礦山機械維修中合理潤滑技術(shù)的研究1

礦山機械維修中合理潤滑技術(shù)的研究

摘要：隨著科學技術(shù)的發(fā)展，不斷出現(xiàn)各種新技術(shù)和新技術(shù)，各種新的機械設備廣泛應用于礦山開采，不僅提高了礦山開采質(zhì)量和效率，還推動了礦山開采業(yè)的健康長期發(fā)展。但是，機械設備在礦山開采過程中容易出現(xiàn)各種問題，因此必須維修和維護機械設備，合理使用潤滑技術(shù)可以確保機械設備始終處于良好的運行狀態(tài)。鑒于此，本文對礦山機械維修中合理潤滑技術(shù)進行了分析，以供參考。關(guān)鍵詞：礦山機械維修；合理潤滑技術(shù)；應用引言礦山機械設備運行量大，承重壓力大，機械設備磨損較大，所以，礦山設備必須定期進行維修，尤其是對潤滑系統(tǒng)的檢修，必須保證該系統(tǒng)正常運行，最大程度的減少機械設備的磨損，延長機械設備的使用壽命，保證礦山工作的順利進行。1合理潤滑技術(shù)概述1.1礦山機械設備的潤滑工作為了確保礦山機械設備的順利運行和延長設備的使用壽命，礦山機械設備維修人員必須定期對設備做好潤滑管理工作。定期對整個礦山機械設備進行合理的滑動操作，以及對設備的每個部件進行防腐潤滑操作，從而減少對礦山機械設備部件的損壞。與此同時，為了提高潤滑效果，我們重新潤滑了礦山機械設備可能會腐蝕的部件，在礦山機械設備表面完全覆蓋潤滑脂。1.2換油及清潔工作在礦山機械設備應用初期，要經(jīng)過短時間的行駛步驟，然后全面換油。在拆卸檢查過程中，還必須注意使用潤滑油，以潤滑為中心，確保機械設備的每個部件工作正常，齒輪工作正常。為了確保新潤滑油的質(zhì)量，礦山機械設備在更換油之前必須清除機械設備中的可見油和雜質(zhì)，如果清潔工作不徹底，新的和新的化學反應會導致新的油更換發(fā)生變化，必須具有潤滑效果，人力和物力資源也會浪費，嚴重的話還會造成機械設備損壞。2當前礦山機械維修中應用潤滑技術(shù)存在的問題現(xiàn)階段，我國礦山機器的合理潤滑技術(shù)在實用化過程中，在以下方面成為了問題:首先，目前我國大部分礦物企業(yè)使用的機械設備沒有比較理想的潤滑效果。因為制造公司不能迅速更新潤滑知識，不能有效地理解潤滑的知識，所以大部分礦井機器都有非常重要的潤滑水平的危險。例如，機械和設備的維護指南指出，使用某些去除或低燃油(如鈣基脂肪和機械油)、礦山機器出現(xiàn)過重或不良的工作情況，或者礦山機器出現(xiàn)潤滑錯誤。第二，許多礦用機器的軸承都有與壺嘴相關(guān)的設計，但機器工作空間有限，大部分是相對較窄的空間，無法使用油槍注入潤滑脂，礦用機器的很多部分缺乏潤滑設計，因此實際應用中經(jīng)常會出現(xiàn)嚴重的磨損故障，使礦用機器不符合維護相關(guān)要求。最后，由于個別礦井機械設備的工作方式和移動方式非常復雜，因此許多地方需要注入油脂，同時一次性注入很多情況下，許多工人使用統(tǒng)一的簡單油槍，因此許多礦井機器無法滿足潤滑需求。合理的潤滑技術(shù)可以顯著提高礦山機械和設備的利用率，同時還可以促進礦山機械和設備的安全系數(shù)的提高，但許多公司對潤滑油缺乏確切的認識，導致整個潤滑劑(如應用程序不當使用)無法獲得更好的結(jié)果，在一定程度上導致企業(yè)成本的增加。這些問題對企業(yè)的生存和發(fā)展構(gòu)成了巨大的限制，目前我國大多數(shù)企業(yè)重視成本、技術(shù)、價格、維護和維護，但忽視了機器潤滑。企業(yè)不積極結(jié)合機械、潤滑和密封的三個方面的主要原因很容易造成不必要的能源和成本浪費。我國礦山機械設備還具有先進性，甚至有些機器也更新改造升級了其他設備，因此要加強對潤滑技術(shù)的強調(diào)。3提升礦山機械潤滑維修合理潤滑技術(shù)的措施3.1礦山機械設備與潤滑品種匹配使用潤滑劑相當于礦山機械設備的“血液”，離開潤滑劑山機械設備不能穩(wěn)定運行，另外，潤滑劑與礦山機械不匹配會造成潤滑工作失效的現(xiàn)象，浪費人力物力，降低礦山企業(yè)的經(jīng)濟效益。潤滑劑品種繁多，維修人員應當選擇最適合設備性能的潤滑劑品種。此外，維修人員應注意礦山機械設備各部分的工作狀況，例如各部分承重大小、溫度高低、摩擦力度等方面進行考察測量，針對具體情況選擇潤滑劑品種。