DL∕T 611-2016 300MW～600M級(jí)機(jī)組煤粉鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則

代替DL/T611—1996Operatingguidefor300MW～600MWcoalboiler2016-12-05發(fā)布2017-05-01實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布IDL/T611—2016 1 13鍋爐機(jī)組啟動(dòng) 14鍋爐機(jī)組運(yùn)行 65鍋爐機(jī)組停運(yùn) 附錄A(規(guī)范性附錄)鍋爐汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 附錄B(資料性附錄)鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性 附錄C(資料性附錄)汽包鍋爐啟動(dòng)時(shí)爐水二氧化硅控制標(biāo)準(zhǔn) ——?jiǎng)h除原導(dǎo)則第3章總則、第4章鍋爐機(jī)組特性。 第4章鍋爐機(jī)組運(yùn)行。①鍋爐運(yùn)行調(diào)整主要任務(wù)增加汽水質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；②修訂了燃燒調(diào) 爐總風(fēng)量低、火檢冷卻風(fēng)壓力低、漿液循環(huán)泵全停、刪除了爐膛出口煙溫IDL/T611—2016本導(dǎo)則在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二1300MW～600MW級(jí)機(jī)組煤粉鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則1范圍本導(dǎo)則規(guī)定了300MW～600MW級(jí)機(jī)組煤粉鍋爐及主要輔機(jī)設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停運(yùn)、維護(hù)、事本導(dǎo)則適用于300MW~600MW級(jí)機(jī)組自然循環(huán)汽包鍋爐、控制循環(huán)汽包鍋爐及直流鍋爐。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修訂單)適用于本文件。GB/T13931電除塵器性能測(cè)試方法GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械DL/T260燃煤電廠煙氣脫硝裝置性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)范DL/T414火電廠環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范DL/T467電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)DL/T904火力發(fā)電廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算方法DL/T959—2014電站鍋爐安全閥技術(shù)規(guī)范DL/T5145—2012火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算技術(shù)規(guī)定JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范ASMEPTC4蒸汽鍋爐(Firedsteamgenerators)2DL/T611—2016超壓水壓試驗(yàn)壓力汽包鍋爐本體(包括過熱器)1.25倍汽包工作壓力再熱器1.5倍再熱器進(jìn)口壓力直流鍋爐過熱器出口計(jì)算壓力的1.25倍，且不得小于省煤器計(jì)算壓力的1.1倍3DL/T611—2016b)再熱器部分，再熱器冷段堵板閥后至再熱器熱段堵板(閥)前。c)鍋爐本體部分的管道附件。d)汽包就地水位計(jì)只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)包括下列要求：a)水壓試驗(yàn)應(yīng)使用合格除鹽水，上水溫度與金屬壁溫的差值符合制造廠規(guī)定要求。b)水壓試驗(yàn)應(yīng)制訂專用的試驗(yàn)方案，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)有防凍措施。c)水壓試驗(yàn)應(yīng)有準(zhǔn)確的壓力指示：汽包鍋爐以汽包就地壓力表指示為準(zhǔn)，直流鍋爐以過熱器出口壓力表指示為準(zhǔn)，且有兩只以上不同取樣源的壓力表投運(yùn)，并進(jìn)行校對(duì)；壓力表精確度須高于0.5級(jí)。