內容隧道旁站監(jiān)理方案重慶兩江新區(qū)

重慶兩江新區(qū)龍石先進制造功能區(qū)集輸氣干線整體改造工程四川華成油氣工程建設監(jiān)理有限公司PAGEPAGE21.0編制依據1.1與本工程相關的法律、法規(guī)和設計說明中要求采用的國家的、部頒的、地方的及其它施工技術標準、驗收規(guī)范、規(guī)程。1.2業(yè)主與施工單位簽訂的合同、協議及附件，與本工程有關會議紀要、委托人書面通知等。1.3建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）1.4建設工程質量管理條例（國務院令第279號）1.5《工程監(jiān)理委托合同》1.6《監(jiān)理規(guī)劃》、《監(jiān)理細則》2.0旁站監(jiān)理的概念旁站監(jiān)理是指監(jiān)理人員在工程施工階段監(jiān)理中，對隱蔽工程的隱蔽過程，下道工序施工完成后難以檢查的重點部位的施工質量實施全過程現場跟班的監(jiān)督活動。旁站監(jiān)理是控制工程施工質量的重要手段之一，也是確認工程質量的重要依據。3.0旁站監(jiān)理程序3.1旁站監(jiān)理一般按下列程序實施：3.1.1項目監(jiān)理部根據監(jiān)理規(guī)劃編制旁站監(jiān)理工作方案，明確旁站監(jiān)理人員及職責、工作內容和程序、工程部位或工序，送建設單位的同時通知施工單位。3.1.2對需要旁站監(jiān)理的關鍵部位、關鍵工序，施工單位應在施工前48小時書面通知項目監(jiān)理部或現場監(jiān)理組。項目監(jiān)理部或現場監(jiān)理組根據旁站監(jiān)理工作方案安排旁站監(jiān)理人員在預定的時間內到達施工現場。3.1.3旁站監(jiān)理人員應按下列程序進行：⑴對施工單位人員、機械、材料、施工方案、安全措施及上一道工序質量報驗等進行檢查；⑵具備旁站監(jiān)理條件時，旁站監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理工作的主要內容實施旁站監(jiān)理工作，并做好旁站監(jiān)理記錄；⑶旁站監(jiān)理過程中，旁站監(jiān)理人員發(fā)現施工質量和安全隱患時，按規(guī)定及時上報；⑷旁站結束后，旁站監(jiān)理人員在旁站監(jiān)理記錄上簽字。4.0旁站監(jiān)理職責4.1檢查施工單位現場質檢員到崗情況、特殊工種人員持證上崗情況以及施工機械設備、工程材料準備情況。4.2在現場跟班監(jiān)督關鍵部位、關鍵工序的施工，執(zhí)行施工方案以及工程建設強制性標準情況。4.3檢查上道工序施工質量情況，并檢查施工單位對前工序完成后進行自檢的情況以及有關施工資料情況。4.4做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。5.0旁站監(jiān)理計劃5.1本工程旁站監(jiān)理點的設置根據本工程的具體情況將以下關鍵工序、關鍵部位設置為旁站監(jiān)理點：1、初期支護；2、超前小套管;3、錨桿抗撥試驗二襯及支墩4、錨固墩混凝土澆筑等。旁站監(jiān)理點及監(jiān)控方法序號旁站監(jiān)理點旁站監(jiān)理重（要）點檢查方法1初期支護1、檢查承包商是否按照技術標準、規(guī)程規(guī)范、和批準的設計文件、施工組織設計施工；2、檢查承包商是否使用合格的材料、設備、構配件；3、檢查承包商是否按批準的配合比砼、澆筑砼；4、檢查承包商的現場管理人員、質檢人員是否在崗；5、檢查承包商施工操作人員的技術水平、操作條件是否滿足施工工藝要求；6、檢查承包商的特殊工種操作人員是否持證上崗；7、檢查施工環(huán)境是否對工程質量產生不利影響；8、檢查施工過程是否存在質量和安全隱患。書面檢查、目測、量測、記錄2超前小套管1、檢查承包商是否按照技術標準、規(guī)程規(guī)范、和批準的設計文件、施工組織設計施工；2、檢查承包商是否使用合格的材料、設備、構配件；3、對配合比核對檢查；4、檢查承包商有關的現場管理人員、質檢人員是否在崗；5、對施工臨時用電安全及施工中的拱頂安全進行監(jiān)督；6、對注漿的時間，壓力全過程旁站。