T-SCJC-P03-2022 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管

ICS91.100.30TJackingconstructionofprestressedconcret成都市建筑材料行業(yè)協(xié)會發(fā)布IT/SCJCP03—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 34產(chǎn)品分類及標(biāo)記 45原材料 6制管技術(shù)要求 8試驗方法 9檢驗規(guī)則 10標(biāo)志、運輸和保管 11使用規(guī)定 12出廠證明書 T/SCJCP03—2022預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管（簡稱：JPCCP）是一種以預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）的管體結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，針對頂進(jìn)施工工藝進(jìn)行結(jié)構(gòu)改良而成的一種混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)壓力管。預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管從2010年應(yīng)用至今，尚無專門的國家或行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，為了科學(xué)和規(guī)范使用該產(chǎn)品，在總結(jié)該產(chǎn)品的生產(chǎn)和工程使用經(jīng)驗基礎(chǔ)上特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)除了規(guī)定JPCCP產(chǎn)品的分類、原材料、設(shè)計原則、生產(chǎn)技術(shù)要求、質(zhì)量和檢驗要求等內(nèi)容外，還針對產(chǎn)品的耐久性能提出了設(shè)計要求和具體技術(shù)指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2020的規(guī)定起草。請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由四川國統(tǒng)混凝土制品有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由成都市建筑材料行業(yè)協(xié)會歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：四川國統(tǒng)混凝土制品有限公司、成都市建筑材料行業(yè)協(xié)會、中電建成都原水管業(yè)有限責(zé)任公司、四川好運通建材有限公司、德陽市卿發(fā)建材物資有限公司、四川廣元沃特爾管業(yè)有限公司、四川華西綠舍建材有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳明軒、闕小平、歐陽清浩、楊運凱、鐘杰、何國惠、劉川、粟麗萍、周玉永、張瑤、向繼卿、種德明、張聰。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。1T/SCJCP03—2022預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管產(chǎn)品的術(shù)語和定義、分類、原材料、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、運輸和保管、使用規(guī)定和出廠證明書等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造公稱內(nèi)徑為800mm～4000mm、管線運行工作壓力或靜水頭不超過2.0MPa的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管、采用頂進(jìn)施工工藝的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管。制造超出本標(biāo)準(zhǔn)給定范圍的管材時可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)制造的管材適用于城市給水排水管線、工業(yè)輸水管線、農(nóng)田灌溉、工廠管網(wǎng)、電廠補給水管及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、壓力隧道管線、倒虹吸管、穿越涵管、綜合管廊等工程中的黏土、粉土、砂卵石土及中軟質(zhì)巖石等土層用頂管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB175通用硅酸鹽水泥GB912碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB8076混凝土外加劑GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范GB50224建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50332給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼2T/SCJCP03—2022GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋GB/T1499.3鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/T11253碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB/T11836混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T13788冷軋帶肋鋼筋GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石GB/T15345混凝土輸水管試驗方法GB/T16752混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T19685預