卷煙廠制絲車間檢驗工作業(yè)指導書

文件編號GYZD-SCD-QO-ZS/Z-037

廣東中煙工業(yè)有限責任版本號A/0

公司管理體系文件發(fā)布日期2010-02-25

頁碼1/57

制絲車間檢驗工作業(yè)指導書

控制版本____________發(fā)放編號___________

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版本/修改碼實施日期記載編制審核批準

韶關卷煙廠

A/02010-03-01首次發(fā)布謝樂機張卓研

制絲車間

（版權所有，未經許可不得復制）

目錄

1工作職責

2過程控制、檢驗和放行規(guī)定

3工藝技術標準及要求

4標識要求

5設備維修、保養(yǎng)制度及檢查記錄

6檢驗規(guī)程

7不合格品的控制要求

8安全操作規(guī)程

9文件和資料的控制要求

10附表

1工作職責

1.1檢驗工組長工作職責

1.1.1檢驗工組長在車間主任的領導下，認真執(zhí)行各項產品質量的法規(guī)、工藝技

術標準，具體負責本班組的質量管理工作，樹立''質量第一”的思想，組織、檢

查的督促班組人員正確執(zhí)行的工藝及ISO質量體系文件的規(guī)定。

1.1.2保證提供合格的產品給下一工序，對本班組生產的產品質量負責。

1.1.3對班組內所使用的設備及計量儀器的維護，保養(yǎng)負責。

1.1.4負責組織班組內不合格品的評審工作和月度質量問題的原因分析工作，并

實施預防和糾正措施，及時解決影響產品持量的問題。

LL5根據(jù)廠生產作業(yè)計劃安排班組的生產任務及生產順序，并監(jiān)督執(zhí)行。負責

轉煙的組織檢查工作。

1.1.6搞好班組間生產協(xié)作的衍接工作，要求做到不出現(xiàn)脫節(jié)的現(xiàn)象。及時解決

生產過程中存在的問題。

1.1.7負責生產現(xiàn)場的巡檢工作，解決現(xiàn)場管理和文明生產存在的問題。

1.1.8經常了解和掌握各種輔助材料的使用和質量情況，及時做好反饋工作。

1.1.9負責組織執(zhí)行各項工藝通知和生產調度通知，確保其正確實施。

1.1.10負責小組各類人員上崗、轉崗培訓，保證小組各類人員持證上崗。

1.1.11有責任向車間主管如實反映產品質量存在的問題。

1.1.12負責每月質量報表的整理和歸檔。

1.1.13負責班組日?？记诠ぷ?。

LL14按時收、發(fā)有關文件、質量記錄整理歸檔。

1.1.15嚴格按照安全規(guī)程操作。

1.2檢驗工工作職責

1.2.1認真貫徹執(zhí)行質量標準，按照質量標準體系的要求進行運行，樹立“質量

第一”的思想，組織、檢查的督促各機組人員正確執(zhí)行的工藝及ISO質量體系文

件的規(guī)定。

1.2.2負責對車間在制品、成品的質量檢驗、放行工作，做到不合格產品不放行。

1.2.3負責完成車間質量檢驗各項原始記錄及質量統(tǒng)計工作，及時向車間主任及

相關人員反映車間質量情況。

1.2.4根據(jù)檢驗制度和檢驗規(guī)程進行取樣，并根據(jù)相關技術標準進行日常產品質

量檢測，并匯總上報抽檢結果。

1.2.5檢測和記錄煙葉、主煙絲、梗絲、膨絲、最終煙絲、殘絲等質量數(shù)據(jù)，做

好半成品和成品煙絲的放行工作和接收檢驗，主要以檢驗含水率項目的指標作為

放行依據(jù)；填充值、整絲率、碎絲率、純凈度等項目作為監(jiān)控檢驗。

1.2.6負責制絲車間現(xiàn)場的質量監(jiān)控和質量管理，制絲過程技術和有關工藝參數(shù)