d)過熱器出口安全閥、再熱器出口安全閥在壓力升至整定壓力額定蒸汽壓力前應(yīng)將閥體壓死；PCV閥的信號(hào)閥應(yīng)在水壓前予以關(guān)閉。e)超壓水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐應(yīng)具備工作壓力下的水壓試驗(yàn)條件，需要重點(diǎn)檢查的薄弱部位保溫已拆除；不參加超壓試驗(yàn)的部件已解列，避免安全閥開啟的措施已采取。f)超壓試驗(yàn)對(duì)各承壓部件的檢查應(yīng)在升壓至規(guī)定壓力值維持5min再降至工作壓力后進(jìn)行。g)水壓試驗(yàn)的升、降壓速率應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。h)超壓水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DL612的規(guī)定。i)工作壓力水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：1)受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。2)關(guān)閉進(jìn)水門，停運(yùn)升壓泵后，過熱系統(tǒng)5min內(nèi)降壓不超過0.5MPa,再熱系統(tǒng)5min內(nèi)降壓不超過0.25MPa。3.1.5.1分散自動(dòng)控制系統(tǒng)(DCS)及其各子系統(tǒng)，如爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、少油/無油火焰監(jiān)視系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)(CCS)、監(jiān)控及事故追憶系統(tǒng)(SOE)等，均調(diào)試完畢具3.1.5.2汽包水位監(jiān)視電視，爐膛火焰監(jiān)視電視，事故報(bào)警、燈光、音響等安全監(jiān)測(cè)設(shè)備和煙塵、氮氧化物、二氧化硫濃度等環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備均能正常投運(yùn)。3.1.5.3大、小修后的鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)實(shí)做聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)包括靜態(tài)試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)兩部分，動(dòng)態(tài)試驗(yàn)必須在靜態(tài)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。輔機(jī)的各項(xiàng)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)在設(shè)備及系統(tǒng)試運(yùn)行前做完。鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)組大聯(lián)鎖試驗(yàn)前進(jìn)行。3.1.5.4聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。嚴(yán)禁無故退出聯(lián)鎖及保護(hù)，若因故障需退出時(shí)，應(yīng)履行審批手續(xù)，并限期恢復(fù)，退出時(shí)間一般不超過8h。具體試驗(yàn)方法應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況，在運(yùn)行規(guī)程中規(guī)定。3.1.6.1機(jī)組首次啟動(dòng)或安全閥經(jīng)檢修后應(yīng)對(duì)其起座壓力進(jìn)行校驗(yàn)。宜采用輔助校驗(yàn)法校驗(yàn)安全閥。彈簧式安全閥宜使用安全閥液壓校驗(yàn)裝置；帶電磁力輔助操作機(jī)構(gòu)的電磁安全閥，應(yīng)分別進(jìn)行機(jī)械、電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。輔助校驗(yàn)后，應(yīng)抽查1、2個(gè)安全閥作真實(shí)排汽試驗(yàn)，以保證輔助校驗(yàn)法的準(zhǔn)確性。安全閥校驗(yàn)的整定壓力誤差應(yīng)符合DL/T959—2014表3允許偏差范圍。3.1.6.2安全閥應(yīng)定期進(jìn)行排汽試驗(yàn)，試驗(yàn)間隔不大于一個(gè)小修間隔期，一般在小修停爐過程中進(jìn)行。