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰GB/T35490預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管防腐蝕技術(shù)GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50476混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB/T50733預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范SL191水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范DL/T5017水利水電工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范DL/T5057水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范3T/SCJCP03—2022JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ95冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JC/T748預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力混凝土管用橡膠密封圏JC/T749預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力混凝土管用橡膠密封圏試驗方法JC/T946混凝土和鋼筋混凝土排水管用橡膠密封圈JC/T1091預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管接頭用型鋼JC/T2092頂進(jìn)施工法用鋼筒混凝土管JTS153水運工程結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)CCES01混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南CECS140給水排水工程埋地預(yù)應(yīng)力混凝土管和預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程CECS141給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程CECS246給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T19685-2017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管Jackingconstructionofprestressedconcretecylinderpipe在帶有鋼筒的混凝土管芯外側(cè)纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲并澆筑外層混凝土而制成的且性能滿足頂進(jìn)施工工藝要求的管材，簡稱：JPCCP。3.2內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管JackingconstructionofprestressedconcretecylinderpipeforLined由鋼筒和混凝土內(nèi)襯組成管芯且在鋼筒外側(cè)纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，然后澆筑外層混凝土而制成的管材，適用于頂進(jìn)施工工藝，簡稱：JPCCPL。3.3埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管JackingconstructionofprestressedconcretecylinderpipeforEmbedded由鋼筒和鋼筒內(nèi)、外側(cè)混凝土層組成管芯并在管芯混凝土外側(cè)纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，然后澆筑外層混凝土而制成的管材，適用于頂進(jìn)施工工藝，簡稱：JPCCPE。3.4外層混凝土Outerconcrete在預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲外側(cè)澆筑的混凝土層，內(nèi)部配置一定數(shù)量的非預(yù)應(yīng)力鋼筋。3.5雙密封接口管Doublesealinterfacepipe4T/SCJCP03—2022接口設(shè)置內(nèi)、外兩層密封措施的管材。內(nèi)層接口采用兩條圓形密封膠圈密封；外層接口采用一條楔形密封膠圈密封。3.6單密封接口管Singlesealinterfacepipe接口只設(shè)置一層密封接口措施的管材，接口采用兩條圓形密封膠圈密封。3.7鋼筒Steelcylinder采用碳素結(jié)構(gòu)鋼薄板，使用螺旋焊或拼板焊生產(chǎn)工藝，與鋼制承、插口圓環(huán)組件焊接形成整體的水密部件，管芯混凝土澆筑時嵌埋于管芯混凝土中部（埋置式）或襯置于管芯混凝土外表面（內(nèi)襯式）。3.8螺旋焊Helicalseamwelded以螺旋方式將薄鋼板纏繞并同時實施自動焊接制作成鋼筒的一種焊接制筒工藝，鋼筒體上的焊縫呈螺旋狀環(huán)縫。3.9拼板焊Spliceseamwelded以鋼筒的縱向長度尺寸為基準(zhǔn)將薄鋼板進(jìn)行定長切斷、拼板焊接、卷制成筒制成鋼筒并實施焊接的一種焊接制筒工藝，鋼筒上的焊縫呈縱向直縫。3.10配件Fittings以鋼板作為主要結(jié)構(gòu)材料并在鋼板的內(nèi)側(cè)或外側(cè)制作鋼筋網(wǎng)水泥砂漿或涂覆其它防腐材料制成的管件。3.11工作壓力（P）Workingpressure管道在正常工作狀態(tài)下，作用在管內(nèi)壁的最大持續(xù)壓力。3.12覆土深度（H）Covereddepth埋地管道外頂至地表面的垂直距離。4產(chǎn)品分類及標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管（JPCCP）按其結(jié)構(gòu)分為內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管（JPCCPL）和埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管（JPCCPE）；按管道接頭密封形式，分為雙密封接口管和單密封接口管。