DL∕T 1401-2015 輸變電鋼結(jié)構(gòu)用鋼管制造技術(shù)條件

ICS29.240.20備案號：50046-2015輸變電鋼結(jié)構(gòu)用鋼管制造技術(shù)條件2015-04-02發(fā)布2015-09-01實施國家能源局發(fā)布 wwwwwwEEEE5=4N=Aamhhw=m9W=W=W=:新從u""""=+==rAwhh“ 1 ?=÷==÷hhAhhaa""""2-92V+ …aEM-A-A=ArmaAa"""A*w~e=EEs÷=-密卿接料~=÷=÷=÷÷=÷+=AAAm……………Aw內(nèi)~=2÷= w =÷uHANhhh=AA-m5 河訴==EAAAn'""""""""""""“.2騙2wwweAW☆………9-9-9-9-9-9-9-9-920==÷÷==÷=÷÷=÷=÷÷=-j安你wwMMmAmat"""""""""".9.9-9-9-9-92920.~-如號=÷==EEEEE3EEaLE=3A=÷==÷=2EAA3E3=L=4☆÷=A?AAF1……………3--3=W=wE=M=W-=w2w-=--3=-2-==☆☆esJ61DL/T1401—2015本標準按照GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。1DL/T1401—2015輸變電鋼結(jié)構(gòu)用鋼管制造技術(shù)條件1范圍管(SAWL)、直縫氣體保護焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)、螺旋縫埋弧焊鋼管(SAWH)和無縫鋼凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分；試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T246金屬管壓扁試驗方法GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法GB/T2654焊接接頭硬度試驗方法GB/T2970厚鋼板超聲波檢驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑2DL/T1401—2015GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范HG/T3728焊接用混合氣體氬-二氧化碳SY/T6423.1石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第1部分：焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測SY/T6423.2石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第2部分：焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠SY/T6423.3石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第3部分：焊接鋼管用鋼帶/鋼板分層缺欠的pipe;CoWL采用熱軋(擠壓、擴)和冷拔(軋)工藝制造的無焊縫的鋼管。3DL/T1401—20154總則弧焊組合焊鋼管(COWL)及螺旋縫埋弧焊鋼管(SAWH)。b)產(chǎn)品名稱：e)數(shù)量(總重量或總長度);f)管端狀態(tài)(坡口形式及尺寸):g)焊縫質(zhì)量等級(無縫鋼管除外):h)交貨狀態(tài)。7材料7.1鋼材4DL/T1401—2015其深度不應大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/2,且累計誤差應在允許負偏差范圍內(nèi)。鋼材表面缺陷不7.1.3焊接鋼管用鋼材應按照GB/T2970和SY/T6423.3對板邊25mm范圍內(nèi)進行100%超聲波檢測，8.1工藝選擇8.1.1外徑不大于299mm的鋼管宜選用直縫高頻電阻焊鋼管(HFW)或無縫鋼管(SMLS)。8.1.2外徑大于299mm且不大于508mm的鋼管宜選用直縫高頻電阻焊鋼管(HFW)、直縫埋弧焊鋼管(SAWL)、直縫氣體保護焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)、螺旋縫埋弧焊鋼管(SAWH)或無縫鋼管8.1.3外徑大于508mm的鋼管宜選用直縫埋弧焊鋼管(SAWL)、直縫氣體保護焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)或螺旋縫埋弧焊鋼管(SAWH)。8.2.1外徑大于219mm或屈服強度不小于420MPa的直縫高頻電阻焊鋼管(HFW)焊后應對焊縫和熱8.2.2直縫高頻電阻焊鋼管(HFW)、直縫埋弧焊鋼管(SAWL)及直縫氣體保護焊和埋弧焊組合焊鋼冷擴徑鋼管的定徑率不應小于0.003,且不應大于0.015。8.2.3直縫高頻電阻焊鋼管(HFW)、直縫埋弧焊鋼管(SAWL)及直縫氣體保護焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)外徑不大于800mm時最多允許有1條縱向焊縫，外徑大于800mm且不大于1600mm時最多允許有2條縱向焊縫，外徑大于1600mm時最多允許有3條縱向焊縫。8.2.4焊接鋼管不允許存在環(huán)向?qū)雍缚p，螺旋縫埋弧焊鋼管(SAWH)不允許存在鋼帶的對接接頭。