使用安全閥在線定壓儀在線校驗(yàn)可作為安全閥在運(yùn)行中排汽試驗(yàn)。電磁安全閥電氣回路試驗(yàn)每月應(yīng)進(jìn)行一次。4DL/T611—2016汽包鍋爐的汽包或過熱器出口控制安全閥：1.05倍工作壓力；工作安全閥：1.08倍工作壓力直流鍋爐的過熱器出口控制安全閥：1.08倍工作壓力；工作安全閥：1.10倍工作壓力再熱器1.10倍工作壓力啟動(dòng)分離器1.10倍工作壓力升溫升壓、熱態(tài)清洗、投入汽輪機(jī)旁路、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)及發(fā)電機(jī)并網(wǎng)、升負(fù)荷、濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)53.2.3.2鍋爐點(diǎn)火前投除塵器的振打裝置，爐膛以不小于30%的額定負(fù)荷風(fēng)量通風(fēng)5min～10min。3.2.4.4鍋爐投粉后應(yīng)調(diào)整一、二次風(fēng)量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，合理調(diào)整風(fēng)、煤比例，保持爐膛壓力，維持燃燒氧量符合要求，實(shí)時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整，保證爐內(nèi)燃燒工況穩(wěn)定，燃燒完全。3.2.5.2升溫升壓過程中應(yīng)監(jiān)視熱膨脹情況。如膨脹異常應(yīng)立即停運(yùn)升溫升壓，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行63.2.6.3汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求見附錄A中的表A.2,并在機(jī)組并網(wǎng)后8h內(nèi)達(dá)到正常運(yùn)行4.1.2保持蒸汽參數(shù)和汽水品質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄A中的表A.3;汽包鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄A中的表A.4,蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄A中的表A.5。單位正常范圍報(bào)警跳閘備注高低1鍋爐蒸發(fā)量(額定蒸發(fā)量、最大蒸發(fā)量)2汽包壓力MPa3啟動(dòng)分離器壓力MPa4汽包水位mm5汽包壁溫差℃6過熱蒸汽壓力MPa7過熱蒸汽溫度℃8再熱蒸汽壓力(進(jìn)口/出口)MPa9再熱蒸汽溫度(進(jìn)口/出口)℃過熱蒸汽兩側(cè)溫度差℃再熱蒸汽兩側(cè)溫度差℃7DL/T611—2016單位正常范圍報(bào)警跳閘備注高低各段受熱面壁溫℃分離器出口溫度℃給水壓力MPa給水溫度℃排煙溫度(修正后)℃兩側(cè)煙氣溫度差℃空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫度℃空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫度℃煙氣含氧量%爐膛壓力MPa壓縮空氣壓力MPa爐前燃油壓力MPa爐前燃油溫度℃爐水循環(huán)泵壓差MPa爐水循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)溫度℃過熱器減溫水量再熱器噴水量b)對(duì)各煤粉燃燒器的煤粉氣流進(jìn)行調(diào)整，使同層各燃燒器出口氣流速度偏差小于5%,出力8DL/T611—20164.3.4優(yōu)先通過調(diào)整運(yùn)行中制粉系統(tǒng)的出力(給煤機(jī)給煤量或給粉機(jī)轉(zhuǎn)速)來滿足負(fù)荷變化的要爐膛熱負(fù)荷；低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，盡量少投煤粉燃燒器，保持較高的煤粉濃度，且煤粉燃燒器避免隔層a)高負(fù)荷時(shí)應(yīng)采用定壓運(yùn)行方式，通過適當(dāng)增減燃料量維持過熱蒸汽壓力基本穩(wěn)定在額定水平。