北京市第十某中學學文體綜合樓及連廊封閉工程施工管理規(guī)劃文體綜合樓及連廊封閉工程施工組織

第1章緒論

施工組織設計的作用是對擬建工程施工的全過程實行科學的管理的重要手段。通過施

工組織設計的編制，可以全面考慮擬建工程的各種施工條件，揚長避短，擬定合理的施工方

案，確定施工順序、施工方法、勞動組織和技術經(jīng)濟的組織措施，合理地統(tǒng)籌安排擬定施工

進度計劃，保證擬建工程按期投產(chǎn)或交付使用；也為擬建工程的設計方案在經(jīng)濟上的合理性,

在技術上的科學性和實施工程上的可能性進行論證提供依據(jù)；還為建設單位編制基本建設計

劃和施工企業(yè)編制施工計劃提供依據(jù)。

施工企業(yè)可以提前掌握人力、材料和機具使用上的先后順序，全面安排資源的供應與消

耗；可以合理確定臨時設施的數(shù)量、規(guī)模和用途；以及臨時設施、材料和機具在施工場地上

的布置方案。

如果施工組織設計編制的合理，能正確反映客觀實際，符合建設單位和設計單位的要求,

并且在施工過程中認真地貫徹執(zhí)行，就可以保證工程的順利進行，取得好、快、省和安全的

效果，早日發(fā)揮基本建設投資的經(jīng)濟效益和社會效益。它在每項工程中都具有重要的規(guī)劃作

用、組織作用、指導作用。

第2章工程概況

2.1項目總體概況

北京市第十二中學文體綜合樓及連廊封閉工程位于豐臺區(qū)益澤路15號，北京市第十二中

學麗澤小區(qū)內(nèi)。其結(jié)構類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構，地上鋼結(jié)構?？偨ㄖ娣e為4560平方米,

其中文體綜合樓4150平方米，連廊封閉366平方米。

2.2編制依據(jù)

1）“北京市第十二中學文體綜合樓及連廊封閉工程”建筑工程施工合同；

2）問題綜合樓及連廊工程初步設計及附圖附表；

3）問題綜合樓及連廊工程合同中的問題澄清；

4）國家及行業(yè)頒布的施工驗收規(guī)范，工程質(zhì)量撿評標準；

5）我公司在GB/T19001質(zhì)量管理體系要求下建立的公司《質(zhì)量手冊》和程序文件，以及

現(xiàn)有資源條件，相關、類似工程項目施工經(jīng)驗、技術成果；

2.3工程重點、難點分析及應對措施

2.3.1深基坑土方開挖及支護施工，難度大

本工程設計基底標高為-6.35m,實際開挖深度達5.35m,且北側(cè)貼建既有建筑物。施工

工作面狹小，安全隱患多，難以同時滿足多種大型機械操作，需要調(diào)整施工工序以保證施工

質(zhì)量和工期。

措施：

1）根據(jù)業(yè)主提供的巖土工程勘察報告情況，通過科學的建立與現(xiàn)場實際情況相吻合的計

算模型，對邊坡支護、土方開挖進行復核計算和優(yōu)化設計，滿足工期要求。確保邊坡穩(wěn)定和

維護鄰近建筑物的安全與穩(wěn)定的原則，隨土方分層開挖組織流水作業(yè)，邊挖邊護，有效縮短

土方開挖和支護工期，為下部施工提供可靠保障

2）施工前編制詳細的施工方案，并組織專家進行評審，評審通過方可實施，以保證基坑

開挖過程中及地下結(jié)構施工時的基坑邊坡安全。

3）施工過程中采用信息化管理，加大基坑監(jiān)測力度，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，及時反饋或采取相

應對策。

4）建立本工程應急搶險組織機構，編制詳細的、有針對性的應急預案，建立相關管理制

度，落實人員責任。

2.3.2安全、文明及環(huán)保施工要求高

本工程為中學文體綜合樓及連廊封閉等工程新建工程，工程地址在豐臺區(qū)益澤路15號，

北京市第十二中學麗澤校區(qū)內(nèi)。因此需避免施工揚塵、環(huán)境污染、影響交通、擾民及空中出

現(xiàn)漂浮物等現(xiàn)象，降低對學校師生的一定影響。如何搞好環(huán)境保護、文明施工、減少擾民和

民擾，是本工程重難點之一。

措施：

1）根據(jù)0HSAS18001標準及我公司職業(yè)健康安全管理體系文件要求，建立和實施項目職

業(yè)健康安全管理體系，始終體現(xiàn)“安全第一，預防為主，遵章守法，全員參與”的管理思路,

充分滿足員工等相關方的職業(yè)健康安全管理要求，有針對性地規(guī)范項目的職業(yè)健康安全狀況

和人員職業(yè)健康安全行為，不斷完善項目職業(yè)健康安全管理體系，持續(xù)改進項目職業(yè)健康安

全績效。

2）施工現(xiàn)場總平面布置在滿足施工生產(chǎn)的條件下，充分地考慮到學校安全和文明施工的

各項要求，合理的利用現(xiàn)場的地形和地貌，做到科學利用、合理布置。對于臨建設施由總承

包方統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一布置，各分包單位必須遵守我公司對現(xiàn)場場容場貌的管理，不得私自亂