4.2規(guī)格和尺寸預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管的承插口接頭鋼環(huán)的截面形狀及尺寸應(yīng)符合表1和圖1的規(guī)定，擋砂環(huán)接口的形狀及尺寸應(yīng)符合表2和圖2的規(guī)定，承插口端加強鋼環(huán)的形狀和尺寸應(yīng)符合表3和圖3的規(guī)定，管材基本尺寸應(yīng)分別符合表4和表5的規(guī)定；管材的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)分別符合圖4和圖5的規(guī)定。5T/SCJCP03—2022a）插口鋼環(huán)截面圖1承插口鋼環(huán)截面尺寸示意圖表1承插口鋼環(huán)基本尺寸徑WabchWdefa）擋砂環(huán)截面圖2擋砂環(huán)接口尺寸示意圖表2擋砂環(huán)接口基本尺寸BBBBB66T/SCJCP03—2022a）承口端加強鋼環(huán)截面b）圖3加強鋼環(huán)尺寸示意圖表3加強鋼環(huán)基本尺寸徑承口端加強鋼環(huán)插口端加強鋼環(huán)BB7T/SCJCP03—2022圖4內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管（JPCCPL）示意圖8T/SCJCP03—2022圖5埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管（JPCCPE）示意圖9T/SCJCP03—2022表4內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管（JPCCPL）基本尺寸度CE口工作面直徑B)BJKdhL重量 kg/m）~~表5埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管（JPCCPE）基本尺寸i度tyCE口工作面直徑b(Bs)dJKddL~~~~T/SCJCP03—2022表5埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管（JPCCPE）基本尺寸（續(xù)）D度tCE口工作面直徑B)BJKdhL重量 kg/m）~~4.3產(chǎn)品標(biāo)記產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)由管材代號、公稱內(nèi)徑、有效長度、工作壓力（P）、覆土深度（H）和標(biāo)準(zhǔn)號組成。示例：公稱內(nèi)徑2000mm，管材有效長度3000mm，工作壓力為0.8MPa，覆土深度為10m的埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝JPCCPE2000×3000/P0.8/H10T/SCJC5原材料5.1水泥制管用水泥應(yīng)釆用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥性能應(yīng)分別符合GB175的規(guī)定。水泥強度等級不應(yīng)低于42.5。5.2細(xì)集料管芯及保護(hù)層混凝土宜采用中粗砂，砂子的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定。5.3粗集料管芯及保護(hù)層混凝土用粗集料應(yīng)為碎石或卵石，石子的最大粒徑不應(yīng)大于31.5mm，且不得大于混凝土層厚度的2/5及環(huán)向鋼筋最小凈距的3/4。石子的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T14685的規(guī)定。5.4水管芯及保護(hù)層混凝土、水泥凈漿拌合用水及成品管材的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。5.5混凝土外加劑使用外加劑時，所用外加劑不應(yīng)對管材或水質(zhì)產(chǎn)生有害影響，其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。5.6活性摻合料T/SCJCP03—2022管芯及保護(hù)層混凝土配料時允許摻加成品粉煤灰、磨細(xì)礦渣、硅灰或其它活性摻合料。成品粉煤灰的質(zhì)量要求應(yīng)不低于GB/T1596中Ⅱ級灰的規(guī)定；磨細(xì)礦渣的質(zhì)量要求不宜低于GB/T18046中S95級的要求；硅灰的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T27690的規(guī)定；其它活性摻合料的質(zhì)量要求應(yīng)分別符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.7預(yù)應(yīng)力鋼絲制管用預(yù)應(yīng)力鋼絲宜采用冷拉鋼絲，鋼絲力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5223的規(guī)定。5.8非預(yù)應(yīng)力鋼筋管體用非預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋，其物理性能指標(biāo)應(yīng)分別符合GB/T13788、GB/T1499.2的規(guī)定。5.9薄鋼板制造鋼筒用薄鋼板應(yīng)分別符合GB/T700、GB912和GB/T11253的規(guī)定，薄鋼板的最小屈服強度不應(yīng)低于215MPa。5.10承口鋼板、插口型鋼、擋砂環(huán)和加強鋼環(huán)制造承插口接頭鋼環(huán)所用的承口鋼板和插口型鋼，以及擋砂環(huán)和加強鋼環(huán)所用的鋼材，質(zhì)量要求應(yīng)分別符合GB/T699、GB/T700和GB/T3274的規(guī)定，鋼板最小屈服強度不應(yīng)低于235Mpa。采購成品接頭用型鋼時應(yīng)遵循JC/T1091的規(guī)定。5.11配件用鋼板制造配件用鋼板應(yīng)分別符合GB/T699、GB/T700和GB/T3274的規(guī)定。鋼板的屈服強度應(yīng)不低于由設(shè)計工作壓力引起的管壁應(yīng)力的2倍且鋼板的最小屈服強度不應(yīng)低于235MPa。