c)低負(fù)荷時(shí)應(yīng)采用定壓運(yùn)行方式，控制方式與高負(fù)荷定壓運(yùn)行時(shí)類似，主蒸汽壓力維持在較4.5.1過熱蒸汽溫度應(yīng)維持在額定值±5℃范圍內(nèi)，再熱蒸汽溫度應(yīng)維持在額定值-10℃~+5℃,兩94.5.8各級(jí)減溫器的噴水量應(yīng)視各段壁溫和蒸汽溫度情況調(diào)整，控制各段壁溫和蒸汽溫度在規(guī)定范4.7汽包鍋爐排污污時(shí)間不宜超過30s,排污時(shí)嚴(yán)禁定期排污擴(kuò)容器超壓，排污間隔和排污量宜在運(yùn)行規(guī)程中做出具5.4.2隨鍋爐負(fù)荷降低，及時(shí)調(diào)整送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，合理配風(fēng)，保持燃燒穩(wěn)定。根據(jù)負(fù)荷及燃燒5.4.3配中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)的鍋爐，宜根據(jù)煤倉煤位和粉倉粉位情況，適時(shí)停用部分磨煤機(jī)；根據(jù)負(fù)荷情況，停用部分給粉機(jī)。停用磨煤機(jī)前，應(yīng)將該制粉系統(tǒng)余粉抽凈，停用給粉機(jī)后將一次風(fēng)系統(tǒng)5.4.6宜及時(shí)調(diào)整減溫水保證蒸汽溫度；當(dāng)煙氣溫度低于催化劑運(yùn)行允許溫度時(shí)，及時(shí)退出脫硝5.4.7鍋爐蒸汽壓力、蒸汽溫度降至停機(jī)參數(shù)，電負(fù)荷降至汽輪機(jī)允許的最低負(fù)荷時(shí)，汽輪機(jī)停機(jī)。再熱器無蒸汽通過時(shí)，控制后屏過熱器出口煙溫不大于主蒸汽或再熱蒸汽額定溫度中的低值。切除鍋5.4.8鍋爐熄火后，維持正常的爐膛壓力，以30%的風(fēng)量進(jìn)行爐膛通風(fēng)，吹掃5min～10min后停運(yùn)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煙、風(fēng)系統(tǒng)的有關(guān)擋板。保持回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待溫度降5.4.9在整個(gè)滑參數(shù)停爐過程中，嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫，任意兩點(diǎn)間的溫差不允許超過制造廠家的規(guī)定5.5.1直流鍋爐的正常停爐宜根據(jù)制造廠提供的正常停爐曲線要求進(jìn)行參數(shù)控制和相應(yīng)操作。運(yùn)行規(guī)a)滑壓降負(fù)荷至規(guī)定值。d)停運(yùn)鍋爐爐水循環(huán)泵，鍋爐密閉。5.5.4滑壓降負(fù)荷過程中，降溫、降壓速率按照滑參數(shù)停爐曲線執(zhí)行。根據(jù)分離器出口溫度、分離器出口過熱度調(diào)整燃料與給水比例，輔以減溫水，保證蒸汽溫度滿足汽輪機(jī)蒸汽過熱度的要求，主蒸汽5.5.5鍋爐轉(zhuǎn)為濕態(tài)后，保持其分離器、儲(chǔ)水箱水位正常、鍋爐給水流量穩(wěn)定，嚴(yán)密監(jiān)視第一級(jí)過熱5.5.6鍋爐MFT后，確認(rèn)所有燃料切斷，爐膛無火；一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn)；各磨煤機(jī)冷熱風(fēng)5.6定參數(shù)停爐5.6.1定參數(shù)停爐時(shí)宜盡量維持較高的鍋爐過熱蒸汽壓力和溫度，減少各種熱損失。降負(fù)荷速率按汽輪機(jī)要求進(jìn)行，隨鍋爐燃燒效率的降低，蒸汽溫度逐漸下降，保持過熱蒸汽溫度符合制造廠及汽輪機(jī)DL/T611—2016b)在鍋爐自然冷卻狀態(tài)下，汽包壁溫大于90℃時(shí)，應(yīng)保持汽包高水位。整個(gè)冷卻過程中，汽包行，爐水溫度降至150℃以下時(shí)，停運(yùn)全b)當(dāng)主蒸氣壓力降至0.8MPa時(shí)進(jìn)行熱爐帶壓放水，利用余熱烘干爐管。5.8.3.2充氮防腐時(shí)，氮?dú)鈮毫σ藶?.020MPa～0.049MPa,使用的氮?dú)饧兌纫舜笥?9.9%。5.8.4.2停爐后維持汽包壓力大于0.3MPa,以防止空氣進(jìn)入鍋爐，達(dá)到防腐的目的。汽包壓力降至5.8.5.1自然循環(huán)鍋爐正常停爐后，待汽包壓力降至0.8MPa～0.5MPa時(shí)，開啟放水閥進(jìn)行全面快速放DL/T611—2016b)軸承溫度不正常升高或超過規(guī)定值時(shí)。c)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或冒煙起火時(shí)。e)輔機(jī)發(fā)生火災(zāi)或被水淹時(shí)。f)危及人身安全時(shí)。a)保護(hù)裝置的特性。b)保護(hù)裝置投入、停運(yùn)的條件及操作方法。c)保護(hù)裝置的運(yùn)行注意事項(xiàng)及一般故障處理。粉機(jī))、保護(hù)裝置(防爆門、充氮裝置、蒸汽滅火、CO?