書面檢查、目測、量測、記錄3錨桿抗撥試驗1、檢查承包商有關的現場管理人員、質檢人員是否在崗；2、檢查有關檢測單位的資質是否符合要求；3、檢查有關檢測人員是否持證上崗；4、檢查各功能測試結果是否符合驗收標準要求；5、檢查檢測單位的檢測儀器設備是否合格（含檢查計量儀器是否經過年檢）；6、檢查檢測方法是否正確；7、監(jiān)督檢查檢測過程及結果是否有弄虛作假現象；書面檢查、目測、量測、記錄4二襯及支墩、錨固墩混凝土澆筑1、檢查承包商是否按照技術標準、規(guī)程規(guī)范、和批準的設計文件、施工組織設計施工；2、檢查承包商是否使用合格的材料、設備、構配件；3、檢查承包商是否按批準的配合比砼、澆筑砼；4、檢查承包商有關的現場管理人員、質檢人員是否在崗；5、檢查承包商施工操作人員的技術水平、操作條件是否滿足施工工藝要求；6、檢查承包商的特殊工種操作人員是否持證上崗；7、檢查施工環(huán)境是否對工程質量產生不利影響；8、檢查施工過程是否存在質量和安全隱患。書面檢查、目測、量測、記錄6.0旁站監(jiān)理工作的要求6.1旁站監(jiān)理人員應當認真履行職責，對需要實施旁站監(jiān)理的關鍵部位、關鍵工序在施工現場跟班監(jiān)督，及時發(fā)現和處理旁站監(jiān)理過程中出現的質量問題，如實準確地做好旁站監(jiān)理記錄。凡旁站監(jiān)理人員和施工單位現場質檢員未在旁站監(jiān)理記錄（見附件）上簽字的，不得進行下一道工序施工。6.2旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理時，發(fā)現施工單位有違反工程建設強制性標準行為的，有權責令施工單位立即整改；發(fā)現其施工活動已經或者有可能危及工程質量的，應當及時向監(jiān)理組長、專業(yè)監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其他應急措施。6.3旁站監(jiān)理記錄是監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師進行有關簽證的重要依據，在工程竣工驗收后，監(jiān)理分部將旁站監(jiān)理記錄收集、整理后報監(jiān)理公司作為監(jiān)理資料存檔備查。7.0旁站監(jiān)理工作的主要內容⑴是否按照技術標準、規(guī)范、規(guī)程和批準的設計文件、施工組織設計施工。⑵是否使用合格的材料、構配件和設備。⑶施工單位有關現場管理人員、質檢人員是否在崗。⑷施工操作人員的技術水平、操作條件是否滿足施工工藝要求，特殊操作人員是否持證上崗。⑸施工環(huán)境是否對工程質量產生不利影響。⑹施工過程是否存在質量和安全隱患。7.1初期支護本隧道采用復合式襯砌，初期支護按設計包括錨桿、掛網、鋼架、噴混凝土等，二次襯砌為模筑混凝土，初期支護與二次襯砌之間不設柔性防水層。根據隧道洞身不同圍巖級別，采用不同的支護形式。7.1.1安設錨桿采用全長粘結型系統(tǒng)藥卷錨桿，梅花形布置。錨桿材料為Ⅱ級鋼，錨桿長度為2.5～3.0m，具體根據不同圍巖襯砌類型而定。錨桿外露端頭設鋼托板，托板尺寸大小150mm×150mm×10mm，錨桿軸線應與巖體主結構面或滑移面成較大角度相交。7.1.1.1錨桿材料在對各類型斷面支護時，要嚴格按圖紙設計要求選用與該斷面對應的錨桿參數。注漿水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥。7.1.1.2鉆孔1.采用錨桿鉆機鉆孔，鉆孔直徑比錨桿直徑稍大，選擇鉆孔直徑為φ42mm。錨桿孔的施工做到：2.孔位根據設計要求和圍巖情況作出標記。3.沿洞庫周邊徑向鉆孔。4.錨桿孔深度誤差不大于10cm，孔位偏差不大于15cm，且錨桿孔保持直線。7.1.1.3插錨桿、注漿1.注漿前用高壓風將錨桿孔吹洗干凈。2.向孔口注入水泥砂漿，注漿孔口壓力不大于0.4MPa，然后將錨桿打入孔內，錨桿應插入孔底，孔內砂漿應飽滿。3.注漿開始或中途停止30分鐘時，用水潤滑漿罐及管路。4.錨桿的錨固力不得低于設計和規(guī)范確定的抗拔力。5.錨桿施工工藝流程見圖7-1。