系桿拱橋承臺施工方案

系桿拱橋承臺施工方案本工程承臺施工分為橋臺和橋墩，橋臺位于陸上其施工方法通采用陸上基坑開挖法。橋墩位于水下其施工方法采用拉森鋼板圍堰法。1、陸上承臺施工工藝流程井點降水明排水挖土井點降水明排水挖土基礎墊層基礎墊層墊層面彈線墊層面彈線鋼筋綁扎鋼筋綁扎基礎模板基礎模板混凝土養(yǎng)護混凝土澆注混凝土養(yǎng)護混凝土澆注拆模拆?；A回填基礎回填2、水下承臺施工藝流程在陸上施工工藝流程圖的基礎上增加拉森鋼板樁圍堰打鋼板樁圍堰圍堰內圍檁、支撐打鋼板樁圍堰圍堰內圍檁、支撐明排水井點降水挖土明排水井點降水挖土基礎墊層基礎墊層墊層面彈線墊層面彈線鋼筋綁扎鋼筋綁扎基礎模板基礎模板混凝土養(yǎng)護混凝土澆注混凝土養(yǎng)護混凝土澆注拆模拆?；A回填基礎回填3、陸上支護與挖土施工由于開挖深度較淺，基礎挖土采用放坡，放坡面采用水泥砂漿護面進行基坑邊坡保護。(1)、土方開挖時，基坑底挖設30cm深截流溝，兩個對角設置集水井，采用潛水泵及時排除坑內的積水。(2)、土方開挖采用斗容量1m3挖土機，基坑底以上20cm余土采用人工挖土修平。(3)、土方挖到預定標高，排水溝和集水井必須及時做好，并準備好水泵等排水設備；挖土期間要經常收聽天氣預報，嚴防基坑積水。(4)、人工挖平前，必須由專職測量員打設標高控制竹簽，竹簽設在基坑四個角部，中間每隔2m左右設置，確保標高正確。(5)、基礎墊層應緊跟挖土，隨挖隨澆，基底土方不得暴露過夜。(6)、基坑開挖過程中如遇地下水豐富,在集水坑降水達不到效果時,本方案擬采用井點降排地下水,具體方案到時再上報.4、拉森鋼板樁圍堰由于主墩承臺均位于電灌站取水口位置，水位較高，為不影響電灌站取水及防止取水時過過的水流速度對圍堰造成影響，主墩承臺施工時采用拉森鋼板樁圍堰。拉森鋼板樁采用浮吊船配合振拔錘打入法將樁逐根打入。樁與樁之間連接采用樁企口加防水橡膠條連接法。鋼板樁從上游施打，在下游合攏。鋼板入土深度不小于6m，露出常水位不小于2m，擬采用9m長鋼板樁。每個承臺圍堰面積為18*24=432m2。5、抽明水無論陸上施工和水上施工遇坑內明水采用潛水泵抽排。在基坑內設集水坑用于及時抽排明水。6、降排地下水本方案降排地下水采用輕型井點施工，圍堰內四周環(huán)形設置，井管間距不大于1米，井管插入土中的深度按各承臺的底標高確定。7、鑿樁頭確定承臺底標高，按設計圖將樁頂砼采用風鎬和人工鋼釬鑿樁相結合的方法將樁鑿至高出承臺底設計標高10cm處，并先主筋調直，按設計要求綁成喇叭口，并向外設置直鉤。8、模板施工兩側主墩承臺均位于電灌站取水口位置，河床較低，水位較高。承臺底離河床較高，需設置底模。底橫采用縱橫工鋼搭設支架，工鋼上鋪設鋼模板作底模?？v橫工字梁采用吊桿鋼筋與樁基鋼筋焊牢固。(1)、模板施工流程墊層面彈線→側模板拼裝→圍檁體系→復核、校正→支撐→復核校正(2)、模板支撐①、模板采用九夾板，柱墩承臺模板圍檁采用Φ48鋼管，水平間距750mm，豎向間距為600mm，M16對拉螺栓焊接在承臺鋼筋上。螺栓與鋼管圍檁之間加設10mm鋼墊片，螺母擰緊。②、模板垂直度及尺寸校正好以后，在模板與支承點之間加設短鋼管頂撐，水平間距1500mm，豎向兩道，分別距離模板頂面、底面200mm。頂撐采用木楔楔緊。9、鋼筋施工①、鋼筋施工前應檢查出廠質量證明書和試驗報告單，同時檢查鋼筋有無銹蝕污染，表面是否潔凈無損，確認合格后開始制作加工。②、鋼筋根據(jù)施工圖紙、施工說明及現(xiàn)行的國家標準的有關規(guī)定，在鋼筋棚內下好料后送至現(xiàn)場綁扎成型。綁扎時做到嚴禁漏綁，特別注意預埋鋼筋位置及加固，防止?jié)仓艜r跑位。