采用自動控制，檢驗工需不定時到各機臺巡視并核對相關工藝參數(shù)，確保穩(wěn)定產

品質量。

1.2.7根據(jù)要求，對每一批次檢測質量數(shù)據(jù)的匯總和ERP系統(tǒng)的錄入存庫。

1.2.8對公司外賣及調撥的物料，必須按《外賣及調拔煙絲、HDT葉絲、膨脹煙

絲、梗絲放行檢驗規(guī)程》的要求檢驗，出具相應的放行檢驗報告。

1.2.9試制煙投產前，在線水份儀檢測通道的使用及標定要求須按相關的工藝通

知單執(zhí)行。

1.2.10協(xié)助工藝管理員或車間品控員進行產品質量工藝測試和技改項目的工藝

測試。

1.2.11負責將檢測數(shù)據(jù)及時反饋到機臺人員，指導相關人員做好并保持產品標

識及檢驗狀態(tài)標識。

1.2.12車間出現(xiàn)不合格品時，參與不合格品評審工作，并跟進處理和糾正措施。

1.2.13負責通過定期對在線水分儀、檢驗室里檢驗儀器的校準，將檢測數(shù)據(jù)對

及時發(fā)現(xiàn)計量及測量裝置的準確性，出現(xiàn)有設備失準、故障時要及時的報修。

1.2.14對檢驗室里的環(huán)境溫濕度進行記錄，確保符合相關文件標準。

1.2.15及時完成上級布置的工作。

1.2.16按時收、發(fā)有關文件、質量記錄整理歸檔。

1.2.17嚴格按照安全規(guī)程操作

2過程控制、檢驗和放行規(guī)定

2.1巡檢車間各生產過程工藝的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題立即報工藝管理員、制絲車

間品控管理員、制絲車間跟班管理員及制絲車間主任。

2.2嚴格按廣東中煙的《成品煙絲放行檢驗規(guī)程》、《外賣、調拔煙絲、膨脹煙絲、梗

絲放行檢驗規(guī)程》、《出口煙絲放行檢驗規(guī)程》執(zhí)行，過程檢驗按照《生產過程工藝質

量管理制度》、《過程控制制度》執(zhí)行并監(jiān)督車間機臺認真執(zhí)行相關制度和要求。

2.3制絲和特殊過程工藝質量管理

2.3.1嚴格執(zhí)行產品配方投料規(guī)定，以產品配方量為完整產品批進行投料。投料

前應確認同一批次煙葉的品種、等級和數(shù)量必須符合配方要求。

2.3.2煙葉、煙梗堆放處應有明確的牌號、批次標識，一個堆位只可堆放同一批

次的煙葉，不同牌號、不同批次堆位之間應保持一定距離，嚴禁煙葉、煙梗混

牌混批堆放。

2.3.3片葉線上的煙葉必須是同牌號同批次煙葉。煙葉經拆包后，必須清除其中

的雜物、霉變或有其它質量問題的葉片后才能進入輸送帶投料。若煙葉因質量

問題須更換則按2.3.1和2.3.2執(zhí)行

2.3.4同一批次的煙葉只能進入同一貯葉柜（或同一組對頂柜）貯存，制成的同

一批次的煙絲要進入同一貯絲柜（或同一組對頂柜）貯絲，不得分柜裝煙葉（煙

絲），以保證產品質量的穩(wěn)定性和一致性。

2.3.5制絲過程各工序轉換生產批次時，前后批次之間必須分隔明顯，不允許不

同批次的煙葉（或煙絲）相互混合，計量稱累計量必須真實反映當批煙葉（或煙絲）

重量，以保證生產過程各批次煙葉（或煙絲）配方的完整性。

2.3.6煙葉加料前應檢查并確認加料系統(tǒng)正常后，方可投料生產。香料房操作工

做好送料情況記錄；車間指定專人做好機臺和電腦加料記錄，加料工序生產時

應注意監(jiān)控加料的準確性、均勻性。生產完畢，須計算加料比例，對加料情況

進行判斷。若加料準確性及均勻性不符合工藝要求的，應立即上報工藝質量科，

并按相關規(guī)定執(zhí)行。

2.3.7煙絲加香前應檢查并確認加香系統(tǒng)正常后，方可投料生產。車間指定專人

做好機臺和電腦加香記錄，加香工序生產時應注意監(jiān)控加香、摻配的準確性、

均勻性，生產完畢，須計算加香及摻配比例，對加香、摻配情況進行判斷。若

加香、摻配準確性及均勻性不符合工藝要求的，應立即上報工藝質量科，并按

相關規(guī)定執(zhí)行。

2.3.8加料（加香）工序轉煙生產不同牌號前，必須清洗干凈加料（加香）系統(tǒng)

