核電廠氫氣雙壁管設計及安裝技術規(guī)定 征求意見稿

ICSFORMTEXT點擊此處添加ICS號FORMTEXT點擊此處添加中國標準文獻分類號FORMTEXTFORMTEXTNBFORMTEXTXX/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT核電廠氫氣雙壁管設計及安裝技術規(guī)定FORMTEXTTechnicalregulationfordesignandinstallationofhydrogendual-walledpipelinesinnuclearpowerplantsFORMTEXTFORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2019-7-31）FORMTEXT-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT發(fā)布XX/TXXXXX—XXXX前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14雙壁管設計要求 14.1一般規(guī)定 14.2工藝設計要求 25雙壁管安裝要求 25.1一般規(guī)定 25.2管道下料及坡口加工 35.3支撐板安裝 35.4內管安裝 35.5外管安裝 35.6酸洗鈍化 35.7焊縫檢驗 36管線檢查 47雙壁管壓力試驗 47.1試驗條件 47.2內管強度試驗 47.3外管氣密性試驗 47.4內管氣密性試驗 4前言本標準按照GB/T1.1－2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出并歸口。本標準主要起草單位：中廣核工程有限公司。本標準參與起草單位：中國核電工程有限公司、國核電力規(guī)劃設計研究院有限公司。本標準主要起草人：汪沛豐、龍有新、張春艷、楊光文。本標準首次制定。本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化中心（北京市白廣路二條一號，100761）。核電廠氫氣雙壁管設計及安裝技術規(guī)定范圍本標準規(guī)定了壓水堆核電廠氫氣雙壁管的設計及安裝基本要求。本標準適用于壓水堆核電廠用氫氣雙壁管的系統(tǒng)設計、管道布置、安裝與試驗。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB4962氫氣使用安全技術規(guī)程GB50177氫氣站設計規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范NB/T25043.6核電廠常規(guī)島及輔助配套設施建設施工技術規(guī)范第6部分：管道NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分:滲透檢測術語和定義下列術語和定義適用于本標準。雙壁管double-wallpipe由內管和外管組成且內管和外管之間充滿惰性氣體的同心圓管道。雙壁管設計要求一般規(guī)定氫氣管道設計應滿足GB4962、GB50177要求。當氫氣管道必須穿過不使用氫氣的房間及封閉管廊時，宜采用氫氣雙壁管。核島范圍氫氣管道設計參數(shù)、布置方案，應滿足核島相關設計要求。核島范圍氫氣管道與設備、閥門等安裝連接部件，應按核島相關要求進行氦檢漏。雙壁管內管規(guī)格應根據(jù)氫氣的流量、壓力要求計算確定，氫氣流速的選取應滿足GB50177要求。雙壁管外管規(guī)格應根據(jù)設計壓力、施工便利性等因素確定。內、外管之間的空腔應充滿壓力高于大氣壓力并低于內管氫氣壓力的惰性氣體。雙壁管設計組成型式應符合圖1的要求。雙壁管設計組成型式工藝設計要求雙壁管外管內壁和內管外壁間距不宜小于10mm。雙壁管內、外管及支撐板應選用相同材質的不銹鋼，管道應采用無縫不銹鋼管。支撐板的布置應在整個圓周上均勻分布，長度方向應與內管軸線平行。雙壁管外管應設置充惰性氣體接口，內、外管之間的空腔充惰性氣體宜不低于0.15MPa（絕對壓力）。雙壁管外管應配置壓力監(jiān)測儀表，應設置外管壓力高報警，可設置外管壓力低報警。雙壁管外管應設置氣體排放管，排放管的設置應符合下列規(guī)定：排放管宜在雙壁管端部區(qū)域高點設置；排放管材料應與主管材質一致；排放管應在排放口處設阻火器，排放口應垂直設置；室內排放管的出口應高出屋頂2m以上。室外設備的排放管應高于附近有人員作業(yè)的最高設備2m以上；排放管其他相關要求按照GB50177執(zhí)行。雙壁管外管應設置惰性氣體置換接口。采用惰性氣體置換應符合下列要求：惰性氣體中的氧的體積分數(shù)不應超過3%；置換應徹底，防止死角末端殘留余氫；置換吹掃后的氣體應通過排放管排放。