橋梁工程模板

編號：時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第頁㈡橋梁工程：本工程共計(jì)有下坊右一高架橋、下坊左一高架橋、下坊左二高架橋三座高架橋，均為30m先簡支后連續(xù)T梁結(jié)構(gòu)，雙柱墩肋式臺(tái)，樁基礎(chǔ)；下坊右二橋、信雄分離立交橋?yàn)?0m先張預(yù)應(yīng)力空心板結(jié)構(gòu)，雙柱墩樁基礎(chǔ)，肋式臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)；袁家分離立交橋、西江圩小橋13普通鋼筋混凝土空心板梁，雙柱墩，樁基礎(chǔ)或擴(kuò)大基礎(chǔ)，肋式臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)。相關(guān)計(jì)劃由綜合施工二隊(duì)負(fù)責(zé)信雄分離立交橋的施工，其它各橋分別由兩個(gè)橋梁專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工，其中橋梁施工一隊(duì)負(fù)責(zé)下部結(jié)構(gòu)的施工，橋梁施工二隊(duì)負(fù)責(zé)上部結(jié)構(gòu)的施工。1.橋梁工程的主要施工合適的方案⑴基礎(chǔ)工程：本工程基礎(chǔ)分別為擴(kuò)大基礎(chǔ)及鉆孔樁基礎(chǔ)，共計(jì)有φ1.8m鉆孔樁62根；φ1.5m鉆孔樁24根；φ1.4m鉆孔樁10根；φ1.2m鉆孔樁12根；樁基礎(chǔ)均為柱樁，地質(zhì)巖性主要為亞砂土、強(qiáng)風(fēng)化砂巖、弱風(fēng)化砂巖等。鉆孔樁施工擬采用沖擊鉆鉆孔，鋼護(hù)筒泥漿護(hù)壁。樁基施工由5臺(tái)CE30鉆機(jī)和4臺(tái)泰山-15型鉆機(jī)負(fù)責(zé)施工，相關(guān)計(jì)劃用5個(gè)月完成。鋼筋籠在鋼筋加工廠分節(jié)加工成型，在孔口進(jìn)行一至兩次焊接形成整體，由鉆機(jī)或吊車下至孔內(nèi)；砼施工采用拌合站集中拌和，陸上樁采用砼攪拌運(yùn)輸車直接進(jìn)行灌注，吊車或鉆架提升導(dǎo)管。該部分橋梁只有少量墩位于淺水中，采用筑島圍堰進(jìn)行施工，施工方法于陸上基礎(chǔ)施工相同。擴(kuò)大基礎(chǔ)采用人工配合機(jī)械進(jìn)行放坡開挖，采用組合鋼模板、鋼筋集中加工成型，現(xiàn)場綁扎，混凝土采用集中拌制、機(jī)械灌筑及振搗等常規(guī)方法進(jìn)行施工。⑵墩（臺(tái)）身墩身均為雙柱式，墩柱為圓形截面，柱徑分別為1.6m、1.2m、1.1m和1.0m。墩柱模板采用整體對扣式鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié)，腳手架圍護(hù)作業(yè)，系梁（蓋梁）采用整體式大塊鋼模板。高架橋墩身施工到蓋梁底部時(shí)設(shè)預(yù)埋件，拆模后，利用墩柱內(nèi)的預(yù)埋件支立托架，組拼蓋梁底模板支撐平臺(tái)，拼裝底模，最后放樣、綁扎鋼筋、立側(cè)模、澆注砼。在墩柱一側(cè)搭設(shè)井式提升架供材料及人員垂直運(yùn)輸。較低墩施工采用腳手架圍護(hù)作業(yè)，蓋梁采用滿布支架進(jìn)行施工。砼集中拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼灌注采用砼輸送泵完成。⑶梁體預(yù)制本工程共有30m后張預(yù)應(yīng)力T梁214片，20m先張預(yù)應(yīng)力空心板梁96片，13m空心板梁100片；分別在K42+200處設(shè)大型預(yù)制廠集中預(yù)制除信雄分離立交橋之外的所有梁板，預(yù)制廠面積為10000m2。預(yù)制廠內(nèi)設(shè)30mT梁臺(tái)座8個(gè)，配30mT梁模板3套（中梁模板2套，邊梁模板1套）；設(shè)20m空心板梁臺(tái)座2個(gè)，每個(gè)臺(tái)座長42米，配20m空心板梁模板3套（中梁模板2套，邊梁模板1套），13m空心板梁利用20米梁臺(tái)座，配備13m梁模板4套（中梁模板3套，邊梁模板1套），并配備龍門吊和大方架橋機(jī)各一套負(fù)責(zé)移梁和架梁，鋪設(shè)由預(yù)制廠至高架橋的運(yùn)梁軌道1000米，由第二橋梁施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工。在K45+470設(shè)小型預(yù)制廠一座，面積為3000m2，內(nèi)設(shè)20m空心板梁臺(tái)座2個(gè)，每個(gè)臺(tái)座長42米，配20m空心板梁模板3套（中梁模板2套，邊梁模板1套），負(fù)責(zé)信雄分離立交橋的梁板的預(yù)制，由綜合施工二隊(duì)負(fù)責(zé)施工。T梁模板和空心板梁外側(cè)模板均采用定型鋼模板，螺栓連接，空心板梁內(nèi)模充氣膠囊。施工時(shí)按每臺(tái)位10天/片進(jìn)行相關(guān)計(jì)劃。砼由拌合站拌制，模板安裝、拆除、砼灌注及移梁采用龍門吊進(jìn)行，梁體養(yǎng)護(hù)采取草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行；張拉采用千斤頂整體張拉，壓漿泵壓漿。⑷梁體架設(shè)根據(jù)本橋所處地形，后張預(yù)應(yīng)力T梁均采用架橋機(jī)架設(shè)；空心板梁分別采用架橋機(jī)和吊車進(jìn)行架設(shè)。其中，下坊右一高架橋、下坊右二橋、下坊左一高架橋、下坊左二高架橋梁板采用一臺(tái)DF40/100架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)，西江圩小橋、袁家分離立交、信雄分離立交梁板利用2臺(tái)25噸吊車架設(shè)。2.橋梁工程的主要施工方法：⑴鋼筋工程鋼筋工程具有使用的材料多、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點(diǎn)，所以鋼筋的各道工序一定要嚴(yán)格控制。