鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案及質(zhì)量保證措施

鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案及質(zhì)量保證措施

目前地上部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙還不完整，針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作與施工方面的普遍做

法及要求進(jìn)行論述。

6.11.1鋼結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn)分析

1、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決措施

鋼結(jié)構(gòu)施工單位的深化設(shè)計(jì)工作量及如何保證深化設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)滿足受力要

求及安裝要求，是本工程的重點(diǎn)。

2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決措施

本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作的內(nèi)容有大直徑鋼管柱、焊接H型鋼梁、電影院屋

頂鋼桁架等。從鋼構(gòu)件制作難易角度分析，鋼管柱是制作的難點(diǎn)，特別是鋼管柱

組成的節(jié)點(diǎn)組裝，焊接難度大。為此，為確保鋼構(gòu)件制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，鋼

柱牛腿節(jié)點(diǎn)組裝采取“地樣放樣+全鉆儀精確定位技術(shù)”，有效控制組裝牛腿的

空間角度。組裝焊接采取熱輸入量小的C02氣體保護(hù)焊，先腹板后翼板；焊接

時(shí)由雙人同時(shí)從趾部向根部施焊，確保焊接質(zhì)量。

3、變形檢測(cè)是工程施工的重點(diǎn)

測(cè)量定位是鋼結(jié)構(gòu)安裝的重點(diǎn)，本工程整體高度高，鋼柱的測(cè)量定位要求高,

難度大。

解決措施：

1).采用全站儀及激光經(jīng)緯儀等高精度測(cè)量儀器，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。同時(shí)

由于多道工序?qū)Y(jié)構(gòu)安裝精度的影響，在結(jié)構(gòu)施工過程中，對(duì)每道工序施工前均

應(yīng)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核和調(diào)整，在施工過程中要求跟蹤測(cè)量。施工完成后進(jìn)行復(fù)核，法

線偏差及時(shí)采取措施糾正。

2).現(xiàn)場檢測(cè)的內(nèi)容主要有主結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線位置、標(biāo)高、垂直度和復(fù)雜節(jié)

點(diǎn)的應(yīng)力監(jiān)測(cè)。

4、構(gòu)件吊裝精度控制

本工程鋼結(jié)構(gòu)定位尺寸較為復(fù)雜，吊裝時(shí)鋼柱為臨邊構(gòu)件安裝定位難度大,

是鋼結(jié)構(gòu)安裝的難點(diǎn)。

解決措施：主要利用經(jīng)緯儀和全站儀對(duì)構(gòu)件進(jìn)行定位和復(fù)核。水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)

高測(cè)量。

對(duì)于臨邊鋼柱的定位和測(cè)量，采取纜風(fēng)繩加可調(diào)剛性支撐進(jìn)行定位的方法進(jìn)

行安裝，為了使撐桿不影響樓層鋼框架梁構(gòu)件的安裝，撐桿支撐點(diǎn)盡量設(shè)置在鋼

柱下部牛腿底面以下。

5、現(xiàn)場焊接工作量大、焊接難度大

鋼柱對(duì)接采用焊接連接，梁柱連接也采用焊接連接方式，整個(gè)工程現(xiàn)場焊接

工作量相當(dāng)大，當(dāng)結(jié)構(gòu)安裝達(dá)到一定的高度后，焊接施工受風(fēng)力影響較大。

解決措施：在焊接接頭處設(shè)置防風(fēng)棚，保證施工環(huán)境要求。冬季施工時(shí)對(duì)厚

板焊接部位采取焊前預(yù)熱和焊后保溫措施。增加焊機(jī)數(shù)量和焊接工人數(shù)量，保證

焊接工期。派遣又資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工施焊。

6、安全防護(hù)要求高

鋼柱施工為臨邊施工，懸挑部分為高空作業(yè)，安全防護(hù)難度大。

解決措施:在結(jié)構(gòu)外圍設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。在鋼柱連接接頭處設(shè)置安全防護(hù)棚。

鋼柱吊裝時(shí)在柱頭處設(shè)置操作平臺(tái)和爬梯，保證人員操作安全和上下安全。連廊

下部設(shè)置安全網(wǎng)，保證結(jié)構(gòu)安裝時(shí)有多道安全防護(hù)措施。

6.11.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案

1、材料采購方案

(1)原材料采購要求

1)鋼材

根據(jù)原設(shè)計(jì)圖及招標(biāo)文件，工程主要采用Q345級(jí)鋼材。鋼材的機(jī)械性能(抗

拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性)和化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合

金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(B/T1591-94)、《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》(GB/T19879-2005)。

