1900采面掘進工作面作業(yè)規(guī)程方案

編號：DFXJH2014-3

金沙縣沙土鎮(zhèn)熊家灣煤礦

掘進工作面作業(yè)規(guī)程

工作面名稱：1900采面切巷

編制人：王春方

施工單位：掘進隊

總工程師：盧天龍

礦長：王啟團

編制日期：2014-04-09

批準日期：年月日

執(zhí)行日期：年月日

目錄

礦會審意見...........................................3

作業(yè)規(guī)程復查記錄.....................................4

作業(yè)規(guī)程貫徹記錄.....................................5

第一章工程概況.....................................6

第一節(jié)工程說明.....................................6

第二節(jié)編寫依據.....................................6

第二章地面相對位置及地質情況.....................7

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況...............7

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征...........................7

第三節(jié)水文地質......................................8

第三章巷道布置及支護說明...........................8

第一節(jié)巷道布置.....................................8

第二節(jié)支護設計.....................................8

第三節(jié)支護工藝......................................8

第四章施工工藝.....................................12

第一節(jié)施工工藝.....................................12

第二節(jié)作業(yè)方式.....................................13

第三節(jié)施工方法.....................................13

第四節(jié)裝、運巖（煤）方式............................16

第五節(jié)管線及軌道敷設...............................16

第五章勞動組織與主要技術經濟指標...................17

第一節(jié)勞動組織.....................................17

第二節(jié)循環(huán)作業(yè).......................................18

第三節(jié)主要技術經濟指標...............................18

第六章生產系統(tǒng)......................................19

第一節(jié)通風系統(tǒng)......................................19

第二節(jié)供水、防塵、消防系統(tǒng).........................21

第三節(jié)壓風系統(tǒng).....................................21

第四節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng).................................21

第五節(jié)供電系統(tǒng)......................................23

第六節(jié)排水系統(tǒng).....................................23

第七節(jié)運輸系統(tǒng).....................................23

第八節(jié)通訊系統(tǒng).....................................23

第七章災害預防及避災路線............................23

第一節(jié)災害預防......................................23

第二節(jié)避災路線......................................25

第八章安全技術措施.................................26

第一節(jié)施工準備.....................................26

第二節(jié)“一通三防”管理.............................26

第三節(jié)頂板管理.....................................27

第四節(jié)防治水管理....................................28

第五節(jié)機電管理.....................................29

第六節(jié)爆破管理……...............................34

第七節(jié)巷道貫通管理.........................39

第八節(jié)刮板機、皮帶機管理............................40

第九節(jié)職業(yè)危害防治與管理.............................41

第十節(jié)其它.........................................43

會審意見

會審日期：地點：主持人:

會審人員簽字

工程師機電礦長

安全礦長生產礦長

礦長

會審意見:

作業(yè)規(guī)程復查記錄

作業(yè)規(guī)程名稱

施工單位

復查時間

參加復查人員簽字

一、存在問題:

二、處理情況:

規(guī)程（措施）貫徹學習記錄

主持人貫徹人

貫徹時間貫徹地點

參加學習人員簽名（必須學懂后方可簽名）

安全員

瓦斯檢查員

施工人員

5

第一章工程概況

第一節(jié)工程說明

巷道名稱、位置、用途、設計長度、工程量、坡度、服務期限、預計

開工竣工時間等。

一、巷道名稱：1900采面切巷

二、該巷道井下位置：1900運輸280米處開口，巷道方位320°,設計總

長度120米。

地面情況：地面全部為高山，平均標高為+979.9米；工作面底板標高為

+797米至+797米。

三、掘進的目的及用途

此巷道作為礦井的1900采面采煤，通風、行人。

四、巷道設計長度

巷道設計長度：120m

五、預計開竣工時間

從2014年4月12日開工，預計2014年5月上旬竣工，施工時間25

天。

附：1900切巷工作面圖巷道布置圖

第二節(jié)編寫依據

1、根據礦井實測資料編寫。

2、根據《煤礦安全規(guī)程》。

3、根據熊家灣煤礦生產地質報告。

6

第二章地面位置及水文地質情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表

該巷道相對地面情況：地面無建筑物，地面標高平均為+97909米；工

作面底板標高為：+797米至+818米。

煤層特征表

煤層煤層厚度（m）煤層平頂底板巖性

名稱最大最小平均土婀角煤型頂板底板

粘土巖、砂質粘

C91.861.561.710°無煙煤

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表

煤層名稱工作面名稱1900切巷巷

c9

+979.9

地面標高井下底板標（Wj+797米

米

地面的相對位置及建筑物地面無建筑物

井下位置媯S曲寸地面設施的影響該巷道位于一采區(qū)西北部,巷道全長120米.

南部為一采區(qū)1902采面回風巷，西部為村莊

鄰近巷道情況保護煤柱，北部為老窯保護煤柱，東部1900

采面工作面。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

在C9煤層平均厚度1.7米，煤層結構比較簡單；該段煤層傾角為10

°o根據鉆孔揭露的情況分析認為該工作面內煤層賦存簡單，屬穩(wěn)定可采

煤層。工作面煤屬于無煙煤，頂板為深灰色中厚層粉砂巖。直接底板為深

灰色中厚層粉砂巖，巷道為煤巷掘進。

煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數：

該礦井低瓦斯礦井；煤層相對瓦斯涌出量為10.23mYt,煤層自燃傾

向性為HI類，不易自燃，煤塵無爆炸危險；地溫正常，由于該面埋藏較淺,

故礦壓較小，礦壓顯現不突出。

第三節(jié)水文地質

礦區(qū)內有老窯10個，少部分老窯坑道無水，井巷施工中常見頂板淋水

及滴水，礦井充水主要有大氣降水。裂隙水會隨著大氣降水的增加而增大,

對掘進影響不大。根據2013年8月30日熊家灣煤礦對1900采面及上部采

空區(qū)做的物探成果報告顯示，該切巷在70至100米有一弱電阻含水區(qū)，在

掘進過程中要加強水文觀測，嚴格執(zhí)行“預測預報、有疑必探、先探后掘、

先治后采”的探放水原則，一旦出現突水征兆，必須立即停止作業(yè)，向礦

調度室匯報，特殊情況撤出所有受水威脅地點的人員。

根據目前1900運輸巷和回風巷揭露和打鉆鉆探沒有發(fā)現有涌水情況。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

