(高清版)GB∕T 38986-2020 鋯及鋯合金表面除鱗和清潔方法

ICS77.120.99鋯及鋯合金表面除鱗和清潔方法國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T38986—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。程技術(shù)研究院有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院。1GB/T38986—2020鋯及鋯合金表面除鱗和清潔方法本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋯及鋯合金產(chǎn)品表面除鱗和清潔方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于去除鋯及鋯合金產(chǎn)品(以下簡(jiǎn)稱鋯材)在生產(chǎn)和使用過程中表面產(chǎn)生的氧化物、污垢及以表面污染形式存在的外來物。2總則鋯材的表面處理方法主要有除油清潔、酸洗清潔和除鱗，在應(yīng)用中推薦使用一種或幾種組合的方法清理氧化物、污垢及以表面污染形式存在的外來物。3除油清潔對(duì)于鋯材在壓力加工、機(jī)械加工過程中使用各種油脂、油和潤(rùn)滑劑時(shí)造成表面污染，可以使用以下一種或幾種組合的除油清潔方法：a)堿或乳劑浸泡型清潔劑清潔；b)超聲波清潔；c)丙酮、柑橘基類清潔劑清潔或是安全型溶劑浸潤(rùn)清潔；d)蒸汽脫脂清潔；火花放電，造成工件表面出現(xiàn)凹坑。4酸洗清潔4.1在低于540℃加熱時(shí)，鋯材表面產(chǎn)生的氧化物和氧化色可采用酸洗方式清除。4.2酸洗的溶液配比(體積)為：10%～45%硝酸(68%)+1%～5%氫氟酸(50%)+水(余量)。如使用其他濃度的硝酸和氫氟酸，可參考以上的酸液溶液濃度進(jìn)行相應(yīng)的換算。4.3酸洗應(yīng)在低于50℃溫度內(nèi)進(jìn)行，最佳酸洗溫度應(yīng)接近30℃。4.4經(jīng)機(jī)械磨削或除油清潔處理后的鋯材，可采用浸入酸液中的方式完成表面清潔。5除鱗5.1若鋯材表面為疏松的鱗皮，可采用沖擊除鱗的方法進(jìn)行清理，沖擊除鱗應(yīng)注意以下事項(xiàng)：b)沖擊除鱗有可能引起鋯材表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力并引起局部變形，因此對(duì)厚度<2.0mm的板材或帶材不推薦采用沖擊除磷清潔方法。c)沖擊除鱗后鋯材一般不進(jìn)行酸洗。但若鋯材表面存在由間隙元素(如碳、氧和氮)造成的污染層且不能由沖擊除鱗完全去除，可配合酸洗清潔的方法徹底清除。2GB/T38986—20205.2若鋯材表面為致密的鱗皮，可采用如車削、銑削、刨削、輪式磨、帶式磨等機(jī)械加工或磨削方法5.3對(duì)于鋯板在熱軋過程中所形成的氧化鱗皮，可先進(jìn)行軋制方式破碎，沖擊除鱗后進(jìn)行酸洗清潔。6操作注意事項(xiàng)6.1鋯材在酸洗后應(yīng)立即沖洗并在冷水中浸泡，以避免氟化物在產(chǎn)品表面殘留。6.2鋯材生產(chǎn)過程中，暴露在高溫或氧化氣氛下的產(chǎn)品表面不可避免的產(chǎn)生富氧層，可采用酸洗方法去除，但為防止出現(xiàn)不均勻腐蝕，在酸洗前應(yīng)完全去除所有的殘余氧化物和鱗皮。7檢驗(yàn)物等。7.2鋯材在清潔過程中吸入的氫應(yīng)控制在最小程度，并不超過允許范圍?？赏ㄟ^化學(xué)分析整個(gè)清潔過程中試樣的氫含量變化來定期監(jiān)控清潔系統(tǒng)。建議對(duì)產(chǎn)品氫含量進(jìn)行檢測(cè)，如氫含量超出清潔前產(chǎn)品分析結(jié)果的0.0002%～0.0005%時(shí)，可更換酸液或調(diào)整酸液配比，以減少產(chǎn)品吸氫程度。8安全注意事項(xiàng)