市面上潤滑劑品種可分為兩類，一類為潤滑油，另一類為潤滑脂，兩類性質(zhì)相同，性能上有所區(qū)別，在實際使用中維修人員應當選擇適合設備運轉(zhuǎn)需要以及經(jīng)濟性的潤滑劑種類。潤滑油又分為礦物油和混合油兩類，兩個品種各有特點，因其礦物油具有不易氧化變質(zhì)、粘性強、價格便宜的特點，應用性較廣；潤滑脂相比潤滑油具有較多的優(yōu)點，比如抗壓減震能力強、具有良好的減震填充作用、裝置簡單等諸多優(yōu)點，但是潤滑脂在高溫狀況下工作時易揮發(fā)，不適于在高溫環(huán)境下運用。礦山設備不同部分，工作狀況也不同，潤滑系統(tǒng)應當依據(jù)設備局部工作狀況調(diào)整，不能一概而論。以礦山機械維修中合理潤滑技術(shù)的運用為例：在礦山機械設備小型電機和馬達的潤滑工作中，根據(jù)發(fā)電機和馬達工作量較小、磨損較小對潤滑劑要求較低的情況選擇價格低廉的10號潤滑油產(chǎn)品；而針對像破碎機、球磨機這類工作量較大，承重強，摩擦力大的機械可采用潤滑脂類產(chǎn)品做好潤滑工作，例如選擇50號機械油。針對各機械部分的實際運作特點，選擇針對性潤滑劑是運用合理潤滑技術(shù)的第一步。3.2加強技術(shù)管理為了使?jié)櫥途S護工作能夠有效地進行，必須加強潤滑工作的管理。首先，必須確保潤滑操作遵循“固定、固定、定時、定量”原則。所謂粘性，就是在經(jīng)營中必須嚴格要求潤滑油注入點，不能有泄漏或誤加問題；政人是指相關(guān)工作和管理人員必須負責各自的職責，明確自己的職責，嚴格要求自己，做好自己的機器和潤滑工作。精質(zhì)是指在工作時保證潤滑材料(如潤滑劑)的質(zhì)量是否合適，從而能夠發(fā)揮足夠的價值；即定期潤滑設備，將機械和設備的實際情況與相關(guān)材料使用指南相結(jié)合，以制定維護計劃。定量必須使用足夠的潤滑劑來實際維護，不能太多或太少。其次，建立管理帳簿，用科學方法替換潤滑材料，確保潤滑操作的質(zhì)量，從而提高潤滑材料利用率，減少不必要的浪費，減少材料損失，提高管理和維護效果。3.3在設備安裝中進行潤滑在實際的礦山工作環(huán)境中，大多數(shù)機械設備的維修需要臨時安裝，安裝時需要潤滑。在此過程中，潤滑油可以保護機械設備，防止雜質(zhì)侵蝕或污染機械設備，為后續(xù)保存機械設備奠定基礎，同時確保前期機械設備的正常使用。但是，在實際工作環(huán)境中，必須定期潤滑軸承并制定適當?shù)臐櫥瑒┦褂们闆r，并且請注意，如果潤滑劑過度使用，軸承旋轉(zhuǎn)空間會縮小，粘性重力會增加，從而使機器無法正常工作。使用得太少會增加機械摩擦力，并導致動力不足。不均勻填充或涂抹會給軸承帶來麻點，干擾機器的正常運行，因此在應用時必須合理設置潤滑量和周期。3.4落實潤滑油的回收利用工作維修工在執(zhí)行機器潤滑操作的過程中，如果工作不如需要的那么容易造成潤滑劑損失，潤滑劑使用量也大幅增加，從而提高機器維護成本對企業(yè)合理控制生產(chǎn)成本是非常不可取的。因此，為了實施潤滑劑的回收工作，企業(yè)首先設立潤滑設備回收部門，統(tǒng)一回收廢棄的潤滑設備，以避免資源浪費和環(huán)境污染等問題。第二，再生潤滑設備的處理、加工過濾、污染源處理和分類等，可獲得高純度的潤滑劑，并使二次使用成為可能；最后，加強對潤滑作業(yè)成本的管理，嚴禁潤滑油泄漏污染附近的生態(tài)環(huán)境。結(jié)束語礦山機械使用中經(jīng)常出現(xiàn)磨損、故障等問題，嚴重影響了工程效率，在一定程度上限制了企業(yè)經(jīng)濟利潤的提高。使用合理的潤滑技術(shù)不僅可以解決這些問題，還可以提高維護工作的效率，確保機械設備的正常運行，最大限度地提高設備生產(chǎn)率，從而為企業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益。參考文獻[1]藍偉.合理潤滑技術(shù)在礦山機械維修中的應用探究[J].世界有色金屬,2018(20):54-55.[2]李勇.合理潤滑技術(shù)在礦山機械維修中的應用初探[J].中國金屬通報,2018(01):107-108.[3]孫捷武,