磚混結(jié)構(gòu)主體施工方案

磚混結(jié)構(gòu)主體施工方案

目錄

第一章編制依據(jù)

第二章工程概況

第三章施工部署及平面布置

第四章施工準備

第五章主要分部（分項）工程施工方法

第六章質(zhì)量目標及保證措施

第七章施工進度計劃及保證措施

第八章項目班子組成情況

第九章安全生產(chǎn)文明施工措施

第十章消防保衛(wèi)措施

第十一章新科技、新技術(shù)、新工藝、新材料的應用及效果

第十二章節(jié)能措施

第十三章成品、半成品保護措施

第一章編制依據(jù)

1.本工程設(shè)計圖紙。

2.國家及地方現(xiàn)行法律、法規(guī)。

3.本工程所需現(xiàn)行國家及地方規(guī)范、規(guī)程、標準等。

民用建筑設(shè)計通則GB50352-2005

居住建筑節(jié)能構(gòu)造圖集DBJT02-53-2008(J08J110)

05系列建筑標準設(shè)計圖紙DBJT02-45-2005

燒結(jié)非粘土殘砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)構(gòu)成DB13(J)/T47-2004

住宅建筑建筑規(guī)范GB50368-2005

住宅設(shè)計規(guī)范GB20096-1999(2003年版)

居住建筑節(jié)能設(shè)計標準DB13(J)63-2007

建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006

民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)安裝05J14

4.公司《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》及相關(guān)的質(zhì)量保證體系文件。

5.公司《職業(yè)安全健康與環(huán)境管理手冊》及《職業(yè)安全健康與環(huán)境管理體系程

序文件》

第二章工程概況

1.工程名稱：唐縣方舟新區(qū)住宅樓

2.工程地址：唐縣東環(huán)路東，唐堯路南

3.建設(shè)單位：河北唐明房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

4.建筑功能：住宅

5.質(zhì)量目標：符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》標準

6.管理目標：確保達到合格工地

7.建筑概況：

本工程是方舟新區(qū)住宅樓。建筑主要結(jié)構(gòu)形式：砌體結(jié)構(gòu)

立面設(shè)計簡潔：外窗采用塑鋼窗，外墻以面涂料為主，配有面磚。

室內(nèi)裝飾工程做法：水泥砂漿樓梯地面、水泥細石混凝土地面、頂板刮膩子

室內(nèi)墻面水泥砂漿

8.結(jié)構(gòu)概況：

⑴工程地質(zhì)條件：

采用水泥土樁復合地基。

⑵抗震設(shè)防：抗震設(shè)防裂度為6度。建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級。

⑶結(jié)構(gòu)形式

基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)；主體結(jié)構(gòu)類型為砌混結(jié)構(gòu)；外墻370,內(nèi)墻240

和120o

⑷結(jié)構(gòu)混凝土標號:

基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)其它

C10C25C20

9.電氣工程概況：電氣工程照明、電話、網(wǎng)絡系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及防雷接地系統(tǒng)。

所有這些系統(tǒng)均采用線管暗敷。

10.工程施工特點：

工程質(zhì)量符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》標準。工程基礎(chǔ)工程及主體工程

施工，跨越一個雨期及一個冬期施工。

第三章施工部署

一、施工總體目標：

1.工程質(zhì)量目標：

符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》標準。

2.安全目標

年度重傷、傷亡事故為零，全年工傷頻率不高于千分之一。

3.消防目標

消除隱患，杜絕火災發(fā)生。

4.環(huán)保目標

達到IS014001環(huán)保認證要求。

二、工程工期進度計劃：

1.工程工期目標：

計劃開工日期：2011年3月20日；計劃竣工日期：2012年5月20日

工期計劃日歷天數(shù)429天。

三、工程項目施工組織：

1.項目經(jīng)理部組建：

本工程組建一級項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理由具有國家一級項目經(jīng)理資質(zhì)的優(yōu)

