(高清版)GB∕T 12753-2020 輸送帶用鋼絲繩

ICS77.140.65代替GB/T12753—2008Steelwireropesforc國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T12753—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T12753—2008《輸送帶用鋼絲繩》,與GB/T12753—2008相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——修改了盤條的規(guī)定，增加了技術(shù)協(xié)議的規(guī)定(見5.1.1,2008年版的7.1.1);-——修改了拆股鋼絲的允許偏差和不圓度的規(guī)定(見5.2.1,2008年版的6.1);級四種(見5.2.2,2008年版的5.2);———鋼絲的公稱抗拉強度調(diào)整為2260MPa、2360MPa、2460MPa和2560MPa(見5.2.2,2008年版的7.1.2);——鋅層重量取消了H級，最小鋅層重量級符號改為308為M級，608為N級(見5.2.5,2008年版的5.3);—-—刪去了中心鋼絲直徑加大的規(guī)定(見2008年版的7.2.1.2);———修改了鋼絲接頭要求，規(guī)定公稱直徑小于0.40mm的鋼絲應(yīng)采用插接方式接頭，公稱直徑大于或等于0.40mm的鋼絲可采用對焊連接或插接方式接頭(見5.3.2,2008年版的7.2.1.3);——調(diào)整和增加了鋼絲繩公稱直徑，6×19-WSC范圍改為6.0mm～15.0mm,6×19W-WSC范圍改為6.0mm～15.0mm,增加了部分中間規(guī)格(見5.5.1、附錄A,2008年版的6.3);-—增加了鋼絲扭轉(zhuǎn)仲裁試驗的轉(zhuǎn)速規(guī)定(見6.1.3);-——刪去了鋼絲繩平直的檢查方法(見2008年版的8.2.6);——增加了試驗數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定規(guī)定(見6.3);——修改了檢查和驗收的規(guī)定，增加了“驗收期不應(yīng)超過3個月(以出廠日期為準(zhǔn))或雙方協(xié)議”的規(guī)定(見7.1,2008年版的9.1);——修改了判定規(guī)則與復(fù)驗的要求(見7.4.2,2008年版的9.4)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：法爾勝泓昇集團有限公司、江蘇法爾勝特鋼制品有限公司、江蘇神王集團鋼纜有本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T12753—1991、GB/T12753—2002、GB/T12753—2008。1GB/T12753—20201范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼絲繩芯輸送帶骨架增強材料用鍍鋅鋼絲繩(以下簡稱“鋼絲繩”)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗方法GB/T470鋅錠GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法GB/T2104鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T8358鋼絲繩實際破斷拉力測定方法GB/T8706鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類GB/T24242.2制絲用非合金鋼盤條第2部分：一般用途盤條YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定3術(shù)語和定義GB/T8706界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。開放式結(jié)構(gòu)鋼絲繩opentypesteelwireropes股中同一層鋼絲之間及繩中外層股之間有一定均勻間隙結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。4訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號；b)產(chǎn)品名稱；c)結(jié)構(gòu)(標(biāo)記代號);d)公稱直徑；f)鋼絲繩級別；g)捻向；h)鋅層重量級別；2GB/T12753—2020i)工字輪型號和包裝方式；j)需方提出的其他特殊要求，如鋼絲繩與橡膠的粘合強度的試驗等。5要求盤條應(yīng)符合GB/T24242.2或技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。鋅錠應(yīng)符合GB/T470的規(guī)定。5.2拆股鋼絲拆股鋼絲的公稱直徑、允許偏差和不圓度應(yīng)符合表1的規(guī)定。公稱直徑δ允許偏差不圓度士0.020.95<δ≤1.30士0.03對于給定的鋼絲繩級，鋼絲繩應(yīng)使用表2中規(guī)定的公稱抗拉強度級的鋼絲捻制(不包括中心鋼絲)。拆股鋼絲實測抗拉強度不應(yīng)低于公稱抗拉強度級的95%。表2對于給定鋼絲繩級的鋼絲(不包括中心鋼絲)鋼絲繩級鋼絲公稱抗拉強度級RmMPaI2260Ⅱ2360Ⅲ24602560公稱直徑大于或等于0.50mm的拆股鋼絲應(yīng)做扭轉(zhuǎn)試驗，鋼絲的最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。GB/T12753—2020表3鋼絲的最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)公稱直徑δmm鋼絲抗拉強度級RmMPa最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)(Lo=1008)次/360°0.50≤δ<0.700.70≤δ<0.900.90≤δ<1.10注：L。為原始標(biāo)距。對于公稱直徑小于0.50mm的拆股鋼絲，用打結(jié)拉伸試驗代替扭轉(zhuǎn)試驗。拆股鋼絲進行打結(jié)拉伸試驗時，結(jié)應(yīng)打在試樣中間，所能承受的打結(jié)拉伸力不應(yīng)小于該鋼絲公稱抗拉強度55%的拉力。鋼絲繩應(yīng)用同一鋅層重量級別的鋼絲捻制，拆股鋼絲的鋅層重量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4最小鋅層重量鋼絲公稱直徑δ最小鋅層重量M級N級0.20≤≤1.305.3鋼絲繩制造鋼絲繩應(yīng)平直、柔順。股中所有鋼絲應(yīng)具有相同的捻向。繩中各股及股中各鋼絲應(yīng)捻制均勻，不應(yīng)有松散、畸變的股和其他不規(guī)則現(xiàn)象。鋼絲繩中不準(zhǔn)許有單股接頭，鋼絲的接頭也應(yīng)盡量減少。在捻制中不得不連接鋼絲時，公稱直徑小于0.40mm的鋼絲應(yīng)采用插接方式接頭；公稱直徑大于或等于0.40mm的鋼絲可采用對焊連接或插接34GB/T12753—2020方式接頭，插接的鋼絲端頭應(yīng)密封在繩股內(nèi)部，不應(yīng)露在外面，插接處的鋼絲允許有局部交叉。同一根鋼絲股中的鋼絲接頭間距應(yīng)大于100m。鋼絲繩應(yīng)為開放式結(jié)構(gòu)，按其結(jié)構(gòu)分為6×7-WSC、6×19-WSC和6×19W-WSC三種，見附錄A。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)其他結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。5.3.6鋼絲繩捻制方向和類型鋼絲繩按捻向分為右捻(Z)和左捻(S)兩種。交貨時一般應(yīng)按左捻、右捻各半，也可根據(jù)用戶訂貨需求調(diào)整。鋼絲繩的捻法為交互捻。5.4鋼絲繩標(biāo)記和分類鋼絲繩的標(biāo)記和分類應(yīng)符合GB/T8706的要求。5.5鋼絲繩尺寸鋼絲繩公稱直徑D及允許偏差應(yīng)符合附錄A中的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以供應(yīng)其他公稱直徑和允許偏差的鋼絲繩。鋼絲繩中股的捻距和股中鋼絲的捻距在其全長上應(yīng)均勻。鋼絲繩的捻距應(yīng)為公稱直徑的6.5倍~8.5倍，股外層鋼絲的捻距應(yīng)不大于股徑的17倍。鋼絲繩長度及允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。