鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量問(wèn)題及防治措施

建筑鋼結(jié)構(gòu)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防治措施目錄1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)公司質(zhì)量管理工作的有關(guān)規(guī)定3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治2鋼零件及部件加工質(zhì)量問(wèn)題4焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施5鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病7鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病1鋼材質(zhì)量問(wèn)題3鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題6鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問(wèn)題1、鋼材表面裂紋、夾渣、分層、缺棱、結(jié)疤(重皮）、氣泡、壓痕（劃痕）、氧化鐵皮、銹蝕、麻點(diǎn)裂紋——鋼材表面在縱橫方向上呈現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、形狀不同的裂紋；夾渣——鋼材內(nèi)部有非金屬物摻入；分層——在鋼板的斷面上出現(xiàn)順鋼板厚度方向分成多層；缺棱——沿鋼材某側(cè)面長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)或局部出現(xiàn)缺少金屬棱角，缺棱處表面較粗糙。結(jié)疤（重皮）——鋼材表面呈現(xiàn)局部薄皮狀重疊；氣泡——鋼材表面局部呈現(xiàn)沙丘狀的凸包；壓痕——軋輥表面局部不平或有非軋件落入而經(jīng)軋制后在鋼材表面呈現(xiàn)的印跡，分布有一定規(guī)律性；氧化鐵皮——鋼材表面粘附著以鐵為主的金屬氧化物；銹蝕——鋼材軋制后受潮氧化產(chǎn)生的氧化物；麻點(diǎn)——鋼材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持續(xù)和周期性分布的。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問(wèn)題【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001條文規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。鋼結(jié)構(gòu)端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2?！镀胀ㄌ妓亟Y(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板》GB3274—2007條文規(guī)定：

鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問(wèn)題【原因分析】產(chǎn)生裂紋的主要原因是鋼材軋制冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力而造成。夾渣主要是錠胚粘有非金屬夾雜物，在軋制時(shí)未脫落，也可能是在冶煉、燒鑄過(guò)程中帶入夾雜物，軋制后暴露出來(lái)的。分層有兩種情況，一種是非金屬夾雜物存在于鋼材內(nèi)部，又稱夾灰；另一種是厚度方向拉力不足，使用時(shí)造成的分層。結(jié)疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化皮，不規(guī)則地分布在軋件上，而且局部與基本金屬相連接。結(jié)疤是在鑄錠期間產(chǎn)生的，也可能是在軋制過(guò)程中因材料表面位移或滑動(dòng)而造成的。重皮是指不規(guī)則鱗片狀細(xì)小的表面缺陷，沿軋制方向延伸，其程度取決于變形量的大小。重皮是由于鋼錠表面的冷濺及結(jié)疤未清理干凈，或清理深寬比不夠，坯料表面不平軋制而成。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問(wèn)題【原因分析】起泡一般在軋制時(shí)顯現(xiàn)出來(lái)，是由于冶煉、澆鑄過(guò)程中脫氧不良造成的。壓痕是由于軋輥或其他輥?zhàn)由险迟N異物造成的。軋入氧化皮，造成鋼板表面凹坑的原因是由于熱軋和加工過(guò)程中沒(méi)有徹底清除氧化鐵皮。鋼材軋制后在材料縱橫斷面的表面上出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)與軋制方向一致的細(xì)小發(fā)狀紋。鋼材軋制后堆放保管不當(dāng)，長(zhǎng)期受潮，露天堆放，受風(fēng)吹雨淋或處空氣中腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境條件而產(chǎn)生氧化反應(yīng)造成麻點(diǎn)或片狀鎊蝕。劃痕和溝槽是由于軋件和設(shè)備之間摩擦運(yùn)動(dòng)造成的機(jī)械損傷。這種損傷基本上平行或垂直于軋制方向。制作、安裝和矯正過(guò)程中造成的鋼材表面?zhèn)?，有一定的?guī)律性，有明顯的損傷痕跡，冷加工后產(chǎn)生的傷痕呈現(xiàn)白亮的金屬光澤。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問(wèn)題【防治措施】嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)鋼材，對(duì)于一些比較特殊的鋼材，更需要了解其性能和特點(diǎn)。如對(duì)厚度方向性能有要求的鋼板，不僅要求沿寬度方向和長(zhǎng)度方向有一定的力學(xué)性能，而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂的性能。把好原材料入庫(kù)前的檢驗(yàn)關(guān)。凡質(zhì)量缺陷超標(biāo)的材料，應(yīng)拒絕使用。凡是在控制范圍內(nèi)的缺陷，可采用打磨等措施作修補(bǔ)。應(yīng)重視材料的保管工作。鋼材堆放應(yīng)注意防潮，避免雨淋結(jié)冰，有條件的應(yīng)在室內(nèi)(或棚內(nèi)）堆放，對(duì)長(zhǎng)期露放不用的鋼材宜作表面防腐處理。應(yīng)重視鋼材的復(fù)驗(yàn)，尤其板厚≥40mm，且設(shè)計(jì)有z向要求的厚鋼板。鋼材上述缺陷在氣割、剪切和焊接后都能較明顯地暴露出來(lái)，一般采用放大鏡觀察檢査即可，但有特殊要求的氣割和剪切面，則應(yīng)按要求進(jìn)行外觀檢査，必要時(shí)應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。鋼材表面鎊蝕等級(jí)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除鎊等級(jí)》GB8923，應(yīng)優(yōu)先選用A、B級(jí)，使用C級(jí)應(yīng)徹底除銹。在制作、安裝過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)機(jī)工具的正確使用，對(duì)產(chǎn)生的劃痕和吊痕可采用補(bǔ)焊后打磨進(jìn)行修整。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問(wèn)題1、切割表面質(zhì)量超標(biāo)鋼零件氣割下料后切割面不平，割紋深度、缺口深度尺寸超過(guò)允許偏差。鋼零件氣割下料后切割面平整鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問(wèn)題【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001條文規(guī)定氣割的允許偏差：切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0mm(t為切割面厚度）；割紋深度0.3mm；局部缺口深度1.0mm。第8.4.2條安裝焊縫坡口的允許偏差：（1)坡口角度：±5°;(2)鈍邊：±1.0mm。【原因分析】切割嘴風(fēng)線未調(diào)整，與被切割材料面不垂直，或作業(yè)平臺(tái)不水平；切割嘴選用不合適、氣割火焰沒(méi)有調(diào)整好，切割氧壓力不當(dāng)、切割嘴高度太高，切割嘴角度位置不當(dāng)；氣割速度不當(dāng)，氣割設(shè)備運(yùn)行軌道不平直。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問(wèn)題【防治措施】(1)嚴(yán)格按照氣割工藝規(guī)程所規(guī)定的要求，選用合適的氣體配比和壓力、切割速度、預(yù)熱火焰的能率、割嘴高度、割嘴與工件的傾角等工藝參數(shù)，認(rèn)真切割。(2)應(yīng)按被切割件的厚度選用合適的氣割嘴，氣割嘴在切割前應(yīng)將風(fēng)線修整平直，并有超過(guò)被割件厚度的長(zhǎng)度。(3)作業(yè)平臺(tái)應(yīng)保持水平，被氣割件下應(yīng)留有空間距離，不得將被切割物直接墊于被氣割件下。(4)可用打磨、小線能量焊補(bǔ)后再打磨的辦法，修正不合格的切割件。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問(wèn)題2、鋼零件切割尺寸超差吊車梁翼緣板寬度的檢查

