長(zhǎng)鋼1080高爐技術(shù)操作規(guī)程

文件編碼：ZY.16.019-2008

作業(yè)文件

九號(hào)高爐技術(shù)操作規(guī)程

第一版

2008-xx-xx發(fā)布2008-xx-xx實(shí)施

長(zhǎng)治鋼鐵（集團(tuán)）有限公司煉鐵廠

編寫(xiě)領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：高雪生

副組長(zhǎng)：張愛(ài)明

成員：馮廣斌崔躍芳郡旭林韓鵬沖

張聯(lián)兵李天智趙乃先尹向林

付衛(wèi)東趙文偉

主要編寫(xiě)人員：

崔躍芳付衛(wèi)東趙文偉郝艷剛

裴富良尹高峰朱甘國(guó)關(guān)鵬文

楊保文孫宏偉張宏鳧蘇璟

陳秀江郝愛(ài)國(guó)

審批：煉鐵廠安全生產(chǎn)技術(shù)科馮廣斌

煉鐵廠總工程師張愛(ài)明

煉鐵廠廠長(zhǎng)高雪生

技術(shù)中心

總工程師

2

煉鐵廠九號(hào)高爐技術(shù)操作規(guī)程

目錄

值班室崗位技術(shù)操作規(guī)程..........................................................7

1工作前準(zhǔn)備.................................................................7

2原燃料質(zhì)量和高爐用料管理..................................................7

3高爐操作管理...............................................................8

4爐況的判斷及失常爐況的處理...............................................14

5爐前出渣鐵處理............................................................21

6高爐休風(fēng)、送風(fēng)作業(yè)........................................................23

7停汽處理..................................................................27

8爐缸、爐底燒穿的預(yù)防和處理...............................................27

9風(fēng)口以上區(qū)域爐皮燒穿的預(yù)防和處理.........................................27

10圍管燒穿預(yù)防和處理.......................................................28

11熱風(fēng)爐爐皮撕裂預(yù)防和處理................................................28

爐前區(qū)域技術(shù)操作規(guī)程...........................................................29

1總則......................................................................29

1.1爐前工作任務(wù).......................................................29

1.2爐前操作四大指標(biāo)...................................................29

2崗位技術(shù)操作規(guī)程..........................................................29

2.1鐵口工技術(shù)操作規(guī)程.................................................29

2.2大壕工技術(shù)操作規(guī)程.................................................32

2.3小壕工技術(shù)操作規(guī)程.................................................33

2.4清渣工技術(shù)操作規(guī)程................................................34

2.5行車工技術(shù)操作規(guī)程.................................................35

2.6更換風(fēng)口技術(shù)操作規(guī)程..............................................36

2.7修補(bǔ)大小壕技術(shù)操作規(guī)程............................................36

2.8撇渣器的操作與維護(hù)技術(shù)規(guī)程........................................37

2.9修補(bǔ)撇渣器技術(shù)操作規(guī)程............................................38

2.10更換撇渣器技術(shù)操作規(guī)程...........................................38

2.11大壕技術(shù)操作規(guī)程..................................................39

2.12鐵溝技術(shù)操作規(guī)程..................................................39

2.13渣溝技術(shù)操作規(guī)程.................................................40

2.14主鐵溝的修補(bǔ)維護(hù)規(guī)程.............................................40

2.15水渣壕溢渣事故及處理.............................................40

3事故的預(yù)兆和處理..........................................................41

3.1撇渣器凍結(jié)處理.....................................................41

3.2撇渣器堵塞處理.....................................................41

3.3跑大流處理.........................................................42

3.4鐵口自破處理.......................................................42

3.5鐵水罐燒穿處理.....................................................43

3

3.6鐵水罐溜坡處理......................................................43

4高爐出鐵異常及發(fā)生事故的技術(shù)操作規(guī)程....................................43

4.1出鐵口難開(kāi).........................................................43

4.2鐵口連續(xù)過(guò)淺.......................................................43

4.3鐵水流出后凝結(jié).....................................................44

4.4出鐵口放炮.........................................................44

4.5出鐵跑大流.........................................................44

4.6封不住鐵口.........................................................44

4.7退炮時(shí)渣鐵跟出.....................................................44

4.8鐵口自行漏鐵.......................................................44

5砂口事故原因及處理措施...................................................45

5.1砂口凝結(jié)...........................................................45

5.2鐵水流入下渣溝.....................................................45

5.3砂口過(guò)渣...........................................................45

5.4砂口漏鐵...........................................................45

5.5砂口爆炸...........................................................45

6爐前主要設(shè)備參數(shù)..........................................................46

6.1泥炮................................................................46

6.2開(kāi)口機(jī).............................................................46

熱風(fēng)爐區(qū)域技術(shù)操作規(guī)程.......................................................47

1燒爐制度..............................................................47

2送風(fēng)制度..............................................................48

3熱風(fēng)爐操作............................................................48

4突發(fā)事件的熱風(fēng)爐操作.................................................52

5熱風(fēng)爐常見(jiàn)故障處理...................................................53

6熱風(fēng)爐技術(shù)性能........................................................55

加料區(qū)域技術(shù)操作規(guī)程...........................................................56

1主控室崗位................................................................56

1.1操作范圍...........................................................56

1.2操作要求...........................................................56

1.3技術(shù)操作規(guī)程.......................................................56

2槽下系統(tǒng)崗位..............................................................56

2.1操作方式...........................................................56

2.2皮帶機(jī)啟動(dòng)原則.....................................................57

2.3皮帶機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).....................................................57

2.4皮帶機(jī)應(yīng)急開(kāi)關(guān)操作規(guī)程............................................57

2.5振動(dòng)篩操作規(guī)程.....................................................58

2.6給料器操作規(guī)程.....................................................58

2.7使用電葫蘆操作規(guī)程.................................................59

2.8上料操作要求.......................................................59

3爐頂系統(tǒng)崗位..............................................................59

3.1工藝操作要求.......................................................59

3.2爐頂液壓站系統(tǒng)操作................................................60

3.3干油泵操作.........................................................60

4

3.4均壓放散閥單個(gè)故障處理操作.........................................60

AV63-14軸流壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程.................................................61

1技術(shù)規(guī)格與主要零部件.................................................61

2設(shè)計(jì)要求..............................................................61

3技術(shù)操作規(guī)程..........................................................65

循環(huán)水泵房區(qū)域技術(shù)操作規(guī)程.....................................................70

