裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程

1總則

1.0.1為在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的施工及驗(yàn)收中，貫徹國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，做到安全適用、

技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于陜西省裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收。

1.0.3本規(guī)程適用于民用建筑非抗震設(shè)計(jì)及抗震設(shè)防烈度不超過(guò)8度的中高層裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、

施工及驗(yàn)收，低層可參照本規(guī)范執(zhí)行。

1.0.4裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)

2.1.1預(yù)制混凝土構(gòu)件precastconcretecomponent

在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先制作的混凝土構(gòu)件，簡(jiǎn)稱(chēng)預(yù)制構(gòu)件。

2.1.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)precastconcretestructure

是以預(yù)制構(gòu)件為主要受力構(gòu)件經(jīng)裝配、連接而成的混凝土結(jié)構(gòu)。

2.1.3裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)monolithicprecastconcretestructure

由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過(guò)可靠的方式進(jìn)行連接，并與現(xiàn)場(chǎng)后澆混凝土、水泥基灌漿料形成整體的裝配式

混凝土結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)稱(chēng)裝配整體式結(jié)構(gòu)。

2.1.4混凝土疊合受彎構(gòu)件concretecompositeflexuralcomponent

預(yù)制混凝土梁、板頂部在現(xiàn)場(chǎng)后澆混凝土而形成的整體受彎構(gòu)件，簡(jiǎn)稱(chēng)疊合板、疊合梁。

2.1.5預(yù)制混凝土墻板precastconcretepanel

在預(yù)制廠（場(chǎng)）或建筑工地加工制成供建筑裝配用的加筋混凝土墻板構(gòu)件。

2.1.6預(yù)制混凝土夾心保溫外墻板precastconcretesandwichfacadepanel

中間夾有保溫層的預(yù)制混凝土外墻板，簡(jiǎn)稱(chēng)夾心外墻板。

2.1.7混凝土粗糙面concreteroughsurface

預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面上的凹凸不平或骨料顯露的表面，簡(jiǎn)稱(chēng)粗糙面。

2.1.8鋼筋套筒灌漿連接rebarsplicingbygrout-filledcouplingsleeve

在預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋的金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料而實(shí)現(xiàn)的鋼筋連接方式。

2.1.9鋼筋漿錨搭接連接rebarlappingingrout-filledhole

在預(yù)制混凝土構(gòu)件中預(yù)留孔道，在孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料而實(shí)現(xiàn)的鋼筋搭接

連接方式。

2.1.10缺陷defect

建筑工程施工質(zhì)量中不符合規(guī)定要求的檢驗(yàn)項(xiàng)或檢驗(yàn)點(diǎn)，按其嚴(yán)重程度可分為一般缺陷和嚴(yán)重缺陷。

2.1.11一般缺陷commondefect

對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能無(wú)決定性影響的缺陷。

2.1.12嚴(yán)重缺陷seriousdefect

對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。

2.1.13結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)inspectionofstructuralperformance

針對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力、撓度、裂縫控制性能等各項(xiàng)指標(biāo)所進(jìn)行的檢驗(yàn)。

2.1.14質(zhì)量證明文件qualitycertificatedocument

隨同進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件、器具及半成品等一同提供用于證明其質(zhì)量狀況的有效文件。

2.1.15預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)precastcomponentinspection

預(yù)制構(gòu)件在出廠前由生產(chǎn)單位對(duì)預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)項(xiàng)目中的性能進(jìn)行量測(cè)、檢查、試驗(yàn)等，并將結(jié)果與標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)性能是否合格所進(jìn)行的活動(dòng).

2.1.16進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收siteacceptance

對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、構(gòu)配件、器具及半成品等，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)其質(zhì)量達(dá)到合

格與否做出確認(rèn)的過(guò)程。主要包括外觀檢查、質(zhì)量證明文件檢查、抽樣檢查等。

2.1.17驗(yàn)收acceptance

施工單位在自行質(zhì)量檢查評(píng)定的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)活動(dòng)的有關(guān)單位共同對(duì)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工

程的質(zhì)量進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以書(shū)面形式對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。

2

3基本規(guī)定

3.0.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程在深化設(shè)計(jì)階段，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、制作、施工、監(jiān)理等單位對(duì)深化

設(shè)計(jì)文件進(jìn)行交底和會(huì)審，并應(yīng)加強(qiáng)建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、裝修等專(zhuān)業(yè)之間的配合。

3.0.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)應(yīng)滿足建筑、結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備等各專(zhuān)業(yè)以及構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝等各

環(huán)節(jié)的綜合要求。

3.0.3施工單位應(yīng)根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)工程的管理和施工技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，達(dá)

到各自崗位需要的基礎(chǔ)知識(shí)和技能水平。

3.0.4施工單位應(yīng)對(duì)裝配式結(jié)構(gòu)施工作業(yè)過(guò)程實(shí)施全面管理與控制，保證工程質(zhì)量；工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施

