鋼屋架制造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

0.總則本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)主要用于一般廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)構(gòu)件制作的控制。1.定義1.1精切：是指半自動(dòng)切割。2.屋面鋼結(jié)構(gòu)制作2.1屋面系統(tǒng)的組成：屋面系統(tǒng)是一般廠房結(jié)構(gòu)中柱、屋面、吊車(chē)梁三大部分的重要組成之一。它包括鋼屋架、水平支撐、垂直支撐、檁條、系桿等等。這些構(gòu)件主要由型鋼或鋼板組對(duì)而成。具體的截面型式要依照有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求。2.2屋面結(jié)構(gòu)的制作工藝流程圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料入廠分類(lèi)劃線號(hào)料切割鉆孔裝配矯正檢驗(yàn)成品焊接發(fā)運(yùn)出廠矯正從以上工藝流程圖中可以看出主要加工工序有：劃線工序、切割工序、分類(lèi)工序、鉆孔工序、裝配工序、焊接工序。2.3施工準(zhǔn)備2.3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工詳圖到位后應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和施工工藝的編制。如甲方有特殊要求時(shí)要執(zhí)行甲方提供相應(yīng)的技術(shù)文件和制作加工的標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2物質(zhì)準(zhǔn)備經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部根據(jù)技術(shù)圖紙?zhí)岢龈蓬A(yù)算，按技術(shù)要求合理配料，物資部按要求合理組織原材料配置。對(duì)于生產(chǎn)中隨時(shí)可能產(chǎn)生的缺口料應(yīng)及時(shí)采購(gòu)，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。2.3.3設(shè)備準(zhǔn)備生產(chǎn)部和各施工車(chē)間應(yīng)根據(jù)屋面結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)合理選擇生產(chǎn)設(shè)備，屋面系統(tǒng)加工中主要設(shè)備有：吊車(chē)、半自動(dòng)切割機(jī)、反變形機(jī)、刨邊機(jī)、銑床、手弧電焊機(jī)、搖臂鉆床、角向磨光機(jī)、千斤頂?shù)仍O(shè)備。同時(shí)，量器具也應(yīng)是經(jīng)過(guò)計(jì)量室專(zhuān)檢過(guò)的合法量具。主要有鋼板尺、圈尺、90°座尺、盤(pán)尺、直角尺及檢查頂緊面的塞尺等。2.3.4人員配置準(zhǔn)備所有施工人員應(yīng)有上崗證書(shū)，同時(shí)對(duì)于氣焊、電焊、天車(chē)工、架工、乙炔工等特殊工種，應(yīng)有相應(yīng)的特殊工種操作證。無(wú)證不允許上崗作業(yè)。人員配置的數(shù)量是根據(jù)公司下屬各車(chē)間的生產(chǎn)能力決定的。2.4原材料要求2.4.1屋面鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）的規(guī)定和《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB15912.4.22.4.32.4.4對(duì)在生產(chǎn)加工中出現(xiàn)重皮和其它板面質(zhì)量的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)反饋有關(guān)部門(mén)協(xié)商解決。對(duì)不符合GB502052.4.5鋼材入庫(kù)的有關(guān)標(biāo)志移植應(yīng)按《材料標(biāo)記及移植規(guī)定》（ZYZDS－12.4.6焊接材料、焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB5117）、《低合金焊絲》（GB5118）的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB5293）《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB124702.4.7 焊條、焊劑烘干溫度表1名稱焊條溫度（℃）烘干溫度（h）備注焊一般焊條100－1501－2條低氫型焊條300－4001－2焊HJ4312502恒溫箱貯存HJ350300－4002劑HJ230250280－1002.5原材料矯正2.5.1生產(chǎn)車(chē)間鋼材矯正后的允許偏差表2序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（ｍｍ）1鋼板的局部平面度ｔ>14在1ｍ范圍內(nèi)1.0在1ｍ范圍內(nèi)1.5ｔ≤14型鋼彎曲矢高（ｆ）1/1000且不應(yīng)大于5.03角鋼肢的垂直度（）ｂ/100雙肢栓接角的角度不得大于904槽鋼翼緣的傾斜度（）ｂ/805工字鋼、H型鋼翼緣的傾斜度（）ｂ/1002.0當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料有重皮、銹蝕等質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)直接與生產(chǎn)部和物資部協(xié)商解決。