1起泵前的準(zhǔn)備工作及檢查工作...........................................70

2啟動(dòng)操作規(guī)程..........................................................70

3緊急停泵操作規(guī)程.....................................................70

4突然停電操作規(guī)程.....................................................71

5循環(huán)水泵房液下排污泵技術(shù)操作規(guī)程.....................................71

6柴油機(jī)技術(shù)操作規(guī)程...................................................71

沖渣水泵區(qū)域技術(shù)操作規(guī)程.......................................................73

1起泵前的準(zhǔn)備工作及檢查工作...........................................73

2啟動(dòng)及操作規(guī)程........................................................73

3正常運(yùn)行中檢查工作...................................................73

4正常停泵操作規(guī)程.....................................................74

5緊急停泵的條件........................................................74

6突然停電操作規(guī)程.....................................................74

噴煤區(qū)域技術(shù)操作規(guī)程...........................................................75

1煙氣爐技術(shù)操作規(guī)程...................................................75

2抓煤上煤工技術(shù)操作規(guī)程...............................................76

3制粉工技術(shù)操作規(guī)程...................................................77

4噴吹工技術(shù)操作規(guī)程...................................................80

布袋除塵區(qū)域技術(shù)操作規(guī)程.......................................................82

1布袋除塵器帶煤氣操作要求.............................................82

2箱體溫度控制標(biāo)準(zhǔn).....................................................82

3反吹作業(yè)操作規(guī)程.....................................................83

4卸灰操作規(guī)程..........................................................83

5箱體檢漏作業(yè)操作規(guī)程.................................................84

6引煤氣操作規(guī)程........................................................84

7切煤氣操作規(guī)程........................................................85

8電動(dòng)插板閥操作規(guī)程...................................................85

9停用箱體操作規(guī)程.....................................................85

10啟用箱體操作規(guī)程....................................................85

11更換泄爆閥操作規(guī)程..................................................86

12更換放散閥、鐘閥鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)..........................................86

13加濕卸灰操作規(guī)程....................................................86

14更換布袋操作規(guī)程....................................................87

15放散塔點(diǎn)火操作規(guī)程..................................................87

16倒引煤氣操作規(guī)程....................................................88

罐位除塵區(qū)域技術(shù)操作規(guī)程.......................................................89

1風(fēng)機(jī)、除塵器操作規(guī)程.................................................89

2箱體檢漏操作規(guī)程.....................................................89

5

3卸灰操作規(guī)程..........................................................89

配管看槍區(qū)域技術(shù)操作規(guī)程.......................................................91

1工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)..........................................................91

2技術(shù)操作要求..............................................................92

2.1水壓操作...........................................................92

2.2水溫操作...........................................................93

2.3過(guò)濾器操作.........................................................93

2.4風(fēng)口與冷卻壁漏水檢查與處理操作....................................93

2.5冷卻壁結(jié)水垢的清洗.................................................94

2.6高爐開(kāi)爐、停爐操作.................................................95

2.7特殊事故操作.......................................................95

原料區(qū)域技術(shù)操作規(guī)程...........................................................98

1礦槽、放料崗位技術(shù)操作規(guī)程...............................................98

1.1原燃料、質(zhì)量指標(biāo)...................................................98

1.2供料系統(tǒng)工藝流程...................................................99

1.3礦槽崗位技術(shù)操作規(guī)程..............................................99

2皮帶機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程...................................................101

2.1皮帶崗位技術(shù)操作規(guī)程..............................................101

2.2卸料小車技術(shù)操作規(guī)程..............................................102

2.3控制室技術(shù)操作規(guī)程................................................102

2.4接頭膠接技術(shù)操作規(guī)程.............................................103

6

值班室崗位技術(shù)操作規(guī)程

1工作前準(zhǔn)備

1.1查看槽上料倉(cāng)原燃料倉(cāng)存、質(zhì)量情況。

1.2了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及未處理完的設(shè)備故障，要及時(shí)通知廠調(diào)及有關(guān)單位

加緊處理。

1.3認(rèn)真查看日?qǐng)?bào)原始記錄，了解上一班操作指導(dǎo)思想，組織好班前會(huì)，搞好本班安全生產(chǎn)。

2原燃料質(zhì)量和高爐用料管理

2.1原燃料質(zhì)量要求：

2.1.1爐料結(jié)構(gòu)：

燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦。其綜合入爐品位257%,Zn0W200g/tKQ+NaQW3kg/t

2.1.2對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量要求：

品位TFe按技術(shù)中心針對(duì)當(dāng)前原料供應(yīng)情況制定波動(dòng)±0.5%

AI2O3WI.6%

Mg022.3%

Fe0=8.5%波動(dòng)±0.75%

R2=L75波動(dòng)±0.08%

轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度》78%

還原粉化率RDI(-3.15mm)W35%

粒度組成：5~50mm

其中：<5mm的比例W3%

5—10mm的比例W30%

>50mm的比例〈5%

2.1.3對(duì)焦炭的質(zhì)量要求：

灰分W12%,SW0.6%,MB80%,M.W7%,反應(yīng)后強(qiáng)度165%,反應(yīng)性W26%。

2.1.4對(duì)煤粉的質(zhì)量要求(混合煤粉)：

灰分W10%,揮發(fā)分W20%,S^O.6%,水分-200目280%。

2.1.5對(duì)球團(tuán)的質(zhì)量要求：

TFe按技術(shù)中心針對(duì)當(dāng)前原料供應(yīng)情況制定，F(xiàn)e0<0.6%,轉(zhuǎn)鼓指數(shù)291%,常溫抗壓強(qiáng)

度22500N/球，膨脹率<15%。

7

2.1.6塊礦粒度：5~25mm。

2.2高爐用料管理

2.2.1高爐所使用的各種原燃料必須按品種分別卸入規(guī)定的料倉(cāng)，嚴(yán)禁混料。

2.2.2料倉(cāng)改換品利應(yīng)在清倉(cāng)后進(jìn)行。

2.2.3槽上卸料工每班至少四次跟工長(zhǎng)匯報(bào)原燃料質(zhì)量及儲(chǔ)存數(shù)量，有問(wèn)題及時(shí)通知工長(zhǎng)并

