我國(guó)有色金屬礦山地下開(kāi)采生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

我國(guó)有色金屬礦山地下開(kāi)采生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

第一章

總則1.0.1

礦山生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)根據(jù)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求，地質(zhì)資源，礦床開(kāi)采技術(shù)條件和自然條件，經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較確定，并報(bào)經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)。1.0.2

礦床開(kāi)采應(yīng)用先進(jìn)工藝和設(shè)備，并加速設(shè)備的更新?lián)Q代，以利提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和綜合經(jīng)濟(jì)效益。1.0.3

礦體產(chǎn)狀按其傾角和厚度分別為：1、按礦體傾角劃分：緩傾斜礦體

小于30°傾斜礦體

30°～55°急傾斜礦體

大于55°2、按礦體厚度劃分：極薄礦體

小于0.8米薄礦體

0.8～5米中厚礦體

5～15米厚礦體

15～20米極厚礦體

大于50米1.0.4

礦石和圍巖的穩(wěn)固性按允許暴露面積劃分為：極不穩(wěn)固

頂板不允許暴露，不得無(wú)支護(hù)作業(yè)；不穩(wěn)固

頂板允許暴露在10米2之內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間暴露則需支護(hù)；不夠穩(wěn)固

頂板允許暴露面積在200米2之內(nèi)；中等穩(wěn)固

頂板允許暴露面積在200～600米2之間；穩(wěn)

固

頂板允許暴露面積在600～1000米2之間；極穩(wěn)固

頂板允許暴露面積在1000米2以上。第二章

建筑物保護(hù)和開(kāi)采移動(dòng)范圍2.0.1需要保護(hù)的建筑物、構(gòu)筑物按其重要性、用途和引起變形的后果分為三個(gè)等級(jí)，見(jiàn)表24—1。表24—1地表建筑物構(gòu)筑物的保護(hù)等級(jí)保護(hù)等級(jí)主要建筑物和構(gòu)筑物

Ⅰ

國(guó)務(wù)院命令保護(hù)的文物和紀(jì)念性建筑物；一級(jí)火車(chē)站，發(fā)電廠(chǎng)主廠(chǎng)房，在同一跨度內(nèi)有兩臺(tái)重型橋式吊車(chē)并三班生產(chǎn)的大型廠(chǎng)房、水泥廠(chǎng)回轉(zhuǎn)窯、選礦廠(chǎng)和冶煉廠(chǎng)主廠(chǎng)房等特別重要和特別敏感的、采動(dòng)后可能導(dǎo)致發(fā)生重大生產(chǎn)、傷亡事故的建筑物、構(gòu)筑物；鑄鐵瓦斯管道干線(xiàn)，豎（斜）井、主平硐，提升機(jī)房，主扇風(fēng)機(jī)房，空氣壓縮機(jī)房。

Ⅱ

22萬(wàn)伏以上超高壓輸電鐵塔，礦區(qū)總變電所，立交橋，高頻通訊干線(xiàn)電纜；鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠(chǎng)房，設(shè)有橋式吊車(chē)的工業(yè)廠(chǎng)房，鐵路礦倉(cāng)、總機(jī)修廠(chǎng)等較重要的大型工業(yè)建筑物；辦公樓、醫(yī)院、劇院、學(xué)校、百貨大樓、二級(jí)火車(chē)站，三層以上住宅樓；輸水管干線(xiàn)和鑄鐵瓦斯管道干線(xiàn)；架空索道，電視臺(tái)及其轉(zhuǎn)播塔等。

Ⅲ

無(wú)吊車(chē)設(shè)備的磚木結(jié)構(gòu)工業(yè)廠(chǎng)房，三、四級(jí)火車(chē)站，磚木結(jié)構(gòu)平房或變形縫區(qū)段小于20米的兩層樓房，村莊民房；高壓輸電鐵塔，鋼瓦斯管道等。

2.0.2礦山必須圈定開(kāi)采后地表及巖層移動(dòng)預(yù)計(jì)范圍。開(kāi)采移動(dòng)范圍的圈定應(yīng)遵照下列規(guī)定：1、移動(dòng)區(qū)應(yīng)從開(kāi)采礦體的最深部劃起；2、對(duì)未探清的礦體應(yīng)從能做為遠(yuǎn)景開(kāi)采的部位劃起；3、礦體埋藏很深且分期開(kāi)采時(shí)，需分期劃出移動(dòng)區(qū)；4、礦體輪廓復(fù)雜時(shí)，應(yīng)從礦體突出部位劃起；5、對(duì)已進(jìn)行工程地質(zhì)及巖石力學(xué)研究的礦山，一般應(yīng)進(jìn)行開(kāi)采后巖石體及地表穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)，分別用數(shù)值分析法（包括有限元或邊界元分析）和類(lèi)別法確定；6、對(duì)未進(jìn)行巖石力學(xué)研究的礦山，可參考同類(lèi)礦山的觀(guān)測(cè)資料確定；7、所圈定的移動(dòng)區(qū)應(yīng)分別標(biāo)在總平面圖上。2.0.3

礦山建筑物和構(gòu)筑物應(yīng)布置在最終移動(dòng)區(qū)之外。建筑物和構(gòu)筑物的保護(hù)帶寬度應(yīng)按保護(hù)對(duì)象的等級(jí)而定，Ⅰ級(jí)為20米，Ⅱ級(jí)為15米，Ⅲ級(jí)為10米。2.0.4

礦山建筑物和構(gòu)筑物須布置在最終移動(dòng)區(qū)內(nèi)時(shí)，應(yīng)留設(shè)保安礦柱。

第三章

礦床開(kāi)拓第一節(jié)

一般規(guī)定3.1.1

礦床開(kāi)拓系統(tǒng)礦山企業(yè)的主要建設(shè)工程，它對(duì)礦山生產(chǎn)具有長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。礦床開(kāi)拓必須符合生產(chǎn)安全、工程量少、投資省、經(jīng)營(yíng)費(fèi)低、管理方便的原則。3.1.2

豎井、斜井、斜坡道和平硐口位置應(yīng)保證其建筑物不受巖層移動(dòng)、滑坡、滾石、山洪和雪崩的危害，井口標(biāo)高應(yīng)在歷年最高洪水位1米以上。3.1.3

每個(gè)生產(chǎn)礦井或坑口，應(yīng)有兩個(gè)通往地表的安全出口。兩個(gè)出口之間的距離不得小于100米。大型礦井，礦床開(kāi)采技術(shù)條件和水文地質(zhì)條件復(fù)雜或走向長(zhǎng)度超過(guò)1000米時(shí)，應(yīng)在端部增設(shè)安全出口。3.1.4

每個(gè)作業(yè)階段應(yīng)保有不少于二個(gè)作為人行的出口，并使其通往地面的兩個(gè)出口相通。3.1.5

礦山兩個(gè)通往地面的安全出口中，如果有一個(gè)出口適于人員通行時(shí)，應(yīng)停止坑內(nèi)采掘工作，直至修復(fù)或設(shè)置出口為止。3.1.6

主要井巷工程一般應(yīng)布置在穩(wěn)固的巖層中，避免開(kāi)鑿在含水層、斷層或斷層破碎帶、巖溶發(fā)育的地層中。若難以避開(kāi)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，并報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)。3.1.7

豎井、斜井、主平硐、主溜井在施工前，一般應(yīng)打檢查鉆孔，以查明其工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況。3.1.8

主要井巷工程一般應(yīng)布置在工程量和總運(yùn)輸功最小的礦體下盤(pán)。井（硐）口位置應(yīng)便于布置各種建（構(gòu)）筑物、調(diào)車(chē)場(chǎng)、堆放場(chǎng)地和廢石場(chǎng)，盡量不占或少占農(nóng)田。3.1.9

井巷斷面應(yīng)按照本《規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定確定，并用通過(guò)的設(shè)備最大尺寸進(jìn)行較驗(yàn)。3.1.10

新建礦山，人員上下班通過(guò)的豎井、垂直深度超過(guò)90米的傾斜井巷、長(zhǎng)度超過(guò)1500米的井巷，應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備運(yùn)送人員；現(xiàn)有礦山應(yīng)積極創(chuàng)造條件，達(dá)到上述規(guī)定。3.1.11

豎井、斜井與各階段的車(chē)場(chǎng)聯(lián)結(jié)處，必須設(shè)置阻車(chē)器和和高度不小于1.5米的安全柵欄，柵欄下面應(yīng)高度不小于0.3米整體欄板。3.1.12

地震區(qū)礦山的各主要井巷出口，應(yīng)按地震部門(mén)提供的基本力度和有關(guān)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。第二節(jié)平硐開(kāi)拓3.2.1

礦床有條件利用平硐開(kāi)拓時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用。3.2.2

主平硐排水溝的泄水能力須按井下最大涌水確定，水溝坡度不小于3‰。3.2.3

平硐人行道的寬度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、人力運(yùn)輸?shù)钠巾喜恍∮?.7米；2、機(jī)車(chē)運(yùn)輸?shù)钠巾喜恍∮?.8米；3、無(wú)軌運(yùn)輸?shù)钠巾喜恍∮?.2米。3.2.4

平硐中有軌運(yùn)輸設(shè)備之間、運(yùn)輸設(shè)備與支護(hù)之間的間隙，不小于0.3米；無(wú)軌運(yùn)輸設(shè)備與支護(hù)間隙不應(yīng)小于0.6米。3.2.5

平硐坡度應(yīng)符合本〈〈規(guī)程〉〉第41.2.10條的規(guī)定。第三節(jié)斜井開(kāi)拓3.3.1

礦床可用下盤(pán)斜井開(kāi)拓、脈內(nèi)斜井開(kāi)拓和側(cè)翼斜井開(kāi)拓。3.3.2

斜井位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、下盤(pán)斜井必須與礦體保持一定距離，其距離應(yīng)根據(jù)礦體下盤(pán)的變化確定，一般應(yīng)答應(yīng)15米；2、脈內(nèi)斜井必須在井筒兩側(cè)留保安礦柱8～10米。3.3.3

斜井開(kāi)拓按其提升、運(yùn)輸設(shè)備的不同，其適用條件如下：1、箕斗或臺(tái)車(chē)提升一般適用于傾角大于30°的斜井；2、礦車(chē)組提升一般適用于傾角小于30°的斜井；3、向上運(yùn)輸?shù)哪z帶輸送機(jī)一般適用于傾角不大于15°的斜井；4、向下運(yùn)輸?shù)哪z帶運(yùn)輸機(jī)一般適用于傾角不大于12°的斜井；3.3.4

礦車(chē)組斜井井筒一般應(yīng)取同一角度，中途不宜變坡；特殊情況下斜井下段傾角可大于上段2～3°。3.3.5

斜井傾角等于或大于12°時(shí)，斜井一側(cè)須設(shè)人行臺(tái)階；傾角大于15°時(shí)，應(yīng)加設(shè)扶手。3.3.6

斜井人行道必須符合下列規(guī)定：1、斜井垂直深度不大于90米，采用軌道運(yùn)輸而無(wú)人車(chē)運(yùn)送人員時(shí)，人行道寬度不得小于1.2米；有人車(chē)運(yùn)送人員時(shí)，人行道寬度不小于0.7米；人行道與車(chē)道之間必須隔；2、膠帶運(yùn)輸機(jī)斜井的人行道寬度不小于0.7米；3、人行道的鉛垂高度不小于1.8米。3.3.7

斜井中運(yùn)輸設(shè)備之間、運(yùn)輸設(shè)備與支護(hù)之間的間隙，不小于0.3米；膠帶輸送機(jī)與其他設(shè)備突出之間的間隙，不小于0.4米。3.3.8

甩車(chē)道的提升牽引角一般不應(yīng)超過(guò)10，主要提升斜井的平曲線(xiàn)半徑為15～20米，豎曲線(xiàn)半徑為20～30米，并須滿(mǎn)足長(zhǎng)材料通過(guò)。3.3.9

為便于布置人行道和管道，一般不采用雙向甩車(chē)，特殊情況需雙向甩車(chē)時(shí)，甩車(chē)道岔口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)8米以上；雙向提升時(shí)，斜井井筒一般按雙道布置。3.3.10

斜井于階段聯(lián)結(jié)采用吊橋時(shí)，豎曲線(xiàn)半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1、吊橋通過(guò)人車(chē)時(shí)，豎曲線(xiàn)半徑不小于8米；2、吊橋不通過(guò)人車(chē)和長(zhǎng)材料時(shí)，豎曲線(xiàn)半徑不小于4米。3.3.11

