GB-T 29324-2024 架空導(dǎo)線用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料芯

ICS29.060.10CCSK11中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T29324—2024代替GB/T29324—2012架空導(dǎo)線用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料芯Carbonfiberreinforcedcompositecoreforoverheadelectricalconductors2024-04-25發(fā)布2024-11-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)ⅠGB/T29324—2024前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品型號(hào)和表示方法 24.1型號(hào) 24.2表示方法 25結(jié)構(gòu) 36技術(shù)要求 46.1外觀 46.2直徑偏差和f值 46.3復(fù)合芯絞制 56.4單位長(zhǎng)度質(zhì)量 56.5抗拉強(qiáng)度 66.6長(zhǎng)期允許使用溫度 66.7線膨脹系數(shù) 66.8密度 66.9卷繞 66.10徑向耐壓性能 76.11玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(DMA)Tg 76.12長(zhǎng)期耐熱性 76.13熱老化 76.14彈性模量 76.15長(zhǎng)度及長(zhǎng)度偏差 76.16接頭 77試驗(yàn)方法 87.1外觀 87.2直徑 87.3單位長(zhǎng)度質(zhì)量 87.4抗拉強(qiáng)度 87.5線膨脹系數(shù) 87.6密度 87.7卷繞 8ⅡGB/T29324—20247.8徑向耐壓 87.9玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(DMA)Tg 97.10長(zhǎng)期耐熱性 97.11熱老化 97.12彈性模量 98檢驗(yàn)規(guī)則 9 109.1包裝 109.2標(biāo)志 109.3運(yùn)輸和貯存 1110接收和拒收 11附錄A(資料性)推薦的復(fù)合芯結(jié)構(gòu)參數(shù) 12附錄B(規(guī)范性)卷繞試驗(yàn) 15圖1TF型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)示意圖 3圖2JTF型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)示意圖 4圖3JBTF型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)示意圖 4圖B.1卷繞試驗(yàn)機(jī)原理示意圖 15表1代號(hào)及名稱 2表2復(fù)合芯直徑偏差和f值 5表3JTF型復(fù)合芯的絞制增量 5表4JBTF型復(fù)合芯的絞制增量 5表5復(fù)合芯的抗拉強(qiáng)度 6表6復(fù)合芯的長(zhǎng)期允許使用溫度 6表7復(fù)合芯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(DMA)Tg 7表8復(fù)合芯的彈性模量 7表9復(fù)合芯的徑向耐壓試驗(yàn)參數(shù) 8表10復(fù)合芯的長(zhǎng)期耐熱性試驗(yàn)溫度 9表11復(fù)合芯的熱老化試驗(yàn)溫度 9表12檢驗(yàn)規(guī)則 10表A.1推薦的TF型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)參數(shù) 12表A.2推薦的JTF型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)參數(shù) 12表A.3推薦的JBTF型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)參數(shù) 13ⅢGB/T29324—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T29324—2012《架空導(dǎo)線用纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料芯棒》,與GB/T29324—2012相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外,主要技術(shù)變化如下:—增加了型號(hào)及其組成代號(hào)(見4.1);—更改了棒式復(fù)合芯產(chǎn)品的表示方法(見4.2.2,2012年版的第4章);—增加了JTF型和JBTF型復(fù)合芯產(chǎn)品的表示方法