搭臨建止人

3）土方施工期間制定專項文明施工措施

（1）現(xiàn)場配置洗車槽，進行灑水降塵，對土方運輸車加強防止遺撒的管理，要求所有運

輸車卸料溜槽處必須裝設防止遺撒的活動擋板，并清理干凈后才可出現(xiàn)場。并安排人員定期

定情況灑水降塵。

（2）污水、廢氣達標排放，控制施工揚塵，施工現(xiàn)場噪聲符合法規(guī)要求，固體廢棄物分

類處理，節(jié)約能源、資源，減少浪費，減少油漆污染，降低材料消費，嚴格管理易燃、易爆

品、化學品，杜絕重大火災事故。

2.3.3鋼結(jié)構及機電管線深化設計要求高

本工程主體結(jié)構的鋼結(jié)構預埋、安裝，各機電系統(tǒng)走向、標高在施工前必須對圖紙進行

專業(yè)間綜合、全面的深化設計，作出具有高操作性的施工圖。深化設計好壞是本工程是否達

標的重難點之一。

措施：制定詳細的深化設計計劃，配合設計院對機電系統(tǒng)的各個專業(yè)進行綜合二次深化

設計。鋼結(jié)構制作、安裝、預留深化設計、地下室和樓層管線排布密集、空間布置復雜處，

施工前，繪制預埋圖和材料加工圖、安裝圖。

第3章施工總體部署

3.1.總體部署

3.1.1施工部署原則

為了實現(xiàn)各項管理目標，總承包施工部署總的指導思想是：應用領先的施工技術，選用

戰(zhàn)斗力強的施工隊伍，投入先進的機械設備，安排合理的施工工序，采用科學的組織管理方

法，保證達到優(yōu)質(zhì)、安全、按期竣工的目標⑶。

3.1.2工期計劃

根據(jù)我方的總體進度計劃安排，本工程自2013年12月1日開工至2014年6月18日竣

工，總工期200日歷天。根據(jù)總體進度計劃的安排，本工程要經(jīng)歷1個冬季施工。

本工程在2013年12月15日完成基坑開挖、支護施工，余土清運及基槽清理等工作。在

2014年春節(jié)前完成地下室主體結(jié)構施工。2014年3月31日完成結(jié)構封頂。結(jié)構驗收完成后

緊接著開始進行屋面和外立面施工，同時進行鋼結(jié)構連廊封閉工程施工。二次結(jié)構在于2014

年3月21日插入，從下往上進行，計劃2014年4月24日完成二次砌筑。2014年4月25開

始進行裝飾裝修施工，其中插入機電專業(yè)施工和外線施工。在2014年5月31日前完成除市

政外的所有施工項目，最后在2014年6月18進行竣工驗收。主要工期節(jié)點詳見下表3T:

表3-1主要工期節(jié)點

序號項目開始時間完成時間施工日歷數(shù)（天）

1施工準備2013年12月1日2013年12月10010

2原有管線改造2013年12月5日2013年12月10日5

3土方開挖、驗槽2013年12月11日2013年12月16日6

地下室結(jié)構施工階

42013年12月17日2014年1月21日36

段

地下外墻防水及回

52014年1月22日2014年1月25日4

填施工

6主體結(jié)構施工階段2014年2月22日2014年3月31日38

鋼結(jié)構連廊封閉工

72014年4月1日2014年5月23日53

程

8二次結(jié)構施工階段2014年3月21日2014年4月24日35

9屋面工程施工階段2014年4月1日2014年4月28日28

10室外裝飾裝修階段2014年4月25日2014年5月24日30

11室內(nèi)裝飾裝修階段2014年4月25日2014年4月29日30

12鋼結(jié)構連廊安裝2014年3月16日2014年5月19EI65

13門窗安裝2014年4月17日2014年5月31日45

14機電專業(yè)施工階段2014年4月15日2014年6月10日57

15系統(tǒng)調(diào)試2014年6月1日2014年6月10日11

16室外工程2014年6月1日2014年6月11日11

17竣工驗收2014年6月12日2014年6月18日8

3.2.施工進度計劃管理

（1）建立完善的計劃保證體系

1）以項目總進度控制為基礎，確定各分部分項工程關鍵點和關鍵線路，并以此為控制重

點。

2）按照工程施工中的計劃預算成本，實際完成預算成本，考慮現(xiàn)場實際完成工作任務，

來對工程情況的變動進行觀測，確定是否加快與推遲有關分項工程的進度。并以此對影響工

程進度的各分包工程的進度進行估算，修正現(xiàn)場進度與總進度計劃之間的差別。

（2）進度計劃的分級控制。如下表3-2

表3-2進度計劃分級控制表

序號級別控制內(nèi)容

表述各專業(yè)工程的階段目標，并由此導出工程整體工期目標，形成總控制計劃，

一級總體控制

1提供給業(yè)主、監(jiān)理、設計人和總承包商。總控制計劃采用橫道圖與網(wǎng)絡圖兩種

計劃（總計劃）

方式進行管理，并在開工前錄入到“PAM”項目管理軟件系統(tǒng)中。

二級進度控制以總進度計劃為基礎，主要分部分項工程為目標，以專業(yè)階段劃分為基礎，分

2計劃（階段計解出每個階段具體實施時所需完成的工作，在每次月總結(jié)時將二級進度完成向

劃）全體人員，勞務分包商，材料分包商和專業(yè)分包商進度通報。

以二級進計劃為依據(jù)，進行流水施工和交叉施工間的工作安排，進一步加強控

三級控制計劃制范圍和力度，月計劃的安排，考慮到每個參于工程施工的單位均需要重視，

3

（月進度計劃）具體控制到每一個過程上所需的時間，充分考到各專業(yè)分包間在具體操作時要

控制的時間，這是對各分包單位進行監(jiān)控和實施管理力度的最大點。

補充計劃：每月25日向業(yè)主提供下月計劃，對計劃中出現(xiàn)的偏差進行糾偏，

對修改后的計劃及時制定補充計劃，并上報監(jiān)理審批。

分項控制計劃：按照工程實施情況，將制定分項控制計劃，分項控制計劃在專

輔助計劃（周計

業(yè)交叉，施工進度較緊，或工序復雜的情況下采用，進行標準層施工時，將根

4戈1、補充計劃和

據(jù)流水節(jié)拍和工序之間的關系，結(jié)合汽車吊吊次，編制標準層流水施工小時計

分項控制計-劃）

戈心

周計劃：周計劃是每周各專業(yè)隊伍及分包具體完成工作計劃的具體實施，由各

專業(yè)現(xiàn)場負責人在工程例會上落實，并在下次工程例會上進行檢查。

（3）制定派生計劃

工程的進度管理是一個綜合的系統(tǒng)工程，涵蓋了技術、資源、商務、質(zhì)量檢驗、安全檢

查等多方面的因素，因此根據(jù)總控工期、階段工期和分項工程的工程量制定的各種派生計劃,

是進度管理的重要組成部分，按照最遲完成或最遲準備的插入時間原則，制定各類派生保障

計劃，做到施工有條不紊、有章可循。

（4）加強現(xiàn)場調(diào)度管理工作

調(diào)度工作主要對進度控制起協(xié)調(diào)作用。協(xié)調(diào)配合關系，解決施工中出現(xiàn)的各種矛盾，克

服薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平衡。調(diào)度工作的內(nèi)容包括：檢查作業(yè)計劃執(zhí)行中的問題，找出原因,