圖7-1砂漿錨桿施工工藝流程圖7.1.2噴射混凝土7.1.2.1有拱架地段噴混凝土分兩次進行。第一次初噴3～5cm用于及早封閉圍巖，填平巖面，再布設錨桿，架好拱架支撐后進行復噴，達到設計厚度要求。7.1.2.2為減少回彈量，降低粉塵，本工程采用濕噴混凝土工藝，噴料用強制式混凝土攪拌機進行拌合，操作人員站在作業(yè)臺上操作。噴射前，需檢查開挖斷面尺寸，清除危石和墻角的巖渣。噴混凝土自下而上一排一排循環(huán)噴壓。對于有滲漏水的巖面，噴混凝土前作好引水處理，然后再噴混凝土，并從無水處向有水處逼近。噴射混凝土施工工藝流程見圖7-2。圖7-2噴射混凝土施工工藝流程圖7.1.2.3施工準備1.噴射施工前，首先清除巖面及墻腳地面堆積碎石，用高壓風、水沖洗后再噴。2.檢查機具和風、水、電等管線路并試運轉，對于作業(yè)區(qū)要具有良好的通風。3.混合料隨拌隨噴。摻有速凝劑時，存放時間不超過20分鐘，超過者作廢料處理。7.1.2.4噴射作業(yè)1.噴射作業(yè)按拱、墻分段、分層，由下而上的順序進行，若斷面有較大的凹凸處，先噴平凹坑處。2.噴頭盡量垂直于受噴面，噴咀距離受噴面0.6～1.2m，噴頭不停作環(huán)形移動，使噴層厚度均勻。若噴射中突然中斷，將噴頭迅速轉離受噴面，以防高壓風水沖洗尚未終凝的噴砼層。3.噴射終凝二小時后，開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。7.1.3掛網沿巖面鋪設鋼筋網，距離巖面不大于30mm，鋼筋網應與錨桿頭焊接牢固，鋼筋網的混凝土保護層厚度控制在20mm，特殊部位酌情加厚。7.1.4架立鋼拱架7.1.4.1隧道中采用鋼拱架支護，拱架在加工過程中須嚴格按設計要求制作，做好樣臺、放線、復核和試拼，并作上號碼標記，確保制作精度。7.1.4.2每榀拱架安裝時，先準確測量定位，放控制樁點，保證其安裝的精度符合設計輪廓的要求。兩榀格柵拱架間按設計要求布設縱向連接筋并焊接牢固。拱架腳放在牢固的基礎上，和圍巖間有2～3cm間隙作混凝土保護層。拱架和圍巖之間的間隙，嚴禁用碎石或塊石填充。拱架與設計徑向錨桿的尾部焊接牢固，并按設計要求及時施焊縱向連接筋。鋼拱架安裝工藝流程見圖7-3。圖7-3鋼拱架安裝工藝流程圖7.1.4.3型鋼拱架施工要點：1.聯合支護宜聯不宜散，彼此要直接地牢固相連，以充分發(fā)揮聯合支護效應。2.鋼筋網及型鋼拱架要盡可能多地與錨桿頭焊連，錨桿要有適量的露頭。3.鋼筋網及型鋼拱架要被噴射混凝土所包裹、覆蓋，即噴射混凝土要將鋼筋網和格柵拱架包裹密實。4.分次施作的聯合支護，應盡快將其相聯，如超前錨桿與系統(tǒng)錨桿及格柵拱架的聯結。5.分次施作的聯合支護，要在量測指導下進行，以做到及時、有效、并作適當調整。7.2超前小套管1、檢查承包商是否按照技術標準、規(guī)程規(guī)范、和批準的設計文件、施工組織設計施工；2、檢查承包商是否使用合格的材料、設備、構配件；3、對配合比核對檢查；4、檢查承包商有關的現場管理人員、質檢人員是否在崗；5、對施工臨時用電安全及施工中的拱頂安全進行監(jiān)督；6、對注漿的時間，壓力全過程旁站。7、超前小套管應平直，尾部焊箍，頂部呈錐形。鋼管尺寸符合設計要求，鋼管頂入鉆孔長度不應小于管長的90%；8、鉆孔角度、深度符合設計要求，孔口位置與設計允許偏差5cm；孔底位置偏差應小于孔深的10%；9、接長管棚時，管箍上滿絲扣，絲扣長度不小于15cm，接頭應在隧道斷面上錯開；10、注漿孔應孔圓、直、角度準、深度夠、干凈；11、注漿順序、漿液配比、濃度、膠凝時間符合設計要求；12、注漿壓力符合設計要求；（單孔結束條件為注漿量不小于計算漿量的80%；注漿全部結束條件是：所有單孔符合單孔結束條件，無漏注漿；）注漿效果滿足設計要求，否則應補注漿。注：旁站監(jiān)理人員必須做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。7.3錨桿抗撥試驗1、檢查承包商有關的現場管理人員、質檢人員是否在崗；2、檢查有關檢測單位的資質是否符合要求；3、檢查有關檢測人員是否持證上崗；4、檢查各功能測試結果是否符合驗收標準及合同要求；5、檢查檢測單位的檢測儀器設備是否合格（含檢查計量儀器是否經過年檢）；6、檢查檢測方法是否合法；7、監(jiān)督檢查檢測過程及結果是否有弄虛作假現象；7.3.1關鍵部位1.