吊橋必須有制鎖裝置。3.3.12

斜井井筒中須設(shè)縱向水溝，井筒內(nèi)每30～50米設(shè)一坡度不小于3‰的橫向水溝。3.3.13

當(dāng)斜井傾角大于10°時(shí)，敷設(shè)軌道必須采取防滑措施。3.3.14

礦車(chē)組斜井內(nèi)必須設(shè)防止跑車(chē)的裝置。下部車(chē)場(chǎng)須設(shè)躲避硐室。3.3.15

采用雙巷平行斜井開(kāi)拓時(shí)，沿斜井線(xiàn)路每隔100～150米須設(shè)一聯(lián)絡(luò)道將兩斜井連通。3.3.16

膠帶輸送機(jī)斜井中應(yīng)敷設(shè)專(zhuān)用的消防水管。3.3.17

鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)運(yùn)送人員時(shí)，上、下人員處應(yīng)設(shè)有平臺(tái)，平臺(tái)長(zhǎng)度不小于5米，寬度不小于0.8米。3.3.18

本〈〈規(guī)程〉〉第41.4.1條也適用于斜井開(kāi)拓。第四節(jié)

豎井開(kāi)拓3.4.1

豎井開(kāi)拓應(yīng)根據(jù)礦山生產(chǎn)規(guī)模、井筒深度、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，可采用罐籠井、箕斗井、混合井。

混合井開(kāi)拓一般適用于井筒深度較大、地質(zhì)條件復(fù)雜和施工困難的礦床。3.4.2

在主副井之間布置破碎系統(tǒng)時(shí)，主副井間距不小于50米。3.4.3

輔助提升設(shè)施的設(shè)置須符合下列規(guī)定：1、年產(chǎn)量小于60萬(wàn)噸的礦山可設(shè)一套輔助提升設(shè)施。2、年產(chǎn)量大于100萬(wàn)噸的礦山，應(yīng)設(shè)置兩套輔助提升設(shè)施；3.4.4

豎井作為安全出口時(shí)，必須備有提升設(shè)備和梯子間。梯子間應(yīng)經(jīng)常檢查和清掃，梯子和梯子間構(gòu)件須定期進(jìn)行防銹蝕處理，使之保持完好狀態(tài)。3.4.5

梯子間的設(shè)置，必須符合下列規(guī)定：1、梯子坡度不大于80°；2、上下兩個(gè)梯子平臺(tái)的距離不大于6米；3、上下平臺(tái)的梯子孔應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，平臺(tái)梯子孔的長(zhǎng)和寬，分別不小于0.7米和0.6米；4、梯子上端要高出平臺(tái)1米，梯子下端距井壁不小于0.6米；5、梯子寬度不小于0.4米，梯子瞪間距一般為0.3米；6、梯子間與提升間、管線(xiàn)間須用金屬網(wǎng)隔開(kāi)。3.4.6

井筒有淋水時(shí)，在馬頭門(mén)以上1～2米處須設(shè)集水圈。3.4.7

豎井處于地震烈度為8～9度的地區(qū)時(shí)，豎井井徑支護(hù)應(yīng)直至基巖內(nèi)5米，其強(qiáng)度必須滿(mǎn)足地震烈度的要求；靠近井口的各種預(yù)留峒口應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)布置，以免削弱井壁。3.4.8

本《規(guī)程》第42.1.7條也適用于豎井開(kāi)拓。第五節(jié)

斜坡道開(kāi)拓3.5.1

斜坡道的位置應(yīng)根據(jù)工業(yè)場(chǎng)地的總體布置和礦體賦存條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定，一般沿走向布置在礦體中部的下盤(pán)穩(wěn)固巖層中。3.5.2

用盲斜坡道開(kāi)拓深部礦體時(shí)，其上口位置應(yīng)靠近坑內(nèi)破碎站卸礦溜井，以縮短礦石運(yùn)距。3.5.3

斜坡道須設(shè)錯(cuò)車(chē)道和信號(hào)避鎖裝置；錯(cuò)車(chē)道的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)視行駛設(shè)備尺寸而定。3.5.4

斜坡道斷面應(yīng)根據(jù)無(wú)軌設(shè)備的外形尺寸和運(yùn)行速度、斜坡道用途、支護(hù)形式、風(fēng)水管和電纜等布置方式確定，并須符合下列規(guī)定：1、人行道寬度不小于1.2米；2、無(wú)軌設(shè)備與支護(hù)之間的間隙不小于0.6米；3、無(wú)軌設(shè)備頂部至巷道頂板的距離不小于0.6米3.5.5

斜坡道坡度應(yīng)根據(jù)采用的運(yùn)輸設(shè)備類(lèi)型、運(yùn)輸量、運(yùn)輸距離和服務(wù)年限經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定；用于運(yùn)輸?shù)V石時(shí)，其坡度不大于12%；用于運(yùn)輸材料設(shè)備時(shí)，其坡度不大于20%。3.5.6

斜坡道的彎度半徑應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸設(shè)備類(lèi)型和技術(shù)規(guī)格、道路條件、行車(chē)速度及路面結(jié)構(gòu)確定，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：1、通行大型無(wú)軌設(shè)備的斜坡道干線(xiàn)的彎度半徑不小于20米，中間聯(lián)絡(luò)道或盤(pán)區(qū)斜坡道的彎度半徑不小于15米；2、通行中小型無(wú)軌設(shè)備的斜坡道的轉(zhuǎn)彎半徑不小于10米。3.5.7

斜坡道彎度加寬和超高以及豎曲線(xiàn)弧長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)無(wú)軌設(shè)備的行車(chē)速度、半徑大于和路面狀況經(jīng)設(shè)計(jì)確定。3.5.8

斜坡道路面結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)其服務(wù)年限、運(yùn)輸設(shè)備的載重量、行車(chē)速度和密度合理而定，一般應(yīng)采用混凝土路面。3.5.9

斜坡道應(yīng)設(shè)置排水溝，并須定期清理，以利水流暢通。第六節(jié)

井下破碎和溜井系統(tǒng)3.6.1

井下破碎系統(tǒng)適用于下列條件：1、箕斗提升井、膠帶輸送機(jī)斜井和平硐，年產(chǎn)礦石量大于30萬(wàn)噸，礦石大而不符合提升運(yùn)輸設(shè)備要求的礦山；2、破碎系統(tǒng)服務(wù)年限一般須大于10年。3.6.2

粗破碎機(jī)形式應(yīng)根據(jù)礦巖的物理機(jī)械特性，經(jīng)設(shè)計(jì)確定。粗破碎機(jī)給礦口寬度應(yīng)大于最大給礦塊度的15～20%，排礦塊度應(yīng)滿(mǎn)足提升、運(yùn)輸設(shè)備的要求。3.6.3

階段卸礦站至破碎機(jī)和破碎機(jī)至計(jì)量裝置之間，一般應(yīng)設(shè)礦倉(cāng)（溜井）；其容積應(yīng)各為0.5～1小時(shí)的貯礦量，或各不小于兩列車(chē)的礦石量。3.6.4

粗破碎機(jī)硐室應(yīng)設(shè)置起重設(shè)備，其起升量應(yīng)滿(mǎn)足起吊最大件質(zhì)量的要求。3.6.5

破碎系統(tǒng)部位應(yīng)有可靠的工程地質(zhì)資料，破碎硐室應(yīng)布置在巖層穩(wěn)固地段。3.6.6

破碎系統(tǒng)必須設(shè)有完善的通風(fēng)系統(tǒng)和出塵設(shè)施。3.6.7

破碎硐室、膠帶輸送機(jī)、計(jì)量硐室的大小應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備安裝、運(yùn)行和檢修要求；硐室應(yīng)有設(shè)備大件出入通道，并兼做安全出口。3.6.8

溜井位置應(yīng)選擇在開(kāi)拓工程量和總的運(yùn)輸功最小、施工方便的穩(wěn)固巖層中。3.6.9

主溜井和分支溜井的傾角應(yīng)大于60°；當(dāng)粉礦較多時(shí)，應(yīng)盡可能采用垂直溜井。溜井直徑應(yīng)大于礦石最大塊度的3倍，但不得小于2米。3.6.10

年產(chǎn)礦石量60萬(wàn)噸以上（含60萬(wàn)噸）的礦山，應(yīng)設(shè)置備用溜井。3.6.11

溜井卸礦口一般不得布置在主運(yùn)輸和通風(fēng)巷道內(nèi)，以免粉塵污染風(fēng)源和減少對(duì)運(yùn)輸?shù)母蓴_。3.6.12

溜井卸礦口須有專(zhuān)門(mén)的通風(fēng)防塵措施，其污風(fēng)用風(fēng)機(jī)引入回風(fēng)系統(tǒng)，或凈化達(dá)到風(fēng)源質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后送入其他作業(yè)區(qū)。3.6.13

礦石粘性大、含泥多、易結(jié)塊的礦山不宜采用溜井放礦。3.6.14

防止溜井堵塞和跑礦必須遵守下列規(guī)定：1、采用合理的溜井型式和結(jié)構(gòu)參數(shù)；2、卸礦口必須安設(shè)格篩；3、防止地表水、坑內(nèi)水流入溜井內(nèi)；對(duì)溜井裂隙水，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行處理；4、嚴(yán)禁廢鋼釬、鋼軌、鋼絲繩、木材等雜物卸入溜井；5、溜井中斷放礦時(shí)，應(yīng)將儲(chǔ)礦段的礦石放完；6、粉礦、礦塊、和泥漿礦應(yīng)搭配卸入溜井，并嚴(yán)格控制礦石塊度及含水量，以利改善放礦條件。3.6.15

溜井裝礦硐室及閘門(mén)操作室必須設(shè)有安全通道，便于操作人員在發(fā)生溜井跑礦時(shí)，能安全撤出危險(xiǎn)區(qū)。3.6.16

禁止人員進(jìn)入溜井內(nèi)處理堵塞。第七節(jié)井底車(chē)場(chǎng)3.7.1

井底車(chē)場(chǎng)可采用環(huán)行式和折反式，它應(yīng)根據(jù)提升和運(yùn)輸方式、井筒與運(yùn)輸巷道的距離、運(yùn)輸量和運(yùn)輸品種等因素確定。3.7.2

井底車(chē)場(chǎng)儲(chǔ)車(chē)線(xiàn)的長(zhǎng)度不小于1.5倍列車(chē)長(zhǎng)度，采用不撤鉤卸載時(shí)，儲(chǔ)車(chē)線(xiàn)為1.1～1.2倍列車(chē)長(zhǎng)度。3.7.3

副井井底車(chē)場(chǎng)廢石線(xiàn)路為1～1.5倍列車(chē)長(zhǎng)度；材料和設(shè)備等臨時(shí)占用的線(xiàn)路長(zhǎng)度為15～30米。用人車(chē)運(yùn)送人員時(shí)，應(yīng)設(shè)置人車(chē)專(zhuān)用線(xiàn)。3.7.4

井底車(chē)場(chǎng)調(diào)車(chē)線(xiàn)通常為一列車(chē)的長(zhǎng)度。3.7.5

斜井礦車(chē)組提升時(shí)，其儲(chǔ)車(chē)線(xiàn)為1.5倍列車(chē)的長(zhǎng)度。3.7.6

副井進(jìn)、出車(chē)線(xiàn)為上下班通行要道時(shí)，應(yīng)設(shè)雙側(cè)人行道、其寬度不小于1米。

第四章

井巷掘進(jìn)與支護(hù)一、一般規(guī)定4.1.1

井巷工程，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ213—79）施工，如需變更設(shè)計(jì)，需經(jīng)原設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行修改。4.1.2

井巷工程在施工前，必須編制施工組織設(shè)計(jì)，在流砂、淤泥、砂巖等不穩(wěn)固的含水表土層施工時(shí)，必須編制專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)設(shè)計(jì)。4.1.3

井巷作業(yè)地點(diǎn)必須符合下列規(guī)定：1、工作面必須無(wú)浮石，支護(hù)可靠；2、工作面空氣中粉塵和有害物質(zhì)的允許濃度以及空氣溫度應(yīng)符合本〈〈規(guī)程〉〉第45.1.8、45.1.9、0、45.1.11條的要求，并須有良好的照明；3、作業(yè)地點(diǎn)嘈聲應(yīng)符合本〈〈規(guī)程〉〉第36.0.5條的規(guī)定。4.1.4

豎井井筒施工，至少要有兩套獨(dú)立的能上下人員、直達(dá)地面的提升裝置；當(dāng)兩條豎井井筒到底后，應(yīng)及時(shí)貫通，以形成兩個(gè)安全出口。

井下各主要巷道的交叉道口必須設(shè)置路標(biāo)，指明通往安全出口的方向。4.1.5

工程中所用的材料和構(gòu)件，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠(chǎng)合格證。無(wú)合格證時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，符合要求后，方可使用。材料如需代換，需經(jīng)原設(shè)計(jì)單位進(jìn)行修改。4.1.6

