高低壓配電施工主要部項工程施工方法

目錄 14.1高低壓盤、柜的安裝 14.1.1工藝流程 14.1.2基礎驗收 24.1.3高低壓盤、柜二次搬運 34.1.4盤、柜就位組裝 44.1.5盤、柜母線安裝 54.1.6高壓柜小母線安裝 64.1.7封閉式插接母線安裝 74.1.8配電柜一、二次回路接線 104.2變壓器的安裝 124.2.1工藝流程 124.2.2基礎驗收 124.2.3變壓器就位 134.2.4器身檢查 134.3高壓電纜敷設 134.3.1工藝流程 134.3.2施工方法 134.1高低壓盤、柜的安裝4.1.1工藝流程4.1.2基礎驗收1預埋件安裝配合：設備基礎槽鋼焊接于配電站房間結構層的預埋件上，在土建單位進行結構層預埋件的安裝前，核對圖紙上預埋件尺寸與實際設備尺寸是否一致。2施工測量：找出所有結構層預埋件并清理出焊接面，按照施工圖的要求，全面復測預埋件的位置及尺寸，核對位置與尺寸是否滿足槽鋼焊接及設備安裝的要求。3基礎槽鋼安裝依照設計基礎采用10#槽鋼，將設備基礎槽鋼放在結構層預埋件上，用水準儀分別測出房間每一組，將其準確定位并調(diào)整水平后與結構層預埋件焊接牢固。以該組槽鋼為基準標高，確定其它各組槽鋼位置，調(diào)整水平后牢固焊接，焊接前后注意除銹防腐。若基礎槽鋼不平可采用墊鐵找平，墊片制作見圖4.1，墊片規(guī)格尺寸見表4.1。圖4.1-1墊鐵制作圖表4.1-1墊鐵規(guī)格和尺寸斜墊鐵平墊鐵C型A型[圖（a)]B型[圖（b)]C型[圖（c)]代號Lbc代號Lbc代號Lb(mm)(mm)最小最大(mm)(mm)最小(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)斜1A1005034斜1A100903平19050斜2A1407048斜2A1401204平212070斜3A18090612斜3A1801606平3160904施工標準基礎槽鋼尺寸需嚴格按照設計施工范圍定位，保證盤柜、變壓器與設計圖紙規(guī)定相符。盤柜實際尺寸與圖紙有偏差時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況加焊槽鋼，長度以實際使用長度為準?；A槽鋼安裝的允許偏差表4.1-2。表4.1-2基礎槽鋼安裝的允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1不直度每米＜1全長＜52水平度每米＜1全長＜53中心線誤差全長＜54.1.3高低壓盤、柜二次搬運1）搬運前準備工作在進行高低壓盤、柜二次搬運前了解當天的天氣情況，避免雨、雪、大風灰塵天氣施工。準備好工機具安排施工人員。搬運過程中由起重工作業(yè)，電工配合，逐個吊裝。運輸過程中派專人引導運輸車輛，提前辦好進出廠證明。2）搬運方法(1)用液壓叉車將配電柜由倉庫轉移至運輸車上，在搬運過程中注意配電柜的排列序號，應按照排列的逆序或正序進行裝車。卸車后按順序能直接安裝。(2)待運送到變電站室外時準備卸車，用叉車將配電柜從運輸車上卸下直接放在準備好的液壓推車上。(4)在運輸過程中柜體傾斜角度不宜超過15°，如果傾斜角度過大則應事先將配電柜中的抽屜開關、框架式斷路器抽出然后再進行配電柜運輸，防止運輸過程中開關觸頭損壞，也可減輕運輸重量。(5)T2航站樓變電站為下沉式，現(xiàn)場垂直運輸時，預制活動鋼平臺，將活動鋼平臺緊貼原鋼平臺擺放。將配電柜用液壓小車推至活動鋼平臺上，在配電柜正上方用倒鏈將配電柜吊起。撤出活動鋼平臺，拉動倒鏈是配電柜垂直下降至液壓手車上。4.1.4盤、柜就位組裝1配電柜安裝方法(1)首先根據(jù)設計的尺寸拉好整排屏柜的直線。按設計位置和尺寸把第配電柜用線錘和水平尺進行找正。