安全飲水綜合項目施工專項方案

16次序施工，局部可采取流水搭接施工。6.2施工工藝步驟6.3土方工程施工方案6.3.1土方開挖施工工藝（1）基槽開挖：根據(jù)設(shè)計管道鋪設(shè)方向設(shè)置探制網(wǎng)點，在管道中心線上每隔30—50m打一木樁，并在管線轉(zhuǎn)折點、出水口、閘閥等處地形改變較大地方加樁，并在樁上標(biāo)注開挖深度。基槽開挖采取機械開挖，依據(jù)基槽大小選擇1.0m3或0.6m3挖掘機配合人工修整方法。依據(jù)我單位從事類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，管道溝土方開挖計劃采取梯形斷面型式開挖，開挖邊坡控制在1：2左右，管槽開挖深度宜使管道工作在凍土層以下，且埋深大于70cm，行車道以下埋深大于100cm。根據(jù)從上至下分段退挖方法進行，將用于回填粘性土方集中堆放在管道兩側(cè)臨時堆土區(qū)便于回填，溝底予留值宜為0.05—0.1m。為便于雨積水排除，基槽兩邊挖出明排水溝，每隔100m設(shè)置集水井，配置2.2kw潛水電泵隨時將積水抽出排至周圍溝渠。保護層土方挖、裝、運全部采取人工開挖，并采取連續(xù)作業(yè)方法，將各個部位保護層土方一次開挖完成，開挖過程中，常常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求。（2）溝槽土方開挖和堆放：該工程主管網(wǎng)溝槽開挖采取挖掘機，入戶支溝采取人工開挖，土方就近存放，依據(jù)挖填平衡，調(diào)配好土方堆放量，降低土方外運，組織流水施工，盡可能就近施工段土方回填在上一施工段。A挖土施工方法①挖土至設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)立即檢驗溝深、溝寬及土質(zhì)情況，以確保鋪管質(zhì)量。②溝底保持平直，不得超挖。如發(fā)覺超挖，其復(fù)土宜超高并扎實到設(shè)計標(biāo)高。③挖土至溝底設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)做到當(dāng)日鋪管，不然保留合適深度厚土層，待鋪管當(dāng)日開挖。④挖掘機順溝方向設(shè)置，隨挖隨即退。B堆土要求①為便于下管運輸堆料，通常一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，且距溝邊1.0m內(nèi)不得堆土。②堆土不得緊靠建筑物外墻，墻邊確需堆土其高度不得大于1.5m。③在高壓線下堆土?xí)r，起堆土頂和高壓線之間垂直凈距不得小于3m。C雨季施工關(guān)鍵點①因為挖土和堆土破壞天然排水溝，影響地表水合理排除，雨天挖槽應(yīng)盡可能縮短開挖距離。②雨天挖槽應(yīng)嚴(yán)防雨水流入溝槽，通?？裳販蟽蓚?cè)做防護土埂或水溝，將雨水引向周圍集水井內(nèi)，同時配置2.2kw潛水電泵隨時將積水抽出排至周圍溝渠。③雨天挖槽見底后，應(yīng)立即進入下一道工序，不然溝底之上預(yù)留20cm保護層。開挖后閥門井基坑應(yīng)立即澆注封底混凝土。6.3.2土方回填施工方法土方回填采取小型挖掘機分層鋪土填筑，因為填筑面狹窄，土方壓實采取人工結(jié)合蛙式打夯機夯打至設(shè)計要求密實度，具體方法以下：A回填要求①因為管道溝回填土方量相對集中，土方回填采取機械配合人工回填，填筑前首先清除雜土、雜物和積水。管道鋪設(shè)后需立即進行回填，回填時需留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗合格后再進行回填，回填前須檢驗管道系統(tǒng)是否根據(jù)要求進行加固。回填時須先填實管底，再同時對稱回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處；管道兩側(cè)及管頂0.5m內(nèi)回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。②回填土應(yīng)根據(jù)圖示不一樣部位須達(dá)成不一樣壓實度。其中密實度=（土體積-土內(nèi)空隙體積）/土體積*100%胸腔部位回填土密實度要求達(dá)成90%；管頂以上0.5m填土厚度部位密實度要求達(dá)成85%；管頂以上0.5m至地面部位填土密實度要求達(dá)成95%；B回填方法①對于胸腔部位夯填方法：管兩側(cè)應(yīng)同時回填，以防管道發(fā)生位移。胸腔部位緊靠管道部位宜采取人工扎實，每層厚15cm，采取木夯或尖頭鐵錘夯打3遍，做到夯夯相連。遠(yuǎn)離管道部位可采取蛙式打夯機夯填。②對于Ⅱ區(qū)部位夯填方法：宜采取人工扎實以后用單人木夯或小鐵錘夯打3遍，每層厚15cm，做到夯夯相連。③對于Ⅲ區(qū)部位夯填方法：管頂80cm以上土方回填，宜采取蛙式打夯機夯填，每層虛厚30cm，做到夯夯相連。6.3.3土方平衡、調(diào)配鑒于管道截面積較小，該工程土方挖填量基礎(chǔ)相當(dāng)，無需外運，局部少許余土可就近平整。施工時合理劃分施工段，局部低洼地段可經(jīng)過施工段之間調(diào)配、平衡，以降低土方運輸量。施工時土方盡可能就近堆放，場地受限時，將土方存放和最近上一個施工段。6.4、管材、及管件安裝施工方案6.4.1施工工藝施工準(zhǔn)備→測量放樣→管溝開挖→管道安裝→土方回填→水壓試驗→管道沖洗消毒→完工驗收施工標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)現(xiàn)場條件根據(jù)先總管后支管，先低后高次序施工，先系統(tǒng)調(diào)試后沖洗消毒，最終進行隱蔽工程驗收。6.4.2施工方法和技術(shù)要求施工準(zhǔn)備：施工前首先組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，確定施工方法，并對圖紙進行會審。依據(jù)圖紙及施工規(guī)范編制技術(shù)方案，對施工難點、關(guān)鍵編制專題作業(yè)指導(dǎo)書。對施工工人做好施工及安全技術(shù)交底，并依據(jù)現(xiàn)場情況配置施工機械及計量器具。（2）材料、設(shè)備進場及檢驗：材料設(shè)備必需含有生產(chǎn)合格證、質(zhì)保書、使用說明書。進場材料設(shè)備要填寫材料報驗單，委托含有對應(yīng)檢測資質(zhì)試驗單位進行檢測，并將檢測結(jié)果上報監(jiān)理工程師審批，報驗合格后方可使用。進場材料設(shè)備要堆放整齊，根據(jù)材質(zhì)規(guī)格、型號分批堆放，掛牌標(biāo)識，建立材料臺帳，做到帳物相符，收發(fā)手續(xù)完整。（3）測量放線：管道放線前首先校核水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點，無誤后根據(jù)提供水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點，根據(jù)每50m測定總管到干管再到支管位置，然后有白灰濾出開挖線。（4）管道安裝管道敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分將管底扎實平整，按每20m控制高程點，確保管道鋪設(shè)平順，以防管道變形。