1900切巷從運輸巷280米處開口，巷道方位角320。，沿煤層底板施

工掘進，設計長度120m。

第二節(jié)支護設計

一、巷道斷面:

1900切巷掘進采用巨形巷道：毛巷上寬2.9米，毛巷下寬3.0米，毛

高1.7m,掘進斷面Sl=5.Olm?；凈上寬2.8米，凈下寬2.9米，凈高1.7

米，凈斷面S2=4.85m2。

二、永久支護：

采用2.8米長兀型鋼梁配DZ2000單體柱支護，棚距為0.8米（中-中）,

背幫備頂采用金屬網和木板背實幫頂。本巷道掘進為一次性成巷，要保證

工程質量達到高、寬、平、直、凈、嚴、緊、齊、立、整。（詳見巷道永

久支護圖）

三、臨時支護：

臨時支護采用2根4米長的9#工字鋼配木板作為前探支護，前探支護

隨著掘進的前進及時往前移動，每根前探梁支護配3個錨鏈，前探支架懸

臂不得超過1.8米，空頂距不得超過1.0米，在前探支架上方用厚度小于

40毫米，長度2.6米的木板控制頂板落煤砰，巷道空頂部分采用木料接頂

支護，施工人員嚴禁在空頂下作業(yè)。

第三節(jié)支護工藝

一、支護材料：

采用2.8米長兀型鋼梁配口22000單體柱支護，一梁三柱，采用金屬

網配合木板背幫頂，撐桿3根，要求直徑大于50毫米，金屬網壓茬0.1

米，每0.2米連接一次，椽子頂部8根。

二、臨時支護

掘進后要認真執(zhí)行敲幫問頂制度，并用長工具處理頂幫活石，及時移

前探梁支護。

三、永久支護

工作面頂板頂板破碎在工作面出肝后在前探梁下支架兀型鋼梁支架,

校線鋪網接頂，背護頂

四、工程質量：

1、要求支架梁腿結合密實，頂梁水平，腿子明暗一致，支架扭距、前

傾后仰、間距、撐桿符合設計要求，巷道幫頂背護密實，空頂部分采用木

料接頂，巷道嚴禁出現空幫假頂，巷壁平直。巷道施工必須準確控制支架

迎山，巷道坡度+10°,支架上迎+2°的迎山角。

1900切巷道架棚工程質量標準表

項目質量標準（mm）部位規(guī)格（mm）

上寬1400

中線至左邦

下寬1450

上凈寬：2800、下凈寬2900

巷道凈寬上寬1400

中線至兩幫誤差±100

中線至右?guī)拖聦?450

巷道凈高底板以上誤差+100-50。1600

支架扭距誤差100

棚距800（中一中）誤差±100

巷道坡度沿煤層底板

迎山角+2°

頂幫超欠巷道嚴重超寬、不夠寬超挖+100,欠挖：0

金屬網搭接搭接100,誤差±10；聯結200,誤差±30。

柱距間距1300,（中-中）誤差±10。

木材和撐桿頂8根,撐桿3根。

支架梁水平誤差50

柱窩深度深度200,底柱應鋪設在實底，不小于設計30

風筒、電纜、風水管、瓦斯抽放管吊掛整齊，巷道內無積水、無淤泥、

巷道衛(wèi)生

無雜物、物料碼放整齊。

巷道斷面特征

"

排

煤硬兀型柱距巷IWJ巷道斷面（in?）

柱

度系鋼梁(mm)叱(mm)

皿掘進斷面凈斷面

數（f）（根）

3?7310930130080016005.014.85

超前支護平面圖

＞前探舞＜__________14

超前支護側面圖

第四章施工工藝

第一節(jié)工藝流程

工藝流程框圖

圖4-1

第二節(jié)作業(yè)方式

1、采用爆破施工，循環(huán)進尺為1.6米。

2、施工中可組織如下平行作業(yè)：

（1）交接班與安全質量檢查平行作業(yè)。

（2）打眼與接刮板機平行作業(yè)。

（3）架棚與打幫平行作業(yè)。

第三節(jié)施工方法

一、掘進

掘進采用鉆研爆破，人工裝煤，現校好中腰線，采取定人、定位的方法

進行作業(yè)。

二、破巖方法

1、打眼工具采用7655型鑿巖機打眼，修幫頂采用風鎬，煤礦需用毫

秒電雷管，煤礦許用3#乳化炸藥爆破，放坡母線選用防爆阻燃型，起爆器

為MFB-100型。、

2、炮眼布置圖及正向裝藥結構圖。

所有炮眼均采用正向爆破連續(xù)裝藥結構，藥卷裝至孔底，引爆藥卷和雷

管裝在最外面，然后裝水泡泥，炮眼剩余部分填滿炮泥。

炮眼布置示意圖圖4.3-1

2900

2000

3、爆破說明書

炮眼炮眼名稱炮眼炮眼長度炮眼裝藥量爆聯

編號數量（米）角度破線

（個）單個長總長（度）卷/眼小計順方

度度序式

1-4掏槽眼42.08.075312I大

5-8輔助眼41.87.2902.510II串

9-15周邊眼71.711.980214II聯

16-20底眼52.01080315III

合計2037.151

附注：

1、途中尺寸均以mm計；

2、此為初步爆破設計圖，實施過程中，應經過爆破試驗，并根據

爆破實驗結果對爆破參數進行必要的調整，以期取得最佳效

果。

3、爆破采用MFB-100型晶體管放炮器，4mm2放炮電纜。

4、裝藥、放炮過程中，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮

制”。

炮眼裝填結構示意圖圖4.3-2

4、聯線方法’

