制面車間崗位作業(yè)指導(dǎo)書

制面車間崗位作業(yè)指導(dǎo)書一級流程生產(chǎn)管理類二級流程生產(chǎn)制程管理三級流程工藝及操作標(biāo)準(zhǔn)管理流程流程擁有者生產(chǎn)本部文件編號2-PM-05-003最終版本A/1制訂日期2009生效日期2009核準(zhǔn)審核會簽制訂王樹長張海軍董學(xué)軍、劉麗羅敘齊文件修訂記錄NO版次變更修訂日期修訂頁次修訂內(nèi)容摘要修訂者1A/0200411新制定孫健2A/1200913修改：1、內(nèi)容詳細；2、增加投包機手、封箱機手羅敘齊目的1.1規(guī)范一線員工作業(yè)和流程適用范圍2.1組織范圍：集團方便面事業(yè)群2.2業(yè)務(wù)范圍：生產(chǎn)員工當(dāng)班操作設(shè)備，安全生產(chǎn)。術(shù)語和定義無關(guān)鍵角色職責(zé)無5.制度內(nèi)容描述5.1倒面工5.1.15.1.1.1倒面工應(yīng)在開機前40分鐘到達倒面崗，根據(jù)《交接班制度》進行崗位交接，并接收倉庫上面人員所上面粉。5.1.1.2倒面工檢查原料的種類、檢驗指標(biāo)結(jié)果（化驗單）數(shù)量和質(zhì)量（有無麩皮、結(jié)塊、霉變、異物等），以及面袋的完整性并與計劃核對是否為當(dāng)班所用原料。5.1.1.3倒面崗面粉每條生產(chǎn)線只允許存在拆開口的面粉不超過4鍋用量，其余的面粉放置在托盤上，托盤整齊排列。倒面工應(yīng)按照和面崗信號及生產(chǎn)工藝要求進行倒面。每袋面倒完后，用右手抓面袋底部，讓面袋倒立，袋口向下，左手在下，正向振動篩上方抖動殘留面粉，面粉殘余量控制在3克/袋以下。倒面工每倒1鍋面后對振動篩清理一次，所清理出線繩和合格證放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。在生產(chǎn)過程中，維持本崗位衛(wèi)生始終清潔，物品定置擺放，空面袋按要求放置在指定位置，分供應(yīng)商40個/捆，擺放整齊，下班時退庫，確保所退面袋數(shù)量與實際使用面粉量一致。5.1.2倒面工注意點：5.1.2.1要求做到四勤工作：勤洗手、勤剪指甲、勤理發(fā)、勤換衣。5.1.2.2熟悉各品種所使用面粉的種類、使用量、配比，按規(guī)程操作，以保證和面效果。5.1.3拆面袋技巧雙手抓住面袋的兩個角（稱左右兩角），向上拉直，仔細辨別前后兩面。找雙線一面，縫雙線的那一面比較粗。把右邊線頭橫向前拉60度左右。然后其內(nèi)角靠近面袋處內(nèi)側(cè)，會有一單線松動最為厲害。此單線與雙線之間會呈現(xiàn)很大一空隙。用拆線鉤鉤住空隙，用力后拉，單線就被拉斷。然后同時拉動單線頭與雙線頭，一拉即開。如果仍拉不動，可以以此往后再鉤斷一只單線，再拉線頭即可。倒面技巧：把面袋放到振動篩的邊沿上，未拆口的1/3端在沿外邊，讓前2/3的面靠重力自動倒下，雙手抓底把后1/3的面倒下去。5.2和面崗5.2.1工作程序5.2.1.1和面工應(yīng)在開機前30分鐘到達和面崗，根據(jù)《交接班制度》進行崗位交接，并接收倉庫上面人員所上輔料。和面工根據(jù)生產(chǎn)計劃確認(rèn)、檢查倒面崗、和面崗各原輔料的種類、數(shù)量和質(zhì)量（有無結(jié)塊、霉變、異物等），核對檢驗指標(biāo)及配比是否符合工藝要求以及是否為當(dāng)班所用原料，品管員開機前到達崗位檢驗各原料指標(biāo)。檢查交接原料及設(shè)備運行情況和墻壁門窗等到物品是否完好，是否達到5S點檢規(guī)范。配水：依照和面崗工藝配水流程與化膠工藝流程進行操作。