(2)10kV配電盤柜以主變壓器進線盤柜為第一面盤柜開始安裝，然后分別向兩側拼裝。(3)依次將盤逐塊找正靠緊。檢查盤間螺絲孔應相互對應，如位置不對可用圓銼修整。帶上盤間螺絲（不要擰緊），以第一塊盤為準，用撬棍對盤進行統(tǒng)一調(diào)整，調(diào)整墊鐵的厚度及盤間螺絲松緊，使每塊盤達到規(guī)定要求，依次將各盤固定。最后要求成列柜頂水平高差不大于5mm，成列柜面不平度小于5mm，柜間縫隙小于2mm，見圖4.1-2。圖4.1-2配電柜安裝示意圖2高壓斷路器安裝方法(1)將高壓斷路器抬至專用斷路器運轉小車上(2)調(diào)整運轉小車高度與高壓柜斷路器室在一個平面上。(3)移動運轉小車，使小車前方銷釘插入高壓柜預留孔(4)轉動手柄，鎖定運轉小車(5)將斷路器推入高壓柜斷路器室，操作時注意斷路器觸頭不要受碰撞。(6)反復搖入搖出斷路器，應無卡阻現(xiàn)象。高壓柜安裝完成后效果圖見圖4.1-3。圖4.1-3高壓柜安裝后效果圖4.1.5盤、柜母線安裝1盤、柜內(nèi)母線的安裝方法(1)盤柜整體垂直度水平度，調(diào)整完畢后進行盤柜內(nèi)母線安裝。母線分兩段進行安裝。首先測量兩段母線的長度，選擇對應的一段母線和二段母線進行安裝。(2)安裝時打開首段和末端一面盤柜的側板，松開各配電柜內(nèi)母線夾，然后把母線按順序插如母線夾內(nèi)，穿螺絲固定調(diào)平后緊固母線夾。2施工標準標識正確放置；母線的搭接面應連接緊密，并應在接觸面上涂一層電力復合脂。連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合如下表所示:表4.1-3鋼制螺栓的緊固力矩值螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N·m）螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N·m）M88.8～10.8M1678.5～98.1M1017.7～22.6M1898.0～127.4M1231.4～39.2M20156.9～196.2M1451.0～60.8M24274.6～343.2(1)母線表面應光滑平整，無腐蝕、無裂紋、褶皺、變形、扭曲。(2)母線應標記清晰，附件齊全，搭接面完好，不起皮，母線的絕緣層應無損痕，無垢，相色標志清楚。(3)母線搭接螺栓選用應符合GB-149-90的標準要求。(4)母線的接觸面緊密，接觸面涂電力復合脂，涂抹均勻，螺栓周邊無毛刺緊固螺栓使用力矩扳手，其緊固值應符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303標準。(5)連接螺栓兩側有平墊圈。相鄰墊圈間有大于3㎜的間隙，螺母側裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母(6)母線連接后，相與相、相與地之間的電氣安裝距離應符合規(guī)范要求。4.1.6高壓柜小母線安裝1安裝方法(1)高壓柜小母線分控制母線與PT小母線，控制小母線無需分段安裝，PT小母線需要分段安裝，應在母聯(lián)柜處斷開。(2)安裝時打開高壓柜頂端蓋板，將小母線由側面插入端子中然后用螺絲固定，安裝完成后效果圖見圖4.1-4。圖4.1-4高壓柜小母線安裝后效果圖4.1.7封閉式插接母線安裝主要施工步驟及方法：1支架制作由于供應商未提供配套支架，封閉插接母線需現(xiàn)場制作安裝。(1)首先核對圖紙檢查母線長度是否與圖紙一致。(2)根據(jù)母線重量及現(xiàn)場結構類型，支架采用L50*5鍍鋅角鋼制作成門形支架。(3)支架應用切割機下料，加工尺寸最大誤差為5mm，用手電鉆鉆孔，嚴禁用氣割開孔，孔經(jīng)不得超過螺栓直徑2mm。(4)支架及吊架制作完畢，應出去焊渣，支架焊渣應接地牢固、焊縫均勻、無焊渣。2支架安裝(1)支架和吊架安裝時必須拉線或吊線錘，以保證成排支架的橫平豎直，并根據(jù)現(xiàn)場情況設置支架間距。(2)母線拐彎處及與配電柜連接處必須安裝支架，支吊架必須安裝牢固。(3)水平敷設支架，采用門形支架用膨脹螺栓固定在頂板上，在預應力樓板上打膨脹螺栓孔時，應避開鋼筋位置。(4)支架焊接應牢固、焊縫均勻。(5)支架焊接后應在焊接處補兩遍刷防銹漆及灰漆。3封閉式插接母線安裝(1)按照母線排列圖，將各節(jié)母線，插接開關箱，進線箱運至安裝地點。(2)安裝前應先搖測母線的絕緣電阻，電阻值不小于20MΩ。(3)按照廠家安裝圖將母線各段位置預先擺放好，連接時將母線的小頭插入另一節(jié)母線的大頭中去，按順序全部插好后用搖表檢測相間及對地絕緣，檢查無誤后安裝封閉插接母線側板，安裝完畢后按廠家要求用力矩扳手把螺栓緊固。施耐德封閉母線螺帽上有紅色標簽，用扳手沿標簽方向轉動直至螺帽掉下則達到最大力矩，封閉式插接母線安裝見圖4.1-5。圖4.1-5封閉式插接母線安裝圖(4)安裝接線箱時應預先在接線箱上開孔，孔的尺寸略大于封閉型插接母線母排的尺寸，切割后打磨光滑用鍍鋅螺栓固定在低壓柜柜頂。(5)用倒鏈將封閉型插接母線吊到正確位置，調(diào)好垂直度，水平度后安裝支架。(6)在密集母線穿墻處應做防火封堵，內(nèi)用防火枕填充，外用防火板及防火泥封堵，密集母線安裝后效果見圖4.1-6。圖4.1-6密集母線安裝后效果圖3.母線測試(1)母線在連接過程中可按母線段數(shù)進行測量，每連接到一定長度邊測試一次。并作好記錄，隨時控制接頭處的絕緣狀況，分段測試一直持續(xù)到母線安裝完成后的系統(tǒng)測試。(2)對封閉式母線進行全面清理，清掃干凈，接頭連接緊密，相序正確，外殼接地良好，絕緣搖測和交流工頻耐壓試驗合格，才能通電，低壓母線交流耐壓試驗電壓為1KV，當絕緣電阻大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間1min，無閃絡現(xiàn)象，見圖4.1-7。圖4.1-7現(xiàn)場封閉式插接母線搖測4.1.8配電柜一、二次回路接線1配電柜一次回路接線（10KV電纜接線）制作10KV電纜頭的方法(1)剝外護套：將電纜校直、擦凈，可將恒力彈簧暫時繞在外護套切斷出，以方便剝?nèi)ネ庾o套。(2)鋸鋼鎧：暫用恒力彈簧順鋼鎧將鋼鎧扎住，然后順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，用一字螺絲刀撬起再用鉗子拉下并轉松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼鎧包緊方向不能讓電纜上的鋼鎧松脫。(3)剝內(nèi)護套：防止劃傷銅屏蔽(4)安裝接地線：打光鋼鎧上的油漆、鐵銹，用恒力彈簧將鋼鎧地線規(guī)定在鋼鎧上。(5)安裝冷縮3芯分支：先將指端的三個小支撐管略微抽出一點，再將指套套入并盡量下壓到底，逆時針先將大口端塑料條抽出，再抽三指塑料條。(6)套裝冷縮護套管：將冷縮管套至指套根部，逆時針抽出塑料條，抽出時用手扶著冷縮管末端，定位后松開，根據(jù)冷縮管端頭到接線端子距離切除或加長冷縮管。(7)銅屏蔽層處理:按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷位置，用小恒力彈簧固定并定位，用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕下。(8)剝外半導電層：半導電層的開剝是整個電纜終端頭制作最關鍵環(huán)節(jié)之一，開剝時如傷及主絕緣，或在主絕緣上留有刀痕，可能會導致爬電或擊穿故障。離銅屏蔽層斷口10-20mm處為半導電層斷口，在斷口內(nèi)測做標記。在標記處用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向末端劃2-3條豎痕，然后將半導體層向環(huán)痕方向撕下。(9)清潔主絕緣層表面：用專用清潔用紙擦凈主絕緣表面污物，清潔時從里端向末端擦拭，不可來回擦拭。(10)安裝冷縮應力管：慢慢拉動應力管內(nèi)的支撐條，直到和應力管口對齊。將終端穿進電纜線芯并和安裝限位線對齊，輕輕拉動支撐條，使應力管收縮，一定注意應力管的位置嚴格按照說明書進行安裝。(11)安裝接線端子和冷縮密封管：測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，壓接線端子。處理押解處的毛刺，接線端子與主絕緣層間用絕緣帶包平，套冷縮密封管。圖4.1-810KV冷縮電纜頭安裝效果圖2二次回路接線1)工藝流程電纜號碼管打印電纜號碼管打印校對電纜圖紙核對絕緣檢測安裝號碼管接線2)施工方法(1)仔細分析原理圖，檢查原理圖功能邏輯是否正確。核對原理圖與接線圖。如果接線圖和原理圖不符當以原理圖為準。(2)按照原理圖打印電纜號碼管，打印時注意不要誤打、漏打。(3)用500V搖表對二次電纜進行搖測，合格后方可進行接線。(4)按照放線表用萬用表校對電纜，如果敷設不正確及時改正多芯電纜應逐芯校對。(5)穿電纜號碼管時應注意手的接觸位置，過程中注意不要損傷線號。3)施工標準(1)電纜敷設整齊美觀，絕緣良好，綁扎牢固；且不得有中間接頭。(2)電纜終端制作采用干包加專用絕緣頭制作，屏蔽層用2.5平方銅線可靠接地。(3)線芯排列整齊無損傷保護，專用功能號碼管字跡要求清晰不退色。(4)電纜標志掛牌采用新型不退色機打標牌，懸掛位置統(tǒng)一化。(5)端子排規(guī)范接線，一個端子只接一根線（壓接型端子）。(6)線徑選擇規(guī)范，電流回路采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，截面不小于2.5平方毫米。其他回路截面不小于1.5平方毫米。(7)采用多股軟銅線端部絞緊并加裝終端附件或搪錫處理。4.2變壓器的安裝4.2.1工藝流程4.2.2基礎驗收變壓器就位前，要對基礎進行驗收，基礎的中心與標高應符合要求，軌距與基礎槽鋼間距應互相吻合具體要求。(1)軌道水平誤差不應超過5mm(2)實際軌距不應小于設計軌距，誤差不應超過5mm(3)軌面對設計標高的誤差不應超過±5㎜(4)變壓器二次搬運由起重工和電工配合，用吊車和汽車，將變壓器運到配電室門外后進行吊裝卸車吊裝前先拆除變壓器外罩露出吊裝環(huán)。由于變壓器體積較大不能用液壓車運輸，采用滾杠運輸?shù)姆椒?，見圖4.2-1。圖4.2-1滾杠搬運示意圖4.2.3變壓器就位變壓器就位方法與配電柜就位方法基本相同，就位后安裝變壓器外罩。變壓器在就為過程中，應核對高低壓側方向，以免安裝后調(diào)換方向發(fā)生困難。4.2.4器身檢查(1)變壓器就位安裝完成后，檢查運輸支撐和器身各部位無移動現(xiàn)象，運輸用的臨時防護裝置及臨時支撐應予拆除，并經(jīng)過清點做好記錄。(2)所有螺栓應緊固，絕緣螺栓無損壞。(3)繞組無變形，繞組排列整齊4.3高壓電纜敷設4.3.1工藝流程4.3.2施工方法1高壓電纜盤測敷設電纜前應對整盤電纜進行遙測，用2500V兆歐表對整盤10KV電纜進行搖測，搖測合格后方可敷設整盤電纜。2高壓電纜吊裝在起重工與電工的配合下，用吊車起吊汽車運輸?shù)姆椒▽㈦娎|運送至事先預定好的敷設位置，放在電纜盤支架上準備敷設。3管廊內(nèi)高壓電纜敷設(1)在敷設電纜前先將滑輪用膨脹螺栓固定在管廊側壁及頂棚處，(2)待滑輪安裝完畢后沿途穿