A、給水管管道采取PE管，熱熔連接。施工方法以下：①用切管刀將管道切成所需長度，在管道上標(biāo)出焊接深度，確保焊接工具上指示燈指示焊具已足夠熱（260℃）且處于待用狀態(tài)。②將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力。加壓時不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至加熱過程完成。③當(dāng)加熱過程完成后，同時取下管道和管件，從焊接頭中取出管件時不要扭曲或折彎。④取出后，立即將管道和管件壓緊直至所標(biāo)接合深度，在此期間能夠在5度角范圍內(nèi)調(diào)整連接處角度。⑤焊接深度、加熱、焊接和冷卻時間以下表所表示：B聚乙烯壓力管主管采取熱熔連接，支管采取機械連接，對入戶管采取預(yù)制鋼塑過渡管件連接。C管道焊接（鋼管接口）焊工施焊前應(yīng)檢測焊口間隙、焊口坡度、焊口對接質(zhì)量，檢驗合格后，方可依據(jù)焊接工藝進行管道焊接。鋼管焊接時，管子接口應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作：①清除接口處浮銹、污垢及油脂；②鋼管切割時，其接口斷面應(yīng)和管子中心線垂直，以確保管子焊接完成同心度；③切割坡口：當(dāng)管型厚度>4mm時，為確保施焊過程中管壁能充足焊透，對口處必需打坡口。④坡口成型可采取氣割或使用坡口機加工，但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨直至露20出光澤。⑤直徑相同管子對焊時，兩管壁厚度差不應(yīng)大于3mm，異徑管對焊時應(yīng)將大管口徑甩成和小管口徑相同時再進行焊接。⑥環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，，不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。6.4.3管道壓力試驗方案水壓試驗在焊接完成后24h后進行，管道試壓前進行充足浸泡，時間為12h，根本排凈管道內(nèi)空氣，檢驗管道連接點，進行水密性試驗。6.4.3.1預(yù)試驗階段步驟(1)將試壓管道內(nèi)水壓降至大氣壓，并連續(xù)60min，期間應(yīng)確?？諝獠坏眠M入管道。(2)緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢驗管道接口、配件等處有沒有滲漏現(xiàn)象，當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并查明原因采取對應(yīng)方法后重新組織試壓。(3)停止注水補壓并穩(wěn)定60min，保壓60min后壓力下降不超出試驗壓力70%時，則預(yù)試驗階段工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低于試驗壓力70%時，需停止試壓，并查明原因采取對應(yīng)方法后重新組織試壓。6.4.3.2主試驗階段步驟(1)在預(yù)試驗階段結(jié)束后，快速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力10%—15%。期間應(yīng)正確計量降壓所泄出水量。(2)每隔3min統(tǒng)計一次管道剩下壓力，應(yīng)統(tǒng)計30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩下壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。(3)30min內(nèi)管道剩下壓力無上升趨勢時，則應(yīng)再連續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個90min內(nèi)壓力下降不超出0.02Mpa，則水壓試驗結(jié)果合格。(4)當(dāng)主試驗階段上述兩條均不能滿足時,則水壓試驗結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因并采取對應(yīng)方法后重新組織試壓。6.4.4、管道沖洗和消毒(1)管道分段水壓試驗合格后需對整條管道進行沖洗消毒。(2)首先對管道用清水進行沖洗，沖洗水應(yīng)一直保持清潔、濁度應(yīng)小于5NTU，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s，直至沖洗水排放水和進水濁度相一致為止。(3)管道沖洗后應(yīng)進行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/l清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗；當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。6.4.5、管道鋪設(shè)質(zhì)量確保方法（1）編制科學(xué)合理施工組織設(shè)計，組織施工人員進行技術(shù)交底，掌握管道施工技術(shù)要領(lǐng)，施工前組織必需技術(shù)培訓(xùn)。（2）組織施工人員學(xué)習(xí)管道通常物理力學(xué)性能，使施工人員熟練掌握施工程序和連接技術(shù)，并經(jīng)考評合格后上崗。（3）嚴(yán)格控制非現(xiàn)場制作定型管材和連接件產(chǎn)品質(zhì)量，提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。無產(chǎn)品質(zhì)保書產(chǎn)品不得進入施工現(xiàn)場。（4）對于現(xiàn)場制作管材和連接件產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)委托含有相關(guān)資質(zhì)等級技術(shù)判定部門進行判定，制作質(zhì)量符合設(shè)計要求后方可使用。（5）管材和連接件及隸屬設(shè)備在運輸裝卸過程中，注意輕搬輕放，嚴(yán)禁拋扔或猛烈碰撞，同時避免陽光暴曬，在專用倉庫進行定點存放。（6）管道鋪設(shè)前組織測量組進行正確放樣定位，施工測量許可誤差達(dá)成招標(biāo)文件要求精度。（7）嚴(yán)格根據(jù)審批施工組織設(shè)計組織施工人員進行管道鋪設(shè)，強化施工程序，在本道工序合格后方可進入下道工序施工。6.5閥門、井、過橋、過路、標(biāo)志樁、水龍頭等工程施工方法（1）閥門安裝閥門安裝要注意其型號、規(guī)格、安裝和操作方向要正確，并使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。（2）閥門井及入戶表池井根據(jù)設(shè)計圖紙放樣，嚴(yán)格控制井底板高程，閥門井及入戶表池底板采取C20混凝土及砌磚根據(jù)規(guī)范實施，在井底板強度達(dá)成設(shè)計要求后砌筑墻體，嚴(yán)格根據(jù)混凝土及砂漿配合比拌制混凝土及砂漿，確保施工質(zhì)量。（3）過橋、過路支吊架制作過橋、過路支吊架加工采取砂輪機進行切割。支吊架加工要求無毛刺、無漏焊，制作后支架立即除銹并刷紅丹防銹漆二道。