匯報(bào)廠調(diào)。

2.2.4了解并記錄化驗(yàn)室提供的原燃料化學(xué)成份、粒度分析。

2.2.5特殊情況需要高爐改變爐料配比時(shí)，必須通知生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科組織備料。

2.2.6燒結(jié)礦、焦炭取用應(yīng)從各倉(cāng)均勻取用，對(duì)于存放時(shí)間長(zhǎng)，粉末增多的燒結(jié)礦，應(yīng)均勻

按比例搭配入爐。

2.2.7燒結(jié)礦含粉率較長(zhǎng)時(shí)間大于5%,除加強(qiáng)篩分外，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可臨時(shí)換較大篩孔的

篩子。

2.2.8每班檢查焦炭和礦石稱量的準(zhǔn)確性和上料系統(tǒng)的操作情況，每班至少空振礦篩、焦篩

各兩次，并延長(zhǎng)振篩空振時(shí)間，發(fā)現(xiàn)振篩篩孔堵應(yīng)督促上料工及時(shí)清理。

2.2.9小塊焦回收利用。將焦丁與燒結(jié)礦經(jīng)槽下供料系統(tǒng)混裝后入爐。

2.3變料標(biāo)準(zhǔn)

2.3.1下列因素變動(dòng)時(shí);當(dāng)班工長(zhǎng)應(yīng)調(diào)整焦炭負(fù)荷：

A、焦炭水分、灰分、硫分及冶金性能變化時(shí)；

B、熟料率變化或性能不同的塊礦對(duì)換時(shí)；

C、燒結(jié)礦的強(qiáng)度、還原性能、含粉率有較大變化時(shí)；

D、原料中的鐵硫等元素有較大變化時(shí)；

E、需變動(dòng)風(fēng)溫或噴煤量時(shí)；

F、鐵水溫度偏離正常時(shí)；

G、需調(diào)整生鐵含硅量時(shí)；

H、采用發(fā)展邊緣的裝料制度或有引起邊緣發(fā)展的因素時(shí)；

I、冶煉強(qiáng)度有較大變化時(shí)。

2.3.2下列因素變動(dòng)，當(dāng)班工長(zhǎng)應(yīng)調(diào)整配料以保持要求的爐渣堿度：

A、因原料帶入的Si。?、CaO、MgO、Al曲數(shù)量變化，引起爐渣堿度變化時(shí)；

B、因改變鐵種需調(diào)整爐渣堿度時(shí)；

C、因調(diào)整生鐵含硅，而導(dǎo)致?tīng)t渣堿度有較大變化時(shí)；

D、硫負(fù)荷有較大變化時(shí)。

3高爐操作管理

3.1熱制度管理

8

3.1.1高爐熱制度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，冶煉品種，原燃料的質(zhì)量、數(shù)量，爐型及設(shè)備情況，確

定生鐵含硅和冶煉強(qiáng)度。

3.1.2工長(zhǎng)利用各種調(diào)節(jié)手段，確保熱制度穩(wěn)定。調(diào)節(jié)參數(shù)起作用快慢的先后順序?yàn)椋猴L(fēng)量、

風(fēng)溫、煤粉、負(fù)荷。

提高爐溫調(diào)劑順序：風(fēng)溫一煤粉一負(fù)荷。

降低爐溫調(diào)劑順序：煤粉一負(fù)荷一風(fēng)溫。

3.1.3生鐵含［Si］應(yīng)力求穩(wěn)定，波動(dòng)范圍應(yīng)小于0.2%。

3.1.4原燃料條件好時(shí)，爐溫可控制在中、下限，反之，爐溫應(yīng)控制在中、上限。

3.1.5［Si］在規(guī)定范圍內(nèi)，但鐵水物理熱不足（低于1450C）,［Si］要控制在上限。

3.1.6冶煉條件變差或爐役后期，不宜低爐溫操作。

3.1.7處理設(shè)備事故或爐況不順，恢復(fù)爐況時(shí)，爐溫應(yīng)控制在上限，［S］高有出格可能時(shí)，

爐溫應(yīng)控制在上限。

3.1.8遇長(zhǎng)期休風(fēng)、爐況失常時(shí)，及時(shí)上調(diào)［Si］的控制水平。

3.1.9禁止長(zhǎng)期低爐溫、高堿度或低堿度操作。

3.2造渣制度管理

3.2.1造渣制度根據(jù)本廠當(dāng)前原燃料實(shí)際情況、生鐵品種要求、爐況順行情況等確定爐渣堿

度，一般情況下R?=l.15?1.25,Mg0=8-ll%?

3.2.2工長(zhǎng)根據(jù)原燃料成份變化，及時(shí)調(diào)整各種原料配比，使?fàn)t渣達(dá)到流動(dòng)性好、物理熱高、

堿度的穩(wěn)定。

3.3裝料制度管理

3.3.1礦批、焦批：

3.3.1.1礦批：指一次入爐礦石的重量大小。由高爐冶煉強(qiáng)度的大小來(lái)決定，控制范圍為6?

8批/小時(shí)。

焦批：指一次入爐焦炭的重量大小。由礦批與負(fù)荷決定。

3.3.1.2預(yù)計(jì)減風(fēng)時(shí)間>2小時(shí)，應(yīng)按減風(fēng)幅度酌情縮小礦批。

3.3.2料流速度：主要是控制料流閥開(kāi)度，保證一罐料布8?12圈。

3.3.3料線：指入爐料面與基準(zhǔn)零位之間的距離。

3.3.3.1正常料線:600-1700mm；

3.3.3.2料線零位：爐喉鋼磚上沿；

3.3.3.3料線變更：料線一般不作為調(diào)整煤氣流分布手段，如需調(diào)整料線時(shí)，每次調(diào)整量應(yīng)

