DL∕T 1385-2014 履帶式布料機(jī)

ICS27.100F29備案號：47958-20152014-10-15發(fā)布2015-03-01實(shí)施國家能源局發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 14型式分類與基本參數(shù) 25技術(shù)要求 25.1設(shè)備性能 25.2工作條件 35.3臂架 35.4底盤 35.5膠帶輸送機(jī)系統(tǒng) 35.6液壓系統(tǒng) 35.7電氣控制系統(tǒng) 45.8主要構(gòu)件連接 45.9組裝 45.10涂裝 45.11整車 4 56.1條件及準(zhǔn)備 5 56.3空載試驗(yàn) 56.4性能測試 56.5輸送能力試驗(yàn) 76.6安全性能試驗(yàn) 77檢驗(yàn)規(guī)則 87.1型式試驗(yàn) 87.2出廠檢驗(yàn) 87.3檢驗(yàn)內(nèi)容 88標(biāo)牌、包裝、運(yùn)輸及儲存 98.1標(biāo)牌 98.2包裝 98.3運(yùn)輸及儲存 9附錄A(資料性附錄)履帶式布料機(jī)性能測試記錄表 10附錄B(資料性附錄)履帶式布料機(jī)輸送能力試驗(yàn)記錄表 11附錄C(資料性附錄)履帶式布料機(jī)安全性能試驗(yàn)記錄表 12DL/T1385—2014本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)《國家能源局下達(dá)關(guān)于2011年第二批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂計(jì)劃的通知》(國能科技(2011)252號)的要求制定的。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二1DL/T1385—20142規(guī)范性引用文件下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1800.2產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸極限偏差表GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T3797電氣控制設(shè)備GB4208防護(hù)等級(IP代碼)GB/T13306標(biāo)牌GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南GB20062流動式起重機(jī)作業(yè)噪聲限值及測量方法移動帶式輸送機(jī)履帶起重機(jī)安全規(guī)程流動式起重機(jī)液壓油固體顆粒污染等級、測量和選用JB/T10559起重機(jī)械無損檢測鋼焊縫超聲檢測布料膠帶輸送機(jī)placingbeltconveyor2最大布料半徑maxplacingradius布料機(jī)出料口中心到其回轉(zhuǎn)中心的最大距離。最小布料半徑minplacingradius布料機(jī)出料口中心到其回轉(zhuǎn)中心的最小距離。布料作業(yè)范圍placingrange布料機(jī)最大半徑和最小半徑之間的區(qū)域。履帶式布料機(jī)的基本參數(shù)為最大布料半徑、帶寬。履帶式布料機(jī)的設(shè)備性能見表1。表1履帶式布料機(jī)的設(shè)備性能序號1額定輸送能力80m3/h～120m3/h2臂架回轉(zhuǎn)角度360°無上料膠帶輸送機(jī)3臂架最大回轉(zhuǎn)速度4臂架最大仰角25°5臂架最小俯角-10°6臂架伸縮速度2.4m/min7輸送混凝土最大骨料臂架仰角≤15°8輸送混凝土最大骨料80mm臂架仰角≤18°3DL/T1385—2014表1(續(xù))序號9輸送混凝土最大骨料40mm臂架仰角≤25°膠帶寬度B=600mm膠帶輸料速度2.0m/s～3.6m/s布料膠帶驅(qū)動液壓馬達(dá)上料膠帶驅(qū)動液壓馬達(dá)臂架伸縮驅(qū)動液壓馬達(dá)底盤履帶式行走速度1km/h～3km/h爬坡能力5.2工作條件5.2.1正常工作環(huán)境溫度為-20℃~+50℃。