工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程（分部工程）進(jìn)行。施工完成后，建設(shè)單位應(yīng)組織進(jìn)行單位工

程質(zhì)量驗(yàn)收。

3.0.5預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)造和連接應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化方法，以提高構(gòu)件連接的可靠性、制作安裝效率和連接質(zhì)量。

3.0.6混凝土、鋼筋和鋼材的力學(xué)性能指標(biāo)和耐久性要求等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50010和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017的規(guī)定。

3.0.7預(yù)制構(gòu)件的連接部位宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，其尺寸和形狀應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)滿足建筑使用功能、模數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化要求，并應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)；

2應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的功能和安裝部位、加工制作及施工精度等要求，確定合理的公差。

3

4預(yù)制構(gòu)件制作及質(zhì)量檢驗(yàn)

4.1一般規(guī)定

4.1.1預(yù)制構(gòu)件的制作應(yīng)有保證生產(chǎn)質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝和設(shè)施設(shè)備，生產(chǎn)的全過(guò)程應(yīng)有健全的質(zhì)量管理

體系、安全保證措施及相應(yīng)的試驗(yàn)檢測(cè)能力。

4.1.2預(yù)制構(gòu)件的各種原材料和預(yù)埋件、連接件等在使用前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

的有關(guān)規(guī)定。

4.1.3預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備應(yīng)符合環(huán)保要求，廠區(qū)內(nèi)宜設(shè)立環(huán)?；炷翑嚢枵?，混凝土攪拌與砂石

堆場(chǎng)宜建立封閉設(shè)施；混凝土生產(chǎn)余料、廢棄物應(yīng)綜合利用，生產(chǎn)污水應(yīng)進(jìn)行處理后排放。

4.1.4預(yù)制構(gòu)件制作應(yīng)編制生產(chǎn)方案，并應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施，生產(chǎn)方案包括深化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃、

工藝流程、模具方案、質(zhì)量控制、成品保護(hù)、運(yùn)輸方案等。

4.1.5預(yù)制構(gòu)件制作前應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括：

1預(yù)制構(gòu)件拼裝拆分圖、模板圖、預(yù)埋件及細(xì)部構(gòu)造圖等；

2帶有飾面板材的構(gòu)件應(yīng)繪制板材排板圖；

3夾心外墻板應(yīng)繪制內(nèi)外墻板拉結(jié)件布置圖、保溫板排版圖；

4.1.6預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)、運(yùn)輸、存放過(guò)程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止預(yù)制構(gòu)件損壞或污染。

4.1.7預(yù)制構(gòu)件的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)建立構(gòu)件標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，應(yīng)有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格報(bào)告、進(jìn)

場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

4.2預(yù)制構(gòu)件材料與配件

4.2.1混凝土原材料性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2混凝土原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放。

4.2.3混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的相關(guān)規(guī)定、設(shè)計(jì)文

件和合同要求。

4.2.4預(yù)制構(gòu)件鋼筋材料主要分為主要材料、連接材料、其他材料。其材料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或國(guó)家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

4.2.5預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用鋼筋套筒灌漿連接時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ

355的規(guī)定進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。連接鋼筋應(yīng)采用強(qiáng)度不小于400MPa的帶肋鋼筋。

4.2.6預(yù)制夾心墻板所用保溫材料除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)和當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)的相關(guān)

要求。

4.2.7預(yù)制夾心墻板用連接件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

4.2.8預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件及門(mén)窗框應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。門(mén)窗框應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出

廠檢驗(yàn)報(bào)告。

4.2.9外裝飾材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。

4.3模臺(tái)及模具

4.3.1預(yù)制構(gòu)件制作需根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀及數(shù)量選擇移動(dòng)式模臺(tái)或固定式模臺(tái)。移動(dòng)式模臺(tái)宜采用自動(dòng)劃

線機(jī)。

4.3.2預(yù)制構(gòu)件模具除應(yīng)滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)定性要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、模具組裝與拆卸、周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求；

2應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件預(yù)留孔洞、插筋、預(yù)埋件的安裝定位要求；

3預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的模具應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)設(shè)反拱。

4.3.3模具應(yīng)規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化、定型化，便于組裝成多種尺寸形狀，模具組裝宜采用螺栓或者銷(xiāo)釘連接。

4

4.3.4模具所用材料、配件的品種、規(guī)格、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模具的部件與部件之間應(yīng)連接牢固;

預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件均應(yīng)有可靠固定措施。用作底模的臺(tái)座、胎膜、地坪及鋪設(shè)的底板等均應(yīng)平整光潔,

不得有下沉、裂縫、起砂、起鼓等現(xiàn)象。模具底模宜采用固定式，接縫應(yīng)緊密，不得漏漿。

4.3.5板類(lèi)構(gòu)件、墻板類(lèi)構(gòu)件模具安裝尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí),