支吊架固定采取ф14膨脹螺栓進行固定在建筑物結(jié)構(gòu)層上，不得固定在粉刷層，支架采取L50*50熱鍍鋅角鋼，支架和預(yù)埋件焊接要牢靠可靠。支吊架結(jié)構(gòu)合理，位置正確，安裝牢靠，外型排列整齊美觀，油漆色澤和整體協(xié)調(diào)。（4）埋地管道固定管道上三通、四通、彎頭、異徑管和閘閥處應(yīng)依據(jù)管內(nèi)壓力計算軸向推力，設(shè)置止推墩、固定墩、防滑墩。管道和止推墩、管箍等錨固件之間設(shè)置橡膠墊片，以預(yù)防管道破壞。在管道附件或閥門、管道支墩位置應(yīng)墊碎石，扎實后根據(jù)設(shè)計要求鋪設(shè)混凝土墊層。（5）標(biāo)志樁根據(jù)設(shè)計位置布設(shè)標(biāo)志樁，以防管道破壞。標(biāo)志樁根據(jù)設(shè)計圖紙進行預(yù)制，標(biāo)識規(guī)范醒目。（6）水龍頭入戶依據(jù)用戶需求及設(shè)計要求安裝水龍頭，安裝前，一定先放水沖走雜質(zhì)，使水變清，方可安裝。首先用密封帶纏緊在水龍頭進水口順時針纏繞，纏好后再用力旋緊，然后順時針方向?qū)⑺堫^旋進水管陰螺紋中，直到用力擰不動為止，并調(diào)整水龍頭出水口向下。6.6泵房、管理房工程施工方案6.6.1基礎(chǔ)工程（1）基槽開挖：基槽開挖采取小型挖掘機開挖，人工修整方法。開挖前用石灰濾出開挖線，挖出土方除予留足夠回填外，其它全部采取運輸車輛外運。（2）基槽護坡：在整個基礎(chǔ)施工過程中，應(yīng)對基槽進行必需保護和監(jiān)控，預(yù)防雨水沖刷和重物積壓，一旦出現(xiàn)問題，立即采取對應(yīng)地補救方法。a混凝土塌落度控制在50—70mm以內(nèi)，一次澆筑完成，不留施工縫；b所用鋼筋和水泥必需有出廠質(zhì)量確保書，并進行二次復(fù)檢；c鋼筋制作、綁扎必需符合設(shè)計和規(guī)范要求；d混凝土振搗必需密實，震動棒以快插慢拔操作方法，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜，避免少振和漏振；e混凝土成型后應(yīng)做好養(yǎng)護工作，待強度達(dá)成一定等級后方可進入下道工序施工。（3）基礎(chǔ)磚基礎(chǔ)磚砌筑前，應(yīng)將墊層表面雜物清掃潔凈，在墊層轉(zhuǎn)角處，交接處及高低處立好皮數(shù)桿?；A(chǔ)皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所表示底層室內(nèi)地面線標(biāo)高和設(shè)計底層室內(nèi)地面標(biāo)高相一致，內(nèi)外墻磚基礎(chǔ)同時砌筑，如因特殊情況不能同時砌筑起時，應(yīng)留置斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度，大放腳部分宜采取一順一丁砌筑形式，應(yīng)注意十字及丁字接頭處磚塊搭接，大放腳最下一皮磚應(yīng)以丁砌為主，最上一皮磚應(yīng)為丁砌，基礎(chǔ)底標(biāo)高不一樣時，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接，搭接長度不應(yīng)小于大放磚基礎(chǔ)中洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超出300mm洞口，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。6.6.2砌體工程施工工藝步驟：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→磚砌墻→驗收。（1）磚澆水：粘土磚必需在砌筑前一天澆水濕潤，通常以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10—15%，冬季澆水有困難，則必需合適增加砂漿稠度。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采取重量比，計量精度水泥為±2%，砂灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（3）磚砌墻①組砌方法：砌體通常采取一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采取五順一丁砌法，磚柱不得采取先砌四面后填心包心砌法。②選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲，裂紋、顏色均勻、規(guī)格基礎(chǔ)一致磚。敲擊時聲音響亮，燒過火變色、變形磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀內(nèi)墻上。③盤角：砌磚前先盤角，每次盤角不要超出五層，新盤大角，立即進行吊靠，如有偏差要立即修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后才能夠掛線砌墻。④掛線：砌筑一磚半墻必需雙面掛線，假如長墻多個人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)多個支線點，小線要拉緊，每層磚全部要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采取外手掛線，能夠照料磚墻兩面平整，為控制灰縫厚度奠定基礎(chǔ)。⑤砌磚：砌磚宜采取一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時砌要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度通常為10mm，但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。為確保清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要必需進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必需在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必需在34h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為8—10mm，深淺一致，清掃潔凈，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰劃盡。⑥留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必需留斜槎，槎子長度大于墻體高度2/3，槎子必需平直，通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。隔墻和墻或柱子同腳高度，24時砌筑時可留陽槎加予埋拉接筋。沉墻每50cm予留ф6鋼筋2根，其埋入長度從墻留槎處算起每邊均大于50cm，末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。