秀項目經(jīng)理擔任，組成項目經(jīng)理部的各級管理成員，均優(yōu)先選用本公司內(nèi)具有較

高專業(yè)素質(zhì)和施工經(jīng)驗的管理人員，且大部分管理人員均經(jīng)過了2-3個工程施工

管理團結(jié)協(xié)作，思想穩(wěn)定，配合默契。

2.施工任務劃分：

根據(jù)我公司目前生產(chǎn)實際情況，本工程土建結(jié)構(gòu)施工由我公司具有豐富施工經(jīng)

驗、創(chuàng)建過多個優(yōu)質(zhì)工程的作業(yè)班組施工；水、電安裝由我公司設(shè)備安裝分公司施

工；裝修工程由我公司裝飾分公司施工完成。

四、施工程序：

在本工程施工中，必須嚴格遵循以下施工程序：先基礎(chǔ)，后地上；先結(jié)構(gòu)，后

裝修；先土建，后設(shè)備；先干線，后支線。電氣、暖、衛(wèi)預留、預埋工作與土建結(jié)

構(gòu)施工同步配合進行。

五.施工進度計劃編制原則

1.本工程跨越一個雨季和一個冬季，為了保證基礎(chǔ)、主體、裝修及設(shè)備安裝均

盡可能有充裕的時間施工，保質(zhì)按期完成施工任務，應該考慮到各方面的影響因素，

對施工任務、人力、資源、時間、空間進行統(tǒng)籌安排。

2.在空間上的部署原則

在空間的部署上要求立體交叉，空間占滿，均衡協(xié)調(diào)。為保證工程按總控制計劃完

成，需要主體和隔墻的砌筑、主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉作

業(yè)。為了使上部結(jié)構(gòu)而下部及時穿插進行隔墻、安裝、裝修施工，需要將結(jié)構(gòu)分三

次驗收。

3.總施工順序上的布置原則

按照先地下，后地上；先主體，后裝修；先土建，后專業(yè)的總的施工順序進行部署。

4.根據(jù)基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修三個階段施工不同的特點安排總體施工部署：

