皖新春江明月項目砌筑施工方案2019-7-10

皖新春江明月項目砌筑工程施工方案二十冶皖新春江明月工程項目經(jīng)理部2019年7月

目錄一、 編制依據(jù) 3二、 工程概況 3三、 砌體工程標準 43.1砌筑設(shè)計 43.2材料要求 7四、 施工部署 91、技術(shù)準備 92、質(zhì)量控制 93、施工要求 104、砌體外觀要求 115、作業(yè)條件 116、人員要求 127、機械設(shè)備要求 128、勞動力配備 129、機械設(shè)備配備 13五、 施工方法 135.1施工測量 135.2砌筑工程 14六、 技術(shù)、質(zhì)量及進度保證措施 196.1技術(shù)保證措施 196.2質(zhì)量保證措施 206.3進度保證措施 21七、 植筋工藝 221、流程 222、施工質(zhì)控 22八、 冬、雨季施工保證措施 238.1冬季施工措施 238.2雨季施工措施 24九、 安全及文明施工保證措施 249.1安全保證措施 249.2文明施工管理 26 -PAGE3-編制依據(jù)（1）皖新春江明月項目施工藍圖；（2）砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50924-2014）（3）砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2011）（4）《住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)規(guī)程》（DB34/1659-2012）；（5）《砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造》（12G614-1）；（6）蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土塊材及板材連接構(gòu)造(AAC)（06CG01）（7）蒸壓加氣混凝土砌塊砌體和抹灰工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)程（DB34/T5023-2015）（8）本工程的施工特點及現(xiàn)場條件；（9）本公司類似工程的施工技術(shù)管理經(jīng)驗。工程概況工程名稱：皖新春江明月項目施工總承包三標段建設(shè)單位：蕪湖皖新萬匯置業(yè)有限責(zé)任公司設(shè)計單位：中鐵城市規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位；安徽省建科建設(shè)監(jiān)理有限公司勘察單位：蕪湖市勘察測繪設(shè)計研究院有限責(zé)任公司施工單位：中國二十冶集團有限公司項目位于蕪湖市弋江區(qū)原新興鑄管老廠區(qū)地塊，東至皖贛鐵路，西至規(guī)劃道路，北至利民東路，地處市區(qū)，周邊交通便利，西臨當(dāng)?shù)夭牧喜少徣鹭S商博城，物資供應(yīng)便利。項目占地面積121679㎡，規(guī)劃總建筑面積為421356.25㎡，其中地上建筑面積316106.64㎡，（住宅308121.28商業(yè)3754.79㎡配套及其他4230.57㎡）地下建筑面積105249.61㎡(其中人防面積約15000㎡）容居率2.6，綠地率36％，總戶數(shù)2579戶，整個小區(qū)由23棟高層住宅，1棟多層商業(yè)及開閉所，配套用房，地下車庫等組成。本工程為皖新春江明月項目施工總承包三標段，建筑面積182004㎡，其中4#樓（24層）、5#樓（24層）、9#樓（24層）、10#樓（26層）、14#樓（30層）、15#樓（30層）、16#樓（26層）、17#樓（2層）、22#樓（32層）、23#樓（30層）、24#（28層）樓及地下車庫；建筑面積約187677㎡，地上建筑面積約：142455㎡，地下建筑面積約45222㎡（含人防）。砌體工程標準3.1砌筑設(shè)計本工程墻體材料禁用粘土磚，外墻墻體材料為蒸壓加氣混凝土砌塊，厚度為200mm，內(nèi)墻墻體材料為蒸壓加氣混凝土砌塊，厚度為200mm/100mm(各墻體分布見平面標注，非人防區(qū)域材料及砂漿強度等級見表3.1。表3.1填充墻墻體材料要求使用部位墻體材料墻體強度等級砂漿強度等級砌體最大容重地下室內(nèi)隔墻蒸壓加氣混凝土砌塊A5.0Ma5.0專用砂漿7.0kN/m3?與土直接接觸的墻混凝土小型砌塊Mu10Mb7.5水泥砂漿22.0kN/m3?室內(nèi)地坪以上墻體內(nèi)墻蒸壓加氣混凝土砌塊A5.0Ma5.0專用砂漿7.0kN/m3?外墻蒸壓加氣混凝土砌塊A5.0Ma5.0專用砂漿7.0kN/m3?女兒墻混凝土小型空心砌塊Mu7.5Mb7.5水泥砂漿14kN/m3?人防地庫內(nèi)部墻體均采用MU10空心磚，M10混合砂漿砌筑，外部輔助墻體MU15標準磚，M10水泥砂漿砌筑。所有磚墻與混凝土墻柱連接處均需予留鋼筋拉結(jié)，內(nèi)外墻體砌筑砂漿應(yīng)飽滿，梁板底部用細石混凝土填嵌嚴密，后塞縫嚴禁用砂漿填塞。砼墻、柱邊遇門洞口，圖示需設(shè)門垛時均設(shè)120寬小墻垛，砼標號同墻柱，一次成型，后澆時應(yīng)采取可靠的連接措施，磚及其他墻門垛未注明時均為100寬，墻體構(gòu)造及粉刷要求詳見國標03J104、03J114-1;填充墻砌體砌筑，應(yīng)待承重主體結(jié)構(gòu)檢驗批驗收合格后進行。填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空(縫)隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進行，后塞縫高度控制在3cm~5cm。墻身防潮：所有內(nèi)外磚墻應(yīng)在底層室內(nèi)地坪高度以下60MM處做防潮層，做法一般為60厚C20密實混凝土摻5%防水劑，內(nèi)配主筋3φ8分布筋φ6@300,在此處凡有鋼筋混凝土地梁時不設(shè)防潮層，室內(nèi)地坪有高差變化，防潮層應(yīng)重疊，并在高低差埋土一側(cè)墻身各做20厚1:2水泥砂漿防潮層,在高側(cè)做豎向防潮層；如埋土側(cè)為室外，還應(yīng)刷1.5厚聚氨酯防水涂料(或其它防潮材料)。