采用大串聯方式聯線。

5、放炮地點設在+786米軌道石門避難碉室處，距工作面迎頭300米以

外進風側。

第四節(jié)裝、運巖方式

一、裝煤（巖）方式

巷道掘進施工中，裝煤有人工裝煤。

二、運輸方式

1、運煤采用40型刮板運輸機和650皮帶機運煤。

2、運送材料采用材料車運輸。

第五節(jié)管線敷設

在掘進施工中所敷設的電纜、風、水管路、風筒等均應要求吊

掛牢固整齊。電纜勾不超過3.0m一個，電纜垂度不超過50nlln。水

管要接口嚴密，不得出現漏水現象，水管距迎頭20m范圍內使用一

寸膠管，20m外使用D60毫米鋼管，隨工作面掘進及時延長，以備

迎頭正常用水，水管50米安裝一個閥門，工作面回風流安裝一道

水幕。壓風管采用D108毫米無縫管從副平胴口附近的壓風機引至

工作面,工作面20米內采用①19毫米的高壓管接至用風工具,D108

毫米無縫管每50米留一個閥門，末端留至少一各備用閥門。風筒

要環(huán)環(huán)吊掛保持平直，風筒出風口距迎頭不大于5.0米。

第五章勞動組織與主要技術經濟指標

第一節(jié)勞動組織

巷道掘進采用每天“三八”制（每日三班，每班八小時）

組織生產，每天3.0個循環(huán)，循環(huán)進尺1.6米。日進尺4.8米。

見：勞動組織表

勞動組織圖表

在冊班次延續(xù)時間

工種

人數IIIIII計12345678

打眼放炮工72226

架棚工103339

輔助工72226

班長41113

刮板司機、皮帶機司

1344412

機

4112121236

合計

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據勞動組

織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉、

平行作業(yè)，利用好工作時間，提高工時利用率。

見正規(guī)循環(huán)作業(yè)表：

第三節(jié)主要技術經濟指標

技術經濟指標圖表

序號項目單位指標備注

1每日在冊人數人41

2每日出勤人數人36

3出勤率%87.8

4循環(huán)進度m1.6

5日循環(huán)m3

6日進度m4.8

7月進度m120

8掘進斷面m25.01

9凈斷面m24.85

10條棍消耗根/m54

11金屬網消耗m2/m3.5

12兀型鋼支架架/m0.8

第六章生產系統(tǒng)

第一節(jié)通風系統(tǒng)

施工過程中，選用FBEHNQ6.3/22X2型對旋軸流式局部通風機

壓入式通風，局部通風機安設在副井+786米軌道石門20米處，

最長供風距離500米。

一、掘進工作面風量計算

1、按瓦斯涌出量計算

Q=1OOXq掘XKd=100X1X1,9=190m3/min

式中Q----掘進工作面中實際需要的風量；m3/min

100———單位瓦斯涌出量的配風量，以回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%的

換算值；

q掘-----掘進工作面中的瓦斯絕對涌出量，l.Om'/min.

Kd--------掘進工作面的瓦斯?jié)舛扔砍霾痪鶆虻膫溆蔑L量系數，此處取

1.9

2、按實際出勤人數計算

3

Q2=4XNK=4X12X2=96m/min

式中：N—掘進工作面同時最多人數。

K一工作面作業(yè)人數不均衡系數，取K=2

3、按稀釋和排出炮煙

3

Q3=25A=25X10=250m/min

式中：A-----次爆破最大炸藥消耗量，A=10kg；

3、按局部通風機的實際吸風量計算：

掘進工作面采用FBDN26.0/22X2型局部通風機，吸風量

240-380m7mir）o避免局部通風棚立循環(huán)風，在安裝局部通風機

的巷道中，供風量為局部通風機的實際吸風量的L43倍。

通過以上計算，工作面供風量配風250M/min。

二、局部通風機選型、風量驗算：

1.按最低風速驗算：

每個煤巷掘進工作面的最低風量（Q煤掘）

3

Q掘三15XS掘=15X5.01=75.15m/min

2.按最高風速驗算：

每個巖巷掘進工作面的最高風量（Q掘）

3

Q掘三240XS掘二240義5.01=1202.4m/min

240S掘三Q掘三15S掘

240X5.01^250^15X5.01

1202.4>250>75,15

式中：S掘一掘進頭最大斷面積9.bn?；

通過以上計算及驗算，選擇FBDN啦3/2X22型局部通風機，可滿足

掘進工作面的風量要求，并符合有關規(guī)定。

三、局部通風機的安裝地點選擇

局部通風機安設在副井+786軌道石門20米處的新鮮風

流中。

新鮮風流：局部通風機一+786軌道石門一聯絡巷一1900運輸

巷f工作面。

乏風流：工作面一1900運輸巷一聯絡巷f1902采面專用回風

巷f風井f地面。

第二節(jié)供水、防塵、消防系統(tǒng)

