法蘭中線蝶閥編制說明

法蘭中線蝶閥編制說明一、概述法蘭襯里中線蝶閥作為彈性密封蝶閥的一個閥種。近十多年來越來越廣泛地被應(yīng)用在給水排水領(lǐng)域上。目前，國內(nèi)的諸多彈性密封蝶閥標(biāo)準(zhǔn)中，并沒有特別針對性的對法蘭襯里中線蝶閥進行細致的規(guī)范。顯而現(xiàn)在的蝶閥標(biāo)準(zhǔn)并不能完全滿足目前生產(chǎn)廠商及用戶的需求。因此，參照、參考目前國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制訂出適用于行業(yè)的法蘭襯里中線蝶閥標(biāo)準(zhǔn)。二、編寫依據(jù)本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)參按照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》和GB/T1.2-2002《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法》給出的規(guī)則編制。三、各項技術(shù)指標(biāo)的制定依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T12238-2008《法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥》及參考CJ/T261-2007《給水排水用蝶閥》及ANSI/AWWAC504-2006《橡膠密封蝶閥》進行編制。詳細分述如下：術(shù)語和定義增加了法蘭襯里中線蝶閥、最大壓差、襯膠閥體、雙向密封的定義。產(chǎn)品型號按JB/T308《閥門型號編制方法》的規(guī)定。技術(shù)要求：在GB/T12238-2008的基礎(chǔ)上增加了或刪改了以下要求。3.1公稱尺寸蝶閥的公稱尺寸應(yīng)符合GB/T1047的規(guī)定。3.2公稱壓力蝶閥的公稱尺寸應(yīng)符合GB/T1048的規(guī)定。3.3蝶閥的使用蝶閥應(yīng)具雙向密封性能。3.4閥體閥體的結(jié)構(gòu)長度按GB/T12221所規(guī)定的第13基本系列與蝶閥驅(qū)動裝置連接的法蘭或二級驅(qū)動裝置連接法蘭的尺寸應(yīng)符合GB/T12223的規(guī)定。閥體應(yīng)為襯膠閥體，閥體材料為球墨鑄鐵整體鑄造，閥體內(nèi)腔及法蘭表面全包覆硫化橡膠，硫化后的橡膠不應(yīng)有氣泡、裂紋、傷疤、創(chuàng)傷、鑄鐵外露等缺陷。膠層厚度對稱，均勻；尺寸公差應(yīng)符合GB/T3672的規(guī)定。橡膠與鑄鐵間應(yīng)全部粘接牢固，按GB/T12211測定時其粘接強度≥1725KPa；或按GB/T15254測定時與金屬粘接180°剝離強度≥91N/m。橡膠材料應(yīng)采用合成橡膠，不得使用再生橡膠，且應(yīng)符合HG/T30913.5蝶板與閥桿a)蝶板的導(dǎo)流面應(yīng)為不妨礙介質(zhì)流動的流線型設(shè)計，內(nèi)部設(shè)計成空心結(jié)構(gòu)，腔內(nèi)可設(shè)有筋板增強剛性。蝶板的密封面曲線應(yīng)為球面曲線。b）閥桿可以設(shè)計成一個整體的軸，也可以設(shè)計成兩個分離的短軸（即上軸和下軸），其嵌入軸孔的長度不小于軸徑的1.5倍。閥桿與蝶板連接形式采用無銷聯(lián)接，其結(jié)構(gòu)形式示設(shè)計而定，但應(yīng)保證在正常工作情況下傳遞牢固、不松動。3.6軸承a）在蝶閥的試驗和使用中，軸承應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大載荷，且應(yīng)采用自潤滑軸承，同時應(yīng)對水質(zhì)和橡膠無不利影響。在最大的壓力負荷下，軸承在運轉(zhuǎn)時的摩擦系數(shù)不超過0.25。b）公稱尺寸DN700及以上蝶閥在閥桿端部應(yīng)設(shè)置承受軸向推力和控制蝶板的軸向竄動的軸承。3.7操作機構(gòu)a）驅(qū)動裝置應(yīng)能保證蝶閥在最高允許工作壓力和最大流速的工況下正常操作。