⑦結(jié)構(gòu)柱：凡設(shè)有結(jié)構(gòu)柱結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先依據(jù)設(shè)計圖紙將結(jié)構(gòu)柱位置進行彈線，并把結(jié)構(gòu)柱插筋處理順直。砌磚墻時和結(jié)構(gòu)柱連接處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向尺寸不宜超出30cm。磚墻和結(jié)構(gòu)柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2ф6水平鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。6.6.3模板工程平臺模板采取20mm厚復(fù)合木模板，下托鋼管，間距1.0m，腳手鋼管支撐；梁柱采取組合鋼模板，輔以木模板，柱箍采取腳手鋼管，箍距500mm。6.6.4鋼筋工程鋼筋進場必需有原材質(zhì)保書，經(jīng)二次復(fù)檢合格后方可使用。綁扎鋼筋前由技術(shù)員先做技術(shù)交底，鋼筋規(guī)格、尺寸和位置符合設(shè)計和規(guī)范要求。梁柱鋼筋保護層為25mm，板為15mm。6.6.5混凝土工程①全部原材料必需經(jīng)試驗檢測合格后方可拌料使用。②嚴(yán)格根據(jù)試驗室開出配合比進行拌料施工，如遇雨季，應(yīng)隨時抽查砂、石含水率，調(diào)整水灰比。③混凝土澆筑宜一次成型，如留設(shè)施工縫，應(yīng)按要求留設(shè)，再澆筑混凝土?xí)r必需用同標(biāo)號水泥沙漿接漿，而且清除接頭處浮漿。④混凝土振搗采取“快插、慢拔”方法進行，嚴(yán)禁破壞已綁扎成型鋼筋骨架。⑤混凝土澆筑過程中安排專職木工檢驗混凝土澆筑標(biāo)高和模板支護情況，如有支撐不牢、漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即停止施工并進行加固，整改完成后方可繼續(xù)施工。6.6.6門窗工程門窗規(guī)格質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，進場后根據(jù)要求送檢測中心進行物理和化學(xué)試驗，檢測合格后方可安裝。安裝前進行彈線，確保安裝位置正確，開啟靈活。6.6.7屋面工程6.6.7.1屋面水泥砂漿找平層25①清理基層：將屋面結(jié)構(gòu)層或保溫層上面松散雜物清除潔凈，凸出基層上砂漿、灰渣用鑿子鑿去、掃凈，用水沖洗潔凈。②沖貼或貼灰餅：依據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋；沖筋間距為1.5m左右。③壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子抹實三遍成活。第一遍提漿拉平，使沙漿均勻密實；當(dāng)水泥沙漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始凝結(jié)時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使沙漿找平層愈加密實，切忌在水泥終凝后壓光。④分格縫留設(shè)：找平層留設(shè)分格縫，分格縫寬為20mm，分格縫縱縫最大間距小于6m。⑤邊角處理：女兒墻拐角等根部應(yīng)抹成圓角。⑥養(yǎng)護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間通常不少于7天；干燥后即可進行防水層施工。⑦找平層厚度為20mm。6.6.7.2瓦屋面工程①在鋪瓦前，應(yīng)在屋面板上鋪設(shè)一道防水卷材，卷材應(yīng)自下而上鋪設(shè)，其搭接為10cm。②鋪接卷材用瀝青膠接材料，應(yīng)視使用條件、屋面坡度選擇，石油瀝青油氈用石油膠接材料，焦油瀝青油氈用瀝青膠接材料。③鋪貼卷材前，屋面板上撒布物應(yīng)清除潔凈，避免損傷卷材。④木屋面采取機制瓦，鋪瓦時應(yīng)在屋面板上分好尺寸，拉好線，從檐口處往上貼，檐口處最底層應(yīng)用雙層玻纖瓦反面貼在屋面板上，用釘子釘好，瓦出檐口為1—2cm。⑤嵴瓦搭在兩坡屋面瓦上最少4cm，間距均勻，搭接處用膠粘住，并在被蓋住一塊瓦上用釘子釘死，逐一鋪貼。6.6.9腳手架工程采取雙排鋼管扣件腳手架，距墻0.35m，立桿橫距1.0m，縱距1.5m，步高1.5m，相鄰橫桿和立桿接頭位置相互錯開；除在兩端設(shè)置剪力撐外，中間每隔15m再設(shè)置一道剪力撐，斜桿和地面夾角為45°；在鋪設(shè)腳手架操作層上必需設(shè)置2道護欄和擋腳板，根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置連墻點，連墻點垂直和水平間距均不得大于6.0m，腳手架立桿底部設(shè)置200*200*50木墊塊，周圍應(yīng)做好排水設(shè)施。6.7一般砼工程施工方案6.7.1混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動工藝混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)：因為建筑物澆筑混凝土量相對不大，計劃在單個泵房、管理房周圍均配置0.35m3拌和機1臺，人工上料，最大程度地滿足施工強度。同時為確保砼工程連續(xù)施工，每個施工點施工現(xiàn)場砼水平運輸采取2臺1T機動翻斗車運輸砼及砂漿，同時兼作現(xiàn)場材料轉(zhuǎn)運。砼垂直澆筑配置小型吊車進行運輸。水泥、黃沙、碎石、塊石依次分區(qū)堆放，袋裝水泥倉庫20m2，磚房，混凝土地坪并做油氈防潮層；為了確保砂、石材料不受污染，將原有場地進行清理潔凈，平整壓實，并在料場四面砌筑擋墻，以防雨水沖刷砂石流失，并部署砂石料沖洗系統(tǒng)，確保砂石料含泥量滿足規(guī)范要求。骨料倉及拌和站硬化100m2，硬化采取C10混凝土，厚度為10cm。6.7.2砼材料本工程所用混凝土原材料，包含砂石骨料均需就近采購。進場后項目部將組織選定貨源，將設(shè)置試驗室對全部原材料進行抽檢和試驗，以確保主體工程使用原材料滿足設(shè)計和規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。水泥：水泥選擇正規(guī)水泥廠生產(chǎn)袋裝一般硅酸鹽免檢水泥。每批水泥出廠前，首先對制造廠水泥品質(zhì)進行檢驗復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時全部有出廠合格證和復(fù)驗資料。水泥運輸過程中注意水泥品種和標(biāo)號不得混雜，并采取有效方法預(yù)防水泥受潮。到貨水泥按不一樣品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別儲存，預(yù)防水泥變質(zhì)。袋裝水泥出廠日不超出2個月，快硬水泥不超出1個月，不然重新進檢驗后使用。到庫后水泥按不一樣品種、標(biāo)號、批號等分類堆放于水泥倉庫，堆放高度不超出15袋，采取防潮方法以防結(jié)塊。拌和用水：拌和用水采取溝塘積水或地下水。水質(zhì)符合招標(biāo)文件及《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207－82）中相關(guān)要求。