滅火)、電氣聯(lián)鎖、熱工保護(hù)進(jìn)行全面檢查，c)維持正常的風(fēng)溫、風(fēng)壓，防止發(fā)生煤粉自燃、爆c)給煤機(jī)供煤均勻連續(xù)。f)磨煤機(jī)出口氣粉混合物的溫度限額可參照DL/T5145—2012中表6.4.2執(zhí)行。DL/T611—20161)中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)出力的調(diào)整應(yīng)考慮提高經(jīng)濟(jì)性和降低制粉電耗，在保證合格煤粉細(xì)度2)直吹式制粉系統(tǒng)出力調(diào)整時(shí)應(yīng)當(dāng)綜合考慮煤質(zhì)可磨性、水分、灰分及煤粉細(xì)度的要求，并b)煤粉細(xì)度的調(diào)整：1)中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)可采用調(diào)整粗粉分離器折向擋板的方法來調(diào)整煤粉細(xì)度。3)煤粉細(xì)度的控制值應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際燃用煤種及鍋爐運(yùn)行情況來確定。6.2.3.1制粉系統(tǒng)停運(yùn)前，應(yīng)將磨煤機(jī)內(nèi)的存煤磨制完畢，電流降至空載，并將系統(tǒng)內(nèi)的煤粉吹掃干凈。制粉系統(tǒng)停運(yùn)后，關(guān)閉各一次風(fēng)門，對(duì)應(yīng)二次開度調(diào)整在自然冷卻位置。對(duì)中間儲(chǔ)倉式制粉系6.3.1.3油泵房所有照明、電動(dòng)機(jī)及開關(guān)均應(yīng)符合防爆要求，消防設(shè)備齊全完好，并符合GB26164.1b)風(fēng)機(jī)液壓油、潤(rùn)滑油系統(tǒng)投入。c)密封冷卻風(fēng)機(jī)投入。d)離心式風(fēng)機(jī)出、入口調(diào)節(jié)門關(guān)閉。e)軸流式風(fēng)機(jī)動(dòng)葉關(guān)至最小位置。6.5.1.3一臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，需要啟動(dòng)另一臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)避免風(fēng)機(jī)搶風(fēng)。DL/T611—20166.6.2.5空氣預(yù)熱器嚴(yán)重堵塞后宜進(jìn)行徹底的沖洗，宜6.7.3.1爐水循環(huán)泵正常運(yùn)行時(shí)，宜嚴(yán)格監(jiān)視出、入口壓差、電動(dòng)機(jī)腔室溫度、冷卻水濾網(wǎng)前后壓差正常。電除塵器投運(yùn)前，宜對(duì)電除塵器本體、灰斗及除灰系統(tǒng)所屬的電氣、機(jī)械、熱工自動(dòng)及聯(lián)鎖保護(hù)a)鍋爐點(diǎn)火前12h,投入絕緣子、振打瓷軸及灰斗的加熱裝置。DL/T611—20166.8.1.3電除塵器的運(yùn)行高壓硅整流變壓器油溫和電抗器的溫升不超過80℃,無異常聲音。密封良好，漏風(fēng)率不大于3%。a)在停爐過程中，當(dāng)排煙溫度降至100℃時(shí)，逐個(gè)停運(yùn)各電場(chǎng)，但要保證煙塵排放濃度滿足環(huán)保b)引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，振打裝置連續(xù)運(yùn)行2h～3h后停運(yùn)，并將灰斗積灰放凈。停運(yùn)各加熱裝置。6.8.2.3鍋爐點(diǎn)火前1h～2h,確認(rèn)除塵器溫度、差壓、清灰及輸灰氣源壓力、灰斗料位、煙塵連續(xù)監(jiān)6.8.3.2鍋爐點(diǎn)火前4h～6h,啟動(dòng)低壓控制柜并投運(yùn)絕緣子室、振打瓷軸室及灰斗內(nèi)的加熱裝置。6.9.2灰斗料位計(jì)指示正確。DL/T611—20166.10.1低溫省煤器安裝在除塵器前時(shí)，出口煙氣溫度宜低于酸露點(diǎn)溫度，利用除塵器消除結(jié)露的6.11SCR脫硝系統(tǒng)6.12脫硫系統(tǒng)b)停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。c)停運(yùn)石灰石漿液系統(tǒng)。d)停運(yùn)除霧器沖洗系統(tǒng)。e)停運(yùn)石膏漿液排放系統(tǒng)。f)停運(yùn)工藝水系統(tǒng)。g)停運(yùn)廢水處理系統(tǒng)。7鍋爐機(jī)組事故處理7.1.2發(fā)生事故后，應(yīng)立即采取措施，防止事故擴(kuò)大，查明原因并消除后恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行。