裝置，并核對香、糖料牌號是否與即將生產的卷煙牌號一致，有異味、變質的

料液不能使用。

2.3.9生產過程流量、溫度、加料（香）比例、摻配比例等技術參數(shù)的電腦輸入

值必須符合工藝標準。

2.3.10生產過程煙葉（煙絲）流量、水份、溫度、加料（香）比例、摻配比例

等工藝指標控制應均勻、穩(wěn)定，控制允差符合工藝技術要求。

2.3.11牌號的每批煙葉（煙絲）完成各過程生產后，須保留過程工藝參數(shù)控制

記錄及有關質量報表，保存期不少于1年。

2.3.12生產過程控制若出現(xiàn)不符合工藝標準或要求的項目，應及時將情況反饋

有關人員并作原因分析及采取措施解決問題，事后應做好相關記錄。

2.3.13回摻的煙絲、殘絲、煙葉、碎片等，在回摻時應均勻，回摻量應符合工

藝要求。

2.3.14箱裝的各牌號煙絲應按有關規(guī)定的要求裝箱，按工藝要求貯存堆放并做

好煙絲牌號、批次標識。

2.3.15各牌號煙絲的貯存時間須滿足工藝要求，按“先進先出”原則交付給下

一過程使用；特殊情況，需經工藝質量管理人員同意。

2.3.16生產設備使用水、蒸汽、壓縮空氣等動力條件必須滿足設備技術要求，

設備狀況滿足設定工藝技術條件后，才能投料生產。

2.3.17用于生產過程控制的監(jiān)視和測量裝置，必須滿足工藝控制要求，當監(jiān)視

和測量裝置偏離狀態(tài)時，按《監(jiān)視和測量裝置管理制度》的有關條款執(zhí)行。

2.3.18試制煙投產前，在線水份儀檢測信道的使用及標定要求須按相關的工藝

通知執(zhí)行。

2.3.19間隔時間較長，當次生產與上次生產相隔超過30天的同一制絲牌號，生

產前必須校驗水份檢測儀器。

2.3.20生產過程的在制品、半成品應按《產品標識管理制度》的要求做好標識。

2.3.21生產過程中，生產現(xiàn)場不能進行油漆、噴漆等作業(yè)以及不能使用氣味濃、

刺激性氣味大的清潔劑，以免刺激性氣味影響在制煙葉、煙絲質量。

2.3.22煙絲貯存環(huán)境應符合《生產車間、倉庫環(huán)境溫濕度標準》的要求。

2.3.23煙絲須經檢驗合格后方可交予下一工序使用；出口煙絲檢驗后，須經工

藝質量科工藝質量管理員審核并判定合格，方可放行。

2.3.24煙絲使用部門反饋煙絲混有雜物、設備密封件或車間自檢發(fā)現(xiàn)煙葉（絲）

混有雜物、設備密封件時，車間須及時組織人員分析產生的原因，并立即上報

工藝質量科，工藝質量科組織對相關煙絲質量進行評審。若對煙絲內質造成影

響的，工藝質量科應及時報技術中心。

2.4制梗絲過程工藝質量管理

2.4.1制梗線電子皮帶稱流量控制應符合工藝技術要求。

2.4.2潤梗設備的蒸汽、水、壓縮空氣等動力條件必須滿足設備技術要求，設備

狀況應滿足設定工藝技術條件。

2.4.3煙梗增溫增濕后含水率及溫度應符合工藝技術要求。

2.4.4梗絲加料的電子皮帶稱流量控制應符合工藝技術要求，流量應均勻穩(wěn)定。

2.4.5送入加料圓筒加料的梗絲應呈松散狀，不應粘連結塊。

2.4.6料液必須符合產品配方要求且應無雜質及變質；盛料液容器須有“膨脹梗

絲（里料）”的明確標識。

2.4.7加料圓筒的蒸汽、水、壓縮空氣等動力條件必須滿足設備技術要求，設備

狀況應滿足設定工藝技術條件，加溫、加濕和加料控制系統(tǒng)應工作正常。

2.4.8料液施加比例設定符合工藝技術要求；操作工做好送料情況記錄；車間指

定專人做好機臺和電腦加料記錄，加料時應注意監(jiān)控其準確性、均勻性。

2.4.9每批梗絲完成加料后，須計算加料比例并對其進行判斷，若加料準確性及

均勻性不符合工藝技術要求的，應上報工藝質量科，并按相關規(guī)定執(zhí)行。

2.4.10加料后梗絲含水率、溫度應符合工藝技術要求。

2.4.11生產設備使用水、蒸汽、壓縮空氣等動力條件必須滿足設備技術要求，

設備狀況滿足設定工藝技術條件后，才能投料生產。

2.4.12用于生產過程控制的監(jiān)視和測量裝置，必須滿足工藝控制要求，當監(jiān)視