(1)基礎(chǔ)施工階段

基礎(chǔ)階段必須加強鋼筋工、木工的施工力度，基礎(chǔ)模板采用定型鋼模板，截面尺寸

必須滿足規(guī)范要求，以保證基礎(chǔ)施工的質(zhì)量和進度。

(2)主體施工階段

為了確保整個工程的進度，主體施工時劃分2個流水段，計劃每8天完成1層，

為了確保屋面工程的質(zhì)量和不影響外墻裝修，屋面工程安排在主體結(jié)構(gòu)完成后立即

進行。

5.做施工安排時，考慮夜10點至早6點不允許施工的影響。同時要處理好與周圍

居民的關(guān)系，避免擾民和民擾。

施工總進度計劃詳見附表。

第四章施工準備

一、技術(shù)準備

(1)熟悉圖紙

項目人員熟悉圖紙，確定圖紙會審和設(shè)計交底時間，落實設(shè)計存在問題和未解

決問題及解決方法、解決時間。

(2)設(shè)備準備；本工程配備的施工器具見下表：

儀器儀器名稱型號、精度數(shù)量用途

測J6經(jīng)緯儀6"2投測軸線

量水準儀DS36標高的測量與傳遞

50m鋼尺+5mm6軸線量測

尺檢測尺12

質(zhì)量檢測

游標卡尺12

辦計算機PENTIUMIII2內(nèi)業(yè)管理與計算

公

復印機TOSHIBA1內(nèi)業(yè)管理與計算

3

試抗壓試模15033組混凝土抗壓試驗

驗

70.73

砂漿試模22組砂漿試驗

器

具天平2計量

(3)質(zhì)量驗收計劃

各分項工程驗收是保證下一分項工程盡早介入的關(guān)鍵，分項工程驗收必須首先

由施工班組進行自檢和互檢、質(zhì)量檢查員進行專檢，驗收合格后由項目技術(shù)負責人

和質(zhì)量負責人邀請監(jiān)理單位及建設(shè)單位代表對本分項工程進行驗收，合格后辦理相

關(guān)手續(xù)方可進行下一分項的施工；結(jié)構(gòu)驗收必須分段進行，此項驗收計劃需與業(yè)主

和業(yè)主代表、監(jiān)理方、設(shè)計方和質(zhì)量監(jiān)督部門密切配合。

二、勞動力準備

根據(jù)施工部署，配備齊全的專業(yè)隊，并在班組中建立相應的管理體系，配置合

格的專業(yè)技術(shù)人員，從而滿足勞動力優(yōu)化組合。

現(xiàn)場勞動力投入見施工部署中“勞動力計劃表”。

三、施工物資準備

(1)根據(jù)設(shè)計圖紙和施工進度計劃編制工程用料及施工用料計劃。

(2)根據(jù)機具需用量計劃，及時組織設(shè)備進場，安裝調(diào)試，保證使用。

(3)所有的裝修材料及成品均實行“樣板制”，在多家供應商中通過綜合評定，

選定優(yōu)良樣品后，監(jiān)理及設(shè)計人員鑒定和認可，并封樣保存。施工過程中，無論是

業(yè)主所供材料還是自行采購材料，均嚴格驗收，不合格物資嚴禁進場。

四、現(xiàn)場準備

針對本工程施工現(xiàn)場的特點、建筑物的位置，施工現(xiàn)場的布置要力爭做到實用、

科學、合理，以滿足施工要求。

(1)嚴格按照施工平面圖的布置和規(guī)范要求搭設(shè)。

(2)本工程要重點加強環(huán)境保護和文明施工管理的力度。使工程現(xiàn)場始終處于

整潔、衛(wèi)生、合理有序的狀態(tài)。

(3)在平面布置中充分考慮好施工機械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口，臨時

堆放場地等的優(yōu)化合理布置。

(4)現(xiàn)場平面隨工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該時期的施

工重點相適應。

(5)中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。

（6）施工材料堆放應盡量設(shè)置垂直運輸機械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬

運為原則。

（7）臨時電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜

落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。

五、現(xiàn)場臨時用電

（1）施工現(xiàn)場臨時用電電源，從建設(shè)單位規(guī)定的位置引入，現(xiàn)場設(shè)總配電箱，

裝設(shè)電度表，用電纜引至各用電點。

六、現(xiàn)場臨時用水

（1）給水

1）施工、生活用水由指定地點給水管供給。施工單位砌水表井，井中設(shè)水表和

閥門。從水表井引出焊接鋼管，引至現(xiàn)場消火栓、施工用水點和生活區(qū)。管道埋深

0.8m,外涂兩道防銹漆進行防腐。

（2）排水

現(xiàn)場辦公室的生活廢水經(jīng)管道排放到市政管線，路兩側(cè)挖排水明溝，每30米設(shè)

沉淀池一個，廢水及雨水通過排水溝并經(jīng)沉淀后排放到市政管線中。

第五章主要分部（分項）工程施工方法

一、施工測量放線

測量工程劃分為三個步驟：即場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)；基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工測量；

裝修施工測量。

測量主要內(nèi)容：工程定位、水準點引測、沉降觀測、標高豎向傳遞、樓層主軸

線的豎向投測及平面樓層放線、基礎(chǔ)主體水平+500線，裝修+500復核線，外窗安裝

位置控制線和中心控制線，以及模板、鋼筋、構(gòu)件等位置控制線。

1.場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)

1）首級控制網(wǎng)的布設(shè)