和面：操作過程如下：關(guān)料門→檢查是否關(guān)嚴(yán)→要求倒面→檢查面粉投入量→啟動設(shè)備-依工藝快慢打→依要求放料5.2.2操作方法5.2.2.1開機前應(yīng)和同伴打招呼，應(yīng)檢查卸料門的靈活性。5.2.2.2和面機開機前需先啟動攪拌軸空轉(zhuǎn)5分鐘，檢查有無異?，F(xiàn)象或雜音。關(guān)閉料門，按鈴倒面，按照和面崗生產(chǎn)工藝要求進行和面。和面工注意點：保證花型的情況下，盡量多加清水。對加水量、水溫、面粉配比準(zhǔn)確統(tǒng)計，把握和面干濕，及時調(diào)整。面干濕的判斷在混合過程中觀察面的干濕，嚴(yán)禁用手抓面。面團色澤：色澤越深，面越濕。到壓延崗去判斷，喂料機內(nèi)面的手感：手握成團，經(jīng)輕輕揉搓仍能恢復(fù)為松散的顆粒面團，顆粒越大，面越濕。和面干濕影響連壓轉(zhuǎn)速，根據(jù)連壓轉(zhuǎn)速衡量和面干濕的穩(wěn)定性。整班次的連壓轉(zhuǎn)速偏差在50個數(shù)之內(nèi)，屬于正常。料門開關(guān)不可亂操作，否則會出現(xiàn)如下錯誤：下干面粉下沒和好的面下水此類錯誤需報品管員、班長并根據(jù)情況作是否停機處理的決策。5.2.7注意事項5.2.7.1注意上下崗位的配合，若有異常及時通知，杜絕質(zhì)量事故。5.2.7.2在加水?dāng)嚢杌旌蠒r，不能中途停機，一般要把混和好的面粉全部排出后才可停機，否則攪拌軸不能起動或引起機器故障。嚴(yán)格掌握加入和面機的面粉量，切勿過多地將面粉堆卸在熟化盤內(nèi)，避免造成下工序過載，一般熟化盤內(nèi)存面為一鍋半面（待熟化盤內(nèi)的面團留有半鍋時再下面）。生產(chǎn)過程中，每2小時清理一次和面鍋內(nèi)壁（夏季1-1.5小時）。當(dāng)班生產(chǎn)完畢，要清潔干凈整機，在清潔前首先切斷本機總電源，應(yīng)有專人監(jiān)護，待整機停穩(wěn)后再進行。機器出現(xiàn)故障，不許私自檢修，應(yīng)及時通知值班保全人員進行維修。5.2.7.7在當(dāng)班期間，嚴(yán)禁脫崗、串崗、嬉戲打鬧，嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的事情。5.3壓延崗5.3.1壓延崗操作流程5.3.1.1接班或當(dāng)班開機前，應(yīng)檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，故障能否排除，如不正常，應(yīng)及時通知保全或相關(guān)人員，進行修理，保證正常開機。5.3.1.2做好開機前的準(zhǔn)備工作：清凈熟化盤、喂料斗、小網(wǎng)帶連壓機衛(wèi)生，保證復(fù)合壓延（第一道）下無臟面，給面刀注食用油，保證面刀運行正常。開機后5.3.1.3.1觀察面條的花型，有無粗條、并條、毛刺等，一旦發(fā)現(xiàn)花型不好且屬面刀的原因，應(yīng)及時更換面刀。5.3.1.3.2檢查最后一道壓輥的面片厚度是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)5.3.1.3.3在壓片操作過程中，把面片放入軋輥時，手指應(yīng)彎曲，不應(yīng)超出面帶頂端，且放入面帶時，機器應(yīng)在低于500轉(zhuǎn)/分情況下運轉(zhuǎn)，以防手指被軋傷，開機時低速運轉(zhuǎn)，當(dāng)面帶進入面刀前，預(yù)防出現(xiàn)雙層面帶，以免機器受損，及進調(diào)整面塊輸送帶，調(diào)緊螺桿，以保證均勻傳送運輸，嚴(yán)禁面帶跑偏或滯留現(xiàn)象。