工作面防塵水源來自地面副井口山坡上400nl3水池，采用靜壓

通過管路向井下供水，主管采用①108鋼管，分支管采用①60鋼管

入井后在各轉載點和工作面安設殺誰噴霧裝置，巷道內每隔50米

預留三通接口，昨晚寵臣和消防用水接口。

防塵線路：地面消防水池一副井一+786軌道石門一聯絡

巷-*1900運輸巷f工作面f

廠f灑水噴頭

卜一巷道內水幕

L-沖刷巷幫水管

如發(fā)生火災，可用沙子、巖粉直接滅火，控制風流、調節(jié)風流

控制火勢蔓延。

防火用水采用防塵供水管路：地面消防水池一主井、副井一

+786軌道石門->聯絡-*1900運輸巷f工作面。

第三節(jié)壓風系統(tǒng)

壓風站設在地面工業(yè)廣場，有地面集中向井下供風，地面壓風

機站安裝2臺20nl3/m也壓風機，從壓風機站至井口鋪設一趟①150

壓風管，然后從主副井各鋪設一趟①108鋼管路到井下，工作面施

工點壓風管路鋪設。

壓風系統(tǒng)：壓風機房一主斜井一主副井聯絡巷一+786軌道石

門車場一聯絡巷一1900運輸巷f工作面

第四節(jié)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

一、監(jiān)控系統(tǒng)的配備和使用：

1、礦井配備了KJ70N型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)。所有傳感器必

須按規(guī)定位置安設。

2、甲烷斷電儀的安裝、使用與管理

①、甲烷傳感器安裝在距工作面迎頭不大于5.0米安裝1個,

距離回風口10-15米處安裝1個，傳感器應垂直懸掛在風筒的另

一側，距頂300毫米、距幫分別為200毫米。

②、掘進工作面甲烷斷電儀的報警濃度為0.8%,斷電濃度為

1.5%,復電濃度小于0.70%。

③工作面斷電范圍：掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。

④甲烷斷電儀使用的電纜必須專用，連接之間必須用連接器,

具備防爆功能，杜絕失爆現象的發(fā)生。

⑤安全監(jiān)控儀器及設備校正包括零點、靈敏度、報警點、斷

電點、復電點、指示值、催化元件，每周必須對甲烷超限斷電功

能進行現場測試，連續(xù)運行四個月以上應按計劃分批運到井上進

行全面檢修標校。

⑥甲烷斷電儀必須具有故障閉鎖功能，當與閉鎖控制有關的

設備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監(jiān)控設備所監(jiān)控區(qū)域

的全部非本質安全型電氣設備的電源并自鎖；當與閉鎖控制有關

的設備工作正常并穩(wěn)定運行后，自動解鎖。

⑦甲烷斷電儀的供電電源，必須取自被控制開關的電源側，

嚴禁接在被控制開關的負荷側。

⑧班組長、爆破工及瓦檢員，必須每天檢查甲烷斷電儀及電

纜是否正常，如發(fā)現故障要及時匯報礦調度室，必須由專人及時

處理，在處理故障期間，必須有安全措施。

3、當班的班組長發(fā)現傳感器報警時，必須立即停止工作，

進行處理。

4、機電流動電鉗工下井工作時，發(fā)現傳感器報警時不得

通電或檢修，必須立即停止工作進行處理。

5、隊長、班組長、放炮員、流動電鉗工、管理人員攜帶便攜式

甲烷檢測報警儀。

6、瓦檢員每班不少于3次的光學瓦檢儀檢測瓦斯，并及時填

寫瓦斯報表和瓦斯板牌。

7、監(jiān)控探頭和便攜報警儀每7天要進行校驗。光學瓦斯檢測

儀每半年送到有資質的部門進行檢驗。

第五節(jié)供電系統(tǒng)一

地面配電室電壓10KV道井下，變電所設在井下，采用660V

低電壓70nlm2礦用阻燃電纜向工作面供電，在副井中班設配電點,

地面變電所一主斜井f井下變電所一副斜井f+786米軌道石

門f聯絡巷f1900運輸巷f工作面用電點。

見：供電系統(tǒng)圖。

第六節(jié)排水系統(tǒng)

根據地質說明書的有關資料，該巷道直接頂板為粉砂巖，掘

進過程中，頂板會出現滴水、淋水現象。

排水系統(tǒng)：工作面f1900運輸巷水溝聯絡巷水溝f+786米軌道

石門水溝一副斜井水溝一井下+725米水倉，然后經過排水泵主井

排水管道一地面。

第七節(jié)運輸系統(tǒng)

在副斜井井口外地面布置一臺L6米單滾筒絞車，軌道采用

22kg/m鋼軌。

礦車裝滿后，重車采用人力推至+786水平車場，通過副斜井

提升至地面。

運料系統(tǒng)：

運料：地面一副斜井井口車場一掛鉤一絞車下放一+786米軌

道石門車場一摘鉤一聯絡巷一1900運輸巷一工作面。

出煤：工作面一1900運輸巷一聯絡巷一+786米軌道石門車場

一掛鉤一副斜井一地面。

第八節(jié)通訊系統(tǒng)