<300mm,二次調(diào)整間隔時(shí)間》24小時(shí)；

3.3.3.4偏料時(shí)，料線以高探尺為準(zhǔn)。

3.3.4環(huán)數(shù)：每罐料最多可布環(huán)數(shù)14環(huán)。

3.3.5圈數(shù)選擇：

9

3.3.5.1布料圈數(shù)的調(diào)整

1）增加焦炭外側(cè)角度或圈數(shù)，可疏松邊緣，加重中心。反之，則相反：

2）增加礦石外側(cè)角度或圈數(shù)，可加重邊緣，疏松中心。反之，則相反：

3）礦石和焦炭外側(cè)角度或圈數(shù)同值增大，則邊緣和中心同時(shí)加重。反之，邊緣和中心

都減輕。

焦炭平臺(tái)對(duì)控制爐內(nèi)礦焦比、粒度分布有重要作用，所以在日常操作中不宜多做變動(dòng)。

正常氣流調(diào)節(jié)主要通過(guò)變更礦石角度和圈數(shù)來(lái)完成。

序號(hào)變動(dòng)類型影響備注

1礦焦角度同時(shí)向相反方向變動(dòng)最大不輕易采取，處理爐況失常選用

2礦或焦角度單獨(dú)變動(dòng)大用于原燃料或爐況有較大波動(dòng)

3礦焦角度同時(shí)向同一方向變動(dòng)較大用于日常調(diào)節(jié)爐況

4礦焦角度不動(dòng)時(shí)，同時(shí)反向變動(dòng)圈數(shù)小用于日常調(diào)節(jié)爐況

5礦焦角度不動(dòng)時(shí)，單獨(dú)變動(dòng)礦或焦圈數(shù)較小用于日常調(diào)節(jié)爐況

6礦焦角度不動(dòng)時(shí)，同時(shí)變動(dòng)礦焦圈數(shù)最小用于日常調(diào)節(jié)爐況

3.3.5.2上部調(diào)劑要點(diǎn)

3.3.5.2.1基本要求

3.3.5.2.1.1焦炭基本平鋪，一般不作變動(dòng)，形成平臺(tái)。

3.3.5.2.1.2礦石3?5個(gè)角度，調(diào)劑爐料分布。

3.3.5.2.1.3根據(jù)氣流分布變化和爐況需要調(diào)整矩陣內(nèi)角度圈數(shù)。

3.3.5.2.2氣流分布調(diào)整：

3.3.5.2.2.1總要求：保持中心氣流通暢，同時(shí)兼顧邊緣氣流。

3.3.5.2.2.2疏松邊緣和中心的調(diào)劑方法和順序：

1）增加焦炭邊緣角度的布料圈數(shù)：

2）減少礦石最外角度布料圈數(shù)，加到內(nèi)數(shù)第二角度；

3）中心加焦。

3.3.5.2.3布料矩陣和料線的關(guān)系

料線和布料矩陣相對(duì)應(yīng)，料線變動(dòng)超過(guò)正常料線0.5米，調(diào)整矩陣：料線變淺（因

處理上料設(shè)備故障需壓料），矩陣內(nèi)各a角相應(yīng)擴(kuò)大，虧料線時(shí)，矩陣內(nèi)各a角相應(yīng)縮

小。

3.3.5.2.4調(diào)整權(quán)限

3.3.5.2.4.1工長(zhǎng)對(duì)布料矩陣有建議權(quán)、參與權(quán)，無(wú)決策權(quán)。

10

3.3.5.2.4.2車間主任：布料圈數(shù)。

3.3.5.2.4.3分管廠長(zhǎng)：布料矩陣檔位及檔位角度的調(diào)整。

3.3.5.3調(diào)整布料角度注意事項(xiàng)：

3.3.5.3.1布料方式作長(zhǎng)期調(diào)整時(shí)，二次調(diào)整間隔時(shí)間一般應(yīng)為》24小時(shí)。

3.3.5.3.2布料方式作臨時(shí)調(diào)整時(shí)，調(diào)整時(shí)間一般應(yīng)為W24小時(shí)。

3.3.5.3.3當(dāng)班工長(zhǎng)應(yīng)監(jiān)督上料工校正a角上、下限，料流調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，B角位置（休風(fēng)檢

查），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并匯報(bào)車間。

3.4送風(fēng)制度管理

3.4.1高爐原則上采用定風(fēng)量法操作。

3.4.2風(fēng)壓超上限管理：

A、減風(fēng)100?150Nn?/min；

B、減風(fēng)后風(fēng)壓低于原水平，按當(dāng)時(shí)風(fēng)量水平，變更指定風(fēng)量；

C、減風(fēng)應(yīng)一次減到所需水平；

D、回風(fēng)條件：風(fēng)壓平穩(wěn)，風(fēng)壓、風(fēng)量相適應(yīng)。

3.4.3下列情況必須減風(fēng)：

1）風(fēng)壓超限或壓差高于規(guī)定水平；

2）出現(xiàn)管道、崩料、偏料或懸料等爐況失常時(shí)；

3）爐溫向涼，不減風(fēng)不能防止?fàn)t涼時(shí)；

4）料線低于正常料線1米以上，估計(jì)1小時(shí)內(nèi)無(wú)法趕上正常料線或爐頂溫度超限采取降

溫措施也不能制止時(shí)；

5）設(shè)備故障或動(dòng)力故障（水、電、氣）或渣鐵排放異常，危及高爐安全生產(chǎn)時(shí)；

6）因故影響正常出鐵時(shí)；

7）原燃料緊張，無(wú)法全風(fēng)作業(yè)；

8）低料線爐料下達(dá)可能造成爐況波動(dòng)時(shí)；

9）發(fā)生直接影響生產(chǎn)的事故。

3.4.4減風(fēng)注意事項(xiàng)：

1）高爐生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)在確保風(fēng)口不灌渣的前提下，將風(fēng)量盡快減至所需水平；