柱肩梁部位零部件的切割尺寸嚴(yán)重超標(biāo)，造成組裝后的行位超差【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001條文規(guī)定：氣割的零件寬度、長(zhǎng)度允許偏差為±3.0mm。機(jī)械剪切的零件寬度、長(zhǎng)度允許偏差為±3.0mm，型鋼端部垂直度為0mm。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問(wèn)題【防治措施】放樣、號(hào)料和氣割、剪切中應(yīng)考慮焊接收縮量、氣割余量、邊緣加工余量以及構(gòu)件焊接后的變形矯正、加熱彎曲以及其他工藝余量。開(kāi)工前應(yīng)作技術(shù)工藝內(nèi)容交底，明確加工要求。編制工藝文件應(yīng)考慮零部件的關(guān)系，加工要求、板厚處理等各種因素。應(yīng)認(rèn)真作業(yè)加強(qiáng)工藝文件的審查，加強(qiáng)制作過(guò)程中的自檢和互檢。鋼卷尺應(yīng)計(jì)量合格，正確進(jìn)行計(jì)量值修整，對(duì)長(zhǎng)距離測(cè)量應(yīng)使用彈簧秤測(cè)量。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問(wèn)題【規(guī)范規(guī)定】C級(jí)螺栓孔(普通螺栓孔和高強(qiáng)螺栓孔)，加工后孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。其孔徑的偏差應(yīng)在0.0~1.0mm之間；圓度應(yīng)不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺。螺栓孔孔距小于500mm兩孔間距離的允許偏差為±1mm