(見4.2.3和4.2.4);—更改了章節(jié)名稱,增加了復(fù)合芯的推薦結(jié)構(gòu),并分別給出結(jié)構(gòu)示意圖(見第5章,2012年版的第5章);—增加了對(duì)JTF型和JBTF型復(fù)合芯的外觀要求(見6.1);—增加了JTF型和JBTF型復(fù)合芯直徑偏差要求(見6.2);—增加了復(fù)合芯絞制要求(見6.3);—增加了單位長(zhǎng)度質(zhì)量要求及其試驗(yàn)方法(見6.4和7.3);—增加了3級(jí)抗拉強(qiáng)度復(fù)合芯的最小抗拉強(qiáng)度要求(見6.5);—增加了C級(jí)溫度級(jí)別復(fù)合芯的長(zhǎng)期允許使用溫度要求(見6.6);—增加了JTF型和JBTF型復(fù)合芯的線膨脹系數(shù)要求和理論計(jì)算值(見6.7);—增加了JTF型和JBTF型復(fù)合芯的密度要求和理論計(jì)算值(見6.8);—增加了JTF型和JBTF型復(fù)合芯卷繞性能要求和試驗(yàn)方法(見6.9和7.7);—?jiǎng)h除了扭轉(zhuǎn)的性能要求(見2012年版的6.8);—更改了徑向耐壓性能要求和試驗(yàn)方法(見6.10和7.8,2012年版的6.9和7.2.5);—增加了C級(jí)溫度級(jí)別復(fù)合芯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(DMA)Tg要求(見6.11);—?jiǎng)h除了高溫抗拉強(qiáng)度要求和試驗(yàn)方法(見2012年版的6.11和7.2.7);—增加了復(fù)合芯長(zhǎng)期耐熱性要求及試驗(yàn)方法(見6.12和7.10);—增加了熱老化試驗(yàn)要求及試驗(yàn)方法(見6.13和7.11);—增加了JTF型和JBTF型復(fù)合芯的彈性模量要求(見6.14);—?jiǎng)h除了耐熒光紫外老化要求(見2012年版的6.13);—?jiǎng)h除了鹽霧試驗(yàn)(見2012年版的6.14);—更改了檢驗(yàn)規(guī)則(見第8章,2012年版的第8章);—更改了卷繞試驗(yàn)(見附錄B,2012年版的附錄A);—?jiǎng)h除了附錄B扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)(見2012年版的附錄B)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)裸電線標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC422)歸口。本文件起草單位:上海電纜研究所有限公司、安徽宇測(cè)線纜質(zhì)檢技術(shù)有限公司、遠(yuǎn)東復(fù)合技術(shù)有限公司、廣東鑫源恒業(yè)電力線路器材有限公司、江蘇易鼎復(fù)合技術(shù)有限公司、邯鄲市硅谷新材料有限公司、中復(fù)碳芯電纜科技有限公司、上海國(guó)纜檢測(cè)股份有限公司、南方電網(wǎng)科學(xué)研究院有限責(zé)任公司、國(guó)網(wǎng)河南省電力公司電力科學(xué)研究院、國(guó)網(wǎng)遼寧省電力有限公司、江蘇南瑞銀龍電纜有限公司、中國(guó)電建集團(tuán)貴州電力設(shè)計(jì)研究院有限公司。ⅣGB/T29324—2024本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:—2012年首次發(fā)布為GB/T29324—2012;—本次為第一次修訂。1GB/T29324—2024架空導(dǎo)線用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料芯1范圍本文件規(guī)定了架空導(dǎo)線用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料芯(簡(jiǎn)稱“復(fù)合芯”)的產(chǎn)品型號(hào)和表示方法,結(jié)構(gòu),技術(shù)要求,檢驗(yàn)規(guī)則,包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存,接收和拒收,描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法。本文件適用于架空導(dǎo)線的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加強(qiáng)芯的制造、檢測(cè)和應(yīng)用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1463纖維增強(qiáng)塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法GB/T2572纖維增強(qiáng)塑料平均線膨脹系數(shù)試驗(yàn)方法GB/T6995.1電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第1部分:一般規(guī)定GB/T22315—2008金屬材料彈性模量和泊松比試驗(yàn)方法GB/T22567—2008電氣絕緣材料測(cè)定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的試驗(yàn)方法JB/T8137.2—2013電線電纜交貨盤第2部分:全木結(jié)構(gòu)交貨盤3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。