粗骨料：采取徐州石料廠生產(chǎn)質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好骨料。骨料質(zhì)量符合招標(biāo)文件和《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207－82）相關(guān)要求。含泥量＜1%；比重＞2.55；超徑＜5%；遜徑＜10%；小于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸1/4。進場后粗骨料按不一樣粒徑分類堆放于碎石料場。細(xì)骨料：采取沂河天然河砂，質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，級配良好。骨料質(zhì)量符合招標(biāo)文件和《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207－82）相關(guān)要求。細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)，須在2.4～3.0范圍內(nèi)；含泥量＜3%，并不含有粘土團塊；進場后細(xì)骨料按不一樣粒徑分類堆放于黃砂場，骨料儲存時不一樣粒徑骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，儲料場設(shè)良好27排水設(shè)施。鋼筋：計劃采取萊蕪鋼鐵廠生產(chǎn)鋼材，全部鋼材除由供貨方提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量確保書外還按要求檢驗其規(guī)格、型號、性能、可焊性和銹蝕程度，檢驗其材質(zhì)是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，分別合格后方入庫使用，不合格一律不進場，不使用，入庫后鋼材按規(guī)格、型號等分類放置于鋼筋加工廠，底部架離地面30cm以上以防受潮銹蝕和表面污染，露天放置給予覆蓋。鋼筋試樣抽?。和粻t號、同一規(guī)格規(guī)格，以60T為一個取樣單位（不足60T也作為一個取樣單位），選擇2根鋼筋去掉端部50cm長度后，各取2根試件，分別做拉力試驗和冷彎試驗。焊接試件應(yīng)在同條件、同工藝條件下焊接焊件中抽取，取樣方法同上。6.7.3模板制作安裝本工程現(xiàn)澆混凝土模板采取高密度竹膠板，以確?；炷镣庥^平整、光滑，增強觀感性。模板要求接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板設(shè)計、制作和安裝需確保模板結(jié)構(gòu)有足夠強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗側(cè)向壓力和振動力，預(yù)防產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸正確，并有足夠密封性，以避免漏漿。模板支撐件材料符合《招標(biāo)文件》相關(guān)要求。模板制作依據(jù)施工圖不一樣部位分別設(shè)計樣圖，遵照結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、滿足強度、剛度要求，便于鋼筋綁扎和砼澆筑標(biāo)準(zhǔn)。其制作許可偏差不超出規(guī)范要求要求。安裝時按施工圖放樣，確保安裝正確，對關(guān)鍵結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，方便檢驗校核；安裝過程中設(shè)置足夠臨時固定設(shè)施，預(yù)防變形。鋼模板在每次使用前清洗潔凈，表面無污物，外露混凝土表面模板在澆筑前采取烤涂石蠟或其它保護涂料。模板拆除時限需經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方能提前拆模。除符合施工圖紙要求外，還須遵守下列要求：不承重側(cè)面模板拆除，在混凝土強度達(dá)成其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5mPa時，方可拆除。底模在混凝土強度達(dá)成規(guī)范要求強度后，方可拆除。6.7.4鋼筋下料加工鋼筋加工前，依據(jù)設(shè)計圖紙進行編制鋼筋加工表。經(jīng)校核無誤后，采取鋼筋切斷機切斷，40型鋼筋彎曲機進行彎曲。對于Ⅰ級鋼筋末端需做成180°彎鉤，當(dāng)鋼筋直徑為5~10mm時，彎鉤長度為75mm；當(dāng)鋼筋直徑為12mm時，彎鉤長度為90mm。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)符合施工規(guī)范要求和施工圖紙要求。鋼筋加工許可偏差為：28（1）受力鋼筋全長凈尺寸偏差±10；（2）箍筋各部分長度偏差±5；（3）鋼筋彎起點位置偏差±20；（4）鋼筋轉(zhuǎn)角偏差3°。6.7.5鋼筋安裝（1）嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙布設(shè)鋼筋。（2）鋼筋保護層采取高標(biāo)號砼墊塊或鋼筋撐頭，蓋板上、下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)部署鋼筋馬蹄筋，部署形式應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。（3）鋼筋綁扎應(yīng)牢靠可靠，必需時應(yīng)點焊，扎絲頭不得進入鋼筋保護層砼之間。6.7.6混凝土澆筑（1）混凝土施工程序水泥、砂石骨料選擇→砼配合比選擇→砼拌合運輸→砼入倉和澆筑→砼拆模和養(yǎng)護。（2）混凝土配合比選擇建筑物工程砼配合比均經(jīng)過試驗確定，試驗方法按SD105-82相關(guān)要求及技術(shù)條款進行。混凝土工程施工前，由業(yè)主指定試驗單位根據(jù)混凝土標(biāo)號進行混凝土配合比設(shè)計，確定混凝土配料單，并將選擇各項指標(biāo)及其試驗結(jié)果提交監(jiān)理工程師同意后實施?；炷僚浜媳仍O(shè)計時，在滿足《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207－82）相關(guān)要求前提下，盡可能選擇合理低水灰比。底板混凝土水灰比小于0.60。混凝土坍落度，依據(jù)建筑物性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采取小坍落度，混凝土在澆筑地點坍落度可按規(guī)范選定。配合比設(shè)計步驟：步驟一：依據(jù)設(shè)計要求強度和耐久性選定水灰比。步驟二：依據(jù)骨料品種、規(guī)格，外加劑類型、摻量和施工要求坍落度等選定每立方米混凝土用水量，用水量除以選定水灰比即求出水泥用量。步驟三：依據(jù)容重法計算砂、石用量。步驟四：經(jīng)過試驗，確定出基準(zhǔn)混凝土材料用量和配合比。在施工過程中，因為所用材料發(fā)生改變需改變配合比時，重新提出試驗計劃及配合比，報監(jiān)理工程師同意后實施。（3）砼拌和及運輸29為滿足本工程高峰澆筑強度要求，計劃在每個施工點施工現(xiàn)場均配置0.35m3強制式拌和機拌合，為確?