。【原因分析】孔壁粗糙、孔徑不對(duì)、孔呈橢圓，主要原因是磨鉆頭切削刀不到位，鋒角、后角、橫刃斜角沒(méi)按規(guī)定磨好，用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆在薄板上鉆孔時(shí)，鉆出的孔不圓，毛刺多，是沒(méi)有將麻花鉆切削部分磨到要求的緣故；鋼板重疊鉆孔厚度太大，重疊鉆時(shí)鋼板未夾緊；鉆孔的平臺(tái)水平度不準(zhǔn)，或工件沒(méi)有放平引起孔的中心傾斜；磁座鉆的電磁吸盤吸力不夠，引起制孔精度超差；鉆孔后孔邊緣的毛刺未清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問(wèn)題【防治措施】充分做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，磨好鉆頭；熟悉工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)常自檢，發(fā)現(xiàn)差距及時(shí)糾正。正確地磨好鉆頭，達(dá)到規(guī)定的要求。切削時(shí)應(yīng)注入充足的冷卻液?？灼x的情況主要出現(xiàn)在側(cè)向鉆孔時(shí)，可選用強(qiáng)磁力座鉆操作，或采用套模鉆孔，或先用手持電鉆鉆出4mm小孔，然后再用磁力座鉆擴(kuò)孔。在條件允許的情況下，盡量在數(shù)控平面鉆機(jī)，或數(shù)控三向多軸鉆床上鉆孔。毛刺可用砂輪打磨掉。在設(shè)計(jì)允許的前提下，用手工絞刀絞孔，以糾正粗糙度、孔徑、橢圓度、孔距、孔中心線垂直度不符合要求等缺陷；設(shè)計(jì)不同意用擴(kuò)孔糾正的孔，應(yīng)按焊接工藝要求用焊接方法補(bǔ)孔、磨平、重新劃線、重新鉆孔或用套模鉆孔，嚴(yán)禁塞物進(jìn)行表面焊接。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題【規(guī)范規(guī)定】1、鋼板對(duì)口錯(cuò)邊允許偏差為t/10且不應(yīng)大于3mm（t為鋼板的厚度）2、型鋼錯(cuò)位連接處允許偏差為1mm；其它處為2mm。3、鋼管對(duì)口錯(cuò)邊允許偏差為t/10且不應(yīng)大于3mm（t為管壁的厚度）【原因分析】組裝操作不精細(xì)造成【防治措施】1、施工前做好技術(shù)交底；2、精心切割、精心組裝；3、行為尺寸達(dá)不到要求的，應(yīng)拆下來(lái)重新組裝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題【規(guī)范規(guī)定】焊接H型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板只允許長(zhǎng)度拼接，拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬。腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。對(duì)于吊車梁構(gòu)件的拼接設(shè)計(jì)要求除滿足焊接H型鋼拼接要求外，吊車梁上下翼緣板及腹板不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，與加勁板也應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題【原因分析】1、拼接位置一般詳圖上不作規(guī)定，但作為加工常識(shí)，應(yīng)把翼緣板、腹板各自的拼接縫位置布置的符合規(guī)范規(guī)定。2、沒(méi)有材料對(duì)接排版圖，隨意拼接造成對(duì)接位置不符合規(guī)范規(guī)定。3、雖有對(duì)接排版圖，但在拼接組裝過(guò)程中方向位置弄錯(cuò)，造成對(duì)接位置不符合規(guī)范規(guī)定?！痉乐未胧?、應(yīng)對(duì)焊接H型鋼等構(gòu)件材料進(jìn)行排版，避免拼接位置不符合規(guī)范要求（特別吊車梁構(gòu)件的拼接位置還應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求，并且避免加勁板或開(kāi)孔位置處于拼接縫上）。2、拼接位置不符合規(guī)范規(guī)定的，拆下來(lái)，更正后重新組裝，已焊完，無(wú)法拆下的，只有設(shè)計(jì)認(rèn)可才能同意驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題【原因分析】構(gòu)件過(guò)重或板材厚度過(guò)厚，矯正時(shí)一次壓力太大，造成鋼材表面損傷。所矯正的構(gòu)件重量或厚度超出矯正設(shè)備范圍【防治措施】過(guò)重或過(guò)厚的構(gòu)件進(jìn)行矯正時(shí)應(yīng)采用多次矯正法，一般要求往返幾次正(每次矯正量1～2mm)。構(gòu)件的的規(guī)格應(yīng)在矯正機(jī)的矯正范圍之內(nèi)，超出矯正設(shè)備范圍的構(gòu)件應(yīng)采用火焰法進(jìn)行矯正。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題【原因分析】1、對(duì)組裝零部件的檢查工作不重視，初組裝部件尺寸控制措施不嚴(yán)；2、焊接變形收縮造成尺寸偏差超標(biāo)。3、計(jì)量器具不合格或未能正確使用?！痉乐未胧?、提高員工的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)對(duì)上道工序的檢查，不合格不進(jìn)入下道工序。2、吊車梁腹板的下料切割應(yīng)考慮焊接收縮因素，因此吊車梁腹板下料切割后應(yīng)保證其為正公差，不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)公差3、計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并正確使用計(jì)量器具。4、對(duì)尺寸超標(biāo)而又不能返工修整的構(gòu)件，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面協(xié)商進(jìn)行處理。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題【原因分析】1、操作人員不掌握加熱火候的方法或加熱溫度的目視判斷2、操作人員不執(zhí)行加熱矯正的工藝操作要求?！痉乐未胧?、正確執(zhí)行熱矯正的溫度控制要求：碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃~1000℃。（《鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)程》52頁(yè)）2、嚴(yán)格執(zhí)行冷卻要求：低合金鋼嚴(yán)禁水冷，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。3、加強(qiáng)操作人員對(duì)加熱火候和溫度控制的培訓(xùn)，必要時(shí)采購(gòu)使用測(cè)溫儀器。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施【原因分析】未認(rèn)真審核圖紙要求焊接人員誤以為焊接Q345B可以使用H08A的焊絲【防治措施】認(rèn)真審核圖紙，了解設(shè)計(jì)對(duì)焊材牌號(hào)的要求。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板?！驹蚍治觥渴┕と藛T不了解加設(shè)引熄弧板的重要性，施工隨意性較強(qiáng)【防治措施】因?yàn)楹缚p引熄弧處易產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，在多層焊時(shí)焊縫兩端缺陷堆積，問(wèn)題更加突出。如要求構(gòu)件全部截面上焊縫強(qiáng)度能達(dá)到母材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的下限，必須把引弧及收弧處引至焊縫兩端以外。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施3、焊縫裂紋【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011條文規(guī)定：第8.2.1條焊縫不允許存在裂紋缺陷。在焊接過(guò)程中或焊接后，在焊縫中心，或根部，或弧坑，或熱影響區(qū)出現(xiàn)縱或橫向的裂紋。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施【原因分析】厚工件施焊前預(yù)熱不到位，道間溫度控制不嚴(yán)，是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因之一。焊絲焊劑的組配對(duì)母材不合適（母材含碳過(guò)髙、焊縫金屬含錳量過(guò)低）會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋。焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（例：電流大，電壓低，焊接速度太快）引起焊縫裂紋。不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進(jìn)度而任意減少焊縫的道數(shù)，也會(huì)造成裂紋。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施【防治措施】表面裂紋如很淺，可用角向砂輪將其磨去，磨至能向周邊的焊縫平順過(guò)渡，向母材圓滑過(guò)渡為止；如裂紋很深，則必須用對(duì)待焊縫內(nèi)部缺陷同樣的辦法作焊接修補(bǔ)。厚工件焊前要預(yù)熱，并達(dá)到規(guī)范要求的溫度。厚工件在焊接過(guò)程中，要嚴(yán)格控制道間溫度。注重焊接環(huán)境。在相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)暫停施焊。嚴(yán)格審核鋼材和焊接材料的質(zhì)量證明文件。焊材的選用與被焊接的鋼材（母材）相匹配。焊材應(yīng)按規(guī)定烘焙、保溫。拒絕使用鍍銅層脫落的焊絲。無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)出的裂紋，應(yīng)按焊接返修工藝要求做返修焊補(bǔ)。同時(shí)，當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍檢査，當(dāng)檢査出多處裂紋缺陷或加倍抽査又發(fā)現(xiàn)雷文缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施4.氣孔在焊接中，熔池中氣體來(lái)不及逸出，焊縫中液體金屬凝固后，在焊縫內(nèi)部或表面形成針眼，稱之為氣孔。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011條文規(guī)定：第8.2.1條一、二級(jí)焊縫不允許存在氣孔缺陷；三級(jí)焊縫允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)≥6倍孔徑?！驹蚍治觥科驴诩捌渲苓呉欢ǚ秶鷥?nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物（特別是漆痕），是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔的一個(gè)原因。焊絲鍍銅層局部脫落，以致該部位生鎊，也會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔。厚工件焊后未及時(shí)進(jìn)行后熱（去氫），或后熱溫度不夠，或保溫時(shí)間不夠，都有可能使焊縫殘留氣孔。表面氣孔與焊材烘焙溫度不夠，升溫速度太快，保溫時(shí)間不夠有直接的關(guān)系。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施【防治措施】數(shù)量少而直徑小的表面氣孔，可用角向砂輪磨去，磨至該部位能同整條焊縫平順過(guò)渡，向母材圓滑過(guò)渡。厚工件焊前要預(yù)熱，并達(dá)到規(guī)范要求的溫度。厚工件應(yīng)嚴(yán)格控制道間溫度。焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙與保溫，并在領(lǐng)用后，在大氣中不宜超過(guò)4小時(shí)。注重焊接的環(huán)境，在相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)暫停施焊；手工電弧焊在風(fēng)速超過(guò)8m/s，氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)施焊，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；環(huán)境溫度低于0°C時(shí)，應(yīng)將工件加熱到20°C，原需預(yù)熱的工件此時(shí)應(yīng)多預(yù)熱20°C，加熱范圍為長(zhǎng)寬各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm。注意執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，提高焊工技能氣體保護(hù)焊的槍管內(nèi)要經(jīng)常用壓縮空氣吹通，以排除污物。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001條文規(guī)定：第5.2.11條焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：焊渣和飛濺物基本清除干凈5、飛濺物梁焊縫飛濺未處理柱子焊縫飛濺未處理鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施【原因分析】飛濺物過(guò)多是由于焊接電流過(guò)大、電壓太高或保護(hù)氣體的流量不足造成的。電源極性接反或磁偏吹。焊縫區(qū)域不清潔，有油污、水分、鎊蝕、涂料等臟物?！痉乐未胧繉?duì)于飛濺物，可以用扁鑿刮去或鏟去飛濺物。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。1、螺栓緊固后外露絲扣少于規(guī)范要求高強(qiáng)度螺栓緊固后絲扣未外露鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】螺栓施工時(shí)的選用長(zhǎng)度不當(dāng)或隨手混用接觸面有雜物、飛邊、毛刺等造成螺栓緊固后存在間隙。節(jié)點(diǎn)連接板不平整。【防治措施】正確選用螺栓規(guī)格長(zhǎng)度嚴(yán)禁混用，高強(qiáng)度螺栓連接副選用長(zhǎng)度公式。節(jié)點(diǎn)連接板安裝前應(yīng)檢查并清除雜物、飛邊、毛刺、飛濺物等，確保施工是接觸面的緊貼。節(jié)點(diǎn)連接板應(yīng)平整，各種原因引起的彎曲變形應(yīng)及時(shí)矯正平整后才能安裝。對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后（或永久性普通螺栓緊固后），螺栓絲扣不外露的螺栓應(yīng)進(jìn)行更換。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，并按要求進(jìn)行終擰扭矩檢查。高強(qiáng)度螺栓連接處施工完畢后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。

