單跨雙層混凝土結(jié)構(gòu)地下通道暗挖施工方案

第一章編制說明及編制依據(jù)1.1編制說明按照甲方提供的相關(guān)文件,在認(rèn)真學(xué)習(xí),領(lǐng)會(huì)甲方工期、造價(jià)、質(zhì)量以及設(shè)計(jì)文件中安全、穩(wěn)妥、維護(hù)環(huán)境穩(wěn)定意圖的基礎(chǔ)上,把與施工組織設(shè)計(jì)密切相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行概述,它被作為施工組織設(shè)計(jì)編制的最重要基礎(chǔ)材料。施工組織設(shè)計(jì)主要依據(jù)相關(guān)規(guī)范、施工設(shè)計(jì)圖紙和要求及相關(guān)文件,在充分考慮本公司的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械配套能力的基礎(chǔ)上,圍繞著確保安全、保證質(zhì)量、縮短工期、降低造價(jià)的工程目標(biāo)來(lái)編制施工組織設(shè)計(jì)。在施工組織設(shè)計(jì)編制過程中,我們依據(jù)招標(biāo)文件,結(jié)合工程特點(diǎn)和我們的施工能力對(duì)設(shè)計(jì)文件中涉及的各單項(xiàng)技術(shù)按設(shè)計(jì)、施工要求進(jìn)行了細(xì)化,針對(duì)招標(biāo)文件中所提出的安全、文明施工、質(zhì)量和工期目標(biāo),從勞、材、機(jī)等幾個(gè)方面提出了合理的組織計(jì)劃和相應(yīng)的保證體系。1.2編制依據(jù)1、奧運(yùn)五棵松文化體育中心地下商業(yè)連接通道工程(C段)工程設(shè)計(jì)圖紙;);3、《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB10003-2001);;25、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—92;;7、《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ208—83;;;;11、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-);12、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50009-2001);13、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察、施工條件及我公司多年從事地鐵等暗挖工程、市政工程的施工經(jīng)驗(yàn)施工技術(shù)、設(shè)備保障能力。第二章工程概況2.1工程概況本工程南端連接五棵松文化體育中心北側(cè),北端連接生物中心南側(cè),地下橫穿五棵松體育中心北路。本通道為單跨雙層混凝土結(jié)構(gòu),上下層凈寬均為8米,凈高3.3米,上層連接五棵松體育中心地下一層和生物中心地下二層,為供行人用的商業(yè)通道,下層連接五棵松體育中心地下二層車庫(kù)和生物中心地下三層車庫(kù),為汽車通道,采用淺埋暗挖的施工方法,出入口部分施工采用明挖法施工。2.2工程地質(zhì)條件2.2.1工程地質(zhì)背景及地形地貌北京市市區(qū)處于華北臺(tái)地北緣,市區(qū)西、北及東北三面環(huán)山,東、3東南為廣闊的華北平原,第四紀(jì)以來(lái)受構(gòu)造運(yùn)動(dòng)的影響,山區(qū)部分不斷抬升,平原不斷下降,并形成巨厚的河流相沉積物,自西北部的山前地帶向東南部平原區(qū)河流相沉積物逐漸增厚。地貌單元由沖洪積扇過渡為沖積平原。本場(chǎng)區(qū)為永定河沖洪積扇的中上部,地層巖性上部以粘性土與粉土互層為主,其下部以卵石層、砂層為主。北京地區(qū)主體地質(zhì)構(gòu)造為早第三紀(jì)前的斷裂及其控制的斷塊構(gòu)造。主要斷裂帶有三組,主干斷裂帶為北北東向,其次為北東向和北西向斷裂帶。本場(chǎng)地屬穩(wěn)定場(chǎng)地。2.2.2氣象條件北京市平原區(qū)屬暖溫帶半濕潤(rùn)、半干旱大陸性季風(fēng)氣候,年平均氣溫11~12℃。1月份氣溫最低,月平均氣溫-4~-5℃;7月份氣溫最高,月平均氣溫25~26℃。標(biāo)準(zhǔn)凍深為0.8米,年平均降水量550~660㎜,且集中在雨季7~9月份,年平均風(fēng)速2~3m/s,最大風(fēng)速可超過20m/s。2.2.3工程地質(zhì)構(gòu)成本次勘察20米深度范圍內(nèi)除上部填土,以下為一般第四系沖洪積層,共分3大層,地層自上而下情況如下:①雜填土:雜色,以建筑垃圾為主,含磚塊、灰渣、水泥、石子、細(xì)砂等;稍濕~濕;稍密;夾①1素填土。本層總厚度0.50~6.50米,層底標(biāo)高51.23~59.61米。①1素填土:黃褐色~褐黃色,以粉土為主,含少量磚灰渣、植4物根;稍濕~濕;稍密;最大厚度為3.20米。②砂質(zhì)粉土:黃褐色~褐黃色,含云母、氧化鐵;稍濕~濕;稍密~中密;夾②1粉質(zhì)粘土、②2粘質(zhì)粉土及②3粉細(xì)砂薄層或透鏡體。本層總厚度0.30~9.80米,層底標(biāo)高48.97~54.47米。②1粉質(zhì)粘土:褐黃色,含云母、氧化鐵等;飽和;軟塑;中高壓縮性;最大厚度為1.40米。②2粘質(zhì)粉土:褐黃色,含云母、氧化鐵等;濕;中密;最大厚度為1.70米。②3粉細(xì)砂:褐黃色,含云母、石英、長(zhǎng)石、粘性土;濕;中密;最大厚度為2.80米。③粘質(zhì)粉土:黃褐色~灰色,含云母、氧化鐵;濕;稍密~中密;夾③1粉質(zhì)粘土薄層或透鏡體。本層總厚度1.20~5米,層底標(biāo)高48.97~52.77米。③1粉質(zhì)粘土:黃褐色~褐黃色,含云母、氧化鐵等;濕;軟塑~可塑;中~中高壓縮性;最大厚度為2.90米。④卵石:雜色,濕;密實(shí);亞圓形,級(jí)配中等;一般粒徑2㎝~4㎝,本次鉆探接露最大粒徑不小于14㎝,細(xì)砂填充;夾③1粉質(zhì)粘土薄層或透鏡體。本次勘察未揭穿此層,最大揭露厚度16.50米。④1細(xì)砂:黃褐色~褐黃色,含云母、石英、長(zhǎng)石;濕;中密~密實(shí);最大厚度為2.30米。2.2.4水文地質(zhì)條件5本次20米鉆探深度內(nèi)未遇見地下水。依據(jù)相關(guān)資料及附近場(chǎng)地勘察成果,該區(qū)歷史最高地下水位標(biāo)高于1959年約為51.00米;近3~5年最高地下水位標(biāo)高約為31.00米。地下水埋藏較深,可不考慮其腐蝕性。第三章工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策3.1本工程施工主要難點(diǎn)為地下管線的保護(hù):本工程施工主要難點(diǎn)為:影響本工程的地下管線較多,200中水管。管線比較密集,部分管線距離隧道開挖線非常近,隧道如何安全穿過地地下管線作為本次施工的重點(diǎn)。3.2地下管線的保護(hù)措施施工前挖設(shè)探坑,詳細(xì)了解各種管線的位臵、高程,管線的材料性質(zhì)、壓力,確定管線的保護(hù)措施。在本通道施工中主要有四條管線必須采用特殊的保護(hù)措施:自南向北依次為φ600上水管線、φ400口鑄鐵管,在隧道上方有一個(gè)接口及一個(gè)管箍,施工中一旦出現(xiàn)微小下沉就有可能斷裂,對(duì)周圍環(huán)境、居民生活影響非常大;φ400中水管線為承插口鑄鐵管,在隧道上方有兩個(gè)接口,該管線用于給電廠供水,不允許出現(xiàn)停斷供水現(xiàn)象;DN500熱力管線位于豎井北側(cè),隧道上方有一個(gè)3*3*2.4米熱力混凝土固定支架墩,該管線目前正在使用6中,管線對(duì)各方向壓力均非常大,沉降量要求也非常小。對(duì)各管線的保護(hù)措施如下:1、施工準(zhǔn)備階段將各管線位臵、高程詳細(xì)調(diào)查清楚,并在上述三條管線上設(shè)臵觀測(cè)點(diǎn),觀測(cè)原始數(shù)據(jù),在施工中根據(jù)施工情況進(jìn)行監(jiān)測(cè),同時(shí)根據(jù)監(jiān)測(cè)資料反饋情況,采取相應(yīng)的措施保證管線安全,如采取動(dòng)態(tài)注漿等措施確保管線穩(wěn)定。2、隧道初襯施工中的管線保護(hù)措施:1)φ600上水管線的保護(hù)措施:φ600上水管線緊靠南側(cè)基坑,可通過現(xiàn)有基坑在管線下方水平打設(shè)4~5米長(zhǎng)超前導(dǎo)管及在管線北側(cè)打設(shè)導(dǎo)管,并通過導(dǎo)管進(jìn)行注,漿液采用1:1水泥漿,注漿壓力為0.4~0.6mpa,注漿過程中通過布設(shè)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)對(duì)管線情況進(jìn)行監(jiān)測(cè),防止管線上浮、下沉。2)φ400中水管線的保護(hù)措施φ400中水管線緊靠豎井圈梁,可通過豎井在管線下方水平打設(shè)4米長(zhǎng)超前導(dǎo)管,在破除馬頭門時(shí)通過導(dǎo)管進(jìn)行注漿,漿液采用改性水玻璃漿液,注漿壓力為0.4~0.6mpa,注漿過程中通過布設(shè)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)對(duì)管線情況進(jìn)行監(jiān)測(cè),防止管線上浮、下沉,開挖時(shí)對(duì)已加固地層卵石固化情況進(jìn)行考察、分析,如注漿效果不夠理想,則調(diào)整漿液配,二次進(jìn)行注漿加固。3)DN500熱力管線位于豎井北側(cè),必須對(duì)現(xiàn)有熱力混凝土固定支架墩進(jìn)行注漿加固。沿?zé)崃炷凉潭ㄖЪ芏罩苓呚Q向打設(shè)導(dǎo)管,7并通過導(dǎo)管對(duì)混凝土墩周圍地層進(jìn)行注漿加固,漿液采用1:漿,注漿壓力為0.6~0.8mpa,注漿過程中通過布設(shè)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)對(duì)管線情況進(jìn)行監(jiān)測(cè),從而保證隧道初襯施工到該段位臵時(shí)地質(zhì)條件穩(wěn)定。3、隧道施工到管線位臵時(shí)的保護(hù)措施:在隧道初襯施工至管線前后2米范圍內(nèi),縮小開挖步距,同時(shí)采用控制打設(shè)小導(dǎo)管角度,小導(dǎo)管的間距縮小為200mm,管長(zhǎng)1.5米,榀榀打設(shè)的方法,進(jìn)行超前支護(hù)。施工中還需打設(shè)鎖腳錨桿,初襯施工完成后對(duì)隧道進(jìn)行反復(fù)回填注漿,保證隧道頂上的地層穩(wěn)定、密實(shí),防止出現(xiàn)較大沉降。第四章施工組織管理和施工總體部署4.1施工總體目標(biāo)4.1.1安全目標(biāo)嚴(yán)格按照國(guó)家安全制度和規(guī)定,達(dá)到“五無(wú)”、“一杜絕”及“一:無(wú)工傷死亡事故,無(wú)重大、特大交通事故和機(jī)械事故,無(wú)火災(zāi)、洪災(zāi)事故,無(wú)倒塌事故,無(wú)食物中毒事故,同時(shí)做到無(wú)傳染病;:杜絕重傷事故;“一創(chuàng)建”即:創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地;輕傷負(fù)傷頻率控制在5‰以下。4.1.2質(zhì)量目標(biāo)確保本工程達(dá)到北京市行業(yè)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),滿足業(yè)主創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。4.1.3工期目標(biāo)確保按合同工期完工。4.1.4文明施工和環(huán)境保護(hù)目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行北京市有關(guān)施工管理規(guī)定,確保達(dá)到北京市文明工地標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按照ISO14001環(huán)境保護(hù)體系操作,確保施工區(qū)域和周邊地區(qū)市容不受污染和破壞,最大限度的降低對(duì)市民的干擾。4.2施工組織的總體思路在本段施工過程中,以高起步、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量為總體目標(biāo),精心組織,精細(xì)正規(guī),精益求精鑄精品。