復(fù)合材料compositematerial由兩種或兩種以上的組分材料通過專用的制備工藝復(fù)合在一起的新材料。注:復(fù)合材料既保留原組分材料的基本特性,又具有原單一組分材料所無法獲得的更優(yōu)異的特性。3.2纖維增強(qiáng)復(fù)合材料芯fiberreinforcedcompositecore由連續(xù)的一種或多種纖維復(fù)合在一起的線芯。3.3直徑diameter在同一圓截面且互相垂直的方向上兩次測(cè)量值的平均值。3.4f值valuef垂直于軸線的同一圓截面上測(cè)得的最大和最小直徑之差。3.5強(qiáng)度等級(jí)strengthgrade按復(fù)合芯抗拉強(qiáng)度大小進(jìn)行分級(jí)。2GB/T29324—20243.6溫度級(jí)別temperaturelevel按復(fù)合芯長(zhǎng)期允許使用溫度進(jìn)行分級(jí)。3.7玻璃化轉(zhuǎn)變溫度glasstransitiontemperatureTg發(fā)生玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度范圍內(nèi)的中點(diǎn)處的溫度。注:通過觀察某些特定的電氣、力學(xué)、熱學(xué)或其他物理性能發(fā)生明顯變化時(shí)的溫度,來測(cè)定玻璃化轉(zhuǎn)變。另外,由于觀察時(shí)所選取的性能及試驗(yàn)技術(shù)細(xì)節(jié)(例如加熱速率、試驗(yàn)頻率等),觀察到的這個(gè)溫度可能會(huì)有明顯差異。因此,觀察到的t被認(rèn)為僅是一種近似值,且僅對(duì)某一具體技術(shù)及試驗(yàn)條件有效。[來源:GB/T22567—2008,2.2]3.8動(dòng)態(tài)機(jī)械分析dynamicmechanicalanalysis;DMA一種測(cè)量在振動(dòng)負(fù)荷或變形下,材料的儲(chǔ)能模量和/或損失模量與溫度、頻率或時(shí)間或其組合的關(guān)系。[來源:GB/T22567—2008,2.7]4產(chǎn)品型號(hào)和表示方法4.1型號(hào)復(fù)合芯的型號(hào)由類別代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)和溫度級(jí)別代號(hào)組成,其對(duì)應(yīng)的名稱見表1。表1代號(hào)及名稱代號(hào)分類代號(hào)名稱類別T碳纖維F復(fù)合芯J絞合式B包覆型強(qiáng)度等級(jí)11級(jí)22級(jí)33級(jí)溫度級(jí)別AA級(jí)BB級(jí)CC級(jí)4.2表示方法4.2.1TF型復(fù)合芯的規(guī)格用其標(biāo)稱直徑表示。JTF型和JBTF型復(fù)合芯的規(guī)格用其標(biāo)稱截面積和根數(shù)表示。4.2.2TF型復(fù)合芯命名用型號(hào)、規(guī)格和本文件編號(hào)表示,表示方法如下:3GB/T29324—2024TF-GB/T29324—2024復(fù)合芯標(biāo)稱直徑復(fù)合芯溫度級(jí)別復(fù)合芯強(qiáng)度等級(jí)TF型復(fù)合芯示例:標(biāo)稱直徑為8.00mm,抗拉強(qiáng)度等級(jí)為1級(jí)(2100MPa),溫度級(jí)別為B級(jí)(160℃)的TF型復(fù)合芯表示為:TF1B-8.00GB/T29324—2024。4.2.3JTF型復(fù)合芯命名用型號(hào)、規(guī)格和本文件編號(hào)表示,表示方法如下:JTF--GB/T29324—2024復(fù)合芯根數(shù)復(fù)合芯標(biāo)稱面積復(fù)合芯溫度級(jí)別復(fù)合芯強(qiáng)度等級(jí)JTF型復(fù)合芯示例:標(biāo)稱面積為50mm2,根數(shù)為7根,抗拉強(qiáng)度等級(jí)為1級(jí)(2100MPa),溫度級(jí)別為B級(jí)(160℃)的JTF型復(fù)合芯表示為:JTF1B-50-7GB/T29324—2024。