2）熱風(fēng)爐換爐期間，發(fā)生大管道、大崩料等大幅度減風(fēng)時(shí)，不能因減風(fēng)過(guò)多造成風(fēng)口

灌渣；

3）熱風(fēng)爐換爐期間，發(fā)生崩料或風(fēng)壓超限等需要小幅度減風(fēng)時(shí)，必須將風(fēng)壓控制在低

于換爐前10KPa以下，以防風(fēng)壓過(guò)高出現(xiàn)大的管道或引起懸料、崩料等；

4）減風(fēng)時(shí)，應(yīng)保持一定的爐頂壓力與風(fēng)量相適應(yīng)。

3.4.5下列情況允許加風(fēng)：

1）風(fēng)量低于規(guī)定水平，高爐具備接受風(fēng)量條件。

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2）減風(fēng)原因消除。

3.4.6加風(fēng)注意事項(xiàng)：

1）加風(fēng)條件：爐況順行，爐溫充沛，外部條件良好。

2）加風(fēng)幅度：風(fēng)壓WlOOKPa,定風(fēng)壓操作階段，每次加風(fēng)10?20KPa；風(fēng)壓＞100KPa,

定風(fēng)量操作階段，每次加風(fēng)100至150Nn?/min。當(dāng)風(fēng)量接近正常風(fēng)量或爐況基礎(chǔ)條件較差

時(shí)，加風(fēng)應(yīng)慎重。

3.4.7高爐放風(fēng)閥放風(fēng)管理：

1）正常情況下的放風(fēng)條件：風(fēng)壓小于全風(fēng)正常風(fēng)壓的60%。

2）高爐放風(fēng)閥僅用于高爐休復(fù)風(fēng)或緊急情況，其余情況不允許直接用高爐放風(fēng)閥放風(fēng)。

3.4.8風(fēng)口及風(fēng)速管理：

1）高爐正常標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速：180?220m/s,實(shí)際風(fēng)速220?260m/s；

2）高爐應(yīng)盡可能全風(fēng)操作，使風(fēng)口風(fēng)速處于管理基準(zhǔn)范圍，避免長(zhǎng)時(shí)間低風(fēng)量操作，

由于爐況長(zhǎng)期不順，大量減風(fēng)操作，需休風(fēng)堵部分風(fēng)口，以保證一定的鼓風(fēng)動(dòng)能；

3）連續(xù)坐料兩次，一般應(yīng)休風(fēng)堵部分風(fēng)口恢復(fù)；

4）外界條件惡化或原燃料供應(yīng)緊張、限產(chǎn)等情況，造成風(fēng)量長(zhǎng)期不全，經(jīng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)批

準(zhǔn)，可適當(dāng)縮小風(fēng)口面積或堵部分風(fēng)口，外部條件趨于正常需要加風(fēng)時(shí)，可逐步打開(kāi)風(fēng)口；

5）由于風(fēng)口破損大、漏水多，更換后應(yīng)臨時(shí)堵該方位部分風(fēng)口。

3.5風(fēng)溫操作管理：

1）在高爐能夠接受、設(shè)備條件允許的情況下，風(fēng)溫盡可能穩(wěn)定在最高水平；

2）提高風(fēng)溫應(yīng)平穩(wěn)，每次加風(fēng)溫20?40℃,在風(fēng)溫水平不高時(shí)，每小時(shí)可加風(fēng)溫2?3

次。但爐涼嚴(yán)重，風(fēng)口涌渣時(shí)，在保證不懸料，不塌料的情況下可將風(fēng)溫迅速提高到最高水

平；

3）降低風(fēng)溫時(shí)，風(fēng)溫可一次降至所需水平。但禁止長(zhǎng)時(shí)間低風(fēng)溫操作，長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)溫不

能全用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行其它調(diào)劑，盡快將風(fēng)溫控制在規(guī)定水平。

3.6富氧管理：

3.6.1氧量應(yīng)和風(fēng)量相適應(yīng)，避免低風(fēng)量高氧量操作；

3.6.2富氧應(yīng)力求穩(wěn)定均衡，正常情況下，每次富氧率變動(dòng)W0.5%；

3.6.3下列情況允許加氧：

3.6.3.1計(jì)劃增加氧量，高爐具備接受氧量條件時(shí)；

3.6.3.2減氧因素消除時(shí)。

3.6.4下列情況允許減氧或停氧：

1）計(jì)劃減少氧量；

2）高爐發(fā)生難行、崩料、懸料以及管道時(shí)；

3）高爐大量減風(fēng)，不能維持原富氧水平時(shí)。

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3.6.5開(kāi)關(guān)富氧閥門(mén)注意事項(xiàng)：

1）不準(zhǔn)吸煙；

2）不準(zhǔn)帶有油污的手套；

3）關(guān)閥門(mén)可一次完全關(guān)閉，開(kāi)閥門(mén)應(yīng)緩慢進(jìn)行。

3.7噴煤管理

3.7.1噴煤注意事項(xiàng)

1）噴煤應(yīng)廣噴、勻噴，力爭(zhēng)全部風(fēng)口噴煤。

2）調(diào)劑噴煤時(shí)，應(yīng)注意其熱滯后性，有計(jì)劃增減煤比時(shí)，一般應(yīng)在負(fù)荷調(diào)整2?3小時(shí)

后，調(diào)整煤量。

3）噴煤量應(yīng)和風(fēng)量、風(fēng)溫相適應(yīng)，風(fēng)溫＞1000℃時(shí)方可噴煤。

4）正常情況下，一般每次調(diào)煤量W2t/h,每班同向調(diào)整煤量W5t,一般情況下不

得用停煤方式調(diào)劑爐溫。

5）改變煤種時(shí)，應(yīng)注意煤粉質(zhì)量變化。

6）制粉系統(tǒng)故障時(shí)，應(yīng)迅速了解煤粉倉(cāng)和噴吹罐的存煤情況，有計(jì)劃的逐步減少噴煤

量，并相應(yīng)退焦炭負(fù)荷至適宜范圍。

7）突然斷煤，噴煤比W120kg/t時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加凈焦和一次退夠負(fù)荷，必要時(shí)可適當(dāng)減風(fēng)

控制料速，防止?fàn)t涼、爐況出現(xiàn)大幅度波動(dòng)。噴煤比＞120kg/t、爐缸溫度處于正常時(shí)，應(yīng)