鋼材力學(xué)性能及化學(xué)成分必須符合標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》

(GB/T1591-94),其曲強(qiáng)比不得小于1.2,有明顯的屈服臺(tái)階且伸長率應(yīng)大于

20%,有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。

2)焊材

焊條：

Q345B鋼材的焊接采用E50系列型焊條，主要用于構(gòu)件制作過程中的定位

點(diǎn)焊，焊條應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼焊條》GB/T5118-95規(guī)定。

鋼種焊條型號(hào)

Q235BE43XX

Q345BE50XX

焊絲：

a.埋弧焊絲：主要采用H08MnA和H10Mn2（表面鍍銅）。焊絲直徑采用

3.0或4.0毫米。焊絲化學(xué)成分如下:

焊絲化學(xué)成分（％）熔敷金屬力學(xué)性能》

牌

5b6s

號(hào)CWMnSiWCrWNiWPW

MPa

0.80?410?

II08MnA0.100.070.200.300.0300.03030022

1.10550

1.5-410?

H10Mn20.120.070.200.300.040.0430022

1.9550

b.氣體保護(hù)焊絲：采用氣體保護(hù)焊，焊絲溶化速度快，熔敷效率高，電弧穩(wěn)

定，焊接飛濺極小，焊縫成型美觀，并且抗氧化銹蝕能力強(qiáng)，熔敷金屬氣孔敏感

性小，全方位施焊工藝性好；用于碳鋼及500Mpa級(jí)強(qiáng)度鋼的焊接，焊絲直徑選

用1.2毫米。

焊絲的化學(xué)成分及力學(xué)性能

焊絲化學(xué)成分（％）熔敷金屬力學(xué)性能力

8

6b85

CWMnSiWCuWswrO.2

(%)

MPa

1.4?0.80?

0.06-0.150.500.0250.03550042022

1.851.15

焊劑:

與H08MnA和H10Mn2相對(duì)應(yīng)的焊劑采用HJ43K熔煉型高錦高硅低氟焊

劑，紅棕色至淺黃色玻璃狀顆粒，粒度為2.5?045mm,可采用交直流兩用，直

流時(shí)焊絲接正極，焊接工藝性能良好。

2、原材料采購及質(zhì)量保證措施

（1）材料采購分析

材料采購計(jì)劃必須服從于整個(gè)加工制作工期和現(xiàn)場拼裝工期計(jì)劃，根據(jù)每批

構(gòu)件出廠計(jì)劃、工廠的生產(chǎn)加工能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，

同時(shí)考慮各種不確定因素的情況下，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并明確材料的交貨

期。在這期間，定期向生產(chǎn)廠家或公司派駐廠家的人員了解材料生產(chǎn)的進(jìn)展情況，

確保材料按合同所規(guī)定的交貨時(shí)間交貨。以上這種方式我們稱之為“時(shí)間倒推法”,

其模式如下:

圖6.11.2-1時(shí)間倒推法模式圖

為保證鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工的順利進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至現(xiàn)場堆場場地的時(shí)間與數(shù)量

原則上根據(jù)吊裝提前5天左右，需在現(xiàn)場進(jìn)行地面拼裝的鋼構(gòu)件則提前15天左

右運(yùn)至現(xiàn)場堆場場地。具體結(jié)合現(xiàn)場安裝的節(jié)點(diǎn)工期，編排相關(guān)的制作計(jì)劃和采

購計(jì)劃。材料采購原則基本如下：

為充分利用資金，?？顚Ｓ茫扇》峙蔚牟少徳瓌t；

基本按安裝分區(qū)為一采購批次；

每批次提前15~20天下定單，確保材料及時(shí)供應(yīng)。

各工序時(shí)間節(jié)點(diǎn)初步按以下圖執(zhí)行，待實(shí)施一段時(shí)間后，據(jù)實(shí)際情況再作調(diào)

整。

圖6.1122材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序

本工程所用的材料主要為各種鋼板、型鋼、焊絲、焊條、油漆等，必須按

IS09000標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分包方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)

廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙煥、二氧化碳等也都

必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計(jì)劃

部提前制定采購需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、

質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購文

件外，具體見下表：

名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)

鋼質(zhì)保資料對(duì)照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)采購標(biāo)準(zhǔn)

材及質(zhì)量指標(biāo)

外結(jié)疤、花紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

觀痕、刮傷

損裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

傷磨光機(jī)、晶向分析儀

化C、Si、Mn>P、S、V鎰磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)

驗(yàn)自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析范

機(jī)屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率萬能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

械沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)及規(guī)范

性彎曲試驗(yàn)萬能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀

能焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀

幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

高強(qiáng)質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

螺栓外螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

觀

機(jī)屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

械硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

性扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

能

焊條規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)對(duì)照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)

焊絲準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀

涂生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門對(duì)照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)