模具尺寸的允許偏差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。門(mén)窗（副）框安裝應(yīng)在模具上設(shè)置彈性限位件進(jìn)行固定。

表4.3.5板類(lèi)構(gòu)件、墻板類(lèi)構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

墻板1,-2

1長(zhǎng)（高）

鋼尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對(duì)值較大

其他板±2

處

2寬0,-2

3厚±1鋼尺測(cè)量?jī)啥嘶蛑胁?，取其中偏差絕對(duì)值較大處

鋼尺量縱、橫兩個(gè)方向?qū)蔷€，取偏差絕對(duì)值較大

4對(duì)角線差3

處

清水面1

5表面平整用2m靠尺和塞尺量

普通而2

板L/I000且W4

6側(cè)向彎曲拉線，鋼尺量測(cè)側(cè)向彎曲最大處

墻板L/1500且W2

7扭翹U1500對(duì)角拉線測(cè)量交點(diǎn)間距離值的兩倍

8拼板表面高低差0.5鋼尺檢查

9門(mén)窗位置偏移2鋼尺檢查

注:L為模具與混凝土接觸面中最長(zhǎng)邊的尺寸。

4.3.6梁柱類(lèi)構(gòu)件模具的安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.3.6的規(guī)定。

表4.3.6梁柱類(lèi)構(gòu)件模具安裝尺寸允許偏差

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

梁±2

1長(zhǎng)

柱0,-3鋼尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對(duì)值較大處

2寬+2,-3

3高（厚）0,-2

鋼尺測(cè)量?jī)啥嘶蛑胁?，取其中偏差絕對(duì)值較大處

4翼板厚±2

清水而1

5表面平整2m靠尺和塞尺檢查

普通面2

6側(cè)向彎曲L/1000且這4拉線，鋼尺量測(cè)側(cè)向彎曲最大處

7拼板表面高低差0.5鋼尺檢查

8梁設(shè)計(jì)起拱±2拉線、鋼尺量最大彎曲處

9端模平直1鋼尺檢查

注:L為模具與混凝土接觸面中最長(zhǎng)邊的尺寸。

5

4.3.7固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心位置的允許偏差應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定。

表437模具預(yù)留孔洞中心位置的允許偏差

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1預(yù)留孔洞中心線位置3鋼尺檢查

2預(yù)埋件、吊環(huán)中心線位置3鋼尺檢查

3螺母中心線位置2鋼尺檢查

4灌漿套筒中心線位置1鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢查

5插筋

外露長(zhǎng)度+10,0鋼尺檢查

中心線位置2鋼尺檢查

6預(yù)埋螺栓

外露長(zhǎng)度+5,0鋼尺檢查

中心線位置2鋼尺檢查

7定位鋼筋

外露長(zhǎng)度+3,0鋼尺檢查

注:檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橙兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。

4.4預(yù)制構(gòu)件加工

4.4.1預(yù)制工廠內(nèi)鋼筋加工設(shè)備宜采用數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)、數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、數(shù)控立式彎曲中心、數(shù)控

剪切生產(chǎn)線、自動(dòng)鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線、全自動(dòng)網(wǎng)片焊接生產(chǎn)線、套絲機(jī)等自動(dòng)化程度高的設(shè)備。

4.4.2鋼筋骨架和網(wǎng)片應(yīng)符合下列要求：

1鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，骨架吊裝時(shí)應(yīng)采用多吊點(diǎn)的專(zhuān)用吊架，防止骨架產(chǎn)生變形；

2保護(hù)層墊塊宜按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求，與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固，保

護(hù)層厚度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；

3鋼筋骨架入模時(shí)應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有油污或銹蝕；

4鋼筋骨架應(yīng)輕放入模：

5按預(yù)制構(gòu)件圖安裝好鋼筋連接套筒、連接件等；在澆筑混凝土?xí)r.，應(yīng)保持鋼筋套筒內(nèi)清潔；

6鋼筋網(wǎng)片或骨架裝入模具后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)鋼筋位置、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查，

允許偏差應(yīng)符合表4.4.2規(guī)定。

6

表4.4.2鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架尺寸和安裝位置允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查

I綁扎鋼筋網(wǎng)片

網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺連續(xù)三檔，取最大值

長(zhǎng)±10鋼尺檢查

2綁扎鋼筋骨架

寬±5鋼尺檢查

長(zhǎng)、寬±5鋼尺檢查

網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺連續(xù)三檔，取最大值

3焊接鋼筋網(wǎng)片

鋼尺量縱、橫兩個(gè)方向?qū)蔷€，取偏差絕對(duì)值

對(duì)角線差5

較大處

端頭平齊5鋼尺檢查

柱、梁±5鋼尺檢查

受力鋼筋保護(hù)

4

層厚度樓板、墻板、樓梯、

±3鋼尺檢查

陽(yáng)臺(tái)板

5綁扎鋼筋、豎向鋼筋間距±10

鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)取最大值

6主筋排距±5

7起彎點(diǎn)位移15鋼尺檢查

8箍筋間距±10鋼尺連續(xù)三檔，取最大值

9端頭不齊5鋼尺檢查

注：檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差較大值.