井巷工程接近和穿過(guò)含水的巖層、斷層、溶洞、陷落區(qū)，地表水體或與鉆孔相通的地質(zhì)破碎帶、積水的老窟、廢舊井巷或灌溉泥漿的采空區(qū)，以及有水征兆時(shí)，應(yīng)遵守本〈〈規(guī)程〉〉46.2的有關(guān)規(guī)定。4.1.7

采用爆破方法貫通巷道時(shí)，礦山測(cè)量部門(mén)必須提出準(zhǔn)確圖紙。當(dāng)兩個(gè)相互貫通的工作面之間的距離只剩下15米時(shí)，只許從一發(fā)工作面掘進(jìn)貫通，并應(yīng)在雙方通向工作面的安全地點(diǎn)派出爆破警戒。4.1.8

主要巷道和硐室施工，宜采用光面爆破。4.1.9井巷工程應(yīng)按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范組織驗(yàn)收，合格后方可交付使用。

4.1.10

本〈〈規(guī)程〉〉第38.1.4條也適用于井巷掘進(jìn)。

二、平巷（硐）4.2.1

平巷（硐）施工一般應(yīng)一次成巷；平峒開(kāi)口應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及時(shí)砌筑擋墻、硐門(mén)和支護(hù)。4.2.2

永久支護(hù)和掘進(jìn)工作面的距離，應(yīng)根據(jù)礦巖的穩(wěn)固程度和使用的機(jī)械作業(yè)條件確定，但不應(yīng)大于40米；支護(hù)工作一般應(yīng)由外向里進(jìn)行。4.2.3

在壓力大，易風(fēng)化和膨脹的軟巖中，應(yīng)采用短段掘砌（噴）法施工，并須加強(qiáng)臨時(shí)支劇。4.2.4

大斷面巷道通過(guò)松軟破碎地帶時(shí)，一般采用導(dǎo)硐超前掘進(jìn)的施工方法，并應(yīng)遵守下列規(guī)定；1、采用單一導(dǎo)硐法施工時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)不超過(guò)30米；采用兩側(cè)導(dǎo)硐法時(shí)，導(dǎo)硐長(zhǎng)度不宜超過(guò)4米；2、導(dǎo)硐的位置與斷面，應(yīng)能滿(mǎn)足通風(fēng)和裝運(yùn)的要求；3、導(dǎo)硐的刷砌（噴）與掘進(jìn)一般不應(yīng)采用平行作業(yè)；4、導(dǎo)硐刷大后，應(yīng)及時(shí)支護(hù)；采用混凝土支護(hù)而先拱后墻法施工時(shí)，拱基應(yīng)采取補(bǔ)墻措施，以防移位和落拱。4.2.5

長(zhǎng)平巷施工，臨時(shí)支護(hù)應(yīng)架至工作面，以確保復(fù)工時(shí)頂板不致冒落。4.2.6

巷道臨時(shí)停工時(shí)，臨時(shí)支護(hù)應(yīng)架至工作面，以確保復(fù)工時(shí)頂板不致冒落。停工時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，或水大、巖石易風(fēng)化時(shí)，應(yīng)將全部已掘巷道進(jìn)行永久支護(hù)。三、斜井和斜坡道4.3.1

斜井和斜坡道開(kāi)口應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，并及時(shí)砌筑擋墻、峒門(mén)和進(jìn)行永久支護(hù)。斜井和斜坡道口頂部覆蓋巖土的厚度不得小于2米。4.3.2

斜井和斜坡道通過(guò)表土層的施工方法，應(yīng)根據(jù)表土層的穩(wěn)固性和井巷段面確定，一般可采用全段面掘進(jìn)法、導(dǎo)峒法、先拱法墻法和板樁法。4.3.3

斜井和斜坡道揭蓋部分用料石或混凝土塊砌筑井壁時(shí)，旋外側(cè)必須在抹設(shè)防水層后回填表土，并應(yīng)分層夯實(shí)。4.3.4

斜井和斜坡道通過(guò)涌水地段，應(yīng)及使進(jìn)行永久支護(hù)，支護(hù)時(shí)應(yīng)采取防，排水措施。4.3.5

斜坡道掘進(jìn)采用鏟運(yùn)機(jī)出渣的單程運(yùn)距一般不大于150～200米，大于200米時(shí)，應(yīng)采用井下自卸汽車(chē)。4.3.6

長(zhǎng)斜坡道施工時(shí)，一般需要設(shè)置會(huì)車(chē)道或調(diào)車(chē)硐室。其間距為150～200米，作為每次爆破循環(huán)中載重自卸汽車(chē)裝載和臨時(shí)卸載，鏟運(yùn)機(jī)和汽車(chē)之用。會(huì)車(chē)線(xiàn)長(zhǎng)度一般為15米，其寬度應(yīng)根據(jù)無(wú)軌設(shè)備外形尺寸，錯(cuò)車(chē)時(shí)的最小間隙和回車(chē)所需尺寸確定。4.3.7

斜坡道掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)使其底板平整，以利無(wú)軌設(shè)備行駛。4.3.8斜坡傾角大于20°時(shí)，不宜采用掘進(jìn)與支護(hù)平行作業(yè)（錨噴支護(hù)除外）。4.3.9

斜井施工應(yīng)設(shè)有防止跑車(chē)和墜物的安全措施，并須開(kāi)掘躲避硐室和臨時(shí)轉(zhuǎn)水硐室。4.3.10在斜井中移動(dòng)耙斗式裝載機(jī)時(shí)，其下方不準(zhǔn)有人員停留。第四節(jié)

堅(jiān)井4.4.1

豎井井頸一般應(yīng)在旱季破土施工，并做好防水和排水工作。4.4.2

豎井井口必須裝置嚴(yán)密可靠的井口蓋和能自動(dòng)啟閉的井蓋門(mén)，卸渣裝置必須嚴(yán)密，不許漏渣。禁止向井筒內(nèi)投擲物料。4.4.3

豎井應(yīng)及時(shí)鎖口和安設(shè)施工井架。4.4.4

豎井井頸施工初期，井內(nèi)應(yīng)設(shè)梯子；深度超過(guò)15米時(shí)，應(yīng)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升人員。4.4.5

豎井井頸掘完一段后，一般應(yīng)隨即向上構(gòu)筑永久井壁；當(dāng)井頸長(zhǎng)度小于30米且土層穩(wěn)定時(shí)，可全部掘完后一次構(gòu)筑永久井壁。4.4.6

井頸臨時(shí)支護(hù)形式應(yīng)根據(jù)土層的穩(wěn)定性和含水情況確定。土層無(wú)水而穩(wěn)定時(shí)，一般采用噴錨支護(hù)，其空幫距離不大于2～3米，土層穩(wěn)定性較差時(shí)，一般采用井圈支護(hù)，其圈距不大于1米，空幫距離不大于1.2米。4.4.7

豎井施工應(yīng)采用雙層吊盤(pán)作業(yè)。升降吊盤(pán)前必須對(duì)穩(wěn)車(chē)、懸吊鋼繩及信號(hào)裝置進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并撤出吊盤(pán)以下所有人員，吊盤(pán)升降完畢，必須加以固定，將吊盤(pán)與井幫空隙蓋嚴(yán)。4.4.8

豎井施工必須設(shè)置掛式的金屬安全梯。安全梯的電動(dòng)穩(wěn)車(chē)能力不得小于5噸，并應(yīng)具有手搖裝置，以備斷電時(shí)用以提升井下人員。4.4.9

井筒內(nèi)每個(gè)作業(yè)地點(diǎn)都要設(shè)有獨(dú)立的聲、光信號(hào)系統(tǒng)和通訊裝置。從吊盤(pán)和掘進(jìn)工作面發(fā)出的信號(hào)，要有明顯的區(qū)別，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，所有信號(hào)須經(jīng)井口信號(hào)室轉(zhuǎn)發(fā)。4.4.10

井筒施工可采用單行或平行作業(yè)，當(dāng)井筒深度超過(guò)400米時(shí)，凈直徑大于5.5米，且?guī)r石較穩(wěn)固時(shí)，宜采用平行作業(yè)。4.4.11

井筒掘進(jìn)段高，應(yīng)根據(jù)穿過(guò)巖層的穩(wěn)固程度和掘進(jìn)、支護(hù)速度確定。采用掛圈背板或噴錨臨時(shí)支護(hù)，時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月時(shí)，段高為30～40米，最大不超過(guò)60米，采用短段法掘進(jìn)及永久支護(hù)時(shí)，段高為2～3米。4.4.12

井筒延伸一般采用自上而下的方式。當(dāng)有巷道可以利用，且?guī)r層穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)盡量采用自下而上的延伸方式。4.4.13

自上向下延伸井筒，一般應(yīng)利用原生產(chǎn)井筒內(nèi)預(yù)留的延伸間或可能騰出的空間，如條件不具備時(shí)，宜在原生產(chǎn)水平的井底車(chē)場(chǎng)內(nèi)開(kāi)延伸輔助小井和輔助水平至原井筒位置，利用延伸輔助水平向下延伸。4.4.14

利用延伸間或井筒內(nèi)可騰出的空間延伸井筒穿過(guò)巖保護(hù)蓋時(shí)，一般應(yīng)增設(shè)梯子間；保護(hù)蓋上方設(shè)有貯水倉(cāng)，保護(hù)蓋下方應(yīng)進(jìn)行維護(hù)并設(shè)立固定盤(pán)。4.4.15

為保證井筒眼身時(shí)的安全，在提升天輪間頂部的上方應(yīng)設(shè)保護(hù)蓋。當(dāng)采用預(yù)留巖柱作保護(hù)蓋時(shí)，巖柱的厚度應(yīng)根據(jù)巖性確定，一般不宜小于井筒荒直徑。當(dāng)安設(shè)人工保護(hù)蓋時(shí)（原井筒內(nèi)為延深工作而預(yù)留的深度），應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、人工保護(hù)蓋的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度，應(yīng)依據(jù)斷繩墜罐的沖擊力設(shè)計(jì)，并有嚴(yán)密的封水截水設(shè)施。2、當(dāng)采用楔形人工保護(hù)蓋時(shí)，其漏斗夾角一般應(yīng)為18°～25°。漏斗中間，可用竹芭或其他彈性物料作為緩沖層。3、砌筑人工保護(hù)蓋時(shí)，應(yīng)預(yù)埋引放井筒中心線(xiàn)的垂直管，鋼管上口應(yīng)保持高出生產(chǎn)井筒的井底水面。4.4.16

延深工作所設(shè)置的保護(hù)蓋，應(yīng)在井筒基本裝置完畢，井筒與井底車(chē)場(chǎng)連接處掘砌（噴）完后才允許撤除。撤除巖柱保護(hù)蓋，允許以鉆孔或不大于4米2的小斷面從下而上先與大井連通。全面拆出巖柱工作，一般宜自上而下進(jìn)行。4.4.17

井筒延深5—10米后安裝封口盤(pán)，在封口盤(pán)下3～5米處裝設(shè)固定盤(pán)；天輪固定盤(pán)距離封口盤(pán)的垂高，不得小于15米，倒廢石固定盤(pán)應(yīng)高與封口盤(pán)5米。4.4.18

自下而上延深井筒，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、反井小斷面應(yīng)根據(jù)延深井筒的直徑，可能達(dá)到測(cè)量精確度，施工方法和地址條件等確定，但一般不宜按井筒全斷面掘進(jìn)。2、反井掘進(jìn)到保護(hù)巖柱位置時(shí)，即應(yīng)停止掘進(jìn)，然后自上而下按井筒設(shè)計(jì)規(guī)格分段刷大，并進(jìn)行永久支護(hù)。3、刷大井筒前，應(yīng)將反井與上一水平或上部井筒貫通，如采用反井與上部井筒直接貫通時(shí)，其斷面不應(yīng)大于4米2。4.4.19

刷大反井應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、刷大反井一般宜采用短段法施工，條件不允許時(shí)可按正常鑿井順序施工。2、用漏斗下放廢石的最大塊度，不應(yīng)超過(guò)300毫米，3、拆除的框料、井圈、背板等，不得從廢石間下放。4.4.20

井筒局部的荒半徑不應(yīng)大于設(shè)計(jì)150毫米，平均不大于75毫米。4.4.21

井筒掘進(jìn)應(yīng)經(jīng)常監(jiān)測(cè)井筒的雜散電流，當(dāng)超過(guò)30毫安時(shí)，必須采取可靠的防雜散電流的措施。4.4.22

井筒與相連的巷道口，應(yīng)與井筒同時(shí)砌筑永久支護(hù)，其長(zhǎng)度不得小于5米。4.4.23

施工期間，必須繪制實(shí)測(cè)平面圖、斷面圖、剖面圖和展開(kāi)圖；對(duì)井筒所穿過(guò)的巖（土）層性質(zhì)、厚度、傾角、涌水量、壁座和預(yù)留梁窩的位置、規(guī)格、結(jié)構(gòu)以及隱蔽工程驗(yàn)收等均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄。第五節(jié)