4.2.4JBTF型復(fù)合芯命名用型號(hào)、規(guī)格和本文件編號(hào)表示,表示方法如下:JBTF--GB/T29324—2024復(fù)合芯根數(shù)復(fù)合芯標(biāo)稱面積復(fù)合芯溫度級(jí)別復(fù)合芯強(qiáng)度等級(jí)JBTF型復(fù)合芯示例:標(biāo)稱面積為50mm2,根數(shù)為5根,抗拉強(qiáng)度等級(jí)為1級(jí)(2100MPa),溫度級(jí)別為B級(jí)(160℃)的JBTF型復(fù)合芯表示為:JBTF1B-50-5GB/T29324—2024。5結(jié)構(gòu)TF型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)示意圖見圖1,JTF型復(fù)合芯的結(jié)構(gòu)示意圖見圖2,JBTF型復(fù)合芯的結(jié)構(gòu)示意圖見圖3,各類復(fù)合芯推薦規(guī)格見附錄A。圖1TF型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)示意圖4GB/T29324—2024a)7芯結(jié)構(gòu)(1+6)b)19芯結(jié)構(gòu)(1+6+12)c)37芯結(jié)構(gòu)(1+6+12+18)圖2JTF型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)示意圖a)3芯結(jié)構(gòu)b)7芯結(jié)構(gòu)c)27芯結(jié)構(gòu)(3+9+15)圖3JBTF型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)示意圖6技術(shù)要求6.1外觀TF型復(fù)合芯表面應(yīng)圓整、光潔、平滑、色澤一致,不應(yīng)有與良好的工業(yè)產(chǎn)品不相稱的任何缺陷(如JTF型復(fù)合芯和JBTF型復(fù)合芯應(yīng)絞制均勻、緊密、平整,表面不應(yīng)有目力可見的缺陷,如明顯的劃痕、壓痕、干紗和單根凸起等,并不應(yīng)有與良好商品不相稱的任何缺陷。6.2直徑偏差和f值復(fù)合芯的直徑偏差和f值應(yīng)符合表2的規(guī)定。5GB/T29324—2024表2復(fù)合芯直徑偏差和f值型號(hào)規(guī)格范圍直徑偏差f值aTF5.00≤D<8.00±0.03≤0.038.00≤D≤11.00±0.05≤0.05JTF、JBTFD≤8.00mm±0.2—D>8.00mm±0.3—注:D為復(fù)合芯標(biāo)稱直徑。af值應(yīng)測(cè)量三個(gè)不同截面,且截面間隔距離不小于100mm,取最大值作為結(jié)果。6.3復(fù)合芯絞制6.3.1JTF型和JBTF型復(fù)合芯的所有單線應(yīng)同心絞合。6.3.2相鄰層的絞向應(yīng)相反,最外層絞向由需方在訂貨時(shí)說明。6.3.3對(duì)于有多層的JTF型和JBTF型復(fù)合芯,任何層的節(jié)徑比不應(yīng)大于緊鄰內(nèi)層的節(jié)徑比。最外層節(jié)徑比為12~18,其他層節(jié)徑比為14~22。6.4單位長(zhǎng)度質(zhì)量6.4.1JTF型和JBTF型復(fù)合芯的單位長(zhǎng)度質(zhì)量系采用6.8規(guī)定的密度,表3、表4規(guī)定的絞制增量及以理論未修約直徑為基礎(chǔ)的JTF型和JBTF型復(fù)合芯的截面積進(jìn)行計(jì)算。6.4.2JTF型和JBTF型復(fù)合芯的單位長(zhǎng)度質(zhì)量不應(yīng)超出表A.2、表A.3列出的標(biāo)稱值的±2%。6.4.3以6.3.3規(guī)定的平均節(jié)徑比絞制而引起的質(zhì)量增量應(yīng)在表3、表4中選取,增量以百分?jǐn)?shù)表示。表3JTF型復(fù)合芯的絞制增量結(jié)構(gòu)增量a(增加)%根數(shù)絞層數(shù)710.831923731.25a表中增量系采用每個(gè)相應(yīng)絞層的平均節(jié)徑比計(jì)算。表4JBTF型復(fù)合芯的絞制增量結(jié)構(gòu)增量a(增加)%根數(shù)絞層數(shù) 0.8011.0021.20a表中增量系采用每個(gè)相應(yīng)絞層的平均節(jié)徑比計(jì)算。6GB/T29324—20246.5抗拉強(qiáng)度復(fù)合芯的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5復(fù)合芯的抗拉強(qiáng)度強(qiáng)度等級(jí)最小抗拉強(qiáng)度MPa1210022400326006.6長(zhǎng)期允許使用溫度復(fù)合芯的長(zhǎng)期允許使用溫度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6復(fù)合芯的長(zhǎng)期允許使用溫度溫度級(jí)別長(zhǎng)期允許使用溫度℃A120B160C1806.7線膨脹系數(shù)TF型復(fù)合芯在40℃到長(zhǎng)期允許使用溫度區(qū)間內(nèi)的平均線膨脹系數(shù)不應(yīng)大于2.0×10-6℃-1,理論計(jì)算復(fù)合芯平均線膨脹系數(shù)取值2.0×10-6℃-1。