JBT 12405.2-2015 數(shù)控芯棒車床 第2部分：技術(shù)條件

備案號：51641—2015數(shù)控芯棒車床第2部分：技術(shù)條件CNCmandrillathes—Part2:Specifications2015-10-10發(fā)布前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13一般要求 14附件和工具 15安全衛(wèi)生 26加工和裝配質(zhì)量 27機床空運轉(zhuǎn)試驗 37.1溫升試驗 37.2主運動和進(jìn)給運動的檢驗 37.3動作試驗 37.4空運轉(zhuǎn)功率試驗(抽查) 47.5整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗 48機床負(fù)荷試驗 48.1主傳動系統(tǒng)最大扭矩試驗和最大切削抗力試驗 48.2主傳動系統(tǒng)最大功率的試驗(抽查) 49最小設(shè)定單位試驗 59.1試驗方法 59.2誤差計算 59.3公差 69.4檢驗工具 610原點返回試驗 610.1試驗方法 610.2誤差計算 710.3公差 710.4檢驗工具 711機床精度檢驗 712隨機技術(shù)文件 7Ⅱ——第1部分：精度檢驗；——第2部分：技術(shù)條件。本部分為JB/T12405的第2部分。本部分由全國金屬切削機床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC22)歸口。本部分起草單位：天水星火機床有限責(zé)任公司、沈陽機床(集團(tuán))有限責(zé)任公司、國家機床質(zhì)量監(jiān)數(shù)控芯棒車床第2部分：技術(shù)條件JB/T12405的本部分規(guī)定了數(shù)控芯棒車床的制造和驗收要求。本部分適用于床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為800mm～1250mm、最大工件長度至25000mm的數(shù)控芯棒車床(以下簡稱機床)。2規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576—2002機床潤滑系統(tǒng)GB/T9061—2006金屬切削機床通用技術(shù)條件GB15760—2004金屬切削機床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T16769—2008金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法GB/T17421.2—2000機床檢驗通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定GB22997—2008機床安全小規(guī)格數(shù)控車床與車削中心GB22998—2008機床安全大規(guī)格數(shù)控車床與車削中心GB/T23572—2009金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T25373—2010金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件GB/T25374—2010金屬切削機床清潔度的測量方法GB/T25376—2010金屬切削機床機械加工件通用技術(shù)條件JB/T12405.1—2015數(shù)控芯棒車床第1部分：精度檢驗本部分是對GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010等標(biāo)準(zhǔn)的具體化和補充。按本部分驗收機床時，應(yīng)同時對上述標(biāo)準(zhǔn)中未經(jīng)本部分具體化的其余驗收項目進(jìn)行檢驗。4附件和工具4.1應(yīng)隨機供應(yīng)表1所列附件和工具。名稱名稱數(shù)量卡盤2件或2套專用工具1套頂尖2件調(diào)整墊鐵1套24.2擴大機床使用性能的特殊附件，應(yīng)根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應(yīng)。5.3機床潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576—2002的規(guī)定。5.4床鞍移動和橫滑板移動應(yīng)設(shè)有固定撞塊或限位開關(guān)等限位保護(hù)裝置，并在允許的最高進(jìn)給速度(按設(shè)計規(guī)定)及快速移動時仍能可靠地限位。5.5機床工作時有切屑和切削液飛濺的部位，為防止切屑的傷害和切削液玷污，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。5.6緊急停止按鈕在完成緊急停止動作后，不應(yīng)自動恢復(fù)功能。5.7縱、橫向?qū)к壢菀妆粔m屑磨損的部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。5.8緊固工件的液壓和電動夾緊裝置，在加工過程中突然停止供電、供油以及液壓夾緊裝置的壓力下5.9進(jìn)給傳動的過載離合器應(yīng)在達(dá)到設(shè)定的過載扭矩時安全脫開，并要求動作靈活、可靠。5.10應(yīng)按GB/T16769—2008的規(guī)定檢驗機床噪聲，機床運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的尖叫聲和不規(guī)則的沖擊聲，在不帶工件的各級轉(zhuǎn)速條件下進(jìn)行噪聲測量，整機噪聲聲壓級不應(yīng)超過83dB(A)。5.11本章中未規(guī)定的安全檢驗項目還應(yīng)符合GB15760—2004、GB22997—2008及GB22998—20086加工和裝配質(zhì)量6.1床身、床鞍、主軸箱體等為重要鑄件，在粗加工后應(yīng)進(jìn)行時效處理。6.2床身與主軸箱導(dǎo)軌副、床身與床鞍導(dǎo)軌副、床鞍與滑板導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副，應(yīng)采用耐磨鑄鐵、鑲鋼導(dǎo)軌、注塑導(dǎo)軌、貼塑導(dǎo)軌或感應(yīng)淬火等耐磨措施。6.3下列結(jié)合面按“重要固定結(jié)合面”的要求考核：a)床身與床身(拼接床身)的結(jié)合面；b)齒條與床身的結(jié)合面(螺釘緊固面)。6.4下列結(jié)合面按“特別重要固定結(jié)合面”的要求考核：b)刀架體與橫滑板的結(jié)合面；c)刀架體與壓板的結(jié)合面；d)進(jìn)給箱與床鞍的結(jié)合面。