天井和溜井4.5.1天井和溜井的施工方法，應(yīng)根據(jù)其傾角和礦巖的穩(wěn)固程度確定。一般可采用普通法、吊罐法、爬罐法、深孔爆破法和鉆進(jìn)法。4.5.2天井和溜井掘進(jìn)距上部階段7米時(shí)，測(cè)量人員必須給出貫通位置，并采取有效的安全防護(hù)措施。最后一次貫通的高度不得小于2米；礦巖不夠穩(wěn)固時(shí)，最上部5米應(yīng)采用由上向下掘進(jìn)。4.5.3普通法適用于礦巖不穩(wěn)固至穩(wěn)固和不同傾角的天井、溜井掘進(jìn)。4.5.4采用普通法掘進(jìn)天井、溜井、應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、采用吊掛工作臺(tái)和橫撐工作臺(tái)時(shí)，必須牢固穩(wěn)定，并用蓋板蓋嚴(yán)；工作臺(tái)距工作面的鉛垂高度不低于1.8米。2、必須設(shè)置安全棚，其距離工作面的高度不大于6米。3、掘進(jìn)高度超過(guò)7米時(shí)，應(yīng)設(shè)梯子間、石間等設(shè)施；梯子間的設(shè)置，必須符合本《規(guī)程》第25、4、5條的規(guī)定。4、作業(yè)人員進(jìn)入天井和溜井之前，必須用局扇進(jìn)行通風(fēng)。4.5.5吊罐法適用于礦巖中等以上穩(wěn)固的垂直或近于垂直的天井和溜井掘進(jìn).4.5.6采用吊罐法掘進(jìn)天井\溜井,應(yīng)遵守下列規(guī)定.1.吊罐中心孔的孔不得小于100毫米,鉆孔偏斜率海里大于1.5%2.吊罐提鋼絲繩的安全系數(shù)海里小于13,任何一個(gè)捻距離內(nèi)的斷絲根數(shù)不得超過(guò)總根數(shù)的5%,磨損不得超過(guò)原直徑的10%.3.必須有可靠的信號(hào)通訊裝置,信號(hào)通訊線(xiàn)路禁止設(shè)置在吊罐孔內(nèi)；4.必須采用抗散電流的和確保作業(yè)人員到達(dá)安全地點(diǎn)的起爆方法；5.必須采取防止吊罐中心孔堵塞的措施.4.5.7爬罐法適用于礦巖中等以上穩(wěn)固的各種角的天井和溜井掘進(jìn).采用爬罐法掘進(jìn)天井.溜井,應(yīng)遵守下列規(guī)定:1、爬罐接近導(dǎo)軌頂端時(shí),必須時(shí),必須將保護(hù)傘接近工作面，工作臺(tái)接近導(dǎo)軌頂端，2、禁止在導(dǎo)軌旁擴(kuò)幫放炮。3、本《規(guī)程》第26.5.6條第四款也適用于爬罐法。26.5.9

深孔爆破法一般使用于礦巖中等穩(wěn)固以上穩(wěn)固，傾角從60°～90°天井和溜井掘進(jìn)。4.5.8

采用深孔爆破法掘進(jìn)天井、溜井，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、鑿巖爆破參數(shù)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，炮孔偏斜率不得大于1.2%。2、天井和溜井的高度一般不大于50米。3、炮孔鉆進(jìn)應(yīng)使用導(dǎo)向管。4、天井下口必須用淺孔上掘4米。4.5.9鉆進(jìn)法適用于礦巖不夠穩(wěn)固至穩(wěn)固、急傾斜至垂直的天井和溜井。4.5.10

鉆進(jìn)法鉆鑿天井和溜井，一般應(yīng)采用上擴(kuò)法。4.5.11

采用鉆進(jìn)法鉆鑿天井、溜井，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、鉆機(jī)機(jī)座底板，一般應(yīng)鋪設(shè)混凝土墊層。2、導(dǎo)孔偏斜率不得大于1%。

第六節(jié)硐室4.6.1硐室掘進(jìn)方法應(yīng)根據(jù)巖石的穩(wěn)固程度、斷面大小和支護(hù)形式確定，一般采用全斷面開(kāi)挖法，導(dǎo)硐開(kāi)挖法、留渣開(kāi)挖法。4.6.2當(dāng)巖石堅(jiān)硬、節(jié)理裂隙不發(fā)育、整體性好，不需要臨時(shí)支護(hù)，硐室高在5米以下時(shí)，一般采用全斷面開(kāi)挖法。4.6.3箕斗裝載硐室與井筒連接處，必須砌筑成整體。4.6.4翻籠硐室和礦倉(cāng)施工，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、翻籠硐室宜先掘砌硐室，后掘砌設(shè)備基礎(chǔ)。2、用鋼軌或鑄鐵板敷設(shè)礦倉(cāng)底板時(shí)，其接頭位置必須錯(cuò)開(kāi)。4.6.5破碎機(jī)硐室施工，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、采用導(dǎo)硐光面爆破法施工時(shí)，應(yīng)先拱后墻，最后清除巖柱，并掘砌設(shè)備基礎(chǔ)；2、硐室采用錨噴支護(hù)時(shí)，承重混凝土立柱應(yīng)于噴射混凝土墻連成一體。4.6.6中央水泵房、變電所和水倉(cāng)，一般采用全斷面開(kāi)挖法施工，在施工中必須遵守下列規(guī)定：1、水泵房施工時(shí)，吸水小井與水泵房連接部分的支護(hù)應(yīng)一次完成。2、為加快水倉(cāng)掘進(jìn)，可增開(kāi)臨時(shí)斜巷和通道，但斜巷位置必須避開(kāi)水泵房和變電所。

第七節(jié)井巷支護(hù)4.7.1井巷支護(hù)形式應(yīng)根據(jù)礦巖的工程地質(zhì)條件，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)設(shè)計(jì)確定。4.7.2井巷支護(hù)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。4.7.3井巷支護(hù)采用混凝土和鋼筋混凝土支護(hù)時(shí)，應(yīng)遵守〈〈鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉〉（GBJ204—83）的有關(guān)規(guī)定。采用型鋼和木材支護(hù)時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行防銹和防腐處理。4.7.4采用錨桿噴射混凝土支護(hù)時(shí)，應(yīng)遵守國(guó)家基本建設(shè)委員會(huì)批準(zhǔn)的〈〈錨桿噴射混凝土支護(hù)設(shè)計(jì)施工規(guī)定〉〉的有關(guān)規(guī)定。4.7.5采用錨桿支護(hù)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、錨桿直徑一般小于14毫米；2、固結(jié)錨的砂漿不應(yīng)低于20兆帕，錨桿錨固力一般不小于50千牛；3、錨桿間距不宜大于桿體長(zhǎng)度的一半；4、錨桿孔的直徑、角度、深度及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔距誤差不大于200毫米，孔深誤差不大于±50毫米；5、錨桿桿體插入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%，錨桿端部不宜露出噴層表面。4.7.6采用噴射混凝土、鋼筋噴射混凝土支護(hù)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、噴射混凝土支護(hù)厚度不宜小于50毫米，不宜大于250毫米；2、混凝土強(qiáng)度不低于15兆帕，豎井和重要硐室等工程的混凝土強(qiáng)度低于20兆帕，4.7.7采用預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)錨素支護(hù)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、錨素孔布置形式和方向須經(jīng)設(shè)計(jì)確定，錨素間距和排距一般不大于錨素長(zhǎng)度的1/3；2、錨素孔底不得位于同一平面上，應(yīng)參差不齊，避免拉應(yīng)力集中。4.7.8噴射砂漿的厚度不宜大于50毫米。4.7.9噴射混凝土（或砂漿）施工必須采取綜合防塵措施，作業(yè)區(qū)的粉塵濃度應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36—79）的有關(guān)規(guī)定。4.7.10錨噴支護(hù)應(yīng)按照《錨桿噴射混凝土支護(hù)設(shè)計(jì)施工規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行檢查。

第五章

采礦方法5.1.1采礦方法劃分分為空?qǐng)霾傻V法、留礦法、充填法和崩落法四類(lèi)，各類(lèi)的采礦方法名稱(chēng)如表27－1：表27—1

采礦方法類(lèi)別

采礦方法名稱(chēng)

空?qǐng)龇?/p>

全面采礦法

房柱采礦法

分段采礦法

爆力運(yùn)礦采礦法

階段礦法采礦法

留礦采礦法

淺孔溜礦采礦法

極薄礦脈采礦法

深孔溜孔法

充填采礦法

上向水平分層干式、水砂充填采礦法

上向膠結(jié)充填采礦法

下向膠結(jié)充填采礦法

削壁充填采礦法

方框支柱充填采礦法

崩落采礦法

壁式崩落采礦法

分層崩落采礦法

有底柱分段崩落采礦法

無(wú)底柱分段崩落采礦法

階段強(qiáng)制崩落采礦法

階段自然崩落采礦法5.1.2選擇采礦方法應(yīng)根據(jù)礦體的賦存特征和開(kāi)采技術(shù)條件，從實(shí)際出發(fā)，并應(yīng)尊循安全、合理利用礦產(chǎn)資源和最佳的經(jīng)濟(jì)效益為原則，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和試采，并經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后確定，生產(chǎn)礦山改變采礦方法時(shí)，須進(jìn)行可行性研究或試驗(yàn)，并經(jīng)原審批單位批準(zhǔn)。5.1.3采礦方法設(shè)計(jì)應(yīng)包括礦房和礦柱回采、地壓管理以及空氣處理。5.1.4根據(jù)不同的采礦方法，礦體可劃分為采場(chǎng)或盤(pán)區(qū)進(jìn)行開(kāi)采。采場(chǎng)或盤(pán)區(qū)須具備獨(dú)立的回采順序；出礦和完善的通風(fēng)系統(tǒng)；材料和設(shè)備輸送以及壓氣、水、電供給系統(tǒng)。5.1.5采場(chǎng)必須有兩個(gè)置于兩端的人行通道，其中一個(gè)必須連通上、下階段巷道。人行天井應(yīng)設(shè)置梯子間，并須符合本《規(guī)程》第25.4.5條的規(guī)定。5.1.6同一礦體的上下相鄰階段和同一階段相鄰平行礦體的礦房和礦柱，其規(guī)格應(yīng)相同，上下和前后均應(yīng)對(duì)應(yīng)。5.1.7在上下相鄰的兩個(gè)階段，沿傾斜相對(duì)應(yīng)布置的采場(chǎng)采用空?qǐng)霾傻V法和留礦法回采時(shí)，不得同時(shí)回采。5.1.8準(zhǔn)確圈定礦體頂?shù)装褰缇€(xiàn)，嚴(yán)格控制采高，降低礦石損失與貧化。5.1.9采準(zhǔn)、切割工程應(yīng)盡量利用探礦工程。5.1.10采準(zhǔn)斜坡道的坡度不大于20%，斜坡道斷面應(yīng)符合本《規(guī)程》第25.5.4條的規(guī)定。采用錨桿或錨索護(hù)頂時(shí)，應(yīng)遵守本《規(guī)程》第二十六章第七節(jié)的有關(guān)規(guī)定。5.1.11電耙出礦的采場(chǎng)，電耙絞車(chē)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)，逆風(fēng)流耙礦；有污風(fēng)串聯(lián)時(shí)，禁止人員作業(yè)。5.1.12采場(chǎng)控頂高度一般不大于4米；當(dāng)?shù)V巖穩(wěn)固，采場(chǎng)配有服務(wù)車(chē)輛或其他措施檢查頂板，或有可靠的護(hù)頂措施，能保證作業(yè)安全的條件下，控頂高度可增加到6～8米。5.1.13淺孔、中深孔和深孔崩礦的礦石大塊率應(yīng)分別控制在5%、10%和15%以下，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次破碎。5.1.14采場(chǎng)溜井應(yīng)安設(shè)格篩。采用電耙底部結(jié)構(gòu)的采場(chǎng)，出礦溜井口一側(cè)應(yīng)設(shè)不小于0.8米的人行道。5.1.15開(kāi)采極薄或薄礦體時(shí)，采場(chǎng)回采空間的鉛垂高度不得低于1.8米，并應(yīng)滿(mǎn)足采、裝、運(yùn)設(shè)備作業(yè)的要求。第六章