底部設置的鋼筋網，在越過樁頂處不得截斷。要鋼筋與模板之間設置砼墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。并根據(jù)圖紙綁扎預進墩柱、橋臺鋼筋。10、混凝土施工由于承臺體積較大，一次性澆筑砼數(shù)量較大，為降低砼水化熱對砼結構產生不利影響，需采取相應措施。本工程采用在砼中預埋冷卻管的方法降低水化熱。在砼澆筑前，在承臺中預先埋入間距1m的聯(lián)通管。聯(lián)通管采用無縫鋼管，直徑不小于5cm。聯(lián)通管為蛇形結構。砼澆筑時，從一端用水泵不停供水，另一端排出。采用冷卻管養(yǎng)護砼不小于7天。①、混凝土均采用自拌混凝土。②、正式澆筑前必須由項目部技術員、工程監(jiān)理簽署鋼筋工程隱蔽驗收單；項目工程師、技術部主任工程師或公司總工簽署混凝土澆灌令。③、樁頂處按施工縫處理的方法，在其上面采用同砼標號的水泥砂漿進行接頭處理。④、分層澆筑，分層厚度控制在300mm以內。⑤、振搗時，遵循“快插慢拔”的原則，振點呈梅花形布置，間距不得大于400mm，振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。⑥、振搗器插入時，不得碰撞鋼筋、埋件、模板。嚴禁將振搗器夾在鋼筋中間振搗，嚴禁振搗器直接作用在模板表面。⑦、砼泵送過程要保持連續(xù)，避免因中斷而造成砼離析，堵塞泵管。⑧、承臺表面刮除砼表面泌水，鋼抹打磨平整，收水后再次用鋼抹打磨，消除收水裂縫后用鐵板壓光。11、承臺回填土施工①、承臺基礎完成后，采用素土回填。②、土方回填應分層回填壓實。每層厚度200～300mm，采用蛙式打夯機夯實。第四節(jié)墩柱、橋臺施工本工程自承臺至梁底部均采用墩臺和橋臺。1、墩臺施工藝工藝流程圖清基清基測量放線、鑿毛測量放線、鑿毛桿件加工拼裝墩臺施工腳手架桿件加工拼裝墩臺施工腳手架檢查簽證綁扎墩臺鋼筋鋼筋檢查及加工檢查簽證綁扎墩臺鋼筋鋼筋檢查及加工鋼筋檢查及加工安裝墩臺模板鋼筋檢查及加工安裝墩臺模板砼養(yǎng)生砼原材料檢查，控制砼計量及配合比澆筑墩臺砼砼養(yǎng)生砼原材料檢查，控制砼計量及配合比澆筑墩臺砼模板腳手架拆除及質量檢查模板腳手架拆除及質量檢查2、清基墩臺、橋臺施工前，鑿除基礎頂面浮漿、清除泥土并用水沖洗干凈，整修連接鋼筋。3、測量放線先根據(jù)設計位置，用全站儀精確測量出各礅柱和承臺的中心，然后在頂面放出墩（臺）柱縱橫中線（十字線）和模板外輪廓的準確位置，并同時定出墩柱、臺模板位置的控制點。施測時，還應注意校核，確保墩柱、臺跨距準確無誤后，才能綁扎鋼筋、立模。水準點聯(lián)測進行按三等進行控制。施測時，控制水平測量視線長度，前視、后視的距離應大致相等，提高觀測精度，確保支承墊石的高程誤差≤2mm。4、墩臺鋼筋工程鋼筋在進場前核對質量保證書后按規(guī)范要求進行抽檢，經抽檢合格后將鋼筋放在鋼筋棚內，在鋼筋加工場內進行加工。鋼筋在加前，先采用鋼筋調直機進行調直和清除污銹，然后按設計要求采用鋼筋切斷機進行下料加工。鋼筋的接頭采用搭接雙面焊，搭接長度不小于5d，在配置垂直方向的鋼筋時應有不同的長度，以使同一截面面上的鋼筋接頭不超過總根數(shù)的50%，水平、豎向鋼筋的接頭也應上下互相錯開，錯開長度不小于50cm。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場條件、規(guī)范和設計要求進行試焊，檢驗合格后再進行正式施焊。鋼筋安裝在立模前進行，由于柱臺高均在8m以下，鋼筋一次綁扎到位。