填充墻洞口超過300mm應(yīng)增加預(yù)制鋼筋混凝土過梁，門窗和洞頂過梁選用及做法詳見表3.2，門垛或窗間墻小于等于300mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑，不得用砌塊直接砌筑。砌筑砂漿須采用預(yù)拌砂漿，嚴禁使用自拌砂漿，要求詳見《預(yù)拌砂漿》(GB/T25181-2010)。表3.2過梁斷面及配筋表后砌填充墻應(yīng)沿框架柱或剪力墻全高設(shè)2φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋入墻長度：8、9度時應(yīng)沿墻全長設(shè)置；6、7度時宜沿墻全長設(shè)置，或不小于墻長的1/5且不小于1.0m，(上述烈度為抗震構(gòu)造措施對應(yīng)烈度)；房屋各層樓梯間側(cè)墻、外墻、出屋面磚砌女兒墻和端開間填充砌體沿高度方向拉結(jié)筋通長設(shè)置。拉結(jié)筋沿墻體高度方向的間距、框架柱或剪力墻預(yù)留拉結(jié)筋做法詳見國標圖集12G614-1《砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造》第8、9頁。樓梯間采用填充墻時應(yīng)設(shè)置不大于層高且不大于4.0m的構(gòu)造柱，樓梯間和人流通道的填充墻，尚應(yīng)采用φ4@250x250鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。后砌填充墻中構(gòu)造柱應(yīng)在以下部位設(shè)置：1)建筑外墻的陽角和陰角；2)當(dāng)墻長度超過5m或?qū)痈叩?倍時，應(yīng)在填充墻中部設(shè)置；3)當(dāng)填充墻頂部為自由端時，構(gòu)造柱間距不應(yīng)大于3.0m；4)當(dāng)填充墻端部無主體結(jié)構(gòu)或垂直墻體與之拉結(jié)時，端部應(yīng)設(shè)置；5)當(dāng)門窗洞口寬度不小于2.1m時，洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置；6)當(dāng)電梯井道采用砌體時，電梯井道四角應(yīng)設(shè)置。構(gòu)造柱截面為墻寬X200，內(nèi)配4φ12縱筋，箍筋φ6@200。施工時應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱。構(gòu)造柱縱筋在梁、板或基礎(chǔ)中的錨固做法及與填充墻的拉結(jié)做法等見國標圖集12G614-1相關(guān)節(jié)點。當(dāng)有門窗洞口的填充墻盡端至門窗洞口邊距離小于240時，宜采用鋼筋混凝土窗框。當(dāng)填充墻高度大于4m時，在墻體半高處或門窗洞頂設(shè)置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平系梁，圈梁截面墻厚X120，配2φ10縱筋，φ6@250箍筋。當(dāng)水平系梁與門窗洞頂過梁標高相近時，應(yīng)與過梁合并設(shè)置，截面尺寸及配筋取水平系梁與過梁之大值，做法參見國標圖集12G614-1第19、20頁。當(dāng)水平系梁被門窗洞口切斷時，水平系梁縱筋應(yīng)錨入洞邊構(gòu)造柱中或與洞邊抱框拉結(jié)牢固。門窗洞邊與柱或墻連接的砌體墻垛尺寸如果≤240時，其做法按12G614-1第9頁節(jié)點11施工。窗間墻小于600mm的應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。衛(wèi)生間、盥洗間及排風(fēng)井地面上200高用素混凝土與樓面梁板同時澆筑，厚度同墻體，遇門洞時斷開。樓屋面交界處止水構(gòu)造、屋面與填充墻交界處止水構(gòu)造做法見下圖：在兩種不同材料交接處，應(yīng)采用寬度≥300mm，厚度為1mm的鋼板網(wǎng)(網(wǎng)眼尺寸不小于10x10mm)抹灰或耐堿纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。建筑圖中如有建筑做法，則按建筑圖要求施工。當(dāng)門窗洞口寬度＜2.1m且≥1.0m時，洞邊應(yīng)設(shè)抱框；當(dāng)門窗洞口寬度≥2.1m時，應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，抱框做法見下圖，其余做法見12G614-1第17頁。外墻窗洞下部窗臺板做法應(yīng)按建筑圖施工，當(dāng)建筑圖未表示時，可設(shè)水平現(xiàn)澆帶，見下圖，此窗臺板兩端伸入填充墻體各600,當(dāng)窗洞口距混凝土墻柱距離小于500時，在相應(yīng)位置預(yù)留鋼筋(或植筋)，以便鋼筋搭接或焊接。3.2材料要求3.2.1砌塊質(zhì)量要求蒸壓加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為5%～8%。磚（砌塊）在裝卸和二次搬運時，嚴禁傾倒，保持邊角整齊；磚（砌塊）進場時，按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)試，燒結(jié)類磚應(yīng)復(fù)試抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、石灰爆裂指標，混凝土類磚（砌塊）應(yīng)復(fù)試抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、軟化系數(shù)。燒結(jié)類磚和混凝土類磚每10萬塊抽檢1組，混凝土類小型砌塊每1萬塊抽檢1組，每個進場批次復(fù)試不少于一組；砌塊在現(xiàn)場的存放時間不少于15天；加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸及堆放過程中應(yīng)防止雨淋?；炷炼嗫状u及混凝土實心磚不宜澆水濕潤，但在氣候干燥炎熱的情況下，宜在砌筑前對其澆水濕潤。3.2.2砌塊材料進場每日進場（同一生產(chǎn)廠、同品種、同規(guī)格）的磚（砌塊）為一檢查批，由施工單位的材料員、質(zhì)量員、監(jiān)理單位的專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員等一起隨機抽取20塊磚（砌塊）對幾何尺寸、外觀質(zhì)量等進行檢查驗收。