(高清版)GB∕T 21833.1-2020 奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管 第1部分：熱交換器用管

GB/T21833.1—2020部分代替GB/T21833—2008奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管第1部分：熱交換器用管Seamlessaustenitic-ferritic(duplex)stainlesssteeltubesandpipes—國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T21833.1—2020GB/T21833《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管》擬分為三個部分：——第3部分：油氣輸送用管。本部分為GB/T21833的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分部分代替GB/T21833—2008《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管》,與GB/T21833—2008相比，主要技術變化如下：——修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2008年版的第2章);——增加了尺寸交貨方式(見4.1.1);——修改了鋼管外徑、壁厚的允許偏差(見4.1.3,2008年版的4.1.2);--——修改了定尺長度允許偏差(見4.2.2,2008年版的4.2.2);——修改了彎曲度要求(見4.3,2008年版的4.3);——修改了化學成分要求，刪除了牌號06Cr26Ni4Mo2和12Cr21Ni5Ti(見5.1.1,2008年版的——修改了鋼的冶煉方法(見5.2.1,2008年版的5.2.1);-—刪除了熱軋(熱擠壓)鋼管制造方法及相應條款(見2008年版的5.2.2);——修改了交貨狀態(tài)(見5.3.1,2008年版的5.3.1);—刪除了布氏硬度要求，增加了維氏硬度要求(見5.4.2,2008年版的5.4.2);--——刪除了特殊要求中沖擊試驗、加色標、控制鋼管抗拉強度上限(見2008年版的5.10);——修改了組批規(guī)則(見7.2,2008年版的7.2);--——刪除了國內(nèi)外牌號對照(見2008年版的附錄B)。本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本部分由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本部分起草單位：寶鋼特鋼有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公特種鋼管有限公司、上上德盛集團有限公司、永興特種材料科技股份有限公司、浙江永上特材有限公司、浙江青山鋼管有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T21833.1—2020奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管第1部分：熱交換器用管1范圍GB/T21833的本部分規(guī)定了熱交換器用奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管的訂貨內(nèi)容、尺寸、本部分適用于熱交換器用奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管(以下簡稱鋼管)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.64鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定錳量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外線吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4334—2020奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5777—2019無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)2GB/T21833.1—2020金屬和合金的腐蝕不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規(guī)方法)按本部分訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：a)本部分編號；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號；e)訂購的數(shù)量(總重量或總長度);f)交貨狀態(tài)；4.1.1鋼管按公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管也可按公稱外4.1.2鋼管的公稱外徑和壁厚應符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應GB/T17395中規(guī)定以外尺寸的鋼管。4.1.3鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時，其公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規(guī)定。鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時，其公稱外徑允許偏差應符合表1的規(guī)定，最小壁厚允許偏差為+20%Smin。表1公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差單位為毫米允許偏差士0.10>25～40士0.15>40～50士0.20>50～65士0.25全部3GB/T21833.1—20204.2長度4.2.1通常長度鋼管的通常長度為3000mm～12000mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應其他長度的鋼管。4.2.2定尺長度和倍尺長度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應定尺長度、倍尺長度或其他特定長度要求的鋼管。定尺和倍尺總長度應在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差為+10mm。按倍尺長度交貨的鋼管，每個切口應留切口余量5mm～10mm。4.3彎曲度鋼管的每米彎曲度應不大于1.5mm/m;全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.1%。4.4不圓度和壁厚不均鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。4.5端頭外形鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，并應清除切口毛刺。4.6重量鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量按式(1)計算。按最小壁厚交貨時，鋼管的理論重量為按式(1)計算值的1.1倍?！街校篧——鋼管的理論重量，單位為千克每米(kg/m);0鋼的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm3),022Cr19Ni5Mo3Si2N的密度取7.70kg/dm3,其他牌號的密度取7.80kg/dm3;D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm);5技術要求5.1鋼的牌號和化學成分5.1.1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表2的規(guī)定。