料鑒定報(bào)告，外觀的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀

焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

3原材料供應(yīng)保證措施

國內(nèi)大型鋼廠一般是上月排產(chǎn)下月生產(chǎn)計(jì)劃，且按定單生產(chǎn)，因此定貨周期

約在20~30天，為此，在投標(biāo)之日起我公司制定了以下幾個(gè)方面切實(shí)可行的材料

保障措施。

(1).調(diào)動(dòng)公司所有的資源，從人力、物力、財(cái)力全面支持本工程，對(duì)工程

的材料采購和加工制作進(jìn)行一元化管理，從而高效、統(tǒng)一地開展各項(xiàng)工作；

(2).由項(xiàng)目總指揮部領(lǐng)導(dǎo)的材料設(shè)備部全面負(fù)責(zé)材料和設(shè)備的采購，合約財(cái)

務(wù)部及時(shí)提供專項(xiàng)資金支持，綜合辦公室負(fù)責(zé)材料的運(yùn)輸?shù)仁聞?wù)；

(3).由材料設(shè)備部協(xié)同計(jì)劃科制定詳細(xì)的采購和運(yùn)輸方案及到貨進(jìn)度計(jì)劃，

并經(jīng)指揮部論證后，認(rèn)真執(zhí)行；

(4).在投標(biāo)階段我們公司既和各大材料供應(yīng)商簽定《合作意向書》，確保

中標(biāo)后，各項(xiàng)材料的按合同履約。

(5).在投標(biāo)階段，技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖及時(shí)

算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以

及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單。

(6).在中標(biāo)后，技術(shù)部門將列出的產(chǎn)品清單移交綜合計(jì)劃部，綜合計(jì)劃部

根據(jù)庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購

需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次

到貨日期，送交供應(yīng)部采購。

(7).供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要

求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承

包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)

供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購文件應(yīng)指明采購材料

的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。

(8).質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指

導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。

所屬檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)做出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。

(9).材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，

標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)

識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。

(10).材料信息資料的編制與傳遞。材料交接時(shí)，材料管理部門對(duì)材料進(jìn)

行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。準(zhǔn)確的材料信息

編輯成冊(cè)，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)等。材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝

技術(shù)部、生產(chǎn)部。

為了保證材料的按時(shí)到貨，我們配備了專門的材料管理小組，有了材料供應(yīng)

商的優(yōu)先供貨保證，還需要在材料的供貨的關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)上進(jìn)行計(jì)劃和落實(shí)。

按照現(xiàn)場安裝控制節(jié)點(diǎn)及時(shí)間的要求，每一階段所需要的鋼材必須在開工前

到位，并預(yù)期留1~2天檢驗(yàn)和按照焊接工藝評(píng)定方案進(jìn)行工藝評(píng)定的時(shí)間。

4原材料檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施

材料驗(yàn)收的內(nèi)容包括鋼材驗(yàn)收、高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收、焊材驗(yàn)收、涂料驗(yàn)收等，本

工程材料檢驗(yàn)原則總體上按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明》、GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。結(jié)合本工程招標(biāo)文件的有關(guān)要求材料檢驗(yàn)有關(guān)內(nèi)容如

下：

(1)鋼材技術(shù)性能指標(biāo)要求

鋼材Q345B其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》

(GB/T1591-94)；有厚度方向性能要求的剛才其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建

筑結(jié)構(gòu)用鋼板》(GB/T19879-2005)。具體參數(shù)見下表：

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能(GB/T159L94)

伸長180°彎曲試

屈服點(diǎn)OS(MPa)

率8沖擊功Akv驗(yàn)屈強(qiáng)比

抗拉強(qiáng)

S縱向0s/0b

度鋼板厚度，

材質(zhì)鋼板厚度，mm(%)

0mm

溫

b(MPa)不小J不

>>>度>不大于

6?16于小于

16?3535?5050-100℃1616-100

d=

Q3452345325295275470-63021-262034d=3a0.80

2a

d=

Q235235225215205375-50023027d=3a0.80

2a

(2)主要原材料的檢驗(yàn)

鋼材的檢驗(yàn)：

1)鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口

鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

2)對(duì)于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國

家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

a.國外進(jìn)口鋼材；

b.鋼材混批;

c.板厚大于或等于40mm,且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；

d.建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材;

已設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材

￡對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告

3)鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和涉及要求。進(jìn)口

鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合涉及和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

4)本工程鋼柱、鋼梁等構(gòu)件，主要采用Q345B鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(B/T1591-94),《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》

(GB/T19879-2005)的要求，應(yīng)保證材料的抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎

試驗(yàn)、沖擊韌性合格。

對(duì)于有Z向厚度方向性能要求時(shí)，應(yīng)符合《厚度方向性能鋼板》(GB/T5313

-85)的要求.