6.5下列導(dǎo)軌副按“滑(滾)動導(dǎo)軌”的要求考核：b)床鞍與滑板導(dǎo)軌副。6.6下列導(dǎo)軌副應(yīng)按“移置導(dǎo)軌”的要求考核：d)跟刀架與床鞍導(dǎo)軌副。量按公式(1)確定。36.8拼接床身定位銷的接觸長度不得小于錐銷工作長度的60%,并應(yīng)均布在接縫的兩側(cè)。每級速度的運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2min),在最高速度時應(yīng)運轉(zhuǎn)足夠的時間(不得少于1h),使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。檢查主軸軸承的溫度和溫升，其溫度不應(yīng)超過70℃,溫升不應(yīng)超過40℃。a)任選一種主軸轉(zhuǎn)速，起動主軸進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止(包括制動)的連續(xù)操縱試驗，連續(xù)操縱不少于10次。c)任選一種進(jìn)給速度(或進(jìn)給量),進(jìn)行起動、進(jìn)給和停止動作連續(xù)操縱，在Z?、Z?軸和X?、Xz1/2全行程上進(jìn)行。正、反方向連續(xù)操作不少于10次。d)在Z?、Z?軸和X?、X?軸的全部行程上，做低、中、高進(jìn)給速度(或進(jìn)給量)的變換試驗。a)主軸進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換轉(zhuǎn)速試驗(無級變速機構(gòu)做低、中、高速試驗，有級變速機4b)進(jìn)給機構(gòu)做低、中、高進(jìn)給速度(或進(jìn)給量)及快速進(jìn)給變換試驗。c)回轉(zhuǎn)刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位試驗。d)試驗進(jìn)給坐標(biāo)的超程保護(hù)、手動數(shù)據(jù)的輸入、坐標(biāo)位置顯示、回基準(zhǔn)點、程序序號指示和檢索、程序暫停、程序結(jié)束、程序消除、單獨部件進(jìn)給，直線插補、圓弧插補、直線切削循環(huán)、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償?shù)裙δ艿目煽?.4空運轉(zhuǎn)功率試驗(抽查)7.5整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗機床使用數(shù)控程序在全部功能下模擬工作狀態(tài)做不切削連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，整個運轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障。連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間為48h,每個循環(huán)時間不大于15min,每循環(huán)之間休止時間不得超過1min。8機床負(fù)荷試驗8.1主傳動系統(tǒng)最大扭矩試驗和最大切削抗力試驗8.1.1用強力車削外圓進(jìn)行試驗。用切削測力計進(jìn)行測量時，扭矩按公式(2)計算，用功率表(或電流表和電壓表)、轉(zhuǎn)速表測量時，扭矩按公式(3)計算，切削抗力的主分力按公式(4)計算，按主分 (2) (4)T—扭矩，單位為牛米(N·m);F——切削抗力的主分力，公式(2)中的F為用切削測力計測量的切削抗力，單位為牛(N);r——工件的切削半徑，單位為米(m);P——切削時電動機的輸入功率(指電網(wǎng)輸給電動機的功率),單位為千瓦(kW);P?——機床裝有工件時的空運轉(zhuǎn)功率(指電網(wǎng)輸給電動機的功率),單位為千瓦(kW);n——主軸轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。試件材料：45鋼；試件尺寸：試件直徑D≤D?2,試件長度L=D?/4。8.2主傳動系統(tǒng)最大功率的試驗(抽查)8.2.1用高速車削外圓進(jìn)行試驗。左、右刀架均需試驗。8.2.2刀具的材料、型式和切削用量由設(shè)計規(guī)定。5試件材料：45鋼；試件尺寸：試件直徑d=D/5～D/4,試件長度L=500mm。負(fù)荷試驗時，主軸箱沿縱向不應(yīng)有滑移現(xiàn)象。9最小設(shè)定單位試驗9.1試驗方法先以快速使直線坐標(biāo)上的運動部件向正(或負(fù))向移動一定距離，停止后，向同方向給出數(shù)個最小設(shè)定單位的指令，再停止后，以此位置作為基準(zhǔn)位置，每次給出一個，共給出20個最小設(shè)定單位的指最小設(shè)定單位的指令，停止后，向負(fù)(或正)向給出數(shù)個最小設(shè)定單位的指令，使運動部件約返回到上位置開始，每次給出一個，共給出20個最小設(shè)定單位的指令，使其繼續(xù)向負(fù)(或正)向移動，測量各指令的停止位置，如圖1所示。各直線坐標(biāo)均應(yīng)至少在行程的中間及兩端三個位置分別進(jìn)行試驗。最小設(shè)定單位誤差S。按公式(5)進(jìn)行計算。 (5)Lr——一個最小設(shè)定單位指令的實際位移，單位為毫米(mm);m——一個最小設(shè)定單位的理論位移，單位為毫米(mm)。注：實際位移的方向如與指令的方向相反，其位移應(yīng)為負(fù)值。6最小設(shè)定單位相對誤差S?按公式(6)進(jìn)行計算。。S?:不應(yīng)大于25%。激光干涉儀或讀數(shù)顯微鏡和金屬線紋尺。各直線坐標(biāo)上的運動部件，從行程上的任意點，按相同的移動方向，以快速進(jìn)行5次返回原點Po的試驗。測量每次實際位置Po與原點理論位置Po的偏差Xo(i=1、2、3、4、5),如圖2所示。JB/T12405.2—201510.2誤差計算各直線運動軸線中，原點返回試驗時的4倍標(biāo)準(zhǔn)不確定度So的最大值，即為原點返回偏差。So根據(jù)GB/T17421.2—2000的有關(guān)公式進(jìn)行計算。原點返回偏差按公式(7)計算。Ro-4S? Ro—原點返回偏差，單位為毫米(mm);So——原點返回時的標(biāo)準(zhǔn)不確定度，單位為毫米(mm)。公差按制造商設(shè)計規(guī)定。10.4檢驗工具激光干涉儀或讀數(shù)顯微鏡和金屬線紋尺。11機床精度檢驗11.1機床的精度檢驗應(yīng)按JB