2、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后梅花頭未擰掉扭剪型高強(qiáng)螺栓梅花頭未擰掉并且未進(jìn)行油漆封閉鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】未使用鋼結(jié)構(gòu)專用扭矩扳手進(jìn)行施工。由于設(shè)計(jì)原因造成空間太小無(wú)法使用專用扭矩扳手對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行施擰。電動(dòng)扳手使用不當(dāng)，產(chǎn)生尾部梅花頭滑牙而無(wú)法擰掉梅花頭。連接處板縫如不用涂料封閉，特別是露天使用或接觸腐蝕性氣體的連接節(jié)點(diǎn)板縫不及時(shí)封閉，則潮氣、腐蝕性氣體從板縫處入侵，使接觸面生銹腐蝕，影響使用壽命?！痉乐未胧扛邚?qiáng)度螺栓施擰過(guò)程不得使用普通扳手進(jìn)行施工在制作詳圖設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮螺栓施擰的空間，有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通。對(duì)不能用專用扳手進(jìn)行終擰的螺栓及梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，并按要求進(jìn)行終擰扭矩檢查。強(qiáng)度螺栓終擰檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求，及時(shí)對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行除銹，涂刷防銹涂料。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、養(yǎng)護(hù)鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。

3、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面外觀不合格高強(qiáng)螺栓孔毛刺未打磨處理高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面油漆污染鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的外觀質(zhì)量直接影響摩擦面連接接觸的抗滑移系數(shù)，影響連接節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度。摩擦面如有飛邊、毛刺、焊疤等，在安裝后將在摩擦面的接觸面上產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致抗滑移系數(shù)下降。摩擦面如涂油漆，與設(shè)計(jì)要求不符合，直接產(chǎn)生摩擦面抗滑移系數(shù)下降。【防治措施】高強(qiáng)度螺栓連接前應(yīng)做好摩擦面的清理，不允許有飛邊、毛刺、焊疤、焊接飛濺物等，應(yīng)用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面上誤涂或?yàn)R涂的油漆應(yīng)清除。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、施工時(shí)沒(méi)結(jié)露、積霜、積雪。不得在雨天進(jìn)行安裝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。1、待安裝構(gòu)件幾何尺寸超差屋面梁安裝與鋼柱牛腿連接處間隙嚴(yán)重超差屋面梁變形嚴(yán)重未進(jìn)行修復(fù)強(qiáng)行吊裝鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)未對(duì)其主要尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，制作的一些尺寸偏差流入安裝，無(wú)預(yù)先處理措施，造成安裝困難。裝卸鋼構(gòu)件過(guò)程隨意，造成鋼構(gòu)件損傷。運(yùn)輸或現(xiàn)場(chǎng)堆放支承點(diǎn)不當(dāng)，綁扎方法不當(dāng)，造成鋼構(gòu)件變形。對(duì)變形構(gòu)件不作處理，造成安裝幾何尺寸超差?！痉乐未胧繕?gòu)件進(jìn)場(chǎng)安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件主要安裝尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證安裝工作順利進(jìn)行。鋼構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)選用合適的車輛，超長(zhǎng)過(guò)大的構(gòu)件應(yīng)注意支點(diǎn)的設(shè)置和綁扎方法，以防止構(gòu)件發(fā)生永久變形和損傷涂層。安裝現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放應(yīng)有足夠的支承面，堆放層次應(yīng)視構(gòu)件重量而定，每層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上。對(duì)幾何尺寸超差和變形構(gòu)件應(yīng)矯正，并經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)入安裝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病2、構(gòu)件表面損傷與污染鋼柱泥土污染現(xiàn)象嚴(yán)重并且起吊