空?qǐng)霾傻V法第一節(jié)一般規(guī)定6.1.1空?qǐng)霾傻V法適用于礦體和圍巖中等以上穩(wěn)固、礦巖接觸面較明顯、形態(tài)較穩(wěn)定的礦體。6.1.2礦山應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，6.1.3及時(shí)回采礦柱和處理空區(qū)。6.1.4礦山應(yīng)對(duì)礦柱進(jìn)行應(yīng)力、變形觀(guān)測(cè)，當(dāng)應(yīng)力增加較大時(shí)，應(yīng)編制與采礦計(jì)劃相應(yīng)的低壓動(dòng)態(tài)圖。6.1.5在礦房回采過(guò)程中，不得破壞頂板，采用中孔或深孔爆破時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制炮孔深度和方位。

第二節(jié)

全面采礦法6.2.1全面采礦法主要適應(yīng)于厚度不大于5米的緩傾斜礦體。6.2.2頂板巖石穩(wěn)固性較差，但采取維護(hù)頂板措施，能保證作業(yè)安全的條件下，亦可采用全面采礦法。6.2.3采場(chǎng)沿礦體走向布置，其長(zhǎng)度一般為50～60米，沿傾斜長(zhǎng)度一般不大于60米。6.2.4采場(chǎng)可根據(jù)情況留或不留底柱。采場(chǎng)內(nèi)一般留直徑不小于3米的不規(guī)則礦柱，其間距以支撐頂板、確保作業(yè)安全為原則。6.2.5開(kāi)采價(jià)值較高的礦體或富礦段，應(yīng)考慮采取人工礦柱支護(hù)頂板的措施；不回采的礦柱，應(yīng)布置在夾石帶，或低品位地段。6.2.6采場(chǎng)運(yùn)輸平巷，分為脈內(nèi)及底盤(pán)脈外兩種形式。平巷運(yùn)輸線(xiàn)路較長(zhǎng)，要求漏斗有一定的存礦量時(shí)，一般采用脈外運(yùn)輸平巷；礦體走向長(zhǎng)度不大，或能利用原有探礦沿脈巷道時(shí)，可采用脈內(nèi)布置。6.2.7切割巷道，沿礦體底板接觸面布置；若礦體底板起伏不平，可適當(dāng)?shù)陀诮佑|面。

6.2.8礦體厚度小于1.8米時(shí)，為降低貧化和不使頂板受到破壞，切割巷道的高度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)采幅。6.2.9切割巷道應(yīng)從貫通上下階段的天井中開(kāi)始施工，禁止才能感盲漏斗中進(jìn)行。6.2.10礦體厚度小于3米時(shí)，全厚一次回采；礦體厚度大于3米時(shí)，一般分層或分階段回采。6.2.11回采工作面可采用直線(xiàn)式或階梯式。采用階梯式時(shí)，階梯長(zhǎng)8～20米，階梯間超前距離為3～5米。6.2.12回采一般用淺眼落礦。當(dāng)?shù)V體頂板巖石極穩(wěn)固，落礦后，人員能安全進(jìn)入礦房作業(yè)，也可采用中深孔落礦。6.2.13確定專(zhuān)人經(jīng)常檢查處理頂板，并定期進(jìn)行觀(guān)測(cè)；局部不穩(wěn)固時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)性支護(hù)措施，以確保作業(yè)安全。6.2.14鑿巖與電耙出礦、頂板處理不得同時(shí)進(jìn)行。6.2.15頂板出現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先打探水孔，并采取措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。6.2.16采場(chǎng)回采結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)回收頂板粉礦。第三節(jié)房柱采礦法6.3.1房柱采礦法主要適用于厚度不大于8米、礦石價(jià)值不高或品位較低的緩傾斜礦體?；夭蓛r(jià)值高的礦體時(shí)，必須考慮回采礦柱。6.3.2盤(pán)區(qū)沿礦體走向布置。在盤(pán)區(qū)內(nèi)垂直走向劃分為若干個(gè)采場(chǎng)，采場(chǎng)由礦房和礦柱組成。盤(pán)區(qū)間留間柱（礦壁）和階段頂?shù)字?.3.3盤(pán)區(qū)走向長(zhǎng)度為60～80米，礦房跨度根據(jù)頂板圍巖穩(wěn)固情況確定，一般為8～15米，傾斜長(zhǎng)度不超過(guò)60米。6.3.4盤(pán)區(qū)間柱寬度不小于3米，設(shè)計(jì)考慮回采的間柱寬度不小于6米；采場(chǎng)內(nèi)規(guī)則礦柱，可采用圓形、橢圓形、方形；礦柱直徑一般3～5米，礦柱沿傾斜間距一般為5～7米。6.3.5采用電耙出礦時(shí)，每個(gè)采場(chǎng)應(yīng)布置一個(gè)出礦漏斗。6.3.6中厚礦體采用預(yù)控頂中深孔回采方案時(shí)，在每個(gè)采場(chǎng)的礦體與頂?shù)装暹吔绶謩e布置一個(gè)脈內(nèi)切頂天井和鑿巖天井。6.3.7多層礦體分別開(kāi)采時(shí)，應(yīng)自上而下逐層回采，上下礦層中的礦柱應(yīng)相互對(duì)應(yīng)。6.3.8礦體厚度小于3米的采場(chǎng)，全厚一次開(kāi)采，大于3米的采場(chǎng)，應(yīng)分層、分階梯或控頂?shù)姆椒ㄩ_(kāi)采。6.3.9盤(pán)區(qū)內(nèi)回采順序，不得由盤(pán)區(qū)兩翼向中間推進(jìn)。6.3.10采用預(yù)控頂中深孔落礦方案時(shí)，一般是用一次全面切頂（即預(yù)控頂）或利用爆力運(yùn)搬礦石的分次切頂，即沿礦體頂板在落礦前事先一次或分次切開(kāi)一層高約2米、長(zhǎng)度與礦房開(kāi)采的尺寸相同的空間，根據(jù)頂板穩(wěn)固情況用錨桿或摩噴支護(hù)。6.3.11回采切頂層下部的礦石時(shí)，自鑿巖天井布置扇形中深孔落礦，落礦步距一般為5～7米。6.3.12本《規(guī)程》28.2.2、28.2.6、28.2.7、28.2.9、28.2.11、28.2.13、28.2.14、28.2.15、28.2.16條的要求也適應(yīng)用于房柱采礦法。第四節(jié)分段采礦法6.4.1分段采礦法主要適用于不含或少含夾石頭的中厚以上的急傾斜和傾斜礦體。6.4.2礦體厚度在15以下時(shí)，采場(chǎng)沿走向布置，其長(zhǎng)度不超過(guò)60米；礦體厚度在15以上時(shí)，采場(chǎng)一般垂直走向布置，礦房寬度為10～20米，長(zhǎng)度為礦體厚度；當(dāng)?shù)V體厚度大于50～60米時(shí)，在礦房之間應(yīng)留縱向礦柱；間柱寬度一般為8～10米，頂柱高度一般為5～8米。底柱高度按采用的底部結(jié)構(gòu)確定。6.4.3階段高度一般為40～60米；分段高度應(yīng)根據(jù)鑿巖、裝運(yùn)設(shè)備、采場(chǎng)安全情況等因素確定。6.4.4階段運(yùn)輸平巷一般布置在脈外，通過(guò)橫巷與脈內(nèi)或脈外天井相通。6.4.5天井一般布置在房間礦柱中，分段出礦的采場(chǎng)天井布置在下盤(pán)脈外，作通風(fēng)、人行、運(yùn)料之用。6.4.6采用無(wú)軌設(shè)備出礦時(shí)，一般應(yīng)于采場(chǎng)下盤(pán)圍巖中布置采準(zhǔn)斜坡道。6.4.7無(wú)軌設(shè)備的裝礦進(jìn)路一般應(yīng)與出礦巷道成45°～50°交角布置，其間距一般為10～15米，長(zhǎng)度不小于無(wú)軌出礦設(shè)備長(zhǎng)度與礦堆占用長(zhǎng)度之和。6.4.8電耙巷道的間距一般為10～15米，采用傾斜電耙巷道時(shí)，其傾角不大于25°。6.4.9切割天井的位置應(yīng)根據(jù)礦房的回采順序和出礦方式確定，一般布置在礦房的中央或端部。6.4.10放曠漏斗在采場(chǎng)中應(yīng)均勻分布，可采用單側(cè)或雙側(cè)漏斗布置。雙側(cè)漏斗呈交錯(cuò)或?qū)ΨQ(chēng)布置。6.4.11漏斗穿必須垂直電耙巷道開(kāi)鑿，其間距一般為5～7米，漏斗穿和漏斗頸的尺寸應(yīng)大于礦石最大塊度的3倍，但不得小于1.8*1.8米。6.4.12礦房回采可采用從礦房中央向兩側(cè)或從一側(cè)向另一側(cè)后退式回采；礦房各分段的回采一般應(yīng)在一垂直面同時(shí)推進(jìn)。采用分段出礦時(shí)，以分段為單元，沿階段高度自上而下進(jìn)行回采；分段內(nèi)從一側(cè)向另一側(cè)后退式回采。6.4.13采場(chǎng)落礦，一般采用垂直扇形中深孔或深孔；落礦前應(yīng)留礦石墊層。第五節(jié)爆力運(yùn)搬采礦法6.5.1爆力運(yùn)搬采礦主要適用于底板平整光滑的中厚傾斜礦體。6.5.2采場(chǎng)沿礦體走向布置，采場(chǎng)長(zhǎng)度一般為50米，最大不超過(guò)60米；階段高度和沿傾斜長(zhǎng)度應(yīng)按爆力運(yùn)搬的有效距離確定。6.5.3間柱寬度為6～8米，頂柱高度4～6米，底柱高度按采用的底部結(jié)構(gòu)確定。6.5.4階段運(yùn)輸平巷布置在脈外，一般距礦體底板6～8米。6.5.5鑿巖天井一般布置在礦房中央的底盤(pán)接觸線(xiàn)，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)礦體的厚度和鑿巖設(shè)備合理確定。6.5.6切割工程可利用淺孔或中深孔形成，但切割后的采場(chǎng)底板必須平整，以利爆力運(yùn)搬。6.5.7礦房可采用階段回采和分段回采，分段回采應(yīng)先采上段后采下段；礦房?jī)?nèi)鑿巖天井之間應(yīng)以相同的速度推進(jìn)。6.5.8礦房回采一般在鑿巖天井內(nèi)打傾斜扇形（中）深孔，扇形炮孔面應(yīng)垂直礦體底板；由上而下分次爆破，爆破步距視漏斗或塹溝的容積而定。6.5.9落礦前，須將采場(chǎng)礦石基本放空，僅在漏斗中留緩沖墊層。6.5.10隨回采高度的增加，應(yīng)減少爆破步距和增加裝藥量，以滿(mǎn)足爆力運(yùn)礦的要求。6.5.11爆破后，應(yīng)及時(shí)修復(fù)天井中的梯子及工作平臺(tái)。6.5.12本《規(guī)程》第28.4.7、28.4.8、28.4.10、28.4.11條也適用于爆力運(yùn)礦采礦法。第六節(jié)階段礦房采礦法6.6.1階段礦房采礦法主要適用于不含或少含夾石的厚度大于10米的急傾斜礦體和任何傾角的極厚礦體。6.6.2礦體厚度小于20米時(shí)，采場(chǎng)沿走向布置，其長(zhǎng)度不超過(guò)50米；礦體厚度大于20米時(shí)，采場(chǎng)一般垂直走向布置，其長(zhǎng)度為礦體厚度，寬度不應(yīng)超過(guò)20米。階段高度一般為50～60米；間柱寬度為8～10米，頂柱高度一般為5～8米，底柱高度應(yīng)根據(jù)底部結(jié)構(gòu)確定，當(dāng)?shù)V體厚度大于50～60米時(shí)，在礦房之間應(yīng)縱向礦柱。6.6.3階段運(yùn)輸平巷一般布置在底盤(pán)脈外，當(dāng)運(yùn)輸量大時(shí)，應(yīng)與沿脈和穿脈巷道組成環(huán)形運(yùn)輸系統(tǒng)，階段采用無(wú)軌裝運(yùn)設(shè)備時(shí)，礦石直接運(yùn)至主溜井。6.6.4天井一般布置在間柱內(nèi)，布置方式可采用對(duì)角式或下盤(pán)對(duì)角式。6.6.5采用水平深孔落礦時(shí)，鑿巖硐室應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在鑿巖天井中，其垂直間距為5～6米或與分層回采厚度相適應(yīng)；鑿巖天井的數(shù)量和位置，應(yīng)根據(jù)鑿巖設(shè)備的有效鑿巖深度確定，切割和拉底的空間應(yīng)為崩落分層礦石體積的30～40%。6.6.6采用下向垂直或傾斜深孔落礦時(shí)，一般在采場(chǎng)頂部按崩礦步距平行開(kāi)掘鑿巖巷道。采場(chǎng)沿礦體走向布置時(shí)，礦房回采可由一側(cè)或兩側(cè)向切割槽爆破；垂直礦體走向布置時(shí)，一般由上盤(pán)向下盤(pán)逐次爆破。6.6.7采用大直徑深孔落礦（含V.C.R法）時(shí)，在礦房頂部沿礦房全寬開(kāi)鑿鑿巖巷道，其高度應(yīng)根據(jù)采用的回采鑿巖設(shè)備確定；鑿巖巷道必須進(jìn)行支護(hù)，以確保作業(yè)人員的安全。6.6.8本《規(guī)程》28.4.7、28.4.8、28.4.9、28.4.10、28.4.11、28.4.16、28.4.17條的要求也適應(yīng)于階段礦房采礦法。