工作面配備程控交換電話機，安裝在工作面和1900運輸巷

巷口處，能夠直接與副斜井口、機電值班室、礦調度值班室、各

礦長辦公室施工隊值班室等地點相互直接聯系。

第七章災害預防及避災路線

一、災害預防

㈠防治煤與瓦斯突出的措施

1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少三次到迎頭

檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，班組長，堅決做到

瓦斯超限不作業(yè)。甲烷傳感器懸掛在風筒另一側,距迎頭不大于

5.0m的地點,距頂板不大于0.2米，距幫不小于0.3米。

2、掘進工作面內風流中的瓦斯?jié)舛热?.8%時，必須停止作業(yè),

進行處理o掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛热?.5%時，必須停止工作,

撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以

內風流中瓦斯?jié)舛热?.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷

電源，進行處理。掘進工作面內，體積大于0.5in3內積聚的瓦斯?jié)?/p>

度達到2.0%時，附近20m內，必須停止工作，撤出人員，切斷

電源進行處理。

3、掘進頭必須使用風電閉鎖瓦斯電閉鎖裝置。

4、班組長、安全員，值班電工攜帶便攜式瓦斯報警儀。

5、工作面每班必須打不少于三個探瓦斯排放孔，深度不少于

10m,兩幫孔底要超出巷道幫不少于3米，做好預測預報、防治措

施、效果檢驗和安全措施的綜合防突措施。

6、在打鉆時，發(fā)現有出現噴孔，頂鉆、片幫，響煤炮聲，瓦

斯忽大忽小時等現象時，立即停止工作，采取措施進行處理。

7、入井人員必須攜帶自救器。

8、加強通風管理，風筒損壞及時更換或修補，嚴禁風筒出口

距離工作面超過5米。

9、一旦出現瓦斯涌出現象，立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷

電源，匯報礦領導，制定專門措施處理。

10、及時做煤層瓦斯壓力測定。

n、按照設計進行抽放瓦斯。

12、工作面設避難胴室。

㈡防止自然發(fā)火的措施

本煤層無自燃發(fā)火現象

㈢預防頂板災害的措施

1、強化現場管理，工作面嚴格堅持敲幫問頂制度，及時放落

危煤（巖）懸肝。

2、遇地質變化，并針對變化情況采取可靠的支護措施。

3、因工作面大部分頂板為再生頂板，嚴禁空頂作業(yè)。

㈣預防水災措施

由于該面煤層頂板為粉質砂巖，微含水，對工作面的掘進有

一定的影響，在掘進過程中要加強水文觀測。

1、嚴格堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”

的探放水原則。巷道施工時，必須嚴格按照探水措施進行探放水,

并保證探水超前掘進的安全距離不得小于30m。

2、發(fā)現有出水征兆時，及時組織人員撤離，并向礦調度室匯

報。礦調度室必須立即向值班礦長報告，以便及時采取救災措施。

㈤預防火災措施

1、加強電氣設備的管理，杜絕電氣設備失爆。

2、禁止放明炮和放糊炮，消除火災根源。

因預防煤塵措施

堅持綜合防塵制度，使用好各項防塵用具、設施，放炮前后

灑水降塵，沖刷巷道，佩帶防塵口罩。

二、避災路線

若工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵、頂板等災害時，施工人

員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線：

1、若工作面發(fā)生水災時，施工人員應按如下路線進行撤離。

工作面施工迎頭一1900運輸巷一聯絡巷1902采面專用回風

巷f風井f地面。

2、若工作面發(fā)生煤與瓦斯爆炸、火災等事故，迎頭施工人員

應按如下線路進行撤離。

工作面施一1900運輸巷一聯絡巷一+786米軌道石門一副斜井

f地面。

3、若工作面發(fā)生頂板事故時，迎頭施工人員應迅速撤離到安

全地點。

第八章安全技術措施

第一節(jié)施工準備

1、技術科負責傳達貫徹批準的《1900采面切巷巷掘進作業(yè)