并采取措施解決；督促供應單位按進度要求供應資源；控制施工現(xiàn)場臨時設施的使用；按計

劃進行作業(yè)條件準備；傳達決策人員的決策意圖；發(fā)布調(diào)度令等。要求調(diào)度工作做的及時、

靈活、準確、果斷。

第4章施工方案與技術措施

4.1.建筑專業(yè)施工方案

4.1.1測量放線

（1）測量原則及內(nèi)容

1）測設施工測量控制網(wǎng)（包括坐標和高程），本工程施工測量控制網(wǎng)的布設遵循由整體

到局部再細部的原則。

2）根據(jù)施工設計圖紙的要求，通過測量工作的定位、放線，將建筑物的位置施測到施工

作業(yè)面上，為鋼筋混凝土結(jié)構施工提供準確的依據(jù)。

3）基坑邊坡的穩(wěn)定與否對施工的安全會造成很大的影響，因此，需要基坑的邊坡整體變

形（包括平面位移和高程變化）情況進行變形監(jiān)測，在基坑易變形處布設監(jiān)測點，定時監(jiān)測

基坑變形情況，為施工安全提供保障。

4）在進行地上施工時，需要依據(jù)設計圖紙，布設沉降觀測點，在施工過程中，每施工完

一層樓，監(jiān)測一次，監(jiān)測在施工過程中基礎的沉降情況是否均勻穩(wěn)定，以保證施工安全。

（2）施工測量的準備工作

1）測量儀器配備。如下表4T：

表4-1測量儀器配備表

名稱精度、規(guī)格用途

±lmm+lppm/±

高精度全站儀主軸線測設、坐標放樣、測距、傳測標高，竣工測量、變形觀測。

0.5〃

電子經(jīng)緯儀2”施測面的角度測量、次要軸線的豎向傳遞，變形觀測

普通水準儀S3常規(guī)水準測量

激光鉛直儀10〃重要軸線的豎向傳遞

2）人員配備

測量人員配備2名專職測量技術人員。所有計算結(jié)果均由專業(yè)測量員復核計算，測量人

員必須持有資質(zhì)等級證書。

（3）測量方法

1）定位測量

根據(jù)測繪院測設的定位控制樁點，采用極坐標或直角坐標的方法進行測設。在控制網(wǎng)中

應包含重要點位和重要軸線；要和主要軸線保持平行關系；要保證每施工流水段中至少有四

條兩兩相交的控制線。高程控制點布設以保證施測為原則。

2）平面控制網(wǎng)的布設

平面控制網(wǎng)的布網(wǎng)原則

A.先整體，后局部，高精度控制低精度。

B.控制點要選在通視條件良好、安全易保護的地方，且分布均勻。

C.根據(jù)現(xiàn)場已知紅線點坐標與建筑總平面圖上建筑物角點坐標，采用CAD輔助設計軟件

精確計算出紅線點至各主控制點的極徑、方位角等必要數(shù)據(jù)。

D.采用全站儀綜合激光測功能，按照先前計算出的數(shù)據(jù)進行工程定位放線工作，施放完

所有總控制網(wǎng)及建筑物坐標后，要求按照不同于第一次施放時的方法對已完成坐標點進行復

測，保證放線精度符合要求。

E.工程定位測量查驗完成后，在主控制軸線引樁的基礎上加密測設其它軸線。其它軸線

的測設時采用經(jīng)偉儀，根據(jù)總平面圖及建筑、結(jié)構施工圖，測設該建筑物的施工軸線控制網(wǎng)。

注意對施工的控制點進行保護，在每個控制點的四周設置圍欄及明顯標志。

3）控制網(wǎng)的精度設計

表4-2平面設計網(wǎng)的技術指標表

等級邊長（m）測角中誤差邊長相對中誤差相鄰兩點距離誤差

第一級200-300±5"1/40000±3mm

第二級<100士10”1/20000±3mm

一級高程控制網(wǎng)的技術指標按國家二等水準測量的精度要求進行引測，相鄰兩點高程誤

差要求小于±0.1mm。二級高程控制網(wǎng)的技術指標按國家三等水準測量的精度要求進行引測，

相鄰兩點高程誤差要求小于±L0mm。引測方法采用附和或結(jié)點水準測量。

4）平面控制網(wǎng)的建立

進場后首先以業(yè)主提供的有效坐標點為依據(jù)，建立以工程主要軸線位置為準施工用（及

高程）控制樁，該控制點均設置在軸線與軸線交點或軸線與軸線借線的交點上，再使用全站

儀根據(jù)計算數(shù)據(jù)直接打點，進行測繪。該控制點網(wǎng)是工程整體控制和變型監(jiān)測的依據(jù)和基準,

用以保證各單項工程之間的連貫性和統(tǒng)一性。

5）控制網(wǎng)的精度保證措施

高精度控制網(wǎng)的精度保證的關鍵是其樁點的長久穩(wěn)定性的保持。因此其埋設要按照國家

二級變形監(jiān)測基準點位的要求進行。對于施工控制網(wǎng)，其控制點位不可避免的會存在位移現(xiàn)

