DL∕T 840-2016 高壓并聯(lián)電容器使用技術(shù)條件

備案號(hào)：57149-2017代替DL/T840—20032016-12-05發(fā)布2017-05-01實(shí)施國家能源局發(fā)布IDL/T840—2016前言 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 4使用條件 35技術(shù)性能要求 46試驗(yàn) 77標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸和驗(yàn)收 ⅡDL/T840—2016有限責(zé)任公司、新東北電氣集團(tuán)電力電容器有限公司、日新電機(jī)(無錫)有限公司、合容電氣股份有1DL/T840—2016高壓并聯(lián)電容器使用技術(shù)條件 GB/T16927.1高電壓試驗(yàn)技術(shù)第1部分：一般定義及試驗(yàn)要求額定電壓(Un)ratedvoltage2DL/T840—2016設(shè)計(jì)電容器時(shí)所規(guī)定的極間電容值。額定容量(Qn)ratedoutput電容器極對(duì)外殼的絕緣所能承受的工頻和沖擊試驗(yàn)電壓。電容器的損耗capacitorlosses在額定頻率和額定電壓下電容器的有功損耗。電容器損耗角正切值(tanδ)tangentofthelossangleofacapacitor電容器的損耗值與實(shí)測容量之比。環(huán)境空氣溫度ambientairtemperature電容器安裝地點(diǎn)的空氣溫度(以氣象溫度為準(zhǔn))。冷卻空氣溫度coolingairtemperature運(yùn)行中的電容器組的最熱區(qū)域中，在兩臺(tái)電容器中間的空氣溫度。如果只是一臺(tái)電容器，則指距離電容器外殼0.1m,距外殼下端2/3高度處測得的溫度(要求被測電容器安裝位置與實(shí)際安裝位置一致)。外殼最熱點(diǎn)溫度highesttemperatureofacase電容器直立放置，外殼兩大面中心線距底2/3高度處測得的溫度的最高值。外殼溫升temperatureriseofacase電容器外殼最熱點(diǎn)溫度與冷卻空氣溫度之差。電容器芯子最熱點(diǎn)溫度highesttemperatureofcapacitorcore熱穩(wěn)定試驗(yàn)時(shí)電容器芯子最熱處的溫度。電容器內(nèi)部極間或極對(duì)外殼發(fā)生擊穿時(shí)，電容器能耐受的不引起箱殼及套管破裂的最大能量。局部放電起始電壓initialvoltageofpartialdischarge電容器單元或電容器元件發(fā)生局部放電時(shí)的最低工頻電壓(方均根值)。3.19局部放電熄滅電壓extinctvoltageofpartialdischarge電容器單元或電容器元件發(fā)生局部放電后，當(dāng)施加電壓下降過程中局部放電熄滅時(shí)的最高工頻電壓(方均根值)。3DL/T840—20163.203.21注：當(dāng)安裝地點(diǎn)海拔大于1000m時(shí)，具體技術(shù)條件由使用部門與制造廠協(xié)商確定。環(huán)境溫度范圍為：-50℃~+55℃。如表1所示。類別環(huán)境空氣溫度最高溫度24h平均最高年平均最高ABCD最高溫度為歷年來最高1h平均溫度。地震強(qiáng)度為水平方向加速度不大于0.2m/s2,垂直方向加速度不大于0.1m/s2,其安全系數(shù)不小于4DL/T840—20165.2額定容量電容器端子間中心距和端子與外殼導(dǎo)電部分間的電氣距離應(yīng)符合表2的規(guī)定。端子間中心距端子與外殼導(dǎo)電部分間電容器單元的實(shí)測電容值與額定值之差不應(yīng)超過額定值的一3%～+5%。5.5損耗角正切值(tanδ)電容器極間介質(zhì)應(yīng)能承受工頻交流電壓U?等于2.15Un的試驗(yàn)電壓，歷時(shí)10s。5.8.1常溫下在電容器單元極間加壓至局部放電起始后歷時(shí)1s,降壓至1.35倍額定電壓保持10min,然后升壓至1.6倍額定電壓保持10min,此時(shí)，局部放電量不應(yīng)超過50pC。對(duì)于嚴(yán)寒地區(qū)，電容器在5DL/T840—20165.10放電器件內(nèi)部熔絲應(yīng)能承受100倍元件額定電流的涌流沖動(dòng)作后的熔絲斷口應(yīng)能耐受2.15倍元件額定電壓的工頻過電壓作用，歷時(shí)10s。5.13過負(fù)荷性能電容器和電容器元件的工頻穩(wěn)態(tài)過電壓和相應(yīng)工頻過電壓倍數(shù)連續(xù)每24h中12h每24h中30min系統(tǒng)電壓調(diào)整與波動(dòng)輕負(fù)荷時(shí)電壓升高注：工頻加諧波的過電壓應(yīng)使過電流不超過5.13.4的規(guī)定值。*過電壓1.20倍、1.30倍及其對(duì)應(yīng)的運(yùn)行時(shí)間在電容器的壽命期間總共不應(yīng)超過200次，其中若干次過電壓可能是在電容器內(nèi)部溫度低于0℃,但在下限溫度以內(nèi)發(fā)生的。6DL/T840—2016電容器應(yīng)能承受100倍電容器額定電流的涌流沖擊，每年這樣的涌流沖擊不超過1000次，其中若電容器應(yīng)能在方均根值為1.3In的穩(wěn)定過電流下運(yùn)行，但這種過系統(tǒng)標(biāo)稱電壓(方均根值)電容器額定電壓工頻耐受電壓，1min(方均根值)雷電全波沖擊耐受電壓(1.2～5)150μs,峰值干試濕試612/2、11、1242(35)21/2、23/2、20、21、22、2465(50)注：括號(hào)內(nèi)數(shù)值為中性點(diǎn)經(jīng)電阻接地系統(tǒng)。電容器熱穩(wěn)定性能試驗(yàn)應(yīng)在無強(qiáng)制送風(fēng)的加熱狀態(tài)下進(jìn)行，優(yōu)先推薦在由周邊加熱器設(shè)定溫度并可雙向調(diào)節(jié)以模擬大氣環(huán)境(戶外產(chǎn)品試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有氙燈模擬太陽照射)的試驗(yàn)箱中進(jìn)行。全膜電容器外殼所能承受的爆破能量不應(yīng)小于15kW·s。外殼耐爆能量試驗(yàn)為特殊試驗(yàn)，可采用替代單元進(jìn)行，試品單元與替代單元的外殼尺寸間偏差應(yīng)——長度、寬度：—10%～+10%;——高度：—20%～+20%。電容器應(yīng)進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。耐久性試驗(yàn)為特殊試驗(yàn)，可采用可比單元進(jìn)行，耐久性試驗(yàn)條件和可a)200kvar以下的電容器套管應(yīng)能承受400N水平拉力；b)200kvar～1000kvar的電容器套管應(yīng)能承受500N水平拉力；c)1000kvar以上的電容器套管應(yīng)能承受900N水平拉力。d)電容器的導(dǎo)電桿能承受的扭矩應(yīng)符合表5的要求。7接線頭螺紋螺母扳手的扭矩最大值最小值M10M12M16M206試驗(yàn)采用2500V絕緣電阻表測量，絕緣電阻應(yīng)大于2500MQ。在75℃~80℃下，連續(xù)4h將未通電的電容器進(jìn)行加熱，電容器溫度變化應(yīng)小于1K?；蛴谜婵辗ū３?h,應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。8DL/T840—2016進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)在電容器單元極間加壓至局部放電起始后歷時(shí)1s,降壓至1.35倍額定電壓保持10min然后升壓至1.6倍額定電壓保持10min,在最后1min內(nèi)不應(yīng)觀察到局部放電水平增加，記錄此時(shí)局部放電量不應(yīng)大于50pC。進(jìn)行例行試驗(yàn)時(shí)，在電容器單元極間加壓至2.15Un保持1s,將電壓降到1.2Un并保持1min,然后再將電壓升到1.5Un保持1min,記錄此時(shí)局部放電量不應(yīng)大于50pC。將電容器置于溫度類別下環(huán)境中保持24h,在電容器單元極間加壓至局部放電起始后歷時(shí)1s,降6.2.10損耗角正切值(tanδ)測量采用高壓電橋法，在(0.9～1.1)Un頻率為額定頻率的正弦波電壓下進(jìn)行測量。采用高壓電橋法，在(0.9～1.1)Un頻率為額定頻率的正弦波電壓下進(jìn)行測量，與耐壓前相比電容采用儀表測量電容器放電器件阻值，與額定值的偏差不應(yīng)超過±5%。按GB/T16927.1規(guī)定在電容器極與外殼之間施加雷電沖擊電壓正、負(fù)極性各15次，試驗(yàn)電壓和波形應(yīng)符合表4要求，試驗(yàn)中不應(yīng)發(fā)生擊穿或閃絡(luò)。電容器周圍的靜止冷卻空氣溫度應(yīng)為環(huán)境溫度加10℃,或在試驗(yàn)箱六面為電容器上限溫度，光照功率為1000W/m2條件下進(jìn)行加熱，直至連續(xù)4h電容器溫度變化小于1K,并測量電容器芯子2/3處高度的6.2.16高溫下?lián)p耗角正切值(tanδ)測量9DL/T840—20166.2.17損耗角正切值(tanδ)與溫度的關(guān)系曲線測定采用高壓電橋法，在(0.9~1.1)Un頻率為額定頻率的正弦波電壓下進(jìn)行測量，20℃~80℃內(nèi)測量五個(gè)點(diǎn)。測量值都在5.5規(guī)定的范圍內(nèi)，且各點(diǎn)的值相差不大于±30%,80℃時(shí)測量值應(yīng)小于20℃時(shí)在電容器極間充以2.5Un直流電壓，經(jīng)電容器端子的最小間隙(短接線長度不應(yīng)大于1.5m)短路，在10min內(nèi)放電5次，試驗(yàn)前后電容量變化應(yīng)小于一根內(nèi)熔絲熔斷或一個(gè)元件擊穿的變化量。2.2√2Un的上限電壓下進(jìn)行，每次試驗(yàn)前后電容量變化不應(yīng)大于一根內(nèi)熔絲熔斷的變化量。在上限電壓下試驗(yàn)時(shí)，熔斷了的熔絲兩端的電壓降(除過渡過程外),不應(yīng)超過30%。在動(dòng)作后的熔絲斷口施加2.15倍元件額定電壓的工頻電壓，歷時(shí)10s,試驗(yàn)中不應(yīng)發(fā)生擊穿或閃絡(luò)。a)在瓷套頂部施加與瓷套垂直的靜止拉力1min,重復(fù)5次，所施加的拉力值應(yīng)符合5.18的要求；b)在瓷套頂部導(dǎo)電桿施加表5規(guī)定的扭力矩10s。按GB/T11024.2規(guī)定進(jìn)行，其中過電壓試驗(yàn)周期應(yīng)為1700個(gè)。經(jīng)過電壓選3臺(tái)電容器進(jìn)行試驗(yàn)，用測量波形的方法實(shí)測注入故障電容器內(nèi)部的能量，試驗(yàn)后電容器套管、6.3檢驗(yàn)規(guī)則例行試驗(yàn)和現(xiàn)場交接試驗(yàn)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，型式試驗(yàn)和特殊試驗(yàn)在于考核產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、尺寸、材料和制造等方面是否滿足本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的性能和運(yùn)行要求，均在例行試驗(yàn)合格的產(chǎn)品上進(jìn)行。型式試驗(yàn)對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行。生產(chǎn)中當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料或工藝有改變，且其改變有可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)，應(yīng)進(jìn)行部分或全部型式試驗(yàn)。在沒有上述改變時(shí)，型式試驗(yàn)至少應(yīng)每5年進(jìn)行1次。a)外觀檢查；DL/T840—2016f)損耗角正切值(tanδ)測量；c)熱穩(wěn)定試驗(yàn)；h)損耗角正切值(tanδ)與溫度的關(guān)系曲線測定；k)套管受力試驗(yàn)。c)極對(duì)殼交流耐壓試驗(yàn)(試驗(yàn)電壓按例行試驗(yàn)電壓值75%選取)?！?34kvar覆蓋334kvar及以下產(chǎn)品；——用500kvar覆蓋334kvar以上至500kvar產(chǎn)品；——用667kvar覆