規(guī)程》。所有有關人員學習簽字后，方可下井作業(yè)。不參加貫徹學

習的人員不準下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行補學,

貫徹名單一并附在本規(guī)程貫徹情況欄內。

2、提前標定好中腰線，施工單位嚴格按中腰線施工。

3、工作面開工前對工作面迎頭附近10米內的巷道和中途頂

幫情況進行檢查，發(fā)現不安全因素及時處理，并將各種管路、電

纜落地掩護好。

4、局扇使用1900運輸巷掘進使用的局扇，安設各種電氣設

備，接好風筒，備齊各種支護材料。

5、各工種認真執(zhí)行崗位責任制，堅持現場交接班制度，對現

場的安全狀況、工程質量、機械設備等存在的問題，必須在交接

班時交待清楚，以便及時解決處理。

6、嚴禁破壞設備、設施、柵欄、密閉，嚴禁任何人進入不通

風巷道。

第二節(jié)“一通三防”管理

一、通風管理

1、加強通風管理，局部通風機必須掛牌管理，保證正常運轉,

嚴禁任何人隨意停、開局部通風機。

2、風筒要采用抗靜電、抗阻燃風筒。風筒吊掛平直，使用反

壓邊、無脫節(jié)、無破口，風筒出口距離工作面不大于5.0米。

3、局部通風機要保持連續(xù)運轉，局部通風機停止運轉時，要

把人員撤至進風巷內，并在巷道門口位置設置“嚴禁入內”的警

戒牌，防止人員誤入，嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業(yè)。

4、使用局部通風機的掘進工作面，不得停風；因檢修，停電

等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前必須檢查

瓦斯，只有在局部通風機電器設備10m內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾?/p>

超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。局部通風機必須使用風

電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。

5、局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查

瓦斯，只有停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和二氧化碳濃度不超過

1.5%,且符合《煤礦安全規(guī)程》開啟局部通風機的條件時，方可

人工開啟局部通風機，恢復正常通風。

6、工作面瓦斯超限時，在恢復通風前必須制釘專門的排放瓦

斯的安全技術措施，并經礦總工審批后，嚴格按照審批的排放瓦

斯措施進行排放。

7、排放瓦斯時回風側嚴禁人員作業(yè)，回風側有專職瓦斯檢查

員測定瓦斯的濃度，控制排放的瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%O

二、防塵管理

1、打眼工佩帶防塵口罩。

2、距掘進工作面20米范圍內必須安設軟膠管。

3、在掘進迎頭與回風口混合風流20米范圍內設一道能封閉

全斷面的常開水幕，噴霧方向要迎著風流方向。

4、巷道要定期灑水降塵，預防粉塵堆積。

5、防塵管路必須接至迎頭，接頭要嚴密不漏水，閘門不漏水,

每50米設沖塵三通一個，以便及時沖洗巷道中的積塵。

6、每班完工后對迎頭10米范圍內巷幫進行沖刷。

三、防火管理

該煤層無爆炸危險性和自然性，防火的重點是防設備、電纜

線著火和人為火災，工作面迎頭不大于50米設置消防滅火砂箱和

滅火器，隨工作面前進而前移。

1、電氣設備、電纜線著火時，首先切斷電源，用砂子、巖粉

滅火。

2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災，可利用身

邊物件，水管直接滅火。

3、應用控風技術進行風流調節(jié)控制火勢蔓延。

4、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。

5、按章作業(yè)，杜絕明火、明電引發(fā)火災。

6、完善防火管路系統(tǒng)（與防塵系統(tǒng)共用），定期檢查工作面

防火管路、設備及設施，確保正常使用。

第三節(jié)頂板管理

1、加強頂板管理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工中及時找掉

懸肝、危巖。

2、現場施工中，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的斷面尺寸進行施工,

不得隨意改變設計要求，嚴格按中、腰線施工。

3、工作前，班組長及安監(jiān)員必須對工作面的安全情況進行全

面檢查，確認安全后，方準人員進入工作面工作。

4、工作面如出現偽頂、斷層等特殊情況時，要及時編制安全

補充措施，確保施工安全。

5、在掘進過程中，發(fā)現頂板活動加劇，有清脆聲、悶雷聲、

下沉速度加快，原裂隙加寬，甩渣，壓力顯著增大，片幫，打鉆

卡鉆桿時，必須立即停止掘進，把人員撤至安全地點，待工作面

壓力穩(wěn)定，確認安全后，再恢復施工。

6、堅持使用前探支架，嚴格按照規(guī)定要求進行施工。嚴禁

空頂作業(yè)。

7、、放炮前、后檢查工作面迎頭10米內的支護及頂板安全

情況。

8、處理冒頂時，瓦檢員必須檢查瓦斯，特別是高位瓦斯，只

有瓦斯?jié)舛仍谠O以下時方可處理，處理冒頂錢必須對周圍的支護

做臨時加固，清理周圍雜物，確保后路暢通無阻。

9、處理冒頂過程中必須有專人觀山，負責安全工作。隨時注

意周圍及支護動態(tài)，發(fā)現險情，及時撤出所有人員。

10、過地質變化帶時，適當減少裝藥量，增加炮眼密度，控

制好炮眼的角度和深度。加強支護，加密支架，縮小棚距。

n、放炮后及時使用好超前支護，縮短懸頂時間。

第四節(jié)防治水管理

1、巷道水溝整齊合格，能將迎頭積水排出，保證水溝暢通。

2、迎頭出現突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報

告調度室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有

上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時匯報調度室。

3、嚴格堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”