象，因此在使用期間要適時的對其進行校測，平差后解算出每個點位數(shù)據(jù)修正值。此項工作

每月進行一次。

6）樁點的設置

首級平面控制樁基準點應布設在無變形影響的區(qū)域；半永久性二級平面控制樁基準點應

布設在變形影響較小的區(qū)域；監(jiān)測點應設在變形量大，應能確切反映變形量和變形特征的位

置。對于使用時段較短或精度要求較低的控制樁可采用木樁，水準基點借用平面控制樁。

7）標識

所有控制樁點、監(jiān)測點均設標識牌，牌中注明樁點的名稱、精度等級、點號、數(shù)據(jù)及管

理單位；對于細部測設的點位、線段用油漆進行標識，注明其性質(zhì)和相關數(shù)據(jù)。

8）建筑物的基礎放線

基礎放線：在墊層上，建筑外輪廓軸線投測閉合，經(jīng)校測合格后，用墨線詳細放出細部

軸線與有關邊界線。

基礎放線尺寸的允許誤差。如下表4-3：

表4-3基礎放線尺寸的允許誤差表

長度L,寬度B的尺寸（m）允許誤差（mni）

L(B)W30±5

30<L(B)W60±10

60<L(B)<90±15

90<L(B)±20

注：軸線的對角線尺寸，允許誤差為邊長誤差的1.414倍，外輪廓軸線夾角的允許誤差為1'。

9）平面測量

地下部分平面軸線投測采用對穿直線法：即根據(jù)定位后的樁位，將各軸線引測到建筑物

以外，做好引樁，作為軸線投測的依據(jù)。

地上部分平面軸線投測采用內(nèi)控法：根據(jù)場地情況和建筑物結(jié)構的特點及施工流水段劃

分的情況，確定平面控制采用矩形控制網(wǎng)，主體豎向控制采用內(nèi)控天頂法（即在首層頂板上

按要求留洞，然后用鉛垂將控制線引測至上層平面），布點位置設在距縱橫軸線1m處。

投點引測：將激光鉛直儀架設在首層內(nèi)控點上，標明把放在待測樓層的相應預留洞口上,

對中整平鉛直儀后，打開發(fā)光電源并調(diào)整激光束，直至接收把標明到的光斑最小、最亮。慢

慢旋轉(zhuǎn)鉛直儀，接收把將得到一個激光圓，當該圓直徑小于3mm時，圓心即為該控制點的接

收點，然后依次投測所需其他控制點。

軸線放樣：利用電子經(jīng)緯儀和50米鋼尺對待測樓層的接收點所組成的方格網(wǎng)進行角度、

距離的測量。滿足精度要求后，即作為該樓層的平面控制網(wǎng)，以此進行各軸線的細部放線工

作。

10）高程測量

A.施工用水準點埋設

依據(jù)市測繪院提供高程控制點，用附合測量法將高程引測至施工現(xiàn)場安全穩(wěn)定的地方,

設置2個水準點，作為施工高程控制的依據(jù)。

B.標高固定標志的設置

首層墻、柱澆筑后，將建筑物+50cm建筑標高線抄在建筑物外墻上，然后用紅色油漆涂

抹三角(至少三處)，作為以后施工標高傳遞用的固定標志，標志為紅色“▲”，至少設置

兩個點向上傳遞，每層均采用這兩點為起始點。

C.標高向上傳遞方法

用檢定過的鋼尺，經(jīng)尺長改正后，將始端“0”位對準固定三角標志，垂直向上量出施工

層所需標高值(注意量時須在同一鉛直面上)，量后再用檢定過的水準儀檢查丈量過的三點

是否在同一水平面上，若在同一水平面上，說明標高無誤，可作為施工用標高，否則需要重

新校核。以后各層的豎向控制均用同樣的方法從固定標志點量取，以免造成誤差的積累。每

層豎向傳遞的標高必須校核。

4.1.2土方開挖及支護

(1)開挖方法

1)土方開挖順序：測量放線一確定開挖順序及坡度一分層均勻下挖一修邊和清底一坡道

收尾

2)土方開挖分為兩個部分進行開挖。挖土機開挖基坑時在槽底預留200厚土層，經(jīng)測量

人員對槽底抄平后，由人工清底挖出。條形柱基礎部分由測量人員放出基礎外輪廓線后，再

由人工將基礎外輪廓線內(nèi)的土方清底挖出。

3)按照現(xiàn)場已放好的坡度線向下開挖，挖土機以倒退行駛的方法進行開挖，運土車配置

在挖土機的兩側(cè)裝運土。

4)基坑開挖順序、放坡系數(shù)、基底標高及具體做法等參見土方開挖平面圖。

5)土方開挖的同時，將回填土需用量留置，多余土方一次性運走，避免二次搬運。

6)基坑中出現(xiàn)的設備基礎等在破碎清除前要報技術、監(jiān)理、業(yè)主方，并留置照片資料，

破碎清除后，要清至老土，設計、勘察單位驗槽后方可進行處理，不得私自回填。

(2)邊坡處理

土方在開挖過程中人工要及時配合進行修坡、土釘墻等邊坡防護，將邊坡上的松散土層、

雜物等清理干凈，最后用鐵鍬將邊坡修理平整。邊坡噴錨及土釘墻設計由地基基礎公司進行

專業(yè)設計，并組織專家論證后按具體方案要求開始實施。

(3)標IWJ控制

1)根據(jù)平面控制網(wǎng)及結(jié)合施工圖紙，測定軸線位置并定出地下結(jié)構外輪廓線，然后拉小

線用白灰撒出基槽開挖上口線和下口線，灰線寬度不宜超過50mm。

2)挖土時對挖土機司機進行詳細交底，并由土建工長、質(zhì)量員旁站監(jiān)督，防止錯挖或超

挖。

3)基底的水平控制線必須從二級水準基點向下引測，且引測時必須使用3個不同的基點

向下引測，將三個引測點進行校和，當相對誤差均小于5mm時，才可取平均值作為最終的高

程。

(4)安全防護

1)基坑夜間必須設紅色標志燈，在夜間作業(yè)時必須有足夠的照明，在能見度允許的情況

下施工。

2)在現(xiàn)場內(nèi)設安全巡防員，嚴禁與施工無關的人員進入現(xiàn)場。在車輛進出口各設一名安

全指揮員。

3)現(xiàn)場將專設車輛調(diào)配員、安全監(jiān)督員，任何人不得強行司機違章作業(yè)，挖土機司機必

須持證上崗。

4)基坑開挖后、回填土施工之前，設專人檢查邊坡，對基坑四周變形情況做好觀測工作，

發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如有異常變形及時采取措施。

5)開挖過程中，挖土機作業(yè)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人，施工人員必須佩戴安全帽。

4.1.3清槽、釬探

(1)清理基槽

清槽原則為：保證截面,，控制高程，采用人工方式。挖槽時根據(jù)土質(zhì)情況進行放坡。遇

粘性土，深度較小可留直，較深則可以留置斜坡，清槽中注意控制槽底標高，嚴禁超挖、保

證截面尺寸，對長度、寬度著重檢查?；燮矫?、立面應做到平整，陰陽角做到順直。清槽

完畢后，不得在上人或推車行走，立即組織驗收，澆筑墊層混凝土，防止對基地的擾動比叫

(2)地基釬探

根據(jù)規(guī)范要求地基釬探深度為2.1m,分七步打入，探孔成梅花型布置，間距1.5m。

(3)施工準備

1)材料要求：中砂。

2）主要機具：

輕便觸探器：釬長2.1m,每30cm用鋼鋸刻線，穿心錘重10kg。

其他：梯子（凳子）、手推車、起釬器、鋼卷尺等。

（4）工藝流程

確定打釬順序~就位打釬一拔釬一移位一整理記錄一記錄錘擊數(shù)~檢查孔深一灌砂。

（5）施工方法

1）機械打釬：將觸探器尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，拉起穿心錘使其自由落下,

落距50cm,把觸探桿垂直打入土中。

2）記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30cm時記錄一次錘擊數(shù)。

3）拔釬：將鋼筋梯子置于釬旁，用起釬器別住釬桿將釬撬出。

4）移位：將釬桿或觸器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。

5）灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即或進行

灌砂。灌砂時，每填入30cm左右時，可用鋼筋棒搗實一次。打完釬孔要用磚蓋好，寫上編號,

以免釬孔堵住。

6）整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，每日釬探完畢后

要及時整理釬探記錄，按孔順序?qū)㈠N擊數(shù)填入正式表格，經(jīng)打釬人員簽字后交于項目技術部

門歸檔。

（6）質(zhì)量要求

1）釬探完成后，應作好標記，保護好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查人員和監(jiān)理工程師復驗，不得

堵塞或灌砂。

2）遇鋼釬打不下去時，應請示有關專業(yè)工程師或技術員：取消釬孔或移位打釬。不得不

打，任意填寫錘數(shù)。

3）記錄和平面布置圖的探孔位置填錯：

A.將釬孔平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照，有無錯誤。發(fā)現(xiàn)錯誤及時修

改或補打。

B.在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔（錘擊數(shù)的大小）分開。

C.在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，以

便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。

（7）驗槽

釬探結(jié)束后，組織監(jiān)理、設計、勘察、業(yè)主聯(lián)合驗槽，對不同承載力的部位用彩色筆在

打釬圖中標注出來，對不滿足承載力的部位進行處理，對符合要求的孔位要及時進行灌沙填

實。

4.1.4防水工程

本工程地下室底板、地下室外墻均采用4+3mm厚SBS防水卷材，屋面采用4mm厚SBS防

水卷材，消防泵房采用2mm厚JSA水泥砂漿。地下室及屋面防水是本工程重點控制對象之一。

在施工過程中除嚴格程序和過程控制之外，重點要加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水

收邊處、變形縫處等細部節(jié)點的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達到合格標準。

SBS改性瀝青防水卷材施工如下：

1）機具準備

表4-5機具準備表

機具名稱數(shù)量機具名稱數(shù)量

滅火器24個鏟刀12把

壁紙刀20把小水桶10個

噴燈20把

2）材料準備

材料進場時廠家需提供保溫隔熱材料、防水卷材產(chǎn)品合格證書、（產(chǎn)品、型式）性能檢

測報告、物質(zhì)進場驗收記錄及供貨商的企業(yè)資質(zhì)（包括生產(chǎn)單位經(jīng)營執(zhí)照、法定代表人身份

證明、安全生產(chǎn)許可證、質(zhì)量管理體系認證證書）等。并在監(jiān)理工程師的見證下隨機抽取經(jīng)