構(gòu)件裝卸腳印污染構(gòu)件表面油漆破損鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)【原因分析】鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)各種機(jī)械損傷和涂層損傷，如安裝時(shí)不進(jìn)行修補(bǔ)，將對(duì)構(gòu)件質(zhì)量與使用造成影響。鋼構(gòu)件表面沾染的灰塵、泥沙、油污等不清除，安裝后會(huì)影響美觀，長(zhǎng)期污垢有的且會(huì)侵蝕結(jié)構(gòu)涂層。鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)機(jī)械損傷和涂層損傷、表面存在灰塵、油污、泥沙等應(yīng)在地面及時(shí)清除與修補(bǔ)，避免安裝后清除修補(bǔ)的麻煩與不安全。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【防治措施】構(gòu)件在運(yùn)輸與裝卸過(guò)程中應(yīng)采取相應(yīng)的防機(jī)械損傷和涂層損傷措施，減少不必要的修補(bǔ)工作。鋼構(gòu)堆放場(chǎng)地應(yīng)盡可能地保持整潔，安裝前應(yīng)及時(shí)清除泥沙、油污等臟物。對(duì)構(gòu)件表面出現(xiàn)的機(jī)械損傷和涂層損傷，應(yīng)在安裝前按工藝要求及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，檢查合格后方可安裝鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病1、除銹質(zhì)量達(dá)不到要求：構(gòu)件漆膜返銹。構(gòu)件除銹質(zhì)量達(dá)不到要求存在大面積氧化鐵皮因噴砂除銹不合格檁條漆膜翹皮、脫落

漆膜返銹鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】1、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合下表規(guī)定涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆Sa21/22、構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂,涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【原因分析】除銹不徹底，未達(dá)到設(shè)計(jì)和涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的除銹等級(jí)要求。涂裝前：構(gòu)件表面存在殘余的氧化皮，俗稱“蒼蠅腳”的細(xì)碎氧化皮。涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)范要求除銹后未及時(shí)涂裝，鋼材表面受潮返黃?！痉乐未胧客垦b前應(yīng)嚴(yán)格按涂料產(chǎn)品除銹標(biāo)準(zhǔn)要求、設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行除銹，對(duì)殘留的氧化皮應(yīng)返工，重新作表面處理。經(jīng)除銹檢查合格后的鋼材，必須在表面返銹前涂完第一遍防銹底漆。若涂漆前已返銹，則須重新除銹。涂料、涂層遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。2、涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求涂裝遍數(shù)少于設(shè)計(jì)要求；漆膜厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；（設(shè)計(jì)要求漆膜厚度為200um測(cè)量數(shù)據(jù)只為109um）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【原因分析】不了解該構(gòu)件涂裝設(shè)計(jì)要求操作技能欠佳或涂裝位置欠佳，引起涂層厚度不均。涂層厚度的檢驗(yàn)方法不正確或干漆膜測(cè)厚儀未作校核計(jì)量讀數(shù)有誤?！痉乐未胧空_掌握被涂裝構(gòu)件的設(shè)計(jì)要求。被涂裝構(gòu)件的涂裝面盡可能平臥，保持水平。正確掌握涂裝操作技能，對(duì)易產(chǎn)生涂層厚度不足的邊緣處先作涂裝處理。涂裝厚度檢測(cè)應(yīng)在漆膜實(shí)干后進(jìn)行，檢驗(yàn)方法按規(guī)范規(guī)定要求檢查。對(duì)超過(guò)干膜厚度允許偏差的涂層應(yīng)補(bǔ)涂修整。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)3項(xiàng)目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗(yàn)報(bào)告鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（一）圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄施工圖紙會(huì)審記錄施工圖紙會(huì)審記錄是有圖紙會(huì)審會(huì)議所做決定和變更設(shè)計(jì)的紀(jì)要。它是施工圖紙的補(bǔ)充文件，是工程施工的依據(jù)之一。圖紙會(huì)審記錄要求：圖紙會(huì)審記錄有組織會(huì)審的單位匯總成文，交建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等單位會(huì)簽后，定稿打印；圖紙會(huì)審記錄應(yīng)寫明工程名稱、會(huì)審日期、回身地點(diǎn)，參加會(huì)審的單位名稱和人員姓名；圖紙會(huì)審記錄經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方分別簽字后蓋章，發(fā)給持施工圖紙的所有單位，其發(fā)生份數(shù)與施工圖紙的份數(shù)相同；施工圖紙會(huì)審得出的問(wèn)題如涉及到需要補(bǔ)充或修改設(shè)計(jì)圖紙者，應(yīng)有設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)在一定的期限內(nèi)交付圖紙；對(duì)會(huì)審會(huì)議上所提問(wèn)題的解決辦法，施工圖紙會(huì)審記錄中必須有肯定性的意見(jiàn)；施工圖紙會(huì)審記錄時(shí)工程施工的正式技術(shù)文件，也是竣工決算的依據(jù)之一，不得在會(huì)審記錄上涂改或更變其內(nèi)容。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：技術(shù)核定單施工過(guò)程中，由施工單位提出的工程變更，例如施工方法、程序、材料、機(jī)械等原因，不能按圖紙工，或發(fā)生質(zhì)量事故，需對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，應(yīng)建設(shè)單位要求變更原圖紙內(nèi)容是等情況，應(yīng)填寫技術(shù)核定單。技術(shù)核定單是施工和竣工決算的依據(jù)，也是編制竣工圖的重要依據(jù)之一，應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位分別簽字蓋章認(rèn)可。設(shè)計(jì)變更通知單設(shè)計(jì)變更通知單是在施工過(guò)程中，由于設(shè)計(jì)圖紙本身差錯(cuò)，設(shè)計(jì)圖紙與實(shí)際情況不符，施工條件變化，原材料的規(guī)格、品種、質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求及職工提出合理化建議等情況下，決定對(duì)設(shè)計(jì)圖紙部分內(nèi)容進(jìn)行修改而辦理的變更設(shè)計(jì)記錄。設(shè)計(jì)變更通知單須經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位簽字蓋章。設(shè)計(jì)變更通知單是工程施工、竣工決算和編制竣工圖的依據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（二）工程定位測(cè)量、放線記錄基礎(chǔ)驗(yàn)收：