5.12鋼筋焊接網(wǎng)制造配件用的鋼筋焊接網(wǎng)所用鋼筋或鋼絲直徑不應(yīng)小于3.0mm，其最小屈服強度不應(yīng)低于235MPa。鋼筋焊接網(wǎng)的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T1499.3的規(guī)定。5.13膠圈5.13.1膠圈性能管材接頭用橡膠圈包括圓形截面膠圈和楔形截面膠圈。管材接頭承壓密封膠圈應(yīng)采用圓形截面的實心膠圈，膠圈的尺寸和體積應(yīng)與承插口鋼環(huán)的膠槽尺寸和配合間隙相匹配；膠圈的基本性能和質(zhì)量要求應(yīng)分別符合JC/T748的規(guī)定,封圈的性能試驗應(yīng)遵循JC/T749的規(guī)定。管材擋砂環(huán)止水膠圈應(yīng)采用楔形截面的實心膠圈，膠圈的尺寸和截面面積應(yīng)按照密封壓力不低于0.1MPa的要求進(jìn)行設(shè)計，膠圈的基本性能和質(zhì)量要求應(yīng)符合JC/T946的規(guī)定。如管材輸送的流體或所在的土壤環(huán)境具有腐蝕性，膠圈的材質(zhì)應(yīng)具備相應(yīng)耐腐蝕性能要求。5.13.2膠圈的拼接管材接頭用膠圈允許拼接。每根膠圈最多允許拼接兩處，兩處拼接點之間的距離不應(yīng)小于600mm。5.13.3拼接點的檢驗T/SCJCP03—2022逐個檢驗?zāi)z圈的每個拼接點，檢驗時將膠圈拉長至原長的兩倍以上并扭轉(zhuǎn)360°,然后采用肉眼檢查，如膠圈的拼接點出現(xiàn)脫開或裂紋應(yīng)予以廢棄。5.13.4膠圈的存放膠圈應(yīng)存放在干燥、陰涼的地方，避免受陽光照射。6制管技術(shù)要求6.1產(chǎn)品設(shè)計6.1.1預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管的結(jié)構(gòu)設(shè)計宜參照GB50332、CECS140、CECS246的規(guī)定進(jìn)行，經(jīng)供需雙方協(xié)商也可采用其它設(shè)計規(guī)范對管材進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計。6.1.2在管材結(jié)構(gòu)設(shè)計時，宜采用預(yù)應(yīng)力鋼筋和非預(yù)應(yīng)力鋼筋混合受力的方式進(jìn)行配筋，非預(yù)應(yīng)力鋼筋的配筋量按配筋強度比計算不宜低于總配筋強度的25%。非預(yù)應(yīng)力鋼筋可配置于管材的外層混凝土、管芯混凝土等位置。6.1.3允許通過調(diào)整管芯混凝土層厚度、鋼筒鋼板厚度、外層混凝土厚度、混凝土強度等級等參數(shù)開展管材結(jié)構(gòu)設(shè)計，以獲得經(jīng)濟合理的管材結(jié)構(gòu)。6.1.4管材設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)管材所處的土壤環(huán)境條件、輸送介質(zhì)性質(zhì)、設(shè)計使用年限、管線安全等級等相關(guān)因素進(jìn)行管材的耐久性設(shè)計。管材的耐久性設(shè)計應(yīng)符合管線使用行業(yè)和國家的相關(guān)規(guī)范要求。6.1.5管材設(shè)計時應(yīng)計算其最大允許頂力。6.1.6管材鋼筋籠應(yīng)符合以下規(guī)定：a)鋼筋籠的環(huán)筋間距由設(shè)計計算確定，并不得大于150mm，且不得大于對應(yīng)混凝土層厚度的3倍。連續(xù)10環(huán)的環(huán)筋間距的平均偏差值不得大于±5mm，鋼筋籠直徑偏差值不得大于±5mm。環(huán)筋直徑不得小于5mm。鋼筋籠兩端的環(huán)筋應(yīng)密纏1～2圈；b）鋼筋籠的縱筋直徑不得小于5mm?？v筋的環(huán)向間距不得大于400mm，且縱筋數(shù)量不得少于6根?？v筋長度偏差值不得大于±10mm；c）管體外層混凝土中的鋼筋籠，其最外側(cè)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于20mm；混凝土管芯中的鋼筋籠，其最內(nèi)側(cè)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于15mm。對于有特殊防腐要求的管材，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計確定。6.1.7制管用混凝土應(yīng)符合以下技術(shù)規(guī)定：a）制管用混凝土設(shè)計強度等級不應(yīng)低于C50，混凝土配合比設(shè)計應(yīng)遵循JGJ55的規(guī)定，有特殊防腐要求的混凝土配合比設(shè)計應(yīng)遵循相關(guān)設(shè)計要求及GB/T50476的規(guī)定，混凝土中采用外加劑時應(yīng)遵循GB50119的規(guī)定；b）管芯混凝土和外層混凝土所用骨料存在堿活性或潛在堿活性時，混凝土中的總堿含量不得大于3.0kg/m3。混凝土中的總堿含量計算宜按GB/T50733的規(guī)定執(zhí)行；c）管芯混凝土和外層混凝土中的氯離子含量不得大于0.06%；d）外層混凝土的混凝土強度等級宜與管芯混凝土強度相同，外層混凝土宜采用礦物摻合料混凝土，外層混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)符合本條第1款的要求；e）管材管芯混凝土、外層混凝土的抗氯離子滲透系數(shù)，應(yīng)根據(jù)管材輸送介質(zhì)類別、工程土質(zhì)，按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計；當(dāng)無相關(guān)設(shè)計要求時，管材混凝土的抗氯離子滲透系數(shù)（DRCM）按不大于10×10-12m2/s設(shè)計。6.1.8管材的防腐技術(shù)措施應(yīng)符合以下規(guī)定：T/SCJCP03—2022a）成品管承插口鋼環(huán)外露部分應(yīng)采用有效的防腐材料涂層加以保護(hù)，涂層厚度宜為80～100μm。