5.3.1.4生產(chǎn)中，按軋輥壓面片的情況調(diào)整每對軋輥間隙，使面片均勻連續(xù)通過。5.3.1.4.1當(dāng)面帶需調(diào)厚時，應(yīng)以第一道輥向末道輥，依次調(diào)整，直到滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)。5.3.1.4.2如果面帶需調(diào)薄時，應(yīng)從末道輥向第一道輥依次調(diào)薄。如出現(xiàn)面帶有跑偏現(xiàn)象時，面帶集中跑邊側(cè)為厚，應(yīng)把厚的一邊調(diào)薄，薄的邊調(diào)厚即可。根據(jù)花型和面帶質(zhì)量來判斷面的干濕程度是否合適，以便通知和面工調(diào)整。熟化盤內(nèi)面團的余量應(yīng)保持在一鍋半面，避免形成大面團。隨時注意下料的均勻度，調(diào)節(jié)卸料板，使面團能夠均勻地進入下道工序；嚴(yán)禁用手補面帶現(xiàn)象，出現(xiàn)爛帶、殘帶、斷帶時，在蒸箱入口出處攔截。若發(fā)現(xiàn)面團堵塞卸料門，使用專用工具疏通，嚴(yán)禁用手撥料。當(dāng)面條出現(xiàn)掛面、毛刺、并條、面帶不到邊等現(xiàn)象，通知保全工調(diào)整。生產(chǎn)中，按工藝要求調(diào)節(jié)面條的成型情況，可以旋動無極變速器的手輪，改變成型網(wǎng)帶的速度，速度越大，波紋越大，同樣也可以調(diào)整成型盒配重情況來改變，質(zhì)量越重，波紋越細。復(fù)連壓機運轉(zhuǎn)時刮刀所刮掉面渣應(yīng)30分鐘清理一次，并倒入和面鍋中打勻，下班所清面渣應(yīng)留給下一班利用。生產(chǎn)后清理機器設(shè)備，并切斷電源。5.3.2注意事項5.3.2.1面條厚度及面塊重按工藝規(guī)定執(zhí)行.5.3.2.2面刀：出現(xiàn)如下情況調(diào)整或更換。5.3.2.2.1毛刺及掉面渣現(xiàn)象嚴(yán)重。5.3.2.2.2掛面嚴(yán)重，導(dǎo)致面塊重量、塊型達不到要求，難以調(diào)整。5.3.2.2.3面餅表面出現(xiàn)較明顯的粗條，無法調(diào)整；出現(xiàn)并條，無法調(diào)整。5.3.2.2.4面刀出現(xiàn)油污及其它異物，無法控制。5.3.2.5熟化盤中的面團或面餅中出現(xiàn)異物時，應(yīng)及時通知班長、質(zhì)檢員處理。5.3.2.6每10分鐘稱量面餅重量、單排重量，檢查單排面條根數(shù)，把面餅極差控制在6克以內(nèi)。5.3.2.7及時清理面刀下面的干面，以防出現(xiàn)成品面有紅斑出現(xiàn)，增加次品量。5.3.2.8配電柜嚴(yán)禁濕手操作；起動速度由低到高，嚴(yán)禁直接調(diào)至高速，關(guān)機時由高速到低速。5.3.2.9嚴(yán)禁用手在下料斗內(nèi)掖面，防止掖面桿擠手，非本崗人員，不準(zhǔn)靠近設(shè)備及私自調(diào)整設(shè)備。5.3.2.10本崗位人員務(wù)必將頭發(fā)全部放入帽網(wǎng)，避免異物類質(zhì)量事故發(fā)生。5.4油炸崗5.4.1操作流程5.4.1.1蒸箱5.4.1.1.1開機前，首先檢查蒸箱運轉(zhuǎn)是否正常，緩慢開啟汽閥，送入蒸汽，加熱。給蒸箱預(yù)熱5分鐘，當(dāng)蒸箱上的溫度高在90度以上時，再通知上工序投入生產(chǎn)。