5.3臂架5.3.1臂架單節(jié)桁架矩形截面對角線誤差小于2mm;桁架直線度小于1mm/m,且單節(jié)全長直線度小5.4底盤5.5膠帶輸送機(jī)系統(tǒng)5.5.1輸送機(jī)托輥、滾筒應(yīng)符合GB/T10595的有關(guān)規(guī)定。5.5.4清掃器刮板與膠帶應(yīng)接觸均勻，接觸長度不小于帶寬的85%。5.5.5膠帶接頭應(yīng)符合JB/T3927的規(guī)定。5.6液壓系統(tǒng)5.6.1液壓系統(tǒng)的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。4DL/T1385—20145.6.5在最大工作載荷作用下，臂架全展開至水平時，發(fā)動機(jī)熄火后60min,其變幅油缸活塞桿的回縮量應(yīng)不大于2mm。5.6.6液壓油應(yīng)符合JB/T9737的規(guī)定。5.7.1電氣控制系統(tǒng)的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。IP67的規(guī)定。a)焊縫外觀檢查應(yīng)達(dá)到GB/T19418中的B級。b)桁架主弦桿對接焊縫應(yīng)采用超聲波探傷，質(zhì)量不應(yīng)低于JB/T1055c)普通螺栓材料性能應(yīng)符合GB/T700和GB/T699的規(guī)定。d)高強(qiáng)度大六角螺栓應(yīng)符合GB/T1231的規(guī)定。e)連接用普通螺栓的最終合適緊度宜為螺栓擰斷力矩的50%～60%,并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩f)高強(qiáng)度螺栓分兩級擰緊，初緊扭矩宜為規(guī)定力矩值的50%。5.9組裝5.9.1回轉(zhuǎn)料斗中心對底盤中心偏差應(yīng)小于10mm。5.9.2槽型托輥組中心與桁架中心偏差小于3mm;托輥輥?zhàn)討?yīng)位于同一平面上，相鄰三組托輥高差應(yīng)小于2mm。5.9.3改向滾筒裝置中心對桁架中心偏差小于3mm。5.9.4相鄰兩個平行回程托輥間距不大于4m。5.9.5相鄰槽型托輥組間距不大于1m。5.10涂裝5.10.3履帶式布料機(jī)表面除銹和涂漆應(yīng)符合GB/T15.11.3履帶式布料機(jī)作業(yè)噪聲限值應(yīng)符合GB20062的規(guī)定。5DL/T1385—20145.11.5操縱應(yīng)輕便、靈活，各手柄工作時不得相互干擾和引起誤動作。手柄在中位時，不得6.1.3試驗(yàn)時環(huán)境溫度為-20℃~+50℃。6.1.5發(fā)動機(jī)和液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速必須按設(shè)計(jì)要求調(diào)整到工作轉(zhuǎn)速，其誤差為±2%,模擬載荷誤差為a)臂架處于水平狀態(tài)時，全程伸縮，操作過程中任意制動2次，重復(fù)3次，檢查臂架伸縮過程b)臂架處于最大仰角時，全程伸縮，操作過程中任意制動2次，重復(fù)3次，檢查臂架伸縮過程a)臂架全部伸出成水平狀態(tài)，將臂架正反向回轉(zhuǎn)270°,中間任意制動2次，重復(fù)3次，檢查臂b)臂架全部縮回成水平狀態(tài)，將臂架正反向回轉(zhuǎn)270°,中間任意制動2次，重復(fù)3次，檢查臂c)臂架全部伸出成最大仰角狀態(tài)，將臂架正反向回轉(zhuǎn)270°,中間任意制動2次，重復(fù)3次，檢a)在空載、發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速額定、膠帶不打滑狀態(tài)下，測量膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)一周所需時間，按式(1)計(jì)算出膠帶運(yùn)行速度，所有數(shù)據(jù)記入履帶式布料機(jī)速度測試記錄表(參見附錄A)。重復(fù)3次取平6v——膠帶運(yùn)行速度，m/s;s——膠帶運(yùn)行距離，m;t——膠帶運(yùn)行時間，s。b)膠帶運(yùn)行速度平均值允許誤差為±5%。