和測量裝置偏離狀態(tài)時，按《監(jiān)視和測量裝置管理制度》的有關條款執(zhí)行。

2.4.13膨脹梗絲貯存環(huán)境條件應符合《生產車間、倉庫環(huán)境溫濕度標準》的要

求。

2.4.14C0?膨脹煙絲過程工藝質量管理

2.4.15膨前、膨后貯絲柜的煙絲，必須按“先進先出”原則出柜使用；特殊情

況需經工藝質量管理人員同意。

2.4.16膨脹前（后）煙絲水份、貯存時間應符合工藝要求，煙絲必須松散、不

結團。

2.4.17浸漬后煙絲在貯料倉的貯存時間不得超出45分鐘，超過時間的，應截出

煙絲，在浸漬前回摻。

2.4.18膨脹管內煙絲入料流量、溫度、負壓、蒸汽量、風速、回潮煙絲水份等

技術參數(shù)的電腦輸入值必須符合工藝技術標準。

2.4.19用于生產過程控制的監(jiān)視和測量裝置，必須滿足工藝控制要求，當監(jiān)視

和測量裝置偏離狀態(tài)時，按《監(jiān)視和測量裝置管理制度》的有關條款執(zhí)行。

2.4.20新配方膨脹煙絲生產前，由膨絲車間（或組）生產兩爐膨絲小樣，供取

樣標定新配方膨脹煙絲水份儀的通道，標定好水份儀后才能生產。

2.4.21膨脹煙絲回潮加香前，電子皮帶稱流量控制應符合工藝技術要求，流量

應均勻穩(wěn)定。

2.4.22加香回潮圓筒的蒸汽、水、壓縮空氣等動力條件必須滿足設備技術要求,

設備狀況應滿足設定工藝技術條件，加濕和加香控制系統(tǒng)應工作正常。

2.4.23使用的香液必須符合產品配方要求且應無雜質及變質；盛香液容器須有

膨脹煙絲香料的明確標識。

2.4.24送入加香回潮圓筒的膨脹煙絲不應含碳化、結團煙絲。

2.4.25香料施加比例設定符合工藝技術要求；操作工做好送料情況記錄；車間

指定專人做好機臺和電腦加香料記錄，加香料時應注意監(jiān)控其準確性、均勻性。

2.4.26每批膨絲完成加香后，須計算加香比例并對其進行判斷，若加香準確性

及均勻性不符合工藝技術要求的，應上報工藝質量科，并按相關規(guī)定執(zhí)行。

2.4.27加香后，膨脹煙絲含水率應均勻符合工藝技術要求。

2.4.28進入風選設備的膨脹煙絲流量應均勻，風選設備的網孔要保持清潔暢通。

2.4.29風選設備的風速應均勻穩(wěn)定，能將膨脹煙絲中的梗簽、梗塊、濕團等雜

物分離剔除。

2.4.30膨脹煙絲風選后含水率保持均勻且符合工藝技術要求。

2.4.31生產過程中，生產現(xiàn)場不能進行油漆、噴漆等作業(yè)，以及不能使用氣味

濃、刺激性氣味大的清潔劑，以免刺激性氣味影響膨絲質量。

2.4.32膨脹煙絲貯存環(huán)境條件應符合《生產車間、倉庫環(huán)境溫濕度標準》的要

求。

2.4.33若膨脹煙絲中混有雜物、設備密封件或膨絲設備密封件缺損時，制絲車

間須及時組織人員分析產生的原因，并應立即上報工藝質量科，工藝質量科組

織對相關煙絲質量進行評審，若對煙絲內質造成影響的工藝質量科應及時報技

術中心。

3工藝技術標準及要求

3.1按《卷煙產品制絲過程技術標準》及相關工藝通知單執(zhí)行。

4標識要求

4.1標識和狀態(tài)標識分類、操作方法、標識失去后的追溯、出現(xiàn)質量問題時產品

的追溯、標識的管理。

4.2狀態(tài)標識使用要求

4.2.1對按文件要求需檢驗但未經檢驗的原料、材料、制絲、的在制品和成品均

要掛黃色“待檢驗”狀態(tài)標識卡。

4.2.2對已檢驗合格的原料、原輔材料、制絲的在制品和成品均要換掛綠色“合

格”狀態(tài)標識卡。

4.2.3對已檢驗不合格的原料、原輔材料、制絲的在制品和成品均要換掛紅色“不

合格”狀態(tài)標識卡。

4.2.4各過程剔除的煙沙、煙塵要掛上紅色“廢品”狀態(tài)標識卡。

4.2.5對已檢驗不合格但經評審后，確定為可讓步接收的原輔材料均要掛白色

“讓步接收”狀態(tài)標識卡。

4.2.6對已檢驗不合格但經評審處理后確定的制絲在制品和半成品可轉換成評