當(dāng)成品管用于輸送飲用水時，所用涂料不得對管內(nèi)水質(zhì)產(chǎn)生不利影響；b）成品管擋砂環(huán)或外壁加強鋼環(huán)等外露鋼構(gòu)件宜采用有效的防腐材料涂層加以保護(hù)，涂層厚度宜c）當(dāng)成品管用于輸送具有腐蝕性的污水、海水，或埋設(shè)于含有腐蝕性介質(zhì)的土壤環(huán)境中及露天鋪設(shè)時，應(yīng)對管體混凝土進(jìn)行防腐蝕設(shè)計；d）成品管的管體混凝土防腐可采用結(jié)構(gòu)自防腐技術(shù)、涂層防腐技術(shù)和浸漬防腐技術(shù)，也可是以上兩種以上防腐技術(shù)的組合；e）采用結(jié)構(gòu)自防腐技術(shù)的管體混凝土防腐蝕性能指標(biāo)除了符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1.7節(jié)規(guī)定外，還應(yīng)符合GB/T50476的規(guī)定；f）當(dāng)成品管的管體混凝土采用涂層防腐技術(shù)或浸漬防腐技術(shù)時，應(yīng)符合GB/T35490、JTS153的規(guī)定。6.2制造6.2.1焊接要求承插口鋼環(huán)焊接可采用手工電弧焊、電阻焊或埋弧焊；薄鋼板焊接宜采用埋弧焊、電阻焊或二氧化碳保護(hù)焊。焊接操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的焊接資質(zhì)并經(jīng)考試合格方能上崗操作。所有焊接操作均應(yīng)符合GB50236及GB50268的規(guī)定。6.2.2焊接接頭試驗要求承插口鋼環(huán)焊接接頭應(yīng)分別按照GB/T2651和GB/T2653的規(guī)定進(jìn)行焊接接頭拉伸試驗和彎曲試驗。6.2.3承插口鋼環(huán)、擋砂環(huán)及加強鋼環(huán)的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：a）承口鋼環(huán)應(yīng)采用符合要求的鋼板，經(jīng)過裁剪、卷圓、焊接形成圓環(huán)后，以超過鋼板彈性極限強度的擴張力對承口鋼環(huán)進(jìn)行擴張整圓，以獲得設(shè)計所要求的尺寸；b）擋砂環(huán)和加強鋼環(huán)應(yīng)采用符合要求的鋼板，經(jīng)過卷圓焊接形成圓環(huán)，宜采用擴張整圓或其它方式獲得設(shè)計所要求的尺寸；c）插口鋼環(huán)應(yīng)采用符合要求的型鋼，經(jīng)過卷圓焊接形成圓環(huán)后以超過鋼板彈性極限強度的擴張力對插口鋼環(huán)進(jìn)行擴張整圓，以獲得設(shè)計所要求的尺寸；d）制成的承插口鋼環(huán)、擋砂環(huán)和加強鋼環(huán)工作面的對接焊縫應(yīng)打磨光滑并與鄰近表面取平，焊縫表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。6.2.4鋼筒體制作宜采用螺旋焊或拼板焊；鋼板的拼接宜采用對焊或搭接焊。鋼筒體的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筒制作還應(yīng)符合以下規(guī)定：a）承插口鋼環(huán)應(yīng)組裝在鋼筒兩端設(shè)計要求的位置，鋼筒組裝后的端面傾斜度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表6的規(guī)定；b）鋼筒體的焊縫應(yīng)連續(xù)平整，采用對焊時焊縫凸起高度不應(yīng)大于1.6mm，采用搭接焊時焊縫凸起高度不應(yīng)大于鋼筒鋼板厚度加上1.6mm；c）宜在鋼筒體的插口鋼環(huán)適當(dāng)位置設(shè)置注漿管。注漿管應(yīng)采用內(nèi)徑不小于25mm的鋼管制成，注漿管靠近管內(nèi)壁一側(cè)應(yīng)設(shè)有螺紋。注漿管與插口鋼環(huán)之間的焊縫應(yīng)連續(xù)平整，焊縫高度不宜小于注漿管的壁厚。注漿管與插口鋼環(huán)之間的焊縫應(yīng)保證水密；d）制成的帶有承插口鋼環(huán)的鋼筒應(yīng)進(jìn)行水壓試驗以檢驗筒體焊縫的滲漏情況。檢驗壓力（Pg）由式（1）計算所得，鋼筒在規(guī)定的檢驗壓力下至少恒壓3min。試驗過程中檢驗人員應(yīng)及時檢查T/SCJCP03—2022鋼筒所有焊縫并標(biāo)出所有的滲漏部位，待卸壓后對滲漏部位進(jìn)行人工焊接修補，經(jīng)修補的鋼筒需再次進(jìn)行水壓試驗直至筒體的所有焊縫不發(fā)生滲漏為止；pg=（1）式中：pg——鋼筒抗?jié)B檢驗壓力，單位為兆帕（MPa）；σ——薄鋼板承受的拉應(yīng)力，單位為兆帕（MPa采用臥式水壓工藝時不應(yīng)小于140MPa，不應(yīng)超過172MPa；采用立式水壓工藝時鋼筒底部的拉應(yīng)力應(yīng)為172MPa；Dy——鋼筒外徑，單位為毫米（mm）；根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙確定；ty——鋼筒厚度，單位為毫米（mm）；根據(jù)產(chǎn)品圖紙確定，對有特殊用途的管材，若管材結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用的鋼筒厚度大于3.4mm，則仍按鋼筒厚度等于3.4mm計算鋼筒抗?jié)B檢驗壓力pg。e）制作混凝土管芯之前應(yīng)對鋼筒表面進(jìn)行清理和整平處理。鋼筒表面不得粘有可能降低鋼筒與混凝土粘接強度的油脂、銹皮、碎屑及其它異物；鋼筒表面的凹陷或鼓脹與鋼筒基準(zhǔn)面之間的偏差不應(yīng)大于10mm。6.2.5鋼筋籠環(huán)筋應(yīng)采用滾焊成型。鋼筋的連接處理應(yīng)符合GB50204、JGJ95的規(guī)定。鋼筋籠的制作要求及尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.6管芯混凝土的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：a)生產(chǎn)混凝土的原材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可用于生產(chǎn)，原材料的性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章的要求。配置混凝土拌合物時，原材料應(yīng)經(jīng)計量，計量偏差應(yīng)符合表6的要求；表6原材料計量允許偏差水差b)管芯混凝土應(yīng)抽樣檢驗混凝土的模強度、纏絲強度及28天標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度。