無損檢測 長材視覺檢測方法 征求意見稿

4無損檢測長材視覺檢測方法于其他具有類似規(guī)格尺寸的長材視覺檢測，可參照本文本文件適用于銀亮、黑皮、砂剝等不同表面狀態(tài)的GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與YB/T145-2013鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法3.13.2云處理技術(shù)對物體尺寸、形位公差、表面缺欠等進(jìn)行高精度、非接觸式三長材表面視覺檢測技術(shù)通過激光三角法測量原理（見圖1）的3D線激光輪廓傳感器以非接觸方式獲取目標(biāo)圖像、以專門算法處理圖像點(diǎn)云數(shù)據(jù)，基于目平面上的映射，根據(jù)三角形相似原理，PN與實(shí)際高度h的關(guān)系見公5α——CCD光軸與CCD平面的夾角；質(zhì)量。這些功能的結(jié)合，使得激光輪廓傳感器能夠?qū)崿F(xiàn)對物體表面的實(shí)時、高精度三維測量。OQ——CCD光軸與激光光軸交點(diǎn)到透鏡中心的距離，單位為毫米（mmPN——實(shí)際高度?在CCD平面上的映射，單位為毫米（mmQP——透鏡中心點(diǎn)到基準(zhǔn)點(diǎn)的距離，單位為毫米（mm6執(zhí)行本文件所規(guī)定的檢測任務(wù)的人員，應(yīng)依照GB/T9445或經(jīng)各方協(xié)商一致的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行資格鑒定與3D線激光輪廓測量儀作為長材視覺檢測中的重要的儀器設(shè)備，其性能指標(biāo)和使用要求對于確保長7CD——輪廓測量儀距離最近的成像區(qū)域距離，單位為毫米（mmFOV——輪廓測量儀在X方向的視野范圍，單位為毫米（mmMR——輪廓測量儀在Z方向的視野范圍或測量范圍，單位為毫米（mm）。3D線激光輪廓測量儀應(yīng)確保不同長材外徑及表面狀態(tài)、檢測過程中輕微晃動及產(chǎn)線速度變化等情5.2.1.1最大掃描頻率最大掃描頻率表示3D線激光輪廓測量儀在一秒內(nèi)能夠獲取的最大輪廓數(shù)量，該參數(shù)的設(shè)定原則遵f>3v/WYMin·······························································8）；5.2.1.2測量范圍（MR）MR>rmax?rmin··············································rmax——最大規(guī)格直徑，單位為毫米（mmrmin——最小規(guī)格直徑，單位為毫米（mm）。），dx=FOV/px······································································dx——X方向分辨率，單位為毫米（mmWxMin>3dx·····································wxMin——X方向可檢缺欠的最小長度，單位為毫米（mm）。），dY=v/f WYMin>3dY 定性。為確保測量精度，重復(fù)精度應(yīng)優(yōu)于最小檢測a)在檢測的最小和最大長材規(guī)格范圍內(nèi)，確保激光輪廓測量儀的視角線與缺欠所在位置的法向b)為了確保全面覆蓋長材表面，3D線激光輪廓測量儀的總覆蓋范圍應(yīng)至少達(dá)到長材最大規(guī)格周95.2.2.3機(jī)械裝置宜便于側(cè)向移出，以方5.2.3.1數(shù)據(jù)采集裝置包括：3D線激光輪廓傳5.2.3.2測長裝置可采用編碼器、激光多普勒雷達(dá)等多種方式實(shí)現(xiàn)。5.2.3.3數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)應(yīng)能存儲任意缺欠圖像信息5.2.4.1外形、材質(zhì)及表面狀態(tài)要求5.2.4.2規(guī)格、直線度及標(biāo)識要求5.2.4.3人工缺欠加工有特別規(guī)定，對比試樣的人工缺欠應(yīng)均勻分布在檢測圓周的360°范圍內(nèi)。具體分布為：圓周方向每隔5.2.4.4人工缺欠尺寸人工缺欠的寬度應(yīng)遵循5.2.1.4和5.2.1.5的原則進(jìn)行設(shè)定。表1提供了推薦的人工缺欠形狀和尺寸135條狀[長（mm）×寬（mm）]1×13×15×110×1100×1矩形槽[長（mm）×寬（mm）]1×13×12.5×25×210×10注1：人工缺欠深度為0.15mm/0.20mm/0.30mm/0.注2：人工缺欠的尺寸不解釋為可檢測到的最5.2.4.5對比試樣表面狀態(tài)核查5.2.5.1系統(tǒng)動態(tài)性能的校驗(yàn)應(yīng)至少每六個月進(jìn)行一次。5.2.5.2動態(tài)性能校驗(yàn)應(yīng)在檢測設(shè)備的最大檢測速度下進(jìn)行。5.3被檢長材及檢測時機(jī)），5.3.3除非供需雙方有特殊協(xié)議規(guī)定，長材的視覺檢測應(yīng)在主要生產(chǎn)工序（如軋制、熱處理、冷熱加5.4檢測規(guī)程b)被檢長材的直徑、材料牌號和熱處理狀態(tài)；g)規(guī)程編號、編制和修改日期、編制規(guī)程依據(jù)的文件；j)可疑品可直接判定為不合格品；可疑品也可進(jìn)a)確認(rèn)檢測設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，包括所有的傳感器、鏡頭和軟件系統(tǒng)。c)根據(jù)待檢長材的規(guī)格和特性，選擇合適的檢測配方。一般依據(jù)管體壁厚的百分比調(diào)節(jié)，一般深度閾值為壁厚的（5%～10%面積閾值一般為（3~10）mm:。e)準(zhǔn)備對比試樣，確保其表面狀態(tài)和規(guī)格與被檢長材相匹配。6.2檢測過程c)在檢測過程中，監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保6.3檢測后的處理a)對檢測結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，包括合格品和不合格品的數(shù)量、缺欠類型和分布。b)對不合格品進(jìn)行標(biāo)記和處理，如有必要，進(jìn)行進(jìn)一步的修磨或返工。6.4檢測核查a)在每個檢測班次或每個批次的開始和結(jié)束時，應(yīng)進(jìn)行配方校驗(yàn)。c)若儀器調(diào)整或插接件發(fā)生任何變化，應(yīng)重新校準(zhǔn)配d)若發(fā)現(xiàn)調(diào)整不當(dāng)或設(shè)備存在故障，則自前一次配方調(diào)整后所檢測的所有長材均應(yīng)重新檢測。e)如發(fā)現(xiàn)靈敏度有所提高，應(yīng)對所有可疑的顯示信號進(jìn)行重新評行3次檢測。每次檢測時，對比試樣上所要求的人工缺欠均應(yīng)135AA10A100BCDE8.2檢測報告c)檢測結(jié)果：合格數(shù)量與不合格數(shù)量、缺欠d)檢測人員、報告簽發(fā)人的姓名及資格等級；檢測日期，報告簽發(fā)日期等。A.1準(zhǔn)備工作A.1.1根據(jù)5.2.4要求，準(zhǔn)備好對比試樣，通常選擇大、中、小三種規(guī)格的試樣。A.2校驗(yàn)流程A.2.1對每個試樣進(jìn)行反復(fù)測量，共25次。若每次測量均能準(zhǔn)確檢出對應(yīng)要求的人工缺欠，則