審確定的狀態(tài)標識。

4.2.7各種原料、原輔材料、制絲、在制品和成品的狀態(tài)瞬時標識均只有一種狀

態(tài)標識。

4.2.8制絲、膨脹煙絲過程的檢驗狀態(tài)標識說明

4.2.8.1制絲線生產過程的在制品不需設任何狀態(tài)標識，包括貯葉柜、貯梗柜、

暫貯柜的煙葉、煙絲，當煙葉按照整個工藝流程要求生產完畢，煙絲進入貯絲柜

后，立即掛上黃色“待檢驗”狀態(tài)標識卡，符合工藝技術質量標準要求的貯存時

間，經檢驗員檢驗，若結果符合質量要求，則將黃色“待檢驗”狀態(tài)標識卡轉

掛為綠色“合格”狀態(tài)標識卡，可放行下一工序的生產；否則改掛紅色“不合

格”狀態(tài)標識卡。

4.2.8.2當生產膨脹煙絲時，膨前柜不需設任何狀態(tài)標識，當煙絲按照工藝要求

生產完成，進入膨后柜后，立即掛上黃色“待檢驗”狀態(tài)標識卡，經檢驗，若結

果符合質量要求，則將黃色“待檢驗”狀態(tài)標識卡轉掛為綠色“合格”狀態(tài)標

識卡，可放行下一工序的生產；否則改掛紅色“不合格”狀態(tài)標識卡。

5設備維修、保養(yǎng)制度及檢查記錄

5.1日保養(yǎng)內容

設備名稱及質量記錄

工作內容

機號名稱

巡檢全線各水份儀的工作情況，發(fā)現(xiàn)工作不正常的通知機臺人員

水份儀

檢查原因。

巡檢全線各皮帶稱的工作情況，發(fā)現(xiàn)不正常的通知機臺人員檢查

皮帶稱

原因。

巡檢全線各香料流量傳感器的工作情況，發(fā)現(xiàn)不正常的通知機臺

流量傳感器

人員檢查原因。

手持式溫度工作是否正常，測溫是否準確,有無合格證,有效日期是否正確.

表

天氣熱要使用空調機的時候：

空調機1檢查空調機的工作是否正常，有無異常響聲.

2清潔空調機表面.

1檢查照明開關的工作是否正常，燈的工作是否正常.

照明

2檢查制箱內的漏電開關的工作是否正常.

5.2周保養(yǎng)內容

設備名稱及機質量記

工作內容

號錄名稱

天氣熱要使用空調機的時候：

空調機

1取下室內機的濾網用水沖冼干凈，涼干后裝回.

2拆下室內機的前罩，用濕布輕擦散熱片上的污垢.

5.3月保養(yǎng)內容

設備名稱質量記錄名

工作內容

及機號稱

在天氣熱要使用空調機的時候：

空調機拆開室外機的蓋罩，用水沖洗散熱片上的污垢，注意不能淋濕電

器元件.

6檢驗規(guī)程

6.1檢驗、監(jiān)控項目和取樣（方法）及檢測儀器

過程制絲過程

工序監(jiān)控項目取樣（方法）主要檢測儀器

煙葉的品種、

備料觀察煙葉原料是否符合配方單的要求

等級、數(shù)量

煙葉的品種、

開箱觀察煙葉原料是否符合配方單的要求

等級、數(shù)量

從包心與側邊的中間部位隨機抽取煙烘箱、電子天平（感量

切片煙片含水率

片樣品50g,置于樣品盒（袋）中。l/1000g）

回風溫度松散回潮筒熱風回風管位置溫度傳感器

松散回烘箱、電子天平（感量

待生產正常后，在松散回潮筒出口處

潮

煙片含水率l/1000g）;在線水分儀；

隨機取樣50g,置于樣品盒（袋）中。

快速水分儀

過程制絲過程

工序監(jiān)控項目取樣（方法）主要檢測儀器

煙片預

烘箱、電子天平（感量

配（烤在貯葉柜出口處，隨機取樣50g,置

煙片含水率l/1000g）;在線水分儀；

煙、香料于樣品盒（袋）中。

快速水分儀

煙）

烘箱、電子天平（感量

待生產正常后，在加料機出口處隨機

煙片含水率l/1000g）;在線水分儀；

取樣50g,置于樣品盒（袋）中。

快速水分儀

篩分和

水銀球溫度計（或點溫

加料煙片溫度在加料機出口約300mm處

計）；紅外線溫度測定儀

流量計；皮帶秤；中央控

加料比例觀察實際加料比例是否符合標準

制系統(tǒng)

烘箱、電子天平（感量

煙片預在貯葉柜出口處，隨機取樣50g,置

煙片含水率l/1000g）;在線水分儀;