第七章

留礦采礦法第一節(jié)一般規(guī)定7.1.1留礦采礦法適用于礦石和圍巖中等穩(wěn)固以上、厚度從極薄至厚的急傾斜礦體，傾角變化小，礦石無(wú)氧化、結(jié)塊和自然性。7.1.2采場(chǎng)局部放礦，必須加強(qiáng)管理，控制每個(gè)漏斗的放礦量，保持留礦面平整，在受放礦影響的留礦面上，禁止人員通行和作業(yè)；如發(fā)現(xiàn)懸空，必須及時(shí)處理。7.1.3采場(chǎng)上、下盤(pán)局部不夠穩(wěn)固時(shí)候，可采用錨桿支護(hù)，以確保作業(yè)安全。7.1.4采場(chǎng)最終放完礦后，對(duì)品位較高的采場(chǎng)積存的粉礦，應(yīng)進(jìn)行沖洗回收。第二節(jié)淺孔留礦采礦法7.2.1淺孔留采礦法主要適用于厚度從薄至中厚急傾斜礦體。7.2.2采場(chǎng)局部放礦，必須加強(qiáng)管理，控制每個(gè)漏斗的放礦量，保持留礦面平整，在受放礦影響的留礦面上，禁止人員通行作業(yè)；如發(fā)現(xiàn)懸空，必須及時(shí)處理。采場(chǎng)留礦面至回采作業(yè)面的高度為1.8～2.0米。7.2.3采場(chǎng)上、下盤(pán)局部不穩(wěn)固時(shí)，可采用錨桿支護(hù)，以確保作業(yè)安全。7.2.4采場(chǎng)最終放完礦后，對(duì)品位較高的采場(chǎng)積存的粉礦，應(yīng)進(jìn)行沖洗回收。第三節(jié)淺孔留礦采礦法7.3.1淺孔留礦采礦法主要適用于厚度從薄至中厚急傾斜礦體。7.3.2采場(chǎng)沿礦體走向布置，長(zhǎng)度為40～60米；階段高度為40～60米，開(kāi)采薄礦脈時(shí)，可適當(dāng)降低。7.3.3采場(chǎng)的間柱寬度為6～10米，頂柱高度為3～6米，底柱高度應(yīng)根據(jù)底部結(jié)構(gòu)確定。7.3.4采場(chǎng)底部結(jié)構(gòu)可采用漏斗自重放礦、振動(dòng)放礦、平底裝礦和電耙底部結(jié)構(gòu)。漏斗間距為5～8米，采用振動(dòng)放礦時(shí)，可加大到6～10米。7.3.5階段運(yùn)輸平巷可采用脈內(nèi)或脈外布置方式，運(yùn)輸量小時(shí)，一般采用脈內(nèi)布置。7.3.6人行天井一般布置在間柱中，每隔4～6米開(kāi)掘人行聯(lián)絡(luò)巷道。7.3.7作業(yè)面與兩端人行天井必須暢通。7.3.8礦房落礦可采用上向炮孔和水平炮孔。礦房頂板在短軸上應(yīng)略呈拱形。7.3.9本《規(guī)程》第28.4.7、28.4.8、28.4.10、28.4.11條的要求也適用于淺孔留礦采礦法。第四節(jié)極薄礦脈留礦采礦法7.4.1極薄礦脈淺孔留礦采礦法適用于平均厚度不超過(guò)0.8米的急斜單一礦脈。7.4.2采場(chǎng)沿礦脈走向布置，長(zhǎng)度為40～60米，階段高度不大于50米。采場(chǎng)最小采幅度為0.9料,最小不超過(guò)1.1米。7.4.3采場(chǎng)底柱高度一般為5米。頂柱高度一般為3米。采場(chǎng)自學(xué)成才根據(jù)上下盤(pán)圍巖的穩(wěn)固性、礦脈間距和長(zhǎng)度，可采用留間柱和不留間柱方案；當(dāng)?shù)V脈走向長(zhǎng)度超過(guò)200米時(shí)，每隔100米～120米必須留一個(gè)間柱，其寬度一般為6米。7.4.4階段運(yùn)輸巷道和采準(zhǔn)天井一般利用原有沿脈探礦平巷和天井。采準(zhǔn)天井布置在采場(chǎng)一側(cè)，另一側(cè)可在回采過(guò)程中架設(shè)順路天井。順路天井隨回采工作面逐層架設(shè)。其上部出口應(yīng)加蓋安全棚。7.4.5本《規(guī)程》第29.2.4、29.2.7條的要求也適用于極薄礦脈留礦采礦法。第五節(jié)深孔留礦采礦法7.5.1深孔留礦采礦法主要適用于中厚至厚的產(chǎn)狀較規(guī)整的急傾斜礦體。7.5.2礦體厚度小于15米時(shí)，采場(chǎng)沿走向布置，其長(zhǎng)度不超過(guò)60米；礦體厚度大于15米時(shí)，采場(chǎng)垂直走向布置，其長(zhǎng)度為礦體厚度，礦房寬度不大于15米。階段高度一般為50～60米。間柱寬度為8～10米，頂柱高度為5～8米，底柱高度按采用的底部結(jié)構(gòu)確定。7.5.3礦房落礦一般采用水平扇形深孔或中深孔，落礦的分層高度一般為5～6米。7.5.4本《規(guī)定》第28.4.7、28.4.8、28.4.10、28.4.11、28.6.3、6.5.4、6.6.5條的要求也適用于深孔留礦采礦法。第八章

充填采礦法

第一節(jié)一般規(guī)定8.1.1充填采礦法適用地表需要保護(hù)，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，上部或相鄰礦體暫不開(kāi)采，礦石或圍巖具有自燃性和開(kāi)采技術(shù)條件復(fù)雜的礦床。8.1.2充填采礦法可開(kāi)采任何厚度、任何傾角、礦石和圍巖從穩(wěn)固到不穩(wěn)固、以及形態(tài)復(fù)雜的礦體。8.1.3采用充填采礦法的礦山，必須建立完善、可靠的充填系統(tǒng)。8.1.4采場(chǎng)出礦溜井一般應(yīng)設(shè)兩個(gè)，其直徑必須大于礦石最大塊度的3倍，但不得小于1.5米。8.1.5采場(chǎng)每分層底板上的粉礦必須清掃回收。8.1.6采場(chǎng)頂板要加強(qiáng)管理，一般應(yīng)采取護(hù)頂措施。第二節(jié)上向水平分層干式、水砂充填采礦法8.2.1上向水平分層干式、水砂充填采礦法適用于中等以上穩(wěn)固的礦體。8.2.2礦體水平厚度小于15米時(shí)，采場(chǎng)沿礦體走向布置，長(zhǎng)度一般為30～60米；礦體水平厚度大于15米時(shí)，采場(chǎng)垂直礦體走向布置，寬度一般為10～20米。階段高度30～60米，間柱寬度6～10米，頂柱高3～4米，底層高5～6米。8.2.3礦石價(jià)值低，礦體面積大，可用單步驟回采的點(diǎn)柱式充填法，間柱寬度一般4～6米，點(diǎn)柱直徑4～5米，采場(chǎng)點(diǎn)柱總面積不超過(guò)采場(chǎng)總面積的10～12%。8.2.4同一礦體各階段間柱應(yīng)相互對(duì)應(yīng)，多層緩傾礦體在同一階段的間柱也應(yīng)相互對(duì)應(yīng)。8.2.5充填井一般布置在采場(chǎng)中央，應(yīng)與出礦溜井、泄水井等錯(cuò)開(kāi)布置，其錯(cuò)開(kāi)距離不小于5米。8.2.6使用裝運(yùn)機(jī)或小型鏟運(yùn)機(jī)出礦的采場(chǎng)，應(yīng)利用采場(chǎng)天井設(shè)置提升裝置，以便吊裝設(shè)備。使用鑿巖臺(tái)車(chē)和較大鏟運(yùn)機(jī)的采場(chǎng)一般應(yīng)設(shè)置斜坡道。8.2.7采用礦石底柱時(shí)，拉底層底板必須平整，在底柱上應(yīng)構(gòu)筑厚度不小于0.4米、混凝土強(qiáng)度不小于15兆帕的鋼筋混凝土隔離層，并使其周邊伸入圍巖中。采用水砂充填時(shí)，也可采用水砂膠結(jié)隔離層，其強(qiáng)度不小于5兆帕，厚度不小于5米。8.2.8礦房應(yīng)按二次圈定的礦體界線(xiàn)和測(cè)量劃定的礦柱界線(xiàn)進(jìn)行回采，間柱和點(diǎn)應(yīng)保持垂直；礦體中的較大夾石應(yīng)留作巖柱，或分別回采，用作充填。8.2.9回采中發(fā)現(xiàn)的支脈，必須同時(shí)進(jìn)行回采。8.2.10采場(chǎng)出礦時(shí),禁止鏟裝（扒）底板充填料；每班下班前或每分層出礦結(jié)束時(shí)，采場(chǎng)放礦溜井應(yīng)裝滿(mǎn)礦石。8.2.11采場(chǎng)充填前，靠間柱的一側(cè)，應(yīng)構(gòu)筑密實(shí)的混凝土隔離墻，上下分層的隔離墻應(yīng)嚴(yán)密銜接，并保持在同一垂直面上。隔離墻厚度不小于0.3米，混凝土強(qiáng)度不低于15兆帕?；炷粮綦x墻與間柱之間不得留有空隙。8.2.12每分層干式或水砂充填面上，應(yīng)鋪設(shè)混凝土墊層或水砂膠結(jié)墊層；混凝土墊層厚度不小于0.15米，強(qiáng)度不低于15兆帕；水砂膠結(jié)墊層厚度不小于0.4米，強(qiáng)度不低于5兆帕。第三節(jié)上向膠結(jié)充填采礦法8.3.1上向膠結(jié)充填采礦法主要適用于礦石中等以上穩(wěn)固的厚礦體。8.3.2為了減少礦石的損失與貧化，在規(guī)整的礦體中允許兩個(gè)中段對(duì)應(yīng)的采場(chǎng)合并回采。8.2.3采場(chǎng)內(nèi)溜井有可能漏入充填料漿時(shí)，充填前溜井必須放空。8.3.4本《規(guī)程》第30.2.2、30.2.4、30.2.5、30.2.6、30.2.8、8.2.9、30.2.10條的要求也適用于上向膠結(jié)充填采礦法。第四節(jié)下向膠結(jié)充填采礦法8.4.1下向分層膠結(jié)充填采礦法主要用于礦石和圍巖不穩(wěn)固或極不穩(wěn)固的礦體。8.4.2階段高度一般為30～60米，若采用機(jī)械化無(wú)軌設(shè)備、脈外溜井出礦時(shí)，則可提高到100～200米。采場(chǎng)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)采場(chǎng)出礦設(shè)備確定：采用鏟運(yùn)機(jī)出礦為50～100米；采用電耙、裝運(yùn)機(jī)出礦，一般為25～50米。8.4.3采場(chǎng)回采進(jìn)路采用電耙出礦時(shí)，寬度為2～2.5米，高度一般為2～4米；采用鏟運(yùn)機(jī)出礦時(shí)，寬度為3～5米，高度為3～4米。8.4.4采場(chǎng)斜坡道、分段平巷、脈外溜井和人行通風(fēng)井必須布置在比較穩(wěn)固的圍巖中。8.4.5采場(chǎng)放礦溜井與人行天井必須錯(cuò)開(kāi)。如脈外放礦溜井布置在不夠穩(wěn)固的圍巖中，必須采取支護(hù)措施，保證出礦順利進(jìn)行。8.4.6礦房回采時(shí)，第一、二分層為護(hù)頂層，必須形成完整的堅(jiān)固假頂后，方可轉(zhuǎn)入正式回采。8.4.7掘進(jìn)分層巷道和回采假頂不完整的進(jìn)路時(shí)，必須采取護(hù)頂措施。8.4.8回采進(jìn)路應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量給定的方向和坡度施工。鑿巖爆破時(shí)，不得破壞充填體和降低其穩(wěn)定性。8.4.9回采進(jìn)路必須采用局扇進(jìn)行混合式通風(fēng)，并采取其它防塵、降塵措施。8.4.10采用電耙出礦時(shí)，放礦溜井應(yīng)鎖口，其直徑不大于1.5米。8.4.11回采進(jìn)路可采用水平或傾斜布置，傾斜分層的傾角應(yīng)大于膠結(jié)充填料的自流坡度。8.4.12充填前分層巷道、回采進(jìn)路底板必須整平，并構(gòu)筑堅(jiān)固、不滲漏的隔離，其間距為30～50米。8.4.13分層巷道和回采進(jìn)路的充填要邊疆進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工并接頂；充填體高計(jì)強(qiáng)度不得低于5兆帕。第五節(jié)削壁充直采礦法8.5.1削壁充填采礦法適用于產(chǎn)狀變化不大的極薄礦脈，礦石與圍巖接觸時(shí)顯，且易于分離。8.5.2急傾斜礦脈的采場(chǎng)構(gòu)成要素與極薄礦脈留礦采礦法基本相同。緩傾斜礦脈的采場(chǎng)構(gòu)成要素與全面法紀(jì)基本相同，一般不留頂柱和間柱，底柱不超過(guò)3.5米。8.5.3緩傾斜礦脈的采場(chǎng)運(yùn)輸平巷應(yīng)布置在礦體底盤(pán)。8.5.4緩傾斜的相鄰平行礦脈，脈距在2.5～5.0米時(shí)，必須先采底盤(pán)礦脈，后采頂盤(pán)礦脈?；夭傻妆P(pán)礦脈時(shí)，要求充填接頂。8.5.5礦石與圍巖必須分別回采，一般先采礦石后采底盤(pán)圍巖充填采場(chǎng)。緩傾斜采場(chǎng)院可先采易崩落的礦石或圍巖。8.5.6開(kāi)采緩傾斜礦脈時(shí)，應(yīng)用大塊廢石砌筑擋墻，擋墻中用碎塊廢石填滿(mǎn)接頂。切割平巷應(yīng)予保留，以利下階段礦房和上階段底柱一并回采。8.5.7急傾斜采場(chǎng)落礦前應(yīng)鋪高墊板，防止粉礦落入充填料中，緩傾斜采場(chǎng)在充填前必須清掃回收底板及擋墻粉礦。8.5.8緩傾斜采場(chǎng)的充填擋墻至工作面的距離不應(yīng)大于2.5米。第六節(jié)方框支柱充填采礦法8.6.1方框支柱充填采礦法主要適用于礦石和圍巖極不穩(wěn)固的分散小礦體，或需保護(hù)上部暫不回采的礦體。8.6.2階段高度為25～30米，采場(chǎng)長(zhǎng)30～40米，寬12米。采場(chǎng)分若干分條，每分條由長(zhǎng)8格、寬2格、高8格組成；每個(gè)方框?yàn)橐桓?，方框的長(zhǎng)度和寬度均為1.0～1.8米。高為2.1米。礦石松散時(shí)留2格高度的底柱。8.6.3階段運(yùn)礦平巷一般布置在下盤(pán)脈外，在采場(chǎng)脈外和脈內(nèi)各布置一個(gè)人行通風(fēng)天井；采場(chǎng)每隔8～12米，在方框內(nèi)必須布置一個(gè)充填井，每隔5～8米必須布置一個(gè)放礦溜井。8.6.4礦體在階段以上高度超過(guò)17米時(shí)，應(yīng)布置兩個(gè)分段進(jìn)行回采。8.6.5兩個(gè)階段同時(shí)進(jìn)行回采時(shí)，上階段必須超前12米以上；同一階段相鄰采場(chǎng)同時(shí)進(jìn)行回采時(shí)，相鄰兩采場(chǎng)高度不得小于9米；同一分條回采的相鄰方框在水平面上應(yīng)超前2～3格。在垂直面上應(yīng)超前3～4格的方框高度。8.6.6爆破落礦時(shí)，相鄰方框要打橫撐，并嚴(yán)格控制在一格方框的范圍，嚴(yán)禁超挖。落礦前必須鋪高墊板，充填前應(yīng)清掃粉礦。8.6.7方框架設(shè)必須使立柱垂直，橫梁水平、方正，頂、幫楔緊，上下方框在一垂直面上。8.6.8采空三個(gè)方框高度，連續(xù)空格達(dá)48格時(shí)，必須充填兩個(gè)方框的高度。充填料塊度不得大于200毫米，充采比必須達(dá)到0.7。8.6.9在架設(shè)方框時(shí)，頂部需鋪設(shè)木板，確保生產(chǎn)安全。第九章