5)鋼材應(yīng)滿足《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011)的要求，鋼材的屈服強(qiáng)

度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值對(duì)Q345鋼和Q345GJ鋼不應(yīng)大于0.83；鋼材

應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長率55應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和

合格的沖擊韌性；同時(shí)應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。

6)Z向性能厚板的檢驗(yàn)

當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)管鋼板厚度方向性能有要求時(shí)或厚度在40mm以上的各類鋼板進(jìn)

行100%UT探傷，檢驗(yàn)其Z向性能。其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T5313《厚度方向性能鋼

板》，對(duì)于此類鋼板，我們將不但要求生產(chǎn)廠家提供《質(zhì)量合格證明》，還要對(duì)

進(jìn)廠鋼板進(jìn)行復(fù)檢和提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并依據(jù)JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)

程》進(jìn)行拉伸、彎曲、V型缺口沖擊、Z向性能和熔煉分析。其性能應(yīng)符合下表

要求:

斷面收縮率（<1>2%）

級(jí)別含硫量W（%）

三個(gè)試樣平均值不小于每個(gè)試樣值不小于

Z150.011510

7）鋼材訂貨的技術(shù)條件，應(yīng)包括鋼材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、尺寸、外形、重量及允許

偏差，牌號(hào)、化學(xué)成份、力學(xué)性能和工藝性能，交貨狀態(tài)，表面質(zhì)量，試驗(yàn)方法，

檢測(cè)規(guī)則，包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等內(nèi)容，并經(jīng)設(shè)計(jì)、總包、業(yè)主、監(jiān)理各方

審核確認(rèn)。

8）鋼材的復(fù)驗(yàn)

鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。對(duì)于厚度小于40mm的板材，首批鋼材以600噸為驗(yàn)收批，

首批檢驗(yàn)合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，可按每300噸為一個(gè)驗(yàn)收批;對(duì)于厚度不小于40mm

的板材，尚應(yīng)作厚度方向性能檢查，其首批鋼材以600噸為驗(yàn)收批，首批檢驗(yàn)合

格且質(zhì)量穩(wěn)定后，可按每300噸為一個(gè)驗(yàn)收批。厚度小于40mm的板材的驗(yàn)收批

指同一鋼廠、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)；厚度不小于40mm的板材的驗(yàn)收批指同

一鋼廠、同一牌號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)。

對(duì)有厚度方向性能要由的鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按國家規(guī)

范GB/T2970執(zhí)行，質(zhì)量等級(jí)為III級(jí)或HI級(jí)以上（II級(jí)）。

9）鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。

檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。

10）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下

列規(guī)定：

a.當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或滑痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度

允許偏差值的1/2；

b.鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除

銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；

c.鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷

11）熱軋鋼板、鋼帶厚度允許偏差按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直

和允許偏差》（GB709-88）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但負(fù)偏差不應(yīng)超過一0.3mm。鋼板

的不平度，板厚不應(yīng)大于25mm時(shí)不應(yīng)大于7mm/m；板厚大于25mm時(shí)不應(yīng)大

于5mm/m。

12）規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量。

13）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下

列規(guī)定：

當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允

許偏差值的1/2；

鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圖裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹

等級(jí)》GB8923規(guī)定的B級(jí)及B級(jí)以上；

鋼材端邊或端扣處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

焊接材料的檢驗(yàn)：

1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等。

對(duì)用于屋面桁架等構(gòu)件焊接的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下

表現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

焊接材料

序號(hào)材質(zhì)埋弧焊

手上電弧焊CO2氣保焊

焊絲焊劑

H08MnAF5014

1Q345BE5015ER50-3

H10Mn2F5011

焊條應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117-95.《低合金鋼焊條》

GB/T5118-95規(guī)定。

焊絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用焊絲》GB/T14957-94.《氣體保護(hù)電弧焊

用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-95及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045-200《低

合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493-98的規(guī)定。

埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》

GB/T5293-99、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470-2003的規(guī)定。

涂裝材料的檢驗(yàn)：

1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合

現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)