；炷涟韬衔锍渥惆韬希韬蠒r間不少于3min，將試驗室確定混凝土配合比換算為施工配合比，嚴(yán)格根據(jù)施工配合比進行配料，其混凝土各成份稱量偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。砼運輸應(yīng)依據(jù)對應(yīng)拌合能力、產(chǎn)量、砼澆筑強度和運輸距離，配以對應(yīng)數(shù)量機動翻斗車進行水平運輸；現(xiàn)場砼垂直運輸選擇小型吊車。運輸混凝土車廂或吊斗要嚴(yán)格密封，以防漏漿。（4）砼入倉和澆筑砼澆筑前，具體檢驗?zāi)０宄叽?、?biāo)高、強度及穩(wěn)定性；檢驗倉內(nèi)是否已清理潔凈，無木屑、垃圾、泥漿、松散石碎片，做好施工統(tǒng)計報送監(jiān)理工程師同意，同時還將配料單交由監(jiān)理工程師審核同意后再澆筑。在砼運至澆筑現(xiàn)場后，混凝土需經(jīng)串筒進行入倉攤鋪，以避免混凝土發(fā)生離析和骨料集中現(xiàn)象。在混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁將生水倒入倉內(nèi)和在拌合物內(nèi)加入生水?；炷翍?yīng)從一頭分層連續(xù)澆筑。（5）砼振搗依據(jù)施工要求，澆筑層許可最大厚度小于振搗器1.25倍，混凝土澆筑采取插入式振搗器振搗密實，振搗時快插慢拔，每一振點振搗連續(xù)時間以確保砼密實而又不分離為度。振搗循環(huán)漸進，插點均勻，避免有漏振現(xiàn)象。振搗器根據(jù)一定次序振搗，預(yù)防漏振、重振；移動間距小于振搗器有效半徑1.5倍；振搗器機頭宜垂直并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后漸漸提出，不留孔洞?，F(xiàn)澆混凝土護坡采取平板振搗器振搗密實；在無法使用振搗器或澆筑困難部位，可采取或輔以人工搗固。（6）混凝土拆模和養(yǎng)護對于通常結(jié)構(gòu)混凝土為避免不碰掉棱角，在其強度達(dá)成臨界強度時即可拆模?；炷帘砻嫱ǔＴ跐仓瓿珊?2—18h內(nèi)即可養(yǎng)護，或視氣候條件、溫度較高應(yīng)提前進行養(yǎng)護，給混凝土硬化過程發(fā)明一個適宜外部環(huán)境，使混凝土表面水分不再蒸發(fā)，利用混凝土制備所加水分最大程度，完成水泥水化熱，提升混凝土強度和耐久性，養(yǎng)護方法采取濕養(yǎng)護，即采取人工灑水上部覆蓋草簾或塑料膜養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不得少于14d，以28d為宜。（7）混凝土冬雨季澆筑保障方法A雨季施工方法①提前掌握天氣預(yù)報，避免在大雨、暴雨天氣澆筑混凝土。30②砂、石料場確保排水通暢，并預(yù)防泥塵污染。③機械設(shè)備采取防雨設(shè)施，水泥庫做好防潮、防漏方法。④澆筑時如遇大雨，須立即停止，并將倉內(nèi)混凝土振搗密實，倉面平整后用雨布遮蓋。雨后須先排除倉內(nèi)積水，清理表面軟弱層。繼續(xù)澆筑時，先鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超出要求，要按施工縫處理。B冬季施工方法當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，要根據(jù)冬季施工要求進行施工。①做好冬季施工多種準(zhǔn)備，骨料在進入冬季施工前篩洗完成。②混凝土澆筑盡可能避開寒流，最好安排在白天溫度較高時進行。③混凝土拌適用水抽取深層地下水，優(yōu)化機械及人員組合，提升工效，加緊運輸速度，確保混凝土拌合物入倉溫度不低于10℃，覆蓋前成型混凝土溫度不宜低于3℃。④基層保護層土壤挖除后，必需采取保溫方法，并立即澆筑混凝土。⑤配制冬季施工混凝土，優(yōu)先使用硅酸鹽水泥，合理使用引氣型減水劑、早強劑和防凍劑。⑥采取暖棚養(yǎng)護方法：棚內(nèi)架設(shè)火爐燒水加溫，以確?；炷翉姸仍黾铀铚囟群蜐穸?。6.8成井施工方案6.8.1鑿井施工工藝、鉆進、護壁和沖洗介質(zhì)技術(shù)6.8.l.1設(shè)備選擇:依據(jù)管井設(shè)計孔深、孔徑、水文地質(zhì)條件，并考慮鉆井運輸、施工、水電供給條件原因，擬采取SPJ一300型回旋式鉆機配合3PN泥漿泵施工。6.8.1.2鉆機安裝、護筒、泥漿池等及鉆前準(zhǔn)備工作(1)安裝鉆機首先平整場地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實。安裝鉆機設(shè)備地基必需平坦、堅實、軟硬均勻，對軟弱地基作加固處理，地勢低洼地域修筑鉆井平臺。(2)護筒埋設(shè)1)護筒直徑比樁徑大200-400mm。2)護筒中心豎直線和樁中心線重合，除設(shè)計另有要求外，平面誤差為50mm，豎直線傾斜小于1%。3)護筒周圍粘土填實并分層扎實。)護筒高出地面在0.3m。(3)豎井架安裝前對各部件進行認(rèn)真檢驗，符合要求后安裝，豎立時有專業(yè)專員指揮，卷揚機或絞車低員要有一定專業(yè)技術(shù)，兩邊負(fù)責(zé)支撐桿人員和主機手親密配合，緩慢、平穩(wěn)、正確安裝，以防支撐桿脫離滑道、鉆塔后翻造成塔壞人傷。安裝后回轉(zhuǎn)鉆機轉(zhuǎn)盤要水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必需在一條鉛直線上(4)泥漿循環(huán)系統(tǒng)開挖：泥漿循環(huán)系統(tǒng)包含泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。依據(jù)工地實際情況，利用就近溝渠水源提供用水，沉淀池規(guī)格為1*1*1m3，泥漿池規(guī)格為3*3*1.5m3,輸漿溝規(guī)格為0.3*0.4m2，長度大于15m，溝坡為1/100~1/80。6.8.1.3鉆進施工關(guān)鍵點1）鉆具全長大于6m，若鉆塔有效高度許可時，能夠合適加長鉆具。2）鉆進中盡可能采取鉆鋌加壓。3)每次下入鉆具前，檢驗鉆具，如發(fā)覺脫焊裂口、嚴(yán)重磨損等情況時，立即焊補或更換。4)水龍頭和高壓膠管連接處卡牢，并系保險繩。開鉆時，高壓膠管用保險系牢，下面不站人。5)每次開鉆前，先將鉆具提離孔底，開動泥漿泵，待沖洗液通暢后，再用慢速回轉(zhuǎn)至孔底，然后開始正常鉆進。6)用鉆機擰卸鉆桿時，離合器要慢慢結(jié)合，旋轉(zhuǎn)速度不宜太快；用扳手?jǐn)Q卸時，注意預(yù)防扳手回沖傷人。7)提升和下入鉆具時，鉆臺工作人員不得將腳踏在轉(zhuǎn)盤上面，工具及附件不得放在轉(zhuǎn)盤上。8)鉆孔變徑時，巖芯管上必需加導(dǎo)向裝置，以使變徑后鉆孔和原鉆孔同心。9)鉆進過程中，如發(fā)覺鉆具回轉(zhuǎn)阻力增加、負(fù)荷增大、泥漿泵壓力不足等反?，F(xiàn)象時，立即停止鉆進，檢驗原因。10)鉆進發(fā)生卡鉆時，必需立即退開總離合器，停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，查明情況進行處理。6.8.1.4鉆進方法(一)全方面破碎無巖心鉆進1、松散層鉆進321)開鉆時，先用小泵量沖孔，鉆具轉(zhuǎn)動開始進尺時，再用大泵量沖孔，以防因超徑造成孔斜。