在確定7.1.3事故處理完畢，運(yùn)行人員應(yīng)實(shí)事求是地把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、所采取的措施等做好記錄。7.2.1.7直流鍋爐給水中斷。DL/T611—20167.2.2.4維持額定風(fēng)量的30%,保持爐膛壓力正常，進(jìn)行通風(fēng)吹掃。若引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)故障跳閘時(shí)，應(yīng)消除故障后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)通風(fēng)吹掃。通風(fēng)時(shí)間不少于5min。若爐管爆破停爐時(shí)，宜保留一臺(tái)a)鍋爐承壓部件泄漏，運(yùn)行中無法消除。c)受熱面金屬壁溫嚴(yán)重超溫，經(jīng)調(diào)整無法恢復(fù)正7.3.1.7廠用電中斷。DL/T611—20167.4.1.3多次點(diǎn)火不成功，爐膛及后部煙道或受熱面上積有可燃燃料，未經(jīng)通風(fēng)吹掃即再點(diǎn)火，引起爆燃。7.4.3.1發(fā)生鍋爐內(nèi)外爆時(shí)，保護(hù)未動(dòng)立即手動(dòng)MFT,停運(yùn)7.4.3.7兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)或兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘導(dǎo)致鍋爐MFT動(dòng)作時(shí)，在在煙道內(nèi)。DL/T611—2016閘成功，則宜查明原因并消除。若重合閘無效，應(yīng)投入盤車裝置，降低鍋爐負(fù)荷，控制排煙溫度不超7.6.2.2一臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器故障停運(yùn)，而排煙溫度超過限額，或兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器故障停運(yùn)DL/T611—2016均或管內(nèi)有雜物堵塞，造成局部管壁超溫過熱；飛灰沖刷使受熱面磨損；受熱面膨脹不良，熱應(yīng)力增大造成受熱面管損壞。直流鍋爐工質(zhì)流量或給水溫度大幅度變化造成鍋內(nèi)相變區(qū)反復(fù)位移，導(dǎo)致管壁a)若泄漏不嚴(yán)重，可以維持鍋爐運(yùn)行時(shí)，給水自動(dòng)切至手動(dòng)操作，汽包鍋爐維持汽包水位，直流a)過熱器管損壞宜降壓運(yùn)行，再熱器管損壞宜降低機(jī)組負(fù)荷，并維持各參數(shù)穩(wěn)定。加強(qiáng)監(jiān)視，申b)嚴(yán)重泄漏或爆破時(shí)，應(yīng)緊急停爐。保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，維持爐膛壓力，待爐內(nèi)蒸汽消失時(shí)停運(yùn)引風(fēng)機(jī)。7.9蒸汽溫度過高DL/T611—20167.9.2.4上述方法無效時(shí)，降低鍋爐負(fù)荷。7.10蒸汽溫度過低7.11給水流量驟降或中斷DL/T611—2016b)一次風(fēng)管自燃時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)對(duì)應(yīng)的給粉機(jī)運(yùn)行并切斷風(fēng)源，從吹掃孔通入蒸汽或二氧化DL/T611—2016鍋爐過熱蒸汽壓力MPa硬度氫電導(dǎo)率鐵溶解氧二氧化硅汽包爐>12.6直流爐—鍋爐過熱蒸汽壓力氫電導(dǎo)率二氧化硅鐵銅鈉汽包爐—鍋爐壓力MPa硬度二氧化硅溶解氧汽包鍋爐5.9～15.6—>15.6—直流鍋爐5.9～18.3>18.3鍋爐壓力MPapH值電導(dǎo)率(經(jīng)氫粒子交換后，25℃)聯(lián)氨總有機(jī)碳汽包鍋爐5.9～15.68.8～9.3或9.2～9.6(當(dāng)加熱器為鋼管時(shí))≤0.3>15.6≤0.15直流鍋爐>5.9≤0.15DL/T611—2016鍋爐壓力MPa處理方式電導(dǎo)率(25℃)二氧化硅mg/L氯離子mg/L磷酸根mg/LpH值12.7～15.8爐水固體堿化劑處理≤1.59.0～9.7>15.8爐水固體堿化劑處理≤0.59.0～9.7揮發(fā)性處理≤0.15≤0.39.0～9.7過熱蒸汽壓力MPaDL/T611—2016鍋爐型號(hào)制造廠家主要參數(shù)銘牌所標(biāo)參數(shù)制造日期安裝日期投產(chǎn)日期序號(hào)設(shè)計(jì)參數(shù)備注1額定蒸發(fā)量t/h2再熱蒸