(高清版)GB∕T 38725.2-2020 可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料管 第2部分：纖維增強(qiáng)熱塑性塑料連續(xù)管

ICS83.140.30GB/T38725.2—2020第2部分：纖維增強(qiáng)熱塑性塑料連續(xù)管?chē)?guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T38725.2—2020 I 2 4 7 9 8試驗(yàn)方法 9檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(資料性附錄)聚乙烯玻纖帶要求 附錄B(規(guī)范性附錄)連續(xù)管的最小盤(pán)卷半徑 附錄C(資料性附錄)管道壓力核算 IGB/T38725.2—2020GB/T38725《可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料管》分為2個(gè)部分：——第1部分：總則；本部分為GB/T38725的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本部分由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國(guó)塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC48)歸口。本部分起草單位：河北宇通特種膠管有限公司、江蘇申視管道股份有限公司、河北海恩橡塑制品有珠塑料股份有限公司、江蘇賽爾超高壓特種管業(yè)有限公司、中國(guó)石油天然氣股份有限公司石油化工研究1GB/T38725.2—2020可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料管第2部分：纖維增強(qiáng)熱塑性塑料連續(xù)管GB/T38725的本部分規(guī)定了纖維增強(qiáng)熱塑性塑料連續(xù)管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)連續(xù)管)及接頭的術(shù)語(yǔ)和定2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1033.2—2010塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第2部分：密度梯度柱法GB/T1038—2000塑料薄膜和薄片氣體透過(guò)性試驗(yàn)方法壓差法GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T1220不銹鋼棒GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T2965鈦及鈦合金棒材GB/T3624鈦及鈦合金無(wú)縫管GB/T3682.1—2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測(cè)定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T6111—2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測(cè)定GB/T6284—2006化工產(chǎn)品中水分測(cè)定的通用方法干燥減量法GB/T6671—2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定GB/T9341—2008塑料彎曲性能的測(cè)定GB/T14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T15560—1995流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法GB/T16604滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲GB/T18369玻璃纖維無(wú)捻粗紗GB/T18474—2001交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯(lián)度的試驗(yàn)方法GB/T19278—2018熱塑性塑料管材、管件及閥門(mén)通用術(shù)語(yǔ)及其定義GB/T19466.6—2009塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間(等溫OIT)和氧化誘導(dǎo)溫度(動(dòng)態(tài)OIT)的測(cè)定GB/T21445.2—2008石油天然氣工業(yè)海底生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作第2部分：用于海底和海2GB/T38725.2—2020上的撓性管系統(tǒng)GB/T29554超高分子量聚乙烯纖維GB/T34903.1石油、石化與天然氣工業(yè)與油氣開(kāi)采相關(guān)介質(zhì)接觸的非金屬材料第1部分：熱塑性塑料FZ/T54027超高分子量聚乙烯長(zhǎng)絲FZ/T54076對(duì)位芳綸(1414)長(zhǎng)絲SH/T1770—2010塑料聚乙烯水分含量的測(cè)定GB/T19278—2018界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件?？