4.4.3管道預(yù)留孔（洞）、預(yù)埋套管尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道預(yù)留孔（洞）尺寸應(yīng)比管道外徑大2~3個(gè)規(guī)格；

2預(yù)埋套管規(guī)格應(yīng)比管道外徑大1~2個(gè)規(guī)格。

4.4.4廚房、衛(wèi)生間等預(yù)制墻板制作過(guò)程中應(yīng)預(yù)留管道槽，管道槽尺寸與管道規(guī)格相匹配。

4.4.5預(yù)制構(gòu)件制作中電氣導(dǎo)管、箱（盒）預(yù)埋應(yīng)符合下列要求：

1箱盒及管線位置應(yīng)根據(jù)深化圖紙進(jìn)行復(fù)核、準(zhǔn)確定位。箱（盒）預(yù)埋的位置偏差不得大于±5mm；

2電氣導(dǎo)管進(jìn)入箱盒時(shí)應(yīng)使用鎖緊裝置連接固定，成排導(dǎo)管進(jìn)入箱盒應(yīng)排列整齊，不得有交叉和扭曲;

3豎向通長(zhǎng)的導(dǎo)管出構(gòu)件混凝土頂面的長(zhǎng)度不宜大于100mm,小于50mm。吊裝過(guò)程中應(yīng)采取保護(hù)措

施；

4電氣導(dǎo)管、箱盒在預(yù)制構(gòu)件中宜采用綁扎或焊接定位鋼筋等方式進(jìn)行固定，固定牢靠，確?；炷?/p>

澆筑和振搗時(shí)不產(chǎn)生位移和堵塞；

5鋼制箱盒和導(dǎo)管連接必須采取接地措施，確保接地可靠連接；

6電氣導(dǎo)管在各構(gòu)件接口位置的預(yù)留凹槽，長(zhǎng)度不宜小于200mm。凹槽寬窄應(yīng)和電氣導(dǎo)管的管徑和數(shù)

量匹配；

7電氣導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，保護(hù)層厚度不少于15mm；

8預(yù)埋電氣導(dǎo)管應(yīng)采取有效措施，滿足隔聲及防火要求。

4.4.6在混凝土澆筑前，應(yīng)按要求對(duì)預(yù)制構(gòu)件的鋼筋等進(jìn)行隱蔽工程檢查，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式

混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的規(guī)定。

4.4.7混凝土澆筑及振搗時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1澆筑前檢查混凝土塌落度，墻板類(lèi)塌落度控制I00mm±20mm,樓梯、陽(yáng)臺(tái)板等塌落度控制

140mm±20mm；

7

2混凝土應(yīng)均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于600mmo澆筑時(shí)應(yīng)保證模具、門(mén)窗框、預(yù)埋件、連接件

不發(fā)生變形或位移，如有偏差應(yīng)采取措施及時(shí)糾正。采用立模澆筑時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施；

3混凝土宜采用振動(dòng)平臺(tái)，邊澆筑、邊振搗，同時(shí)采用振搗棒、平板振動(dòng)器輔助振搗；

4混凝土從出機(jī)到澆筑時(shí)間及間歇時(shí)間不宜超過(guò)30mino

4.4.8自動(dòng)化流水線生產(chǎn)的預(yù)制混凝土構(gòu)件宜采用平模工藝生產(chǎn)。

4.4.9夾心外墻板采用水平澆筑成型工藝時(shí)應(yīng)在底層混凝土初凝前完成混凝土二次澆筑。當(dāng)采用立模工藝

時(shí)，保溫材料可在混凝土澆筑前放置，澆筑前應(yīng)有防止偏移的措施，連接件穿過(guò)保溫材料處應(yīng)填補(bǔ)密實(shí)。

4.4.10帶外裝飾面的預(yù)制混凝土構(gòu)件宜采用水平澆筑一次成型先外葉墻板、后內(nèi)葉墻板反打工藝，應(yīng)符合

下列要求：

1外裝飾石材、面磚的圖案、分割、色彩、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2外裝飾石材、面磚鋪貼之前應(yīng)清理模具，并按照外裝飾敷設(shè)圖的編號(hào)分類(lèi)擺放；

3石材和底模之間宜設(shè)置墊片保護(hù)；

4石材入模敷設(shè)前，應(yīng)根據(jù)外裝飾敷設(shè)圖核對(duì)石材尺寸，并提前在石材背面涂刷界面處理劑；

5石材和面磚敷設(shè)前應(yīng)在按照控制尺寸和標(biāo)高在模具上設(shè)置標(biāo)記，并按照標(biāo)記固定和校正石材和面磚;