直縫埋弧焊鋼管(SAWL)、直縫氣體保護焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)及螺旋縫埋弧焊鋼管5DL/T1401—20159.1下料鋼材牌號最大剪切厚度Q235Q345Q390Q420Q460表2允許最低剪切溫度單位：℃鋼材牌號最低剪切溫度Q235Q3450Q390、Q420、Q4605外徑的3倍。9.3焊接直縫埋弧焊鋼管(SAWL)、直縫氣體保護焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)或螺旋縫埋弧焊鋼管6DL/T1401—2015a)焊接材料的貯存?zhèn)}庫應保持干燥，相對濕度不大于60%。—氣體保護焊時風速大于2m/s;——相對濕度大于90%;熱、焊后熱處理，下列情況下應在始焊處各方向大于或等于2倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)對焊——焊接Q345以下等級鋼材時，環(huán)境溫度低于-10℃:——焊接Q345等級鋼材時，環(huán)境溫度低于0℃;——焊接Q345以上等級鋼材時，環(huán)境溫度低于5℃?！庥^檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批鋼管的焊縫進行100%的表面無損檢測：表3焊縫質(zhì)量等級及外觀缺陷分級單位：mm焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀缺陷未焊滿《指不足設(shè)計要求)不允許深度≤0.2+0.021且≤1.0,每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長不大于25.0咬邊不允許深度≤0.05x且≤0.5;連續(xù)長度≤100.0且焊雉兩側(cè)咬邊總長G10%焊縫全長深度≤0.11且≤1.0,長度不限弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05r且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每1000.0焊縫不得超過1處7DL/T1401-2015表3(續(xù))焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀缺陷焊瘤不允許表面夾渣不允許深度≤0.2t,長度≤0.5且520.0表面氣孔不允許注1:1為鋼管公稱厚度。注2:咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定，直縫埋弧焊鋼管(SAWL)、直縫氣體保護焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)及螺旋縫埋弧焊鋼管允許偏差示意圖焊縫余高C一級、二級三級焊縫寬度B<20時，0～3,0焊縫寬度B≥20時，0-4.0焊縫寬度B<20時，0~4.0焊縫寬度B≥20時，0~5.01形坡口對接焊縫(包括I形帶墊板對接焊縫)見圖1,其焊縫寬度B=b+2a。非I形坡口對接焊縫見圖2,其焊縫寬度B-g+2a。焊縫最大寬度Bx和最小寬度Bmia的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于4.0mm,整個焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于5.0mm。焊縫寬度應符合表5的規(guī)定。B=b+2aB=b+2aa)單面焊縫b)觀面焊縫8焊接方法焊縫形式焊縫寬度BBminBm埋弧焊形焊縫b+6非I形焊縫氣體保護焊I形焊縫b+8非I形焊縫注：表中b值為符合GB/T985.1、GB/T985.2要求的實際裝配值：g為坡口面寬度。6的規(guī)定。焊接方法焊縫邊緣直線度f的允許偏差埋弧焊氣體保護焊CC.6焊偏及螺旋縫埋弧焊鋼管(SAWH)的焊偏量(中心偏移量，見圖5)應符合如下規(guī)定：圖5焊縫焊偏9DL/T1401—2015a)直縫高頻電阻焊鋼管(HFW)的焊縫可采用超聲波檢測，外徑不大于168.3焊鋼管(COWL)及螺旋縫埋弧焊鋼管(SAWH)可采用超聲波檢測或X射線檢測。.3不同質(zhì)量等級焊縫內(nèi)部缺陷評定應符合表7的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級一級二級三級手工檢測手工超聲波檢測評定等級I全熔透檢驗等級B級探傷比例檢驗與評定標準壁厚大于或等于8mm壁厚小于8mmX射線照相法檢測評定等級ⅡⅢ全熔透檢驗等級B級探傷比例檢驗與評定標準GB/T3323檢測渦流檢測驗收等級B級A級全熔透探傷比例檢驗與評定標準GB/T7735超聲波檢測驗收等級L3級L4級全熔透探傷比例檢驗與評定標準HFWSYT6423.2SAWL,COWL、SAWHX射線計算機成像法檢測圖像質(zhì)量級別全熔透探傷比例檢驗與評定標準SY/T6423,1DL/T1401—2015 每根鋼管焊接返修一、二級焊縫不應多于3處，三級焊縫不應多于5處，且每處返修長度不得小于50mm: 每根鋼管返修焊縫的總長度不得大于該鋼管焊縫長度的10%; 管端200mm范圍內(nèi)不允許焊接返修(三級焊縫除外):——同一位置返修次數(shù)不宜超過2次； 返修焊縫應修磨，修磨后的焊縫高度和寬度應與原焊縫一致，且與原焊縫間保持圓滑過渡9.4定徑與矯直9.5.3鋼管管端不應有毛刺，端面傾斜度允許偏差應符合表8的規(guī)定。