每班或每拌制100盤同配比的混凝土拌和料應(yīng)抽取混凝土拌合物制作3組立方體試件或圓柱體試件；c)管芯混凝土標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度的檢驗與評定應(yīng)符合GB/T50107的規(guī)定。如采用標(biāo)準(zhǔn)圓柱體試件測定混凝土抗壓強度時，實驗方法應(yīng)滿足GB/50081要求；d）開盤和生產(chǎn)過程中，應(yīng)抽樣檢測混凝土拌合物的坍落度（或維勃度）。每班開始生產(chǎn)和生產(chǎn)過程中各抽取一次混凝土拌合物檢測混凝土拌合物的坍落度（或維勃度）。6.2.7混凝土管芯宜采用立式振動工藝制作。成型操作時采取的振動頻率和振動成型時間應(yīng)保證管芯混凝土獲得足夠的密實度，成型過程中鋼筒及鋼筋籠不得出現(xiàn)變形、松動和位移。每根管芯的全部成型時間不得超過混凝土拌合物的初凝時間。6.2.8管芯混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：a）新成型的管芯可采用自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)；b）采用自然養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)在混凝土的澆筑面覆蓋保護(hù)材料防止混凝土過度失水，在混凝土充分凝固后應(yīng)及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；c）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)設(shè)施內(nèi)的最高升溫速度不應(yīng)大于22℃/h。管芯的蒸汽養(yǎng)護(hù)可采用一次T/SCJCP03—2022養(yǎng)護(hù)法或二次養(yǎng)護(hù)法。采用一次養(yǎng)護(hù)法或二次養(yǎng)護(hù)法的第一次養(yǎng)護(hù)時，采用的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)保證管芯混凝土達(dá)到6.2.9條規(guī)定的脫模強度；采用二次養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行第二次養(yǎng)護(hù)時，采用的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)保證管芯混凝土達(dá)到6.2.10條規(guī)定的纏絲強度。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時的最高恒溫溫度不宜高于60℃,養(yǎng)護(hù)設(shè)施內(nèi)的相對濕度不宜低于85%。6.2.9管芯脫模操作不應(yīng)對管芯混凝土產(chǎn)生損壞，管芯混凝土內(nèi)外表面不得出現(xiàn)粘模和剝落現(xiàn)象。管芯混凝土脫模強度不應(yīng)低于20MPa。6.2.10管芯纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲時應(yīng)符合以下規(guī)定：a）纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲時管芯混凝土應(yīng)具備的纏絲強度不應(yīng)低于其強度設(shè)計值的70%，同時纏絲時在管芯混凝土中建立的初始壓應(yīng)力不應(yīng)超過管芯混凝土纏絲強度的55%，纏絲時管芯表面溫度不得低于2℃;b）在纏絲操作之前，內(nèi)襯式管鋼筒外表面粘附的所有異物或混凝土碎渣都應(yīng)清理干凈；埋置式管管芯混凝土外表面直徑或深度超過10mm的孔洞以及高于3mm的混凝土凸起都應(yīng)進(jìn)行修補和清c）纏絲時預(yù)應(yīng)力鋼絲在設(shè)計要求的張拉控制應(yīng)力下按設(shè)計要求的螺距呈螺旋狀連續(xù)均勻地纏繞在管芯上，任意連續(xù)10個纏絲螺距的平均值不得大于設(shè)計值。鋼絲的起始端應(yīng)采用錨固裝置牢固固定，錨固裝置所能承受的拉力至少應(yīng)為鋼絲極限抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；d）纏絲過程中如需進(jìn)行鋼絲搭接，則鋼絲接頭所能承受的拉力至少應(yīng)達(dá)到鋼絲極限抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，鋼絲接頭處不得進(jìn)行密纏；纏絲機應(yīng)具備可以連續(xù)記錄鋼絲張拉應(yīng)力的應(yīng)力顯示裝置或應(yīng)力記錄裝置，纏絲過程中張拉應(yīng)力偏離平均值的波動范圍不應(yīng)超過±5%；e）纏絲時環(huán)向鋼絲間的最小凈距不應(yīng)小于所用鋼絲直徑，同層環(huán)向鋼絲之間的最大纏絲螺距不應(yīng)大于38mm。對于內(nèi)襯式管，當(dāng)采用的鋼絲直徑≥6mm時，最大纏絲螺距不應(yīng)大于25mm；f）每次纏絲時都應(yīng)在管身表面噴涂一層水泥凈漿，凈漿用水泥應(yīng)與管芯混凝土相同。水泥凈漿的水灰比宜為0.6～0.7，涂覆量宜控制在0.4L/m2～0.5L/m2。6.2.11外層混凝土制作應(yīng)符合以下規(guī)定：a)外層混凝土宜采用立式振動工藝制作。其成型操作時采取的振動頻率和振動成型時間應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，成型過程中鋼筋籠不得出現(xiàn)變形、松動和位移。每根管材外層混凝土的全部成型時間不得超過混凝土拌合物的初凝時間；b)每班或每拌制100盤同配比的混凝土拌和料應(yīng)抽取混凝土樣品制作2組立方體試件或圓柱體試件用于測定外層混凝土脫模強度及28天標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度。用于測定外層混凝土脫模強度的試件養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與管材相同。外層混凝土的檢驗與評定按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.6條執(zhí)行。