2.5.22.5.32.6劃線號(hào)料、切割2.6.12.6.2項(xiàng)目允許偏差(mm)長(zhǎng)度0－0.5樣寬度0～－0.5板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差1.0角度2.02.6.3屋面系統(tǒng)中，零部件是型材的，直接在型材上號(hào)料而不作樣桿。零部件是板材的連接板、拼接板或帶孔板等均需要作樣板，并通過(guò)樣板在板面上號(hào)料。樣板制作可采用0.3－0.5mm2.6.4桁架結(jié)構(gòu)均要放實(shí)樣核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，如放樣尺寸與設(shè)計(jì)圖紙尺寸不符應(yīng)與車(chē)間表32.6.5表3圖12.6.6板材采用劃針號(hào)料，型材采用石筆或劃針號(hào)料，零件上要用油漆或廣告色注明訂貨號(hào)、圖號(hào)（指廠內(nèi)自編加工圖號(hào)）、零件號(hào)、長(zhǎng)度、寬度邊緣加工要求、鉆孔直徑。同時(shí)分類(lèi)組標(biāo)注加工班組等。特別是材質(zhì)要用不同顏色注明。具體見(jiàn)圖1：圖12.6.7a.號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢查合格的樣板（樣桿），避免直接用鋼尺所造成的過(guò)大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要損失。b.零件尺寸有較高要求時(shí)，在氣割線50mm上劃?rùn)z查線。c.號(hào)孔應(yīng)使用與孔徑大1－2mm的園規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標(biāo)記，以便鉆孔后檢查孔位是否正確。2.6.8a.氣割前后對(duì)鋼材、零件進(jìn)行清理，以保證切割順利進(jìn)行。b.板材切割采用精切（半自動(dòng)切割），型材切割采用手工切割。精切前要認(rèn)真檢查軌道的直線度應(yīng)控制在0～1.5mm內(nèi)。手工切割要安設(shè)導(dǎo)向輥（靠模、園規(guī)等），以控制切割質(zhì)量。c.氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5％以上，乙炔純度96.5％以上，丙烷純度在98%以上。d.板材氣割應(yīng)在胎具上進(jìn)行，胎具與加工板的接觸應(yīng)為線狀或點(diǎn)狀接觸。e.切割前應(yīng)將鋼材表面切割線左右50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、泥土等清除干凈。對(duì)板厚較薄板t12mm可采取前拖法。板厚t12mm的采用切嘴與板垂直。大厚板應(yīng)適當(dāng)后拖切割。f.切割質(zhì)量要求應(yīng)符合YB9254－95《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》中4.3.7條、4.3.10條的規(guī)定。切割工藝參數(shù)：見(jiàn)YB9254－95《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》中4.3.11。施工中出現(xiàn)分層（重皮）和上述不符合質(zhì)量要求的，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)人員協(xié)商解決。出現(xiàn)切割面超差、放炮等現(xiàn)象時(shí)，要用電焊補(bǔ)焊修磨。合格后方可轉(zhuǎn)到下道工序加工。2.7矯正、邊緣加工、制孔2.7.1a.原材料矯正見(jiàn)2.5條的規(guī)定。b.矯正后允許偏差見(jiàn)2.5.1c.原材料和零件的矯正應(yīng)采用平板機(jī)或型材矯直機(jī)進(jìn)行；較厚鋼板可采用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)行，采用手工錘擊矯正時(shí)應(yīng)加錘墊，防止凹痕和損傷。d.碳鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時(shí)，不得冷矯正和冷彎曲。冷彎曲和冷矯正矢高應(yīng)符合GB50205－2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中表e.一般屋架、天窗架屋脊處的上弦桿?；蛘呤沁B接角鋼，還有一些圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有彎曲要求的橫梁，球形天窗架等等。f.采取熱彎曲時(shí)，不論是碳素結(jié)構(gòu)鋼，還是低合金結(jié)構(gòu)鋼的最高加熱溫度不允許超過(guò)900℃2.7.2a.在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有刨平頂緊要求的一定要刨平。原材料長(zhǎng)度尺寸不夠需接料時(shí)，接料的形式按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205－2001中的要求或按甲方提供的技術(shù)要求執(zhí)行。b.有頂緊要求的零件，在號(hào)料應(yīng)予留5mm的加工余量。頂緊面采用刨邊機(jī)加工或用端銑床加工。屋架或天窗架的頂緊位置和形式見(jiàn)下圖2。bcabca注：a圖中的頂緊面是屬部件加工；b圖、c圖是零件加工。2.7.3a.屋面系統(tǒng)中制孔量比較大有安裝孔；也有高強(qiáng)螺栓孔。制孔的方式主要有零件制孔和成品制孔兩種。b.屋面系統(tǒng)構(gòu)件其帶孔零件板數(shù)量較多時(shí)可選擇疊層套鉆的方法鉆孔。c.制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔毛刺，并不得損傷母材。d.制孔后發(fā)現(xiàn)孔鉆錯(cuò)位置或超差嚴(yán)重，應(yīng)用3.2mm低氫焊條補(bǔ)焊，但不得用鐵塊填塞補(bǔ)焊。