鋼管外徑D允許偏差pD≤95P9P995<D≤180180<D≤400D>400直縫高頻電阻焊鋼管(HFW)、直縫埋弧焊鋼管(SAWL)及直縫氣體保護焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)的外徑允許偏差應符合表9、表10的規(guī)定。允許偏差示意圖管端(200mm范圍內(nèi))管體D≤508士1.0士0.7%D且不超過±2.5D>508±0.5%0且不超過±3.0DL/T1401—2015表10多棱形焊接鋼管外形允許偏差允許偏差示意圖管端(200mm范圍內(nèi))管體棱邊寬度bbba0多棱形鋼管制彎角度α士1*同一截面上的D≤508mm士1.0mmD>508mm士2.0mm螺旋縫埋弧焊鋼管(SAWH)的外徑允許偏差應符合表11的規(guī)定。表11螺旋縫埋弧焊鋼管(SAWH)外徑允許偏差單位：mm管端(200mn范圍內(nèi))管體D≤508±0.7%D,且最大為±3.2D>508土2.0士5.0通常長度：鋼管的通常長度一般為3000mm～12500mm.定尺長度：鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內(nèi)，鋼管的定尺長度允許偏差為0mm~+50mm,如倍尺長度：鋼管的倍尺長度應在通常長度范圍內(nèi)，鋼管的倍尺長度允許偏差為0mm~+50mm,每個倍尺長度應留5mm～15mm的切口余量。9.6.3直線度經(jīng)校直后的焊接鋼管局部直線度不應大于2.0mm/m,全長直線度不應大于L/1500(L為鋼管長度),焊接鋼管距管端200mm范圍內(nèi)的不圓度(即同一截面上最大外徑與最小外徑之差)不應大于0.6%D,其余部分不圓度不應大于1.2%D。鋼管單位長度理論重量按以下公式計算，修約到最鄰近的0.01kg/m,鋼鐵的密度取7850kg/m3:W——鋼管的每米理論重量，單位為千克每米(kg/m);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm);以理論重量交貨的焊接鋼管，每驗收批的理論重量與實際重量的允許偏差不應超過-3.5%、+10%,理論重量按鋼管長度與每米理論重量乘積確定。DL/T1401—20159.7.2直縫高頻電阻焊鋼管(HFW)的內(nèi)外毛刺應清除，其中外毛刺刺余高度不應大于0.5mm,內(nèi)毛刺剩余高度不應大于1.5mm,清除毛刺后刮槽深度不應大于0.2mm。其允許偏差應符合GB/T222的要求。9.9力學性能焊接鋼管母材的拉伸和沖擊功試驗結(jié)果應符合表12的規(guī)定，其他牌號鋼材的力學性能由供需雙方牌號質(zhì)量等級屈服強度RN/mm2抗拉強度RmN/mm斷后伸長率A%沖擊試驗(V型缺口)濕度℃沖擊吸收功kV?JQ235B≤16mn.Rm≥235:16mm<≤40mm,Re≥225370-500=26C0D-20Q345B16mm,Ra≥345;16mm<1≤40mm,Rat≥335470～630C0D-20E-40Q390B≤16mm,Ret≥390;16mm<≤40mm,R?L≥370490-650C0D-20E-40Q420B1≤16mm,ReL≥420;520~680C0D-20E-40Q460C≤16mm,RaL≥460;16mm<t≤40mm.ReL3440550～7200D-20E-40注1:外徑不大于114mm的鋼管不測定屈服強度。注2:鋼管厚度小于6mm時，不要求進行沖擊試驗。厚度不大于10mm時，可采用小沖擊試樣。當采用小沖擊試樣時，應在報告中注明，其中，55mm×10mm*7.5mm試樣、55mm×10mm×5mm試樣的夏比V型缺口沖擊吸收功分別為規(guī)定值的75%,50%。注3:x為鋼管公稱厚度。焊接鋼管焊縫拉伸試樣為橫向試樣，焊縫位于試樣中部，只測定抗拉強度。試驗按GB/T2651DL/T1401—2015直縫埋弧焊鋼管(SAWL)、直縫氣體保護焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)及螺旋縫埋弧焊鋼管b)試樣上焊縫金屬中出現(xiàn)長度大于3mm的裂紋或裂縫(不考慮深度);表13導向彎曲試驗彎心直徑鋼材材質(zhì)鋼管母材焊縫Q235Q345、Q390、Q420、Q4603注：1為鋼管公稱厚度。DL/T1401—201510.2檢驗項目檢驗項目包括：鋼管的表面質(zhì)量，外形尺寸，力學性能(包括拉伸試驗、沖擊試驗),化學成分分析，員應按考核合格項目及權(quán)限從事無損檢測和審核工作。鋼管應按批進行檢查和驗收，每批應由同一爐號、同一牌號、同一規(guī)格、同一制造工藝、同一交貨DL/T1401—2015狀態(tài)和同一熱處理制度的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量不應超過表14的規(guī)定。表14鋼管檢驗批的規(guī)定鋼管外徑Dmm檢驗批數(shù)量根D≤299299<D≤508D>508剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上述規(guī)定的50%時則單獨列為一批，少于上述規(guī)定的50%時可并入同一鋼管質(zhì)量檢驗應在規(guī)定的檢驗批中采取隨機抽樣方法抽取相序號檢驗項目取樣位置、取樣數(shù)量取樣方法試驗方法適用產(chǎn)品類別1外形尺寸逐根—HFW、SAWL、COWL、5AWH2表面質(zhì)量逐根— 一HFW、SAWL、COWL,SAWH3焊縫外部質(zhì)量逐根——HFW.SAWL、COWL,5AWH4化學成分每爐1個GB/T2