JTF型復(fù)合芯在40℃到長(zhǎng)期允許使用溫度區(qū)間內(nèi)的平均線膨脹系數(shù)不應(yīng)大于1.0×10-6℃-1,理論計(jì)算復(fù)合芯平均線膨脹系數(shù)取值1.0×10-6℃-1。JBTF型復(fù)合芯在40℃到長(zhǎng)期允許使用溫度區(qū)間內(nèi)的平均線膨脹系數(shù)不應(yīng)大于5.0×10-6℃-1,理論計(jì)算復(fù)合芯平均線膨脹系數(shù)取值5.0×10-6℃-1。6.8密度TF型復(fù)合芯的密度不應(yīng)大于2.0g/cm3,單位長(zhǎng)度質(zhì)量理論計(jì)算復(fù)合芯密度取值2.0g/cm3。JTF型復(fù)合芯的密度不應(yīng)大于1.6g/cm3,單位長(zhǎng)度質(zhì)量理論計(jì)算復(fù)合芯密度取值1.6g/cm3。JBTF型復(fù)合芯的密度不應(yīng)大于3.5g/cm3,單位長(zhǎng)度質(zhì)量理論計(jì)算復(fù)合芯密度取值3.5g/cm3。6.9卷繞TF型復(fù)合芯應(yīng)在55D直徑的筒體上以不大于3r/min的卷繞速度卷繞1圈,試驗(yàn)過程中及試驗(yàn)后,TF型復(fù)合芯應(yīng)不開裂、不斷裂,且卷繞后的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合6.5的規(guī)定值。JTF型和JBTF型復(fù)合芯應(yīng)在40D直徑的筒體上以不大于3r/min的卷繞速度卷繞1圈,試驗(yàn)過程中及試驗(yàn)后,JTF型和JBTF型復(fù)合芯應(yīng)不散股、不斷裂,且卷繞后的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合6.5的規(guī)定值。7GB/T29324—20246.10徑向耐壓性能徑向耐壓試驗(yàn)后,樣品的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于6.5規(guī)定值的95%。6.11玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(DMA)Tg用動(dòng)態(tài)力學(xué)分析儀測(cè)得的復(fù)合芯玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(DMA)Tg應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7復(fù)合芯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(DMA)Tg溫度級(jí)別玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(DMA)Tg℃A≥150B≥190C≥2106.12長(zhǎng)期耐熱性按表10所列溫度加熱400h后的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于6.5規(guī)定值的95%。6.13熱老化按表11所列溫度加熱5000h后的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于6.5規(guī)定值的90%。6.14彈性模量復(fù)合芯的彈性模量應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8復(fù)合芯的彈性模量強(qiáng)度等級(jí)彈性模量GPaTF型復(fù)合芯JTF型和JBTF型復(fù)合芯1≥110≥1252≥120≥1353≥130≥1456.15長(zhǎng)度及長(zhǎng)度偏差復(fù)合芯的單根交貨長(zhǎng)度不應(yīng)小于2500m,允許按購(gòu)買方要求的最小長(zhǎng)度交貨,長(zhǎng)度允許偏差為0%~0.5%。在生產(chǎn)過程中,不準(zhǔn)許為了延續(xù)單根復(fù)合芯制造長(zhǎng)度而產(chǎn)生任何形式的纖維接頭。復(fù)合芯成品不準(zhǔn)許有任何形式的接頭。8GB/T29324—20247試驗(yàn)方法7.1外觀目視觀察。7.2直徑復(fù)合芯直徑測(cè)量使用精度至少為0.001mm的量具。直徑應(yīng)取在同一圓截面上互成直角位置上的兩個(gè)讀數(shù)的平均值,修約到兩位小數(shù),單位為毫米(mm)。7.3單位長(zhǎng)度質(zhì)量復(fù)合芯單位長(zhǎng)度質(zhì)量使用精確度為±0.1%的儀器測(cè)量。7.4抗拉強(qiáng)度取合適長(zhǎng)度試樣,兩端做好端頭,處理好的端頭能牢固地固定在試驗(yàn)設(shè)備上,確保在軸向拉伸試驗(yàn)中試樣不滑脫,同時(shí)試樣有效拉伸長(zhǎng)度不應(yīng)小于70D。試驗(yàn)中保證試樣的縱軸線與拉伸的中線重合。