的探放水原則。巷道施工時，必須嚴格按照探水措施進行探放水,

并保證探水超前掘進的安全距離不得小于30米。

4、嚴格執(zhí)行本掘進巷道探放水安全技術措施的規(guī)定進行探放

水。

5、巷道掘進道40米時，必須對物探顯示弱電阻區(qū)進行打鉆

探明，打鉆先打高位鉆孔，然后打中孔，兩邊孔。打鉆時要經常

觀測透水情況和有害氣體情況，發(fā)現異常及時匯報調度室并停止

鉆進，采取措施進行處理。

第五節(jié)機電管理

1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或

搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊?/p>

于0.8%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，

方可進行導體對地放電?？刂圃O備內部安有放電裝置的，不受此

限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自

開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作,

不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下

此牌送電。

2、操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：

①非專職人員不得擅自操作電氣設備。

②手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須

有良好的絕緣。

3、容易碰到的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝

護罩或遮欄等防護設施。

4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應

檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全

標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。

5、探水鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷

相、遠距離起動和停止探水鉆功能的綜合保護裝置。每次使用前,

必須對探水鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。

6、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷

道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。

7、井下電纜的選用應遵守下列規(guī)定：

①巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，并能在意外受力時自

由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜

墜落時不落在軌道。

②電纜鉤的懸掛間距不得超過3.0mo

③電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴

禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，

必須敷設在管子上方，并保持0.3米以上的距離。

8、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性

能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處

理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。

9嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護。非專業(yè)人員嚴禁操作

檢漏繼電器，各胴室內的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼

電器要按規(guī)定進行電容電流的補償調整，嚴格執(zhí)行日檢和遠方試

驗制度。

10嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、

放電，嚴禁帶電作業(yè)。

n、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊

掛。

12、電氣設備金屬外殼和接線盒的外接地螺栓應齊全、完整

合格，不得銹蝕。

13、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的

螺母應使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用

的螺栓、螺母應有防松裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。

14、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應一致。

15、不得加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

16、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆

標志。有下列情況者為失爆：

①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過5.0mm,同時凹凸深度

超過5.0mmo

②使用未經部指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產的防爆部件

（指受壓傳爆關鍵件）。

③防爆殼內外有銹皮脫落。

④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。

⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通瓚離。

⑥防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。

⑦改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙距離不符合

規(guī)定。

17、電纜接線引入裝置應完整齊全緊固，密封良好。

18、要加強電氣設備管理和維修，電氣設備必須使用綜合保

護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，

確認無誤經檢查瓦斯合格后，再人工送電。

19、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電

操作。

20、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設

備良好運行。

第六節(jié)爆破管理

1、打眼

(1)打眼工要熟悉、掌握工作面炮眼布置圖，爆破說明書。

熟練掌握打眼機具的結構、性能，并能熟練操作打眼機具。

(2)打眼前，根據中、腰線在掌子面按炮眼布置圖標定眼位,

周邊眼位應根據巷道輪廓線進行布設，確保巷道成型規(guī)整、殘孔

率、超欠挖符合要求。

(3)打眼時，前方嚴禁站人，以防斷釬傷人。

(4)嚴禁同時進行打眼和裝藥作業(yè)，嚴禁在殘眼內打眼。

(5)鉆眼過程中，作業(yè)人員必須集中精力，注意觀察下列情

況，并按下列規(guī)定進行處理。

①當發(fā)現煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突

然增大或出現有害氣體涌出等異常現象時，必須停止鉆眼，鉆桿

不要撥出，及時向礦值班領導匯報，作業(yè)人員立即撤至安全地點。

②當鉆孔突然與老空或舊巷相透時，應停止鉆眼作業(yè)，并檢

查有害氣體。如有害氣體濃度超過規(guī)定，必須立即撤出人員，切

斷電源，采取措施，進行處理。處理后經檢查有害氣體濃度符合

規(guī)定之后，方可繼續(xù)作業(yè)。

③鉆眼過程中發(fā)現有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不

導水時，必須及時更換。

④鉆眼過程中，要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現有片幫、冒

頂危險時，必須立即停鉆進行處理。

⑤在鉆眼過程中，發(fā)生鉆眼機具的零部件、設施等出現異常

時，必須停鉆進行處理。

(6)采用風鉆鉆眼時，必須執(zhí)行下列規(guī)定

①定眼位時，風鉆操作手與領釬員要相互配合。操作手站在

風鉆后側面，手握把手，調整氣腿到適當高度。領釬員站在另一

側，避開操作手視線，手握釬桿，把鉆頭放在用手鎬刨出的眼窩

位置上。

②開孔時，把風鉆操縱閥開到輕運轉位置上，待眼位穩(wěn)固并

鉆進20?30rali后，再把操縱閥扳到中運轉位置鉆進，直至鉆頭不

易脫離孔口時，方能全速鉆進。

③正常鉆眼時，操作手一手扶風鉆把柄，一手根據鉆進情況,

調節(jié)操縱閥和氣腿高度，禁止在風鉆前及鉆桿下站人。

④開鉆時先給水、后給風。鉆眼過程中，給水量不宜過大或

過小，要均勻適當。鉆完眼后或更換鉆桿時，應先關風，后關水。

⑤鉆進時，操作手要躲開眼口方向，站在風鉆側面，兩腿前

后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷

時風鉆撲到傷人。

⑥鉆眼時，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持一致，推力均勻適

當，氣腿升降平穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆。

⑦多臺風鉆鉆眼時，必須先劃分好每臺風鉆鉆眼區(qū)域，做到

定鉆具、定人、定開孔順序，不準交叉作業(yè)。

⑧遇突然停風、停水時，應將風鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆

眼。

⑨更換鉆眼位置或移動、調整氣腿時，必須停止風鉆運轉。

⑩風鉆鉆完眼后，應將風鉆、氣腿、鉆桿等鉆眼工具、設施

撤出工作面，存放在安全地點，將風、風管閥門關閉，軟管盤放

整齊。

（9）當工作面出現下列情況之一時，不得打眼，處理后方可

作業(yè)

①局部通風機停止運轉，工作面無風或風筒出口距掌子面的

距離超過規(guī)定時。

②瞎炮、殘炮沒有處理完畢時。

③有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時。

④有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、

頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起、或產生裂隙涌水、水色發(fā)