鋼筋保護層采用砼預制塊。5、墩臺模板支撐及圍檁搭設(1)、墩臺模板采用分節(jié)制作的定型鋼模。排架立管及水平牽管全部采用Φ48鋼管，立桿間距600mm，水平牽桿間距1800mm，交叉鋼管采用轉向扣件緊固。(2)、排架立桿搭設下腳全部支撐在已澆注完畢的承臺面上。(3)、排架立管及部分水平牽管搭設好后，引測出控制標高，紅油漆作出醒目標志。(4)、排架搭設完畢，鋼筋綁扎完畢，四周的模板封閉后，開始加設槽鋼圍檁。(5)、墩臺的豎向、水平圍檁均采用12號槽鋼，豎向間距為：下部1/2范圍間距400mm，上部1/2范圍間距600mm。(6)、墩臺的垂直度校正完畢，每面加設兩根鋼絲繩纜風，四個方向將墩臺拉牢。纜風一端固定在預先焊接在模板鋼框上的拉環(huán)上，另一端固定在事先埋設于土中的混凝土墩上?；炷炼章裰蒙疃葹?00mm，預埋拉環(huán)。混凝土澆筑前，鋼絲繩必須進行預緊，不得松弛。6、墩臺混凝土(1)、混凝土采用自拌混凝土，施工前根據(jù)砼要求及時調整施工配合比，檢查砼拌和質量。砼采用攪拌運輸車運至現(xiàn)場。(2)、砼采用吊車配料斗入模澆筑。(3)、鋼模與承臺連接處用水泥砂漿封閉，養(yǎng)護時間不得少于12小時。(4)、澆注前，先在基面上鋪一層厚約15mm并與砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約200mm的減石或細石砼；開始澆注時的厚度不得大于30cm，經充分振搗后方能進行上部的澆注。(5)、墩臺砼采取一次澆筑到頂?shù)姆椒?。砼垂直下落高度超過2m時，下料口前端接串筒，防止砼濺落離析。砼振搗采用插入式振搗棒振搗密實，振搗時插入式振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持5～10cm的距離，且插入下層砼5～10cm，振搗以砼不再下沉，不再冒氣泡，表面已泛漿為振搗好。每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐拔出振搗棒，避免振搗棒碰撞鋼筋、模板及預埋件。(6)、砼澆筑過程中，鋼筋工和立模工派員參加，對發(fā)現(xiàn)的走模和鋼筋偏位及時予以糾正，確保砼澆筑后的質量。(7)、砼養(yǎng)生砼澆筑完2～3小時后，利用接水管上墩的方法進行澆水養(yǎng)護。拆模后嚴密覆蓋塑料薄膜，避免被風吹開；養(yǎng)生實施保水養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間不少于14晝夜。7、橋臺砌石護坡施工①、塊石選用：塊石要求質地堅硬、無風化和裂紋、無污垢，大小適中符合設計和規(guī)范要求。表面貼條石其質量要求見條石貼面有關章節(jié)。砌筑前對塊石認真進行清洗，將表面的泥土污染清除掉。②、砌筑方法：，砌筑砂漿：按設計要求配好M7.5設計水泥砂漿，并經試驗符合要求后作為砂漿配比的依據(jù)，配制砂漿時認真進行原材料的計量，拌和做到拌和時間恰到好處，砂漿拌和均勻，料拌熟。座漿：在清理好的基底面上滿鋪砂漿，鋪時做到砂漿隨拌隨用，砂漿拌和后擱置時間不超過2小時，座漿厚度滿足設計要求宜為3～5厘米，并做到均勻鋪設。砌筑前，在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保證砌體表面濕潤，在鋪設好的砂漿基礎上，拉好線后進行排石，拉線可在每兩伸縮縫內砌筑的兩端設置好樣板，砌筑時做到亮線跟線但不靠緊線。排石時做到大面好面放在外側朝河，每層每三塊塊石設一個丁石（拉接石）。