杀P(pán)繞式增強(qiáng)塑料管spoolablereinforcedplasticpipe纖維增強(qiáng)熱塑性塑料連續(xù)管fiberreinforcedthermoplasticcoiled而得到的管材。注1:改寫(xiě)GB/T19278—2018,定非粘結(jié)型連續(xù)管unbondedcoiledpipe非結(jié)合管管體由分層的內(nèi)管、增強(qiáng)層和外保護(hù)層逐層包覆構(gòu)成，變形時(shí)各層之間可能產(chǎn)生相對(duì)位移的連續(xù)管。粘結(jié)型連續(xù)管bondedcoiledpipe管體增強(qiáng)層通過(guò)熔結(jié)或粘結(jié)方式與相鄰各層形成不可相對(duì)運(yùn)動(dòng)的整體式管壁結(jié)構(gòu)的連續(xù)管。3.6提供連續(xù)管機(jī)械強(qiáng)度以滿(mǎn)足安裝和工作時(shí)載荷要求的承力結(jié)構(gòu)。3GB/T38725.2—20203.7連續(xù)管的外部功能層。3.8管端配件end-fitting在管材端部具有管道連接和密封作用的裝置。3.9公稱(chēng)尺寸DN/IDnominalsizeDN/ID3.10與連續(xù)管耐壓能力有關(guān)的名義數(shù)值。3.11考慮到使用過(guò)程中溫度、介質(zhì)和其他因素而采用的一組小于或等于1的運(yùn)行系數(shù)。3.12由于內(nèi)部壓力驟降造成的內(nèi)管與增強(qiáng)層分離。3.13連續(xù)管在盤(pán)卷時(shí)彎曲半徑的最小允許值。3.14受壓開(kāi)裂穩(wěn)定性thestabilityofnosplittingforpressedcompositepipes連續(xù)管在規(guī)定的徑向壓縮變形條件下內(nèi)外壁表面不產(chǎn)生裂紋的性能。3.153.16由一定長(zhǎng)度的連續(xù)纖維絲(帶)纏繞或編織而成的一根連續(xù)管。4GB/T38725.2—2020意圖如圖1所示。連續(xù)管接頭分為金屬扣壓接頭和電熔套筒。分別如圖2～圖5所示。d——外螺紋芯管螺紋公稱(chēng)直徑；5GB/T38725.2—2020圖3平頭芯管典型結(jié)構(gòu)示意圖圖4螺母典型結(jié)構(gòu)示意圖圖5外套典型結(jié)構(gòu)示意圖連續(xù)管分類(lèi)見(jiàn)表1。如采用其他內(nèi)管材料、增強(qiáng)材料的連續(xù)管，參照表1的分類(lèi)方式，其性能應(yīng)滿(mǎn)足第7章的要求。6表1連續(xù)管分類(lèi)連續(xù)管類(lèi)型滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲增強(qiáng)聚乙烯連續(xù)管I滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲增強(qiáng)交聯(lián)聚乙烯連續(xù)管Ⅱ滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲增強(qiáng)聚酰胺連續(xù)管V滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲增強(qiáng)耐熱聚乙烯連續(xù)管玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯連續(xù)管X玻璃纖維增強(qiáng)耐熱聚乙烯連續(xù)管4.3.1連續(xù)管的標(biāo)記連續(xù)管的標(biāo)記方式如下：DNDN/ID—公稱(chēng)壓力—連續(xù)管類(lèi)型代號(hào)—連續(xù)管用途代號(hào)—柔性連續(xù)MPaRF-連續(xù)管用途代號(hào)：C——注醇；J——礦山漿體輸送；Q——輸氣；S——注水、污水輸送；W——鹵水、溫泉水輸送；MPa表示：用于輸油的滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲增強(qiáng)聚乙烯連續(xù)管，其公稱(chēng)尺寸為50mm,公稱(chēng)壓力為20MPa。4.3.2金屬扣壓接頭的標(biāo)記金屬扣壓接頭的標(biāo)記方式如下：EF-————芯管材質(zhì)縮寫(xiě)：材質(zhì)牌號(hào)——金屬扣壓接頭示例：EF-316L-150表示：金屬扣壓接頭芯管材質(zhì)為316L不銹鋼材料，連續(xù)管的公稱(chēng)尺寸為150mm。