并維護壓風系統(tǒng)，確保

工作面風壓不小于0.6Mpa。若遇鉆場時，必須在鉆場口預留一個KJ19

的三通。

壓風系統(tǒng)：二號風井地面壓風機房（管路①219mm）一二號進風斜

井（管路①219mm）—北一1#輔運大巷（管路①159mm）->213膠帶斜巷

（管路中159mm）f213膠帶巷掘進工作面（管路中159mm）f分風器（管

路①25mm）一用風工器具（管路①19mm）。

第三節(jié)瓦斯防治

一'抽采系統(tǒng)

1.根據(jù)207、209、2n工作面掘進期間瓦斯（油型氣）分布情況，

預測213工作面切眼導碉本煤層瓦斯含量最高6.5m3/t,213工作面切

眼導碉在掘進期間嚴格按“先探、先抽、后掘”原則進行施工，保證安

全生產(chǎn)。

2.213工作面瓦斯抽采系統(tǒng)采用地面二號風井一號瓦斯泵站抽采

系統(tǒng)。抽采泵型號為2BEC72型水環(huán)式真空泵，抽采能力500m3/mino

抽采系統(tǒng)：二號風井瓦斯抽采泵站一北一回風大巷一213膠帶巷一工作

面。

3.213工作面切眼導碉掘進工作面瓦斯抽采管路鋪設(shè)在采空區(qū)幫

部側(cè)。

4.每班必須安排人員對抽采系統(tǒng)進行巡查放水，系統(tǒng)管路及鉆場支

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管存在漏氣等問題及時處理，做到管路無漏氣、無積水，保證系統(tǒng)負壓,

并將抽采系統(tǒng)巡查情況及工作面負壓情況向通風調(diào)度做好一班三匯報。

5.掘進工作面瓦斯管路距離迎頭不超過70m,管路末端加裝堵板及

護網(wǎng)，并從堵板延伸出一趟①225mm管理至鉆場，6225管路距離工作

面不小于30m,6225管路末端連接軟管，軟管末端安裝控制閥門，抽

采軟管距離工作面不得超過5m,作為工作面應(yīng)急瓦斯抽采使用。

6.工作面準備油型氣涌出應(yīng)急設(shè)施，包括應(yīng)急油型氣罩、連接軟管

等，應(yīng)急物資存放點距離工作面不得超過50m,并安排專人維護。

二'瓦斯抽采達標標準

1、掘進工作面風排瓦斯量不得超過2m3/min,工作面回風流瓦斯

濃度不超過0.4虬掘進過程中根據(jù)工作面瓦斯涌出情況，及時匯報通

風部，按照變更方案及時調(diào)整優(yōu)化瓦斯抽采鉆孔參數(shù)和掘進速度。

2、煤巷掘進施工要按照瓦斯預抽區(qū)段分段進行，預抽效果不達標

嚴禁巷道施工作業(yè)。

三、瓦斯抽采管路安裝標準及管理

1.瓦斯抽采管路安裝必需經(jīng)調(diào)平工序，彎曲時角度不能小于50。，

掘進期間安裝管路時，要提前預留直角吊片，并保證每根瓦斯管不少于

2個吊掛點。

2.瓦斯抽采管路起吊掛高度不應(yīng)小于1.8米，并固定在巷幫。管路

與頂板、巷幫距離保證維護方便，保證瓦斯管法蘭外沿距頂、幫不小于

0.1米。

3.瓦斯管路管徑在發(fā)生變化時，必須加設(shè)過渡節(jié)。管路在低洼處必

須加設(shè)系統(tǒng)氣水分離器和自動放水器，當系統(tǒng)水量較大時，要挖池設(shè)泵

抽排。放水器間距不大于500米并設(shè)在靠近水倉處。

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4.切眼導碉安裝過程必須加設(shè)一個等管徑三通，每個鉆場必須加一

個三通，切眼導碉口附近安裝一個泄壓三通，靠近工作面三通需安裝等

管徑閥門及護網(wǎng)且管路末端加設(shè)護網(wǎng)。剩余三通使用堵板封堵。

5.瓦斯管在跨越巷道、交叉口時，必須保障高度盡可能接近巷道頂

板，保證管路下方行車、行人及抽采管路安全。管路底距地面不低于

2.5米，當高度無法滿足過車或行人時。

6.瓦斯管不得與電纜同側(cè)吊掛，若必須同側(cè)吊掛時，保證兩者間距

不小于300mm,若特殊情況距離不滿足大于300mm時，必須采用隔離保

護措施。

7.抽采管路要有良好的氣密性，管路金屬配件采取防腐蝕、防砸壞、

防帶電措施。經(jīng)過施工段的抽采管路，由施工單位向通風部以書面形式

提出申請，并對管路進行全面保護，保護措施必須經(jīng)通風部現(xiàn)場驗收通

過方可施工。

8.瓦斯管在連接或堆放時必需保證離地不小于300mm,防止底鼓損

壞管路、被水侵泡及避免雜物進入管路內(nèi)。

9.管路連接時，接頭必須加密封圈，螺絲緊固后，保證扭矩力不小

于110N?m,螺絲安裝前先進行涂油防腐處理，螺絲安裝加墊好彈簧墊。

10.瓦斯管必需編號管理，要求編號醒目，統(tǒng)一為PE管編白字，噴

在每根瓦斯管下側(cè)，編號內(nèi)容(CF-000),尺寸為600*150mm,抽采輔助

設(shè)施必需掛牌管理。

11.抽采管路在經(jīng)過巷道、三岔口要加設(shè)限高標志牌，管路下方吊

掛危險源告知牌。管路要注明抽采區(qū)域。

四、瓦斯管理

1.掘進工作面瓦斯?jié)舛劝凑?.4%進行管理。當掘進工作面風流瓦

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斯達到0.4%；底板出現(xiàn)油型氣涌出；工作面局部瓦斯積聚等現(xiàn)象時必