b）驅(qū)動裝置內(nèi)部任何傳動部件都應(yīng)能承受2倍額定工作扭矩時無任何損傷。c）在蝶閥驅(qū)動裝置上應(yīng)設(shè)置表示蝶板位置的開度指示和蝶板在全開和全關(guān)位置的限位機構(gòu)。d）驅(qū)動為電動裝置時，應(yīng)具備手動操作的構(gòu)造，當(dāng)電動操作時，手動操作的手輪、接頭等不能旋轉(zhuǎn)。e)蝶閥的驅(qū)動裝置傳動機構(gòu)的箱體應(yīng)完全封閉，防護等級不應(yīng)低于GB4208中IP68的要求；箱體內(nèi)部剩余空間應(yīng)充滿90%以上的液態(tài)潤滑油，其溫度為-25℃～80℃。f)驅(qū)動裝置為手動蝸輪箱時，箱體上應(yīng)有閥門啟閉的雙指示，箱蓋頂部上一個指示，正對手輪方向面上一個指示，能夠正確顯示蝶閥的啟閉情況。在埋地時，箱體應(yīng)設(shè)有密封裝置；在地表上操作時，地埋裝置上應(yīng)設(shè)有蝶閥的操作指示，方便觀察。3.8涂裝及外觀a）所有零件表面應(yīng)清潔光滑，不應(yīng)有裂紋、砂眼、毛刺、粘附物及其他影響使用的缺陷。b)鑄件應(yīng)經(jīng)拋丸（噴砂）處理，除去氧化皮、污漬等一切雜質(zhì)。c）涂裝前必須對橡膠閥座位置進行遮蔽，涂裝后其表面應(yīng)光滑、均勻，無雜物混入、針扎、漏噴等缺陷。3.9材料a）閥體應(yīng)選用球墨鑄鐵鑄件材料，材料應(yīng)符合GB/T12227的規(guī)定。b)閥體硫化橡膠材料應(yīng)選用EPDM，材料應(yīng)符合HG/T3091的規(guī)定。試驗方法在GB/T12238-2008的基礎(chǔ)上增加了以下要求：4.1襯膠閥體試驗應(yīng)符合6.4.6、6.4.7和6.4.8的規(guī)定。4.2操作檢驗應(yīng)符合6.8的規(guī)定。4.3傳動機構(gòu)箱體檢驗應(yīng)符合6.84.4衛(wèi)生檢驗衛(wèi)生檢驗按GB/T17219的規(guī)定執(zhí)行。檢驗規(guī)則檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗方法按表3的規(guī)定。表3檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗方法序號檢驗項目檢驗類別技術(shù)要求檢驗和試驗方法出廠檢驗型式試驗1殼體試驗√√6.2.17.12密封試驗√√6.2.27.23空載操作試驗√√6.2.37.34結(jié)構(gòu)長度尺寸-√6.4.17.45端面法蘭尺寸-√6.4.27.46閥體壁厚-√6.4.107.47襯膠閥體試驗-√a6.4.67.58蝶板承壓能力試驗-√6.5.17.69材料-√6.87.710操作√√6.107.811傳動機構(gòu)箱體-√6.10.87.912衛(wèi)生-☆6.117.10“√”表示應(yīng)做項目，“-”表示不必做項目?！啊睢北硎居酗嬘盟l(wèi)生要求時，應(yīng)做該項檢驗?！癮”表示該項目檢驗可用硫化橡膠試樣進行檢驗。標(biāo)志按GB/T12238-2008的規(guī)定進行包裝、運輸、貯存a）產(chǎn)品包裝前應(yīng)將所有內(nèi)腔的水排盡晾干，蝶閥應(yīng)開啟4°～5°。b)產(chǎn)品包裝宜用箱裝，防止在運輸過程中產(chǎn)品遭受損壞，應(yīng)符合JB/T7928的規(guī)定。c)包裝箱內(nèi)至少應(yīng)有下列資料，并封存在能防潮的袋內(nèi)?！鰪S合格證明書；——裝箱清單；——產(chǎn)品使用說明書。附錄A(資料性附錄)閥體最少壁厚計算方法閥體最小壁厚計算方法：公稱壓力在PN2.5～PN25、公稱尺寸在DN200～2600之間的球墨鑄鐵閥體的最小壁厚按式計算：t=［］×1.1式中：t——殼體最小壁厚，單位為mm；——最高使用壓力，單位為MPa；——水錘壓力，=0.55MPa；w——材料的許用拉應(yīng)力，球墨鑄鐵的許用拉應(yīng)力為QT450-10為90MPa；QT500-7為100MPa；DN——蝶閥公稱尺寸，單位為mm；式中常數(shù)1.1為附加裕度。附錄B(資料性附錄)蝶閥主要零件材料零件名稱材料名稱牌號閥體襯膠閥體QT500-7/EP