渾有臭味等)時。

⑤有煤與瓦斯突出預兆(響煤炮，煤層內發(fā)出劈裂聲和悶雷

聲；煤壁發(fā)生震動，塌落、片幫和掉渣；頂板壓力增加，支架、

排材發(fā)出拆裂聲，巷道發(fā)生突發(fā)性底鼓；煤質變松、軟，鉆眼時

易塌孔、出現卡鉆、頂鉆、噴孔；煤層構造發(fā)生變化，出現斷裂、

褶曲等地質構造，煤的光澤變暗，煤的紋理不清，煤層突然增厚

(特別是軟分層增厚)；工作面瓦斯涌出量增加，涌出無規(guī)律、忽

大忽小、氣溫降低，作業(yè)人員感到頭暈等)時。

⑥浮石沒清理干凈或積水沒有排除時。

⑦鉆孔突然與老空或舊巷相透時。

2、裝藥放炮

(1)放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中

相關條文的規(guī)定，能熟練使用爆破器材。接觸爆破器材的人員不

準穿帶靜電的化纖衣服。

(2)放炮員下井前要對放炮器和放炮母線進行檢查，并根據

當班爆破量領取爆破器材，庫房發(fā)出的電雷管在逐個做電阻及導

通檢查合格后才能發(fā)出，不合格的爆破器材不準使用。放炮員必

須嚴格執(zhí)行本礦的《爆破器材領消制度》。當班用不完的火工產品,

必須當班退回庫房。

(3)電雷管必須由放炮員親自運送，不得放入礦車內運輸。

炸藥、雷管應分別裝在堅實的非金屬容器內運送，運到使用地點

后，應分別存放在木制或其它絕緣材料制成的專用炮藥箱內。放

炮員按全斷面爆破一次放炮需用量準備好引藥、炮泥及裝滿水的

水炮泥。

（4）裝藥前應做好下列工作

①由瓦斯檢查員對磺頭20m范圍內進行瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行

裝藥前及放炮前后的“一炮三檢制”。

②由班組長負責、放炮員監(jiān)督，對磺頭附近支護進行加固和

檢查，確保支護完好可靠，同時嚴格執(zhí)行巷道貫通的各項規(guī)定。

③用壓風或掏勺將炮眼內的石屑或巖粉清除干凈。

（5）工作面有下列情況之一時，不準裝藥

①空頂距超過規(guī)定，支護受到破壞時。

②裝藥地點20m內有未清除的石渣、礦車及機電設備或有其

他阻塞巷道斷面1/3的物體時。

③裝藥地點20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時。

④炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低、炮眼出現塌陷、裂縫，

有壓力水，瓦斯突增時。

⑤風量不足或局部通風機停止運轉時。

⑥炮眼內煤（巖）粉末清除干凈時。

⑦炮眼深度、角度、位置等不符合本規(guī)程規(guī)定時。

⑧裝藥地點有片幫冒頂危險時。

⑨發(fā)現瞎炮未處理時。

(6)放炮員必須按《爆破設計圖》規(guī)定的各號炮眼的裝藥量、

起爆順序、裝藥結構進行裝藥。裝藥時，只能用木質炮棍將藥卷

輕推入孔底，炮眼剩余部分必須填滿炮泥和水炮泥。

(7)各炮眼的雷管腳線與連接線、腳線與腳線之間的接頭必

須懸空，不得與任何物體接觸。裝藥連線工作必須由放炮員親自

操作，放炮器的手把必須由放炮員隨身攜帶。

(8)放炮地點設在地面。放炮前由班組長派專人距放炮地點

200m以外設置警戒，嚴禁相通工作面或井巷內的人員進入放炮警

戒范圍以內。警戒應在放炮結束后，由班組長發(fā)出命令后方能解

除。在回風流中的警戒人員必須佩帶自救器，并由機電隊在警戒

地點安裝一組壓風自救袋。放炮時應全部撤離回風流中的所有作

業(yè)人員。

(9)放炮母線與腳線連接后，放炮員最后撤出磺頭，并沿途

檢查放炮母線是否符合要求。放炮時，嚴格執(zhí)行班組長、放炮員、

瓦檢員參加的“三人放炮制”，并對放炮地點20m范圍內風流中

的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，當瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%,所有人員全部撤至

安全地點，并發(fā)出明顯的放炮信號后方可起爆。

(10)放炮后檢查

①放炮30min后，才能由班組長、放炮員、瓦檢員進入磕頭,

按由外向內順序檢查巷道支護破壞情況，發(fā)現問題及時組織人員

進行處理。

②檢查瓦斯?jié)舛?，符合要求后才能開動電氣設備。

③檢查爆破情況，并排除懸肝危石。

④通電后沒有起爆，至少等15min后才能沿線進行檢查。如

為短路、斷線、連接不良等原因，應立即進行處理。若確認非線

路原因，當不能確認瞎炮位置時，可采用每兩個雷管進行并聯，

然后將各并聯雷管串在一起的并串聯方法重新聯線起爆。

⑤檢查處理瞎炮或重新聯炮前，必須在觀察頂、幫，確認完

好，并對懸肝危石處理后方可操作。

(11)瞎炮處理

①在距瞎炮0.3m處打出平行炮眼后新裝藥放炮，眼深應超過

瞎炮孔深度。打眼時必須在瞎炮孔外端插入炮棍作為導向標志，

以防誤穿瞎炮。

②嚴禁用鎬刨、從瞎炮中取出原放置的引藥、從引藥中拉出

電雷管、從外掏藥、用壓風吹、水洗等方法處理瞎炮。

③在瞎炮處理過程中，嚴禁進行與處理瞎炮無關的工作。

④處理瞎炮之后，放炮員必須詳細檢查炸落的石楂，找出未

爆的電雷管。

第七節(jié)巷道貫通管理

1、技術人員及測量人員必須準確掌握貫通好的的具體位置，

及時上圖指導巷道貫通。

2、好的貫通相距20米錢技術人員通知施工單位，停止對頭

掘進，只準一個掘進工作面作業(yè)。

3、放炮前班組長必須親自安排接送警戒人員到具體位置，安

排妥當后，班組長方可發(fā)出放炮警戒，未接到班組長指令，警戒

人員嚴禁離開警戒崗位。

4、方便境界的具體位置為，1900上下兩巷的防突風門以外

的新鮮風流中。

5、貫通時，必須有專人現場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保

持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作

面及回風流的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸奘?，必須里處理?/p>

6、掘進工作面每次放炮前，必須派專人和瓦斯檢查員共同到

停掘的工作面檢查工作面及回風流的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r,

必須先停止掘進面的工作，進行處理瓦斯，只有在2個工作面及

其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.8%以下時，掘進工作面方可爆破。

7、每次放炮后必須到停掘工作面檢查貫通點前后10米的支

護情況，發(fā)現問題必須停止放炮，立即處理，確認無誤后方可放

炮，防止貫通冒頂。

8、貫通后，必須停止一切工作，立即調整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)

定后，方可恢復工作。

第八節(jié)刮板機司機、皮帶司機管理

1、皮帶司機、刮板運輸機司機必須熟悉設備的性能，掌握一

般維修保養(yǎng)和故障處理技能，經過專業(yè)培訓，考試合格，取得資

格操作證，持證上崗。到工作地點先檢查后工作，操作時不準正