檢測合格后方可在本工程中使用。

3）工藝流程

基層清理一涂刷基層處理劑f鋪貼卷材附加層一鋪貼卷材一熱熔封邊f(xié)蓄水試驗一做保

護層

4）涂刷基層處理劑

基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂

刷于基層表面，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。

5）附加層施工

一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在陰陽角等細部先做附加層。

6）卷材的鋪貼卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求，多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青

防水剪成響應尺寸，用原卷心卷好備用：鋪貼時間隨放隨用火焰槍加熱基層和卷材的交接處,

噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼、搭

接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。

7）熱熔封邊

將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度：末端收頭用密

封膏嵌填嚴密。

8）防水層蓄水試驗

卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，做24小時蓄水試驗，確

認不滲水方可。

9）卷材末端的收頭處理

為了防止卷材料末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它嵌縫膏封閉。

當密封膏固化后，在末端收頭處在涂刷一層聚氨脂或丁基膠乳涂料，在這層涂膜未完全固化

時，水泥砂漿壓縫封閉。

4.1.5鋼筋工程

（1）鋼筋的連接形式

框架梁、框架柱采用直螺紋機械連接接頭，其余構件當受力鋼筋直徑222時，應采用直

螺紋機械連接接頭。當受力鋼筋直徑＜22時，可采用綁扎連接接頭。直螺紋機械連接的接頭

等級除注明者外均為二級。

（2）鋼筋加工

1）鋼筋加工前需根據(jù)圖紙、規(guī)范要求作出翻樣圖，作好鋼筋配料單，經(jīng)鋼筋工長確認后

方可下料配制。對于梁、柱、墻交叉節(jié)點需要做好放大樣的工作。必須對每個集水坑、柱墩

逐個現(xiàn)場尺量上下口尺寸和坡度，才能放樣配筋，并對應編號，避免鋼筋配料與實際不符。

2）鋼筋半成品堆放場地要求同鋼筋原材場地，但不得與原材混放。成型鋼筋堆放要）分

層、分段、分規(guī)格、分加工尺寸，按使用先后順序堆放。同一部位或同一構件鋼筋要放在一

起，并有明顯標識，標識上詳細注明構件名稱、部位、鋼筋規(guī)格、尺寸、根數(shù)。直螺紋連接

鋼筋加工完成的絲扣套好保護帽。

3）鋼筋加工必須實行“樣板制”，抓好鋼筋自檢和交接檢查制度。

4）在鋼筋加工前要檢查鋼筋的外觀有無損傷，鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹要清理干凈備

用。

5）鋼筋加工過程中的廢料頭，要按長度，整齊堆放在指定堆放區(qū)域內(nèi)用于制作馬凳鐵、

定位筋、梯子鐵等，最大限度地節(jié)約材料。

6）直螺紋配料要求：所有直螺紋接頭的鋼筋必須用砂輪鋸斷料；箍筋下料可用砂輪鋸或

切斷機下料，保證斷面齊整。用鋼筋切斷機下料時，應每切一次只斷一根，不可多根同時切

斷，否則容易將鋼筋端頭壓扁或變形。

7）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，

減少短頭，減少損耗。鋼筋下料長度計算如下：

A.直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

B.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度

C.箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值，鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，

檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。

8）定位筋的加工

墻體鋼筋綁扎時除了按設計要求綁扎箍筋外還應設置定位筋（或梯子鐵）進行固定，定

位筋采用比墻體主筋高一個等級的鋼筋制作。箍筋、定位筋加工時應按柱號分別放樣，然后

做樣板統(tǒng)一規(guī)格進行加工，加工后分規(guī)格碼放整齊。

9）直螺紋加工

A.所有施工人員必須經(jīng)過設備廠家技術培訓、考核，取得上崗證后方可操作，正式加工

前，設備由廠家人員進行調(diào)試及成型試驗，符合要求后再開始加工。

B.鋼筋剝肋滾壓直螺紋機床具有剝肋，滾壓一次完成，調(diào)整簡單，結(jié)構合理等特點，接

頭連接速度快，強度高，節(jié)能節(jié)材，它不受鋼筋材質(zhì)，直徑施工環(huán)境和氣候的限制。

10）鋼筋絲頭加工流程

鋼筋端面平頭一剝肋滾壓螺紋f絲頭質(zhì)量檢驗一帶帽保護。

（3）鋼筋的運輸與存放

A.鋼筋半成品在運輸時一定要按規(guī)格、品種分類堆放，并用方木支墊，支墊高度不應小

于30cm,防止混亂造成錯用。

B.鋼筋半成品在裝卸時，一定要輕拿輕放，防止出現(xiàn)鋼筋半成品變形，影響鋼筋的施工

質(zhì)量。

C.鋼筋運輸時要提前計劃好施工中所需的各種規(guī)格和數(shù)量，一邊能及時滿足施工進度的

需要，不出現(xiàn)誤工現(xiàn)象。

D.鋼筋加工后按規(guī)格分部位碼放整齊，并制作明顯標牌，標明型號、直徑、使用部位等。

堆放場地應平整、堅實并應保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防水生銹。

（4）底板鋼筋綁扎

1）工藝流程：防水保護層施工、彈線f集水坑內(nèi)下鐵綁扎f底板下鐵綁扎f安裝馬凳f

邊沿反梁鋼筋綁扎f底板上鐵綁扎、固定墻柱插筋。

在底板或頂板上彈墻體豎向鋼筋位置線、墻體外皮線和模板控制線f調(diào)整縱向鋼筋位置

f接長豎向鋼筋f加豎向梯子筋f設置墻柱鋼筋上口水平梯子筋f綁扎暗柱鋼筋f綁墻體水

平鋼筋~設置拉鉤和墊塊一墻體鋼筋驗收。

2）墻筋生根定位，基礎梁綁完后，在梁頂箍筋上標出墻邊線，并沿邊線先綁2根光圓

12mm通長筋，使其內(nèi)側(cè)位墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在兩根鋼筋上,

墻即確定。

3）立2?4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接鋼筋連接，在豎筋上畫好水平筋分檔標志,

在下部及齊胸處連接兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著連接其余豎筋，最

后再連接其余橫筋。墻內(nèi)外側(cè)兩排雙向鋼筋，一般豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外。

4）水平鋼筋沿高度每隔一根錯開搭接。

5）墻鋼筋應逐點連接，每排鋼筋之間應設綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm,

鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

6）墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加筋等，

均應符合設計抗震要求。

7）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在連接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應

有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。

8）鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板、柱澆成整體。

9）樓板及混凝土墻上一般設備機電開洞洞邊加筋除圖中注明者外，其長度均為伸過洞邊

40do

10）墻體分布筋綁扎時，先綁扎（連接）豎向鋼筋，距暗柱50mm綁第一根立筋，距地

50mm綁第一根水平筋。墻筋為雙向受力鋼筋，所有交叉點應逐點綁扎。其搭接長度及接頭位

置應符合規(guī)范要求，豎筋搭接長度范圍內(nèi)不少于3道水平筋，墻內(nèi)掛鉤勾住水平筋，梅花形

布置。

11）為確定墻體水平筋的上下間距，及固定水平筋的橫向間距，設墻內(nèi)每2.5m設置一道

梯子鐵，另外按梅花形布置幀@600的拉接筋和墊塊，豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的

鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起。在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度

等于墻厚減2mm,頂模棍兩端刷防銹漆。

（4）框架柱鋼筋綁扎

1）工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線f剔鑿柱頂混凝土軟弱層到全部露石子f清

理柱筋污漬~修整底層伸出的柱預留鋼筋f將柱子箍筋疊放在預留鋼筋上f綁扎（機械連接）

柱子豎向鋼筋一在柱頂綁定距框f在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）f按

標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎

2）柱筋的生根定位，在墊層上彈好柱中線及邊線，待底板下層鋼筋成型后，插入柱筋，

綁扎兩個標準柱箍臨時固定骨架，在柱筋彎鉤與底板筋接觸處放兩根66附加筋，底板筋與

柱筋彎鉤用附加筋綁扎固定，同時，骨架四周做斜支撐，待底板澆筑后再拆掉支撐，保證柱

筋生根準確，不跑位。

3）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接

筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不小于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋

采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

4）搭接綁扎豎向受力鋼筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合下列要求。

5）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

6）在柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍進行四次定位。

（5）頂板鋼筋綁扎

1）鋼筋綁扎工藝流程：模板上畫線一綁板下受力筋~水電工序插入一設置馬凳、保護層

墊塊f綁負彎矩鋼筋f鋼筋驗收

2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合

安裝。

4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可

交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上

部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。頂板厚度大于200mm的，支撐采用下圖所

示馬凳，馬凳高度=板厚一下層底鐵直徑一上鐵縱、橫筋直徑之和一上下保護層厚度。

頂板厚度小于200mm的，支撐采用下圖所示馬凳，馬凳高度=板厚一下層底鐵直徑一上

鐵縱、橫筋直徑之和一上下保護層厚度。

5）在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要

求。

6）除注明者外，樓層板下鐵伸入支座12d,且伸至支座中心線，通長板上鐵在跨中搭接

45do

7）鋼筋的鋪放次序：雙向板的下部鋼筋短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，在板的支座處,

上部受力鋼筋在上，分布鋼筋在下。板分布筋、架立筋中8@200。

8）板邊負筋與梁和墻按受拉鋼筋錨固在梁或墻中。

9）樓板及混凝土墻上一般設備機電開洞洞邊加筋除圖中注明者外，其長度均為伸過洞邊

40do

（6）梁鋼筋綁扎

1）工藝流程

畫主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍

筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎f穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎

2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3）先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已經(jīng)畫好的加筋逐個分開；穿次梁

下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋

綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過

中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。

5）綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d。

7）在主次梁受力鋼筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力鋼筋為雙排

時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

（7）樓梯鋼筋綁扎

1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

2）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎,

梁板式樓梯應先綁扎梁筋后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。

3）底板筋綁完，待踏步模板吊梆支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符

合施工規(guī)范的規(guī)定。

（8）措施筋加工及安裝

1）馬凳筋

為控制雙層鋼筋的間距，在底板（或頂板）雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳。制作馬凳的鋼

筋應根據(jù)基礎底板（或頂板）鋼筋的直徑確定其規(guī)格，基礎底板、頂板均采用25鋼筋。鋼

筋馬凳間隔1m通長設置。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定。一般在一個方向

h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個方向h=板厚-2個保護

層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼

筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。在澆筑混凝土時，在底板上層鋼筋上鋪設跳板，以保證施工荷載