6石材和面磚敷設(shè)后表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)順直，接縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.4.11疊合預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面制作時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行粗糙面處理。設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí).，可采用化學(xué)處理、

拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面。

4.4.12預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的規(guī)定進(jìn)行分批

評(píng)定，構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，其混凝土試件應(yīng)隨構(gòu)件同條件蒸養(yǎng)，然后再置入標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)共28d

或設(shè)計(jì)規(guī)定齡期。

4.5預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)及脫模

4.5.1養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工操作等因素。

4.5.2混凝土養(yǎng)護(hù)宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，也可采用灑水養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)、化學(xué)保護(hù)膜養(yǎng)護(hù)等方法。樓

板、墻板等較薄構(gòu)件或冬季生產(chǎn)的構(gòu)件宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

4.5.3預(yù)制混凝土構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格控制升降溫速率及最高溫度。養(yǎng)護(hù)過(guò)程應(yīng)符合：

1預(yù)養(yǎng)時(shí)間宜大于2小時(shí)，并采用薄膜覆蓋或加濕等措施防止構(gòu)件干燥；

2升溫速率宜為10℃/h~20℃/h,降溫速率不宜大于10℃/h；

3預(yù)制混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)最高溫度不宜超過(guò)60℃；持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于4h；

4構(gòu)件脫模后，當(dāng)混凝土表面溫度和環(huán)境溫差較大時(shí)，應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護(hù)，控制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)脫罩時(shí)內(nèi)

外溫差小于20℃,以免由于構(gòu)件溫度梯度過(guò)大造成構(gòu)件表面裂縫。

4.5.4脫模前檢查混凝土凝結(jié)情況，確?；炷翉?qiáng)度符合脫模要求。

4.5.5模板拆除順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工方案實(shí)施，不得使用振動(dòng)方式拆模。

4.5.6預(yù)制構(gòu)件起吊前，應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。水平反打的墻板、

掛板和預(yù)制構(gòu)件宜采用翻板機(jī)翻轉(zhuǎn)或直立后再行起吊。預(yù)制構(gòu)件吊裝吊環(huán)應(yīng)采用HPB300級(jí)熱軋鋼筋，嚴(yán)

禁使用冷加工鋼筋制作。

4.5.7預(yù)制混凝土構(gòu)件起吊時(shí);應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或具體生產(chǎn)條件確定所需的混凝土標(biāo)準(zhǔn)立方體抗壓強(qiáng)度，

并應(yīng)符合表4.5.7的相關(guān)規(guī)定，且不應(yīng)小于15MPa?

8

表457構(gòu)件起吊時(shí)混凝土強(qiáng)度允許值

構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）

W2240

板>2,W8265

>8275

W8250

梁

>8N75

柱->65

W8250

陽(yáng)臺(tái)

>8275

樓梯-N65

墻板-265

4.5.8構(gòu)件起吊應(yīng)平穩(wěn)，樓板應(yīng)采用專(zhuān)用多點(diǎn)吊架進(jìn)行起吊，復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)的吊架進(jìn)行起吊。在吊

索水平夾角不宜小于60。且不應(yīng)小于45。，尺寸較大或形狀復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)采用分配梁或分配桁架類(lèi)吊具，并應(yīng)

保證吊車(chē)主鉤位置、吊具及預(yù)制構(gòu)件重心在垂直方向重合。

4.6預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)

4.6.1預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證明書(shū)

及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。相關(guān)檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括預(yù)制構(gòu)件的原材料性能、外觀質(zhì)量、尺寸與偏差等工作，并應(yīng)有相

關(guān)的檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)預(yù)制構(gòu)件的原材料性能（混凝土、鋼筋、套筒、預(yù)應(yīng)力材料、預(yù)埋件等）的檢驗(yàn)應(yīng)符合

現(xiàn)行相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.6.2預(yù)制構(gòu)件出廠前在必要時(shí)，可進(jìn)行構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)。預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的相關(guān)規(guī)定。

4.6.3預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不宜有一般缺陷。應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

4.6.4出廠時(shí)應(yīng)向使用單位出具預(yù)制構(gòu)件出廠合格證，不合格預(yù)制構(gòu)件不得出廠。

4.6.5預(yù)制墻板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.6.5規(guī)定。

表4.6.5預(yù)制墻板尺寸允許偏差（mm）

檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

高度±4鋼尺檢查

寬度±3鋼尺量一端及中部，取其中最大值

厚度±3鋼尺量一端及中部，取其中最大值

對(duì)角線差5鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線

預(yù)

制翹曲L/1000水平尺、鋼尺在兩端量測(cè)