酉己于樣品盒（袋）中。

快速水分儀

烘箱、電子天平（感量

在切絲機出口處，隨機取樣50g,置

葉絲含水率l/1000g）;在線水分儀；

于樣品盒（袋）中。

快速水分儀

切葉絲待生產正常后，在切葉絲機出口處隨

葉絲寬度煙草投影儀

機取樣50g,置于樣品盒（袋）中。

在切絲機出口處隨機取樣100g,混合

葉絲合格率電子天平（感量l/10g）

均勻后用四分法縮至約50g。

葉絲增水銀球溫度計（或點溫

葉絲溫度在葉絲增溫增濕機出口約300mm處

溫增濕計）；紅外線溫度測定儀

過程制絲過程

工序監(jiān)控項目取樣（方法）主要檢測儀器

烘箱、電子天平（感量

待生產正常后，在葉絲干燥機出口處，

葉絲含水率l/1000g）;在線水分儀；

隨機取樣50g,置于樣品盒（袋）中。

快速水分儀

葉絲干

熱風溫度烘絲筒（或氣流干燥）熱風管位置溫度傳感器

燥

筒壁溫度烘絲筒蒸汽管道上蒸汽和溫度傳感器

水銀球溫度計（或點溫

葉絲溫度在葉絲干燥機出口約300nlm處

計）；紅外線溫度測定儀

待生產正常后，在風選（冷卻）出口DD60A煙絲填充值測定

葉絲填充值處，隨機取樣100g,置于樣品盒（袋）儀；電子天平（感量

中。l/100g）

待生產正常后，在風選（冷卻）出口烘箱、電子天平（感量

風選（冷

葉絲含水率處，隨機取樣50g,置于樣品盒（袋）l/1000g）;在線水分儀；

卻）

中?？焖偎謨x

待生產正常后，在風選（冷卻）出口

YQ-2型煙絲振動分選篩；

葉絲結構處隨機取樣4000g,混合均勻后用四

電子天平（感量l/10g）。

分法縮至lOOOgo

摻配比例觀察實際摻配比例是否符合標準皮帶秤；中央控制系統(tǒng)

流量計；皮帶秤；中央控

加香比例觀察實際加香比例是否符合標準

煙絲摻制系統(tǒng)

配加香

烘箱、電子天平（感量

待生產正常后，在加香機出口處，隨

煙絲含水率l/1000g）；在線水分儀；

機取樣50g,置于樣品盒（袋）中。

快速水分儀

過程制絲過程

工序監(jiān)控項目取樣（方法）主要檢測儀器

烘箱、電子天平（感量

待滿足貯絲時間后，在貯絲柜出口處，

煙絲含水率l/1000g）;在線水分儀；

隨機取樣50g,置于樣品盒（袋）中。

快速水分儀

待滿足貯絲時間后，在貯絲柜出口處，DD60A填充值測定儀;電

煙絲填充值

隨機取100g,置于樣品盒（袋）中。子天平（感量l/100g）

配絲

待滿足貯絲時間后，在貯絲柜出口處，

貯絲

用取樣盤隨機接取樣品2份，每份YQ-2型煙絲振動分選篩；

煙絲結構

1000g,混合均勻后用四分法縮至約電子天平（感量l/10g）。

lOOOgo

待滿足貯絲時間后，在貯絲柜出口處，

煙絲純凈度電子天平（感量l/10g）

隨機取樣100g,置于樣品盒（袋）中。

過程制梗絲過程

檢驗、監(jiān)控項

工序取樣（方法）主要檢測儀器

目

煙梗的品種、

備料觀察煙梗原料是否符合配方單的要求

等級、數(shù)量

在開箱投料處，隨機取樣50g,置于烘箱、電子天平（感量

開箱（包）煙梗含水率

樣品盒（袋）中。l/1000g）

篩分和洗待生產正常后，在貯梗柜出口處，隨烘箱、電子天平（感量

煙梗含水率

梗機取樣50g,置于樣品盒（袋）中。l/1000g）

待生產正常后，在煙梗增溫增濕機出

煙梗增溫烘箱、電子天平（感量

煙梗含水率口處，隨機取樣50g,置于樣品盒（袋）

增濕（或l/1000g）

中。

煙梗增

水銀球溫度計（或點溫

溫）煙梗溫度在煙梗增溫增濕機出口約300mm處

計）紅外線溫度測定儀

在切梗絲機出口處，隨機取樣50g,光學厚度測定儀；螺旋

梗絲厚度

置于樣品盒（袋）中。千分尺

烘箱、電子天平（感量

待生產正常后，在切梗絲機出口處，

梗絲含水率l/1000g）；在線水分儀；

切梗絲隨機取樣50g,置于樣品盒（袋）中。

快速水分儀

在切梗絲機出口處，隨機取樣約

梗絲合格率100g,混合均勻后用后用四分法縮至電子天平，感量l/10g

50go

待生產正常后，在梗絲加料回潮機出烘箱、電子天平（感量

梗絲含水率口處，隨機取樣50g,置于樣品盒（袋）l/1000g）；在線水分儀;

中。快速水分儀

梗絲加料

水銀球溫度計（或點溫

回潮梗絲溫度在梗絲加料回潮機出口約300mm處

計）；紅外線溫度測定儀

流量計；皮帶秤；中央

加料比例觀察實際加料比例是否符合標準

控制系統(tǒng)