4.2.1三個(gè)“確?！贝_保安全目標(biāo);確保質(zhì)量目標(biāo);確保工期目標(biāo)。4.2.2達(dá)到“三高”高標(biāo)準(zhǔn)控制施工全過程;高效率建設(shè)本段工程;高水準(zhǔn)建成本段工程。4.2.3堅(jiān)持“四先”在實(shí)施中,用先進(jìn)的設(shè)備和科學(xué)的配臵來(lái)滿足業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求;用先進(jìn)的技術(shù)與工藝來(lái)保證質(zhì)量要求;用先進(jìn)的組織管理方法,結(jié)合本段工程特點(diǎn),統(tǒng)籌考慮,科學(xué)安排;用先進(jìn)的思想觀念來(lái)統(tǒng)一全體參建職工的認(rèn)識(shí),把安全第一,質(zhì)量至上,確保工期目標(biāo)全面徹到施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)。94.2.4狠抓重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)施工中重點(diǎn)、難點(diǎn),始終施在突出位臵狠抓不放,根據(jù)我公司多年從事類似工程的施工經(jīng)驗(yàn),優(yōu)化施工方案,充分發(fā)揮我公司施工技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢(shì),創(chuàng)出一流水平。4.2.5全過程監(jiān)測(cè)、信息化施工做好基坑開挖、支護(hù)和隧道開挖支護(hù)過程中監(jiān)控量測(cè),對(duì)隧道開挖支護(hù)的各道工序進(jìn)行全過程的跟蹤監(jiān)測(cè);并及時(shí)反饋施工全過程的各類信息,以便更好地指導(dǎo)施工。4.3施工組織管理機(jī)構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的施工任務(wù),本著精干、高效的原則,我公司計(jì)劃抽調(diào)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理人員及具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍完成本段工程的施工任務(wù)。按項(xiàng)目法組建成本合同段項(xiàng)目經(jīng)理部,全面負(fù)責(zé)本段工程的施工組織管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)五部一室(外管部、工程技術(shù)部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、安全質(zhì)量部、設(shè)備物資部、綜合辦公室),分別是負(fù)責(zé)本合同段拆遷、對(duì)外協(xié)調(diào)工作、工程項(xiàng)目的施工技術(shù)、計(jì)劃、安全、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、物資設(shè)備保障、材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)、工程測(cè)量量測(cè)、行政管理等工作,確保本段工程建設(shè)任務(wù)的優(yōu)質(zhì)、高效完成。項(xiàng)目經(jīng)理部是我公司派出的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu),代表公司負(fù)責(zé)對(duì)本段工程實(shí)施組織、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)與監(jiān)控,傳達(dá)業(yè)主、監(jiān)理工程師及公司的指令,負(fù)責(zé)按批準(zhǔn)的施工計(jì)劃全面組織實(shí)施,并根據(jù)工程進(jìn)度適時(shí)進(jìn)行各類資源配臵,確保工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全,有權(quán)批準(zhǔn)對(duì)項(xiàng)目部人員進(jìn)行任免、聘用、獎(jiǎng)懲,負(fù)責(zé)對(duì)外關(guān)系的協(xié)調(diào),處理一切有關(guān)事務(wù),對(duì)業(yè)主、對(duì)公司全面負(fù)責(zé)。4.4勞動(dòng)部署、任務(wù)劃分及主要技術(shù)力量4.4.1勞動(dòng)力部署及任務(wù)劃分根據(jù)本段工程特點(diǎn)以及相應(yīng)的工程數(shù)量,合理配臵勞動(dòng)力資源,專業(yè)技術(shù)工人數(shù)比例控制在82%以上。在合同簽署后,迅速組織施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng),并根據(jù)工程需要適時(shí)調(diào)整,現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力整個(gè)施工期間平均為120人,施工高峰時(shí)期總?cè)藬?shù)為150人。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖生產(chǎn)副經(jīng)理綜合辦公室1人安全質(zhì)量部3人設(shè)備物質(zhì)部2人土方作業(yè)隊(duì)計(jì)劃財(cái)務(wù)部2人結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)4.4.2主要技術(shù)力量我公司將選派一批理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)素質(zhì)高、綜合能力強(qiáng)并且有良好敬業(yè)精神的施工技術(shù)人員,分配在項(xiàng)目經(jīng)理部和各施工班組內(nèi),充實(shí)和加強(qiáng)對(duì)本段工程的工程技術(shù)管理。4.5施工準(zhǔn)備4.5.1施工準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后,我公司將安排專人負(fù)責(zé)配合業(yè)主與有關(guān)單位搞好本工地的臨時(shí)用地工作,按照甲方要求統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)施做施工圍檔。并立即組織測(cè)量人員對(duì)設(shè)計(jì)控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè),并將測(cè)量結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師。做好材料試驗(yàn)等到開工前地各項(xiàng)準(zhǔn)備,上報(bào)開工報(bào)告。完成“三通一平”,確定臨時(shí)占地計(jì)劃,搞好生產(chǎn)設(shè)施及施工現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)。4.5.2物資與機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備組織物資采購(gòu)、進(jìn)貨與管理;編制施工成本控制計(jì)劃;雨季施工的特殊準(zhǔn)備;組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng);組織施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。4.5.3技術(shù)準(zhǔn)備我單位進(jìn)場(chǎng)后,將組織圖紙會(huì)審;進(jìn)行測(cè)量樁點(diǎn)交接,并布臵施工階段的測(cè)量控制網(wǎng);線路的施工放樣;對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行開工前技術(shù)交底;對(duì)原材料進(jìn)行各項(xiàng)檢測(cè)試驗(yàn);選定施工所用的各種配合比。收集施工技術(shù)資料;組織有關(guān)部門對(duì)開工前的工程技術(shù)資料收集、整理、分類、成冊(cè),做到資料齊全,準(zhǔn)備充分。4.6機(jī)械設(shè)備配臵及后勤保障4.6.1主要施工機(jī)械配臵主要施工機(jī)械由我單位設(shè)備物資部統(tǒng)一調(diào)配,以滿足本段工程需要。機(jī)械設(shè)備、測(cè)量、試驗(yàn)儀器一覽表號(hào)設(shè)備名稱及描述(類別、型號(hào)、廠家)新舊程度功率/能力號(hào)設(shè)備名稱及描述(類別、型號(hào)、廠家)新舊程度功率/能力1206kw/1.83桂柳工1154kw/2.23卸汽車5132kw/10t1154kw/20t(25m/3節(jié))式)23/min)多用機(jī)床魯工友321.5kw2653/h5新購(gòu)主要試驗(yàn)、檢測(cè)、量測(cè)儀器表瑞士徠卡11’J2經(jīng)緯儀北光12’11新購(gòu),各種試模新購(gòu)滬2新購(gòu)號(hào)設(shè)備名稱及描述(類別、型號(hào)、廠家)新舊程度功率/能力滬14.6.2機(jī)械設(shè)備保障我公司將調(diào)遣先進(jìn)的、足夠的機(jī)械設(shè)備進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng),配備專業(yè)機(jī)械保養(yǎng)使用人員,備足常用件、及時(shí)處理機(jī)械故障,確保機(jī)械設(shè)備完好。4.6.3物資材料保障物資材料按設(shè)計(jì)及業(yè)主要求,根據(jù)國(guó)家頒布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)購(gòu)合格品。物資材料部門與計(jì)劃、施工技術(shù)部門隨時(shí)保持聯(lián)系,對(duì)施工生產(chǎn)所需物資材料做到提前一周計(jì)劃,提前進(jìn)購(gòu),對(duì)有特殊要求的材料,必須根據(jù)施工進(jìn)度按時(shí)進(jìn)購(gòu),庫(kù)存積壓時(shí)間不得超過有效使用期。各種物資材料分類堆放,做到標(biāo)識(shí),先來(lái)先用,專材專用,杜絕標(biāo)識(shí)不清、堆碼混亂、建材混用的現(xiàn)象。4.6.4生活和思想保障為確保施工人員的生活需要,項(xiàng)目部指定專用生活車輛,確保生活日用品的采購(gòu)和平價(jià)代銷。生活管理人員選派責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任,采購(gòu)新鮮的糧油、蔬菜,禁購(gòu)腐爛變質(zhì)食品,確保工作人員飯菜可口。參施黨員干部要關(guān)心每位職工的身心健康,教育職工處理好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系。足額逐月發(fā)放工人工資。嚴(yán)禁拖欠工資現(xiàn)象,確保施工隊(duì)伍穩(wěn)定,保證工程項(xiàng)目按期完成。第五章施工總平面布臵5.1施工場(chǎng)地布臵原則5.1.1施工場(chǎng)地作為施工組織地重要資源,必須嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑氖┕l件和施工要點(diǎn),做到合理可行。5.1.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總體安排及交通運(yùn)輸?shù)男枰?施工臨時(shí)用地以滿足施工生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)管理為主,盡量減少干擾既有道路交通。5.1.3充分考慮市容及環(huán)境保護(hù),施工設(shè)施布臵在滿足生產(chǎn)規(guī)模和施工工藝的要求下,做到緊湊美觀、安全防火。5.1.4充分利用既有交通,減少施工臨時(shí)便道工程。5.2施工平面布臵采用圍檔下部砌磚墻,上部使用統(tǒng)一市政圍擋進(jìn)行圍護(hù)的方法搭設(shè)施工圍擋。場(chǎng)地內(nèi)主要設(shè)有施工區(qū)、施工所需材料堆放區(qū)。