當(dāng)檢查有四塊磚（砌塊）存在不合格指標時，應(yīng)雙倍取樣，仍有八塊及以上的磚（砌塊）存在不合格指標時，判定該批磚（砌塊）為不合格，應(yīng)退貨。每一次采購進場的同一生產(chǎn)廠、同品種、同規(guī)格的磚（砌塊）應(yīng)至少提供一份合格證或新產(chǎn)品準用證（或相關(guān)文件），并將證件編號填寫在本表相應(yīng)欄內(nèi)。外觀檢驗合格后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和標準的要求見證取樣送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測，合格后方可使用。3.2.3砂漿質(zhì)量要求蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑預(yù)拌砂漿進入施工現(xiàn)場時，必須提供產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告、型式檢驗報告及使用說明書；對干混砂漿應(yīng)進行外觀檢驗，濕拌砂漿應(yīng)進行外觀和稠度檢驗；檢驗合格后還應(yīng)按規(guī)定復(fù)驗其它性能指標。嚴禁使用超過凝結(jié)時間的濕拌砂漿。同種類的砂漿不得混合使用。不同品種和強度等級的產(chǎn)品應(yīng)分別運輸、存儲和標識，不得混雜。濕拌砂漿應(yīng)采用專用攪拌車運輸，濕拌砂漿運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)進行稠度試驗，除直接使用外，應(yīng)儲存在不吸水的專用容器內(nèi)，并應(yīng)根據(jù)季節(jié)采取遮陽、保溫和防雨雪措施。濕拌砂漿在儲存、使用過程中不應(yīng)加水。當(dāng)存放過程中出現(xiàn)少量泌水時，應(yīng)拌合均勻后使用。干混砂漿及其他專用砂漿在運輸和儲存過程中，不得淋水、受潮、靠近火源或高溫。干混砂漿及其他專用砂漿儲存期不應(yīng)超過3個月；超過3個月的干混砂漿在使用前應(yīng)進行重新檢驗，合格后方可使用。濕拌砂漿、干混砂漿及其他專用砂漿的使用時間應(yīng)按廠方提供的說明書確定。3.2.4鋼筋質(zhì)量要求現(xiàn)場使用的鋼筋不得出現(xiàn)銹蝕，且應(yīng)避免被泥、油等對鋼筋有不利影像的物質(zhì)所污染。所有使用的鋼筋必須為合格的產(chǎn)品，且必須按照藍圖使用相應(yīng)強度的鋼筋。施工部署1、技術(shù)準備1.1施工前，應(yīng)組織相關(guān)負責(zé)人對施工藍圖進行自審、會審，且進行交底，并履行簽字、留影像資料手續(xù)。1.2進場原材料的見證取樣并復(fù)驗。1.3列出該樓號砂漿、混凝土強度清單，邀請專業(yè)檢試驗站，配出砌筑砂漿配合比。1.4對操作人員進行技術(shù)、安全交底；1.5完成隱蔽工程、上道工序的驗收，并經(jīng)驗收通過，作隱蔽工程及工序交接單。1.6對放線進行復(fù)核1.6.1位置和標高應(yīng)引自基準點或設(shè)計指定點；1.6.2施工前，應(yīng)在建筑樓層開闊區(qū)域彈出控制軸線，并設(shè)置標志牌；1.6.3砌筑前，應(yīng)先用鋼尺校核軸線放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表：1.7標志板、皮數(shù)桿設(shè)置。1.8施工方案要求砌筑的砌體樣板已驗收合格，并通過三方簽字確認。1.9現(xiàn)場所用計量器具符合檢定周期和檢定標準規(guī)定。2、質(zhì)量控制2.1本項目砌體工程施工必須依據(jù)項目部《施工現(xiàn)場管理制度》實施質(zhì)量控制。2.2砌體工程施工所用的施工圖必須為經(jīng)本項目按程序發(fā)放的藍圖為準，若采用電子版圖紙指導(dǎo)施工，一切損失由施工單位負責(zé)，且項目部將索賠工期延誤等相關(guān)費用。2.3所有設(shè)計變更必須有本項目技術(shù)總工簽字，且按程序發(fā)放方可生效，現(xiàn)場由項目經(jīng)理部成員發(fā)出的口頭指令，施工單位必須在3日內(nèi)補相應(yīng)紙質(zhì)文件報項目部審批，經(jīng)本項目技術(shù)總工簽字方可生效，如未履行相應(yīng)程序，發(fā)生一切損失由施工班組負責(zé)。2.4砌體工程中所用材料的品種、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。2.5砌體工程質(zhì)量施工全過程應(yīng)形成記錄文件，且需符合下列要求：2.5.1各工序按工藝要求，應(yīng)自檢、互檢和交接檢；2.5.2工程中工序間應(yīng)進行交接驗收和隱蔽工程的質(zhì)量驗收，各工序的施工應(yīng)在前一道工序檢查合格完成交接程序后進行，如下道工序進入施工，則代表已滿足質(zhì)量要求，施工中出現(xiàn)一切質(zhì)量問題，需進行整改事項，將由進入工序施工的班組負責(zé)。2.5.3砌體工程應(yīng)在每單元或每層墻體砌筑完成后，進行觀感質(zhì)量檢查，所有檢查數(shù)據(jù)必須上墻。2.5砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。2.6室內(nèi)尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：2.6.1凈高度為±20mm。2.6.2室內(nèi)方正與垂直線偏差小于0.3%，且小于15mm。2.6.3樓板水平度為5mm/2m。3、施工要求3.1砌體施工前應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋，符合要求后方可砌筑；3.2構(gòu)造柱處的墻體馬牙槎（不大于300mm）先退后進，馬牙槎邊口應(yīng)吊線砌筑；3.3構(gòu)造柱邊貼雙面泡沫膠條，厚度不小于5mm；3.4二次澆搗的構(gòu)造柱的模板在上口留置喇叭口，混凝土澆筑完成后剔除突出的混凝土；3.5填充墻砌至梁底或板底15日后方可塞方；3.6砌體砌筑每天高度宜控制在1.5m以下；3.7外墻孔洞、腳手眼等應(yīng)采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實，并及時辦理專項隱蔽驗收記錄。4、砌體外觀要求砌體觀感質(zhì)量除符合規(guī)范標準要求外，并應(yīng)達到以下要求：4.1墻面無斷磚或碎磚（砌塊）；表面平整，灰縫均勻順直；4.2馬牙槎方正，上下順直；電管槽寬窄均勻，順直，砂漿填塞密實、平整；4.3圈梁、構(gòu)造柱、板帶等混凝土密實，表面平整；4.4固定門、窗的預(yù)埋件位置、數(shù)量正確；4.5主體施工過程中應(yīng)及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、偏軸線0.5m線），控制線標識應(yīng)清晰。5、作業(yè)條件5.1主體砌筑時保證基礎(chǔ)工程驗收合格，并經(jīng)有關(guān)單位驗收合格，作業(yè)面清理干凈。5.2室內(nèi)彈出+50cm標高線。彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場砌塊的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，所有墻邊線、門窗洞口線按圖放出，結(jié)構(gòu)墻、柱上有500㎜標高控制線和皮數(shù)桿。經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完驗收手續(xù)，并經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求。5.3砌筑前拉線檢查基礎(chǔ)、墊層表面，標高尺寸是否符合設(shè)計要求。5.4立皮數(shù)桿：用30×40mm木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋(采用化學(xué)植筋)、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15m，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理驗收手續(xù)。5.5砂漿由試驗室做配合比試配，準備好試模。構(gòu)造柱、圈梁用混凝土必須提前做好配合比，施工過程中嚴格按配合比施工。5.6準備好操作架子和卸料腳手架及平臺。操作面的周圍必須有可靠的安全防護及圍擋，并符合安全規(guī)定。5.7各種機電預(yù)留洞口已經(jīng)放出位置線，并經(jīng)過檢驗。5.8施工前應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體技術(shù)條件，做好向作業(yè)班組技術(shù)交底工作，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水，工序交叉銜接施工。5.9各機械設(shè)備經(jīng)試運轉(zhuǎn)達到正常運轉(zhuǎn)。5.10根據(jù)設(shè)計圖和提出的備料計劃，查實隔墻全部材料，使其配套齊全。5.11先作樣板房一戶，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。5.12砌體的運送采用現(xiàn)場已有人貨電梯運輸。6、人員要求6.1施工人員必須熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)標準，在完全理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上進行砌體工程施工。6.2根據(jù)工程特點配備相應(yīng)管理人員，如：技術(shù)負責(zé)人、專業(yè)工長、施工班組長（施工員）、專職質(zhì)量檢查員、磚砌體分項工程的施工負責(zé)人等。6.3現(xiàn)場配備足夠滿足施工需要的各類人員，主要包括力工、瓦工、架工、電工及木工等，且電工、架工等特殊工種必須持證上崗。6.4施工進場人員必須經(jīng)過安全、技術(shù)交底，能夠熟練掌握相關(guān)施工技能。7.5施工人員身體素質(zhì)良好，滿足施工需要。7、機械設(shè)備要求7.1磚砌體工程一般需要配備的機械設(shè)備種類有：預(yù)拌砂漿罐、攪拌機、物料垂直升降機、水平運輸車及人工手推車等。7.2投入施工的各種機械設(shè)備規(guī)格、性能、數(shù)量應(yīng)滿足施工要求，并經(jīng)機械設(shè)備管理人員組織相關(guān)人員對其試用，確保處于正常狀態(tài)。7.3各種機械設(shè)備，均要配備《安全技術(shù)操作規(guī)程》供查閱施工，并在設(shè)備上掛牌，明確負責(zé)人。8、勞動力配備勞動力計劃表（每個砌筑班組）序號工種結(jié)構(gòu)施工備注1力工82臨電工13鋼筋工64電焊工15瓦工206測量工27總?cè)藬?shù)389、機械設(shè)備配備機械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用于施工部位備注1砂漿攪拌機6砂漿攪拌2空氣壓縮機VV-6/733全站儀柯立達K203851測量4經(jīng)緯儀蔡司010B3測量5自動安平水準儀蘇州儀光ESZ26測量6人貨梯107鋼卷尺若干施工方法5.1施工測量5.1.1施工控制網(wǎng)的測設(shè)⑴控制點引測根據(jù)測繪院提供控制點，在場內(nèi)距離售樓部合適位置引測控制點，要求埋深1.5米，用混凝土澆注并以鋼釘作標記，或設(shè)在場內(nèi)已有固定構(gòu)筑物上，測定坐標作為工程定位復(fù)核依據(jù)。⑵控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿距建筑物基坑邊坡線約2米遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準點，埋設(shè)外控基準點，木樁埋深0.5m。⑶控制網(wǎng)加密和施工放線墊層施工完成后，要根據(jù)施工控制網(wǎng)精確測定建筑物位置，并進行控制網(wǎng)加密，各軸線交點要以紅三角作標記，要求軸線間距、線垂直角必須附合規(guī)范要求。⑸建筑坐標系的建立為便于施工中測量數(shù)據(jù)計算，需要建立建筑坐標系。施工中的數(shù)據(jù)計算，放樣工作均應(yīng)以此坐標系為依據(jù)。5.1.2高程控制利用測繪院提供的首級控制點，在施工區(qū)域附近合適位置引測2個高程控制點作為施工高程控制、復(fù)核依據(jù)。并且新埋設(shè)的高程控制點在施工期間，每隔一定周期與首級控制點聯(lián)測，確保其穩(wěn)定性、可靠性、準確性。利用主軸線控制網(wǎng)，在外柱上設(shè)控制點，與主控網(wǎng)聯(lián)測校驗合格后，在上層結(jié)構(gòu)施工時相應(yīng)部位預(yù)留300×300mm孔洞以便內(nèi)控點的坐標傳遞；待上層樓板澆完后，用激光鉛直儀、經(jīng)緯儀把控制點投測到上層，架設(shè)經(jīng)緯儀、鋼卷尺聯(lián)測相應(yīng)內(nèi)控點即可將主軸線放出，并詳細向作業(yè)班組交底。每層網(wǎng)格控制軸線及標高控制點由技術(shù)負責(zé)人組織復(fù)核。并報監(jiān)理校核，檢驗合格后進行下一步細部放樣。標高的引測可在首層外柱上彈出樓層建筑+1.000m標高線，作上標識即可作為板、梁及上層柱、墻施工的基線。5.2砌筑工程本工程內(nèi)外墻均采用蒸壓加氣混凝土砌塊。砌體施工的工藝順序為：墻體放線→排磚撂底→拌制砂漿→砌筑→校正→豎縫填實砂漿→勒縫→圈梁→構(gòu)造柱→驗收。5.2.1砌筑施工⑴抄平：砌筑砌塊前應(yīng)在墊層面上定出標高，并用水泥砂漿或細石混凝土找平，使各段墻底部標高符合設(shè)計要求。⑵放線：根據(jù)圖紙標注打出墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。⑶在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件的位置。立皮數(shù)桿要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高位于設(shè)計標高上。⑷先根據(jù)施工圖紙，并將基礎(chǔ)或樓地面按標高找平彈出軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置，磚墻等對灰縫寬度的影響，同時考慮到窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、中磚等砌在何處較為合適，務(wù)必使各皮磚的豎縫錯開，在同一墻面的各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。根據(jù)設(shè)計圖紙和砌筑尺寸，垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。墻體拉結(jié)筋必須按設(shè)計和驗收規(guī)范設(shè)置，每樓層拉結(jié)筋埋設(shè)完畢后經(jīng)監(jiān)理驗收合格，簽證隱蔽驗收單后方可砌筑(包括構(gòu)造柱和圈梁)。⑸在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、樓板、過梁、圈梁等構(gòu)件的位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距不超過10m，立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置。⑹砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直豎縫寬度為20mm。⑺砌體的轉(zhuǎn)交處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留搓時，應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。⑻留置斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角外可留直搓，但直搓必須做成凸搓。留直搓處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量及間距、埋入長度等均按設(shè)計要求設(shè)置。⑼對于構(gòu)造柱兩側(cè)的墻留馬牙搓且設(shè)拉結(jié)筋，馬牙搓凹處尺寸不小于60mm，高度不小于300mm。⑽頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。⑾墻體隨砌筑隨清理墻面的灰縫溢漿。5.2.2砌體墻構(gòu)造施工(1)砌筑墻與構(gòu)造連接要求砌體墻構(gòu)造柱的設(shè)置位置、斷面尺寸在建筑圖紙與結(jié)構(gòu)圖紙中有部分表示，但不是全部。除建筑與結(jié)構(gòu)圖紙標示的構(gòu)造柱外，在墻體轉(zhuǎn)角處、不同厚度墻體交接處、較大的洞口（≥1500mm）和懸臂墻的外端布置，構(gòu)造柱間距在不大于4m范圍設(shè)置一道，并在墻長范圍內(nèi)盡可能均布。構(gòu)造柱用C20混凝土澆筑，必須先砌墻留設(shè)馬牙槽后再澆筑混凝土。砌墻時構(gòu)造柱與墻體連接處設(shè)拉筋，構(gòu)造柱上部與梁板連接處設(shè)插筋。當(dāng)插筋未預(yù)留時采用植筋處理或者采用脹錨螺栓聯(lián)接。同時當(dāng)墻長大于5m時，每隔1500mm在墻頂用脹錨與梁板連接。層高小于5m的砌筑墻圈梁與門洞過梁二合一設(shè)置與門洞過梁高度；層高大于5m的砌筑墻圈梁除門洞頂設(shè)置一道外，自門洞頂起不大于3m設(shè)置一道，并盡可能沿墻高均布。(2)砌筑墻與混凝土柱、墻連接構(gòu)造施工現(xiàn)澆混凝土柱、墻時，應(yīng)預(yù)留插筋，對未能按要求預(yù)留的插筋，全部采用植筋處理或者脹錨螺栓連接。(3)過梁、圈梁與鋼筋混凝土柱、墻連接構(gòu)造凡過梁或圈梁當(dāng)一端支承在混凝土柱、墻上時必須與之相連接，施工現(xiàn)澆混凝土柱、墻時應(yīng)預(yù)留插筋，對未能按要求預(yù)留的插筋，全部采用植筋處理或者脹錨螺栓連接。(4)門框構(gòu)造砌筑墻當(dāng)洞口寬度＞2100mm時，構(gòu)造柱通長設(shè)置。洞口大于1000mm時，設(shè)鋼筋混凝土抱框。(5)施工洞口砌筑墻體有機電設(shè)備安裝洞口時，洞口側(cè)邊離交接處墻面應(yīng)大于500mm，洞口寬度不大于1m。洞口兩側(cè)沿墻高每3皮砌塊設(shè)2φ4拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片，錨入墻內(nèi)的長度不小于1m。其它設(shè)備安裝所必須在砌筑墻體埋設(shè)木磚、插座、固定件、電氣開關(guān)時，所切開砌塊內(nèi)必須用聚合物砂漿填實堵嚴。5.2.3砌筑施工要點砌筑前根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。墻體均設(shè)2φ6@500拉結(jié)筋，拉結(jié)筋錨入框架柱或剪力墻應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，100厚墻體設(shè)置拉結(jié)筋與200厚墻體相同，墻厚大于240mm時宜設(shè)3φ6拉結(jié)筋。使用全順砌筑形式，上下皮豎向灰縫相互錯開1/2砌塊長，搭砌長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于2皮。如個別情況不能保證時，砌塊的搭接長度不應(yīng)小于90mm，在水平灰縫中設(shè)置2根φ6拉結(jié)鋼筋，但豎向通縫仍不得超過兩皮砌塊。砌塊砌筑時，水平砂漿用座漿法，豎縫砂漿抹灰在砌塊凹槽面上，再上墻擠緊?；铱p應(yīng)橫平豎直，墻面灰縫刮平。所有墻體下部采用頁巖磚砌筑200mm高坎臺或現(xiàn)澆200mm高C20細石混凝土坎臺，地下三層坎臺高度為300mm高。填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙（約200mm），待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再用頁巖磚將其補砌擠緊，補砌時要求斜砌且逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿，傾斜角度60度為宜。鋼筋接頭均采用搭接，搭接長度400mm，構(gòu)造柱內(nèi)主筋接頭應(yīng)相互錯開，接頭凈距不小于200mm。鋼筋錨固長度均取35d且不小于250mm。混凝土澆筑須連續(xù)進行，構(gòu)造柱應(yīng)在墻體砌至設(shè)計高度后再進行混凝土澆筑，澆筑混凝土?xí)r必須分層進行，每層澆筑高度不大于400mm時振搗一次，嚴禁灌滿一個樓層后再進行振搗。需要移動已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂拥钠鰤K進行修整時，清除原有砂漿，重新鋪漿砌筑。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處同時砌筑，臨時間斷處砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度2/3。鋼筋混凝土墻柱及構(gòu)造柱等與砌體隔墻結(jié)合縫處為防止抹灰開裂，應(yīng)在抹灰層下貼放鋼絲網(wǎng)片，一般情況下鋼絲網(wǎng)片寬300mm，沿縫居中通長放置。填充墻過梁、圈梁與柱或剪力墻相交時在柱或剪力墻內(nèi)植筋，在柱或剪力墻每端外長度500，柱或剪力墻接觸面鑿毛。構(gòu)造柱部位墻體砌成高300mm的馬牙槎，從底向頂先退后進，保證底部混凝土充實。位于墻體內(nèi)的各種管線，提前找好位置，嚴禁砌塊上隨意打孔，線盒處使用無齒鋸切割，并且用C20灌孔混凝土將線盒部位的砌塊灌實。有設(shè)備吊掛的墻體應(yīng)將其固定點處的砌塊用C20混凝土灌實，采用膨脹螺栓進行設(shè)備吊掛。暗裝式配電箱的位置應(yīng)在砌筑時預(yù)留。在墻面上鑿槽敷管時，應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應(yīng)低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mm鋼絲網(wǎng)，其寬度應(yīng)跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。填充墻砌體尺寸、位置允許偏差蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫飽滿度應(yīng)≥80%，垂直灰縫飽滿度≥80%，外墻砌筑時，水平灰縫與豎向灰縫飽滿度應(yīng)達到100%。本工程墻體砌筑采用粘接砂漿砌筑工藝，水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為6mm～8mm。砌塊使用過程中不得隨意切斷，必須切斷時，用無齒鋸切割，確保砌塊表面平整。磚砌體尺寸、位置允許偏差及檢驗如下：技術(shù)、質(zhì)量及進度保證措施6.1技術(shù)保證措施5.1.1編制全面合理的施工方案。并報經(jīng)總包工程師批準。5.1.2積極參加由甲方和設(shè)計單位組織的各階段的設(shè)計交底，認真組織施工圖紙會審，并做好向各施工隊及班組的技術(shù)交底工作。5.1.3嚴格按照施工圖紙、施工規(guī)范、施工方案等組織施工。5.1.4認真做好測量放線工作。嚴格控制軸線、標高、垂直度正確性，并做好保護各測量點的工作。5.1.5加強原材料把關(guān)及檢驗和實驗管理工作。采購的原材料必須是具有生產(chǎn)許可證的廠家，生產(chǎn)的產(chǎn)品必須具有出廠合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和出廠試驗報告，主要材料的采購必須嚴格按照施工說明上的要求進行、按國家標準進行抽樣測試并須經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認可，對有疑義的材料必須進行復(fù)檢。施工過程中必須按規(guī)定做好材料的復(fù)驗工作和有關(guān)試驗工作，特別是砂石、水泥、鋼筋等須經(jīng)試驗合格后方可使用；取樣實行見證取樣。