拉伸速度應(yīng)取為1mm/min~6mm/min,仲裁試驗(yàn)拉伸速度應(yīng)取為2mm/min。每批次至少測(cè)試5組試樣。7.5線膨脹系數(shù)按GB/T2572規(guī)定的方法對(duì)同一試樣進(jìn)行兩次試驗(yàn),第二次試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)作為最終試驗(yàn)結(jié)果。7.6密度按GB/T1463規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.7卷繞取長(zhǎng)度不少于200D的復(fù)合芯試樣,TF型復(fù)合芯應(yīng)在55D直徑的筒體,JTF型和JBTF型復(fù)合芯應(yīng)在40D直徑的筒體上,以不大于3r/min的卷繞速度卷繞1圈,保持2min,觀察試樣卷繞變化情況。試驗(yàn)方法按附錄B。觀察試樣變化情況,然后測(cè)試試樣的抗拉強(qiáng)度。每批次至少測(cè)試3組試樣。7.8徑向耐壓截取長(zhǎng)度符合抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)要求的復(fù)合芯,用直徑為100mm壓頭以1mm/min~2mm/min加載速度,對(duì)試樣中部平穩(wěn)加載表9規(guī)定的壓力值,保持1min。卸載后,對(duì)試樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。每批次至少測(cè)試3組試樣。表9復(fù)合芯的徑向耐壓試驗(yàn)參數(shù)規(guī)格范圍徑向壓力kND≤820D>8309GB/T29324—20247.9玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(DMA)Tg取相同材料、設(shè)計(jì)及工藝制備的試樣,加工至推薦的試樣尺寸:2mm×D×60mm;按GB/T22567—2008中第7章的方法C:動(dòng)態(tài)機(jī)械分析法(DMA)開展測(cè)試,測(cè)試參數(shù)設(shè)定為:升溫速率5K/min,頻率為1Hz。按GB/T22567—2008中附錄A規(guī)定的方法計(jì)算試樣的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。7.10長(zhǎng)期耐熱性復(fù)合芯在試驗(yàn)溫度符合表10規(guī)定的烘箱內(nèi)靜置400h后取出,自然冷卻至室溫,按7.4的規(guī)定測(cè)試抗拉強(qiáng)度。每批次至少測(cè)試5組試樣。表10復(fù)合芯的長(zhǎng)期耐熱性試驗(yàn)溫度溫度級(jí)別長(zhǎng)期耐熱性試驗(yàn)溫度(400h)℃A150±3B190±3C210±37.11熱老化復(fù)合芯在試驗(yàn)溫度符合表11規(guī)定的烘箱內(nèi)靜置5000h后取出,自然冷卻至室溫,按7.4的規(guī)定測(cè)試抗拉強(qiáng)度。每批次至少測(cè)試5組試樣。表11復(fù)合芯的熱老化試驗(yàn)溫度級(jí)別熱老化試驗(yàn)溫度℃A125±3B165±3C185±37.12彈性模量取合適長(zhǎng)度試樣,兩端做好端頭,處理好的端頭能牢固的固定在試驗(yàn)設(shè)備上,確保在軸向拉伸試驗(yàn)中試樣不滑脫,同時(shí)試樣有效拉伸長(zhǎng)度不應(yīng)小于70D。試驗(yàn)中保證試樣的縱軸線與拉伸的中線重合。然后按GB/T22315—2008中5.5.1規(guī)定的方法測(cè)試彈性模量。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1產(chǎn)品應(yīng)由制造廠檢驗(yàn)合格后方能出廠。每批出廠的產(chǎn)品應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。8.2產(chǎn)品應(yīng)按表12的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。10GB/T29324—2024表12檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)類型試驗(yàn)方法1外觀6.1T,R7.12直徑偏差和f值6.2T,S7.23單位長(zhǎng)度質(zhì)量6.4T,S7.34抗拉強(qiáng)度6.5T,S7.45線膨脹系數(shù)6.7T7.56密度6.8T,S7.67卷繞6.9T,S7.78徑向耐壓性能6.10T,S7.89玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(DMA)Tg6.11T,S7.910長(zhǎng)期耐熱性6.12T,S7.1011熱老化6.13T,O7.1112彈性模量6.14T7.12注:T表示型式試驗(yàn),S表示抽樣試驗(yàn),R表示例行試驗(yàn),O表示協(xié)商試驗(yàn)。