根據(jù)河北省有關(guān)規(guī)定，首級控制網(wǎng)由測繪院所定樁位組成。

2）水準觀測主要技術(shù)指標見下表：

前視前后視累最低地面基輔或紅基輔紅

等級儀器型號視線長度

較差(m)積差(m)高度(m)黑讀數(shù)差黑所測較差

1DS375m360.32.0mm3.0mm

2.基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工測量

(1)軸線投測

1)±0.000以下軸線投測

首先校測建筑物的平面控制網(wǎng)樁位，核測無誤后方可投測，然后用經(jīng)緯儀投測

到基底主要軸線，建立軸線控制網(wǎng)，軸線閉合差滿足要求后，再放建筑物的細部軸

線。最后請監(jiān)理部門驗線。

2)+0,000以上軸線投測

采用內(nèi)控法，根據(jù)建筑物四周軸線控制樁，用經(jīng)緯儀進行投測放出各軸線的控

制線。

(2)平面放線

根據(jù)軸線投測的控制線，經(jīng)過校核后，進行平面放線，首先用鋼尺把軸線控制

線進行分線，測設(shè)出其它軸線的控制線(距墻邊500mm),然后施測出墻邊線和軸

線，再測設(shè)細部的門、窗洞口線。

(3)高程傳遞和控制

1)±0.000以下高程傳遞采用四等水準路線精密水準儀懸吊鋼尺方法，將高程

傳遞到地下樁點上，以此作為高程施工測量的依據(jù)，從各施工段角部傳遞高程。

2)+0,000以上高程傳遞：

±0.000以上高程傳遞，首層施工完畢后，在大角上抄測+50cm控制線，每個流

水段選取三處作為樓層高度控制點并用紅漆標注水準符號，經(jīng)過聯(lián)測后再使用。每

層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點，豎直向上量取標高，經(jīng)過校核

后作為施工層抄平的控制依據(jù)。

3)高程控制：

根據(jù)施工的需要，用水準儀把首層傳遞的高程校核后換算成該層的+50cm線抄

測在鋼筋上或墻柱上，復查后作為高程的控制。

4）在結(jié)構(gòu)完畢后，我們根據(jù)測量規(guī)程的要求，測量出樓的總高偏差和全高垂直

度的偏差，保證本工程的總體外形尺寸。

（3）裝修施工測量

在結(jié)構(gòu)施工測量中，按裝修工程的要求將所需要的控制點、線及時彈在墻、板

上作為裝修施工的控制依據(jù)。

1）地面：在四周墻身上彈50cm水平線，作為面層施工高程控制線。

2）墻面結(jié)構(gòu)施工中，在墻體兩側(cè)彈出墻邊線和20cm控制線。根據(jù)墻邊控制線

進行面層施工。

3）門窗洞口：室外墻體結(jié)構(gòu)完成后，用經(jīng)緯儀向洞口兩側(cè)各30cm處投測豎向

控制線，再根據(jù)首層外墻+50cm線，用鋼尺傳遞高程并彈在墻上，室內(nèi)洞口豎直控

制線根據(jù)軸線關(guān)系彈出，水平控制線由+50cm線向上量出，保證門窗相對位置準確。

3.樓層放線程序

軸線控制線一墻柱外邊線一門窗洞口放線一自檢f報驗復檢

4.樓層豎向標高傳遞程序

墻柱50cm水平控制線一頂板底?？刂凭€一混凝土板上口控制線一自檢一報驗復檢

5.軸線控制網(wǎng)豎向投測：

每層軸線基準控制網(wǎng)上設(shè)六個控制點，用激光經(jīng)緯儀投測到施工層，建立軸線

矩形控制網(wǎng)，每層放線時，必須首先校核軸線網(wǎng)閉合差，閉合差滿足要求，再放建

筑細部軸線。

二、土方開挖

由于本工程基礎(chǔ)處理已經(jīng)完成，故基礎(chǔ)混凝土墊層施工前對基礎(chǔ)進行二次驗收，

同時檢查邊坡的穩(wěn)定性，確認合格及安全后方可進行施工。

三、結(jié)構(gòu)工程

1.鋼筋工程

本工程鋼筋在現(xiàn)場加工場集中加工，按需要運至作業(yè)面綁扎成型。

鋼筋需要接長時.，鋼筋采用電渣壓力焊、閃光對焊及搭接焊和機械連接等三種

方法接長，HPB235級鋼筋按綁扎搭接的方法接長配料。

（1）鋼筋進場存放和鋼筋試驗

1）鋼筋進場前由技術(shù)人員出具鋼筋下料單，提供鋼筋尺寸，進場時按照生產(chǎn)計

劃分批量進行。施工現(xiàn)場存放鋼筋原材料和半成品，對鋼筋原材按同等級、牌號、

直徑、長度分別做好標識，鋼筋半成品要按部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼

順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)