7GB/T38725.2—20205材料5.1連續(xù)管內(nèi)管原材料5.1.1采用聚乙烯、耐熱聚乙烯、硅烷交聯(lián)聚乙烯材料時(shí)其基本性能應(yīng)分別符合表2～表4的要求，采用聚酰胺材料或聚酰胺改性材料時(shí)其基本性能應(yīng)符合表5要求。表2聚乙烯材料的基本性能要求試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件密度/(g/cm3)浸漬法密度梯度柱法(仲裁法)氧化誘導(dǎo)時(shí)間/min熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)/0.20≤MFR≤1.40,最大偏差不應(yīng)超過(guò)標(biāo)稱(chēng)值的±20%拉伸屈服應(yīng)力/MPa1B型，50mm/min拉伸斷裂標(biāo)稱(chēng)應(yīng)變/%1B型，50mm/min水分含量/(mg/kg)(相當(dāng)于≤0.03%,質(zhì)量分?jǐn)?shù))聚乙烯材料應(yīng)選用PE80及以上材料。表3耐熱聚乙烯材料的基本性能要求試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件密度/(g/cm?)GB/T1033.1—2008GB/T1033.2—2010浸漬法密度梯度柱法(仲裁法)氧化誘導(dǎo)時(shí)間/minGB/T19466.6—2009210℃熔體質(zhì)量流動(dòng)速率/(g/10min)最大偏差不應(yīng)超過(guò)標(biāo)稱(chēng)值的±20%GB/T3682.1—2018190℃,2.16kg;拉伸屈服應(yīng)力/MPaGB/T1040.2—20061B型，50mm/min拉伸斷裂標(biāo)稱(chēng)應(yīng)變/%GB/T1040.2—20061B型，50mm/min水分含量/(mg/kg)(相當(dāng)于≤0.03%,質(zhì)量分?jǐn)?shù))SH/T1770—2010表4硅烷交聯(lián)聚乙烯材料(A料)的基本性能要求試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件密度/(g/cm3)0.940GB/T1033.1—2008浸漬法熔體質(zhì)量流動(dòng)速率/(g/10min)最大偏差不應(yīng)超過(guò)標(biāo)稱(chēng)值的±20%GB/T3682.1—20188GB/T38725.2—2020表4(續(xù))要求試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件拉伸屈服應(yīng)力/MPa1B型，50mm/min拉伸斷裂標(biāo)稱(chēng)應(yīng)變/%1B型，50mm/min交聯(lián)度(交聯(lián)后的內(nèi)管)/%表5聚酰胺材料的基本性能要求試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件密度/(g/cm3)>1.000GB/T1033.1—2008浸漬法水分含量/%≤0.1GB/T6284—2006拉伸斷裂應(yīng)力/MPaGB/T1040.2—20061B型，50mm/min拉伸斷裂標(biāo)稱(chēng)應(yīng)變/%GB/T1040.2—20061B型，50mm/min彎曲強(qiáng)度/MPaGB/T9341—2008試樣厚度4.0mm,50mm/min彎曲模量/MPaGB/T9341—2008試樣厚度4.0mm,50mm/min5.1.2在特定油氣田環(huán)境中使用時(shí)，連續(xù)管內(nèi)管材料宜按照GB/T34903.1的要求評(píng)價(jià)其適用性能。連續(xù)管內(nèi)管材料用于含酸性氣體(H?S,CO?等)的介質(zhì)輸送時(shí)，宜按GB/T21445.2—2008中的6.2.3.1和GB/T1038—2000確定材料的氣體滲透性能。5.2連續(xù)管增強(qiáng)層原材料連續(xù)管增強(qiáng)層所用原材料應(yīng)符合表6的要求，聚乙烯玻纖帶參見(jiàn)附錄A的要求。表6連續(xù)管所用增強(qiáng)層原材料的性能要求增強(qiáng)層原材料滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲應(yīng)符合GB/T16604的要求玻璃纖維應(yīng)符合GB/T18369的要求芳綸長(zhǎng)絲應(yīng)符合FZ/T54076的要求超高分子量聚乙烯纖維應(yīng)符合GB/T29554或FZ/T54027的要求5.3連續(xù)管外保護(hù)層原材料外保護(hù)層采用高密度聚乙烯樹(shù)脂應(yīng)符合表2要求，采用低密度聚乙烯樹(shù)脂或聚乙烯改性樹(shù)脂應(yīng)符合表7要求。地表敷設(shè)的連續(xù)管，應(yīng)以文件形式規(guī)定其抗UV性能并由供需雙方達(dá)成一致。