雙壁管的連接宜采用對接焊，焊接應采用氬弧焊。雙壁管安裝要求一般規(guī)定管道和材料在安裝前應核對材質、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識，對外觀質量和幾何尺寸進行檢查，并應符合設計文件和相應產(chǎn)品標準的要求。管道和材料標識應清晰完整，并應能追溯到產(chǎn)品質量證明文件。對于不銹鋼管道應采用光譜分析或其它方法對材質進行復查，并應做好標識。管道安裝時應采取防止管道污染的措施。安裝工具應保持清潔，對于不銹鋼管道應避免造成鐵素體污染。管道安裝后應防止切割、焊接時的飛濺物對其造成污染。管道、閥門、管件等在安裝過程中應采取成品保護措施，防止雜物遺留在管內。管道安裝允許偏差應符合GB50235的規(guī)定。管道下料及坡口加工管道下料應采用機械或等離子弧方法切割，當采用砂輪切割或修磨時，應使用不銹鋼專用砂輪片。管道下料時應控制好管段長度，自由管段長度允許偏差為±10mm，封閉管段長度允許偏差為±1.5mm。管道切口表面應平整，尺寸應正確，并應無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。管道切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不應大于3mm。管道坡口形式應與相關焊接工藝評定一致。支撐板安裝支撐板的安裝不應妨礙內管與外管間自由膨脹。支撐板離彎管起彎點或三通焊縫處不應少于100mm，離內管焊縫位置不應少于50mm。支撐板的位置應避開壓力測點。支撐板焊接完成后應及時清理焊口，并進行目視檢測和焊縫100%無損檢測，焊縫檢測合格后應進行酸洗鈍化。內管安裝安裝前應對管道及管件進行檢查，并符合下列要求：坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、垢、毛刺等應清除干凈，且不應有裂紋，夾層等缺陷。內管彎頭應采用與外管彎頭相同的彎曲半徑，不應有彎裂或出現(xiàn)皺褶。管段與管段或管件組對時應做到內壁根部齊平，局部錯口值不應超過壁厚的10%。管道對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，允許偏差為lmm，且全長允許偏差為10mm。外管安裝外管安裝前應完成內管焊縫的酸洗鈍化，且內管強度試驗合格。外管的焊接工作在同一區(qū)域應先施工彎頭和三通等部位，后施工直管段。酸洗鈍化焊縫應100%酸洗鈍化。酸洗鈍化膜應致密、均勻，覆蓋完好。鈍化后應用潔凈水沖洗，呈中性后應擦干水跡。鈍化后的焊縫不應有殘留酸洗液或顏色不均勻的斑痕。焊縫檢驗支撐板與內管間角焊縫進行100%液體滲透檢測，驗收準則應符合NB/T47013.5的有關規(guī)定。內管焊后應進行100%射線探傷，驗收準則應符合NB/T47013.2的有關規(guī)定。當探傷有困難時，可用液體滲透法輔以目視檢測，檢驗方法和質量要求應符合NB/T47013.5、GB50236的有關規(guī)定。管線檢查管道安裝除應符合本規(guī)范外，還應符合GB50235和NB/T25043.6的有關規(guī)定。焊接后應去除渣皮和飛濺物，清理干凈后再進行外觀檢驗。管道焊縫的外觀檢驗質量應符合GB50236的有關規(guī)定。雙壁管壓力試驗試驗條件試驗用壓力表已校驗合格，其精度不應低于1.6級，表的滿刻度值應為試驗壓力的1.5倍～2倍，壓力表不應少于2塊。待試管道與無關系統(tǒng)已隔離。待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆除或隔離。內管強度試驗試驗的介質和壓力應符合GB50177要求。試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不應高于試驗壓力的1.1倍。試驗時應制定有效的安全措施。當進行試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。試驗時應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，以無變形、無泄漏為合格，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要確定。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不應帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。壓力試驗完畢，不應在管道上進行修補或增添物件。當在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗。外管氣密性試驗外管氣密性試驗應在內管強度試驗合格后方可進行。外管氣密性試驗