通過跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。如下圖4T所示：

2）頂模筋用無齒鋸下料，端頭保持平齊，無毛刺、卷邊，并刷10mm防銹漆。頂模筋長

度比墻厚小2mmo

為確保墻體厚度，支設模板前加設工字型頂模棍，頂模筋采用16鋼筋焊制而成。模板拼

縫處需安裝頂模棍，且縱橫間隔600mm布置一根，工字型頂模筋加工詳見下圖4-2：

3）水平定位梯

墻體中需設置水平定位梯子筋，定位梯子筋采用比墻體鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，代替

原有的墻體鋼筋。水平定位梯子筋中每隔600mm設一根鋼筋伸至邊坡，端頭焊300mm長同規(guī)

格的鋼筋（保護防水不受破壞）。水平定位梯子筋在基礎底板和頂板以上100mm處各設置一

道，且一面墻體不少于兩道。（詳見下圖4-3）

加賺i柳雌護胡度盟5mm.

圖4-3

4）豎向定位梯

大干廨體水邛蔚14緩

I1.WI

b=著早一2個保護層層虹2個水平能五色

源凝土唐憎科保產(chǎn)艮厚度蚣5EE?

圖4~4

墻體中需設置豎向定位梯子筋，定位梯子筋采用比墻體鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，代替

原有的墻體鋼筋。豎向定位梯子筋中每隔600mm設一根鋼筋伸直護坡樁邊，端頭焊300nlm長

同規(guī)格的鋼筋（保護防水不受破壞）。豎向定位梯子筋每隔1.2m設置一道，且一面墻體不少

于兩道（詳見上圖4-4）；

4.1.6模板工程

（1）模板的選型

表4-6模板的選型表

結(jié)構部數(shù)量模板高

序號軸線模板選型配制方式

位(m2)度（mm）

租賃、

1墊層?軸-◎軸/①軸-3軸木橋/100

項目購置

內(nèi)側(cè)：12mm厚木膠合租賃、

?軸-⑨軸/①-合軸/750

板項目購置

①-④軸/?軸；⑥軸-◎軸外側(cè)：240mm厚磚胎

/750一次性投入

/中軸模

基礎底外側(cè)：240mm厚磚胎

2/750一次性投入

板模

內(nèi)軸-⑥軸/軸

內(nèi)側(cè)：12mm厚木膠合租賃、

/750

板項目購置

隨柱頂租賃、

地下室鋼混柱12mm厚木膠合板/

高項目購置

12mm厚木膠合板雙隨墻體租賃、

內(nèi)軸/①-③軸/

側(cè)支模高項目購置

內(nèi)側(cè)：12mm厚鋼木組隨墻體租賃、

?軸/①-⑨軸/

合單側(cè)支模問項目購置

3剪力墻

12mm厚木膠合板雙隨墻體租賃、

四軸-◎軸/①軸/

側(cè)支模高項目購置

⑨軸-0軸/?軸-@軸消防12mm厚木膠合板雙隨墻體租賃、

/

泵房墻體；消防泵房頂板側(cè)支模身項目購置

電纜夾

設計標租賃、

4層頂板、四軸-曲軸/①軸-⑥軸12mm厚木膠合板/

rWi項目購置

梁

地下室設計標租賃、

5內(nèi)軸-◎軸/①軸-⑨軸12mm厚木膠合板/

頂板、梁IWJ項目購置

頂壓型鋼板采用1.0mm

屋設計標租賃、

6內(nèi)軸-◎軸/①軸軸厚的鍍鋅鋼板，板型

高項目購置

為LK-688；

集水坑、

設計標租賃、

7設備基/12mm厚木膠合板/

IWJ項目購置

礎

12mm厚木膠合板、壓設計標租賃、

8樓梯內(nèi)軸-曲軸/①軸-?軸/

型鋼板項目購置

模板背

9柱、梁、墻體、頂板模板50*100木防/項目購置

楞

模板背

10柱、梁、墻體、頂板模板100*100木防/項目購置

楞

(2)模板工藝流程

1)豎向結(jié)構模板支設：鋼筋施工一彈模板定位線~留設洞口~合模一支設支撐體系一調(diào)

整垂直度。

2)水平結(jié)構模板支設：碗扣支撐架搭設一梁底模板支設~梁鋼筋綁扎一梁側(cè)模板支設一

樓板模板支設。

3)驗線、隱檢、預檢等工作在完成各分部分項工程后立即進行。

(3)模板的支設方法

1)地下室筏板底板模板

本工程基礎形式為筏板、條形基礎，底板厚度均為400mm,采用C30的防水混凝土，在

防水和混凝土墊層施工完成后，底板外模砌磚模，用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平。在

澆底板混凝土時，墻施工縫留在高出底板300mm處，此部位設吊模，用覆塑多層板側(cè)模支在

巾16鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定圖4-5。

圖4-5

2）集水坑模板

將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設，側(cè)模面板為多層板，背愣為100X100mm方木,

間距250mm布置，橫撐為鋼管固定集水坑側(cè)模，間距洋900mm,并保證集水坑側(cè)模的垂直度。

集水坑支模示意圖如下4-6：

卡括木洲免

訥七

100X100林

/

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圖4_6

模板底口使用架立筋支撐也架立筋做法參見下圖4-7,鋼筋選用空25,高度H=底板厚

度一（底鐵保護層+底鐵鋼筋直徑），間距1000。

%150%