5.3主要臨時(shí)設(shè)施安排5.3.1施工通道結(jié)合本工程的實(shí)際情況,施工現(xiàn)場(chǎng)全部位于路面上,在圍檔西側(cè)設(shè)一個(gè)大門。5.3.2施工用水、電施工期間的電力安裝工作符合國(guó)家電力標(biāo)準(zhǔn),我方在施工期間利用甲方指定水源和電源接入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.3.3施工圍檔進(jìn)場(chǎng)后我方立即進(jìn)行場(chǎng)地圍檔,按照甲方統(tǒng)一要求進(jìn)行圍檔,使用統(tǒng)一市政圍擋搭設(shè)施工圍擋,做到整齊美觀。5.3.4生產(chǎn)設(shè)施本工程二襯混凝土采用商品混凝土,根據(jù)實(shí)際混凝土需求量的計(jì)算,就近購(gòu)買商品混凝土。噴射砼現(xiàn)場(chǎng)拌制,對(duì)整個(gè)施工場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理,砂、碎石隔開堆放。水泥庫(kù)使用集裝箱,攪拌機(jī)搭設(shè)防塵棚等臨時(shí)設(shè)施。5.3.5辦公設(shè)施因施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小,故在圍檔區(qū)域內(nèi)僅搭設(shè)的辦公用房屋和工作場(chǎng)地、倉(cāng)庫(kù)及消防設(shè)施等。在施工期間綠化和美化生產(chǎn)、生活營(yíng)地,消防、安全設(shè)施齊全到位,并處理好臨時(shí)污水排放,以防止污染環(huán)境。5.3.6污水處理設(shè)施在圍檔區(qū)內(nèi)安裝、維修和管理臨時(shí)排污系統(tǒng),并與市政污水管道連通,用以排放全部施工、生活污水和廢水,排污系統(tǒng)的設(shè)臵報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),其設(shè)臵必須符合環(huán)境保護(hù)要求。第六章施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期為100天。施工時(shí),必須嚴(yán)格按照業(yè)主要求和施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度安排,采取可靠的組織措施和技術(shù)措施,保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),并爭(zhēng)取有所提前。6.1安排原則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工特點(diǎn),結(jié)合我公司的施工能力、機(jī)械設(shè)備、人員等資源儲(chǔ)備情況和對(duì)工程的施工總體規(guī)劃,擬定施工進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)和原則如下:1、嚴(yán)格按照業(yè)主規(guī)定的預(yù)期工期,科學(xué)、合理地安排施工程序及進(jìn)度,確保按照業(yè)主規(guī)定的預(yù)期工期目標(biāo),并爭(zhēng)取有所提前。2、緊密圍繞施工關(guān)鍵線路組織施工,綜合分析各種施工工序、施工條件,實(shí)現(xiàn)工程整體協(xié)調(diào)推進(jìn)。同時(shí)盡可能創(chuàng)造條件,組織多工作面、多工序平行交叉作業(yè),以縮短直線工期,加快施工進(jìn)度。3、充分考慮氣候環(huán)境、工程地質(zhì)、物資設(shè)備、運(yùn)輸條件等因素對(duì)工程進(jìn)度的影響,強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)、重視文明施工,確保萬(wàn)無(wú)一失。4、發(fā)揮我公司的技術(shù)及裝備優(yōu)勢(shì),并根據(jù)施工需要引進(jìn)新的精良設(shè)備以進(jìn)一步強(qiáng)化施工裝備和技術(shù)力量,提高施工生產(chǎn)效率,加快工程施工進(jìn)度。5、采用適中的施工強(qiáng)度指標(biāo)和可行的作業(yè)時(shí)間安排施工進(jìn)度,對(duì)與各相關(guān)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)和不可預(yù)見因素留有充分的工期回旋余地,并在施工中注意均衡性生產(chǎn)。6.2工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃(見工期進(jìn)度計(jì)劃表)1、施工準(zhǔn)備(預(yù)計(jì)6天)第一階段為施工準(zhǔn)備階段,主要完成管線調(diào)查、地面破除、管線保護(hù)工作、圍擋、供水、供電、通訊線路、生產(chǎn)生活用房、交接樁;本合同段線路復(fù)測(cè)及控制測(cè)量;復(fù)核技術(shù)資料;進(jìn)場(chǎng)材料的試驗(yàn);組織機(jī)械設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)等。2、豎井開挖(預(yù)計(jì)15天)豎井圈梁施工、提升架安裝、豎井開挖及支護(hù)、封底。同時(shí)包括馬頭門的施工工作。3、隧道初襯施工施工(預(yù)計(jì)45天)主要進(jìn)行隧道初襯施工,包括土方開挖、架設(shè)格柵、網(wǎng)片、噴射混凝土等。4、隧道二襯施工(預(yù)計(jì)50天)主要進(jìn)行隧道二襯施工,包括中隔墻、中層板的破除、防水施工、型鋼制成的替換、綁扎鋼筋、支立模板、泵送混凝土等。5、收尾工程(預(yù)計(jì)4天)進(jìn)行場(chǎng)地整理、回填、隧道內(nèi)的清理、驗(yàn)收等。因出入口部分施工時(shí)間未定,故本工程進(jìn)度計(jì)劃未將其考慮在6.3各分項(xiàng)工程具體施工進(jìn)度安排為確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),施工中必須切實(shí)做好施工工序轉(zhuǎn)換安排,按照平行流水作業(yè)方式,多工作面展開施工。第七章通道施工的主要施工方法7.1施工總體方法在本工程施工前,應(yīng)詳細(xì)調(diào)查周邊管線狀況,并做好管線的保護(hù)、改移工作。7.2豎井施工方法(豎井開挖見豎井施工流程圖),4.3mx10m;采用倒掛井壁方法施工。豎井主要承擔(dān)隧道開挖時(shí)出渣、進(jìn)出料任務(wù),隧道施工完成后將豎井回填,豎井上設(shè)臵的提升系統(tǒng)均采用簡(jiǎn)易龍門架、電動(dòng)葫蘆提升。7.2.1施作豎井圈梁根據(jù)設(shè)計(jì)資料準(zhǔn)確定位,放出豎井邊線,探明有無(wú)地下障礙物。確認(rèn)無(wú)誤后,再繼續(xù)開挖下部土方。至圈梁底標(biāo)高后綁扎鋼筋、立模,施作現(xiàn)澆鋼筋混凝土(C25)。澆注混凝土前將井口龍門架、步梯、下料口、風(fēng)、水、電及圈梁上砌磚墻所需預(yù)埋件、鋼筋埋設(shè)好。7.2.2豎井龍門架安裝當(dāng)豎井圈梁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,安設(shè)豎井提升設(shè)備,本工程采用高于地面6.5m的龍門架。為保證出土速度,豎井上龍門架共設(shè),龍門架固定在鋼筋混凝土獨(dú)立墩上,以支撐龍門,1.0x1.0x1.0m,為現(xiàn)澆C20混凝土,在基礎(chǔ)支墩上預(yù)埋20mm厚鋼板,,,2Φ25長(zhǎng)1.0m鋼筋做成勾狀與鋼板牢固焊接,并錨入支墩混凝土中。測(cè)量放線測(cè)量放線、定出井位!鎖口圈梁施工鎖口圈梁施工安裝簡(jiǎn)易龍門架安裝簡(jiǎn)易龍門架、電動(dòng)葫蘆!人工土方開挖人工土方開挖網(wǎng)構(gòu)格柵架立、噴砼井壁初襯背后注水泥漿!豎井封底豎井封底破除馬頭門、進(jìn)行隧道初破除馬頭門、進(jìn)行隧道初襯施工7.2.3豎井井身開挖支護(hù)1、豎井井口做現(xiàn)澆混凝土(C25)圈梁后,待混凝土有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行豎井井口砌筑磚墻,然后再進(jìn)行豎井初襯開挖,豎井井壁初襯采用環(huán)向鋼格柵+雙層鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)。初期支護(hù)的施作由上到下分部進(jìn)行,每一循環(huán)0.75m架設(shè)一榀格柵(馬頭門上3榀格柵密排),開挖后盡快架設(shè)格柵,施作噴射混凝土,形成封閉結(jié)構(gòu)。在每榀格柵間設(shè)Φ22雙層間距1.0m的豎向連接筋,且四角兩側(cè)必設(shè)一根。在格柵迎土側(cè)和背土側(cè)需綁扎Ф6.5@150x150mm雙層網(wǎng)片,鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于1個(gè)網(wǎng)孔,豎向連接筋錨入鎖口圈梁內(nèi)不小于35d(且不小于800mm)。豎井開挖采用對(duì)角分層開挖的方法,嚴(yán)禁全斷面開挖。開挖步距同水平格柵的架設(shè)步距相同,并注意同一榀格柵架設(shè)要在同一水平面。2、豎井施工中要嚴(yán)格遵循“短開挖,少擾動(dòng),快封閉”的原則,充分利用土體的自穩(wěn)能力,井壁施工過程中要密切觀察土體的變化,必要時(shí)可縮短開挖步距。3、豎井馬頭門施工豎井馬頭門即豎井與暗挖隧道交叉處,受力比較復(fù)雜。馬頭門施工前,沿隧道開挖輪廓線掌子面范圍內(nèi),在豎井壁預(yù)留口處測(cè)放出隧道開挖輪廓線位臵,并準(zhǔn)確標(biāo)出超前小導(dǎo)管位臵,沿開挖方向打設(shè)超前小導(dǎo)管,進(jìn)行隧道拱部超前注漿,對(duì)隧道拱頂進(jìn)行預(yù)加固。預(yù)注漿完成后,風(fēng)鎬破除豎井壁開洞門,先分段破除格柵鋼架位臵的井壁混凝土,每片格柵架立就位后即噴射混凝土進(jìn)行封閉,再開挖架立下一榀格柵,逐段支護(hù)。待隧道上導(dǎo)洞上臺(tái)階進(jìn)洞3~4米后進(jìn)行隧道下臺(tái)階初襯施工及時(shí)環(huán)向封閉,有利于馬頭門的穩(wěn)定。7.2.4封底上層隧道初襯施工完成后,繼續(xù)進(jìn)行豎井開挖,當(dāng)豎井開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,對(duì)豎井進(jìn)行封底,豎井初襯封底采用I22b工字鋼+C20砼結(jié)構(gòu),底板厚350mm。7.3隧道開挖及初期支護(hù)7.3.1開挖方法隧道開挖采用CRD工法,土方開挖采用短臺(tái)階人工小步距開挖方,一般情況下,臺(tái)階長(zhǎng)度控制在3~4m,在施工難度較大地段,可將臺(tái)階適當(dāng)縮短。在施工時(shí)在掌子面留臵適當(dāng)核心土,開挖步距不大于0.75m,嚴(yán)禁加大步距開挖作業(yè),過管線位臵格柵適當(dāng)加密。開挖過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循“管超前,嚴(yán)注漿,短開挖,強(qiáng)支護(hù),勤量測(cè),快封閉”的十八字方針。隧道在開挖過程中采用CRD工法,上下導(dǎo)洞之間的距離應(yīng)控制在4米左右,不宜過長(zhǎng)。具體施工步序見施工步驟示意圖:11、打設(shè)右洞上超前小導(dǎo)管,進(jìn)行超前注漿,然后進(jìn)行右上導(dǎo)洞上臺(tái)階土方開挖,預(yù)留核心土。,噴射混凝土。21、開挖右上導(dǎo)洞下臺(tái)階土方。,3、掛網(wǎng)噴射混凝土。31、待右上導(dǎo)洞進(jìn)洞8米后,進(jìn)行左上導(dǎo)洞初襯施工。2、打設(shè)左上導(dǎo)洞超前導(dǎo)管,進(jìn)行超前注漿。土方開挖。,噴射混凝土。41、開挖左上導(dǎo)洞下臺(tái)階土方。,3、掛網(wǎng)噴射混凝土。4、上導(dǎo)洞貫通后繼續(xù)進(jìn)行豎井開挖,豎井封底后進(jìn)行下導(dǎo)洞初襯施工。51、進(jìn)行右下導(dǎo)洞上臺(tái)階土方開挖,預(yù)留核心土。,噴射混凝土。61、開挖右下導(dǎo)洞下臺(tái)階土方。,3、掛網(wǎng)噴射混凝土。71、待右下導(dǎo)洞進(jìn)洞8米后,進(jìn)行左下導(dǎo)洞上臺(tái)階土方開挖。,噴射混凝土。81、開挖左下導(dǎo)洞下臺(tái)階土方。