汽量t/h3汽包工作壓力MPa汽包鍋爐4過熱蒸汽壓力MPa5再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa6再熱蒸汽出口壓力MPa7過熱蒸汽溫度℃8再熱蒸汽進(jìn)口溫度℃9再熱蒸汽出口溫度℃給水溫度℃送風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度℃熱風(fēng)溫度℃排煙溫度(修正后)℃鍋爐正常水容積m3水壓試驗(yàn)時(shí)水容積m3啟動(dòng)分離器壓力MPa直流鍋爐序號(hào)單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注低溫過熱器出口壓力MPa直流鍋爐汽水系統(tǒng)總阻力MPa鍋爐煙氣阻力Pa空氣預(yù)熱器空氣阻力Pa序號(hào)符號(hào)單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注1排煙熱損失%2氣體不完全燃燒熱損失%3固體不完全燃燒熱損失%4散熱損失%5灰渣物理熱損失%6鍋爐計(jì)算效率η%7計(jì)算燃料消耗量B%8理論空氣量V?m3/kg標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)序號(hào)單位定壓滑壓MCR1過熱蒸汽流量2過熱蒸汽溫度℃3過熱蒸汽壓力MPa4再熱蒸汽流量5再熱蒸汽溫度進(jìn)口/出口℃6再熱蒸汽壓力進(jìn)口/出口MPa7給水溫度℃8過熱器噴水溫度℃9空氣預(yù)熱器進(jìn)口冷風(fēng)溫度℃鍋爐計(jì)算效率%再熱器煙道側(cè)煙氣分額%計(jì)算燃料消耗量kg/h爐膛容積熱負(fù)荷爐膛斷面熱負(fù)荷表B.4(續(xù))序號(hào)單位定壓滑壓MCR爐膛出口煙溫℃后屏過熱器出口煙溫℃高溫過熱器出口煙溫℃高溫再熱器出口煙溫℃低溫再熱器出口煙溫℃低溫過熱器出口煙溫℃省煤器出口煙溫℃分隔屏過熱器出口蒸汽溫度℃后屏過熱器出口蒸汽溫度℃低溫過熱器出口蒸汽溫度℃低溫再熱器出口蒸汽溫度℃省煤器出口水溫℃I級(jí)減溫器出口蒸汽溫度℃Ⅱ級(jí)減溫器出口蒸汽溫度℃后屏過熱器煙氣流速m/s高溫過熱器煙氣流速m/s高溫再熱器煙氣流速m/s低溫再熱器煙氣流速m/s低溫過熱器煙氣流速m/s省煤器煙氣流速m/s一級(jí)減溫器噴水量二級(jí)減溫器噴水量爐膛出口負(fù)壓Pa爐本體總阻力Pa空氣預(yù)熱器出口煙氣量空氣預(yù)熱器入口煙溫℃鍋爐排煙溫度℃空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫度℃空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫度℃空氣預(yù)熱器一次風(fēng)阻力PaDL/T611—2016表B.4(續(xù))序號(hào)單位定壓滑壓MCR空氣預(yù)熱器二次風(fēng)阻力空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率%空氣預(yù)熱器入口一次風(fēng)量空氣預(yù)熱器入口二次風(fēng)量空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)量空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)量序號(hào)名稱單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注1汽包(啟動(dòng)分離1)長(zhǎng)度mm2)內(nèi)徑mm3)壁厚mm4)材質(zhì)5)材質(zhì)冷脆溫度℃6)中心線標(biāo)高m7)正常水位線在中心線下位置8)旋風(fēng)分離器數(shù)量個(gè)9)旋風(fēng)分離器單個(gè)出力10)工作水容積m311)總水容積m32省煤器1)型式按級(jí)分別列出2)受熱面積m23)管數(shù)根4)外徑及壁厚mm5)材質(zhì)6)允許管壁溫度℃7)進(jìn)口/出口水溫℃8)進(jìn)口/出口煙溫℃3水冷壁1)型式按照爐膛四面墻分別列出2)水循環(huán)回路個(gè)3)管數(shù)根DL/T611—2016表B.5(續(xù))序號(hào)名稱單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注3水冷壁4)外徑及壁厚mm按照爐膛四面墻分別列出5)材質(zhì)6)計(jì)算管壁溫度℃7)允許耐熱溫度℃8)受熱面積m24下降管及汽水引出管1)集中下降管數(shù)根2)集中下降管外徑及壁厚3)分散引入管數(shù)根4)分散引入管外徑及壁厚mm5)汽水引出管數(shù)根6)汽水引出管外徑及壁厚mm5過熱器1)型式按級(jí)分別列出2)受熱面積m23)