外層混凝土強度不低于設(shè)計強度時方可出廠；c）管材外層混凝土的養(yǎng)護(hù)按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.8條執(zhí)行；管材外層混凝土脫模技術(shù)要求按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.9條執(zhí)行。6.3成品質(zhì)量6.3.1成品管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a）成品管的混凝土管芯及外層混凝土應(yīng)平整，不應(yīng)有缺料、掉角、露筋等缺陷，不應(yīng)存在直徑或深度大于10mm的孔洞、凹坑或蜂窩麻面等不密實現(xiàn)象；b）成品管的承插口工作面應(yīng)光潔，不應(yīng)粘有混凝土、水泥漿及其它雜物；c）具有擋砂環(huán)接口的管材，混凝土插口形狀和輪廓應(yīng)符合設(shè)計要求；混凝土插口不應(yīng)存在缺料、掉角等缺陷；插口范圍內(nèi)不應(yīng)存在直徑或深度大于5mm的孔洞、凹坑；d）插口處的注漿管應(yīng)通暢，螺紋段的螺紋應(yīng)完好。T/SCJCP03—20226.3.2成品管的管體裂縫應(yīng)符合以下規(guī)定：a）內(nèi)壁裂縫：成品管內(nèi)壁出現(xiàn)的環(huán)向裂縫或螺旋狀裂縫寬度不應(yīng)大于0.5mm；距管材插口端300mm范圍內(nèi)出現(xiàn)的環(huán)向裂縫寬度不應(yīng)大于1.5mm；成品管內(nèi)壁沿管材縱軸線的平行線成15°夾角范圍內(nèi)不得出現(xiàn)長度大于150mm的縱向可見裂縫；b）外壁裂縫：成品管外層混凝土表面不允許出現(xiàn)任何可見裂縫。6.3.3管體尺寸偏差成品管管體尺寸的允許偏差不應(yīng)超過表7的規(guī)定。表7成品管管體尺寸允許偏差DNtL度BCBBBE6.3.4抗裂檢驗內(nèi)壓（Pt）成品管在控制開裂標(biāo)準(zhǔn)組合條件下的抗裂檢驗內(nèi)壓（Pt）應(yīng)由式（2）求得。水壓試驗時管材在Pt下至少恒壓5min，管體不得出現(xiàn)爆裂、局部凸起或出現(xiàn)其它滲漏現(xiàn)象，管體外壁混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)任何裂縫或其它剝落現(xiàn)象。（2）式中：pt——抗裂檢驗內(nèi)壓，單位為兆帕（MPa）；Ap——每米管材長度環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲面積，單位為平方毫米（mm2An——每米管材長度管壁截面混凝土、鋼筒、預(yù)應(yīng)力鋼絲及非預(yù)應(yīng)力鋼筋的折算面積，單位為平方毫米（mm2σpe——環(huán)向鋼絲最終有效預(yù)加應(yīng)力，單位為兆帕（MPaftk——管體混凝土抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，單位為兆帕（MPa）；b——管材軸向計算長度，取1000mm；r0——管壁截面計算半徑，單位為毫米（mm）；α——控制保護(hù)層開裂系數(shù)，對JPCCPE取1.06；對JPCCPL取0.65。6.3.5抗裂外壓檢驗荷載（Pc）T/SCJCP03—2022成品管主要用于承受外壓時，可采用三點法檢驗管材的外壓抗裂性能。在控制開裂標(biāo)準(zhǔn)組合條件下的抗裂外壓檢驗荷載（Pc）應(yīng)由式（3）求得。外壓試驗時管體外壁混凝土不應(yīng)出現(xiàn)任何裂縫或其它剝落現(xiàn)象，管內(nèi)壁不得出現(xiàn)縱向開裂。式中：PC——抗裂外壓檢驗荷載，單位為千牛每米（KN/mD0——管材公稱內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；t——管壁總厚度，單位為毫米（mm）；wC——管壁內(nèi)側(cè)截面受拉邊緣彈性抵抗矩折算系數(shù)；式中其它符號意義同式（2）。6.3.6接頭允許相對轉(zhuǎn)角成品管接頭允許相對轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表8的規(guī)定。接頭轉(zhuǎn)角試驗在設(shè)計確定的工作壓力下恒壓3min，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許相對轉(zhuǎn)角時管材接頭不應(yīng)出現(xiàn)滲漏。表8接頭允許相對轉(zhuǎn)角6.3.7管材的防腐質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a）成品管承插口鋼環(huán)外露部分防腐涂層應(yīng)均勻，不對有起皮、漏涂和損傷，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；b）成品管擋砂環(huán)或外壁加強鋼環(huán)等外露鋼構(gòu)件防腐涂層應(yīng)均勻，不對有起皮、漏涂和損傷，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；c）有防腐要求時，管體混凝土的防腐措施和防腐性能應(yīng)符合設(shè)計要求。6.4管材修補6.4.1管體裂縫修補應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：成品管內(nèi)表面出現(xiàn)的環(huán)狀或螺旋狀裂縫寬度大于0.5mm及距管材插口端300mm以內(nèi)出現(xiàn)的環(huán)狀裂縫寬度大于1.5mm時，應(yīng)予修補；管體裂縫應(yīng)采用水泥漿或環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補。6.4.2管體混凝土修補應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：a）管體混凝土在制造、搬運過程中因碰撞或其它原因造成的缺陷，經(jīng)修補合格后方可出廠。實施修補前應(yīng)清除有缺陷的混凝土，修補用的混凝土、水泥砂漿或其它修補材料應(yīng)能與管體混凝土粘結(jié)牢固，并達(dá)到管體混凝土同等強度要求。