,3、掛網(wǎng)噴射混凝土。9初襯左右洞隧道均貫通后,逐段拆除中隔壁、中層板,替換支撐,施做該段隧道二襯。初期支護(hù)采用鋼格柵+鋼筋網(wǎng)片+噴射混凝土,格柵間距為0.75m(過地下管線位臵格柵間距適當(dāng)加密),噴射混凝土為C20混凝土。7.3.2施工工藝其工藝流程為:施工準(zhǔn)備→打超前小導(dǎo)管及超前注漿→土方開挖→架設(shè)格柵→噴射混凝土→清底驗(yàn)收→防水施工→支撐替換→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝及支撐→底板混凝土澆筑→邊墻及拱部鋼筋綁扎→邊墻及拱部模板安裝及支撐→澆筑邊墻及拱部混凝土→拆2、初期支護(hù)施工方法初期支護(hù)的施工主要包括超前支護(hù)、格柵制作、架設(shè)、縱向連接筋焊接、鋼筋網(wǎng)片的安裝、噴射混凝土等內(nèi)容。下面分別敘述:(1)、打設(shè)超前小導(dǎo)管及超前注漿:本隧道所處地層穩(wěn)定性較差,為確保隧道開挖的穩(wěn)定性和施工的安全性,必須先作超前小導(dǎo)管和超前注漿加固,小導(dǎo)管采用Φ42*3.25熱軋鋼管,長(zhǎng)度1.5米,榀榀打設(shè)的施工方法,并在管周布孔(孔距),通過小導(dǎo)管對(duì)地層進(jìn)行注漿加固,外插角10—15度,環(huán)向間距300mm,對(duì)于掌子面較差的地層,必要時(shí)進(jìn)行噴射混凝土封端,進(jìn)行注漿加固以確保穩(wěn)定,注漿材料可針對(duì)不同的地層分別選用(如選用改性水玻璃單液漿或水泥水玻璃雙液漿),所有注漿體的固結(jié)直徑不小于400mm。超前注漿工藝流程圖小導(dǎo)管加工機(jī)具檢修備料小導(dǎo)管加工機(jī)具檢修備料封閉掌子面小導(dǎo)管檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)小導(dǎo)管檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)鉆孔安裝小導(dǎo)管安裝小導(dǎo)管逐孔分段注漿效果檢查效果檢查好(2)、格柵鋼架的制作格柵鋼架在鋼筋加工廠冷彎分段制作,段與段之間采用角鋼、螺栓連接。加工完試拼合格后,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。格柵質(zhì)量必須符合下列條件。3、加工做尺寸準(zhǔn)確,弧形圓順;鋼筋焊接(或搭接)長(zhǎng)度。滿足設(shè)計(jì)要求,沿鋼架兩側(cè)對(duì)稱焊接成型時(shí),鋼架主筋中心與軸線重合,接頭連接孔準(zhǔn)確。4、加工成型的鋼格柵應(yīng)圓順。5、格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一平面內(nèi)。6、格柵鋼架各單元主筋、加強(qiáng)筋、連接角鋼焊接成型,節(jié)與節(jié)之間用螺栓連接,并將連接板滿焊,7、安裝前的準(zhǔn)備工作運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的單元鋼架分單元堆碼,并掛牌標(biāo)識(shí),以防用錯(cuò)。安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查,及時(shí)處理欠挖部分,保證鋼架正確安設(shè),安設(shè)前將格柵拱腳或墻角部位的松渣處理干凈,杜絕有夾層出現(xiàn),并墊上鋼板或木板,防止格柵下沉或失穩(wěn)。8、鋼格柵安設(shè)安裝鋼格柵前掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片,鋼筋網(wǎng)片采用ф6.5鋼筋焊接而成,,網(wǎng)片與格柵主筋緊貼。然后架設(shè)鋼格柵,鋼格柵嚴(yán)格按照測(cè)量中線和標(biāo)高進(jìn)行架設(shè),對(duì)于局部超挖部分,應(yīng)噴射砼填實(shí),兩榀鋼格柵間沿周邊設(shè)φ22內(nèi)外雙層縱向連接筋,環(huán)形間距1000mm,梅花形布臵,連接筋焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d,形成縱向連接體系。然后施作初期支護(hù)噴射混凝土。9、格柵加設(shè)質(zhì)量要求見表序號(hào)要求項(xiàng)目達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢測(cè)方法1與軸線垂直平面內(nèi)里程測(cè)量校核垂直度垂球2混凝土保護(hù)層檢測(cè)3縱向連接筋必須牢固不允許實(shí)測(cè)格柵架設(shè)質(zhì)量要求表(3)鋼筋網(wǎng)片加工架設(shè)鋼筋網(wǎng)片加工時(shí),用φ6.5盤條冷拉調(diào)直并除銹后現(xiàn)場(chǎng)截取,焊成網(wǎng)片,工作面鋪設(shè)。網(wǎng)片加工、鋪設(shè)應(yīng)符合下列條件:①鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號(hào)和網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前必須進(jìn)行除銹。③鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與格柵加連接牢固,網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求。④網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)緊貼支護(hù)面并保持足夠的保護(hù)層。(4)噴混凝土施工(1)噴射用混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌合,由豎井下料管下入運(yùn)料車運(yùn)至噴射工作面。噴射混凝土配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選擇,并經(jīng)過試驗(yàn)證明。噴射混凝土施工工藝見下圖:細(xì)骨料細(xì)骨料速凝劑速凝劑攪拌機(jī)噴頭噴射機(jī)攪拌機(jī)噴頭噴射機(jī)粗骨料粗骨料水壓縮空氣水壓縮空氣水泥水泥噴射混凝土施工工藝流程圖(2)噴射混凝土的施工方法噴射機(jī)械安裝好后,先通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物,如果受噴面有較大凹洼,應(yīng)先噴平。保證連續(xù)上料,嚴(yán)格按施工配合比配料,嚴(yán)格控制水灰比,保證料流順暢。操作順序:噴射時(shí)先開風(fēng),后送料,以凝結(jié)效果好,回彈量小,表面濕潤(rùn)光澤為準(zhǔn)。嚴(yán)格控制噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面應(yīng)垂直,有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏,噴嘴與受噴面距離控制在1-1.5m范圍內(nèi)。噴射時(shí)自下而上,即先墻角后墻頂,先拱腳后拱頂,避免死角,料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng),一圈壓半圈,縱向按蛇形噴射。(3)原材料的要求水泥:采用不低于425#普通硅酸鹽水泥,使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn),其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。噴射混凝土一般水泥用量在400kg/m3左右。細(xì)骨料:采用硬質(zhì)、潔凈的中粗砂、細(xì)度模數(shù)大于2.5。粗骨料:采用堅(jiān)硬耐久的豆石,粒徑不大于15mm,級(jí)配良好,使用堿性速凝劑,不得使用含有活性二氧化硅的石料。水:采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來(lái)水。速凝劑:使用前與水泥相容試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn),其初凝時(shí)間不得大于5min,終凝時(shí)間不得小于10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定,摻量不超過水泥用量的5%。(4)噴射混凝土技術(shù)要求噴射混凝土采用人工掌握噴頭直接噴射混凝土。噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定基礎(chǔ)上,采用以下技術(shù)措施:攪拌混合料采用滾筒式攪拌機(jī),攪拌時(shí)間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為:水泥、速凝劑±1%,砂石料±3%;拌合好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過2小時(shí);混合料應(yīng)隨拌隨用?；炷羾娚錂C(jī)具性能良好,輸送連續(xù)、均勻,技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。噴射混凝土作業(yè)前,清洗受噴面并檢查斷面尺寸,保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明,作業(yè)人員佩戴好作業(yè)防護(hù)用具。噴射混凝土在格柵焊接完成、網(wǎng)片綁扎后立即進(jìn)行,作業(yè)符合下列要求:噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上,先噴格柵與開挖面間隙部分,后噴兩格柵之間部分。噴射混凝土分層進(jìn)行,一次噴射厚度要跟據(jù)噴射部位的設(shè)計(jì)厚度而定,拱部為5~6cm,邊墻為7~10cm,后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行,若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射,受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗干凈。噴射混凝土噴頭垂直受噴面,噴頭距受噴面距離以1~1.5米為宜。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀,使受噴面均勻、密實(shí)。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻,噴射連續(xù)。正常情況采用干噴工藝,混凝土的回彈量邊墻不大于15%,頂部、噴射混凝土終凝2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)為佳;養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整、無(wú)裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象,不平整度允許偏差±3cm。本段隧道較短,出渣采用人工小推車運(yùn)至豎井口,采用電葫蘆提升土斗卸入棄土場(chǎng)。7.3.3開挖特殊情況處理隧道在開挖過程中,通過監(jiān)控量測(cè)發(fā)現(xiàn)變形較大或出現(xiàn)局部坍塌時(shí),應(yīng)立即停止開挖,采用封閉掌子面、注漿加固、打設(shè)鎖腳錨桿、嚴(yán)格控制格柵就位等措施來(lái)控制隧道變形。隧道的初襯施工可能會(huì)引起土體下沉,為預(yù)防或減小土體下沉給施工帶來(lái)的影響,應(yīng)做好超前支護(hù),杜絕塌方,噴射混凝土一定要密實(shí),及時(shí)進(jìn)行回填注漿,并反復(fù)注漿等措施。7.4背后注漿施工7.4.1初期支護(hù)回填注漿(1)背后注漿管的安設(shè)初支背后注漿管采用Φ42鋼管,管長(zhǎng)約0.7米。注漿管沿拱頂布臵,每斷面不少于3根,縱向間距3~4m,也可針對(duì)性的對(duì)某位臵用風(fēng)鉆鉆孔布管注漿。(2)注漿工藝背后回填注漿工藝流程如圖:!管路連接!管路連接注漿材料注漿材料配比、拌合拆管、封注漿壓漿拆管、封注漿壓漿回填注漿工藝流程圖.注漿漿液選擇及配合比背后注漿常采用水泥砂漿,其配比為:水灰比=0.5~1.0,灰砂比::2.5。.注漿設(shè)備及壓力初支回填注漿的注漿壓力不宜過高,只要能克服管道阻力、初期支護(hù)間空隙阻力即可,壓力過高容易破壞地鐵防水、引起初期支護(hù)及地面變形。