5.1.2需方要求做成品分析時，應在合同中注明。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。中表2鋼的牌號和化學成分序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%PSNW1022Cr19Ni5Mo3Si2N1.40~1.20~4.30~18.00~2.50~0.05~2022Cr22Ni5Mo3N4.50~21.00~2.50~0.08~3022Cr23Ni4MoCuN3.00~21.50~0.05~0.05~0.05~—4022Cr23Ni5Mo3Nh4.50~22.00~3.00~0.14~5022Cr24Ni7Mo4CuN5.50~23.00~3.00~0.20~0.50~6022Cr25Ni6Mo2N5.50~24.00~1.20~0.14~7022Cr25Ni7Mo3WCuN24.00~2.50~0.10~0.20~0.10~8022Cr25Ni7Mo4N6.00~24.00~3.00~0.24~903Cr25Ni6Mo3Cu2N4.50~2.90~0.10~1.50~022Cr25Ni7Mo4WCuNd6.00~24.00~3.00~0.20~0.50~0.50~022Cr22Ni5Mo3N的PREN:(%Cr+3.3×%Mo+16×%N)≥34。h022Cr23Ni5Mo3N的PREN:(%Cr+3.3×%Mo+16×%N)≥35。022Cr25Ni7Mo4N的PREN:(%Cr+3.3×%Mo+16×%N)≥41。d022Cr25Ni7Mo4WCuN的PREN:(%Cr+3.3×%Mo+16×%N)≥40。5GB/T21833.1—20205.2制造方法鋼應采用電弧爐加爐外精煉或轉(zhuǎn)爐加爐外精煉或電渣重熔法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中鋼管應采用冷拔(軋)無縫生產(chǎn)工藝制造。5.3交貨狀態(tài)5.3.1鋼管應經(jīng)熱處理并酸洗交貨。經(jīng)保護氣氛熱處理或整體磨(拋)光的鋼管，可不經(jīng)酸洗交貨。5.3.2鋼管的推薦熱處理制度見表3。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可采用表3以外的熱處理制度。5.4力學性能5.4.1熱處理狀態(tài)交貨鋼管的縱向力學性能應符合表3的規(guī)定。5.4.2鋼管應進行維氏或洛氏硬度試驗，其值應符合表3的規(guī)定。表3熱處理制度及鋼管力學性能序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號熱處理制度拉伸性能硬度抗拉強度MPa規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2MPa斷后伸長率A%HV10HRC不小于不大于1022Cr19Ni5Mo3Si2N980℃~急冷2022Cr22Ni5Mo3N1020℃~急冷3022Cr23Ni4MoCuN925℃~急冷D≤25mm—急冷D>25mm4022Cr23Ni5Mo3N1020℃~急冷5022Cr24Ni7Mo4CuN急冷6022Cr25Ni6Mo2N1050℃~急冷6GB/T21833.1—2020序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號熱處理制度拉伸性能硬度抗拉強度MPa規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2MPa斷后伸長率A%HV10HRC不小于不大于7S22583022Cr25Ni7Mo3WCuN1020℃~急冷4508S25073022Cr25Ni7Mo4N1025℃~急冷9S2555403Cr25Ni6Mo3Cu2N急冷S27603022Cr25Ni7Mo4WCuN1070℃~急冷“表中未規(guī)定硬度的牌號，可按需方要求提供其硬度實測數(shù)據(jù)，但不作為交貨條件。5.5液壓5.5.1鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式(2)計算，最大試驗壓力為20MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應不少于10s,鋼管不應出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P=2SR/D…………(2)式中：P——試驗壓力，單位為兆帕(MPa);R——允許應力，為表4規(guī)定最小Rp.2值的50%,單位為兆帕(MPa);5.5.2供方可用渦流檢測代替液壓試驗。渦流檢測時，對比樣管人工缺陷應符合GB/T7735—2016中驗收等級E4H或E4的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進行壓扁試驗。壓扁后兩平行壓板間距H按式(3)計算。試樣壓扁后不應出現(xiàn)有裂縫和裂口?！璈——壓扁后平行壓板間距離，單位為毫米(mm);α——單位長度變形系數(shù)，取0.07;D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。GB/T21833.1—2020鋼管應進行擴口試驗。擴口試驗的頂心錐度為60°,擴口后試樣的外徑最小擴口率為10%,擴口后試樣不應出現(xiàn)裂縫和裂口。5.8金相檢驗鋼管的金相組織應為奧氏體和鐵素體，鐵素體含量應為40%～60%。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，022Cr22Ni5Mo3N、022Cr23Ni5Mo3N和022Cr25Ni7Mo4N鋼管可進行點腐蝕試驗。用100g分析純?nèi)然F(FeCl?·6H?O)溶于900mL蒸餾水或去離子水中，配制成FeCl?重量比約為6%的試驗溶液，并用HCl或NaOH將試驗溶液的pH值統(tǒng)一數(shù)字代號牌號試驗溫度/℃腐蝕速率/[mg/(dm2·d)]S22253022Cr22Ni5Mo3N25±1S22053022Cr23Ni5Mo3N25±1S25073022Cr25Ni7Mo4N40±15.11超聲檢測鋼管應逐根進行超聲檢測。超聲檢測對比樣管的人工缺陷應符合GB/T5777—2019的規(guī)定，驗收等級為U2.5。稱壁厚的下偏差，清理處的實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。不超過壁厚下偏差的其他局部缺陷允許存在。5.13特殊要求a)調(diào)整表3規(guī)定的化學成分范圍；b)提供彈性模量和熱膨脹系數(shù)數(shù)據(jù)；c)進行有害沉淀相試驗；d)提供高溫力學性能實測數(shù)據(jù)，部分牌號的高溫力學性能值參見附錄A;e)規(guī)定不同于5.8要求的奧氏體或鐵素體含量；78GB/T21833.1—2020f)其他要求。6試驗方法6.1鋼管的化學成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進行。化學成分分析通常按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法進行，仲裁時應按GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.85、GB/T6.2鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。6.3鋼管的內(nèi)外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。6.4鋼管其他檢驗項目的取樣方法和試驗方法應符合表5的規(guī)定。序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分每爐取1個試樣見6.12拉伸每批在兩根鋼管上各取1個試樣3硬度每批在兩根鋼管上各取1個試樣4液壓逐根5渦流逐根6