墻

板側(cè)向彎曲L/1000且W20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處

內(nèi)表面平整52m靠尺和塞尺檢查

外表面平整32m靠尺和塞尺檢查

中心線位置5

鍵槽長(zhǎng)、寬、±5

深度±10

注：L為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）

9

4.6.6預(yù)制柱的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.6.6規(guī)定。

表4.6.6預(yù)制柱尺寸允許偏差（nini）

檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

長(zhǎng)度±5鋼尺檢查

寬度±5鋼尺量一端及中部，取其中最大值

預(yù)制柱

側(cè)向彎曲Z7750H<20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處

表面平整52m靠尺和塞尺檢查

注：L為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）

4.6.7預(yù)制梁的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.6.7規(guī)定。

表467預(yù)制梁尺寸允許偏差（mm）

檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

長(zhǎng)度±5鋼尺檢查

高度±5鋼尺量一端及中部，取其中最大值

寬度±5鋼尺量一端及中部，取其中最大值

預(yù)制梁側(cè)向彎曲L/750且W20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處

表面平整52m靠尺和塞尺檢查

設(shè)計(jì)起拱±10拉線、鋼尺量最大彎曲處

撓度變形

下垂0拉線、鋼尺量最大彎曲處

注：L為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）

4.6.8疊合板尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.6.8規(guī)定。

表4.6.8疊合板的尺寸允許偏差（mm）

檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

長(zhǎng)度±5鋼尺檢查

厚度士5鋼尺量一端及中部，取其中最大值

寬度±5鋼尺量一端及中部，取其中最大值

側(cè)向彎曲L/750且￡20拉線、鋼尺量最大彎曲處

疊合板表面平整52m靠尺和塞尺檢查

翹曲L/750水平尺、鋼尺在兩端量測(cè)

對(duì)角線差10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線

設(shè)計(jì)起拱±10拉線、鋼尺量最大彎曲處

撓度變形

下垂0拉線、鋼尺量最大彎曲處

注：L為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）

4.6.9陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)板、樓梯尺寸允許偏差應(yīng)符合表469規(guī)定。

表4.6.9陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)板、樓梯的尺寸允許偏差（mm）

檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

長(zhǎng)度±5鋼尺檢查

寬度±5鋼尺量一端及中部，取其中最大值

陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)板、

厚度±3鋼尺量一端及中部，取其中最大值

樓梯

側(cè)向彎曲L/750且020拉線、鋼尺量最大彎曲處

表面平整52m靠尺和塞尺檢直

注：L為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）

10

4.6.10預(yù)制構(gòu)件飾面板（磚）的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.6.10的規(guī)定。

表4.6.10預(yù)制構(gòu)件飾面板（磚）的尺寸允許偏差和檢查方法

項(xiàng)目允許偏差檢查方法

表面平整度22m靠尺或塞尺檢查

陽(yáng)角方正2托線板檢查

上口平直2拉通線用鋼尺檢查

接縫平直3

鋼尺或塞尺檢查

接縫深度1

接^寬度1鋼尺檢查

4.6.11預(yù)制構(gòu)件門(mén)窗口、預(yù)埋件位置及尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.6.11的規(guī)定。

表4.6.11預(yù)制構(gòu)件門(mén)窗口及預(yù)埋件允許偏差和檢查方法

項(xiàng)目允許偏差檢查方法

中心線位置5

門(mén)窗口

高度、寬度±3

預(yù)埋板中心線位置5

預(yù)埋板與混凝土平面高差0,-5

預(yù)埋螺栓2

預(yù)埋件

預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+10,-5

預(yù)埋套筒、螺母中心線位置2

鋼尺檢查

預(yù)埋套筒、螺母與混凝土面平面高差±5

中心線位置5

預(yù)留插筋

外露長(zhǎng)度+10,-5

中心線位置5

預(yù)留孔

孔尺寸±5

中心線位置10

預(yù)留洞

洞口尺寸、深度±10

11

5預(yù)制構(gòu)件安裝

5.1一般規(guī)定

5.1.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的產(chǎn)品不得使用；安裝用材

料及配件等材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.2裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇具有代表性的單元進(jìn)行試安裝，并應(yīng)根據(jù)安裝結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工方案和施工工藝,

安裝過(guò)程、程序、工藝、方法等應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位確認(rèn)，完成后應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位、施工單

位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可后續(xù)施工。

5.1.3預(yù)制構(gòu)件吊裝使用的起重機(jī)械設(shè)備應(yīng)按施工方案配置，起重機(jī)械設(shè)備使用應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及專(zhuān)

項(xiàng)施工方案的相關(guān)要求。

5.1.4預(yù)制構(gòu)件吊裝起重設(shè)備的吊具及吊索，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算或試驗(yàn)檢驗(yàn)。