8.3每批按5%抽樣,但不少于3盤;批量較大時(shí),不多于10盤。第一次試驗(yàn)結(jié)果有不合格時(shí),應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣就不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次試驗(yàn),如仍有不合格,則應(yīng)逐盤檢查。如果是大批量的成品交付,并且制造廠能證明該批成品達(dá)到或超過規(guī)定性能要求,則在供需雙方達(dá)成協(xié)議的情況下,試樣數(shù)量可減少至保證對(duì)每批復(fù)合芯達(dá)到足夠的監(jiān)測(cè)水平。9包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存9.1包裝9.1.1線盤應(yīng)符合JB/T8137.2—2013的規(guī)定,線盤的筒體直徑不應(yīng)小于800mm。9.1.2每個(gè)線盤上只繞一根復(fù)合芯。兩端頭應(yīng)固定牢固,防止滑脫。9.1.3線盤外包裝應(yīng)能保護(hù)產(chǎn)品免受損傷。9.2標(biāo)志TF型復(fù)合芯本體應(yīng)具有制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格和計(jì)米長(zhǎng)度的連續(xù)標(biāo)志,并應(yīng)符合GB/T6995.1的要求。成盤包裝的TF型、JTF型和JBTF型復(fù)合芯,每盤應(yīng)附有標(biāo)簽,并標(biāo)明:a)制造廠名、商標(biāo)和廠址;c)產(chǎn)品長(zhǎng)度:m;d)皮重、毛重和凈重:kg;e)產(chǎn)品批號(hào);f)線盤旋轉(zhuǎn)方向;h)本文件編號(hào):GB/T29324—2024。11GB/T29324—20249.3運(yùn)輸和貯存9.3.1包裝盤不應(yīng)處于平放位置,且不應(yīng)堆放。9.3.2盤裝產(chǎn)品不應(yīng)做長(zhǎng)距離滾動(dòng),需短距離滾動(dòng)時(shí),應(yīng)按線盤標(biāo)示的旋轉(zhuǎn)箭頭方向滾動(dòng)。9.3.3盤裝產(chǎn)品不應(yīng)遭受沖撞、擠壓和其他任何機(jī)械損傷。9.3.4產(chǎn)品應(yīng)放在干燥的環(huán)境中,避免放在堿性環(huán)境中。10接收和拒收10.1若試樣不符合本文件規(guī)定的任何一項(xiàng)要求,即可作為拒收該試樣所代表的該批次成品的依據(jù)。10.2若任何一批復(fù)合芯因不符合10.1的規(guī)定而被拒收,則制造廠有權(quán)對(duì)該批所有各盤芯棒重新試驗(yàn)一次,并將其中合格的產(chǎn)品提交使用。12GB/T29324—2024附錄A(資料性)推薦的復(fù)合芯結(jié)構(gòu)參數(shù)A.1推薦的TF型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)參數(shù)見表A.1。表A.1推薦的TF型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)參數(shù)復(fù)合芯標(biāo)稱截面積2復(fù)合芯直徑計(jì)算截面積2單位長(zhǎng)度質(zhì)量kg/km額定拉斷力kNTF1TF2TF3205.0039.2741.2347.1251.05255.5023.7647.5249.8957.02306.0028.2767.86356.5086.28407.0038.4880.82457.5044.1888.36508.0050.27558.5056.75609.00709.5070.888010.00859511.0095.03A.2推薦的JTF型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)參數(shù)見表A.2。表A.2推薦的JTF型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)參數(shù)復(fù)合芯標(biāo)稱截面積2結(jié)構(gòu)復(fù)合芯直徑計(jì)算截面積2單位長(zhǎng)度質(zhì)量kg/km額定拉斷力kN單線直徑根數(shù)JTF1JTF2JTF3201.9675.8844.35252.166.4825.741.453.87302.306.9046.961.0769.80352.507.5034.455.482.4789.34402.708.1040.1452.868.5845.094.4413GB/T29324—2024表A.2推薦的JTF型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)參數(shù)(續(xù))復(fù)合芯標(biāo)稱截面積2結(jié)構(gòu)復(fù)