本工程鋼筋全部集中加工成成品及半成品，運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎、焊接。①鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全、或沒有證明書的情況下不予使用。在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員對鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，試驗(yàn)合適的內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)，并分批取樣，每批重不大于20噸。②鋼筋的保管鋼筋進(jìn)場后應(yīng)注意妥善保管，堆放場地應(yīng)選擇地勢較高處，下設(shè)墊塊，使鋼筋墊起，離地30cm，上設(shè)料棚覆蓋，使其免受雨淋，并按不同的規(guī)格等級分別堆放并設(shè)立標(biāo)志牌，且避免同酸、鹽、油等物品一起堆放，以免污染。③鋼筋加工鋼筋按設(shè)計(jì)各部位尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，相關(guān)項(xiàng)目填寫完成準(zhǔn)確，下料時(shí)必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭分為焊接和綁扎兩種方法，加工方法如下：a.焊接接頭焊接接頭采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在開始工作之前進(jìn)行考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員徹底檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。當(dāng)采用閃光對接焊接熱軋鋼筋時(shí)：

.為保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊渣清除干凈。

.在構(gòu)件任一有鋼筋焊接的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于30D且不小于50cm。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：

.焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。

.用于電弧焊的焊條I級鋼筋用T421型，Ⅱ級鋼筋用T502、T506焊條。b.綁扎接頭綁扎搭接方法除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意外，一般不宜采用，如需要時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行。④鋼筋的安裝、支承及固定鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號的砼墊塊支承，墊塊的距離一般為0.7～1m。鉆孔樁鋼筋籠可采用預(yù)制號圓形砼墊塊，事先穿在主筋上。任何構(gòu)件的鋼筋籠綁扎、安裝完成后，不經(jīng)工程師檢查認(rèn)可同意后不得澆注砼。⑵砼工程①原材料檢查

.水泥：砼所用的水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，不得使用其它品種的水泥，每批進(jìn)場水泥必須附有出廠合格證，并向監(jiān)理提供復(fù)印件。對每批進(jìn)場水泥（不超過100噸）應(yīng)取樣試驗(yàn)，鑒定合格后方可使用，水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，應(yīng)防止受潮和過期。

.細(xì)骨料：選用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然河砂，不同來源的砂應(yīng)分別設(shè)立標(biāo)志儲(chǔ)存。同一料源每批（不超過200立方）砂試驗(yàn)合格后方可使用。

.粗骨料：選用堅(jiān)硬、表面潔凈的碎石（或礫石，主要用于鉆孔樁及橋涵附屬工程），針片狀顆粒及泥土雜物含量不得超過規(guī)范要求，不同來源和規(guī)格的粗骨料分別設(shè)立標(biāo)志儲(chǔ)存，同一來源料每批（不超過200立方）試驗(yàn)合格后方可使用。

.拌和用水：使用前應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)分析，合格后方可使用。

.外加劑：所采用的砼外加劑必須經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，并且必須是經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，摻入量應(yīng)按產(chǎn)品說明及試配情況而定，使用效果應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)。②配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)配合比應(yīng)通過計(jì)算和試配確定，設(shè)計(jì)必須滿足強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比及施工所采用的原材料，在與施工同條件下進(jìn)行試配，確定最佳配合比。施工過程中當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來源、質(zhì)量變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。預(yù)應(yīng)力砼中不得摻入加氣劑及加氣型減水劑。③模板、鋼筋檢查澆筑砼前，檢查模板尺寸、形狀是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支架連接是否牢固，清除模板內(nèi)的灰屑、垃圾。用水沖洗干凈，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂抹隔離劑；檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、位置及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；同時(shí)注意預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全、位置是否準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)收合格后澆注砼。④砼的拌和砼采用有自動(dòng)計(jì)量裝置的砼拌和站集中拌和，各種計(jì)量儀器經(jīng)計(jì)量局鑒定后使用，對骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測，并相應(yīng)調(diào)整骨料和水的用量。上料程序?yàn)椋荷啊唷韬蜁r(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成品的混合料以石子表面砂漿飽滿、拌和顏色均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。在整個(gè)拌和過程中，嚴(yán)格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。⑤砼的運(yùn)輸砼采用砼攪拌運(yùn)輸車（8立方/車）運(yùn)輸，砼出料后，在30分鐘內(nèi)送到施工現(xiàn)場。⑥砼澆筑鉆孔樁砼分別采用攪拌運(yùn)輸車、砼輸送泵和吊車進(jìn)行灌注，預(yù)制梁板采用龍門吊進(jìn)行澆筑，其它工程采用吊車和輸送泵進(jìn)行澆筑。砼根據(jù)構(gòu)造物不同采取不同的澆筑順序，其分層澆筑厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。砼由高處落下的高度不得超過2m，超過2m時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽，超過10m時(shí)采用減速裝置。砼初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋亦不得承受外力。砼澆筑過程中，隨時(shí)檢查預(yù)埋件的位置，如有偏移及時(shí)校正。工程的每一部分砼的澆筑完成，應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物砼同條件養(yǎng)護(hù)的試件，以便檢查砼的強(qiáng)度及為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。同時(shí)對砼的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都保有完成的記錄，供工程師隨時(shí)檢查使用。⑦砼的振搗砼的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進(jìn)時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。插入振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗，不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動(dòng)或運(yùn)送砼以免造成砼離析。砼振搗密實(shí)以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為止。砼搗實(shí)后1.5～24小時(shí)之內(nèi)不得受到振動(dòng)。⑧砼養(yǎng)生砼澆筑完成后，立即對砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期最少7天。砼養(yǎng)生采用專人負(fù)責(zé)，采用草袋覆蓋、灑水養(yǎng)生?；A(chǔ)工程施工基礎(chǔ)工程包括擴(kuò)大基礎(chǔ)和鉆孔樁基礎(chǔ)。擴(kuò)大基礎(chǔ)：擴(kuò)大基礎(chǔ)采用明挖方法，采取人工配合挖掘機(jī)施工，基礎(chǔ)位于石質(zhì)地基上時(shí)，采用風(fēng)鎬進(jìn)行石方開挖。開挖時(shí)，對不穩(wěn)定邊坡采取打木樁支護(hù)，防止坍塌。接近基底標(biāo)高時(shí)，人工進(jìn)行基坑整修，清除巖石松碎石塊、鑿出新鮮巖面；傾斜巖層，將巖層基本鑿平，或鑿成臺(tái)階，表面刷洗干凈之后立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工，避免基巖暴露過久影響地基承載力。②鉆孔灌注樁鉆孔樁主要施工工序包括場地平整、護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作與安裝、砼的灌注及護(hù)筒拆除等工作。a場地平整：施工前根據(jù)水文、地質(zhì)條件及機(jī)具設(shè)備、動(dòng)力、材料運(yùn)輸情況進(jìn)行施工場地布置，首先對場地進(jìn)行硬化平整，清除雜物，最后進(jìn)行施工放樣，埋設(shè)護(hù)筒，按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，鋪設(shè)鉆機(jī)軌道。b護(hù)筒加工及安裝:護(hù)筒采用3mm的鋼板卷制加工，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑大10-30cm。先在已確定的樁位處標(biāo)出護(hù)筒的位置和開挖范圍，然后由人工開挖至確定的標(biāo)高，埋入護(hù)筒，四周用粘土夯實(shí)。埋設(shè)深度不小于1米。c泥漿的制備:采取在墩位旁邊開挖沉淀池、泥漿池及到各孔位的泥漿槽，選擇質(zhì)量合格的粘土或膨潤土懸浮泥漿用水浸泡，用泥漿攪拌機(jī)攪拌成合格泥漿存入泥漿池內(nèi)，視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設(shè)計(jì)要求測試泥漿性能指標(biāo)，并在鉆孔時(shí)抽查泥漿比重。鉆碴沉淀后及時(shí)進(jìn)行挖除，堆在場地內(nèi)初步瀝水后進(jìn)行清運(yùn)，嚴(yán)禁將泥漿排至河道及農(nóng)田內(nèi)，避免淤塞河道及造成環(huán)境污染。d鉆孔：采用沖擊鉆鉆孔，樁的鉆孔開挖應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何樁的砼灌筑完成后24小時(shí)才能開始，以避免干擾鄰樁砼的凝固。鉆機(jī)就位并經(jīng)測量檢查無誤后開始鉆進(jìn)，開始采用小沖程，待泥漿經(jīng)調(diào)漿合格后可加快進(jìn)尺，在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢查鉆碴以復(fù)核圖紙地質(zhì)情況，并根據(jù)不同的地層情況調(diào)整泥漿比重及進(jìn)尺速度。鉆孔時(shí)對成孔的孔位、孔深、孔徑及傾斜度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整。鉆孔應(yīng)連續(xù)，不得中斷。e清孔:鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后即進(jìn)行清孔。清孔采用掏碴法清孔。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用掏碴筒撈碴，然后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后停止注水清孔。在提鉆移機(jī)和后續(xù)準(zhǔn)備工作中，孔底可能有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完畢，檢查沉淀層厚度，如不符合設(shè)計(jì)要求，采取空氣吸泥機(jī)重新清孔直至符合要求。f鋼筋籠的制作與安裝:所有鉆孔樁的鋼筋籠均在鋼筋加工場內(nèi)加工成形。吊裝采用吊車或鉆機(jī)架完成，進(jìn)行一至兩次井口焊接，焊接用豎向?qū)笝C(jī)完成。吊裝時(shí)鋼筋籠中心應(yīng)與孔位中心重合，鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊施作。為防止鋼筋籠上浮，對鋼筋籠采取固定焊接。鋼筋籠安裝完成后進(jìn)行樁基檢測管安裝，安裝位置準(zhǔn)確，確保灌注砼時(shí)不掛住導(dǎo)管。g水下砼的灌注:水下砼的灌注采用砼攪拌運(yùn)輸車配合導(dǎo)管進(jìn)行。導(dǎo)管采用250mm鋼導(dǎo)管，法蘭聯(lián)接，使用前進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)后。導(dǎo)管分段拼接，吊車或鉆架吊入孔內(nèi)拼成整體。導(dǎo)管上部安裝儲(chǔ)料漏斗，底部離孔底250～400mm，隔水栓采用橡膠球膽。砼摻用高強(qiáng)減水劑，以保證砼有足夠的坍落度和良好的和易性。砼灌注過程中，隨時(shí)檢查孔內(nèi)砼面的位置，掌握好拆除導(dǎo)管時(shí)間，使導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度始終保持在2～6m內(nèi)。砼灌注連續(xù)不得中斷，所有灌注水下砼的機(jī)械及動(dòng)力設(shè)備配備一定數(shù)量的備用品。砼灌注終結(jié)時(shí)，樁頂要高出設(shè)計(jì)0.5～1.0m，以保證樁頭質(zhì)量。在整個(gè)鉆孔樁的施工過程中，對每個(gè)工序認(rèn)真做好施工試驗(yàn)、檢查記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進(jìn)行樁的檢驗(yàn)，以測定成樁的質(zhì)量。鉆孔樁完成后，采用人工配合機(jī)械放坡開挖基坑，進(jìn)行系梁施工。對有水基坑，將基坑內(nèi)水匯集到一角匯水坑內(nèi)，抽水機(jī)排除，之后將基底平整夯實(shí)，用風(fēng)鎬鑿除樁頭，距樁頭頂面20cm范圍內(nèi)的樁頭采用人工鑿除，以確保樁頭質(zhì)量，最后將樁頭沖洗干凈，用低砼施作底模、綁扎鋼筋、立模板，澆注系梁砼。⑷墩臺(tái)身施工砼墩身施工待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％后，立墩身模板。蓋梁在墩柱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的80%后進(jìn)行。①模板：柱式墩身模板采用兩塊半圓形對扣整體鋼模板，螺栓連接，上下兩個(gè)系梁間的墩柱及最上一個(gè)系梁與蓋梁間墩柱一次立模，下部采用基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋的角鋼固定，上部采用風(fēng)纜加固，施工時(shí)采用腳手架圍護(hù)，以便于人員進(jìn)行立模、扎筋等作業(yè)，腳手架四周設(shè)攬風(fēng)繩，施工人員及材料通過井式提升架垂直運(yùn)輸。臺(tái)身模板采用鋼模板。蓋梁施工時(shí)，采用懸空支架法進(jìn)行施工，在距離蓋梁底90cm左右位置處，放置φ120mm的PVC管來預(yù)留孔道。施工時(shí)，PVC管內(nèi)裝滿砂子，兩端用膠帶封纏，以免漏入灰漿，堵塞孔道。當(dāng)墩身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，掏出PVC管內(nèi)砂子，把長約210cm的鋼軸穿入預(yù)留的孔道，而后設(shè)置鐵箱和楔塊，吊裝I55工字鋼來形成托架。墩柱兩側(cè)工字鋼用拉桿固定。在工字鋼上設(shè)置方木后，即可設(shè)立模板。詳見《蓋梁懸空法施工示意圖》。模板采用采用特制定型鋼模板，分節(jié)制作，現(xiàn)場拼裝。模板縫用海綿條或塑料膠管嵌塞，以免漏漿。模板整體用螺桿、鋼帶對拉連接，確保模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。②鋼筋：墩臺(tái)身鋼筋集中下料，統(tǒng)一彎制成形，現(xiàn)場綁扎，用豎式對焊機(jī)將主筋與預(yù)留墩柱鋼筋或基礎(chǔ)鋼筋焊接，蓋梁（系梁）鋼筋在底模上綁扎成形，鋼筋與模板之間墊放砼墊塊，以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。③混凝土的灌注：砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵灌注，砼分層澆筑，插入式振搗器振搗。灌注時(shí)將輸送管道前端伸入到墩柱模板內(nèi)，確保砼的自然下落高度不大于2米，避免傾卸砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。墩柱及蓋梁拆模后，用塑料薄膜裹覆，自然養(yǎng)生。⑸后張預(yù)應(yīng)力T梁施工：本工程共計(jì)有30米后張預(yù)應(yīng)力T梁214片。①臺(tái)座設(shè)置：對原地面進(jìn)行清理、整平，碾壓密實(shí)，在其上澆筑砼臺(tái)座，臺(tái)座上鋪設(shè)鋼板做為底模。并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線或園曲線進(jìn)行布設(shè)。詳見《T梁制梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)圖》。②鋼筋（鋼絞線）：在裝運(yùn)及儲(chǔ)存時(shí)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)防受到物理損害、腐蝕和污染。在選用時(shí)首先檢查其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志合適的內(nèi)容是否符合規(guī)定，其表面不得有潤滑劑及油污等。鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，就地在梁臺(tái)座處進(jìn)行綁扎、增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免鋼筋骨架變形。鋼絞線采用機(jī)械下料，穿束機(jī)穿束。③預(yù)應(yīng)力制孔：波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢抽拔管，當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。④模板制作與安裝：預(yù)制梁底模采用3mm鋼模板，側(cè)模板板面用8mm鋼板焊制而成，用14#槽鋼做主要支撐骨架，12#槽鋼做加勁骨架，為確保構(gòu)件尺寸，采用標(biāo)準(zhǔn)加工廠制作。模板分段制作成整體，M16螺栓拉桿連接，板與板之間放置軟小的空心塑料管防止漏漿。采用拉桿及鋼管進(jìn)行加固。在模板的外側(cè)裝托架安裝附著式振動(dòng)器。模板的安裝與拆卸工作由龍門吊完成。參見《T梁模板結(jié)構(gòu)示意圖》。⑤砼的灌注和養(yǎng)護(hù)：砼采用連續(xù)分層澆筑的方法進(jìn)行。澆筑方向從梁的兩端向中間進(jìn)行，在梁中部合攏，或從梁的中間分兩個(gè)作業(yè)面向兩端澆筑。分層厚度不宜超過30cm，上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方可澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)度，澆筑上下層砼的時(shí)間間隔不得超過砼的處凝時(shí)間。為防止馬蹄部分砼因窩住空氣而產(chǎn)生漏洞，采取先澆筑馬蹄部分，然后澆筑腹板砼。為避免腹板、翼板交界處因腹板砼沉落而產(chǎn)生縱向裂紋，采取在腹板砼澆筑完成后略停一段時(shí)間，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼板砼，但必須保證在腹板砼初凝之前澆筑翼板砼并及時(shí)平整、收漿。砼振動(dòng)采用附著式振搗器為主，插入式振搗器配合。砼澆筑過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時(shí)間開動(dòng)插入式振搗器輔助下料。b.砼的振搗：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，否則會(huì)產(chǎn)生干擾，減小振動(dòng)力。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時(shí)間以砼不再下沉，無明顯氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開動(dòng)振動(dòng)器，以減小振搗器的損壞。振搗的同時(shí)，應(yīng)配合插釬排氣。c.澆注過程中隨時(shí)檢查砼拌和質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比，以保證砼的質(zhì)量。d.每片梁作試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)。e.養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，砼灌注完畢收面拉毛后，在砼表面覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)，使砼及模板的表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，避免受到風(fēng)吹日曬。養(yǎng)護(hù)時(shí)間隨季節(jié)而定，并且不少于7天。⑥預(yù)應(yīng)力張拉：待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%且混凝土齡期達(dá)到7天后，采用YCW150型千斤頂張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端張拉，以應(yīng)力控制為主，測張拉伸長值校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉采用兩端同時(shí)進(jìn)行，對稱分批張拉，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，錨固。為避免和減少邊梁在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生側(cè)向翹曲，將外翼板沿梁長每隔2.5米設(shè)一道一厘米寬的斷縫（鋼筋也需割斷），縫長為自邊緣向內(nèi)30厘米。預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)要求的張拉程序進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力筋張拉順序按先下后上，先中間后兩邊的順序?qū)ΨQ張拉。a.張拉前的準(zhǔn)備工作◆檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，錨墊板下砼是否密實(shí)。◆清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平?！粲每諝鈮嚎s機(jī)向孔道內(nèi)壓氣，清除孔道內(nèi)雜物?！粼阱^墊板上標(biāo)出錨圈安放位置。◆鋼絞線計(jì)算下料，并進(jìn)行編束、理直。◆計(jì)算超張拉和理論伸長值。◆清孔穿束?！羟Ы镯?、錨具、管道三對中安裝。b.鋼絞線下料編束在現(xiàn)場留出40×6m的鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cm混凝土墊層，在場地上按下料長度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束。每1-1.5m綁扎一束扎絲，并掛牌標(biāo)出長度及設(shè)計(jì)編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時(shí)要防止彎折并有防雨措施。c.張拉設(shè)備校驗(yàn)張拉設(shè)備在首次使用、使用期超過六個(gè)月或200次、以及修理后都應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)方法是在反力框架上安裝千斤頂、壓力傳感器，測定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。d.測定有關(guān)數(shù)據(jù)張拉前對下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測定：◆錨具的錨口摩阻；◆孔道摩阻損失；◆混凝土強(qiáng)度及彈性模量；e.張拉方法預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為10％σ時(shí)開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計(jì)算：ΔLi=σi·Li／Eg式中：ΔLi——鋼絞線的理論伸長值σi——鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值）Li——鋼絞線的長度Eg——鋼絞線的彈性模量f.張拉順序張拉順序遵循左右對稱的原則。g.張拉程序持荷5分鐘0——10％σk——105％σk————記錄伸長值——回油錨固h.注意事項(xiàng)◆錨具用錨圈和夾片使用前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行硬度試驗(yàn)；◆千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)；◆預(yù)應(yīng)力筋穿束前要逐根編號，穿束后認(rèn)真檢查，及時(shí)調(diào)整，謹(jǐn)防穿亂或扭曲；◆工具錨夾片和錐孔表面要涂退錨炅，以便靈活退錨，節(jié)約時(shí)間?！艄ぞ咤^夾片安放限位板，注意識(shí)別標(biāo)志，避免用錯(cuò)，為便于穿束，將長、曲束穿入端用鋼焊制成錐體狀，并在錐體前端加焊φ16圓鋼制成的拉環(huán)，以便穿束時(shí)牽引使用；◆張拉系統(tǒng)使用前進(jìn)行標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算◆切割多余鋼絞線◆縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉，千斤頂噸位大，要用特制的三角架及滑輪組裝置，并確保張拉時(shí)平穩(wěn)；◆張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，務(wù)必安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。⑦壓漿：管道壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不超過14天。壓漿設(shè)備為HP—300型壓漿泵，砂漿攪拌機(jī)拌水泥漿，壓漿時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的配合比配制灰漿，以保證能順利壓入孔道。壓漿前檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水，用無油的壓縮空氣吹干管道?；覞{要過篩，儲(chǔ)放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低壓漿孔壓入水泥漿。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉，最大壓力狀態(tài)穩(wěn)定5分鐘，壓漿完畢后清除錨具表面污物。壓漿后在同等條件下，水泥漿試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行架梁和吊運(yùn)。壓漿的作業(yè)程序?yàn)椋呵懈铄^具外多余預(yù)應(yīng)力筋→洗沖管道→在壓漿孔和出漿孔上分別安裝閥站、管節(jié)、接上壓漿咀→拌制灰漿→壓注灰漿→拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一孔壓漿。⑧吊運(yùn)：當(dāng)梁體砼和壓漿達(dá)到吊裝要求時(shí)，吊運(yùn)至存梁場。主梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法考慮，不設(shè)吊環(huán)。預(yù)制時(shí)在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動(dòng)段底模，同時(shí)在主梁翼板的對應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞。吊點(diǎn)位置距梁端不大于1.0米。預(yù)制T梁橫向剛度較小，吊運(yùn)過程中平行勻速移動(dòng)T梁，傾斜角小于5度，防止出現(xiàn)扭偏。⑨橋梁安裝：采用大方架橋機(jī)架梁：施工工藝為：鋪設(shè)軌道拼裝架橋機(jī)前移落支腿喂梁天車吊梁縱向移梁落梁橫移梁安裝支座落梁松繩結(jié)束a.移梁及鋪設(shè)軌道移梁采用軌道平車將梁移至大方架橋機(jī)的送梁軌道上。送梁軌道在架橋機(jī)腹中鋪設(shè)，軌枕用普通木枕，從預(yù)制廠直鋪到橋頭，鋼軌用夾板連接好，軌道要平順。b.組拼架橋機(jī)在軌道上鋪設(shè)架橋機(jī)大梁，加固聯(lián)結(jié)，并拼組加固框架和橫連接系桿件。在大梁上拼裝橫梁，橫梁上鋪軌道，安裝軌道桁車，并組拼電動(dòng)慢速絞車。軌道桁車安裝雙軌緣接片。之后安裝滑車組。起高架橋機(jī)，安裝走行天車，并將大梁與走行車聯(lián)為一體。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，吊重物試驗(yàn)，檢查各部構(gòu)造。架橋機(jī)詳見《大方架橋機(jī)示意圖》c.架橋機(jī)對位架橋機(jī)自行到位后，伸臂到1#墩頂，安裝前腿。檢查走行桁車吊鉤是否到位。d.架梁作業(yè)送梁到架橋機(jī)腹中，橫梁后退，桁車把梁吊起向前運(yùn)行，在向前運(yùn)行時(shí)，把梁橫移到預(yù)架梁位置。架梁順序從中間向兩邊對稱架設(shè)，架完一孔梁，焊接連接鋼筋澆筑絞縫砼，使整孔梁連接成整體后，再進(jìn)行下一孔梁架設(shè)。e.撥道自架橋機(jī)架完一幅橋一孔梁后，移動(dòng)架橋機(jī)到下一孔位置進(jìn)行架梁。當(dāng)橋的一幅架完后，將架橋機(jī)退回后撥道到下一幅，重復(fù)架梁。f.拆除架橋機(jī)按與拼裝順序相反的順序進(jìn)行。⑩梁體連續(xù)及橋面鋪裝：預(yù)制T梁安裝就位后，將梁端部、橫隔板側(cè)面進(jìn)行拉毛并清洗干凈，以使新、老混凝土結(jié)合良好。按圖紙規(guī)定連接梁端伸出鋼筋及橫隔板鋼筋，布置墩頂部位梁的負(fù)彎矩區(qū)鋼筋，連接墩頂部預(yù)應(yīng)力筋的波紋管，安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋。澆筑梁端連續(xù)縫及橫隔板混凝土，并進(jìn)行養(yǎng)生，砼強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行負(fù)彎矩區(qū)鋼筋的預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿，其預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工工藝參見T梁預(yù)應(yīng)力施工。然后進(jìn)行濕接縫砼鋪裝施工。濕接縫砼施工采用懸空支架法施工。利用T型梁的馬蹄形坡作為依托，以方木、腳手架、鋼管等組成支架支承濕接縫的模板進(jìn)行施工。濕接縫砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行橋面鋪裝施工，橋面鋪裝施工時(shí)，清除表面浮皮，用水沖洗干凈并安裝好泄水管，綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，之后滿橋面澆筑砼鋪裝層，用平板式振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面拉毛，以利于與面層結(jié)合良好。待強(qiáng)度達(dá)到70％后，鋪好隔離層，待鋪裝瀝青砼。⑹先張預(yù)應(yīng)力空心板施工：20m預(yù)應(yīng)力空心板梁，擬采用槽式臺(tái)座，千斤頂整拉、整放，鋼筋籠主體骨架、網(wǎng)片在模具上分項(xiàng)預(yù)制，現(xiàn)場綁扎，砼分層澆筑、振搗，草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。=1\*GB3①模板：20m板的外模采用定型鋼模板，施工時(shí)模板與傳立柱之間用楔塊頂緊；底模采用臺(tái)座上鋪鋼板作為底板，施工時(shí)底模表面涂石蠟以防與梁體粘連。底模墊木與梁體頂面鋼筋接觸方木或角鋼底模墊木與梁體頂面鋼筋接觸方木或角鋼鋼絲繩緊繩器預(yù)埋環(huán)傳力柱防浮設(shè)施=2\*GB3②張拉臺(tái)座：清理平整預(yù)制場地，用推土機(jī)碾壓密實(shí)。臺(tái)座采用長線式傳力柱張拉臺(tái)座，傳力柱為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，施工時(shí)用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制使預(yù)應(yīng)力筋軸線與端橫梁中心、千斤頂軸線、傳力柱中心線相吻合，避免造成受力偏心。并按設(shè)計(jì)設(shè)置反拱。=3\*GB3③張拉裝置：由放張楔塊、張拉活動(dòng)橫梁、初拉FQ200-Y千斤頂及IFQ-01-BY油泵、單拉YC-60A千斤頂及ZB4-500型油泵、張拉支腿、SC-1200KN電子傳感器、張拉螺栓等組成。張拉設(shè)備在首次使用前進(jìn)行校驗(yàn)，千斤頂使用超過6個(gè)月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，重新校準(zhǔn)。測力環(huán)或測力計(jì)至少每2個(gè)月進(jìn)行重新校準(zhǔn)。當(dāng)任何時(shí)候在工地測出的各項(xiàng)預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸有差異時(shí)，千斤頂進(jìn)行再校準(zhǔn)。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂?shù)幕钊\(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ砥渚炔坏陀?.5級。校正千斤頂用的測力環(huán)或測力計(jì)有±2％的讀數(shù)精度。每臺(tái)千斤頂及壓力表視為一個(gè)單元，且同時(shí)校準(zhǔn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。校驗(yàn)方法是在反力框架上安裝千斤頂、壓力傳感器，測定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，務(wù)必安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。=4\*GB3④預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料：鋼絞線其力學(xué)性質(zhì)必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，下料采取在現(xiàn)場內(nèi)留出95×6m的鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cm混凝土墊層，在場地上按下料長度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束。每1-1.5m綁扎一束扎絲，并掛牌標(biāo)出長度及設(shè)計(jì)編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時(shí)要防止彎折并有防雨措施。張拉前對預(yù)應(yīng)力筋有效長度以外部分，用硬塑料套管套住，進(jìn)行失效處理，梁板兩端失效長度相等。=5\*GB3⑤張拉方法：鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，測張拉伸長值做校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉?？刂茝埨瓡r(shí)，用電子傳感器測力儀復(fù)核、控制每束張拉力。張拉程序如下：持荷2分鐘0初應(yīng)力σcon（錨固）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為10％σcon時(shí)開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計(jì)算：ΔLi=σi·Li／Eg式中：ΔLi——鋼絞線的理論伸長值σi——鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值）Li——鋼絞線的長度Eg——鋼絞線的彈性模量=6\*GB3⑥預(yù)應(yīng)力張拉：施工前，千斤頂、高壓油泵配精度1.5級60Mpa壓力表，用精度±0.1%的壓力傳感器對千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定。張拉前仔細(xì)檢查活動(dòng)橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置，查看張拉螺栓、夾片、連接套筒、連接頭各部位的絲扣情況，將楔塊清洗干凈涂黃油鎖定。下好的鋼絞線按編號與連接套筒連接，并擰緊錨固螺栓，拉直鋼絞線。大頂初張：按規(guī)定的張拉順序從零應(yīng)力開始，先用對稱的兩臺(tái)200t千斤頂，大缸同步打出要求的長度，然后用插墊將活塞墊死，兩個(gè)頂?shù)拇蟾咨扉L誤差≤5mm，然后油缸回零。超張拉：立好張拉支架，按左右對稱，先拉內(nèi)后拉外側(cè)的張拉順序逐步用穿心式千斤頂將鋼絞線應(yīng)力張拉到1.05σcon，并持荷2Min，全部超張拉工作完成后，200t千斤頂大缸打出2cm，拔出活塞插墊，兩個(gè)大頂同步放松，鋼絞線應(yīng)力回零。控制張拉：再次打開200t大頂，使大缸伸出要求的長度，插緊活塞插墊，用YC-60A穿心式千斤頂按張拉順序，將每束鋼絞線應(yīng)力張拉到控制應(yīng)力σcon。在張拉的同時(shí)，擰緊錨固螺母以備隨時(shí)鎖定張拉力，錨固螺母擰緊后，YC-60A千斤頂大缸方可回油。=7\*GB3⑦鋼筋綁扎：鋼筋在裝運(yùn)及儲(chǔ)存時(shí)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)防受到物理損害、腐蝕和污染。在選用時(shí)首先檢查其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志合適的內(nèi)容是否附和規(guī)定，其表面不得有潤滑劑及油污等。鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，就地在梁臺(tái)座處進(jìn)行綁扎、增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免鋼筋骨架變形。鋼筋綁扎工作在預(yù)應(yīng)力筋張拉8小時(shí)后進(jìn)行，以確保施工安全。為便于膠囊的放置，將鋼筋籠分成兩部分，即主骨架和網(wǎng)片，在自制的模具上綁扎成型。用連接成比梁稍長的兩根角鋼上作成模具，按鋼筋寬度水平放置，并且據(jù)不同角度平移。在角鋼上按箍筋間距焊上鋼筋牙，以便箍筋定位。骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。澆筑前檢查各種預(yù)埋件（筋）的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。=8\*GB3⑧砼灌注：砼拌合站拌制，采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，砼由龍門吊灌注，振搗采用平板式、插入式及附著式振搗器進(jìn)行，砼澆筑時(shí)先澆筑底板砼，澆