崩落采礦法批一節(jié)一般規(guī)定9.1.1崩落采礦法適用于地表允許崩落，礦石和覆蓋巖層無(wú)自燃性和結(jié)塊性；礦石價(jià)值和品位較低，覆蓋巖層能呈大塊崩落，以及中厚急傾斜礦體和傾斜、緩傾斜厚至極厚礦體。9.1.2在下列條件采用崩落采礦法時(shí)，必須采取相應(yīng)措施：1、高山陡坡地形，應(yīng)防止塌方、滾石和泥石流危害；2、雨水充沛地區(qū)和地表有厚層覆土，應(yīng)防止泥、水涌入采區(qū)。3、開(kāi)采巖不能自然崩落時(shí)，必須強(qiáng)制崩落圍巖或采取其它措施形式覆蓋墊層。9.1.3階段運(yùn)輸平巷一般布置在脈外，盤(pán)區(qū)生產(chǎn)能力和運(yùn)輸量大時(shí)，一般采用環(huán)形運(yùn)輸系統(tǒng)。9.1.4盤(pán)區(qū)開(kāi)采期間必需保護(hù)的階段運(yùn)輸平巷和采準(zhǔn)工程應(yīng)布置在該盤(pán)區(qū)開(kāi)采巖石移運(yùn)范圍以外10米。9.1.5溜礦井直徑就應(yīng)大于礦石最大塊度的3倍，但不得小于1.8米；溜礦井傾斜角不應(yīng)小于55。。9.1.6礦體水平推進(jìn)方向應(yīng)嚴(yán)格按控制地壓有利的順序進(jìn)行開(kāi)采，并保持與礦井通風(fēng)系統(tǒng)主風(fēng)流相反的方向。9.1.7落礦方法根據(jù)采礦方法和礦石性質(zhì)確定，可采用淺孔、中深孔、深孔和自然崩落。因特殊情況采用藥室落礦方方法時(shí)，需報(bào)經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)。9.1.8覆蓋巖石下放礦應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、根據(jù)放礦條件，礦山要制定合理的放礦制度，編制放礦圖表，實(shí)行控制放礦；2、根據(jù)開(kāi)采技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件，確定合理的放礦截止品位；技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件改變時(shí)，應(yīng)重新確定放礦截止品位，并報(bào)經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)；3、采場(chǎng)每個(gè)出礦點(diǎn)或放礦漏斗應(yīng)按截止品位嚴(yán)格控制；4、加強(qiáng)采場(chǎng)出礦過(guò)程中的計(jì)量、取樣和化驗(yàn)工作，接近截止品位的出礦點(diǎn)或漏斗，每班須進(jìn)行取樣和化驗(yàn)，防止大量廢石混入；5、經(jīng)確定終止的出礦點(diǎn)或漏斗應(yīng)及時(shí)封閉。第二節(jié)壁式崩落采礦法9.2.1壁式崩落采礦法主要適用于頂板巖石不穩(wěn)固、產(chǎn)狀較規(guī)整的緩傾斜薄礦體。9.2.2采場(chǎng)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造和要求同時(shí)生產(chǎn)的采場(chǎng)數(shù)等確定，一般為50～100米，最大不超過(guò)200米。9.2.3階段高度一般為10～30米。采場(chǎng)沿傾斜的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)出礦設(shè)備的合理運(yùn)距確定，采用電耙出礦時(shí)，不大于60米；采用刮板運(yùn)輸機(jī)和鏟運(yùn)機(jī)時(shí)，不大于150米。9.2.4采場(chǎng)運(yùn)輸平巷可采用底盤(pán)脈外和脈內(nèi)布置.開(kāi)采多層或不規(guī)則的單層礦體時(shí)，運(yùn)輸平巷一般布置在底盤(pán)脈外；單層礦體且僅一個(gè)階段生產(chǎn)時(shí)，運(yùn)輸平巷可布置在脈內(nèi)。9.2.5切割開(kāi)井（或平巷）一般于采場(chǎng)一側(cè)沿礦體全厚開(kāi)掘，并與放礦漏斗和安全道聯(lián)通。安全道一般每隔2個(gè)漏斗（10～12米）布置一條，并與上階段平共聯(lián)通。9.2.6采場(chǎng)漏斗間距為5～6米。采場(chǎng)運(yùn)輸平巷布置在脈內(nèi)時(shí)，可不開(kāi)掘漏斗，用電耙或鏈板運(yùn)輸機(jī)直接裝車(chē)。9.2.7礦體一般采用單翼或后退式回采。上階段或上分段的回采工作面應(yīng)超前下階段或下分段回采工作面50米以上。9.2.8回采工作面可采用直線(xiàn)式、階梯式和偽傾斜對(duì)角式。直線(xiàn)式工作面一般用于風(fēng)鎬落礦和鏈板運(yùn)輸機(jī)、膠帶輸送機(jī)出礦的采場(chǎng)；階梯式工作面用于礦石較穩(wěn)固的采場(chǎng)，下階梯應(yīng)超前上階梯1～2倍排距；偽傾斜工作面用于礦體傾斜角25度～30度的采場(chǎng)。9.2.9礦房落礦采用淺孔爆破；硬度低的礦石可采用電鉆打眼或風(fēng)鎬直接落礦。9.2.10礦體賦存和開(kāi)采技術(shù)條件適合的礦山，應(yīng)積極采用和推廣液壓支架。9.2.11采場(chǎng)切頂密集支柱每隔3～5米，應(yīng)留寬度不小于0.8米的安全出口。9.2.12支柱回收一般應(yīng)采用回柱絞車(chē)，回柱應(yīng)按自下而上、由遠(yuǎn)而近的順序進(jìn)行。9.2.13多層礦體分層回采時(shí)，須待上層礦頂板巖石崩落并穩(wěn)定后，方可回采下層礦。9.2.14采場(chǎng)放頂后，應(yīng)及時(shí)封閉落頂區(qū)，并禁止人員入內(nèi)。9.2.15下向偽斜采場(chǎng)放頂前，應(yīng)沿相鄰未采采場(chǎng)架設(shè)一排密集支柱，以免相鄰采場(chǎng)回采時(shí)，冒落巖石滾入控頂區(qū)。9.2.16根據(jù)開(kāi)采技術(shù)條件，合理確定控頂距和放頂距。初次放頂應(yīng)大于正常放頂距。無(wú)論放頂距大小，工作面的人行通道寬度不得小于1～1.5米。第三節(jié)