件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。加工場地設(shè)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲

機、冷拉卷揚機、鋼筋對焊機等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于

20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋存放場地應設(shè)置防雨雪措便于鋼筋的存放和運輸。

2）每一批量鋼筋進場應先進行外觀檢驗，并有出廠合格證，進場后按照規(guī)范要

求，對各種規(guī)格型號的鋼筋做原材試驗。同種規(guī)格型號的鋼筋，按照生產(chǎn)爐號，不

超過60噸為一批量做一組復試，并按規(guī)定進行見證取樣。

3）質(zhì)量標準

對鋼筋接頭，操作人員要逐一進行自檢，專職質(zhì)檢人員對所有接頭10%進行抽

查，對外觀檢查不合格接頭，重新進行焊接。

（4）鋼筋搭接焊

對于過長的水平鋼筋，現(xiàn)場不易進行閃光對焊操作的，可以采用搭接焊連接。

1）焊機和焊條：

施工中使用BX3-300-2型交流弧焊機，焊接電流130A~180A,焊條選用E43系列

和E50系列。

2）操作工藝：

進行焊接前，先將鋼筋進行預彎和安裝，預彎長度不少于10倍的感鋼筋直徑，

保證鋼筋在一條直線上，用點焊進行2點固定。焊接施工時，采用單面焊接，引弧

從搭接鋼筋一端開始，到搭接鋼筋端頭收弧?；】討斕顫M，焊縫高度不小于0.35

倍鋼筋直徑，寬度不小于0.5倍鋼筋直徑，長度不少于10倍鋼筋直徑。焊接完后進

行清渣。

（6）鋼筋綁扎安裝

鋼筋安裝前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸完全滿

足圖紙及綁扎作業(yè)面要求，經(jīng)技術(shù)人員進行交底，方可進行綁扎。

1）鋼筋接頭位置

對于結(jié)構(gòu)樓板的梁板鋼筋下鐵接頭應設(shè)在梁板一端，上鐵應設(shè)在跨中1/3部位。

機械接頭，從任一接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，

有機械接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率，不大于

25%?同一根鋼筋在一跨內(nèi)不得有兩個接頭。綁扎接頭任何一個接頭中心至1.3倍搭

接長度范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率：板、

墻受拉區(qū)25%,柱受拉區(qū)50%,受壓區(qū)50%?