依據(jù)國家現(xiàn)行標準、規(guī)范及設(shè)計要求，項目經(jīng)理部要及時組織各專業(yè)施工隊制定檢驗和試驗計劃并監(jiān)督各施工隊實施。施工中所有計量器具、經(jīng)緯儀、水準儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須計量部門登記注冊，有計量合格證方可使用。特殊檢測項目，或業(yè)主有特殊要求的檢測項目，應(yīng)有項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人征得監(jiān)理工程師同意后，委托有資格的計量檢測機構(gòu)進行檢測。6.2質(zhì)量保證措施6.2.1對該工程實行項目管理，嚴格按ISO-9002族系列國際標準，建立健全質(zhì)量管理體系制度和質(zhì)量手冊等文件，確保工程質(zhì)量。6.2.2確立“百年大計”“質(zhì)量第一”和“質(zhì)量興企”的質(zhì)量管理方針，提高全員素質(zhì)，增強質(zhì)量意識，調(diào)動全體人員的積極性，做好本職工作，用全員的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量，確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標，積極開展創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)工程活動。6.2.3建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)和以項目工程師負責(zé)的質(zhì)檢、試驗、測量三位一體的質(zhì)量保證體系，嚴格施工過程中的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量。同時為質(zhì)檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好，工作態(tài)度認真，責(zé)任心強和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量監(jiān)控的實現(xiàn)。質(zhì)量檢查組織機構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式，開展工程質(zhì)量檢查工作。項目經(jīng)理部質(zhì)量檢查組織機構(gòu)每月組織一次質(zhì)量大檢查和評比工作，作業(yè)班組實行上、下工序交接檢查制度，并對主要項目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。6.2.4建立質(zhì)量保證體系①質(zhì)量體系：項目經(jīng)理部設(shè)立工程技術(shù)質(zhì)量部，作業(yè)班組設(shè)質(zhì)檢員實行分級管理制度。每道工序都必須經(jīng)過作業(yè)班組質(zhì)檢員自檢，班組之間質(zhì)檢員互檢，技術(shù)部質(zhì)檢工程師專檢，在自檢、互檢、專檢基礎(chǔ)上，交監(jiān)理工程師檢查簽證后方可進行下道工序的施工。②試驗體系：項目經(jīng)理部設(shè)立專職實驗人員，委托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的實驗檢測中心，對本工程的材料、半成品進行實驗檢測。嚴格把好原材料和半成品質(zhì)量檢驗關(guān)，各種原材料、半成品進場，必須有質(zhì)保書和產(chǎn)品使用合格證，對不符合質(zhì)量要求的各種半成品、原材料堅決不準進場。③測量體系：項目經(jīng)理部設(shè)立工程技術(shù)部測量組，為測量組配備與其任務(wù)相適的儀器、設(shè)備，負責(zé)控制測量和施工放樣工作，測量工作由始至終必須嚴格按測量規(guī)程進行操作和控制，做到施工前有控制性測量和施工放樣，施工中有測量調(diào)校，完工后有成品測量檢查，確保施工全過程的測量數(shù)據(jù)真實、準確、完整地反映結(jié)構(gòu)物幾何空間尺寸。6.2.5.加強職工技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核工作，做到技術(shù)工種持證上崗，并選派經(jīng)驗豐富、能力強、技術(shù)水平高的工人技師駐班組。6.2.6結(jié)合工程實際積極推進技術(shù)進步，用新的施工技術(shù)，新的施工工藝，新的施工方法，新的設(shè)備，新的材料，確保達到工程質(zhì)量優(yōu)良。6.2.7在砌筑工程施工時，在常溫下磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，并在砌筑前澆水濕潤，但要防止過濕和不勻。確保砂漿和磚有足夠的粘結(jié)力。5.2.8砌墻時應(yīng)統(tǒng)一砌筑方法不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交縫處斜搓和直搓應(yīng)通順密實，直搓應(yīng)按規(guī)定加拉結(jié)筋。6.2.9砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫飽滿度不低于90％，外墻水平灰縫、豎向灰縫飽滿度應(yīng)達到100%。6.2.10墻體砌筑時，墻身與柱聯(lián)結(jié)處必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋，并認真處理好節(jié)點，保證墻體粘結(jié)力，防止日后出現(xiàn)裂縫。6.2.11隔墻和填充墻砌筑到梁板底時，為保證砌體頂面與上部結(jié)構(gòu)處砂漿密實，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，灰縫飽滿。6.3進度保證措施6.3.1派遣技術(shù)力量雄厚的隊伍進場，嚴格按項目管理組織強有力的項目經(jīng)理部和各個工區(qū)，組織整個工程的施工。6.3.2制定科學(xué)的組織管理制度，努力提高管理水平，以總包工期控制節(jié)點為前提安排月、旬作業(yè)計劃和分項工程施工計劃，嚴格按計劃組織原材料、機械設(shè)備和人員等進場施工，同時進一步優(yōu)化完善“工程進度計劃圖”，充分利用有效資源。