6.4.2臂架伸縮速度a)在空載、發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速額定、操作閥全開、臂架水平狀態(tài)下，測量臂架全部縮回狀態(tài)到全部伸出狀態(tài)所需時間，或者全部伸出狀態(tài)到全部縮回狀態(tài)所需的時間，按式(2)計(jì)算出臂架伸縮速度，所有數(shù)據(jù)記入履帶式布料機(jī)速度測試記錄表(參見附錄A)。重復(fù)3次取平均值。v?——臂架平均伸縮速度，m/s;b)臂架伸縮速度平均值允許誤差為±5%。6.4.3臂架回轉(zhuǎn)速度a)在空載、發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速額定、操作閥全開、臂架全部伸出狀態(tài)下，測量臂架回轉(zhuǎn)180°所需時間t?,按式(3)計(jì)算出臂架回轉(zhuǎn)速度，所有數(shù)據(jù)記入履帶式布料機(jī)速度測試記錄表(參見附錄A)。重復(fù)3次取平均值。w——臂架回轉(zhuǎn)速度，r/min;b)臂架回轉(zhuǎn)速度平均值允許誤差為±5%。6.4.4臂架變幅速度a)在空載、發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速額定、操作閥全開、臂架全部伸出狀態(tài)下，測量臂架從水平狀態(tài)0°變幅至仰角25°所需時間t?,按式(4)計(jì)算出臂架變幅速度，所有數(shù)據(jù)記入履帶式布料機(jī)速度測試記錄表(參見附錄A)。重復(fù)3次取平均值。b)臂架變幅速度平均值允許誤差為±5%。6.4.5整機(jī)行走速度a)在空載、發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速額定、操作閥全開狀態(tài)下，將臂架置于正前方，臂架仰角為15°~25°,履帶式布料機(jī)向前、向后行走達(dá)到勻速時，測量履帶式布料機(jī)通過20m距離時的時間t4,按式(5)計(jì)算履帶式布料機(jī)的行走速度，所有數(shù)據(jù)記入履帶式布料機(jī)速度測試記錄表(參見附7錄A)。重復(fù)3次取平均值。b)最大行走速度平均值允許誤差為士5%。a)找一處坡度約15%(誤差+2%)、長度不小于10m的陡坡。b)操作履帶式布料機(jī)在坡上上、下行走，中間任意制動2次，此試驗(yàn)重復(fù)3次。c)檢查履帶式布料機(jī)的爬坡能力是否達(dá)到要求，制動能力是否滿足6.5輸送能力試驗(yàn)6.5.1試驗(yàn)準(zhǔn)備a)輸送介質(zhì)：二級配混凝土，最大粒徑小于40mm,坍落度為10cm～12cm,體積為8m3。b)兩臺同型號攪拌車，容量為8m3,其中一臺裝8m3混凝土，另一臺空車待用。6.5.2試驗(yàn)步驟a)履帶式布料機(jī)臂架全伸，空攪拌車開至布料機(jī)出料口準(zhǔn)備接料。b)裝滿混凝土的攪拌車開至上料膠帶輸送機(jī)尾部，將出料口對準(zhǔn)上料膠帶輸送機(jī)進(jìn)料口，準(zhǔn)備6.5.3按順序啟動布料膠帶機(jī)和上料膠帶機(jī)，待膠帶輸送機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，利用混凝土攪拌車開始給料，攪拌車給料量不小于履帶式布料機(jī)設(shè)計(jì)額定輸送量的110%,同時開始計(jì)時。6.5.4待攪拌車?yán)锘炷寥枯斔屯戤吅?，停止?jì)時，按式(6)計(jì)算履帶式布料機(jī)輸送量，所有數(shù)據(jù)記入履帶式布料機(jī)產(chǎn)量測試記錄表(參見附錄B)。重復(fù)3次取平均值。6.5.5履帶式布料機(jī)產(chǎn)量為80m3/h～120m3/h。6.6安全性能試驗(yàn)6.6.1臂架伸縮自鎖a)將布料臂架全部伸出成水平狀態(tài)，測量并記錄從回轉(zhuǎn)中心至出料口中心的距離H?。b)將臂架變幅至25°,發(fā)動機(jī)熄火靜止15min后把臂架放至水平狀態(tài)，測量并記錄從回轉(zhuǎn)中心至出料口中心的距離H?。c)試驗(yàn)重復(fù)3次。按式(7)計(jì)算臂架自重回縮距離，取平均值，所有數(shù)據(jù)記入履帶式布料機(jī)安全測試記錄表(參見附錄C)。d)平均值允許誤差為50mm。