管芯混凝土或外層混凝土出現(xiàn)缺陷的表面積不得超過管體內(nèi)表面或外表面的10%；b）管體混凝土內(nèi)表面或外表面出現(xiàn)的凹坑或氣孔，當(dāng)其直徑或深度大于10mm時，應(yīng)采用水泥砂漿或環(huán)氧水泥砂漿予以填補并用鏝刀刮平；T/SCJCP03—2022c）所有修補部位應(yīng)根據(jù)修補材料的性質(zhì)采取相應(yīng)的保護(hù)或養(yǎng)護(hù)措施，確保修補質(zhì)量。7管件7.1一般要求管件主要包括：合攏管、干線閥門連通管、彎頭、三通管、變徑管、鎧裝管及用于連接支線、人孔、排氣閥、泄水閥所需的各類出口管件。管件一般由厚鋼板焊接制成；管件內(nèi)外表面可按7.4節(jié)的要求制作鋼筋網(wǎng)水泥砂漿保護(hù)層，也可涂覆其它符合設(shè)計要求的防腐涂層。制成的管件應(yīng)與業(yè)主提出的圖紙或由制造廠提出的經(jīng)由業(yè)主認(rèn)可的圖紙相符。7.2管件設(shè)計管件的設(shè)計應(yīng)分別遵循GB50332、CECS141或其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管件結(jié)構(gòu)的鋼板厚度應(yīng)按設(shè)計確定，且不得小于表9的規(guī)定。管件上如需要開孔則應(yīng)根據(jù)實際工況計算是否需要采用襯圈、護(hù)套或翼板對開孔處進(jìn)行加強。設(shè)計管件時，可以通過在鋼板外側(cè)加設(shè)環(huán)向加勁環(huán)或附加鋼筋混凝土包封以增加管件的環(huán)向剛度。7.3管件制作制作管件用的鋼板應(yīng)按要求的形狀和內(nèi)徑尺寸進(jìn)行切割、卷板和焊接，管件的制作和焊接應(yīng)分別符合GB50236、DL/T5017的規(guī)定。管件焊縫的表面缺陷可采用染色法（PT法）或磁粉法（MT法）進(jìn)行檢驗，對于重要部位的焊縫或焊縫的內(nèi)部缺陷可采用超聲法（UT法）或X射線法（XT法）進(jìn)行檢驗。7.4鋼筋網(wǎng)水泥砂漿保護(hù)層制作7.4.1管件采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿保護(hù)層時，保護(hù)層中鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合以下要求：a）鋼筋網(wǎng)的鋼筋直徑不應(yīng)小于3.2mm，鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸不應(yīng)大于50mm×100mm；b）鋼筋網(wǎng)距保護(hù)層表面的凈距離不宜小于10mm，鋼筋網(wǎng)宜布置在距保護(hù)層表面1/3～1/2處。7.4.2管件采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿保護(hù)層時，保護(hù)層水泥砂漿的制作應(yīng)符合以下要求：a）鋼管內(nèi)側(cè)的水泥砂漿保護(hù)層厚度最小不得少于20mm；鋼管外側(cè)的水泥砂漿保護(hù)層厚度最小不得少于25mm；b）在制作水泥砂漿保護(hù)層之前，應(yīng)將鋼板表面的鐵屑、浮銹、油脂和其它異物清理干凈；c）保護(hù)層水泥砂漿的28天抗壓強度不應(yīng)低于30MPa；d）水泥砂漿保護(hù)層表面應(yīng)抹制平順，厚度均勻，且與管道具有相同的弧度；e）水泥砂漿保護(hù)層制作完成后應(yīng)采用適宜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；f）水泥砂漿保護(hù)層如出現(xiàn)寬度大于0.25mm的裂縫、空鼓等缺陷時，應(yīng)清除缺陷部位砂漿后重新制作。表9管件用鋼板的最小厚度568T/SCJCP03—2022表9管件用鋼板的最小厚度（續(xù)）8試驗方法8.1成品管外觀質(zhì)量應(yīng)按GB/T15345規(guī)定的試驗方法進(jìn)行評測。8.2成品管內(nèi)徑、管材長度、承口工作面內(nèi)徑、插口工作面外徑、承口深度、插口長度、承插口工作面橢圓度、端面傾斜度應(yīng)分別按GB/T15345規(guī)定的試驗方法進(jìn)行測定。8.3成品管擋砂環(huán)接口工作面及長度應(yīng)分別按GB/T16752規(guī)定的試驗方法進(jìn)行測定。8.4成品管內(nèi)、外壁的裂縫寬度和裂縫長度應(yīng)分別按GB/T15345規(guī)定的試驗方法進(jìn)行測定。8.5管體混凝土標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度應(yīng)按GB/T50081規(guī)定的試驗方法進(jìn)行測定。8.6鋼筒焊縫抗?jié)B檢驗應(yīng)在專用的鋼筒水壓試驗機上進(jìn)行，試驗用壓力表的精度等級不低于1.6級，分度值不大于0.05MPa?？?jié)B試驗壓力的確定及操作要求應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.4條的規(guī)定執(zhí)行。8.7成品管內(nèi)壓抗裂性能、外壓抗裂性能、接頭轉(zhuǎn)角試驗應(yīng)按GB/T15345規(guī)定的試驗方法進(jìn)行檢驗。8.8成品管外層混凝土的抗氯離子滲透試驗應(yīng)按GB/T50082規(guī)定的試驗方法進(jìn)行測定。8.9對管體混凝土提出抗腐蝕性能和耐久性能指標(biāo)的，應(yīng)根據(jù)設(shè)計指標(biāo)要求按GB/T50082或其它相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法進(jìn)行測定。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。9.2出廠檢驗9.2.1檢驗項目檢驗項目包括外觀質(zhì)量、管體裂縫、尺寸偏差、內(nèi)壓抗裂性能或外壓抗裂性能、管芯混凝土抗壓強度、外層混凝土抗壓強度。T/SCJCP03—20229.2.2組批規(guī)則出廠檢驗的管材批量應(yīng)由同類別、同規(guī)格、同工藝生產(chǎn)的成品管材組成，組批的管材數(shù)量至少應(yīng)為30節(jié)。不同規(guī)格的組批數(shù)量如下：a）管材內(nèi)徑＜2600mm時，不應(yīng)超過800節(jié)；b）管材內(nèi)徑為2600mm～3400mm時，不應(yīng)超過600節(jié)；c）管材內(nèi)徑≥3600mm時，不應(yīng)超過400節(jié)。9.2.3抽樣出廠檢驗的抽樣數(shù)量詳見表1