表7外保護(hù)層用聚乙烯材料的基本性能要求試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件密度/(g/cm3)GB/T1033.1—2008GB/T1033.2—2010浸漬法密度梯度柱法(仲裁法)9GB/T38725.2—2020要求試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件氧化誘導(dǎo)時(shí)間/min拉伸屈服應(yīng)力/MPa1B型，50mm/min拉伸斷裂標(biāo)稱(chēng)應(yīng)變/%1B型，50mm/min5.4金屬扣壓接頭原材料金屬扣壓接頭原材料應(yīng)符合表8的要求。其他材質(zhì)的金屬扣壓接頭應(yīng)以文件形式規(guī)定，并由供需雙方達(dá)成一致。表8金屬扣壓接頭原材料的性能要求金屬扣壓接頭原材料優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T699的要求不銹鋼管材應(yīng)符合GB/T14976的要求棒材應(yīng)符合GB/T1220的要求鈦及鈦合金管材應(yīng)符合GB/T3624的要求棒材應(yīng)符合GB/T2965的要求6一般要求6.1最高工作溫度不同類(lèi)型連續(xù)管最高工作溫度應(yīng)符合表9的要求。表9不同類(lèi)型連續(xù)管最高工作溫度單位為攝氏度連續(xù)管類(lèi)型及代號(hào)最高工作溫度滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲增強(qiáng)聚乙烯連續(xù)管I滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲增強(qiáng)交聯(lián)聚乙烯連續(xù)管Ⅱ滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲增強(qiáng)聚酰胺連續(xù)管V70(含水環(huán)境下)滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲增強(qiáng)耐熱聚乙烯連續(xù)管IX玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯連續(xù)管X玻璃纖維增強(qiáng)耐熱聚乙烯連續(xù)管XI6.2壓力修正6.2.1考慮工作溫度、輸送介質(zhì)及其他因素的影響，最大工作壓力(Mop)可通過(guò)式(1)對(duì)公稱(chēng)壓力(Pn)進(jìn)行修正。GB/T38725.2—2020Mop=PN×f×fr×fso×fsi×...×fsn…………(1)Mop——最大工作壓力，單位為兆帕(MPa);f-——溫度對(duì)壓力的折減系數(shù)；fr——介質(zhì)對(duì)壓力的折減系數(shù)；6.2.2溫度對(duì)壓力的折減系數(shù)應(yīng)分別符合表10、表11的規(guī)定。連續(xù)管不同溫度下的折減系數(shù)溫度t/℃t≤3030<t≤4040<t≤5050<≤6060<t≤6565<t≤70系數(shù)10.950.900.860.800.75注：I、X的系數(shù)范圍為：0.86～1;V、IX、XI的系數(shù)范圍為：0.75～1。表11Ⅱ型連續(xù)管不同溫度下的折減系數(shù)溫度t/℃t≤5050<t≤6060<t≤7070<t≤75系數(shù)10.900.820.706.2.3介質(zhì)對(duì)壓力的折減系數(shù)應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12輸送不同介質(zhì)時(shí)的折減系數(shù)介質(zhì)水液態(tài)碳?xì)浠衔锖投嘞嗔黧w氣體系數(shù)16.2.4在特殊工況下需考慮其他因素對(duì)壓力的折減系數(shù)，包含但不限于循環(huán)載荷、化學(xué)老化、安裝系6.3接頭金屬扣壓接頭的最小有效扣壓長(zhǎng)度應(yīng)符合表13的要求，螺紋規(guī)格應(yīng)符合表14的要求。表13金屬扣壓接頭最小有效扣壓長(zhǎng)度單位為毫米連續(xù)管公稱(chēng)尺寸DN/ID非粘結(jié)型連續(xù)管金屬扣壓接頭粘結(jié)型連續(xù)管金屬扣壓接頭—GB/T38725.2—2020表13(續(xù))單位為毫米連續(xù)管公稱(chēng)尺寸DN/ID非粘結(jié)型連續(xù)管金屬扣壓接頭粘結(jié)型連續(xù)管金屬扣壓接頭表14金屬扣壓接頭用螺紋規(guī)格單位為毫米連續(xù)管公稱(chēng)尺寸DN/ID螺紋規(guī)格M27×1.5M40×2M45×2M56×2M75×3M80×3M90×3M100×3M105×3M110×3M110×3M115×3M150×3M180×3粘接型連續(xù)管可采用電熔套筒連接，電熔套筒的力學(xué)性能不應(yīng)低于管材的力學(xué)性能，且需對(duì)管材端部進(jìn)行密封處理。6.4抗坍塌輸送氣體時(shí)，為防止壓力驟降時(shí)出現(xiàn)內(nèi)管坍塌現(xiàn)象，連續(xù)管應(yīng)有排氣措施。GB/T38725.2—20206.5最小盤(pán)卷半徑連續(xù)管最小盤(pán)卷半徑應(yīng)符合附錄B的要求。6.6軸向載荷當(dāng)連續(xù)管用于非開(kāi)挖施工時(shí)宜考慮軸向載荷。7要求連續(xù)管外保護(hù)層一般為黑色，其他顏色可由供需雙方協(xié)商確定。7.3連續(xù)管長(zhǎng)度連續(xù)管長(zhǎng)度一般不小于50m,也可由供需雙方協(xié)商確定。長(zhǎng)度不應(yīng)有負(fù)偏差。7.4規(guī)格尺寸連續(xù)管的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表15、表16的要求。增強(qiáng)層如采用其他材料時(shí)，連續(xù)管的壓力核算可參見(jiàn)附錄C。表15非粘結(jié)型連續(xù)管的規(guī)格尺寸和公稱(chēng)壓公稱(chēng)尺寸DN/IDmm公稱(chēng)壓力MPa內(nèi)管最小平均內(nèi)徑mm內(nèi)管最小壁厚mm連續(xù)管最小平均外徑mmGB/T38725.2—2020表15(續(xù))公稱(chēng)尺寸DN/IDmm公稱(chēng)壓力MPa內(nèi)管最小平均內(nèi)徑mm內(nèi)管最小壁厚mm連續(xù)管最小平均外徑mm4.04.5GB/T38725.2—2020公稱(chēng)尺寸DN/ID公稱(chēng)壓力MPa內(nèi)管最小平均內(nèi)徑mm內(nèi)管最小壁厚mm連續(xù)管最小平均外徑mm表16粘結(jié)型連續(xù)管的規(guī)格尺寸和公稱(chēng)壓力公稱(chēng)尺寸公稱(chēng)壓力內(nèi)管最小平均內(nèi)徑內(nèi)管最小壁厚連續(xù)管最小平均外徑mmMPammmmmmGB/T38725.2—2020表16(續(xù))公稱(chēng)尺寸公稱(chēng)壓力內(nèi)管最小平均內(nèi)徑內(nèi)管最小壁厚連續(xù)管最小平均外徑mmMPammmmmm4.04.5GB/T38725.2—2020表16(續(xù))公稱(chēng)尺寸公稱(chēng)壓力內(nèi)管最小平均內(nèi)徑內(nèi)管最小壁厚連續(xù)管最小平均外徑MPammmm7.5物理力學(xué)性能連續(xù)管的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17連續(xù)管的物理力學(xué)性能要求試驗(yàn)方法受壓開(kāi)裂穩(wěn)定性?xún)?nèi)外壁表面無(wú)裂紋縱向回縮率(針對(duì)連續(xù)管內(nèi)管)/%氧化誘導(dǎo)時(shí)間(針對(duì)連續(xù)管內(nèi)管)(210℃)/min氧化誘導(dǎo)時(shí)間“(針對(duì)連續(xù)管外保護(hù)層)(190℃)/min僅適用于聚乙烯及耐熱聚乙烯。7.6靜液壓強(qiáng)度靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合表18的要求。GB/T38725.2—2020表18靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)連續(xù)管類(lèi)型試驗(yàn)參數(shù)要求試驗(yàn)方法溫度壓力時(shí)間靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常溫公稱(chēng)壓力×2無(wú)破裂無(wú)滲漏公稱(chēng)壓力×1.5VI、IX、XIⅡ7.7爆破強(qiáng)度按照8.9規(guī)定的試驗(yàn)方法對(duì)連續(xù)管進(jìn)行爆破強(qiáng)度試驗(yàn)，爆破強(qiáng)度應(yīng)大于或等于3倍公稱(chēng)壓力。按照8.10規(guī)定的試驗(yàn)方法對(duì)連續(xù)管進(jìn)行1000h恒壓試驗(yàn)，應(yīng)符合表19的要求。表191000h恒壓試驗(yàn)要求連續(xù)管類(lèi)型溫度壓力時(shí)間要求公稱(chēng)壓力×1.42×0.86無(wú)破裂，無(wú)滲漏WⅢ、IX、XI公稱(chēng)壓力×1.42×0.75Ⅱ公稱(chēng)壓力×1.42×0.707.9整卷試壓帶金屬扣壓接頭的連續(xù)管出廠前應(yīng)按照8.11規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行整卷試壓。8試驗(yàn)方法8.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境除另有規(guī)定外，應(yīng)在管材生產(chǎn)至少24h后取樣，按照GB/T2918要求，在溫度(23±2)℃下?tīng)顟B(tài)調(diào)節(jié)至少24h后進(jìn)行試驗(yàn)。8.2外觀和顏色8.3連續(xù)管長(zhǎng)度用分度值不大于1mm的測(cè)量器具測(cè)量。8.4規(guī)格尺寸連續(xù)管規(guī)格尺寸按GB/T8806的規(guī)定測(cè)量。GB/T38725.2—2020取長(zhǎng)度(100±10)mm的連續(xù)管樣品進(jìn)行試驗(yàn)，樣品置于試驗(yàn)機(jī)壓板間進(jìn)行徑向壓縮，壓板尺寸應(yīng)大于110mm,10s～15s壓到連續(xù)管外徑的1/2時(shí)目測(cè)連續(xù)管內(nèi)外壁表面是否有裂紋。按GB/T6671—2001中方法B的規(guī)定對(duì)連續(xù)管內(nèi)管進(jìn)行測(cè)定。按GB/T19466.6—2009的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T6111—2018的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試樣在兩個(gè)接頭之間的有效長(zhǎng)度應(yīng)符合GB/T15560—1995中7.2的要求。按GB/T15560—1995的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T6111—2018的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試樣在兩個(gè)接頭之間有效長(zhǎng)度應(yīng)符合GB/T15560—1995中7.2的要求。8.11整卷試壓破壞。9檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格連續(xù)管為一批，且每批數(shù)量不超過(guò)30000m,生產(chǎn)期15d尚不足30000m,以15d產(chǎn)量為一批。應(yīng)按表20對(duì)連續(xù)管進(jìn)行分組。表20連續(xù)管的尺寸分組單位為毫米尺寸組12DN/ID≤8085≤DN/ID≤150GB/T38725.2—20209.3出廠檢驗(yàn)9.3.2顏色、外觀和規(guī)格尺寸檢驗(yàn)按GB/T2828.1的規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,接收質(zhì)量限(AQL)6.5,以盤(pán)為單位抽取樣本，抽樣方案見(jiàn)表21。表21抽樣方案單位為盤(pán)批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)NnAc201305128122334569.3.3在外觀、顏色、長(zhǎng)度和規(guī)格尺寸檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取試樣，進(jìn)行常溫靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、爆破強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量為1個(gè)。9.4型式檢驗(yàn)9.4.1按9.2.2的尺寸分組，在每個(gè)尺寸組按照大口徑覆蓋小口徑，高公稱(chēng)壓力覆蓋低公稱(chēng)壓力的原則選取規(guī)格進(jìn)行型式檢驗(yàn)。9.4.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為第7章中除7.9外所有的試驗(yàn)項(xiàng)目。9.4.3型式檢驗(yàn)一般每三年進(jìn)行一次。若有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或鑒定新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。9.5判定規(guī)則顏色、外觀和規(guī)格尺寸按表21進(jìn)行判定。其他指標(biāo)有一項(xiàng)不符合要求時(shí)，則從原批次中隨機(jī)抽取連續(xù)管的標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)打印在管材上，標(biāo)志不應(yīng)引發(fā)管材破裂或其他形式的失效；并且在正常的貯GB/T38725.2—2020存、安裝、使用及管材的整個(gè)壽命周期內(nèi)，標(biāo)志保持清晰可辨。標(biāo)志間距不超過(guò)2m,應(yīng)至少包括以下a)制造廠注冊(cè)名稱(chēng)或商標(biāo)；b)連續(xù)管標(biāo)記；c)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；e)批號(hào)。a)制造廠注冊(cè)名稱(chēng)或商標(biāo)；b)接頭標(biāo)記；c)批號(hào)。當(dāng)連續(xù)管采用盤(pán)卷包裝時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足最小盤(pán)卷半徑的要求。包裝材料和捆扎方法由供需雙方協(xié)商確定。連續(xù)管也可采用直管包裝。連續(xù)管應(yīng)水平整齊堆放。GB/T38725.2—2020(資料性附錄)聚乙烯玻纖帶