5.4.1.1.2當(dāng)開啟蒸汽閥時要側(cè)身，緩緩操作，不能正對閥門，以免出現(xiàn)安全事故。5.4.1.1.3在生產(chǎn)操作中，按工藝要求控制蒸煮壓力、溫度范圍。5.4.1.1.4在生產(chǎn)過程中，接故障停機通知后，一般情況下必須把保存在蒸箱內(nèi)的面條，全部送到下工序后，方可關(guān)閉蒸汽閥門，按警燈（信號燈）進行停機。5.4.1.1.5當(dāng)班生產(chǎn)完畢后，要清理干凈蒸箱進出口及網(wǎng)帶上的殘余面條，打掃好整機衛(wèi)生。油炸鍋首班開機投料前先空機運轉(zhuǎn)5分鐘，無異常情況可投料生產(chǎn)。5.4.1.2.2根據(jù)生產(chǎn)品種調(diào)整工藝參數(shù)、工藝流程。5.4.1.2.3循環(huán)泵閥門必須全部打開，不能做調(diào)溫使用，油溫必須由交換器的汽閥門來控制，有自動溫控的生產(chǎn)線只用設(shè)定要求油溫即可，有設(shè)備自動調(diào)整。5.4.1.2.4油溫根據(jù)工藝要求執(zhí)行，前溫過高，面餅容易起泡，后溫高，面餅顏色深。5.4.1.2.5油炸時間根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整，若時間過長，面容易炸焦，且復(fù)水性不好，成本增加。時間過短，會影響口感和產(chǎn)品保質(zhì)期。5.4.1.2.6棕油使用依照《棕油使用管理辦法》執(zhí)行。5.4.1.2.7保證整班生產(chǎn)，色澤統(tǒng)一，確保面餅品質(zhì)穩(wěn)定。5.4.1.2.8工作結(jié)束后停機，開起導(dǎo)軌架，使濾網(wǎng)脫離油面、清理油炸碎頭，并清掃管道邊上殘留的余油，清理干凈鍋外及回油缸濾架、網(wǎng)上的殘渣等，再把濾網(wǎng)放回原處。5.4.1.2.9油炸效果要達到色澤均勻、一致、面餅不焦不枯，含油量適量、復(fù)水性好，其他指標(biāo)符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.4.1.2.10面餅干吃效果的評定氣味正常，無生粉味，焦糊味及其它異味。咸淡合適，在正常范圍內(nèi)口感酥脆，有香味，不粘牙。擺片崗（切割分排與擺片）5.4.1.3.1開機前擦拭蒸箱網(wǎng)帶，掖刀，操作臺、配電柜、切割分排、托輥、托盤，保證本崗設(shè)備清潔，班后清理回機面。5.4.1.3.2每次從上工序蒸面機的網(wǎng)帶傳送到本機脫面軸前時，要用人工操作，操作的方法是：出蒸箱的面帶經(jīng)冷卻后，將面帶向上折疊15-30CM，送過脫面軸。5.4.1.3.3及時處理生產(chǎn)過程中入盒不良的濕面塊。5.4.1.3.4停機時將本班收集的臟面、回機面整理、入庫。打掃本崗設(shè)備及地面衛(wèi)生，及時清理設(shè)備（包括輸送網(wǎng)帶、分排網(wǎng)、過濾板、切刀等）。按交接制度進行交接。注意事項啟動電器嚴(yán)禁濕手操作，開機應(yīng)由低到高慢慢加速，嚴(yán)禁一下到位（高速），停機應(yīng)由高速到低速，再關(guān)機。調(diào)整蒸汽壓力，應(yīng)緩慢進行，身體不能正對閥體。開降油鍋時，切勿開循環(huán)泵，以免熱油濺出傷人。觀察油溫高低時身體不能正對觀察窗口。分排機內(nèi)出現(xiàn)異物，影響正常生產(chǎn)，需停機清理。操作技巧蒸面效果的判定色澤淡黃，無異味，較有彈性。觀察斷口處，如芯部發(fā)白，與表面顏色差異較大為未蒸透。品償時，口感有彈性，不粘牙，無生粉味。面塊折疊不齊時調(diào)整面塊上端長,將切割分排機下旋鈕順時針旋至上下對齊。