在每50盤交貨的鋼絲繩中允許有1盤鋼絲繩用膠布連接成定尺長度，每個工字輪上最多只允許一個接頭，且其單根鋼絲繩的最小長度應(yīng)大于70m,在纏繞該鋼絲繩的工字輪上應(yīng)注明標(biāo)記。表5鋼絲繩的長度及允許偏差單位為米鋼絲繩的長度L長度允許偏差L≤1000L>20005.6鋼絲繩破斷拉力鋼絲繩的最小破斷拉力應(yīng)符合附錄A中的規(guī)定。5GB/T12753—20206試驗方法6.1拆股鋼絲試驗6.1.1鋼絲直徑應(yīng)用精度高于0.01mm的千分尺在試樣同一截面互相垂直方向上測量2次取平均值。檢驗其允許偏差和不圓度是否符合表1的規(guī)定。6.1.2拉伸試驗按GB/T228.1的規(guī)定進行。6.1.3扭轉(zhuǎn)試驗按GB/T239.1的規(guī)定進行，仲裁試驗時的扭轉(zhuǎn)速度為1r/s。6.1.4打結(jié)拉力試驗按GB/T228.1的規(guī)定進行。6.1.5鋅層重量試驗按GB/T1839的規(guī)定進行。6.1.6外觀質(zhì)量用手感和目測檢查。6.2鋼絲繩試驗6.2.1鋼絲繩的外觀質(zhì)量用手感和目測檢查。6.2.2將鋼絲繩的任一端分別解開相對的兩個股，約有兩個捻距長。當(dāng)這兩個股重新恢復(fù)原位，解除6.2.3去掉繩頭1m～2m后，在距繩頭約50mm處彎成一個約90°角，緊捏住此彎頭以避免在拉出6m長(不從盤上剪斷)的樣品時鋼絲繩旋轉(zhuǎn)。然后，將鋼絲繩自由段放開，讓其在沒有張力的情況下自由旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)數(shù)不應(yīng)超過3轉(zhuǎn)(r),即為鋼絲繩殘余扭轉(zhuǎn)小。6.2.4鋼絲繩的直徑應(yīng)用帶寬鉗口游標(biāo)卡尺進行測量，其鉗口的寬度要足以跨越兩個相鄰的股，見圖1。游標(biāo)卡尺的最小分度值應(yīng)不超過0.02mm。測量應(yīng)在無張力情況下，距鋼絲繩端頭1m外的直線部位上進行，在相距至少1m的兩個截面上，并在同一截面相互垂直的方向上各測量一個直徑。四次測量結(jié)果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑，實測直徑應(yīng)符合附錄A規(guī)定的允許偏差。圖1鋼絲繩直徑測量方法6.2.5鋼絲繩的實測破斷拉力試驗按GB/T8358的規(guī)定進行。采用纏繞法時，如果鋼絲繩試樣在距離緊固點6D內(nèi)破斷，其實測破斷拉力達到本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時，試驗有效。否則該試驗無效，應(yīng)重新取樣進6.2.6經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進行鋼絲繩與橡膠的粘合強度試驗，試驗方法參考GB/T5755的要求。有其他特殊要求的試驗項目，由供需雙方協(xié)商。6.3數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定試驗數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定按YB/T081的規(guī)定進行。6GB/T12753—20207檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收鋼絲繩的出廠檢查和驗收由供方進行。需方的驗收可自己進行，也可委托有鋼絲繩檢定資格的檢測機構(gòu)進行。驗收的依據(jù)是本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同及供方質(zhì)量證明書，驗收期不應(yīng)超過3個月(以出廠日期為準(zhǔn))或雙方協(xié)議。7.2組批規(guī)則鋼絲繩應(yīng)按批驗收，每批應(yīng)由同一結(jié)構(gòu)、同一公稱直徑、同一鋼絲繩級、同一鋅層重量級的鋼絲繩組成。7.3取樣數(shù)量7.3.2鋼絲繩與橡膠的粘合強度試驗，每批任取一根試樣進行試驗。7.3.3在按7.3.1檢查合格的盤中，每20盤或不足20盤抽取1盤，從該盤上截取2根試樣進行下列試驗：a)一根試樣做鋼絲繩的實測破斷拉力試驗。b)從另一根試樣中任拆3股，1股做拆股鋼絲直徑測量和拉伸試驗，1股做扭轉(zhuǎn)試驗或打結(jié)拉力試驗，1股做鋅層重量試驗，其中中心股鋼絲和外層股中心鋼絲不做力學(xué)性能試驗。