烘箱、電子天平（感量

在梗絲干燥機出口處，隨機取樣50g,

梗絲含水率l/1000g）；在線水分儀；

梗絲膨脹置于樣品盒（袋）中。

快速水分儀

與干燥

在梗絲膨脹機和梗絲干燥機出口約水銀球溫度計（或點溫

梗絲溫度

300mm處計）；紅外線溫度測定儀

梗絲在梗絲風選落料出口處，隨機取樣

梗絲純凈度電子天平（感量l/10g）

風選100g,置于樣品盒（袋）中。

烘箱、電子天平（感量

待生產正常后，在貯梗絲柜出口處，

梗絲含水率l/1000g）；在線水分儀；

隨機取樣50g,置于樣品盒（袋）中。

快速水分儀

DD60A煙絲填充值測定

待生產正常后，在貯梗絲柜出口處，

梗絲填充值儀；電子天平（感量

隨機取樣100g,置于樣品盒（袋）中。

貯梗絲l/100g）

待生產正常后，在貯梗絲柜出口處，YQ-2型煙絲振動分選

梗絲結構用取樣盤隨機接樣4000g,混合均勻篩；電子天平（感量

后用四分法縮至約lOOOgol/10g）

在貯梗絲柜出口處，隨機取樣100g,

梗絲純凈度電子天平（感量l/10g）

置于樣品盒（袋）中。

過程C0?煙絲膨脹過程

工序檢驗、監(jiān)控項目取樣（方法）主要檢測儀器

水銀球溫度計（或點溫

葉絲溫度在葉絲回潮圓筒出口約300mm處

計）；紅外線溫度測定儀

膨刖葉

待生產正常后，在葉絲回潮圓筒出

絲回潮烘箱、電子天平（感量

葉絲含水率口處，隨機取樣50g,置于樣品盒

l/1000g）

（袋）中。

定量喂料在膨前葉絲貯絲柜出口（或浸漬前烘箱、電子天平（感量

（膨前葉葉絲含水率輸送帶）處，隨機取樣50g,置于l/1000g）;在線水分儀；

絲）樣品盒（袋）中。快速水分儀

過程C0?煙絲膨脹過程

工序檢驗、監(jiān)控項目取樣（方法）主要檢測儀器

在膨前葉絲貯絲柜出口（或浸漬前

輸送帶）處，隨機取樣100g,置DD60A煙絲填充值測定

葉絲填充值于樣品盒（袋）中。（注：檢測時儀；電子天平（感量

需將浸漬前的葉絲含水率晾干平l/100g）

衡至12.0%?13.0%）

在膨前葉絲貯絲柜出口（或浸漬前

輸送帶）處，用取樣盤隨機接取樣

品2份，每份1000g,混合均勻后YQ-2型煙絲振動分選篩；

葉絲結構

用四分法縮至約lOOOgo（注：檢電子天平（感量"10g）

測時需將浸漬前的葉絲含水率晾

干平衡至12.0%?13.0%）

葉絲浸漬出口處，隨機取樣100g,

葉絲浸漬葉絲中CO,含量置于樣品瓶中，立即蓋上瓶蓋，取電子天平（感量"10g）

樣3次。

待生產正常后，在冷卻槽出口處（，

烘箱、電子天平（感量

葉絲膨脹葉絲含水率隨機取樣50g,置于樣品盒（袋）

l/1000g）

中。

水銀球溫度計（或點溫

葉絲冷卻葉絲溫度在冷卻末段出口處

計）；紅外線溫度測定儀

膨絲加料待生產正常后，在加料回潮機出口烘箱、電子天平（感量

回潮葉絲含水率處，隨機取樣50g,置于樣品盒l(wèi)/1000g）;在線水分儀；

（DIET生（袋）中。快速水分儀

過程C0?煙絲膨脹過程

工序檢驗、監(jiān)控項目取樣（方法）主要檢測儀器

產線）待生產正常后，在葉絲浸漬前和加

料回潮出口處，分別用取樣盤隨機

接取葉絲4000g,混合均勻后用四YQ-2型煙絲振動分選篩；

整絲率降低

分法縮至約lOOOgo（注：檢測時電子天平（感量l/10g）

需將浸漬前的葉絲含水率晾干平

衡至12.0%—13.0%）

流量計；皮帶秤；中央控

加香料比例觀察實際加香料比例是否符合標準

制系統(tǒng)

