杜絕浪費培訓(xùn)資料

江西中投新能源有限公司2009年9月8日杜絕工廠浪費一、引言：在我們平常工作中，不經(jīng)意間都能造成很大的浪費，大到品質(zhì)事故、小到一滴水，我們都還是沒有吸取教訓(xùn)，浪費還在繼續(xù)，我們還是熟視無睹。。。。。此時，我們的管理在哪里？我們的管理人員在那里？我們做了什么？這樣的事情還能發(fā)生嗎？該如何杜絕？誰來杜絕？二、管理中的浪費：

之一：等待的浪費等待上級指示。等待下級的匯報。等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系。之二：協(xié)調(diào)不利的浪費：工作進程的協(xié)調(diào)不利。上級指示的貫徹協(xié)調(diào)不利。信息傳遞的協(xié)調(diào)不利。之三：閑置的浪費管理工作中的庫存浪費稱之為“閑置”：固定資產(chǎn)的閑置。職能的閑置或重疊。工作程序復(fù)雜化形成的閑置。人員的閑置。。信息的閑置。之四：無序的浪費：“無以規(guī)矩，不能成方圓”，說明了秩序的重要性。缺乏明確的規(guī)章、制度、流程，工作中容易產(chǎn)生混亂，但是如果有令不行、有章不循、按個人的意愿行事造成的無序浪費。職責不清造成的無序。業(yè)務(wù)能力低下造成的無序。有章不循造成的無序。業(yè)務(wù)流程的無序之五：失職的浪費失職的浪費是管理中的最大浪費，責任心不強的表現(xiàn)形式之一是應(yīng)付。應(yīng)付就是工作雖然干了，但是不主動、不認真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的結(jié)果，缺乏實際效果。在體系管理中，許多應(yīng)該日常進行的工作基本上沒有認真做，不重視日常規(guī)范管理，缺乏基礎(chǔ)工作，審核前突擊進行表面工作應(yīng)付審核。沒有按計劃要求完成公司布置的工作，做表面文章應(yīng)付公司檢查。如果再加上承擔檢查工作的人員也應(yīng)付，或者礙于情面不予指出，就會形成空對空。在涉及系統(tǒng)性和流程性工作時，某些環(huán)節(jié)特別是前段如果不認真，則將對后續(xù)工作產(chǎn)生較大的影響，例如交貨期確認不準確、不及時，就會導(dǎo)致生產(chǎn)制造系統(tǒng)出現(xiàn)多種浪費。工作中沒有計劃，沒有自查，做事只做前面，后面的就忘做甚至不做。工作缺乏主動，不是自己嚴格要求要做得更好。應(yīng)做的事不會做，不會也不學，更有甚者，告訴如何做都不做。昨天的事今天沒有結(jié)果，明天做什么也不知道。失職的浪費主要是責任心不強、素質(zhì)低下和工作質(zhì)量差等失誤造成的。之六：低效的浪費工作的低效率或者無效率。低效率造成的隱性浪費是非常大的，原來只要一個人承擔的工作，需要兩個以上人員來完成：應(yīng)該計劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期。錯誤的工作是一種負效率。沒有一次把事情做好就是最大的浪費，應(yīng)該正確完成的工作被做錯，會出現(xiàn)返工、重做、糾正等浪費。如果是高效率地完成了錯誤的工作，則損失更大。更可怕的是，這種錯誤往往被人們忽視或遷就，以各種各樣的原因、理由予以掩飾，結(jié)果周而復(fù)始，接連造成浪費。之七：管理成本的浪費計劃編制無依據(jù)。計劃執(zhí)行不嚴肅。有計劃但領(lǐng)導(dǎo)沒有給我，我不知道計劃的內(nèi)容所以無法執(zhí)行。領(lǐng)導(dǎo)臨時交代或安排的工作沒有計劃，計劃變化過快使計劃無法執(zhí)行。由于前道環(huán)節(jié)工作沒有完成致使計劃無法完成，計劃由于各種原因被迫頻繁調(diào)整。公司制訂的目標、指標由于執(zhí)行有困難而不予落實執(zhí)行，按照自己想象的內(nèi)容去執(zhí)行。計劃編制后根本不看，至于計劃的內(nèi)容是什么都不知道，束之高閣。計劃查核不認真。計劃處置完善不到位。費用投入與收入(收益)不配比?；ㄍ瑯拥腻X其收益是一樣的嗎?花100元是否收到了10000元的收入或利益。由于自身責任心不強或管理失誤造成的隱性損失浪費計算過嗎?用錢后的目的達到了嗎?達到了多少?大家是否都仔細計算過、分析過?三、生產(chǎn)中的七大浪費：第一種：等待的浪費主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當、待料、品質(zhì)不良等

第二種：搬運的浪費主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的觀念。第三種：不良品的浪費主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無標準確認或有標準確認未對照標準作業(yè)，管理不嚴密、松懈所導(dǎo)致。第四種：動作的浪費主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計不周全，生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一。第五種：加工的浪費主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。第六種：庫存的浪費主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存。庫存的損害表現(xiàn)有：（1）：產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。（2）：使先進先出的作業(yè)困難。（3）：損失利息及管理費用。（4）：物品的價值會減低，變成呆滯品。（5）：占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費。（6）：沒有管理的緊張感，阻礙改進。（7）：設(shè)備能力及人員需求的誤判

第七種：制造過多（早）的浪費主要因素表現(xiàn)為：管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。制造過多（早）的損害表現(xiàn)有：（1）：提早用掉費用（材料費、人工費），不能創(chuàng)造利潤。（2）：把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。（3）：自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會使制程的時間變長（無形的），而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。（4）：產(chǎn)生搬運，堆積的浪費，使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。由此看來，管理工作中的七種浪費要比豐田生產(chǎn)方式中的七種浪費嚴重得多，而且解決起來也困難得多。因為生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對較困難。管理工作中的浪費一旦被制止，企業(yè)效益可能會出現(xiàn)幾何級數(shù)的放大效應(yīng)。四、如何杜絕浪費？1、魚刺圖分析：

目標：本車間節(jié)約成本15%等待浪費失職浪費閑置浪費低效浪費管理浪費2、達到效果：12345678做什么到什么程度何時完成執(zhí)行者9

降低成本不是降低品質(zhì)！

杜絕浪費，首先要根據(jù)80/20原則分析浪費點是什么？比