6.3.3努力提高機械化施工程度和機械設(shè)備使用效率，并且加強機械設(shè)備維修檢修和保養(yǎng)工作，保證完好率。6.3.4采取多作業(yè)面平行流水作業(yè)施工。6.3.5針對工程實際進展情況，抓準有利施工季節(jié)適時組織大干，開展勞動競賽，掀起勞動熱潮，并及時組織立功獎勵活動，充分調(diào)動廣大職工生產(chǎn)勞動積極性和創(chuàng)造性，加快工程建設(shè)。6.3.6雨季施工，多掌握當(dāng)天和近期氣候變化情況，視當(dāng)天及近期天氣變化情況組織施工。6.3.7項目執(zhí)行周例會及日碰頭會制度，單體施工進度計劃分解到周、細化至每天，嚴格考核計劃的落實，及時溝通問題，加強現(xiàn)場資源協(xié)調(diào)工作。植筋工藝1、流程2、施工質(zhì)控2.1植筋孔洞鉆孔好后應(yīng)先用鋼絲刷進行清孔，再用壓縮空氣或手動吹氣筒清除孔內(nèi)粉塵。2.2用于植筋的鋼筋不得有銹跡?？捎媒悄C配鋼絲刷除去鋼筋錨入端鐵銹及氧化層、油污等，并用丙酮擦拭干凈。用壓力灌膠器將膠液注入孔深的2/3。插入鋼筋時需邊插入邊轉(zhuǎn)動，并保證孔中心位置。錨固完鋼筋后，應(yīng)在6小時內(nèi)有專人看護，防止人為擾動，保證錨筋的質(zhì)量。24小時后方可進行砌筑。2.3注入植筋膠后，應(yīng)立即插入鋼筋，并按單一方向邊轉(zhuǎn)邊插，直至達到規(guī)定的深度。2.4孔徑鋼筋直徑（mm）鉆孔最大直徑（mm）備注6108121014121616202.5孔深不得小于錨筋的10d，且不小于100mm。2.4植筋孔洞偏差2.5采用植筋工藝時，需進行實體檢測，錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值為6.0KN，持荷2min期間荷載值降低不大于5%。冬、雨季施工保證措施8.1冬季施工措施冬期砌筑砂漿的稠度宜比常溫施工時適當(dāng)增加，可通過適當(dāng)增加石灰膏辦法來解決。嚴格按配合比摻加防凍劑，拌和水要預(yù)先預(yù)熱，必要時骨料亦須進行加熱?？s短運輸時間，盡量減少砂漿熱量損失。每天砌筑的墻體在夜晚必須覆蓋草袋或其它保溫材料加強保溫。普通磚在正溫下砌筑時，磚應(yīng)適當(dāng)澆水潤濕，在負溫下砌筑時，磚不澆水。冬季施工時砂漿的攪拌時間適當(dāng)延長，攪拌時間不得少于3分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨運，不可積存和二次倒運，以減少熱量損失。砂漿應(yīng)隨拌隨用，作業(yè)地點存放砂漿的灰槽要做保溫處理（即在原有的灰槽內(nèi)加一層3cm厚的聚苯板，表面覆蓋一層0.5mm厚的鐵皮），砂漿的儲存時間不宜超過20分鐘。嚴禁使用遭凍結(jié)的砂漿，不準用熱水摻入凍結(jié)的砂漿內(nèi)重新攪拌使用，也不宜在砌筑時向砂漿內(nèi)摻水使用。保溫槽和運輸車應(yīng)及時清理，每日下班后用熱水清洗，以免凍結(jié)。進入冬季施工前，將外墻門窗臨時封閉，利用室內(nèi)供暖的有利條件，給作業(yè)地點創(chuàng)造正溫施工環(huán)境。要求磚表面無污物、冰雪等，遭水浸后凍結(jié)的磚不得使用，砌完的墻體應(yīng)立即用草袋覆蓋嚴實。墻面及地面瓷磚在施工前不得用清水浸泡，防止受凍。冬季砌筑工程要加強質(zhì)量控制，在施工現(xiàn)場留置的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定的要求外，尚應(yīng)增設(shè)2組與砌體同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿的強度。抹灰砂漿使用熱水?dāng)嚢璨饺敕纼鰟鋼搅繛樗嘀亓康?～3%，使砂漿內(nèi)部水溶液的冰點降低在負溫下仍保留自由水，繼續(xù)水化。每天進行抹灰面層檢查，發(fā)現(xiàn)受凍空鼓的抹灰層進行鏟除，重新抹灰。室內(nèi)抹灰前用雙層塑料布封閉門窗，同時做好施工洞口及出入口的封閉，封閉時還要留一定數(shù)量的可開窗子，以利于通風(fēng)換氣。室內(nèi)抹灰必須要提前幾天生火爐以提高室內(nèi)溫度，使操作和養(yǎng)護均在正溫下進行。外飾面盡量安排在正溫和有日照時進行。室外抹灰在環(huán)境溫度低于-5℃停止作業(yè)。在負溫下及時對外飾面完成部分進行毛氈覆蓋，起到保溫防凍作用。內(nèi)墻涂料及塑料地板磚必須待室內(nèi)供暖后方可施工，便于創(chuàng)造正溫施工環(huán)境，防止涂料受凍及地板磚在施工時發(fā)生脆性斷裂。進場的材料不得露天放置，防止材料受凍，影響施工質(zhì)量。8.2雨季施工措施水泥要堆放在地勢較高的地點，必須有防雨防潮措施。遇中、大雨時應(yīng)停止施工，砌筑表面應(yīng)采取防雨措施。室內(nèi)裝修最好應(yīng)在屋面樓地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵嚴各種孔洞、板縫，防止上層向下漏水。室外抹灰應(yīng)及時注意遮蓋，防止突然降雨沖刷，降雨時嚴禁進行外墻面裝修作業(yè)。安裝好的門窗，應(yīng)有人負責(zé)管理，降雨時應(yīng)及時關(guān)閉并應(yīng)插銷，以防止風(fēng)雨損壞。安全及文明施工保證措施9.1安全保證措施9.1.1管理措施建立安全生產(chǎn)責(zé)任制：項目經(jīng)理部設(shè)立安全委員會，建立、健全各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。由工程部負責(zé)安全施工的具體管理工作，各施工隊伍配持證上崗的專職安全員負責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)。進行系統(tǒng)的安全教育：對參加施工的職工每周進行一次安全教育，提高職工安全意識。堅持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一的思想”，做到不違章作業(yè)，不違章生產(chǎn)。安全檢查：安全檢查有記錄，