2)使用鉆頭切削刃部必需焊接圓正勻稱，各刃角點應(yīng)在同一圓周上，且其圓心和鉆頭中心在一條軸心線上。3)在粘土層中鉆進，如發(fā)硯縮徑、粘鉆、憋泵等現(xiàn)象時，常常提沖鉆頭，并加大泵量。4)鉆進中，操作者常常注意鉆頭所受阻力、鉆進效率、孔內(nèi)傳出響聲、孔口返出泥漿顏色及所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性，并配合取樣判定地層。5)每鉆完一根鉆桿，提起鉆具自上而下進行劃孔，檢驗井孔圓、正、直后，再接長鉆稈繼續(xù)鉆進。2、基巖鉆進1)鉆進基巖風(fēng)化殼或軟巖層，可采取全方面鉆進鉆具，技術(shù)要求大致和松散層全方面鉆進相同。2)鉆進前，核實機械負(fù)荷強度及動力功率，在滿足其安全負(fù)載前提下，可采取中鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大泵量鉆進。依據(jù)地質(zhì)和進尺情況，隨時調(diào)整鉆進參數(shù)及泥漿指標(biāo)。(二)環(huán)面破碎取心鉆進當(dāng)遇有七級以下巖層時，采取硬質(zhì)合金鉆進，是把一定形狀硬質(zhì)合金，按著一定形式鑲焊在鉆頭上，在軸向壓力作用下，經(jīng)過鉆頭回33轉(zhuǎn)速、小泵量等方法，待巖心套入巖心管后，再正常鉆進調(diào)整到正常壓力、轉(zhuǎn)速和水量。6.8.1.5鉆進中對護壁泥漿要求采取優(yōu)質(zhì)粘土造漿護壁可有效地攜帶巖屑、有保護孔壁、預(yù)防塌孔、能在較大范圍內(nèi)調(diào)整液柱壓力，使之和地層壓力平衡、有懸浮巖屑能力及清洗井底等作用。泥漿池設(shè)在井位周圍便利水循環(huán)處。初始鉆進時控制速度，待泥漿比重達(dá)成設(shè)計要求后，再繼續(xù)鉆進。一直保持護筒泥漿頂高出筒外水位或地下水位最少1.0m以上。施工中常常在孔內(nèi)取樣測定泥漿比重，確保鉆孔質(zhì)量。1）通常地層泥漿密度應(yīng)為1.1～1.2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。2）礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為18-22S；細(xì)砂、粘砂含水層為16-18S；3）回轉(zhuǎn)鉆進時，孔內(nèi)含砂率小于12%；4）回轉(zhuǎn)鉆進時，膠體率不低于80%，井孔較深時，膠體率合適提升。6.8.1.6成孔及洗井工藝待井孔按設(shè)計孔深終孔后，下管前要做一系列準(zhǔn)備工作以下：(1)量鉆具終孔后把鉆桿提出孔外，丈量計算，其深度誤差不超出0.15％。(2)疏孔疏井破壁目標(biāo)是將鉆井過程中在孔壁上形成泥皮除掉，并深入調(diào)直井孔，以確保成孔質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)鉆進，在一根鉆桿上焊3個導(dǎo)正圈組成疏孔器，若遇阻，進行修孔，直至順利下至孔底鉆至設(shè)計孔深后，再用比鉆頭直徑大10-20mm鉆頭掃孔，以刮洗井壁泥皮。操作時輕壓慢轉(zhuǎn)、采取大泵量，至含水層時，上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。(3)換漿換漿目標(biāo)是清除孔內(nèi)稠泥漿和孔底沉淀物，以確保下管深度，填礫質(zhì)量、便于洗井，提升成井質(zhì)量。換漿應(yīng)按下述三個階段進行：早期階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒巖屑全部沖出，孔口撈取不見大顆粒為止。中期階段：向靠近井孔泥漿循環(huán)溝內(nèi)均勻地注入少許清水，使流出孔口泥漿逐步稀釋，用分層排漿法將底部泥漿排走，直至溝底有顯著粉沙沉淀為止。后期階段：繼續(xù)采取分層排漿法排漿，并常常向泥漿池內(nèi)均勻地注入少許清水，直至孔口撈取無粉沙沉淀為止。轉(zhuǎn)對巖層進行環(huán)狀破碎而成孔一個鉆進方法。(1)硬質(zhì)合金鉆頭、轉(zhuǎn)速、送水量、鉆壓依據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、設(shè)備能力、孔壁穩(wěn)定情況等原因，合理選擇。（2）鉆進技術(shù)：1）取芯后，鉆具漸漸放入孔內(nèi)，同時大泵沖水。鉆進時，先將鉆具提離孔底，用低轉(zhuǎn)速、小鉆壓，以后漸加大轉(zhuǎn)速和壓力，不然輕易造成崩刀。2）正常鉆進時，保持孔底壓力均勻，加減壓時，連續(xù)緩慢進行，不得間斷加減壓或無故提支鉆具。3）鉆進硬巖時，在鉆壓不足情況下，不采取單純加緊轉(zhuǎn)速方法進行。4）硬質(zhì)合金膠落影響鉆進時，沖撈或磨滅；鉆粒鉆頭換合金鉆頭時，先將孔底鉆粒粒磨滅或沖撈潔凈。5）井孔內(nèi)殘留巖芯超0.5M或脫落巖芯過多時，不得下入新鉆頭。應(yīng)采取輕鉆壓、慢換漿應(yīng)達(dá)成泥漿相對密度通常在1.1以下；出孔泥漿和入孔泥漿性能一致；孔底沉淀物高度在許可范圍內(nèi)。（4）試孔沖孔、排渣、換漿結(jié)束后，在下管前進行探孔，所用探孔器直徑比孔徑小20mm，長度為5-8m鋼管，經(jīng)探孔確定鉆孔圓直、通暢無阻后下管。6.8.2井管安裝、填礫和管外封閉方案6.8.2.1材料進場鉆井設(shè)備進場3天～7天后，井管、濾料、填料陸續(xù)進場。6.8.2.2井管要求成井管柱結(jié)構(gòu)：管柱應(yīng)由閉水管、過濾管和沉淀管等三部分組成，上部閉水管采取管徑325mm球墨鑄鐵管，下部濾水管采取玻璃纖維增強聚乙烯絲纏繞，外徑為36cm。本工程擬直接從和我企業(yè)含有類似工程長久合作、質(zhì)量信譽良好井管材料供給商廠家采購合格成品井管。井管安裝前質(zhì)量檢驗：①閉水管：檢驗球墨鑄鐵管井管有沒有殘缺、斷裂和彎曲；井管彎曲度、井管外徑偏差、管厚度偏差，必需符合規(guī)范要求。②：檢驗濾水管空隙率偏差，不得超出設(shè)計10%，纏絲間距偏差不得超出設(shè)計絲距20%。6.8.2.3井管排列全部井管根據(jù)井孔巖層柱狀圖及井管安裝設(shè)計圖次序排列、丈量及編號。①用鋼尺正確丈量每節(jié)井壁管和濾水管單根長度，并計算井管總長度。②必需使濾水管和含水層位置相對應(yīng)。③根據(jù)下管次序，以井孔最底部一節(jié)井管為1號，對井管進行排列編號，并具體統(tǒng)計，最終檢驗井管總長和井管安裝設(shè)計圖是否相符。④找中器（也稱扶正器）數(shù)量和位置，在井管排列時應(yīng)根據(jù)井管安裝設(shè)計圖把找中器放在對應(yīng)位置井管上，同時排列好，方便下管時安裝。6.8.2.4井管連接本工程井管連接采取焊接法連接。具體焊接要求：①對口焊接管口必需平順，井管鐵夾板緊靠井管拉板，將鐵夾板放在方木上，使管口保持水平。②將上一節(jié)井管吊起并保持垂直，使兩管口對準(zhǔn)吻合，然后在四面點焊，預(yù)防集中燒焊，造成井管歪斜。③拉板應(yīng)在下管前，先焊在井管一側(cè)。拉板數(shù)量和對口焊接抗拉強度，必需能承受井管全重。④焊接時，應(yīng)待自然冷卻后，再下入孔內(nèi)。6.8.2.5下管擬采取鋼線繩托盤下管法。由鋼絲繩經(jīng)過銷釘和托盤連接在一起，銷釘上連有心繩。