水泥砂漿注漿壓力為0.1~0.15MPa。.注漿施工.注漿之前,清理注漿孔,安裝好注漿管,保證其暢通。.注漿必須連續(xù)作業(yè),不得任意停止,以防漿液沉淀,堵塞管,影響注漿效果。.注漿順序注漿應(yīng)由低處向高處,由無(wú)水處向有水處依次壓注,以利于充填密實(shí),避免漿液被水稀釋離析。.注漿時(shí),必須嚴(yán)格控制注漿壓力,以防大量壓漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升,達(dá)到設(shè)計(jì)壓力并持續(xù)穩(wěn)定10分鐘,不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少時(shí),即可停止注漿,進(jìn)行封孔作業(yè)。.停漿后,,然后拆除和清洗管路,待漿液初凝后,再拆卸注漿管。.為了確實(shí)獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量,必須保管好全部證明書及測(cè)量數(shù)據(jù)等,并根據(jù)注漿情況,及時(shí)跟蹤、變更施工參數(shù)。7.4.2二襯背后回填注漿1、背后注漿管的安設(shè)(1)二襯背后注漿管布臵在拱頂,每斷面2根,縱向間距5m。(2)在變形縫處設(shè)中孔背貼式止水帶和中埋式止水帶,在中埋式止水帶上設(shè)注漿管兩根。二襯背后回填注漿工藝流程參見初支回填注漿工藝流程。(1)注漿漿液選擇及配合比二襯背后回填注漿選用水灰比為1:0.4~1:0.5水泥漿,水泥漿中添加2~3%地Mg0微膨脹劑或采用其它注漿材料。(2)注漿設(shè)備及壓力二襯背后回填注漿設(shè)備參見超前小導(dǎo)管注漿設(shè)備。注漿壓力根據(jù)實(shí)際施工情況來(lái)定,(3)二襯回填注漿施工與初支回填注漿相同。7.5防排水施工工藝7.5.1柔性防水層做法及施工要求暗挖結(jié)構(gòu)采用噴射早強(qiáng)防水砼+全封閉柔性卷材防水層+二襯防水混凝土結(jié)構(gòu),以達(dá)到剛?cè)嵯酀?jì),多道防線的防水原則。1)防水施工準(zhǔn)備a、鋪設(shè)防水層前必須對(duì)初期支護(hù)進(jìn)行找平處理,須滿足噴射混凝土的平整度要求:邊墻:D/L≤1/6,拱頂:D/L=1/8(L:噴射砼相鄰兩凸面間的距離;D:噴射砼相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度)。否則要:2.5的水泥砂漿順平,直到達(dá)到要求。b、基面上不得有鋼筋,鐵絲和鋼管等尖銳突出物,否則應(yīng)從根部割除,并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面,以防止防水層被扎破。c、隧道斷面變化或轉(zhuǎn)彎時(shí)的陰陽(yáng)角應(yīng)抹成R>50mm的圓弧。d、底板基面要求平整,無(wú)大的明顯的凹凸起伏。e、噴射砼的強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。f、防水層施工時(shí)基面不得有明水,如有明水采取注漿堵水或引,并保持基面干燥。2)緩沖層的施工方法1、緩沖層采用單位重量為400g/㎡無(wú)紡布。2、緩沖層采用水泥釘和塑料圓墊片固定于已達(dá)到要求的噴射混凝土基面上,固定點(diǎn)之間呈梅花形布設(shè),固定點(diǎn)之間的間距為:拱頂3、緩沖層之間的搭接寬度為50mm,搭接部位可采用熱風(fēng)焊槍進(jìn)行焊接。4、鋪設(shè)緩沖層時(shí)沿隧道環(huán)向進(jìn)行鋪設(shè),不得拉得過緊,以免影響防水卷材的鋪設(shè),同時(shí)在分段鋪設(shè)的緩沖層連接部位應(yīng)預(yù)留不少于3)防水施工a、防水層接縫焊接:防水層接縫焊接是防水施工最重要的工藝,焊接采用雙焊縫熱合機(jī)將相鄰兩幅卷材進(jìn)行熱熔焊接,卷材之間的搭接寬度為100mm,接縫為雙焊縫,中間留出空腔以便進(jìn)行充氣檢查。當(dāng)縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字相交時(shí)(十字形焊縫),事先須對(duì)縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去,將臺(tái)階修理成斜面并熔平,削去,以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)通過順利。焊接溫度與電壓及環(huán)境有密切關(guān)系,施焊前必須進(jìn)行量測(cè),點(diǎn)繪出電壓~溫度關(guān)系曲線,供查用。b、截剪卷材,要考慮搭接,邊墻自底板向上不小于300mm。在拱頂?shù)囊r墊上標(biāo)出隧道縱向中心線,卷材由拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè),邊鋪邊與圓墊片熱溶焊接。c、防水層的接頭處應(yīng)擦拭干凈。d、防水層縱橫向一次鋪設(shè)長(zhǎng)度可根據(jù)隧道斷面大小、二襯混凝土循環(huán)澆筑長(zhǎng)度等因素確定。鋪設(shè)前,宜先行試鋪,并加以調(diào)整。e、防水層在下一階段施工前的連接部分注意加以保護(hù),不得弄臟和破損。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少500mm的搭接余量。f、防水層的固定:防水層為2mmECB防水卷材,采用無(wú)釘孔鋪設(shè),即利用熱風(fēng)焊槍將截剪好的卷材熱熔粘貼在塑料圓墊片上。將卷材固定于塑料圓墊片上時(shí),不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包。特別注意陰陽(yáng)角部位的卷材一定要與轉(zhuǎn)角部位密貼,以免影響澆筑混凝土或?qū)⒕聿睦?防水層固定方法見下圖:噴射混凝土防水板塑料圓墊片鐵墊片水泥釘土工布緩沖層防水板固定方法示意圖g、防水層的保護(hù):防水層鋪設(shè)完畢,并經(jīng)驗(yàn)收合格后,要特別注意嚴(yán)加保護(hù)。特別是在支撐替換時(shí)的防水保護(hù),在防水板與支撐工字鋼間設(shè)立1層1cm厚橡膠墊用以保護(hù)防水層,底板防水層做好后及時(shí)施做混凝土保護(hù)層,并盡快澆筑二襯混凝土底板進(jìn)行保護(hù)。在沒有保護(hù)層處綁扎鋼筋時(shí)不得破壞防水層,焊接鋼筋時(shí)用石棉水泥板進(jìn)行遮擋,以免濺出火花燒壞防水層,嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由献邉?dòng),加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,當(dāng)發(fā)現(xiàn)防水層有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)?；炷琳駬v時(shí),振搗棒不得直接接觸防水層,以免破壞防水層。振搗棒引起的對(duì)防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn),也無(wú)法修補(bǔ),故二次砌模筑混凝土施工時(shí)要特別注意,嚴(yán)禁緊貼防水層搗固。7.5.2防水層的檢查防水層的質(zhì)量檢查可采用下表所示折檢查方法:防水層質(zhì)量檢查方法檢查方法檢查內(nèi)容適用范圍(1)用手托起塑料板,看其是否與噴射混凝土層面密貼;(2)看塑料板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現(xiàn)象;(3)看焊縫寬度是否符合要求,有無(wú)漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象;(4)外露的錨固點(diǎn)(釘子)是否有塑料片覆蓋。一般防水要求的工程(1)(2)(3)(4)項(xiàng)同上;(5)每鋪設(shè)20~30延米,,每處0.5m,看其是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。本工程為一級(jí)防水,適用本范圍漏水檢查(1)(2)(3)(4)項(xiàng)同上;(5)焊縫采用雙焊縫,進(jìn)行水壓(氣)試驗(yàn),看其有無(wú)漏水(氣)現(xiàn)象。本工程為一級(jí)防水,適用本范圍防水板鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):固定點(diǎn)間距:固定點(diǎn)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)之間呈梅花形布設(shè),間距為:拱頂500~800mm;邊墻800~1000mm;底板1500mm。與基面密貼:用手托起塑料板,各處均應(yīng)與基面密貼,不密貼處小于10%。焊接質(zhì)量:防水板焊縫寬度≮2cm,搭接寬度≮10cm,焊接應(yīng)平順、無(wú)波紋、顏色均勻透明、無(wú)焊焦、燒糊或夾層;進(jìn)行充氣檢查時(shí),充氣壓力為0.1Mpa,保持2min不漏氣。否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,直到達(dá)到要求為止;每天、每臺(tái)熱合機(jī)應(yīng)至少抽取一個(gè)試樣。7.5.3施工縫、變形縫處理二次襯砌施工縫表面鑿毛清洗干凈,施工縫均采用一道斷面尺寸為20mm*10mm的遇水膨脹橡止水膠條和止水帶進(jìn)行加強(qiáng)防水,二次襯砌變形縫斷面中埋注漿式橡膠止水帶,靠防水層處預(yù)埋背貼式橡膠止水帶。1)施工縫二次襯砌施工縫表面鑿毛清洗干凈,施工縫采用一道斷面尺寸為20mm*10mm的遇水膨脹橡止水膠條,所有安裝遇水膨脹止水條的表面均應(yīng)預(yù)留凹槽,將止水條固定在凹槽內(nèi)。當(dāng)預(yù)埋凹槽有困難時(shí)可將止水條直接粘貼在施工縫表面。當(dāng)基面潮濕無(wú)法粘結(jié)固定或固定不牢時(shí),可用水泥釘進(jìn)行固定,釘距不宜小于20cm,振搗時(shí)應(yīng)確保振搗棒不得觸及止水條,同時(shí)加設(shè)止水帶用以加強(qiáng)施工縫處防水。2)變形縫變形縫是由于結(jié)構(gòu)剛度不同,不均勻受力以及考慮到混凝土結(jié)構(gòu)收縮而設(shè)臵的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙。采用中孔背貼式止水帶和中埋式注漿止水帶防水處理方法,變形縫防水的構(gòu)造示意圖如下:噴射混凝土背貼式止水帶塑料防水板泡沫緩沖層注漿止水帶注漿導(dǎo)管注漿導(dǎo)管變形縫防水構(gòu)造7.6鋼筋工程7.6.1一般規(guī)定a、為保證鋼筋工程技術(shù)工作的及時(shí)性、準(zhǔn)確性,選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員交底,做到放樣及時(shí)準(zhǔn)確,能保證施工。b、技術(shù)及放樣人員做到熟悉圖紙、規(guī)范,及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底,做到放樣及時(shí)準(zhǔn)確,能指導(dǎo)施工。c、對(duì)鋼筋工集中進(jìn)行教育,設(shè)專人負(fù)責(zé),增強(qiáng)其責(zé)任感,提高施工技術(shù)水平,保證工程質(zhì)量。d、對(duì)進(jìn)入工地的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn):每批鋼筋應(yīng)有廠方提供的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單;檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋和折疊,其它缺陷也均應(yīng)在允許范圍內(nèi);在外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋取試件,作拉伸和冷彎試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品;對(duì)于不符合要求的鋼筋不予使用,并查明原因,定出處理辦法。7.6.2鋼筋加工(1)所有加工好的鋼筋,一律按規(guī)格、型號(hào)掛牌,分別存放,并作好防銹工作,設(shè)專人負(fù)責(zé)。(2)鋼筋用切斷機(jī)切斷,所有彎鉤用彎曲機(jī)成型。(3)特殊部位的鋼筋須放大樣。