建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高的復(fù)核其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定并作好記錄。

安裝測(cè)量記錄：鋼柱垂直度、標(biāo)高及柱距的測(cè)量記錄；吊車梁標(biāo)高、拱度、跨距的測(cè)量記錄；軌道標(biāo)高、跨距的測(cè)量記錄；沉降觀測(cè)記錄。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（三）原材料出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)檢（試）驗(yàn)報(bào)告鋼材質(zhì)量證明書及設(shè)計(jì)、規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)的鋼材復(fù)驗(yàn)報(bào)告焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)質(zhì)量證明書及重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告高強(qiáng)度螺栓連接副質(zhì)量證明書及高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)報(bào)告防腐涂料、稀釋劑、固化劑材料質(zhì)量證明書及有關(guān)復(fù)驗(yàn)報(bào)告金屬壓型板、保溫棉質(zhì)量證明書螺栓球、封板、錐頭和套筒及有關(guān)復(fù)驗(yàn)報(bào)告（網(wǎng)架工程）焊釘、瓷環(huán)質(zhì)量證明書及有關(guān)檢測(cè)報(bào)告（有栓釘焊接工程的）（四）施工試驗(yàn)報(bào)告及見(jiàn)證檢測(cè)報(bào)告

一、二級(jí)焊縫的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（制作、安裝）

高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（五）隱蔽工程驗(yàn)收記錄隱蔽工程是指在施工過(guò)程中，上一道工序的工作成果，將被下一道工序的工作成果覆蓋，完工以后無(wú)法檢查的那一部分工程。隱蔽工程驗(yàn)收記錄是工程交工驗(yàn)收所必需的技術(shù)資料的重要內(nèi)容之一。對(duì)焊后封閉部位的焊縫的檢查刨光頂緊面的質(zhì)量檢查

高強(qiáng)度螺栓連接面質(zhì)量的檢查構(gòu)件除銹質(zhì)量的檢查柱底板墊塊設(shè)置的檢查鋼柱與杯口基礎(chǔ)安裝連接二次灌漿的質(zhì)量檢查埋件與地腳螺栓連接的檢查屋面彩板固定支架安裝質(zhì)量的檢查網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓擰入螺栓球長(zhǎng)度的檢查

網(wǎng)架支座的檢查網(wǎng)架支座地腳螺栓與過(guò)渡板連接等等鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（六）施工日志施工日記是單位工程在施工過(guò)程中對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和管理工作的原始記錄，是施工活動(dòng)各方面情況的綜合記載，是查閱施工狀況全過(guò)程十分重要和可靠的根據(jù)之一。施工日記應(yīng)從工程開(kāi)始至工程竣工止，由單位工程負(fù)責(zé)人逐日進(jìn)行記載，要求記載的內(nèi)容必須連續(xù)和完整。（七）地基、主體結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)及抽樣檢測(cè)資料主體結(jié)構(gòu)尺寸檢查記錄：1、整體垂直度；2、整體平面彎曲（八）新材料、新工藝施工記錄焊接工藝評(píng)定報(bào)告鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)1、工程使用原材料及建筑構(gòu)配件的報(bào)審：（材料報(bào)驗(yàn)）<建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例>（中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第279號(hào)）第二十九條規(guī)定“施工單位必須按照工程設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同約定，對(duì)建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)有書面記錄和專人簽字;未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的，不得使用”。第三十七條規(guī)定“未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備不得在工程上使用或者安裝，施工單位不得進(jìn)行下一道工序的施工”。

根據(jù)上述規(guī)定，施工單位在工程材料使用前須經(jīng)自檢合格后，向監(jiān)理提交材料清單（注明材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、使用部位、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量）、材料出廠合格證明、試驗(yàn)報(bào)告等資料，經(jīng)監(jiān)理核查準(zhǔn)可后，才能使用。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)2、工程材料質(zhì)量證明書有關(guān)注意事項(xiàng)材料質(zhì)量證明書書應(yīng)認(rèn)真檢查，復(fù)核下列內(nèi)容：2.1、鋼號(hào)、質(zhì)量等級(jí)，爐批號(hào)、鋼材規(guī)格（對(duì)有多種爐批號(hào)或多種規(guī)格的材料或成品的質(zhì)保書，應(yīng)在質(zhì)保書上注明工程所使用材料爐批號(hào)、數(shù)量或成品規(guī)格、數(shù)量。在質(zhì)保書上還應(yīng)注明使用部位、使用數(shù)量）；2.2、質(zhì)保書應(yīng)記錄鋼材化學(xué)成分和機(jī)械性能項(xiàng)目及指標(biāo)（設(shè)計(jì)要求鋼板應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷的，鋼材質(zhì)量證明書應(yīng)有超探記錄）2.3、質(zhì)保書字跡應(yīng)清晰，字跡模糊不能確認(rèn)者不能應(yīng)用2.4、報(bào)審的原材料規(guī)格數(shù)量應(yīng)與工程施工量相吻合（同一批號(hào)的鋼材質(zhì)保書不應(yīng)重復(fù)使用，并且保證報(bào)審的質(zhì)量證明書份數(shù)及代表的重量與工程施工量相吻合；焊接材料、涂裝材料及高強(qiáng)度螺栓連接副的報(bào)審數(shù)量必須與工程所使用的重量、數(shù)量相吻合。）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)3、原材料的復(fù)驗(yàn)要求及注意事項(xiàng)3.1、鋼材復(fù)驗(yàn)的有關(guān)要求：3.1.1、對(duì)屬于下列情況之一的鋼材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求（GB50205-20014.2.2條）①國(guó)外進(jìn)口鋼材②鋼材混批③板厚等于或大于40mm且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板④建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材⑤設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材⑥對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)3.1.2、鋼材復(fù)驗(yàn)的有關(guān)注意事項(xiàng)：①鋼材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鋼材的復(fù)驗(yàn)②鋼材復(fù)驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析③當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)工程常用牌號(hào)鋼材抽樣復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)批已按下列規(guī)定執(zhí)行：