下管是將井管置于托盤上，伴隨托盤不停下放，井管一根接一根下入井孔中，井管下完后，放松吊重鋼絲繩，起拔心繩將銷釘拔出，鋼絲繩和托盤分離，抽出鋼絲繩。將井管頂部固定于井孔中心。6.8.2.6回填濾料1）填料前，檢驗好填料規(guī)格，材料質(zhì)量、材料數(shù)量。填料方法：填料方法可依據(jù)地層巖性、孔壁穩(wěn)定及沖孔換獎情況而定，通常以循環(huán)水填料。2）填礫質(zhì)量和填料方法A、礫料選擇質(zhì)地堅硬、密度大、渾圓度好石英礫為宜，宜容于鹽酸和含鐵、錳礫石和片狀或多棱角石，不宜用作礫料，不合格數(shù)量不超出設(shè)計數(shù)量15%。b、回填濾料應(yīng)沿井管周圍連續(xù)地均勻緩慢填入，速度不宜太快，如濾料填入中途受阻，不許搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢上下提動，直至濾料下沉為止。C、回填濾料要用已知計量容器，便于立即地和計劃數(shù)量校對。當(dāng)濾料填入到一定數(shù)量時，可等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃位置為止。6.8.2.7管外封閉1）封閉材料選擇本工程止水材料選擇優(yōu)質(zhì)粘土球，球徑25～30mm，用前制好涼干，達(dá)成表面稍干，內(nèi)部濕潤柔軟為宜，含水量約為20%。實際準(zhǔn)備數(shù)量比計算數(shù)量多25-35%.2)封閉填料和填濾料方法相同，投入前，先取孔內(nèi)泥漿進行崩解時間試驗，若采取分段隔離止水時，在各分離段部位止水物厚度不得小于lOm，若采取封閉含水層止水時，止水物應(yīng)超出被封閉含水層頂、底板各5m。3）井口封閉在井管周圍開挖深度1.5m坑，填入粘土球或優(yōu)質(zhì)粘土塊，邊填邊夯，直至井口，上部并按設(shè)計做好混凝土井臺。6.8.3洗井和出水量復(fù)核，抽水試驗方案6.8.3.1洗井?dāng)M采取空壓機洗井破壞井內(nèi)泥皮，抽出含水層中泥土、細(xì)沙及滲透含水層泥漿，在井內(nèi)過濾管周圍滲透性，使井內(nèi)達(dá)成正常出水量。依據(jù)機井凈水位和空壓機風(fēng)壓確定風(fēng)管沉淀深度，然后選擇適宜空壓機和出水管和風(fēng)管規(guī)格。氣水混合物規(guī)格要求：長2m，直徑和風(fēng)管相同，上端連接風(fēng)管，下端封閉，管身均勻布孔，孔徑3—4mm，孔面積之和為風(fēng)管斷面積2倍。風(fēng)管、水管安裝采取并列式，風(fēng)管浸沒比不得低于50%，風(fēng)管浸入水中長度應(yīng)略小于空壓機額定風(fēng)壓相當(dāng)水柱高度。沖洗自上而下或自下而上分段進行。風(fēng)、水管同時下入，并使水管底端超出風(fēng)管底端2m左右。6.8.3.2抽水試驗洗井結(jié)束后，進行試驗抽水。試驗抽水時出水量，通常要達(dá)成或超出設(shè)計出水量。1）抽水連續(xù)進行，不停歇，如因故停歇，重新進行。2）在松散地層，水位下降后相對穩(wěn)定水位延續(xù)時間大于8小時。在基巖地域，穩(wěn)定時間對應(yīng)延長。3）抽水前，測定井內(nèi)靜水位。抽水過程中觀察時間間隔、水位、水量統(tǒng)計按抽水試驗規(guī)范進行。試驗抽水，通常只能做一次最大降深。4）有水質(zhì)要求井，結(jié)束前，采取水樣，進行水質(zhì)分析。5）靜止水位和恢復(fù)水位測定，對于補給條件轉(zhuǎn)孔，當(dāng)4小時內(nèi)水位改變不超出5CM時既認(rèn)為溫穩(wěn)定；如超出48小時仍超出5cM要求時，亦可停止觀察。6）抽水結(jié)束后，孔內(nèi)沉淀物通常不得回填到含水層，對巨厚含水層，回填亦不得超出含水層厚度10％。6.8.3.3洗井和抽水試驗質(zhì)量符合下列要求：1)出水量應(yīng)靠近設(shè)計要求或連續(xù)兩次單位出水量之差小于10％：2)完成后，井底沉淀厚度應(yīng)小于井深5／1000：3)試驗下降次數(shù)宜為一次，出水量不宜小于管井設(shè)計出水量；4)試驗水位和出水量應(yīng)連續(xù)進行現(xiàn)測，穩(wěn)定延續(xù)時間為6--8小時，管井出水量和動37水位應(yīng)按穩(wěn)定值確定；5)試驗結(jié)束前，應(yīng)采集水樣，進行水質(zhì)檢驗，應(yīng)符合相關(guān)要求。管井出水含砂量應(yīng)小于1／00(體積比)。6.9機電設(shè)備購置及安裝施工方案6.9.1機電設(shè)備安裝工程1）和管井配套潛水電泵設(shè)備采購及安裝，聯(lián)絡(luò)含有優(yōu)良質(zhì)量信譽生產(chǎn)廠家，竟標(biāo)采購質(zhì)量優(yōu)良設(shè)備，全部設(shè)備必需有出廠合格證并經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收。2）擬分別配置1臺載重汽車及汽車式起重機用于設(shè)備到工地后運輸及安裝，確保設(shè)備保管無銹蝕，安裝安全到位。3）潛水電泵安裝方法、程序及調(diào)試根據(jù)設(shè)備制造廠提供安裝說明書和廠方技術(shù)指導(dǎo)人員指導(dǎo)下進行，安裝質(zhì)量符合國家及行業(yè)相關(guān)要求。4）水泵安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，必需滿足水泵最小淹沒深度，不發(fā)生氣蝕和超載運行。井泵配合間隙，依據(jù)泵體最大外徑和泵體入井部分井管最小內(nèi)徑之差值選定，非金屬井管，其差值大于100mm。5）管路及其附件按水泵規(guī)格選配，管道連接應(yīng)方便可靠，管路盡可能避免迂回彎轉(zhuǎn)。管路直徑應(yīng)合理，管內(nèi)流速不宜過大，通常進水管為0.5-1.Om／s，出水管內(nèi)流速小于2.5m／s。6.9.2低壓線路和電氣設(shè)備安裝調(diào)試1)施工關(guān)鍵內(nèi)容包含：線路測量定位、基礎(chǔ)施工、電桿組立、拉線組裝，導(dǎo)線架設(shè)；電氣設(shè)備安裝調(diào)試。2)變頻器安裝在廠方技術(shù)人員指導(dǎo)下進行，安裝位置正確，外表清潔、固定牢靠、接地可靠。操作機構(gòu)、閉鎖裝置應(yīng)動作靈活，位置正確。3)低壓線路和電氣設(shè)備符合設(shè)計要求。對用于本工程全部電氣設(shè)備、器具、附件、安裝，按施工詳圖和《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》(GB50254—96)要求進行。4)全部設(shè)備、器具、附件在安裝前逐一進行試驗，檢驗或整定，達(dá)成國家部頒標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計、制造單位要求。5)對存在缺點產(chǎn)品不進行安裝，使用代用具需經(jīng)過設(shè)計和監(jiān)理人同意。6)電氣設(shè)備檢驗驗收、安裝測試、調(diào)試運行等統(tǒng)計、資料完整。7)井臺應(yīng)高于井口地面，其高度能阻止污水流入井內(nèi)：泵座尺寸依據(jù)選配水泵類型確定，不將泵座直接座落在井壁管上。