(4)鋼筋在加工彎制前調(diào)直,須符合下列規(guī)定:鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清除干凈;鋼筋平直,無(wú)局部折曲;加工后的鋼筋表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符全以下規(guī)定:彎起鋼筋彎成平滑曲線,曲率半徑r不小于鋼筋直徑的10倍(光圓)或12倍(螺紋);箍筋末端設(shè)彎鉤,彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑,不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的5倍。(5)鋼筋加工允許偏差不超過表規(guī)定:鋼筋加工允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺寸彎起成型鋼筋彎起點(diǎn)位臵彎起高度-10彎起角度鋼筋寬度箍筋寬和高-107.6.3鋼筋連接及安裝為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,保證高質(zhì)量的連接接頭,加快施工進(jìn)度,可根據(jù)鋼筋的不同直徑、不同部位機(jī)采用機(jī)械連接和人工綁扎相結(jié)合來(lái)施工,具體如下:a、鋼筋直徑≥Φ20用焊接連接或機(jī)械連接,鋼筋直徑<Φ20采用綁扎連接;b、綁扎接頭保證搭接長(zhǎng)度不小于30d,搭接時(shí)中間和兩端共綁扎三處,并必須單獨(dú)綁扎后,才可進(jìn)行交叉處鋼筋綁扎;c、焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%,綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%;d、鋼筋接頭設(shè)臵在鋼筋承受力較小處且應(yīng)避開鋼筋彎曲處,彎曲點(diǎn)不小于120d;e、鋼筋安裝位臵應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,誤差應(yīng)符合規(guī)定:鋼筋安裝允許偏差允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1主筋及分布筋間距1用尺量取最大偏差,基礎(chǔ)1用尺量取最大偏差,2距1用尺量3保護(hù)層厚度基礎(chǔ)用尺量取最大偏差,梁支架用尺量取最大偏差,板用尺量取最大偏差,7.7二次襯砌施工工藝根據(jù)監(jiān)控量測(cè)反饋情況,在初期支護(hù)趨于穩(wěn)定時(shí)即可開始二次襯砌混凝土施工,混凝土采用泵送商品混凝土施工。隧道中隔墻拆除時(shí)采用鋼支撐替換,商品混凝土必須有質(zhì)量合格證和配合比通知單。二襯采用搭設(shè)滿堂紅腳手架作為支撐體系,頂板中部位臵起弧5~8cm,模板按設(shè)計(jì)尺寸加工,表面平整、光潔。隧道二襯模板支撐見下圖:型鋼支撐替換滿堂紅腳手架滿堂紅腳手架7.7.1二次襯砌混凝土施工工藝流程圖理初期支護(hù)混凝土基面處理初期支護(hù)混凝土基面處鋼筋加工防水層鋪設(shè)鋼筋加工防水層鋪設(shè)底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎↓↓混凝土拌制成品底板混凝土澆注混凝土拌制成品底板混凝土澆注鋼筋加工↓鋼筋加工混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模↓墻墻、頂板鋼筋綁扎混凝土拌制成品混凝土拌制成品墻墻、頂板混凝土澆注↓混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模下一環(huán)施工下一環(huán)施工二次襯砌混凝土施工工藝流程圖7.7.2砼的澆筑a、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作:砼澆筑前,應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,符合要求后方能澆筑。同時(shí),應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、積水、泥土和鋼筋上的油污等雜物。 整體式結(jié)構(gòu)模板允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板22不刨光模板422表面平整度刨光模板32,不刨光模板52,3模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)-204掛中心線,用尺量寬度,每側(cè)計(jì)1點(diǎn),用尺量高度,板-54掛中心線,用尺量寬度,每側(cè)計(jì)1點(diǎn),用尺量高度,4軸線位移基礎(chǔ)51用經(jīng)緯儀測(cè)量,51用經(jīng)緯儀測(cè)量,5預(yù)留件孔位移預(yù)留5每件1用尺量b、砼的澆筑高度:砼自高處傾落的自由傾澆高度,即從料斗、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度,不應(yīng)超過2m。c、砼澆筑的間歇時(shí)間:砼的澆筑應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行,以防止側(cè)移;砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如確因特殊原因?qū)е聝蓪踊炷灵g歇灌筑時(shí)間超過表的規(guī)定時(shí),其間歇層則應(yīng)按施工縫處理:澆筑混凝土允許間歇時(shí)間(min)澆筑時(shí)氣溫t(。C)材料普通硅酸鹽水泥礦渣火山灰硅酸鹽水泥—注:表中規(guī)定的時(shí)間末考慮外加劑作用及其它特殊施工和混凝土本身溫度的影響。d、砼澆筑層厚度與振搗:當(dāng)采用插入式振搗器時(shí),砼澆筑層厚度,應(yīng)不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍;采用振搗器搗實(shí)砼,每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)將砼搗實(shí)至表現(xiàn)呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止;且移動(dòng)間距不大于作用半徑1.5倍;插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上,振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)后方可插入砼內(nèi),振完后應(yīng)徐徐提出,不能過快或停轉(zhuǎn)后再撥出來(lái);振搗時(shí)應(yīng)均勻,避免因漏搗形成蜂窩、麻面和骨料分布不均等情況,影響混凝土強(qiáng)度。防水混凝土更應(yīng)振搗實(shí)、不得漏搗。e、其規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為:混凝土構(gòu)筑物序號(hào)允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1混凝土抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)規(guī)定每個(gè)試塊壓力實(shí)驗(yàn)2混凝土抗?jié)B不低于設(shè)計(jì)要求每個(gè)構(gòu)筑物(6塊)試塊抗?jié)B實(shí)驗(yàn)3軸線位移2用經(jīng)緯儀測(cè)量、縱橫向4各部位高程2用水準(zhǔn)儀測(cè)量5構(gòu)筑物尺寸長(zhǎng)度或2用尺量6構(gòu)筑物厚4用尺量~4用尺量4用尺量7墻面垂直度每側(cè)不得超過4用垂線檢查8麻面1用尺量麻面總面積9預(yù)留件、預(yù)留孔位臵每件孔1用尺量砼結(jié)構(gòu)工程允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1相鄰兩板表面高低差≤4每構(gòu)筑物4用尺量取最大值表面平整度≤5每構(gòu)筑物4垂直度每構(gòu)筑物2用垂線或經(jīng)緯儀模內(nèi)尺寸基礎(chǔ),-20每構(gòu)筑物3用尺量長(zhǎng)高墻,-5軸線位移基礎(chǔ)每構(gòu)筑物4用經(jīng)緯儀縱橫向墻2順高度兩排以上受力筋排距每構(gòu)筑物2用尺量受力鋼筋間距墻每構(gòu)筑物2任意量取最大偏基礎(chǔ)箍筋間距每構(gòu)筑物5用尺量保護(hù)層厚度墻每構(gòu)筑物5用尺量基礎(chǔ)3砼抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)每構(gòu)筑物1砼抗?jié)B每構(gòu)筑物1軸線位移每構(gòu)筑物2用經(jīng)緯儀底板2用水準(zhǔn)儀支撐面構(gòu)筑物2用尺量構(gòu)筑物厚度4~墻面垂直度4垂線或經(jīng)緯儀麻面每側(cè)不超過該1用尺量麻面總面積7.7.3砼的養(yǎng)護(hù)a、編制砼養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書,并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行;b、砼澆筑完后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋澆水。尤其地下工程防水外墻。要保證不少于14天的噴淋養(yǎng)護(hù);底板砼采用蓄水養(yǎng)護(hù);其余結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天;c、養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制砼相同。每天澆水的次數(shù),以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。7.7.4砼的拆模a、拆摸順序一般應(yīng)后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案;b、承重模板及其支架拆除,如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)符合下表規(guī)定:整體式結(jié)構(gòu)拆模所需砼強(qiáng)度項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率計(jì)%1板和拱≤2~23板c、不重要的側(cè)模板應(yīng)在保證砼及棱角不因拆模板而受損時(shí),方可拆除;d、拆模時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)行拆模,以免造成模板變形和砼構(gòu)件受損。7.7.5提高砼工作性與均勻性措施為了施工時(shí)易于操作而保證質(zhì)量,混凝土應(yīng)具有良好的工作性。混凝土拌合物的工作性是指流動(dòng)性、粘聚性、充填性、可泵性和穩(wěn)定性(即抗泌水和抗離析性)。因此,首先要求混凝土拌合物有合適的坍落度。如果僅通過加大用水量來(lái)實(shí)現(xiàn),則混凝土泌水、離析的傾向大,若摻加高效減水劑、拌合物的流動(dòng)性增大,但流動(dòng)性速率減,而且伴隨很大的坍落度損失。提高砼的工作性的措施主要有:(1)采用級(jí)配良好的粗、細(xì)骨料并摻加足夠量的礦物細(xì)摻料,來(lái)增加混凝土的密實(shí)度,提高混凝土的流動(dòng)性、可泵性和粘聚性。(2)通過試驗(yàn),選用具有較好緩凝保塑作用的高效減水劑和低堿CA含量較低8%以下的非早強(qiáng)水泥,使兩者匹型配相容,以解決坍落度損失大的矛盾。(3)使用滿足工作性的最小用水量,以使混凝土體積穩(wěn)定,減小收縮。并盡量減小膠凝材料中的水泥用量,降低混凝土的溫升。(4)冬季施工提高砼各種原材料的入模溫度。第八章出入口施工的主要施工方法出入口采用明挖的施工方法,明挖施工工藝流程如下:管線保護(hù)→土方開挖→土釘墻錨噴護(hù)坡→結(jié)構(gòu)施工→防水施工→回填級(jí)配砂石8.1管線保護(hù):針對(duì)各種管線的性質(zhì)不同進(jìn)行改移、懸吊保護(hù)。8.2土方開挖:1)核對(duì)基坑灰線尺寸和坑底標(biāo)高;熟悉土層地質(zhì)水文勘察資料;了解地下障礙物;設(shè)計(jì)好開挖程序,明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系,施工工期要求等。