面塊下端長，則逆時針旋轉(zhuǎn)。擺片技巧目視前方，同時觀察分排網(wǎng)帶運行狀況。一般用右手的食指、中指和無名指并排呈彎曲狀，以中指的長度為伏勢，借其中心的位置按在面塊上，并以此為軸，用食指和無名指朝其相應(yīng)的方向調(diào)整，先將面塊向后扒（油鍋口的方向），后稍微用力向前送，面塊與盒壁即相接觸吻合，另外，也可用三個手指的指背調(diào)整面塊位置。檢查面塊是否殘缺不全，帶油污、異物的濕面塊，夾心、毛刺、面帶跑偏，大花面，異物等。5.5包裝崗5.5.1操作流程5.5.1.1冷風(fēng)機的操作5.5.1.1.1清理冷風(fēng)網(wǎng)帶。5.5.1.1.2空負荷試機運轉(zhuǎn)，觀察風(fēng)機、網(wǎng)帶有無異常，若不正常立即停機，找保全工排除故障。5.5.1.1.3檢查上下工序與本機連接完善與否，物料運輸是否暢順。5.5.1.1.4檢查設(shè)備運行正常后即可通知上下工序投料生產(chǎn)。5.5.1.1.5生產(chǎn)過程中，檢查油炸機傳送過來的面塊是否完好均勻進給。5.5.1.1.6生產(chǎn)完畢后，清理干凈設(shè)備及崗位衛(wèi)生。5.5.1.2輸送機的操作5.5.1.2.1清理輸送機的衛(wèi)生5.5.1.2.2首班開機，空負荷運轉(zhuǎn)15-20分鐘，觀察機內(nèi)有無異常，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機找保全工排除。5.5.1.2.3勤觀察，確保準(zhǔn)確、平穩(wěn)地將面塊送到下工序。5.5.1.2.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶松馳時，找保全工調(diào)整。5.5.1.3投包機的操作5.5.1.3.1檢查機器具備開機條件后打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，鍵盤顯示窗口顯示d.0300-2.5，5秒后自檢完5.5.1.3.2自檢完成后，直至見到超聲測袋長控制盒上的SEALSET（封口設(shè)定）指示燈變成綠色，同時超聲測袋長檢測裝置上的紅色LED指示燈亮，確認(rèn)（或設(shè)定）機器的相關(guān)參數(shù)即可正常運行。5.5.1.3.3控制鍵盤操作方法：機器正常運行之前應(yīng)確認(rèn)以下參數(shù)是否已設(shè)定正確5.5.1.3.4袋長的設(shè)定（只能在機器停止的狀態(tài)時操作）5.5.1.4包裝機的操作5.5.1.4.1常規(guī)操作檢查和安全檢查：在開機前，必須進行一次常規(guī)檢查，以確認(rèn)為安全。5.5.1.4.2電源和加熱器溫度設(shè)定：打開電源開關(guān)，然后打開加熱器開關(guān)，檢查設(shè)定各溫度控制器上的加熱溫度；加熱器溫度因薄膜材料、位置、包裝速度而異，作相應(yīng)調(diào)整。5.5.1.4.3尺寸改變：若產(chǎn)品尺寸發(fā)生改變時，則要重新設(shè)定該機的定位尺寸調(diào)節(jié)橫向進給傳感器上的工作臺間隙。調(diào)節(jié)制袋器的寬度和高度，若調(diào)整幅度較大不能滿足時，應(yīng)更換制袋器。5.5.1.4.4包膜裝入：選擇與產(chǎn)品相匹配的包膜，把包膜裝上折卷推桿，將包膜穿過包膜折卷滾筒，再穿出制袋器，再將其接至端封器；運行機器，檢查包裝效果。5.5.1.4.5產(chǎn)品進給定時產(chǎn)品送過電眼跟蹤器，按點動將產(chǎn)品送到末端密封器，此時，調(diào)節(jié)產(chǎn)品進給檢查末端密封器的定時。定時不相配合，可用傳送器上的定時調(diào)節(jié)手柄進行調(diào)節(jié)。5.5.1.4.6目標(biāo)調(diào)節(jié)：若要通過印刷包膜調(diào)節(jié)目標(biāo)，將該機器開動進行目標(biāo)調(diào)節(jié)，當(dāng)該目標(biāo)調(diào)節(jié)結(jié)束，打開開關(guān)OFFREGIST。5.5.1.4.7計數(shù)器調(diào)節(jié)：打開計數(shù)器開關(guān)，若想把計數(shù)器置0，可按計數(shù)器上的RESET按鈕。5.5.1.4.8檢查開關(guān)位置：中心密封器開關(guān)-------------------------AUTO（自動）加熱器開關(guān)------------------------------ON（開）薄膜結(jié)束開關(guān)---------------------------ON（開）主機調(diào)節(jié)開關(guān)---------------------------ON（開）自動調(diào)節(jié)開關(guān)---------------------------ON（開）光電位追失靈---------------------------ON（開）電源--------------------------------------ON（開）5.5.1.4.9操作A.打開端封離合器。B.若故障指示燈亮起，排除故障后，按下復(fù)位按鈕，同時提醒相關(guān)人員，啟動設(shè)備正常運行。C.操作結(jié)束：關(guān)閉主電源，清潔機器衛(wèi)生。交接班5.5.2.1機器的運行狀況、設(shè)備完好性及衛(wèi)生狀況是否符合5S要求。5.5.2.2檢查所領(lǐng)用的紙箱品種、規(guī)格，干粘紙類型，精裝紙品種、規(guī)格、湯料品種、重量等是否與計劃生產(chǎn)品種一致。5.5.2.3生產(chǎn)結(jié)束后清理生產(chǎn)現(xiàn)場，把副產(chǎn)品分類放置并退庫處理。5.5.3操作技巧5.5.3.1順面5.5.3.1.1坐于操作臺的滑板處，以左手扶到滑板為適度；準(zhǔn)確的將面塊放入面槽。5.5.3.1.2包裝機速度需要調(diào)整時，將信息傳遞給包裝機手。5.5.3.1.3順面過程中，對面塊要做到輕拿輕放，避免次品、碎頭量的增加。5.5.3.1.4發(fā)現(xiàn)殘缺或不符合品質(zhì)要求面餅即時撿出，放入次品筐。5.5.3.2點料5.5.3.2.1檢查湯料與生產(chǎn)品種是否一致。5.5.3.2.2左手抓湯料，放在工作臺上。右手將湯料放在面塊中間。5.5.3.2.3對前工序檢查監(jiān)督，保證質(zhì)量。5.5.3.3扶料5.5.3.3.1扶料工坐姿端正，位置適度，保持良好的精神狀態(tài)。5.5.3.3.2扶料時，小拇指要把握住面塊前后移動的幅度，食指、中指、無名指弓形放在面塊上，大拇指把湯料扶到面塊中間。5.5.3.3.3擺料工沒擺上料，扶料工要及時補上，多投的要去掉，過空包、少包、多包時及時傳遞信息（聾啞員工按急停鍵），通知裝箱工或包裝機手撿出，保證質(zhì)量。5.5.3.3.4在扶料時，還要及時抓適量的湯料于工作臺上，供點料工使用。5.5.3.4裝箱工5.5.3.4.1檢查成品是否合格5.5.3.4.2首檢成品日期準(zhǔn)確度，若有誤應(yīng)及時通知包裝機手更改。5.5.3.4.3應(yīng)檢查成品內(nèi)外包裝的