e.孔距允許偏差及孔的公差見(jiàn)表4。 孔距允許偏差 表4 單位:mm孔項(xiàng)目允許偏差徑500500-12001200-3000300010－18同一組內(nèi)相鄰兩孔間0.818－30同一組內(nèi)任意兩孔間1.01.530－50相信相鄰兩組的端孔間1.52.02.53.0注：孔的允許公差:a.孔直徑公差 :φ±1.0φ0＋1。0b.孔圓度公差:2.0mmc.孔垂直度公差不得大于0.03t且不大于2.0mm。多層板疊組合不得大于3.0mm。2.8組裝2.8.14.8.2屋架的組裝可采用仿形法。即將屋架的實(shí)樣按1:1的比例放樣在裝配地胎上。放樣同時(shí)要考慮焊接收縮量和上拱度。將各個(gè)定位角鋼（或鐵塊）焊接在實(shí)樣的相應(yīng)位置上組裝時(shí)，先將連接板、墊板放在實(shí)樣上，依次將上下弦桿疊在連接板上，緊靠定位角鋼，夾緊定位合格即可定位焊。定位采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的焊材相同；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm；定位焊點(diǎn)應(yīng)布置在焊道內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。2.8.3a.放置墊板、連接板、基座板。b.放置上、下弦桿和腹桿一面，并用夾具夾緊后即可定位焊。圖3圖3c.將胎具上已經(jīng)裝好的半扇屋架翻180，將另一面的上、下弦桿和腹桿疊在連接板上定位焊點(diǎn)固。如果相同形式數(shù)量大，也可將模子上連接板疊在一起，上、下弦桿和腹桿疊在一起。制作另一個(gè)對(duì)手模子，這樣就可全面仿制了。d.最后，組裝柱子、天窗支座支撐連接板等其它連接件。對(duì)有孔的板，組對(duì)時(shí)要控制軸線到孔中心的位置（圖3）注:A為控制尺寸.2.8.4 焊接連接組裝的允許偏差（mm）表5 項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊()t/10且不大于3.0間隙(a)1.0搭接長(zhǎng)度5.0縫隙()1.5型鋼連接處1.0錯(cuò)位其它處2.02.8.5對(duì)有頂緊要求的頂緊面應(yīng)有75％以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm圖44.8.6屋架下弦起拱應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，如果圖紙中無(wú)要求,則拱度應(yīng)按L/2000～0（L為屋架跨度）考慮自重起拱，見(jiàn)圖4。圖42.9焊接2.9.1焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試取得合格證后方可從事焊接工作。焊工停焊時(shí)間超過(guò)6abab圖52.9.2圖52.9.32.9.4角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm（圖5a）角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm（圖52.9.5焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因后進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫同一部位的返工次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返工工藝進(jìn)行。2.9.62.9.7圖6a.焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫。圖6b.焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫。c.焊上、下弦連接板與腹桿的聯(lián)接焊縫，圖6。d.焊腹桿墊板。e.焊外部連接焊縫。2.9.82.9.9屋架的焊縫為手工電弧焊縫。具體操作規(guī)程見(jiàn)《手工電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》（ZYZDS－17焊接質(zhì)量等級(jí)按GB50205－2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。2.10矯正交工2.10.1屋架經(jīng)過(guò)焊接產(chǎn)生的變形是比較大的,可用火焰矯正或機(jī)械矯正方法矯正。矯正要求見(jiàn)2.72.10.22.10.3專(zhuān)檢由公司質(zhì)量控制部專(zhuān)檢人員進(jìn)行a.具體檢查項(xiàng)目要求見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。所使用的工具必須是經(jīng)計(jì)量部門(mén)校準(zhǔn)的工具檢查。b.質(zhì)量保證項(xiàng)目、基本保證項(xiàng)目見(jiàn)GB50205－2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。2.10.4在檢查中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量責(zé)任事故，造成構(gòu)件報(bào)廢，將追究車(chē)間2.10.5合格品發(fā)運(yùn)到成品車(chē)間2.11刷油2.11.1除銹方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求。除銹等級(jí)和具體作法見(jiàn)ZYZDS－32.11.2刷油的顏色和技術(shù)要求，依照?qǐng)D紙說(shuō)明。具體操作方法見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)