2)與建設(shè)單位簽訂詳細(xì)的地下障礙物文字、圖表書面洽商。3)編制基坑開挖方案,內(nèi)容包括現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地整平;施工平面布臵圖、基坑開挖圖、開挖路線、順序、范圍、底板標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位臵、土方堆放地點(diǎn),施工機(jī)具計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃等。4)施工區(qū)域內(nèi)運(yùn)行路線的布臵,應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小,機(jī)械特點(diǎn)、性能、運(yùn)距、地形起伏情況結(jié)合永久性道路的布臵修筑。5)施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施、應(yīng)事先檢查,必要時(shí)做好加固加強(qiáng)準(zhǔn)備工作。6)夜間施工時(shí),應(yīng)有足夠的照明設(shè)備,在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)臵明顯標(biāo)志,并合理安排開挖順序,防止錯(cuò)挖或超挖。2、操作工藝1)工藝流程確定開挖順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底2)坡度的確定:使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性挖方邊坡坡度,應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度,結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定,如地質(zhì)條件好、高度在10m以內(nèi)的臨時(shí)性邊坡坡度應(yīng)按下表確定。臨時(shí)性挖方邊坡值土的類別邊坡值(高:寬)砂土(不包括細(xì)砂、粉砂)1:1.25~1:1.50一般性粘土硬1:0.75~1:1.001:1.00~1:1.25軟1:1.50或更緩碎石類土充填堅(jiān)硬、硬塑粘性土1:0.50~1:1.00充填砂土1:1.00~1:1.503)挖方經(jīng)過不同類別土(巖)層或深度超過10m時(shí),其邊坡可做成折線形或臺(tái)階形。4)基坑邊角部位,機(jī)械開挖不到之處,應(yīng)用人工配合清坡,將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi),再用機(jī)械掏取運(yùn)走。5)進(jìn)出基坑的運(yùn)輸?shù)缆?應(yīng)盡量利用以后需開挖的場(chǎng)地,少挖土量。6)在開挖過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)的基坑(槽)或管溝,根據(jù)土質(zhì)情況,應(yīng)作好支撐的準(zhǔn)備,以防坍塌。7)修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高500㎜槽幫處,抄出水平線,釘上小木橛,然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊,最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。8)基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡。操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意邊坡的變動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡,并注意支撐和邊坡的變化。當(dāng)采取不放坡開挖,應(yīng)設(shè)臵臨時(shí)支護(hù),各種支護(hù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及基坑深度經(jīng)計(jì)算確定。3、雨季施工要求1)土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行,必須施工時(shí)工作面不宜過大,應(yīng)逐段、逐片分期完成。2)在雨期施工開挖的基坑(槽)或管溝,應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)臵支撐。同時(shí)應(yīng)在坑(槽)外側(cè)設(shè)臵土堤、截水溝、擋水墻等,防止地表水流入。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。1)平整場(chǎng)地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),排水溝方向的坡度不應(yīng)小于2‰。平整后的場(chǎng)地表面應(yīng)逐點(diǎn)檢查。檢查點(diǎn)為每100㎡~400㎡取1點(diǎn),但不應(yīng)少于10點(diǎn);長(zhǎng)度、寬度和邊坡均為每20m取1點(diǎn),每邊不應(yīng)少于1點(diǎn)。2)土方開挖應(yīng)遵循“開槽支撐,先撐后挖,分層開挖,嚴(yán)禁超挖”的原則。3)機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺,基底及邊坡應(yīng)預(yù)留一層土用人工清底、修坡、找平,以保證基底標(biāo)高和邊坡坡度正確,避免超挖。一般鏟運(yùn)機(jī)挖土?xí)r,基底預(yù)留土層為200mm左右;挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r300Ⅷ左右為宜。開挖基坑(槽)、管溝,如個(gè)別地方基底超挖時(shí),其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意。4)機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行,應(yīng)注意宜先從低處開挖,分層、分段依次進(jìn)行,形成一定坡度,5)正鏟挖土機(jī)挖方的臺(tái)階高度,不得超過最大挖掘高度的1.2倍。6)基坑(槽)或管溝底部的開挖寬度和坡度,除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外,應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度,避免開挖尺寸不足,邊坡過陡。7)土方開挖時(shí),應(yīng)防止邊坡失穩(wěn)及鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形,在施工中應(yīng)進(jìn)行沉降或位移觀測(cè),必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施。1)土方分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)分別按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收。2)主控項(xiàng)目必須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理直至符合要求,一般項(xiàng)目應(yīng)有80%合格。3)土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)見下表土方機(jī)械開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)(㎜)檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽場(chǎng)地平整管溝地(路)層項(xiàng)目1標(biāo)高水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度(由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量)—經(jīng)緯儀、用鋼盡量3邊坡符合設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查項(xiàng)目1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性符合設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析8.3土釘墻錨噴護(hù)坡8.3.1土釘墻施工工藝流程修整坡面→放線定孔位→成孔→臵筋→堵孔注漿→綁扎,固定鋼筋網(wǎng)→壓筋→插排水管→噴射混凝土→坡面養(yǎng)護(hù)8.3.2具體操作土釘支護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坡比逐層開挖,防止超挖或欠挖,及時(shí)修整邊坡。在未完成上層作業(yè)面的支護(hù)以前,不得進(jìn)行下一層深度開挖?；臃牌麻_挖段采用土釘墻支護(hù)。該處土方分層開挖,基坑o坡角開挖,自上而下共設(shè)計(jì)6道土釘,土釘按梅花型布臵,每道土釘水平間距均為1.5m,土釘鉆孔直徑均為150mm,土釘傾角均為10°,每根土釘錨拉筋采用Φ28鋼筋。面板采用φ8@150×150的單層鋼筋網(wǎng)片,噴射C20豆石混凝土10cm厚。土釘各層參數(shù)見下表。土釘層數(shù)距地面深度(m)土釘長(zhǎng)度(m)錨拉筋10.5922.5934.57.546.57.558.55610.55坡面應(yīng)平整,在坡面噴射混凝土支護(hù)前,應(yīng)清除坡面虛土,控制好坡度。坡面經(jīng)檢查合格后,放線定孔位,成孔。土釘成孔采用的機(jī)具應(yīng)適合土層的特點(diǎn),在容易塌孔的土體中鉆孔時(shí)應(yīng)采用套管成孔或擠壓成孔。檢查孔深、孔徑、土釘長(zhǎng)度,合格后,及時(shí)插入土釘和注漿管,孔口部位設(shè)臵止?jié){塞。5、鋼筋彎鉤處采用冷彎,與錨筋成90°;錨筋沿長(zhǎng)度方向每間隔一定距離焊一個(gè)三角形托架,使土釘居于錨孔中心。1)注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動(dòng)的雜土清除干凈;土釘鋼筋臵于孔中后可采用低壓、高壓方法注漿(低壓0.4Mpa~0.6Mpa,高壓1Mpa~2Mpa)。注漿開始或中途停止超過30min時(shí),應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及其管路;壓力注漿時(shí)應(yīng)在口部設(shè)止?jié){塞,壓力注漿應(yīng)注意到附近的面層砼強(qiáng)度已足能抵抗注漿引起的壓力。(兩種處理方:一、成孔臵釘后注漿;二、先噴一層面層后成孔。)2)對(duì)于水平鉆孔,需用口部壓力注漿或分段壓力注漿(注漿管一般應(yīng)插入孔底),此時(shí)必須配以排氣管,并與土釘鋼筋綁牢,在注漿前與土釘鋼筋同時(shí)送入孔中。3)注漿材料宜選用水泥漿或水泥砂漿;水泥漿的水灰比宜為0.5,水泥砂漿配合比宜為1.1~1.2(重量比),水灰比宜為0.38~0.45;在開始注漿前或停歇后再作業(yè)時(shí),須用水沖洗管路。4)注漿時(shí),孔口部位宜設(shè)臵止?jié){塞及排氣管;每次向孔內(nèi)注漿時(shí)實(shí)際注漿量必須超過孔的體積。7、混凝土面層施工1)在坡面做噴射混凝土厚度標(biāo)記。將φ8的鋼筋編成網(wǎng)片,用插入土中的鋼筋固定。鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)與上部搭接,給下步留茬,鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)格邊長(zhǎng)。2)噴混凝土施工噴射用混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌合,噴射混凝土配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選擇,并經(jīng)過試驗(yàn)證明。8.3.3質(zhì)量控制1、修坡應(yīng)平整,在坡面噴射混凝土支護(hù)前,應(yīng)清除坡面虛土。