2）防止鋼筋位移措施：

無論梁或是頂板均先作出樣板，待樣板驗收合格后方可大面積展開施工。梁板

鋼筋交接的節(jié)點處提前放樣，避免鋼筋重疊間隙過小，影響混凝土澆筑。

3）質(zhì)量保證及成品保護：

a.鋼筋工程施工前必須按照施工組織設(shè)計進行嚴格細致的技術(shù)交底，保證設(shè)計

意圖和施工方案能夠使每一個操作人員做到掌握理解，確保工程質(zhì)量。

b.實行鋼筋放樣審核制度，鋼筋放樣必須經(jīng)項目土建技術(shù)負責人審核合格后方

可下料加工，未經(jīng)審核不得下料加工，保證鋼筋下料尺寸準確。

c.鋼筋安裝嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專檢三檢制度，認真開展三工序活動，安

裝完成后，向下一作業(yè)工種進行工序交接；頂板鋼筋綁扎時的預留洞口加筋，嚴格

按設(shè)計圖紙要求進行加筋，嚴禁任意割斷鋼筋或在主筋上燒焊損壞主筋強度的作法。

d.執(zhí)行成品保護負責制，誰施工誰負責成品保護，并引入相應的經(jīng)濟懲罰機制，

以確保鋼筋工程施工成品質(zhì)量。

e.澆筑混凝土時必須搭設(shè)鋼筋馬凳，嚴禁在綁扎好的鋼筋成品上行走。

（7）主要部位做法：

1）柱箍筋加密區(qū)位置圖紙及變更

2）梁、板

框架梁、板下部鋼筋在支座，上部鋼筋在跨中。受力筋的錨固與板支座負彎

矩筋伸入支座長度。

2、模板工程：

（1）、圈梁、現(xiàn)澆板模板：本工程圈梁、現(xiàn)澆板全部采用12mm厚竹膠模板支

設(shè)，50mmX100mm木方作豎肋，模板支撐采用648鋼管。

（2）、構(gòu)造柱模板：采用組合鋼模板組拼，模板與模板之間用海棉膠條密封嚴,

以防止混凝土漏漿，降低混凝土強度。

2）內(nèi)墻涂料

①材料要求：

內(nèi)墻涂料應有出廠合格證。

②作業(yè)條件：

a.墻面基本干燥，基層含水率不大于10隊

b.過墻管道、洞口、陰陽角等處找平完成。

c.門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面安裝完畢，管道設(shè)備試壓完畢。

d.樣板間經(jīng)驗收合格。

③工藝流程：

修理墻面一修補墻面一打磨膩子兩遍一涂刷乳膠漆

（3）圈梁、現(xiàn)澆樓板模板：

為保證質(zhì)量，現(xiàn)澆板全部采用12mm厚竹膠模板，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架。

對于梁跨度大于或等于4m,梁底要進行起拱，起拱高度為全跨長度的

1/1000-3/1000?樓板模板先支設(shè)梁底模板，控制好標高，梁幫模板根據(jù)梁的高度而

定，頂板采用竹膠模板，次肋采用50X100木楞，間距300nlm,支撐采用648鋼管

和多功能早拆托座，立桿間距1200X1200mm,水平桿間距1800mm。當混凝土達到強

度75%時，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（混凝土的強度以同

條件養(yǎng)護的抗壓強度為依據(jù)），直到混凝土強度完全達到設(shè)計強度后拆除。

1）、圈梁模板安裝施工要點：

①、在構(gòu)造柱混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。

②、安裝圈梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地

面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一

條直線上。支柱一般采用雙排，間距以60~100cm為宜。支柱上邊固lOcmXIOcm木

楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加調(diào)底座。

③、在支柱上調(diào)整預留圈梁梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底

模板并找直。

④、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，安裝上下

鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm,當梁高超60cm時，需加腰楞，

并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直。

⑤、復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時.，在梁上連

接陰角模，與板模拼接固定。

2）、樓板模板安裝施工要點：

①、支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉

桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下立柱間距為120cm,鋼（木）楞間距為

60~120cm,需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40~60cm。

②、支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢

固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。

③、鋪設(shè)竹膠模板，先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。平

模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。

（4）、樓梯模板：

樓梯模板均采用12mm厚竹膠模板加木肋，支撐采用e48扣件式鋼管腳手架，

模板及支撐結(jié)構(gòu)應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，安裝必須牢固且位置準確。墻

體磴先澆筑，樓梯板筋先埋入墻內(nèi)，墻模拆除后剔出鋼筋并板直與樓梯筋焊接，樓

梯碎與上層梁板一同澆筑。對于模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過

自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序。

（5）預留洞模:

預留洞模必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm設(shè)一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，