7.3.4當(dāng)一條鋼絲繩截成數(shù)條交貨時，其數(shù)條亦作為一盤按7.3.1及7.3.3進行檢測。7.4判定與復(fù)驗規(guī)則7.4.1如果所有試驗都符合要求，則該批(或條)鋼絲繩合格。7.4.2如果一個或一個以上的試驗項目不符合規(guī)定要求，則應(yīng)在同一條鋼絲繩上重新取樣進行不合格項目的復(fù)驗。若復(fù)驗結(jié)果符合規(guī)定要求，則該批(或條)鋼絲繩仍為合格。如果一個或一個以上的復(fù)驗結(jié)果不符合規(guī)定要求，則該盤鋼絲繩判為不合格。該批剩余的鋼絲繩，應(yīng)逐條取樣進行試驗。7.4.3當(dāng)一條鋼絲繩截成數(shù)條交貨時，則從其中任選一條取樣試驗。如果合格，其余各條免于試驗，否則應(yīng)逐條取樣進行試驗。纏繞鋼絲繩用工字輪應(yīng)用優(yōu)質(zhì)、耐用的膠合板制成，型號應(yīng)在合同中注明。盤面應(yīng)有放線方向箭頭標(biāo)志。主要型號的工字輪尺寸參見附錄B。卷繩前，輪芯和內(nèi)側(cè)應(yīng)襯一層中性防潮紙或塑料薄膜。卷繩時，鋼絲繩應(yīng)均勻平整地纏繞在工字輪上。卷繩后，應(yīng)將繩頭纏繞固定好，然后在外層鋼絲繩上包上一層中性防潮紙，并用膠布緊貼封閉。GB/T12753—2020在鋼絲繩中性防潮紙外周圍放置適量干燥劑袋，并用塑料薄膜將工字輪兩盤面之間纏繞密封起來。包裝好的鋼絲繩工字輪排列疊放在鋁塑復(fù)合包裝袋內(nèi)，抽氣封口后用打包帶將工字輪和包裝袋緊固于木托架上。在鋼絲繩中性防潮紙外周圍放置適量干燥劑袋，并用塑料薄膜將工字輪整個纏繞密封起來。包裝好的鋼絲繩工字輪排列疊放在木托架上，再用打包帶將工字輪緊固于木托架上8.2質(zhì)量保證期從出廠之日算起，在沒有打開完好包裝的情況下，鋼絲繩的質(zhì)量保證期為1年。在運輸過程中應(yīng)防止鋼絲繩包裝件被撞擊損壞，并做好防雨、防潮措施。鋼絲繩應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。8.5標(biāo)志和質(zhì)量證明書鋼絲繩的標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2104中的要求。外包裝的表面還應(yīng)有明顯的防雨、防78(規(guī)范性附錄)表A.1～表A.3給出了三種鋼絲繩結(jié)構(gòu)、尺寸和級別的最小破斷拉力。典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股6×7-WSC6鋼絲繩直徑最小破斷拉力參考重量kg/100m允許偏差%DIⅡⅢ2.502.602.702.802.904.14.44.64.94.004.104.204.304.4020.64.5020.721.54.6020.721.622.54.7020.721.622.623.54.8021.622.623.524.54.9022.523.524.525.523.424.525.526.624.425.526.627.625.426.527.628.726.327.528.729.827.328.629.828.429.629.49GB/T12753—2020典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層股鋼絲數(shù)總數(shù)每股6×19-WSC鋼絲繩直徑最小破斷拉力參考重量kg/100mmm允許偏差%DIⅡⅢ41.140.342.043.740.942.744.546.343.245.147.149.045.747.749.720.248.221.322.460.523.661.063.524.861.464.166.726.061.764.467.169.927.364.667.428.667.529.980.080.283.580.383.787.180.183.687.290.783.487.190.894.586.890.694.498.390.294.298.293.797.841.597.343.044.646.348.049.760.562.464.366.368.383.0注：直徑大于或等于12mm的鋼絲繩中心股的中心絲也可以采用1×3結(jié)構(gòu)鋼絲股代替。表A.3鋼絲繩結(jié)構(gòu)：6×19W-WSC典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股6×19W-WSC1—6—6+6鋼絲繩直徑最