果斷出凈渣鐵休風(fēng)待復(fù)，恢復(fù)送煤條件后方可復(fù)風(fēng)。

3.7.2噴煤操作

3.7.2.1加煤條件：

1）根據(jù)一系列征兆爐溫向涼時(shí)；

2）爐涼初期連續(xù)兩小時(shí)料速超出正常水平，但爐況尚順時(shí)；

3）有重負(fù)荷料下達(dá)時(shí)；

4）爐況順行，能接受大噴吹量，并有可能提高焦炭負(fù)荷時(shí)。

3.7.2.2減煤條件：

1）根據(jù)一系列征兆爐溫向熱時(shí)；

2）爐涼初期，料速減慢，連續(xù)兩小時(shí)料速低于正常水平；

3）風(fēng)溫尚未用盡，有提高風(fēng)溫的可能性；

4）有輕負(fù)荷料下達(dá)時(shí)。

3.7.2.3停煤條件：

1）高爐爐況不順時(shí)；

2）高爐減風(fēng)、慢風(fēng)作業(yè)，風(fēng)量不全時(shí)；

3）高爐因故放風(fēng)時(shí)；

4）風(fēng)口有涌渣、灌渣時(shí)。

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3.7.2.4個(gè)別風(fēng)口停噴條件：

1）風(fēng)口損壞，嚴(yán)重漏水時(shí)：

2）個(gè)別風(fēng)口向涼、涌渣、掛渣、灌渣時(shí)；

3）風(fēng)口未全開(kāi)，進(jìn)風(fēng)量減少時(shí)。

3.7.2.5停煤操作

執(zhí)行《高爐操作標(biāo)準(zhǔn)化條例》。

3.8高壓管理

1）正常情況下采用高壓操作，調(diào)整風(fēng)量時(shí)，必須保證一定的爐頂壓力。

2）均壓制度：正常生產(chǎn)時(shí)一次均壓采用高爐凈煤氣，二次均壓使用氮?dú)狻?/p>

3）高壓、常壓的轉(zhuǎn)換將引起爐內(nèi)煤氣流分布和設(shè)備負(fù)荷發(fā)生變化，因此轉(zhuǎn)換要緩慢進(jìn)

行，防止損壞設(shè)備，引起爐況不順。

4）一般情況下，禁止在高壓時(shí)強(qiáng)迫坐料、大量放風(fēng)和放散煤氣。

5）由于爐外事故，來(lái)不及按正常操作時(shí)，可先放風(fēng)，再立即轉(zhuǎn)常壓，但需避免灌渣事

故。

6）采用高壓操作時(shí)，應(yīng)注意冷卻強(qiáng)度，特別是風(fēng)口的冷卻水壓應(yīng)大于風(fēng)壓50KPa,如

果冷卻水壓力不能滿足上述要求時(shí)，則應(yīng)降低頂壓或改常壓操作。

7）上升管溫度控制在100℃—250℃,氣密箱溫度小于45℃,氣密箱氮?dú)鈮毫Ρ仨毚笥?/p>

爐內(nèi)壓力50KPa,

3.9TRT相關(guān)操作

1）爐頂壓力達(dá)到100KPa,調(diào)壓閥組置“自動(dòng)”位置，通知TRT投入運(yùn)行。

2）TRT正常運(yùn)行后，將高壓閥組置“手動(dòng)”位。

3）TRT發(fā)生故障緊急停機(jī)時(shí),快速開(kāi)啟旁通閥，高爐值班工長(zhǎng)將高壓閥組開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”

位。

4）爐頂壓力低于80KPa時(shí)，通知TRT開(kāi)啟旁通閥，并將高壓閥組開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”位。

4爐況的判斷及失常爐況的處理

4.1正常爐況的標(biāo)志

1）風(fēng)壓、頂壓和透氣性指數(shù)平穩(wěn)、合適、無(wú)鋸齒狀，風(fēng)壓和風(fēng)量相適應(yīng)，風(fēng)量和料速

相適應(yīng)；

2）爐身凈壓力曲線、爐身煤氣曲線正常；

3）頂溫、爐喉鋼磚溫度、高爐本體各段溫度及熱流強(qiáng)度正常；

4）爐料下降均勻、順暢，沒(méi)有停滯和崩落現(xiàn)象，探尺記錄傾角比較固定，不偏料；

5）風(fēng)口明亮，風(fēng)口前焦炭活躍，圓周工作均勻，無(wú)生降，無(wú)連續(xù)燒壞風(fēng)口現(xiàn)象；

6）渣鐵溫度正常，流動(dòng)性良好，化學(xué)成份合適，穩(wěn)定，爐溫在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)。

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4.2正常爐況時(shí)操作：

1）為了達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和高爐長(zhǎng)壽，正常的操作制度應(yīng)保持正常的煤氣

分布和充足的爐缸溫度，以達(dá)到最有利的高爐冶煉正常進(jìn)行的熱制度；

2）穩(wěn)定冶煉強(qiáng)度，穩(wěn)定爐溫，穩(wěn)定爐渣堿度，加強(qiáng)爐況分析；

3）三班統(tǒng)一操作，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到勤觀察、勤分析，準(zhǔn)確地綜合判斷爐況，堅(jiān)

持早動(dòng)、少動(dòng)、小幅度調(diào)劑的原則，保證爐況的穩(wěn)定順行；

4）嚴(yán)格按規(guī)定的裝料制度裝料，嚴(yán)格低料線作業(yè)。出現(xiàn)難行、懸料及時(shí)處理，坐料后

要酌情趕料線，防虧料線過(guò)深和趕料線時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

5）注意觀察并掌握爐頂溫度和冷卻壁溫度及水溫差變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)車間，決

定是否適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)劑，以控制正常溫差，嚴(yán)密監(jiān)視未壞和己壞冷卻壁的變化，嚴(yán)防向爐內(nèi)

大量漏水造成爐涼；

6）嚴(yán)格按作業(yè)時(shí)間出鐵，加強(qiáng)聯(lián)系和組織，及時(shí)出凈渣鐵；

7）當(dāng)班工長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常檢查監(jiān)督各班組崗位的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以減少或避

免影響爐況正常的不利因素。

4.3邊緣煤氣發(fā)展的征兆和處理

4.3.1征兆：

1）初期風(fēng)壓下降并低于正常水平，透氣性指數(shù)升高。惡化時(shí)，風(fēng)壓升高且不穩(wěn)，不接

受風(fēng)量；

2）初期下料快，以后料速不勻，有停滯和滑落現(xiàn)象：

3）爐頂溫度升高，溫度帶變寬，波動(dòng)大；

4）爐喉煤氣溫度升高，爐腹以上區(qū)域爐體溫度升高、冷卻水溫差上升；

5）風(fēng)口工作不均勻，個(gè)別風(fēng)口有生降，爐缸溫度不足，渣鐵溫度偏低，生鐵含硫升高。

4.3.2處理：

4.3.2.1調(diào)整裝料制度，疏松中心，抑制邊緣。

1）加大礦石溜槽平均傾角或加大礦焦角差，使圓周半徑上焦炭負(fù)荷趨向合理?？s礦至

正常礦批的90—95%。

2）爐溫不足，爐況尚順，可適當(dāng)提高風(fēng)溫和增加噴煤量。

4.3.2.2視爐況和爐溫水平，適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷。

4.3.2.3上部調(diào)劑無(wú)效時(shí)，應(yīng)點(diǎn)檢布料溜槽有無(wú)異常。

4.3.2.4長(zhǎng)期邊緣煤氣發(fā)展，風(fēng)口風(fēng)速偏低時(shí)，應(yīng)考慮適當(dāng)縮小風(fēng)口直徑，或臨時(shí)堵適當(dāng)?shù)?/p>