牌號(hào)為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批，每批重量不應(yīng)大于150T；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)的鋼材供貨重量超過(guò)600T且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，每批的組批重量可擴(kuò)大至400T。牌號(hào)為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批，每批重量不應(yīng)大于60T；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)的鋼材供貨重量超過(guò)600T且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，每批的組批重量可擴(kuò)大至400T。有厚度方向要求的鋼板，宜附加逐張超聲波無(wú)損探傷復(fù)驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)3.2、焊接材料復(fù)驗(yàn)的的有關(guān)要求及注意事項(xiàng)：3.2.1、焊接材料復(fù)驗(yàn)的的有關(guān)要求對(duì)屬于下列情況之一的焊接材料，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（GB50205-20014.3.2條）①建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫；②建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫；③等于或大約60m跨度結(jié)構(gòu)中的一級(jí)焊縫；④A5及A5以上工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級(jí)焊縫；⑤設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的焊接材料。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)3.2.2、焊接材料復(fù)驗(yàn)的有關(guān)注意事項(xiàng)：①焊接材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行材料的復(fù)驗(yàn)②焊接材料抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)焊絲宜按五個(gè)批（相當(dāng)爐批）取一組試驗(yàn)，焊條宜按三個(gè)批（相當(dāng)爐批）取一組試驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。

3.3、涂料材料復(fù)驗(yàn)的的有關(guān)要求建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50212-21102）規(guī)定用于建筑防腐蝕工程施工的材料，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)包括下列內(nèi)容:產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測(cè)報(bào)告；質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)方法；復(fù)驗(yàn)報(bào)告或技術(shù)鑒定文件。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)3.4、高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)的的有關(guān)要求及注意事項(xiàng)3.4.1、高強(qiáng)度大六角螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1231-2006的規(guī)定。3.4.2、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-2008的規(guī)定。3.4.3、高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)報(bào)告所代表的數(shù)量應(yīng)以高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量證明書此復(fù)驗(yàn)規(guī)格的螺栓批號(hào)所代表的數(shù)量為準(zhǔn)，并符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》檢驗(yàn)規(guī)則規(guī)定：同批高強(qiáng)度螺栓連接副供貨的最大批量為3000套。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)

3.5、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)3.5.1、基本要求：制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件。

抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放。3.5.2、有關(guān)注意事項(xiàng)：制造廠應(yīng)先進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)，然后安裝單位進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)，因此應(yīng)注意試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告時(shí)間上的邏輯性。復(fù)驗(yàn)報(bào)告所代表的鋼板材質(zhì)、高強(qiáng)度螺栓連接副規(guī)格必須與試驗(yàn)報(bào)告相同，與圖紙、設(shè)計(jì)相符。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)4、設(shè)計(jì)要求的全熔透焊縫的要求及注意事項(xiàng)4.1、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定：設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺

陷超聲

波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%注:探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:(1)對(duì)工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足時(shí),應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷;(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)

4.2、超聲波探傷報(bào)告應(yīng)注意的有關(guān)方面：①、焊縫超聲波檢測(cè)單位必須具有相應(yīng)資質(zhì)②、焊縫超聲波的數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定（超探構(gòu)件的數(shù)量應(yīng)和工程實(shí)際數(shù)量相吻合；每臺(tái)構(gòu)件需檢測(cè)的焊縫條數(shù)及焊縫的質(zhì)量等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)、圖紙要求）

③、超聲波檢測(cè)報(bào)告應(yīng)注明工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、探傷方法、檢測(cè)范圍、探傷比例、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、探傷部位示意圖。探傷焊縫編號(hào)應(yīng)與焊縫所在構(gòu)件編號(hào)、位置、超探焊縫編號(hào)對(duì)應(yīng)。檢測(cè)、審核、批準(zhǔn)人員簽名。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)三、項(xiàng)目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗(yàn)報(bào)告【規(guī)范規(guī)定】設(shè)計(jì)要求：承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)和硫、磷含量的合格保證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。對(duì)重級(jí)工作制吊車梁和起重量不小于50T的中級(jí)工作制吊車梁應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證；當(dāng)鋼板厚度不小于40mm時(shí)，鋼板厚度方向收縮率不小于Z15級(jí)；厚度在40mm及以上者應(yīng)根據(jù)厚度方向性能之規(guī)定，對(duì)每一張鋼板進(jìn)行檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)并滿足厚度方向性能之要求。規(guī)范規(guī)定質(zhì)量證明書應(yīng)注明供方名稱、需方名稱、合同號(hào)、品種名稱、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、規(guī)格、級(jí)別、牌號(hào)及能夠追蹤從鋼材到冶煉的識(shí)別號(hào)碼、交貨狀態(tài)、重量件數(shù)、規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果、供方有關(guān)部門的印記、發(fā)貨日期或生產(chǎn)日期。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)三、項(xiàng)目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告【原因分析】采料采購(gòu)計(jì)劃缺少交貨的標(biāo)準(zhǔn)要求【防治措施】