的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及檢驗(yàn)報(bào)告等。

防腐涂裝耐久年限不應(yīng)小于25年，底漆干膜鋅粉含量不少于80%。整套防

腐系統(tǒng)附著力23MPa（水性無機(jī)富鋅）。

3）防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件

相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%,且不少于3桶。

6.11.3鋼管柱加工制作工藝

1、鋼管制作綜合能力說明

根據(jù)壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL5017-93）,大直徑鋼管加工成型

方法主要包括有兩種：（1）、鋼管壓制成型法（鋼管內(nèi)徑（D）和壁厚（t）之

比滿足D/t?20）；（2）、鋼管卷制成型法（鋼管內(nèi)徑（D）與其壁厚（t）之比

D/t230）；工廠現(xiàn)有的設(shè)備配置能夠滿足以上兩種加工方法。下面就加工能力

做如下說明：

（1）大直徑厚壁鋼管的卷制綜合能力說明

大直徑厚壁鋼管的卷制加工，它是鋼板在大型卷板機(jī)上沿鋼板軋制方向的一

個(gè)連續(xù)壓制成型過程。卷制后在旋轉(zhuǎn)式滾輪胎架上進(jìn)行筒體縱、環(huán)焊縫的拼接、

對(duì)接；以至達(dá)到設(shè)計(jì)的要求長度。

工廠現(xiàn)有鋼板卷板機(jī)：EZWHS-100X4000C型水平下調(diào)式三餛卷板機(jī)和

EZW-80X3200三輻卷板機(jī)。

（2）大直徑厚壁鋼管的壓制綜合能力說明

大直徑厚壁鋼管的壓制加工，它是鋼板在大型成型機(jī)上順著鋼板軋制方向進(jìn)

行的一個(gè)間隔性壓制成型過程。壓制后在鋼管（或半圓管）在專用焊接設(shè)備上進(jìn)

行焊接、矯直、精整成型等過程。

工廠現(xiàn)有大直徑壓制鋼管線一條，主要配置加工設(shè)備有：預(yù)彎機(jī)、成型機(jī)、

內(nèi)焊機(jī)、外焊機(jī)、矯直機(jī)、精整機(jī)等；實(shí)現(xiàn)從鋼板下料到鋼管成型的全自動(dòng)生產(chǎn)

過程。該生產(chǎn)線可壓制最大長度為12.4m,最大規(guī)格01600x50mm的鋼管。

2、工程鋼管柱管加工工藝方案

本次工程鋼管柱鋼管加工擬采取壓制成型工藝。

為有效控制鋼柱加工成本，充分利用市場上現(xiàn)有的常規(guī)規(guī)格材料；同時(shí)結(jié)合

工程柱鋼管的工藝特點(diǎn)，本次柱鋼管壓制采取“半圓+半圓=圓鋼管”的組合工

藝方法；

即先進(jìn)行半個(gè)柱鋼管的分別壓制成型，然后再進(jìn)行兩半圓的縱焊縫組合；接

著是筒體的對(duì)接接長，使整個(gè)柱鋼管成型。具體工藝方法說明如下：

（1）柱鋼管壓制成型工藝流程

焊接工藝評(píng)定卜*加工工藝方案制定

材料復(fù)蛤擠平預(yù)處理口放樣劃線L鋼板探傷

r

下料、切割

I

鋼板邊單頸彎

T—過程監(jiān)測(cè)

半囪分別壓制成型卜」

.彳預(yù).|—外形尺寸檢查|

.縫啰卜;—|—探.酬|

減芯效必

圖6.11.3-2柱鋼管壓制成型工藝流程

（2）柱鋼管加工成型關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備

鋼板下料：

1）放樣技術(shù)

鋼板放樣：根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，鋼管在壓制時(shí)沿徑向會(huì)伸長，所以在進(jìn)行鋼板放

樣時(shí)應(yīng)按圓理論直徑-1mm進(jìn)行展開放樣。如本次加工柱鋼管01100,半圓弧展

開鋼板寬度為1728mm,其實(shí)際鋼板放樣寬度為1726mm。

2）鋼板下料、坡口

鋼板下料采取數(shù)控火焰切割機(jī)或NC直條切割機(jī)進(jìn)行精密切割，為保證下料

質(zhì)量，在進(jìn)行切割前先調(diào)整各割炬位置，使其處于待割縫的正上方；離鋼板表面

12mm左右為宜；并進(jìn)行試割，合格后才開始進(jìn)行鋼板的正式下料。為確保鋼板

的切割質(zhì)量和精度要求，切割氣體選用高純度98.0%以上的丙稀氣加99.99%的

液氧氣體；下料后進(jìn)行鋼板邊緣毛刺的打磨。

鋼板預(yù)彎是進(jìn)行壓制前的準(zhǔn)備工序，預(yù)彎質(zhì)量的好壞直接影響鋼管最終成型

后的幾何尺寸誤差（即圓度、棱角度），鋼板預(yù)彎段模具為漸開線形式，且下模

角度可根據(jù)計(jì)算進(jìn)行調(diào)節(jié)；以滿足該模具使用范圍內(nèi)的最佳圓弧成型段。

半圓鋼管的折彎技術(shù)：

①、鋼板的折彎是壓制鋼管的關(guān)鍵工序，是保證鋼管質(zhì)量的重要工序之一；

鋼板折彎在數(shù)控折彎成型機(jī)上進(jìn)行。

②、進(jìn)行折彎前，首先按折彎鋼板的寬度進(jìn)行若干等分，劃出折彎母線；劃

線采取鋼針等工具；線條應(yīng)清晰均勻。

③、根據(jù)板料規(guī)格、材質(zhì)等設(shè)定鋼板成型機(jī)參數(shù)，如壓制壓力、上模規(guī)格、

下模開口、壓制深度、步長等等；然后進(jìn)行試壓，試件壓制的PC參數(shù)按理論計(jì)