錨桿抗拔力應滿足設計要求，同一批試件錨桿抗拔力平均值不應小于設計錨固力的90%。2.錨桿、墊板、錨固劑的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。7.3.2一般規(guī)定1.錨桿分布應均勻，并垂直于臨空面，并應加設墊板。2.錨桿孔位允許偏差±150mm。3.錨桿孔徑:水泥砂漿錨桿規(guī)定值Ф+15mm,樹脂錨桿規(guī)定值Ф+15mm,楔縫式錨桿允許偏差+2mm,脹殼式錨桿允許偏差-1～-3mm。4.鉆孔深度:水泥砂漿錨桿允許偏差±50mm,樹脂錨桿允許偏差±50mm,楔縫式錨桿允許偏差0～+30mm,脹殼式錨桿允許偏差0～+50mm。7.1.3其它規(guī)定1.鉆孔應垂直巖面施作且孔位允許偏差：±150；2.孔深允許偏差：±50；3.水泥沙漿配合比宜為：水泥：砂：水＝1：1～1.2：0.45～0.5砂粒徑不應大于2.5；4.錨桿直徑、長度應符合設計要求且平直、要除銹和除油；5.注漿孔口壓力不得大于0.4Mpa，注漿管應插至孔底5～10Cm處，隨水泥漿的注入緩慢勻速撥出，隨即迅速將錨桿插入，錨桿桿體插入孔內長度不得短于設計長度的95%，若孔口無沙漿流出，應將桿體撥出重新注漿；6.錨桿拔力：28d撥力平均值≥設計值，最小拔力≥0.9設計值；7.錨桿墊板：與巖面緊貼。監(jiān)理填寫（錨桿支護平行檢驗記錄JL-B08-CKY-17）注：旁站監(jiān)理人員必須做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。7.4二襯及支墩、錨固墩混凝土澆筑1、砼原材料，砂、石、水泥（品種、標號、出廠時間）、水、外加劑、泵送劑等應全部合格；2、砼配合比報告單應滿足設計和施工要求；3、砼原材料。砼試件取樣頻率和取樣方法，應符合有關規(guī)范規(guī)定；4、二襯砼面嚴禁有裂縫，并不得有蜂窩、露筋等現象。砼養(yǎng)護時間不得少于14天；5、砼強度評定必須合格，砼抗?jié)B必須合格（無抗?jié)B要求的部位可不進行此項）。軸線位移：20；流水面高程：±10；隧道凈高：不小于設計值；墻垂直度：15；隧道凈寬：每側+30∽0；墻面平整度：20；襯砌厚度：不小于設計。麻面：每延米的隧道面積不超過0.5%,深不超過5mm。隧道砼襯砌（包括斜井）。①襯砌厚度：不小于設計。②斷面尺寸：寬：每側±10；總寬不小于設計；高：不小于設計③軸線偏移：20④墻面平整度：10⑤墻面垂直度：15⑥環(huán)間錯臺：06、止水帶：止水帶中心與縫中心偏位10；止水帶中心距砼表面距離：±10；縫寬：±5；縫直順：10。7、在澆注豎向結構砼前，應先在底部填以50厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆注中不得發(fā)生離折現象；當澆注高度超過3m時，應采用串筒使砼下落。8、的砼強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。9、施工縫處繼續(xù)澆注砼時，應符合如下規(guī)定：已澆注砼其抗壓強度不小于1.2MPa；在巳硬化的砼。表面上清除水泥薄膜和松動石子及軟砼層，沖洗干凈而不積水；澆注砼前先鋪－層水泥砂漿，砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。10、拱部回填壓漿：回填壓漿管間距允許偏差±15；壓漿達到設計壓力0.2Mpa；壓漿砂漿標號M25。11、排氣孔：軸線位移：20高程：±10平面尺寸（長寬或直徑）±20墻面垂直度：H≤5m，5m≤H≤20m,0.15H％H≥20m，30平整度：10預埋件位置：5（每件）預留孔位置：10（每個）12、旁站監(jiān)理時，還應注意以下質量控制要點：a.混凝土自由傾落高度不應超過2m；在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽溜管等下料。b.混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，每層厚