風(fēng)口。

4.4邊緣氣流不足的征兆和處理

4.4.1征兆：

1）風(fēng)量、風(fēng)壓曲線不穩(wěn)定，在出鐵前后有較大的波動(dòng)，導(dǎo)致料速相差大，下料不均，

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易出現(xiàn)崩料；

2）爐頂溫度上升，溫度帶變窄，波動(dòng)幅度變??；

3）爐喉溫度下降，爐腹以上區(qū)域爐體溫度下降、冷卻水溫差降低；

4）料速不均勻，料尺有停滯、滑落現(xiàn)象；

5）初期渣鐵溫度升高，惡化時(shí)，鐵水溫度不足，出鐵初期硅、硫較低，出鐵后期含硫

升高；

6）風(fēng)口發(fā)暗，工作不均勻，有生降，有時(shí)涌渣，但不易灌渣；嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口前端及下部

燒壞。

4.4.2處理:

1）調(diào)整裝料制度，疏松邊緣，抑制中心?？s小礦石溜槽平均傾角或縮小礦焦角差，使

圓周半徑焦炭負(fù)荷趨向合理；

2）視爐況和爐溫水平，可適當(dāng)減風(fēng)、減氧，并減輕焦炭負(fù)荷；

3）上部調(diào)劑無(wú)效時(shí)，應(yīng)點(diǎn)檢布料溜槽有無(wú)異常；

4）長(zhǎng)期邊緣氣流不足，風(fēng)口風(fēng)速偏高時(shí)，應(yīng)考慮適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑；

5）如因原燃料粉末多引起，要盡可能提高原燃料強(qiáng)度，改善粒度，提高篩分效果。

4.5管道行程的征兆和處理

4.5.1征兆：

1）風(fēng)壓和透氣性指數(shù)劇烈波動(dòng)，管道形成時(shí)，風(fēng)壓下降，風(fēng)量自動(dòng)升高，透氣性指數(shù)

增大，崩料后風(fēng)壓突升，風(fēng)量銳減；

2）下料不勻，探尺有停滯或滑落現(xiàn)象，并常有偏料；

3）頂壓波動(dòng)，有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰，管道嚴(yán)重時(shí)，甚至沖開(kāi)爐頂放散閥；

4）爐身凈壓力曲線呈垂直狀，某段高度上壓差異常；

5）頂溫顯著分散（邊緣管道）或集中（中心管道），管道方位煤氣溫度升高，并波動(dòng)劇

烈；管道行程嚴(yán)重時(shí)，近管道處的爐頂溫度劇升，上升管發(fā)紅且該處出現(xiàn)爐料撞擊聲；

6）風(fēng)口工作不均勻，管道方位的風(fēng)口有生降，渣鐵溫度波動(dòng)大，嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)口涌渣，

易燒壞風(fēng)口，爐溫下降，生鐵含［S］升高。

4.5.2處理：

1）出現(xiàn)管道，風(fēng)壓急劇下降時(shí)應(yīng)立即減風(fēng)，如爐頂放散閥沖開(kāi)，應(yīng)減風(fēng)600Nn?/min

或以上；

2）減氧或停氧，視風(fēng)量情況相應(yīng)減少煤量；爐溫充足時(shí)，可適當(dāng)降低風(fēng)溫；

3）管道行程，經(jīng)車間批準(zhǔn)可視情況在管道方向采用小批量扇形布料；

4）視爐溫水平，減風(fēng)幅度和管道狀況酌情減輕焦炭負(fù)荷，管道嚴(yán)重時(shí)，停氧、停煤大

量減風(fēng)控制管道行程，并加足凈焦以防大涼；

5）在爐溫正常時(shí);料尺連續(xù)滑落，風(fēng)壓、風(fēng)量劇烈波動(dòng)時(shí)應(yīng)改常壓放風(fēng)坐料破壞，并

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在放風(fēng)時(shí)很快將料線填滿，回風(fēng)風(fēng)壓要低（放風(fēng)前風(fēng)壓80%以下），然后根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)

量；

6）盡量及時(shí)出凈渣鐵，防止事故；

7）如經(jīng)常發(fā)生管道應(yīng)降低負(fù)荷，控制全風(fēng)水平，并可考慮調(diào)整基本操作制度：

8）如因設(shè)備或爐型上的缺陷，則應(yīng)及時(shí)消除設(shè)備缺陷或在不斷發(fā)生管道處將風(fēng)口改小

或堵死。

4.6爐涼的征兆和處理

4.6.1爐涼初期征兆：

1）風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量逐漸升高，透氣性指數(shù)升高，下料快且順；

2）爐頂和爐喉溫度呈降低趨勢(shì)；

3）風(fēng)口暗淡有生降；

4）渣鐵溫度下降，生鐵含［Si］降低，生鐵含［S］升高。

4.6.2劇涼征兆：

1）風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，兩曲線相反方向變動(dòng)；

2）風(fēng)壓波動(dòng)大；

3）頂溫波動(dòng)大；

4）下料不勻，有難行，崩料和懸料現(xiàn)象。風(fēng)口暗紅，出現(xiàn)大量生降，個(gè)別風(fēng)口掛渣、

涌渣嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌渣；

5）渣鐵溫度急劇下降，流動(dòng)性明顯變差，渣色變黑，鐵水暗紅，生鐵含［S］急劇上升:

6）爐體各段溫度普遍下降。

4.6.3向涼處理：

1）向涼階段：可增加煤量，增風(fēng)溫減氧減風(fēng)量，控制料速；

2）酌情減輕焦炭負(fù)荷，必要時(shí)加入凈焦；

3）邊緣氣流和中心氣流兼顧，按透氣性指數(shù)或壓差操作，保持高爐順行。

4.6.4劇涼處理：

1）停煤、停氧，將風(fēng)量減到風(fēng)口不灌渣的最低水平，迅速查明爐冷原因，對(duì)癥下藥，

杜絕冷源；

2）集中加凈焦，煤粉折成焦比后，將負(fù)荷再減輕20—25%或更多；

3）做好出渣鐵工作，盡量放出爐內(nèi)冷渣鐵，條件許可時(shí)可兩個(gè)鐵口重疊出鐵；

4）爐冷且堿度高時(shí)應(yīng)降低爐渣堿度；

5）爐冷時(shí)，只要風(fēng)口未全部灌死，應(yīng)盡可能避免休風(fēng)，如不得己休風(fēng)，在休風(fēng)后應(yīng)打

開(kāi)風(fēng)口視孔蓋板并開(kāi)倒流閥（風(fēng)口平臺(tái)用砂等做好擋壩）。

4.7爐熱的征兆和處理

4.7.1征兆：

17

1）風(fēng)壓逐漸升高，接受風(fēng)量能力下降，透氣性指數(shù)降低：

2）料速減慢，有時(shí)出現(xiàn)難行、崩料和懸料；

3）頂壓波動(dòng)；

4）頂溫上升；

5）風(fēng)口明亮耀眼，渣鐵溫度升高，生鐵［Si］升高。

4.7.2處理：

1）視爐熱程度減少煤量，若引起爐熱的原因是長(zhǎng)期的，應(yīng)增加焦炭負(fù)荷；

2）視爐況和爐溫，可酌情降低風(fēng)溫；

3）因爐熱出現(xiàn)難行，可臨時(shí)減氧或停氧或減風(fēng)量；

4）處理爐熱時(shí)，應(yīng)注意爐子的熱慣性和改變噴吹量的熱滯后性，防止?fàn)t溫下行過(guò)快，

造成爐涼。

4.8偏料的征兆和處理

4.8.1征兆：

1）兩側(cè)料速不同，料面傾斜；

2）爐頂溫度差別大，各點(diǎn)分散；

3）風(fēng)口工作不均勻，部分亮、部分暗；

4）爐喉CO?曲線差別大，料線低的方向，煤氣CO?低。

4.8.2處理：

1）定點(diǎn)方式將爐料布到料面低的方位；

2）長(zhǎng)期偏料，可將料面低方向的風(fēng)口直徑縮小或臨時(shí)堵死；

3）爐溫充足，可在出凈渣鐵后坐料破壞；

4）休風(fēng)校正探尺零位，檢查布料溜槽、料流閥的工作狀況及爐喉鋼磚破損情況，并采

取措施消除。

4.9崩料的征兆和處理

爐料突然發(fā)生塌落（＞300mm）現(xiàn)象稱為崩料。

4.9.1征兆：

1）探尺有停滯、滑落或崩落現(xiàn)象；

2）風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，有劇烈波動(dòng)；

3）頂壓波動(dòng)，有時(shí)出現(xiàn)向中尖峰；

4）頂溫波動(dòng)劇烈，各點(diǎn)溫度混亂，相互交錯(cuò)；

5）爐身靜壓力曲線變化明顯；

6）連續(xù)崩料時(shí)，風(fēng)口工作不均，部分風(fēng)口出現(xiàn)生降和涌渣，爐溫急劇下降，生鐵含［S］

上升，嚴(yán)重時(shí)造成爐涼。

4.9.2處理:

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1）崩料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，減氧或停氧，使風(fēng)壓達(dá)到平穩(wěn)的水平，一旦發(fā)生連續(xù)崩料，

應(yīng)將風(fēng)量減到不崩料為止（一般減風(fēng)量10—25%）：

2）崩料后趕料線要視崩料深度，透氣性指數(shù)或壓差而定，不應(yīng)過(guò)急，但也要注意使頂

溫控制在300℃以下，低料線時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)；

3）崩料后，應(yīng)視崩料深度、頻度以及爐溫水平適當(dāng)加入凈焦，減輕焦炭負(fù)荷；

4）若渣堿度過(guò)高，應(yīng)降渣堿度；

5）崩料現(xiàn)象消除以后，在恢復(fù)風(fēng)量時(shí)要嚴(yán)格按透氣性指數(shù)或壓差操作，防止連續(xù)大量

加風(fēng)，使?fàn)t況出現(xiàn)反復(fù)。

4.10懸料的征兆和處理

難行、管道、崩料等失常爐況進(jìn)一步惡化引起料線不動(dòng)則變?yōu)閼伊稀?/p>

4.10.1征兆：

1）爐料下降停止或很慢；

2）風(fēng)壓升高、風(fēng)量下降、透氣性指數(shù)明顯不相適應(yīng)，壓差急劇升高；

3）頂溫逐漸升高；

4）風(fēng)口前焦炭呆滯不活。

4.10.2處理:

1）應(yīng)停氧停煤、減風(fēng)量；

2）懸料后，判斷風(fēng)口無(wú)灌渣危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行坐料；如爐內(nèi)渣鐵過(guò)多，爐溫不足，

風(fēng)口有灌渣危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)先放盡渣鐵再坐料。坐料時(shí)，如風(fēng)量為零或風(fēng)壓減至30KPa,坐料時(shí)

間不超過(guò)3min；

3）如果未坐下或坐料復(fù)風(fēng)后再次懸料，要在爐缸燒出一定空間后（時(shí)間間隔不小于45

分鐘）再次進(jìn)行坐料；

4）頑固懸料?，在廠部批準(zhǔn)下可進(jìn)行休風(fēng)坐料，復(fù)風(fēng)時(shí)應(yīng)縮小風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積，用低風(fēng)壓

恢復(fù)；

5）坐料要徹底，回風(fēng)風(fēng)壓應(yīng)比坐料前風(fēng)壓略低；

6）坐料后，應(yīng)縮小礦批，適當(dāng)發(fā)展邊緣及中心，并視坐料深度、頻度以及爐溫水平適

當(dāng)加入凈焦，減輕焦炭負(fù)荷；

7）高堿度時(shí)懸料、坐料后，應(yīng)降低爐渣堿度；

8）冷懸料比較頑固，坐料后應(yīng)加凈焦并酌情控制風(fēng)量，待爐溫回升后應(yīng)小幅度恢復(fù)風(fēng)

量，注意順行和爐溫，防熱懸、爐況反復(fù)；