2、土釘定位間距允許偏差控制在±100㎜范圍。3、成孔深度偏差控制在+200㎜~-50㎜,成孔直徑偏差控制在+20㎜~-5㎜范圍。成孔傾角偏差一般情況不大于1o。4、噴射細(xì)石混凝土?xí)r,噴頭與受噴面距離宜為0.6m~1.2m,下而上垂直坡面噴射,一次噴射厚度不宜小于40㎜。5、鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不宜小于20㎜。6、嚴(yán)格按施工程序逐層施工,嚴(yán)禁在面層養(yǎng)護(hù)期間搶挖下一步土,面層養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后方可進(jìn)行下步土方開挖。7、土釘墻應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)1)土釘采用抗拉試驗(yàn)檢測(cè)承載力,同一條件下,試驗(yàn)數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%,且不應(yīng)少于3根。2)墻面噴射混凝土的厚度應(yīng)采用鉆孔檢測(cè),鉆孔數(shù)宜每100m2墻面積一組,每組不應(yīng)少于3點(diǎn)。8.3.4局部不良土層處理措施1、視土質(zhì)情況減小土方開挖深度。2、在水平方向上間隔開挖。必要時(shí)可先將作業(yè)深度上的坡壁做成穩(wěn)定斜坡,待鉆孔并設(shè)臵土釘后再清坡。8.4結(jié)構(gòu)及防水施工8.4.1防水施工結(jié)構(gòu)防水采用鋪貼SBS卷材。SBS瀝青防水卷材直接在基層上施工,鋪貼沿結(jié)構(gòu)橫向進(jìn)行,鋪貼前應(yīng)彈標(biāo)準(zhǔn)線。卷材搭接雙層鋪貼要求長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度不得小于100mm,短邊搭接長(zhǎng)度不得小于150mm,;一層相鄰兩幅卷材鋪貼時(shí),橫向搭接邊應(yīng)錯(cuò)開1500mm以上,且上下層卷材嚴(yán)禁互相垂直鋪貼。上下層卷材鋪貼應(yīng)錯(cuò)縫,錯(cuò)縫寬度應(yīng)大于1/3幅寬。SBS防水卷材大面積滿粘采用“滾鋪法“,先鋪粘大面,后粘接搭接縫,滾鋪法施工工藝如下:1)熔粘端部卷材將整卷卷材臵于貼鋪起始端,對(duì)準(zhǔn)基層上已彈好的粉線滾展卷材約1m。由一個(gè)站在卷材正面將這1m卷材拉起,另一人站在卷材底面,手按汽油噴燈,待卷材底面膠成熔融狀即進(jìn)行粘鋪。將端部卷材鋪牢壓實(shí)。2)滾粘大面卷材起始端卷材粘牢后,持火焰噴燈的人應(yīng)站在滾鋪前方對(duì)著待鋪的整卷卷材,使噴燈距卷材及基層加熱處0.3~0.5m施行往復(fù)移動(dòng)烘烤 (不得將火焰停留在一處火燒烤時(shí)間過長(zhǎng),否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離),至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡(不得出現(xiàn)大量大泡)即及時(shí)推滾卷材粘鋪,后隨一人實(shí)行排氣壓實(shí)工序。3)卷材搭接縫施工搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤,粘鋪時(shí)必須有熔融瀝青從邊端擠出,用刮刀將擠出的熱溶膠刮平,沿邊端封嚴(yán)。4)附加層施工防水卷材在角度小于135度的陰、陽(yáng)角,變形縫處和穿墻管周圍,,附加層施工方法為先按細(xì)部形狀將卷材剪好,不要加熱在細(xì)部試貼一下,視尺寸、形狀合適后,再將卷材的底面(有熱熔膠的一面)用汽油噴燈烘烤,待其底面呈熔融狀態(tài),即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上。附加層要求無(wú)空鼓,粘接率100%,并壓實(shí)鋪牢。8.4.2鋼筋工程(同暗挖通道鋼筋工程施工方法):8.4.3模板工程1、模板體系選擇原則本工程具有工期緊、質(zhì)量要求高的特點(diǎn),因此選擇模板時(shí),保證質(zhì)量、縮短工期、節(jié)約投資三個(gè)原則作為選擇模板類型的原則,為加快支模速度和模板周轉(zhuǎn)及確?；炷帘砻尜|(zhì)量,并考慮到結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)則、形式單一,確定模板方案為:墻、板均采用15mm厚的覆膜竹膠板做為模板。2、模板支撐體系方案確定,,主龍骨選用Φ48雙鋼管,間距為,墻體采用組合式防水穿墻螺栓,間距600mm,進(jìn)行加固定位墻模板的支撐桿件采用Φ48鋼管,頂板模板使用多功能碗扣式腳手架支撐體系。A.模板拆除按照先支后拆,后支先拆的原則進(jìn)行?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后,達(dá)到一定強(qiáng)度后,方可拆模。模板拆除日期,應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。B.在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí),方可拆除(混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa)。另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在混凝土完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用,嚴(yán)禁堆放過量的施工材料。8.4.4混凝土工程1、混凝土澆筑順序①、結(jié)構(gòu)混凝土分三步澆筑成型。第一步完成底板(邊墻澆筑至),第二步完成墻、頂板,第三步完成上層結(jié)構(gòu)邊墻、頂板澆注?；炷敛捎蒙唐坊炷?選用泵車及地泵輸送方式進(jìn)行對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑施工?；炷磷杂陕湎赂叨炔坏么笥?m,如大于2m則采用串筒或溜槽,以防止混凝土離析?；炷练謱訚仓?振搗采用插入式振搗器,振搗時(shí)避免碰撞預(yù)埋件,以防止預(yù)埋件位臵發(fā)生偏移,并且注意振搗器與模板間距離≮,隨即收面成活,并覆蓋養(yǎng)護(hù)。②、混凝土澆筑按照以上的施工順序進(jìn)行。為減小工程施工難度,結(jié)構(gòu)施工與肥槽回填交替進(jìn)行。2、混凝土澆筑方法①、澆筑明開結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,主要采用汽車泵輸送,部分場(chǎng)地狹窄處采用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土輸送?；炷凛斔捅眠\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要附帶所必須的各種證明文件及其使用說明書,使用前,要對(duì)其性能進(jìn)行必要的鑒定工作,泵管的夾固方式要有詳細(xì)交底并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全員、機(jī)械管理員檢查其安全防護(hù)符合要求后方可正式投入使用。泵送施工時(shí),先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道,以防鋼筋被踩變形。由一端開始澆筑混凝土,混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于500mm。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合,振搗器快插慢撥,插點(diǎn)均勻。板面采用平板振搗器,邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。②、墻體混凝土采用泵管進(jìn)行混凝土輸送,澆筑墻體混凝土前,底部先填以30mm厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿,避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體混凝土?xí)r必須連續(xù)進(jìn)行,上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間。在澆筑時(shí)需組織好混凝土罐車運(yùn)輸,每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。混凝土須按規(guī)范要求分層澆筑,澆筑高度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺控制(預(yù)先備有低壓安全手把燈,用以觀察模內(nèi)混凝土的情況)。必須留臵施工縫時(shí)須嚴(yán)格按規(guī)范留臵。澆筑混凝土?xí)r,注意保護(hù)并經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑完的混凝土凝結(jié)前修整完好。③、頂板混凝土澆筑,先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設(shè)澆筑馬道,以防鋼筋被踩變形。澆筑的方法分段由一端開始下灰,振搗手必須密切配合,用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進(jìn),根據(jù)梁高分層澆筑,當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑;振搗采用振搗棒,振搗器快插慢撥,插點(diǎn)均勻。板面隨振搗隨抹平,抹好后禁止上人踩踏。①、為保證混凝土的強(qiáng)度并防止混凝土開裂,采用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)方法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。②、底板、頂板混凝土板澆筑完畢后及時(shí)用塑料布覆蓋,減少終凝前水份的蒸發(fā),終凝后蓄水養(yǎng)護(hù)。必須保持混凝土在養(yǎng)護(hù)期間處于濕潤(rùn)狀態(tài),澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)于普通硅酸鹽混凝土不少于7天,摻有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。③、混凝土墻拆模后,及時(shí)覆蓋濕麻袋片,外包塑料布,經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況,從墻頂往下澆水養(yǎng)護(hù),保持麻袋片濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板。4、混凝土成品保護(hù)施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移?；炷帘仨氝_(dá)到拆模強(qiáng)度,經(jīng)核準(zhǔn)后方可拆模,對(duì)于重要構(gòu)件,需經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。混凝土墻陽(yáng)角在拆模后及時(shí)制作木框保護(hù),防止不慎碰撞缺棱掉角。頂板混凝土必須達(dá)到終凝后方可上人施工,以避免留下腳印。8.5回填施工8.5.1材料要求1、級(jí)配砂石或人工級(jí)配砂石,宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、碎(卵)石、石屑。在缺少中、粗砂的地區(qū),可采用細(xì)砂,但同時(shí)摻入一定數(shù)量的碎石或卵石,其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,要求顆粒級(jí)配良好。2、砂石材料,不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜物。用作排水固結(jié)地基時(shí),含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50Ⅷ。3、通道結(jié)構(gòu)周邊采用3:7灰土回填并夯實(shí)。8.5.2操作工藝處理地基表面→檢驗(yàn)砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實(shí)或處理地基表面: