GBT 18256-2015 鋼管無(wú)損檢測(cè) 用于確認(rèn)無(wú)縫和焊接鋼管(埋弧焊除外)水壓密實(shí)性的自動(dòng)超聲檢測(cè)方法

(埋弧焊除外)水壓密實(shí)性的自動(dòng)超聲中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T18256—2000《焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認(rèn)水壓密實(shí)性的超聲波檢測(cè)方本標(biāo)準(zhǔn)采用翻譯法等同采用ISO10332:2010《鋼管無(wú)損檢測(cè)用于確認(rèn)無(wú)縫和焊接鋼管(埋弧焊—GB/T9445—2008無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證(ISO9712:2005,IDT) 1本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢測(cè)外徑不小于10mm,且外徑與壁厚之比不小于5的鋼管。ISO5577無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)術(shù)語(yǔ)(Non-destructivetesting—Ultrasonicinspection—Vocab-ISO9712無(wú)損檢測(cè)NDT人員資格鑒定和認(rèn)證(Non-destructivetesting—QualificationandcertificationofNDTpersonnel)ISO11484鋼鐵產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)(NDT)人員的雇主資格制度[Steelproducts—Employer'squal-ificationsystemfornon-destructivetesting(對(duì)比人工傷referencestan24.3超聲波檢測(cè)應(yīng)在制造商指定的有相應(yīng)資格人員的監(jiān)督下，由經(jīng)過(guò)充分培訓(xùn)并按照ISO9712、雇主應(yīng)按程序文件頒發(fā)操作授權(quán)證書(shū)。無(wú)損檢測(cè)操作應(yīng)由雇主認(rèn)可的具有3級(jí)無(wú)損檢測(cè)資格的人寸計(jì)算覆蓋范圍。在測(cè)試過(guò)程中，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度變化不應(yīng)超過(guò)10%。通常鋼管的兩端可能有一小段5.4在檢測(cè)縱向缺陷時(shí)，每個(gè)獨(dú)立探頭的最大軸向?qū)挾葹?5mm。當(dāng)使用L36對(duì)比樣管6.1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的對(duì)比人工傷主要用于無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的校驗(yàn)。這些人工傷尺寸不應(yīng)理解為設(shè)備所6.2.1刻槽應(yīng)平行于鋼管軸線方向?？滩蹫椤癗”型(見(jiàn)圖1),槽的側(cè)面互相平行，槽的底面與側(cè)面垂刻槽的深度(見(jiàn)圖1)應(yīng)為公稱壁厚的12.5%,其極限尺寸如下： 46.4鉆孔鉆孔直徑不應(yīng)超過(guò)表1中的規(guī)定值，使用時(shí)需加以確認(rèn)；刻槽尺寸和形狀也應(yīng)采用適當(dāng)方法加以7.2.2若內(nèi)壁和外壁信號(hào)分別使用獨(dú)立的觸發(fā)/7.3校驗(yàn)和再校準(zhǔn)5設(shè)備校驗(yàn)應(yīng)至少每4h進(jìn)行一次，并且在設(shè)備操作人員換班或在檢測(cè)的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)都要進(jìn)行8.2檢測(cè)信號(hào)等于或大于觸發(fā)/報(bào)警電平的鋼管應(yīng)視為可疑品，或由制造商決定是否進(jìn)行重新檢測(cè)。6度在原管端檢測(cè)盲區(qū)的基礎(chǔ)上再加10%。向的寬度)有10%重疊。在適當(dāng)情況下，通過(guò)超聲自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)出來(lái)的鋼管局部可疑區(qū)域應(yīng)該再通過(guò)超聲橫波或c)鋼管表面的掃描速度不得超過(guò)15e)手動(dòng)超聲檢測(cè)中使用的平行于鋼管軸線方向檢測(cè)的