算后角度由大到小進(jìn)行現(xiàn)場修正，直至與內(nèi)圓弧樣板吻合時(shí)定出PC參數(shù)；進(jìn)入

鋼板投產(chǎn)壓制加工。

鋼管合圓組裝：

為有效保證鋼管合圓的準(zhǔn)確性，壓制后半圓鋼管組裝在專用胎架上進(jìn)行合圓;

專用胎架由圓弧支撐胎架和定位板共同組成，合圓組裝過程如下表述。

序

工序名稱簡圖示意工藝簡述

號(hào)

1.專用胎架模板全部采取機(jī)加工。

鋼管下半圓

12.吊上鋼管的下半圓部分至胎架，定

胎架定位

對(duì)基準(zhǔn)位置后固定在胎架上。

1.接著吊上鋼管上半圓部分，通過設(shè)

鋼管上半圓置在胎架上的定位板對(duì)上下半圓鋼管

2

組裝定位，控制半圓的錯(cuò)邊現(xiàn)象。

2.定位板接觸面為鋼管的切線方向。

1.鋼管合圓后進(jìn)行定位焊，定位焊采

取C02氣體保護(hù)焊，焊接遵循工廠標(biāo)

3合國定位埠準(zhǔn)工藝或現(xiàn)行規(guī)范。

2.合圓后鋼管外形尺寸需保持穩(wěn)定。

鋼管合縫預(yù)焊：

為有效保證合縫的精度，合圓預(yù)焊在0形合縫機(jī)上進(jìn)行。合縫預(yù)焊采取C02

氣體自動(dòng)保護(hù)焊。

鋼管縱向焊縫焊接：

鋼管縱焊縫焊接分為內(nèi)焊和外焊，焊接方法均采取C02氣體保護(hù)+埋弧自動(dòng)

焊（多絲）相結(jié)合技術(shù)；焊接均在專用設(shè)備上進(jìn)行。

1）鋼管縱焊縫焊接技術(shù)

鋼管縱焊縫焊接總體順序?yàn)椋合冗M(jìn)行焊縫1的內(nèi)側(cè)打底，然后外側(cè)清根，進(jìn)

行外側(cè)焊縫的打底和填充至焊縫高度的2/3。緊接著進(jìn)行焊縫2的內(nèi)側(cè)打底；外

側(cè)清根，并進(jìn)行外側(cè)的打底和填充至焊縫高度的2/3后，反至內(nèi)側(cè)進(jìn)行填充和蓋

面，再是外側(cè)的填充和蓋面，使焊縫2成型。最后是焊縫1的成型。

圖6.11.3-3鋼管縱焊縫焊接總體順序示意圖

2）鋼管縱焊縫焊接關(guān)鍵設(shè)備

圖6.11.3-4內(nèi)側(cè)焊縫焊接

3）鋼管縱焊縫焊接工藝參數(shù)要求

鋼管縱焊縫焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合下表要求:

焊絲焊接電流焊接電壓氣流

焊層焊道焊接方法焊絲牌號(hào)焊劑

r'l.if'AVL/min

1內(nèi)打底co?藥芯焊E501T501.2260-280A30~3215^18

2內(nèi)填充埋弧焊H10Mn204.0SJ101550?70036?38

3外面清根

4外打底?）2藥芯焊E501T501.2260?280A30~3215r8

5外填充埋弧焊H10Mn204.0SJ101550?70036?38

6內(nèi)蓋面埋弧焊H10Mn204.0SJ101550?70036?38

7外蓋面埋弧焊H10Mn204.0SJ101550?70036?38

4）鋼管（單體）焊后質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼管縱焊縫焊接完成后，鋼管需要進(jìn)行檢驗(yàn)，其精度要求應(yīng)達(dá)到：