材料報(bào)驗(yàn)時(shí)，鋼材質(zhì)量證明書出現(xiàn)無(wú)質(zhì)量等級(jí)、缺少機(jī)械性能指標(biāo)，設(shè)計(jì)要求鋼板厚度方向收縮率不小于Z15級(jí)，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷的但鋼材質(zhì)量證明書沒(méi)有收縮率、探傷合格記錄，對(duì)此質(zhì)量證明書均應(yīng)予退回，重新報(bào)驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)三、項(xiàng)目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告【防治措施】質(zhì)保書字跡應(yīng)清晰，字跡模糊不能確認(rèn)者不能應(yīng)用，如質(zhì)保書為復(fù)印件，必須注明原件存放單位，原件存放單位加蓋紅章、復(fù)印人簽名。第二次復(fù)印后的黑章無(wú)效。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)三、項(xiàng)目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗(yàn)報(bào)告能級(jí)別及所對(duì)應(yīng)的斷面收縮率的平均值和單個(gè)試樣最小值應(yīng)符合下表規(guī)定厚度方向性能級(jí)別斷面收縮率Z/%三個(gè)試樣的最小平均值單個(gè)試樣最小值Z151510Z252515Z353525鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)三、項(xiàng)目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告【原因分析】報(bào)告試驗(yàn)委托人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不了解管理人員僅對(duì)成本考慮【防治措施】復(fù)驗(yàn)委托的試驗(yàn)內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)報(bào)告的正確性進(jìn)行審核并簽字確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)三、項(xiàng)目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗(yàn)報(bào)告通病1、高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件不全或產(chǎn)品質(zhì)量證明文件上同一規(guī)格螺栓批號(hào)所代表的數(shù)量與規(guī)范要求不符（同一批號(hào)的螺栓進(jìn)場(chǎng)數(shù)量高達(dá)8900套）通病2、高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，出具的報(bào)告所檢驗(yàn)的項(xiàng)目與要求不符（扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)行的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目也為扭矩系數(shù)）通病3、高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗(yàn)的數(shù)量與要求不符（按螺栓規(guī)格進(jìn)行復(fù)驗(yàn)）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)三、項(xiàng)目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗(yàn)報(bào)告【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)連接有高強(qiáng)度大六角螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘?shù)染o固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或出廠合格證，其品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

高強(qiáng)度大六角螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！朵摻Y(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》檢驗(yàn)規(guī)則規(guī)定：同批高強(qiáng)度螺栓連接副供貨的最大批量為3000套。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)三、項(xiàng)目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗(yàn)報(bào)告【規(guī)范規(guī)定】高強(qiáng)度大六角螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1231-2006的規(guī)定。

扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-2008的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)三、項(xiàng)目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗(yàn)報(bào)告【原因分析】高強(qiáng)度大六角螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)不注意必須分別隨箱帶有該批高強(qiáng)度螺栓生產(chǎn)廠家試驗(yàn)的檢驗(yàn)報(bào)告。采購(gòu)未及時(shí)索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，不了解出廠檢驗(yàn)規(guī)則規(guī)定。未掌握大六角高強(qiáng)度螺栓連接副及扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的檢驗(yàn)項(xiàng)目要求。施工現(xiàn)場(chǎng)未按高強(qiáng)度螺栓連接副出廠的批號(hào)隨機(jī)抽取，而是按進(jìn)場(chǎng)的總批數(shù)或螺栓規(guī)格抽取，因此抽取的復(fù)驗(yàn)批數(shù)達(dá)不到規(guī)范要求。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)三、項(xiàng)目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗(yàn)報(bào)告【防治措施】把好采購(gòu)關(guān)，建立合格供應(yīng)商平臺(tái)，材料進(jìn)場(chǎng)及時(shí)索取對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。高強(qiáng)度大六角螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)，除提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書外，還應(yīng)隨箱提供扭矩系數(shù)/預(yù)拉力的檢驗(yàn)內(nèi)容，該檢驗(yàn)工作由生產(chǎn)廠家直接進(jìn)行或其委托第三方進(jìn)行，與安裝現(xiàn)場(chǎng)委托復(fù)驗(yàn)是兩個(gè)內(nèi)容。掌握高強(qiáng)度螺栓出廠檢驗(yàn)規(guī)則規(guī)定：每個(gè)批號(hào)的高強(qiáng)度螺栓連接副供貨的最大批量為3000套。掌握高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)原則：

高強(qiáng)度大六角螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)；

扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)三、項(xiàng)目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗(yàn)報(bào)告5、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告與規(guī)范要求不符通病1：鋼結(jié)構(gòu)單位工程只進(jìn)行了安裝單位的高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)通病2：制造廠和安裝單位出具的高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)間上的邏輯性不符合要求通病3：制造廠和安裝單位分別出具的高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告上的信息內(nèi)容相互不匹配通病4：抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告的數(shù)量不足或報(bào)告試驗(yàn)用的試件與構(gòu)件材質(zhì)及連接的表面狀態(tài)不符。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)三、項(xiàng)目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗(yàn)報(bào)告【規(guī)范規(guī)定】制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件?？够葡禂?shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)三、項(xiàng)目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗(yàn)報(bào)告【原因分析】不清楚規(guī)范規(guī)定的制作與安裝單位應(yīng)分別進(jìn)行抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)。制造廠和安裝單位沒(méi)有進(jìn)行檢試驗(yàn)的策劃，造成報(bào)告時(shí)間上的邏輯性不符合要求及報(bào)告上的信息內(nèi)容相互不匹配對(duì)規(guī)范規(guī)定的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批，并且抗滑移系數(shù)試驗(yàn)試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放的內(nèi)容不了解。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)三、項(xiàng)目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗(yàn)報(bào)告【防治措施】制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制作批為單位見(jiàn)證取樣，進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。制作批按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000T為一批，不足2000T的視為一批并且滿足抗滑移系數(shù)試驗(yàn)試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下的要求制造廠先進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)，然后安裝單位進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)，因此應(yīng)注意試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告時(shí)間上的邏輯性加強(qiáng)技術(shù)管理人員技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的培