8DL/T1385—2014a)按下臂架伸縮開關(guān)，讓臂架自動水平伸出，當(dāng)臂架自動停止后，測量從回轉(zhuǎn)中心至出料口中心的距離L?,該距離即為最大布料半徑，其允許誤差為最大布料半徑的0.5%,所有數(shù)據(jù)記入履帶式布料機(jī)安全測試記錄表(參見附錄C)。重復(fù)3次取平均值。b)按下臂架伸縮開關(guān)，讓臂架自動水平縮回，當(dāng)臂架自動停止后，測量從回轉(zhuǎn)中心至出料口中心的距離L?,該距離即為最小布料半徑，其允許誤差為最大布料半徑的0.5%,所有數(shù)據(jù)記入履帶式布料機(jī)安全測試記錄表(參見附錄C)。重復(fù)3次取平均值。a)將布料臂架全部伸出成水平狀態(tài)，發(fā)動機(jī)熄火，將裝有千分表的V形磁力座吸附在變幅油缸活塞桿表面，千分表測頭頂在變幅油缸缸筒的端面，停留15min。記錄變幅油缸活塞桿的回縮量，重復(fù)3次取平均值。b)變幅油缸活塞桿回縮量平均值小于2mm。a)將溜管取下，用一質(zhì)量為500kg(誤差小于5%)的重物代替，在吊車配合的情況下，臂架緩慢變幅，使重物脫離地面10cm～20cm(此時重物的重量應(yīng)由吊車承擔(dān))。b)啟動布料及上料膠帶輸送機(jī)。c)吊車吊鉤緩緩下降直至吊掛重物的鋼絲繩完全不受力，此時布料及上料膠帶輸送機(jī)應(yīng)馬上自e)此試驗(yàn)重復(fù)3次，測量結(jié)果記入履帶式布料機(jī)安全測試記錄表(參見附錄C)。7檢驗(yàn)規(guī)則a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品改造生產(chǎn)的試制定型時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)達(dá)一年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時。7.2.3制造商的質(zhì)量檢驗(yàn)部門按產(chǎn)品圖紙及本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，只有檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)予驗(yàn)收，并向用戶序號項(xiàng)目名稱出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法1空載試驗(yàn)√√2臂架√√3焊縫√√.14組裝√√9DL/T1385—2014表2(續(xù))序號項(xiàng)目名稱出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法5膠帶運(yùn)行速度√6臂架伸縮速度√7臂架回轉(zhuǎn)速度√8臂架變幅速度√9行走速度 √爬坡試驗(yàn)—√輸送能力試驗(yàn)√臂架伸縮自鎖試驗(yàn)√√臂架伸縮限位試驗(yàn)√√變幅油缸自鎖性能測試√√溜管堵管試驗(yàn)√√布料機(jī)噪聲—√涂裝√√8.1標(biāo)牌8.1.1標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。8.2包裝8.2.1履帶式布料機(jī)的包裝應(yīng)符合GB/T13384和GB/T191的有關(guān)規(guī)定。c)裝箱單；g)產(chǎn)品零件手冊。8.3運(yùn)輸及儲存8.3.2履帶式布料機(jī)長期儲存時，做好防銹、防潮等工作；上料膠帶機(jī)機(jī)架、布料膠帶機(jī)機(jī)架應(yīng)放平DL/T1385—2014(資料性附錄)履帶式布料機(jī)性能測試記錄表設(shè)備型號測試人員出廠編號氣候條件測試時間123平均值膠帶布料膠帶運(yùn)行距離m運(yùn)行時間s運(yùn)行速度計(jì)算值m/s上料膠帶運(yùn)行距離m運(yùn)行時間S運(yùn)行速度計(jì)算值m/s臂架伸縮運(yùn)行距離m運(yùn)行時間s伸縮速度m/min臂架回轉(zhuǎn)運(yùn)行時間8回轉(zhuǎn)速度r/min臂架變幅運(yùn)行時間s變幅速度整機(jī)行走距離m行走時間S行走速度km/hDL/T