須停止作業(yè)，采取措施，進行瓦斯治理工作。

2.瓦檢員必須對巷道內(nèi)的碉室、水倉、電氣設(shè)備周圍、風機前、工

作面、回風流、瓦斯抽采鉆場、以及臨時安排需要檢查的地點、工作面

30米范圍內(nèi)的底板、頂板錨索孔進行瓦斯檢查。

3.瓦檢員必須嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，按照規(guī)

定的巡回檢查路線及時間，對分管區(qū)域的通風、瓦斯、煤塵、安全監(jiān)測

設(shè)施等進行全面檢查，并認真填寫瓦斯檢查手冊和檢查點的記錄牌及檢

查臺帳，要做到數(shù)字準確，還必須通知現(xiàn)場工作人員，并將通風設(shè)施狀

況與瓦斯檢查情況匯報通風調(diào)度。瓦檢員必須在指定的地點現(xiàn)場交接

班。

4.瓦斯檢查次數(shù)：巷道內(nèi)各檢查點瓦斯、二氧化碳檢查次數(shù)每班至

少3次；瓦斯涌出異常的地點每小時檢查不低于1次。

5.瓦斯?jié)舛瘸迺r，瓦檢員必須責令現(xiàn)場工作人員立即停止作業(yè)，

斷電撤人，并匯報礦調(diào)度室和通風調(diào)度，等待處理意見。

6.處理瓦斯積聚或異常情況時，井下所有人員必須聽從瓦檢員及跟

班領(lǐng)導的指揮，嚴禁違章作業(yè)。

7.所有下井的班組長以上管理人員、工程技術(shù)人員、安監(jiān)員、流動

電鉗工、掘進機司機、抽采系統(tǒng)巡查放水人員都必須攜帶便攜式甲烷檢

測報警儀，對經(jīng)過路線和作業(yè)場所仔細檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)風流瓦斯?jié)舛犬?/p>

?；蛲咚狗e聚，必須立即匯報礦調(diào)度室，并通知現(xiàn)場工作人員。

8.礦井因停電、檢修、故障等原因，造成局部通風機停止運轉(zhuǎn)，使

工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,二氧化碳濃度超過1.5%,必須編制專門

措施，報礦總工程師批準，進行瓦斯排放。

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第四節(jié)油型氣防治

一、掘進工作面“先探后掘”措施

1.掘進工作面必須遵循“先探后掘”的油型氣防治措施，利用213

切眼鉆場施工探測孔，213切眼鉆場施工具體按照通風部下發(fā)標準執(zhí)

行。

2.探測鉆孔施工完畢后，進行鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊臏y定，并對鉆孔內(nèi)

氣體壓力、是否有煤油味進行觀察。

3.當工作面探測到底板油型氣富集后，采取以底板抽采鉆孔為主的

底板油型氣治理措施，若無油型氣富集，掘進時需連接好應(yīng)急抽放管路。

二、鉆孔抽采

若探測到切眼區(qū)域油型氣富集時，必須在切眼導碉采面?zhèn)葞筒块_掘

鉆場進行抽采，鉆孔施工參數(shù)按通風部設(shè)計圖紙施工，確保掘進工作面

始終在鉆孔抽采范圍內(nèi)。

三、鉆場管理

1.為保證鉆機、鉆孔的合理布置，在采面?zhèn)葞筒垦叵锏理數(shù)装迨┕?/p>

鉆場，保證底板平整。

2.每次施工鉆孔前，應(yīng)將抽放管路延伸至鉆場位置。

3.每日安排人員對所施工的鉆孔進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有鉆孔出現(xiàn)噴孔

現(xiàn)象，立即進行匯報。對于工作面迎頭以外的鉆場，視鉆孔瓦斯?jié)舛鹊?/p>

大小，給予關(guān)小處理；對于工作面迎頭的鉆孔，無論其濃度多大，必須

進行抽采。

四、掘進工作面油型氣涌出處理措施

1.當掘進工作面出現(xiàn)底板油型氣大量涌出時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，切

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嚓陜西黃陵二號煤礦有限公司

斷工作面電源，撤離人員。

2.當班安監(jiān)員、瓦檢員和跟班隊長組織人員在最短的時間內(nèi)用應(yīng)急

油型氣罩罩住涌出點并連入抽放系統(tǒng)進行抽放。

五、頂板滲油的防治措施

1.工作面綜掘機上和50米范圍內(nèi)應(yīng)急物資處各配備2臺手提式