管數(shù)根4)外徑及壁厚mm5)材質(zhì)6)計(jì)算管壁溫度℃7)允許管壁溫度℃8)進(jìn)口/出口蒸汽溫度℃9)進(jìn)口/出口煙氣溫度℃6再熱器1)型式按級(jí)分別列出2)受熱面積m23)管數(shù)根4)外徑及壁厚mm5)材質(zhì)6)計(jì)算管壁溫度℃7)允許管壁溫度℃8)進(jìn)口/出口蒸汽溫度℃9)進(jìn)口/出口煙氣溫度℃7減溫器1)型式按級(jí)、用途分別列出2)數(shù)量個(gè)3)外徑及壁厚mm序號(hào)名稱單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注7減溫器4)材質(zhì)按級(jí)、用途分別列出5)減溫水量6)減溫水源7)減溫水溫度℃8)減溫水壓力MPa8汽水管道1)主給水管數(shù)根2)外徑及壁厚mm3)材質(zhì)4)過熱蒸汽管數(shù)根5)外徑及壁厚mm6)再熱蒸汽管數(shù)根9旁路系統(tǒng)1)型式2)容量3)減壓范圍MPa4)減溫范圍℃定排擴(kuò)容器1)型式2)容積m33)工作壓力MPa表B.6燃燒系統(tǒng)規(guī)范序號(hào)名稱單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注1爐膛1)容積m32)寬度m3)深度m4)高度m5)有效輻射受熱面積m26)容積熱負(fù)荷7)燃燒區(qū)域壁面熱負(fù)荷8)截面積熱負(fù)荷9)爐膛出口煙氣溫度℃10)出口過量空氣系數(shù)表B.6(續(xù))序號(hào)名稱單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注2煤粉燃燒器1)型式四角布置注明切圓直徑2)布置方式3)數(shù)量個(gè)4)容積3油燃燒器1)型式2)數(shù)量個(gè)3)容量kg/h4)噴嘴直徑mm5)供油壓力MPa6)回油壓力MPa7)霧化蒸汽壓力MPa8)霧化蒸汽溫度℃9)燃油溫度℃4回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器若附有暖風(fēng)器，應(yīng)將其規(guī)范列出1)型式2)數(shù)量臺(tái)3)受熱面積m24)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min5)轉(zhuǎn)子直徑mm6)材質(zhì)7)進(jìn)口/出口風(fēng)壓8)進(jìn)口/出口風(fēng)溫℃9)煙氣阻力主驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)1)型號(hào)2)電壓V3)電流A4)轉(zhuǎn)速r/min5)功率6)數(shù)量臺(tái)DL/T611—2016表B.6(續(xù))序號(hào)名稱單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注4回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器盤車電動(dòng)機(jī)1)型號(hào)2)電壓V3)電流A4)轉(zhuǎn)速r/min5)容量6)數(shù)量臺(tái)循環(huán)油泵1)型式2)工作壓力MPa3)吸入高度Mm4)排油量L/min5)數(shù)量臺(tái)油泵電動(dòng)機(jī)1)型號(hào)2)電壓V3)電流A4)轉(zhuǎn)速r/min5)功率5除塵器1)型號(hào)電除塵器應(yīng)列出電氣方面的有關(guān)數(shù)據(jù)2)除塵器臺(tái)數(shù)臺(tái)3)電場(chǎng)數(shù)個(gè)4)除塵效率%5)煙氣阻力6吹灰器1)型號(hào)按吹灰的不同部位分別列出2)數(shù)量臺(tái)3)工作壓力MPa4)工作溫度℃5)吹掃直徑m6)吹掃介質(zhì)耗量序號(hào)名稱單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注1風(fēng)機(jī)1)型式按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)等)分別列出2)數(shù)量臺(tái)3)風(fēng)量m3/h4)風(fēng)壓5)允許介質(zhì)溫度℃6)葉輪直徑mm7)調(diào)節(jié)方式8)效率%9)潤(rùn)滑方式2給粉機(jī)1)型式2)數(shù)量臺(tái)3)出力電動(dòng)機(jī)1)型號(hào)2)容量3)電壓V4)電流A5)轉(zhuǎn)速r/min3磨煤機(jī)1)型式2)數(shù)量臺(tái)3)出力電動(dòng)機(jī)1)型號(hào)2)容量3)電壓V4)電流A5)轉(zhuǎn)速r/min4給煤