上下端面平面平行度偏差W2.0mm

上下端面圓心垂直度偏差W2.0mm

上下端面平面橢圓度偏差W3.0mm

上下端面平面周長偏差W3.0mm

鋼管立柱（單節(jié)）長度偏差W3.0mm

圓弧周長偏差WL5mm，位于縱縫兩側(cè)地圓弧偏差只允許外凸，不允許內(nèi)凹,

對(duì)接焊縫板邊偏差WL5mm。

鋼管柱筒體的對(duì)接接長技術(shù)：

本次加工的柱單體長度范圍為：5950-14271mm,其中長度在

11740~14271mm范圍鋼柱占總量的近93%,根據(jù)設(shè)備性能最大壓制長度為12.4m

可知；這類鋼柱鋼管壓制后均需進(jìn)行對(duì)接接長。鋼管筒體的對(duì)接接長加工在專用

“旋轉(zhuǎn)式-滾輪胎架焊接中心”完成。其具體工藝方法說明如下：

1）筒體對(duì)接環(huán)縫坡口制作

對(duì)接環(huán)縫坡口加工主要采取半自動(dòng)氣割切割，坡口大小設(shè)置的一般原則：內(nèi)

側(cè)Hi=2/3（t-p）,外側(cè)H2=l/3（t-p）（t為鋼板厚度，p留的鈍邊）。實(shí)際加

工偏差允許參見下表：

適應(yīng)板厚允許偏差（mm）

坡口形狀示意圖坡口尺寸（mm）備注

(mm)施工圖實(shí)際裝配

60±5°11=2/3(t-p)0,+1.50,+1.5

『-----

夕卜

p—40,+4.00,+6.0

外面清

230H=l/3(t-p)

濤2根

1_J由=60°-5°,+5°-5°,0°

內(nèi)

a2=50°0°,+5°0°,+5°

坡口制作后，清除割渣、氧化皮和磨削毛刺等，同時(shí)檢驗(yàn)幾何尺寸，合格后

進(jìn)入下道工序。

2）筒體對(duì)接組裝

首先在對(duì)接組裝前，檢驗(yàn)每一節(jié)鋼管兩端部的橢圓度是否符合要求。

在需要組裝的每一節(jié)鋼管端部筒體上分別彈出0°、90°、180°、270°基

準(zhǔn)對(duì)合線并標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。

依次將需組裝的鋼管吊上滾輪胎架，在進(jìn)行組裝時(shí)，每相鄰鋼管的兩縱焊縫

沿圓周方向需要相互錯(cuò)開300mm以上。

3）環(huán)縫焊接

對(duì)接環(huán)縫焊接順序：先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)面。即先用CO2氣體保護(hù)焊內(nèi)側(cè)

打底（焊絲01.2mm藥芯），然后用埋弧焊填充，待內(nèi)側(cè)焊滿2/3坡口深度后進(jìn)

行外側(cè)碳弧氣刨清根；接著是外側(cè)打底，打底方法同內(nèi)側(cè)一樣采用CO2氣體保

護(hù)焊，打底完成后是埋弧焊填充至坡口的2/3后，再反至內(nèi)側(cè)，焊滿內(nèi)側(cè)大坡口；

最后是焊滿外側(cè)大坡口，使整條焊縫成型。

內(nèi)部加強(qiáng)環(huán)板組裝：

1）加強(qiáng)環(huán)板下料

鋼柱節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼管內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)板，環(huán)板與鋼柱管壁焊接為全熔透焊縫;

為提高材料的利用率，沿周長方向分為四等份，然后再將其進(jìn)行拼裝。

2）加強(qiáng)環(huán)板組裝

將拼裝好的環(huán)板按鋼管上的組裝位置線進(jìn)行裝配，環(huán)板與壁板組裝焊接采取

C02氣體保護(hù)對(duì)稱施焊；

在鋼管的上下端分別進(jìn)行內(nèi)襯板和定位環(huán)板的組裝，組裝時(shí)需要保證與鋼管

內(nèi)壁的組裝間隙；工藝上規(guī)定組裝間隙不用大于0.5mm。然后進(jìn)行固定焊接，焊

接采取CO2氣體保護(hù)焊。

柱鋼管端面銃削加工：

（A）、銃削余量留3?4mm

（B）、鋼管（柱）另一端銃削后，復(fù)測(cè)全長，沿著鋼管（柱）圓周方向每

隔90°測(cè)量一次，確保平面度和垂直度要求，銃削表面光潔度為46.4。

（C）、鋼管（柱）銃削后除去銃邊毛刺。

（D）、鋼管銃削后的允許偏差符合下表

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法圖例

構(gòu)件（管段）長±3.0用鋼尺和百分表檢查

度

L

管端面對(duì)管軸線d用角尺、塞尺和百分表檢

的垂直度查((Jj

Dw500,且不應(yīng)大于3,0

管端面局部不平f<1.0用游標(biāo)卡尺檢查

度

3鋼柱組裝方案

（1）牛腿制作工藝

鋼柱連接牛腿主要為焊接H型鋼構(gòu)件，為比較常規(guī)的鋼構(gòu)件；下面就牛腿

制作的主要工序做簡要說明:

序工序圖示及說明工藝

號(hào)名稱簡述

1.牛腿為焊接H型鋼，翼腹板

均為直條式鋼板，下料采取NC

直條切割或數(shù)控切割；

2.為有效保證下料的精度要

求，下料時(shí)需加放一定的切割

和焊接收縮余量。

L牛腿為鋼柱節(jié)點(diǎn)區(qū)，本體主

焊縫要求全熔透。

2.本體焊縫焊接采取“C02氣體

保護(hù)焊+埋弧自動(dòng)焊”相結(jié)合的

焊接技術(shù)。焊接設(shè)備主要為門

式埋弧自動(dòng)焊機(jī)

1.本次加工牛腿截面為

1900"2500mm,截面尺寸比較

大；連接螺栓孔數(shù)量比較多。

2.為有效保證螺栓孔加工精

度，本次加工的連接牛腿端部

螺栓孔加工采取連接板套鉆技

術(shù)；所以在這里建議連接板同

鋼柱一起由同一企業(yè)加工。

⑵鋼柱牛腿組裝工藝

牛腿組裝精度直接影響整個(gè)鋼柱的加工質(zhì)量，本次加工的鋼柱均為大直徑圓

鋼管柱，牛腿組裝采取鋼柱下端正造技術(shù)，并結(jié)合全站儀精確定位方法進(jìn)行牛腿

組裝。

牛腿與柱子主管焊接全部采取線能量輸入量小的C02氣體保護(hù)對(duì)稱施焊，

先腹板后翼板，焊后進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)局部超差部位實(shí)施矯正；確保鋼柱出廠時(shí)完全

符合設(shè)計(jì)尺寸要求。

4H型構(gòu)件加工制作工藝

(1)工程焊接H型鋼構(gòu)件制作工藝流程

(2)工程焊接H型鋼制作工藝細(xì)則

詳見操作手冊(cè)。

(3)焊接工藝

(A)焊接工藝方法及工藝

通過對(duì)本工程構(gòu)件構(gòu)造的分析，結(jié)合工廠先進(jìn)焊接設(shè)備，本工程構(gòu)件的焊接

采用埋弧焊、電渣焊、C02氣保焊施焊、栓釘焊，下面介紹各焊接方法焊接工

藝，其中焊接工藝參數(shù)暫作為參考，具體由合格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)制定。

(B)埋弧焊焊接工藝

(a)焊接材料的選擇：埋弧焊焊絲采用H10Mn2/H08MnA,直徑”4.8；焊

劑：F5011/F5014；焊絲質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-94)的規(guī)

定，焊劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T12470-90)的規(guī)定。

焊劑使用前必須在3OO-35OC溫度下烘干2h,沒有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。

(b)埋弧焊焊接工藝措施

焊接前必須清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污等；

對(duì)于大于40mm的板在焊接前必須進(jìn)行焊接預(yù)熱，預(yù)熱溫度100~150℃；焊

后應(yīng)進(jìn)行保溫處理；

定位焊的焊接材料必須與正式施焊的相同；定位焊的焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)

焊縫厚度的2/3,定位焊的長度應(yīng)大于40mm,間距為500~600mm；

二面施焊的熔透焊縫，在反面焊接前用碳弧氣刨在反面刨止正面完整金屬；

焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成，焊完每道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除

后再焊。若因故中斷，在重新開始焊接前，如有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)

行預(yù)熱，并確保接頭處的焊接質(zhì)量

插板、加勁板、連接板的端部必須為不間斷圍角焊；引弧和熄弧點(diǎn)距接頭端

部150mm以上；

BOX流水線焊接時(shí)必須保證兩臺(tái)焊機(jī)同步同方向進(jìn)行，避免箱體由于熱輸

入不平衡造成彎曲變形。

(c)具體焊接工藝

埋弧焊采用多道焊接，使用氣體保護(hù)焊打底機(jī)打底，從第二層開始用雙絲雙

弧進(jìn)行單層兩道焊；蓋面層并排焊三道。每道焊縫熔敷金屬的厚度應(yīng)控制在3mm

以內(nèi)，嚴(yán)禁焊道增寬大于10mm,埋弧焊中間層應(yīng)嚴(yán)格清渣。

埋弧焊焊接時(shí)，必須在焊縫兩端設(shè)置引弧或引出板，引弧板和引出板的長度

應(yīng)大于或等于100mm,寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于

60mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止引弧及收弧處焊接缺陷。

引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除。

采用對(duì)接鋼板時(shí)，必須保證腹、翼板對(duì)接焊縫彼此錯(cuò)位不小于200mm,且

翼板拼接長度不小于2倍板寬，腹板拼接長度不小于60