待生產正常后，在風選前、后分別

YQ-2型煙絲振動分選篩；

整絲率降低用取樣盤隨機接取葉絲4000g,混

電子天平（感量l/10g）

合均勻后用四分法縮至約1000go

膨絲風選

待生產正常后，在風選出口處，隨

葉絲純凈度機取樣100g,置于樣品盒（袋）電子天平（感量l/10g）

中。

待滿足貯絲時間后，在貯膨絲柜出烘箱、電子天平（感量

膨絲含水率口（或裝箱）處，隨機取樣50g,l/1000g）;在線水分儀；

置于樣品盒（袋）中?？焖偎謨x

待滿足貯絲時間后，在貯膨絲柜出DD60A煙絲填充值測定

膨后葉絲

膨絲填充值口（或裝箱）處，隨機取樣100g,儀；電子天平（感量

貯絲（或

置于樣品盒（袋）中。l/100g）

裝箱）

待滿足貯絲時間后，在貯膨絲柜出

口（或裝箱）處，用取樣盤隨機接YQ-2型煙絲振動分選篩；

膨絲結構

樣4000g,混合均勻后用四分法縮電子天平（感量l/10g）

至約lOOOgo

過程C0?煙絲膨脹過程

工序檢驗、監(jiān)控項目取樣（方法）主要檢測儀器

在貯膨絲柜出口（或裝箱）處，隨

膨絲純凈度機取樣100g,置于樣品盒（袋）電子天平（感量l/10g）

中。

6.2檢驗、監(jiān)控項目的檢測方法及要求

6.2.1來料煙葉（梗）的品種和等級和數(shù)量的檢驗方法

6.2.1.1按產品的葉組配方，準備煙片（包括再造煙葉）的投料，確保投入制造

的原料符合產品配方的要求。

6.2.1.2核查每批投入的煙片（包括再造煙葉）原料地區(qū)、類型、等級、年份、

質量和數(shù)量，確保其符合葉組配方要求。

6.2.2含水率的檢測方法（烘箱法）

引用標準：YC/T28.8—1996《卷煙物理性能的測定水分》

適用范圍：規(guī)定了煙葉、再造煙葉、煙梗、葉絲、梗絲、膨脹煙絲、煙絲含水率

的測定方法。

6.2.2.1樣品制備

（1）.煙葉、再造煙葉、煙梗樣品制備

把取來約50g的葉片、再造煙葉或煙梗迅速切成寬度不超過8mm的小片或塊狀，

分別混合均勻后，置于樣品盒或樣品袋內。

（2）.葉絲、梗絲、膨脹煙絲、煙絲樣品制備

把取來約50g的葉絲、梗絲、膨脹煙絲或煙絲分別混合均勻后，置于樣品盒或樣

品袋內。

6.2.2.2儀器及用具

電子天平（感量l/1000g）；烘箱（具有調節(jié)裝置，并能自動控制溫度在±2℃范

圍內，附帶有0℃?200C水銀球溫度計，水銀球位于試樣擱板以上1.5cm?2.0cm

處。盡可能使用中層擱板）；玻璃干燥器（內裝干燥劑）；樣品盒（鋁質，直徑

64mm,高40mm,并在蓋上及底盒側壁標有號碼）。

6.2.2.3操作規(guī)程

（1）.接通烘箱電源，打開加熱開關及鼓風開關，并使通風口保持在半開狀態(tài)，

箱內溫度穩(wěn)定在100℃±2℃。

（2）.打開樣品盒蓋，空盒置入烘箱中層鼓風干燥30min,加蓋取出放入干燥器

內，冷卻至室溫后稱重，再立即置入干燥器內。

（3）.拆開試樣混合均勻后，取出8g至12g,分兩份，分別置于兩個已知重量

的樣品盒內，及時蓋好盒蓋并立即稱重。

（4）.打開樣品盒蓋，置入烘箱中層鼓風干燥，樣品盒密度不得大于1個/120cm?；

待溫度回升并保持至100℃±2℃時開始計時。

（5）.計時滿2h時，加蓋取出，置入干燥器內，冷卻至室溫后稱重。

（6）.測定人員在測定過程中應戴上細紗手套。

（7）.結果計算：按如下公式計算含水率

M,-M2

W=------------X100%

Mi

式中：w—含水率，%；

——烘前試樣重量，g；

M,-----烘后試樣重量，go

注：卷煙水份含量的測定結果，以平行試驗結果的平均值表示，精確至0.01機

平行試驗結果的絕對差若大于0.30%,則應重新抽樣試驗一次。

6.2.3溫度的檢測方法

6.2.3.1使用儀器及工具：水銀球溫度計（或點溫度計）；紅外線溫度測定儀；

溫度傳感器。

6.2.3.2操作程序

（1）.用絕熱容器迅速盛裝被測物料，將水銀球溫度計（或點溫度計）插入容器

中心，當水銀球溫度計（或點溫計）溫度不再升高時，讀取溫度顯示值；

（2）.或用紅外測溫儀距離物料100mm?300mm處測量物料溫度；

（3）.或用安裝在設備上的溫度傳感器測量所檢測點的溫度，并在中控室電腦（或

電控顯示器）讀取溫度顯示值。

6.2.4煙草物料流量波動的檢測方法

生產正常后，通過一定時間（最少10分鐘）煙草物料，追蹤并記錄最大物料流

量和最小物料流量。按下公式計算:

MB-XB

it>lf（%）=---------X100%

PB

式中：

1K---流量波動（％）

MB一—物料最大流量（kg/h）

XB——物料最小流量（kg/h）

PB——設定物料流量（kg/h）

6.2.5加料比例、摻配（梗絲、膨絲）比例、加香比例的檢測方法

適用范圍：煙葉加料比例、膨脹煙絲加料（香）比例、梗絲加料比例、煙絲（梗

絲、膨脹煙絲）摻配比例和煙絲加香比例的檢驗。

6.2.5.1產品檢查批

根據(jù)產品技術標準的要求，以