利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預留洞模板下口設(shè)混凝土出氣

孔，以保證混凝土澆注密實。

（6）梁、板模板：

本工程梁和頂板模板采用12mm厚竹膠模板，先支設(shè)梁底模板，控制好標高，梁

側(cè)幫模板根據(jù)梁的高度而定，頂板竹膠模板次肋采用50X100木楞，間距300mm,

主肋采用100X100木楞，布置間距900mm,與碗扣式腳手架立桿間距相對應；模板

主、次肋選取優(yōu)質(zhì)松木，樓板支承采用碗扣式腳手架支承體系。

模板的安裝要按設(shè)計要求的位置、標高進行安裝，要保證柱模板的主、次肋間

距，保證穿墻螺栓間距等符合模板設(shè)計要求。

頂板模板采用碗扣式腳手架，立桿間距900,主次肋間距保證準確，主次肋安

裝時要掛標高線，保證標高準確。

(7)模板的使用

模板使用前要進行質(zhì)量檢查，尺寸、主次肋加固情況，符合要求才能使用。模

板每次使用完畢，要及時進行清理，刷脫模劑，對不符合要求的部位進行檢修。模

板破損的或木方和主肋變形的要進行更換。

(8)模板拆除的要點：

①、拆裝模板的順序和方法，應按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，

應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，

支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

②、模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好

處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，

對拆模進行度、安全、模板及配件的保護都有利。

③、分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡

皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，

要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用

繩子綁扎吊下。

④、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方

可拆除。

⑤、混凝土澆注前應留置同條件養(yǎng)護試塊，做為拆模的依據(jù)

3.混凝土工程：

1.混凝土澆筑機械的選用

本工程采用自己攪拌混凝土，現(xiàn)場用塔吊吊運到施工澆筑部位。

施工中使用振動低噪音的振搗設(shè)備，①50插入式振搗棒使用低噪音的環(huán)保型產(chǎn)

品，降低施工產(chǎn)生的音量，避免噪音污染，平板振搗器基本不產(chǎn)生噪音。

2.混凝土施工工藝

(1)混凝土澆筑：

樓板混凝土澆筑時，先澆筑框架梁，澆筑梁混凝土時，采用趕漿法，混凝土振

搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。梁澆筑至距頂板上表皮標高100mm處，

再澆筑樓板，混凝土虛鋪厚度要略大于實際板厚10mm,澆筑時使用鋼插尺檢查、控

制混凝土虛鋪的厚度。澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標高，用平板式振搗器振

搗密實，最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。

(2)混凝土的養(yǎng)護：

采用澆水養(yǎng)護，根據(jù)規(guī)范要求，普通混凝土養(yǎng)護不能少于7天。

3.混凝土施工縫的留置和處理

(1)碎強度試塊留置

常溫時制作28d強度試塊及備用試塊、同條件試塊(頂板、墻體均制作兩組同

條件試塊，作為拆模依據(jù)和結(jié)構(gòu)實體檢驗用)及相應的備用試塊。同條件試塊置于

現(xiàn)場帶鎖鐵籠中做好標識。當同一工作班連續(xù)澆筑超過1000m'時，同一配合比的混

凝土每200nl3取樣一次。同條件養(yǎng)護試塊放置于樓層相應結(jié)構(gòu)部位。按規(guī)定留置試

塊，見證取樣率100%,并按新規(guī)范要求分層、分階段、分部位留置試塊。

(2)關(guān)鍵技術(shù)控制點

①控制原材料的質(zhì)量，檢查原材料合格證，堅持材料復試制度。

②嚴格執(zhí)行硅澆灌申請制度，控制碎的配合比。

③合理規(guī)劃碎的澆灌順序，杜絕出現(xiàn)碎冷縫。

④采取有效措施控制碎澆灌分層厚度，按規(guī)范要求處理碎施工縫。

⑤現(xiàn)場對碎檢查坍落度、入模時間、澆灌時間、澆灌部位、初凝和終凝出場時

間，便于改進和追溯。

⑥嚴格控制上人、堆載與拆模時機，必須按方案與書面指令進行，做好成品保

護。

(3)碎裂紋控制措施

底板碎中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應主要從降低碎溫度應力和提高碎的極限抗拉應

力強度來控制，因此確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下：

①在滿足設(shè)計強度要求的基礎(chǔ)上，控制水泥用量，以減少碎內(nèi)部溫度。

②碎中摻加減水劑。目的是減少用水量，減少碎中水化熱，避免碎干燥收縮和

裂紋產(chǎn)生。

水化熱作用，提供碎早期強度，減少碎收縮而產(chǎn)生的裂紋。

(4)混凝土工程安全措施

①混凝土澆筑前應對振搗器進行試運行，振搗器不得掛在鋼筋上，操作人員應

上崗培訓。

②澆筑混凝土時，要把料斗掛鉤掛好四周清理干凈，料斗下邊嚴禁站人預防墜

落。

(5)混凝土允許偏差:

項次項目允許偏差檢驗方法

1軸線位移5mm尺量檢查

層IWJ士10mm

2標高用水準儀檢查

全高+30mm

3截面尺寸+5；-2尺量檢查

4表面平整4mm楔尺檢查

5預留洞中心線偏移15mm尺量檢查

四、砌體工程

本工程砌體采用MU10混凝土實心磚；±0.00以下墻筑砂漿為M10水泥砂漿，

一至三層砌筑砂漿M10混合砂漿，四-六層砌筑砂漿M7.5混合砂漿。

1.工藝流程：

放線準備一立皮數(shù)桿一排磚擺底f焊接拉接鋼筋一拌制砌筑砂漿一墻體砌筑質(zhì)量驗

收

2.施工方法和技術(shù)工藝

(1)墻體砌筑前，作業(yè)面應清掃干凈，并灑水濕潤，砌塊提前1天用水潤濕。

(2)根據(jù)墻體各個部位情況，認真排磚搭底，確定合理的組砌方法，便于砌筑

操作。

(3)拌制砂漿：

砌筑砂漿：±0.00以下墻筑砂漿為M10水泥砂漿，一至三層頂砌筑砂漿M10

混合砂漿，四-六層砌筑砂漿M7.5混合砂漿。配合比應經(jīng)試驗室試配確定。水泥計

量精度控制在±2%以內(nèi)，砂的計量精確度應控制在±5%以內(nèi)。砂漿攪拌使用砂漿攪

拌機，施工時先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時間不得少于L5分鐘。

(4)砂漿要求：

砂漿應具有良好的和易性和保水性，稠度為70~90mm。砂漿應隨拌隨用，必須

在3小時內(nèi)用完，嚴禁使用過夜砂漿。

(5)每樓層或250M-砌體中的砂漿，至少制作一組試塊(每組6塊)，如砂漿

標號和配合比變更時，還應制作試塊。

(6)墻體砌筑

砌塊時，選擇正確的組砌方法，砌塊必須反砌(底面向上)，砌體應當上下皮

對空錯縫搭砌，錯縫長度為砌塊長度的1/2,不得使用嚴重掉角的砌塊。水平灰縫

10mm,豎向灰縫10mm,灰縫應平直通順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填實。墻體應拉通

線砌筑，皮數(shù)桿間距不超過10米，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸

磚修墻。每砌一皮磚都要用靠尺檢查其平整度，用線墜控制其垂直度，超要求的一

定要立即整改。每天砌筑高度不超過1.8%砌塊留槎要留斜槎。

墻體中各種預留孔、洞及預埋件、電線管件，應按設(shè)計標高、位置和尺寸留置，

避免鑿墻打洞。在洞口上部應放置3根中8鋼筋，鋼筋伸過洞口每邊不少于500mm。

(7)門洞口預留木病

內(nèi)門洞口預留的木磚，應當提前做好防腐處理，用砂漿制成木磚砌塊，埋設(shè)時

應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞高度確定。洞高在1.2米以內(nèi)每邊放兩塊，高1.2

至2.0米每邊放3塊，高于2米每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上三皮磚

下四皮成，中間均勻分布。

孔洞的預留：孔洞的預留要根據(jù)圖紙的尺寸、位置、標高留置，洞口寬大于300mm

的上加鋼筋過帶并用木方支撐。

構(gòu)造柱的做法：構(gòu)造柱在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并

把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度

方向的尺寸不宜超過30CM。

五、防水工程

1.屋面防水

本工程屋面防水工程采用高聚物改性瀝青卷材防水層。

1)卷材防水：

①材料要求

防水卷材要有出廠合格證，進場后做原材試驗，試驗合格后才能用于施工。廠

家提供專用膠結(jié)劑，必須有出廠合格證明。

②施工條件

基層