分層崩落采礦方法9.3.1分層崩落法主要適用于上盤(pán)圍巖不穩(wěn)固、礦石品位高和價(jià)值大、易結(jié)塊、不宜用其他方法開(kāi)采的礦體。9.3.2礦體厚度小于15～20米，采場(chǎng)沿走向布置，回采進(jìn)路垂直走向布置，當(dāng)?shù)V體厚度小于8米時(shí)，回采進(jìn)路沿走向布置。礦體厚度大于15～20米，采場(chǎng)垂直走向布置，回采進(jìn)路沿走向布置。9.3.3單翼回采的采場(chǎng)長(zhǎng)度一般為20～40米；雙翼回采的采場(chǎng)長(zhǎng)度為40～60米。采用鏟運(yùn)機(jī)出礦時(shí)，采場(chǎng)長(zhǎng)度可適當(dāng)加大。9.3.4階段高度一般為30～50米。9.3.5階段運(yùn)輸平巷、采場(chǎng)天井和溜礦井一般布置在脈外圍巖中，當(dāng)?shù)V體厚度很大時(shí)，應(yīng)加設(shè)脈內(nèi)運(yùn)輸平巷、天井和溜礦井。9.3.6分層高度一般為2～3.5米；回采進(jìn)路寬度一般為1.8～3米。9.3.7采場(chǎng)上下相臨的分層平巷或很巷應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，其巖壁厚度不得小于2.5米。9.3.8采場(chǎng)下分層的進(jìn)路必須和上分層的進(jìn)路相對(duì)應(yīng)。9.3.9采場(chǎng)自上而下分層回采，多分層同時(shí)回采時(shí)，上分層回采工作面必須超前10米以上。9.3.10相鄰采場(chǎng)同時(shí)回采時(shí)，分層超前距離不得大于兩發(fā)分層高度；在同一個(gè)水平回采時(shí)，其工作面推進(jìn)線(xiàn)路之間的水平距離不得小于10米。采場(chǎng)的回采順序應(yīng)保持其崩落線(xiàn)近似水平、傾斜均衡下降。9.3.11回采步距一般不大于2米，落礦不得破壞支柱和假頂。9.3.12分層回采時(shí)不得殘留礦柱。9.3.13分層假頂必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，確保假頂質(zhì)量。9.3.14進(jìn)路回采時(shí)，工作面應(yīng)采用壓抽混合式通風(fēng)。9.3.15放頂可采用回柱放頂，爆破支柱放頂和爆破頂盤(pán)等方法，嚴(yán)禁在懸空下進(jìn)行作業(yè)。9.3.16采用進(jìn)路回采時(shí)，其放頂步驟可采用下列順序：1、進(jìn)路采完后立即崩落假頂。2、回采進(jìn)路與崩落區(qū)之間維護(hù)一條已采進(jìn)路，進(jìn)路逐條放頂或2～3條進(jìn)路一次放頂。9.3.17回采第一分層時(shí)，其上部必須形成厚度不小于4～6米的巖石墊層回采數(shù)分層后，逐步形成20米的緩沖層，如出現(xiàn)懸頂，應(yīng)加強(qiáng)放頂。第四節(jié)有底柱分段崩落采礦法9.4.1有底柱分段崩落法主要適用于產(chǎn)狀、形態(tài)變化不大和不含少含夾石的礦體。9.4.2階段高度一般為40～60米，急傾斜和傾斜厚礦體的分段高度一般為20～30米，傾斜中厚礦體的分段高度一般為10米。9.4.3礦體厚度小于15米，采場(chǎng)一般沿走向布置，厚度大于15米，采場(chǎng)垂直走向布置，采場(chǎng)長(zhǎng)度一般為30～50米，寬度一般為10～15米。9.4.4底柱高度應(yīng)根據(jù)礦石穩(wěn)固程度和底部結(jié)構(gòu)類(lèi)型確定，階段底柱高度一般為8～12米，分段底柱高度為5～8米。9.4.5漏斗在采場(chǎng)受礦面積內(nèi)應(yīng)均勻分布，以滿(mǎn)足覆蓋巖石下放礦的要求。電耙出礦時(shí)，漏斗間距一般為6～10米，振動(dòng)放礦時(shí)，漏斗間距一般為8～10米；鏟運(yùn)機(jī)出礦時(shí)，漏斗間距為7～15米。漏斗可采用單側(cè)和雙側(cè)布置，雙側(cè)漏斗可采用對(duì)稱(chēng)和交錯(cuò)兩種布置形式。9.4.6開(kāi)采極厚礦體且產(chǎn)量較大時(shí)，階段間應(yīng)設(shè)置電梯井，以提升人員和設(shè)備，采場(chǎng)分段出礦采用鏟運(yùn)機(jī)時(shí)，應(yīng)開(kāi)掘斜坡道。9.4.7分段平巷的斷面應(yīng)滿(mǎn)足通風(fēng)、人行、運(yùn)送材料、設(shè)備的要求。9.4.8鑿巖井巷和硐室的規(guī)格、數(shù)量和位置，應(yīng)根據(jù)鑿巖設(shè)備尺寸、鑿巖能力和采場(chǎng)尺寸等因素確定，天井中的鑿巖硐室應(yīng)交錯(cuò)布置。9.4.9開(kāi)采厚大礦體且產(chǎn)量較大時(shí)，應(yīng)布置專(zhuān)用的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)道。9.4.10切割、拉底可采用淺孔、中深孔和深孔。切割井巷的規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量和位置，應(yīng)滿(mǎn)足切割尺寸的要求，拉底面積不應(yīng)小于落礦面積。9.4.11多分段同時(shí)回采時(shí)，上分段應(yīng)超前下分段回采，其超前距離不小于一個(gè)分段高度。9.4.12開(kāi)才厚大礦體時(shí)，一般應(yīng)由底盤(pán)到頂盤(pán)的順序回采，當(dāng)頂盤(pán)礦石松散，最后回采將使頂盤(pán)應(yīng)力增加很大時(shí)，可采用由頂盤(pán)到底盤(pán)的回采順序。9.4.13采用雙翼或多翼回采時(shí)，最后回采的區(qū)段應(yīng)在礦體較薄、品位較低和礦石較穩(wěn)固的礦段。9.4.14采用垂直小補(bǔ)償空間擠壓爆破落礦時(shí)，補(bǔ)償比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。9.4.15采用側(cè)向擠壓爆破落礦時(shí)，崩礦層厚度應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。9.4.16采用水平擠壓落礦時(shí)，落礦前，拉底水平以下的漏斗必須裝滿(mǎn)礦石；底部結(jié)構(gòu)一般應(yīng)加固。9.4.17鑿巖爆破參數(shù)應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。9.4.18本《規(guī)程》第28.4.7、28.4.8、28.4.11、28.6.3條規(guī)定也適用于有底柱分段崩落采礦法。第五節(jié)無(wú)底柱分段崩落采礦法9.5.1無(wú)底柱分段崩落采礦法主要適用于礦石和底板圍巖較穩(wěn)固、頂板圍巖不穩(wěn)固和夾石可分采的礦體。

9.5.2礦體厚度小于20米時(shí)，采場(chǎng)一般沿走向布置。其長(zhǎng)度為50～70米，礦體厚度大于20米時(shí)，采場(chǎng)一般垂直走向布置，其長(zhǎng)度一般不大于50米。礦體厚度超過(guò)50米時(shí)，可考慮在礦體中央增開(kāi)分段平巷，以利采場(chǎng)通風(fēng)和出礦。9.5.3階段高度一般為50～70米，如礦體傾角較陡，底板巖石穩(wěn)固，階段高度可適當(dāng)增加。9.5.4分段高度與礦石性質(zhì)、鑿巖和出礦設(shè)備有關(guān)，一般為8～12米；回采進(jìn)路間距應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定；但分段高度、進(jìn)路間距與斷面三個(gè)結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)統(tǒng)籌選定。9.5.5分段平巷至礦體的距離應(yīng)滿(mǎn)足裝運(yùn)設(shè)備在直線(xiàn)段鏟裝礦石的要求，其底板一般應(yīng)鋪設(shè)混凝土，鏟運(yùn)機(jī)卸礦車(chē)應(yīng)在直線(xiàn)段進(jìn)行。9.5.6使用鏟運(yùn)機(jī)出礦時(shí)，在階段之間應(yīng)布置斜坡道；使用裝運(yùn)機(jī)出礦時(shí)，可布置設(shè)備提升井，如產(chǎn)量大，作業(yè)人員多，可考慮設(shè)備客貨電梯，一個(gè)設(shè)備井沿礦體走向服務(wù)年限的長(zhǎng)度一般為400米。9.5.7礦石井的設(shè)置（數(shù)量、位置）應(yīng)根據(jù)分采的廢石量和脈外采準(zhǔn)掘進(jìn)量確定。9.5.8上、下分段間的回采進(jìn)路應(yīng)交錯(cuò)布置,,,，以符合放礦橢球體的要求。9.5.9回采進(jìn)路頂、底板應(yīng)在平整，底板縱向坡度為3～5°‰9.5.10在第一分段回采之前，必須形成上部覆蓋層，覆蓋層最小厚度為2倍分段高度；在圍巖穩(wěn)固時(shí)可考慮暫留礦石墊層。9.5.11在落礦之前，在各進(jìn)路端部開(kāi)切割槽。9.5.12在同一分段內(nèi)，相臨進(jìn)路回采的超前距離，一般不大于10米。9.5.13上、下分段回采進(jìn)路之間，上分段的回采必須超前，其超前距離一般不小于20米。9.5.14崩礦炮孔采用扇形，扇形面一般為前傾80～85°；扇形炮孔的邊孔為60～70°。9.5.15炮孔排距和崩礦步距應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，大塊率應(yīng)控制在10%以下。9.5.16崩礦時(shí)應(yīng)采取措施，避免破壞回采進(jìn)路頂板，保護(hù)好“眉線(xiàn)”。9.5.17崩礦后如發(fā)現(xiàn)“立槽”或“懸頂”時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。9.5.18在進(jìn)行出礦作業(yè)時(shí)，必須在進(jìn)路全寬均勻裝礦。9.5.19每個(gè)崩礦步距的出礦量，必須準(zhǔn)確計(jì)量和取樣，以利及時(shí)指導(dǎo)出礦工作。9.5.20當(dāng)夾石厚度較大時(shí)，應(yīng)盡量考慮分采。9.5.21回采進(jìn)路一般采用局扇進(jìn)行混合式通風(fēng)，并采取其他防塵措施。第六節(jié)階段強(qiáng)制崩落采礦法9.6.1階段強(qiáng)制崩落采礦法適用于產(chǎn)狀、形態(tài)變化不大、少含夾石的急傾斜礦體、傾斜和緩傾斜極厚礦體。9.6.2階段高度一般為40～60米，采場(chǎng)底柱高度一般為8～12米。9.6.3兩個(gè)階段同時(shí)回采時(shí)，上階段必須超前回采，其超前距離不得小于一個(gè)階段高度。開(kāi)采極厚礦體時(shí)，相臨采場(chǎng)必須以階梯式進(jìn)行回采。放礦時(shí)的礦石與廢石接觸面的傾角不得大于45°。9.6.4礦體上下盤(pán)圍巖不能自然崩落時(shí)，應(yīng)強(qiáng)制崩落或暫留礦石作為墊層，墊層厚度不得小于20米。9.6.5采用暫留礦石墊層的采場(chǎng)，必須按放礦計(jì)劃嚴(yán)格控制每個(gè)放礦口的放礦量，應(yīng)使墊層厚度不小于規(guī)定值。9.6.6暫留礦石墊層的放出，必須在其上形成巖石墊層后方可進(jìn)行。9.6.7本《規(guī)程》第28.4.7、28.4.8、28.4.11、31.4.3、31.4.4、31.4.5、31.4.8、31.4.9、31.4.10、31.4.12、31.4.13、31.4.14、31.4.15、31.4.16、31.4.17條也適用于階段強(qiáng)制崩落采礦法。第七節(jié)

階段自然崩落采礦法9.7.1階段自然崩落采礦法主要適用于礦石和覆蓋圍巖強(qiáng)度低，礦石節(jié)理、裂隙發(fā)育，崩落礦石塊度小，底盤(pán)圍巖較穩(wěn)固，以及不含或少含夾石的厚至極厚礦體。9.7.2擬采用階段自然崩落法的礦山，應(yīng)對(duì)礦巖進(jìn)行可崩性評(píng)價(jià)，并抱經(jīng)上級(jí)部門(mén)批準(zhǔn)。9.7.3階段自然崩落法可采用礦塊崩落、盤(pán)區(qū)崩落和全面連續(xù)崩落布置方案。9.7.4階段高度一般為60～150米，最低開(kāi)采高度應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。9.7.5開(kāi)采前，應(yīng)預(yù)留崩落礦石的塊度、達(dá)到初始崩落和持續(xù)崩落所需的拉底面積。礦塊崩落方案的水平面積和盤(pán)區(qū)崩落方案的水平寬度應(yīng)滿(mǎn)足礦體初始崩落和持續(xù)崩落所需的拉底面積。9.7.6處于開(kāi)采高應(yīng)力區(qū)以?xún)?nèi)的運(yùn)輸巷道、通風(fēng)巷道、出礦巷道和放礦漏斗等均應(yīng)采用高強(qiáng)度混土支護(hù)，對(duì)出礦巷道挑形柱、漏斗眉線(xiàn)一般應(yīng)采用錨桿、錨索等支護(hù)，9.7.7拉底空間的高度應(yīng)以不阻礙上部礦石自然崩落為原則，漏斗脊部至未崩落的礦石的距離應(yīng)大于2～3米。9.7.8拉底可采用錢(qián)孔、中深孔和深孔，一次拉底步距一般為3～5米；拉底爆破后，如有殘留礦柱，必須及時(shí)處理。9.7.9漏斗擴(kuò)大應(yīng)隨著拉底的推進(jìn)逐步進(jìn)行，一般采用中深孔。9.7.10拉底速度應(yīng)根據(jù)礦石的物理力學(xué)性質(zhì)條件確定，拉底推進(jìn)線(xiàn)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間停留在礦巖破碎帶和巷道上方。9.7.11拉底推進(jìn)線(xiàn)的推進(jìn)方向，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、應(yīng)于水平主應(yīng)力方向一致。2、與礦體內(nèi)大的破碎帶走向方向一致；3、盡量保持不與拉底、出礦、運(yùn)輸?shù)认锏来怪保?、拉底推進(jìn)線(xiàn)按直線(xiàn)或階梯狀推進(jìn)，采用階梯推進(jìn)時(shí)，階梯間距應(yīng)考慮生產(chǎn)要求及低壓因素。5、從