5.1.5預(yù)制構(gòu)件安裝過(guò)程的臨時(shí)支撐和拉結(jié)應(yīng)具有足夠的承載力、剛度與穩(wěn)定性。

5.1.6套筒灌漿連接接頭的型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

JGJ355的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.1.7裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)除滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)滿足連接構(gòu)造要求，對(duì)于有抗震要求的連接，

應(yīng)通過(guò)滿足抗震構(gòu)造措施，保證連接具有較好的抗震性能和延性。

5.1.8預(yù)制構(gòu)件在安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2對(duì)預(yù)制構(gòu)件及其上的建筑附件、預(yù)埋件、預(yù)埋吊件等宜采取施工保護(hù)措施；

3預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)出現(xiàn)破損或污染；

4未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不得對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行切割、開(kāi)洞。

5.1.9預(yù)制構(gòu)件連接部位后澆混凝土或灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)吊裝施工或

拆除支撐。

5.1.10運(yùn)輸過(guò)程中造成的預(yù)制構(gòu)件可修復(fù)損傷，損傷部位修補(bǔ)應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)方案并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可后執(zhí)行，修補(bǔ)

完成后，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

5.2運(yùn)輸與存放

5.2.1應(yīng)制定預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸與存放計(jì)劃，合理規(guī)劃預(yù)制構(gòu)件堆放區(qū)域，避免二次搬運(yùn)。

5.2.2預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸及重量要求選擇運(yùn)輸車(chē)輛，裝卸及運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)充分考慮車(chē)體平衡；

2運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)采取防止構(gòu)件移動(dòng)或傾覆的可靠綁扎或固定措施；

3運(yùn)輸豎向薄壁構(gòu)件時(shí)，宜設(shè)置臨時(shí)支架；

4構(gòu)件邊角部及構(gòu)件與捆綁、支撐接觸處，宜采用柔性墊襯加以保護(hù)；

5預(yù)制柱、梁、疊合樓板、陽(yáng)臺(tái)板、樓梯、空調(diào)板宜采用平放運(yùn)輸；預(yù)制墻板宜采用豎直立放運(yùn)輸。

5.2.3預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)道路、場(chǎng)地應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)按照構(gòu)件運(yùn)輸車(chē)輛的要求合理設(shè)置轉(zhuǎn)彎半徑及道路坡度；

2現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆泛痛娣哦褕?chǎng)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，并有排水措施；

3運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的道路，應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸寬度、長(zhǎng)度以及承載力等要求；

4預(yù)制構(gòu)件裝卸、吊裝工作范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物。

5.2.4預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)存放應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按品種、規(guī)格、使用部位、吊裝順序分別設(shè)置堆垛，存放堆垛宜設(shè)置在吊裝機(jī)

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械有效起重范圍內(nèi)，并設(shè)置通道；

2預(yù)制墻板宜采用插放或靠放，支架應(yīng)具有足夠的承教力和剛度，并支墊穩(wěn)固。預(yù)制墻板外飾面不宜

作為支撐面，宜對(duì)稱(chēng)靠放、飾面朝外，且與地面傾斜角度不宜小于80。；

3預(yù)制疊合板、柱、梁宜采用疊放方式存放，底層及層間應(yīng)設(shè)置支墊，支墊應(yīng)平整且應(yīng)上下對(duì)齊，最

下面一層支墊應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置，支墊地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件不得直接放置于地面上；預(yù)制疊合板疊放層數(shù)不宜大于6

層，預(yù)制柱、梁疊放層數(shù)不宜大于2層；

4預(yù)制異形、超重、超大、超長(zhǎng)等特殊構(gòu)件堆放應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況按施工方案執(zhí)行；

5預(yù)制構(gòu)件堆放前應(yīng)對(duì)支墊、地基承載力進(jìn)行驗(yàn)算。

5.2.5構(gòu)件運(yùn)輸和存放時(shí)，預(yù)埋吊件所處位置應(yīng)避免遮擋，易于起吊。

5.3安裝準(zhǔn)備

5.3.1現(xiàn)場(chǎng)從事構(gòu)件安裝的操作工人須持有效的特殊工種證書(shū)；安裝前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工作業(yè)人

員進(jìn)行培訓(xùn)及技術(shù)交底。

5.3.2構(gòu)件安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)制構(gòu)件、預(yù)埋件以及配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行檢查。

5.3.3構(gòu)件安裝前，應(yīng)核對(duì)吊裝設(shè)備的型號(hào)，并對(duì)力矩限制器、重量限制器、變幅限制器、行走限制器等

安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.

5.3.4構(gòu)件安裝前，應(yīng)確定現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、天氣、道路狀況等滿足吊裝要求。

5.3.5構(gòu)件起吊前，應(yīng)對(duì)吊具和吊索進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可使用。

5.3.6應(yīng)按構(gòu)件裝配施工工藝和作業(yè)要求，配備操作工具及輔助材料。

5.4測(cè)量定位

5.4.1吊裝前，應(yīng)在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上設(shè)置中心線和標(biāo)高。

5.4.2每層樓面軸線垂直控制點(diǎn)不宜少于4個(gè)，高程引測(cè)控制點(diǎn)不宜少于1個(gè)，分段施工時(shí)應(yīng)加倍設(shè)置，

樓層控制線（點(diǎn)）應(yīng)由底層向上引測(cè)。

5.4.3預(yù)制構(gòu)件安裝位置線應(yīng)由控制線引出，每件預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在不同方向設(shè)置不少于2條安裝位置線。

5.4.4預(yù)制墻板安裝前，應(yīng)在墻板上的內(nèi)側(cè)彈出豎向與水平安裝線，豎向與水平安裝線應(yīng)與樓層安裝位置

線相符合。

5.5預(yù)制構(gòu)件吊裝

5.5.1預(yù)制構(gòu)件吊點(diǎn)、吊具及吊裝設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)制構(gòu)件起吊時(shí)的吊點(diǎn)合力宜與構(gòu)件重心重合，可采用可調(diào)式橫吊梁均衡起吊就位；

2起吊大型空間構(gòu)件或薄壁構(gòu)件前，應(yīng)采取避免構(gòu)件變形或損傷的臨時(shí)加固措施；

3預(yù)制構(gòu)件吊裝宜采用專(zhuān)用吊具，吊具可采用預(yù)埋吊環(huán)或內(nèi)置式連接鋼套筒的形式；

4吊裝設(shè)備應(yīng)在安全操作狀態(tài)下進(jìn)行吊裝；

5鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤等吊具應(yīng)根據(jù)使用頻率增加檢查頻次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。

5.5.2正式吊裝作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)安全可靠后，方可作業(yè)。

5.5.3預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)制構(gòu)件起吊時(shí)繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于60。，且不應(yīng)小于45。；

2預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式；起吊應(yīng)依次逐級(jí)增加速度，不應(yīng)越檔操作；

3預(yù)制構(gòu)件吊裝就位，可采用起吊、就位、初步校正、精細(xì)調(diào)整的作業(yè)方式；

4預(yù)制構(gòu)件吊裝過(guò)程應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁吊裝構(gòu)件長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中；

5預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)，構(gòu)件上應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)，保證構(gòu)件就位平穩(wěn)。

5.5.4預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按吊裝順序預(yù)先編號(hào)，吊裝時(shí)嚴(yán)格按編號(hào)順序起吊；預(yù)制構(gòu)件吊裝就位并校準(zhǔn)定位后,

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應(yīng)及時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取臨時(shí)固定措施，在構(gòu)件安放穩(wěn)固后方可松開(kāi)吊具。

5.5.5構(gòu)件安裝施工應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)按照合理順序進(jìn)行，并形成穩(wěn)定的空間剛度單元，單個(gè)混凝土構(gòu)件的

連接施工應(yīng)一次性完成。

5.6預(yù)制柱安裝

5.6.1預(yù)制柱安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求校核連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置。

5.6.2預(yù)制柱安裝過(guò)程中，柱連接面混凝土應(yīng)保持清潔無(wú)污損。

5.6.3預(yù)制柱安裝就位后應(yīng)在相鄰兩個(gè)方向采用可調(diào)斜撐作臨時(shí)固定，并應(yīng)進(jìn)行垂直度調(diào)整。支撐點(diǎn)距離

柱底的距離不宜小于柱高的2/3,且不應(yīng)小于柱高的1/2。

5.6.4預(yù)制柱完成垂直度調(diào)整后，應(yīng)在柱子四角縫隙處加塞剛性墊片。

5.6.5預(yù)制柱底部應(yīng)設(shè)置坐漿層，坐漿材料的強(qiáng)度不應(yīng)小于被連接的構(gòu)件強(qiáng)度，坐漿層的厚度不應(yīng)大于

20mmo

5.6.6鋼筋套筒灌漿連接接頭灌漿前，應(yīng)對(duì)接縫周?chē)M(jìn)行封堵。

5.6.7預(yù)制柱的臨時(shí)支撐，應(yīng)在套筒連接器內(nèi)的灌漿料強(qiáng)度能確保結(jié)構(gòu)達(dá)到后續(xù)施工承載要求后拆除。

5.7預(yù)制墻板安裝

5.7.1預(yù)制混凝土疊合墻板構(gòu)件安裝過(guò)程中，不得割除或削弱疊合板內(nèi)側(cè)設(shè)置的疊合筋。

5.7.2相鄰預(yù)制墻板安裝過(guò)程宜設(shè)置3道平整度控制裝置，平整度控制裝置可采用預(yù)埋件焊接或螺栓連接

方式。

5.7.3預(yù)制墻板就位安裝宜采用由上而下插入式安裝形式；預(yù)制混凝土疊合墻板安裝時(shí)，應(yīng)先安裝預(yù)制墻

板