壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置典型產品 型式試驗

特種設備安全技術規(guī)范TSGD7002-2005

附件1

壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置典型產品

型式試驗項目及基本要求

一、典型產品及試驗項目

必須進行型式試驗的金屬管、管件、支承件及其組合裝置的典型產品包括:

（一）管件（彎頭、三通）；

（二）直埋式保溫管及其管件；

（三）真空絕熱管及其管件；

（四）組合裝置或設備（過濾器、阻火器）；

（五）絕緣法蘭（接頭）；

（六）彈簧吊架。

其試驗項目見表1一1所示。

表1—1壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置典型產品

型式試驗的產品及試驗項目

試驗型式試驗項目

產品名稱

單元號設計審查項目檢驗與試驗項目

縫

無彎頭1—1

焊

對制造成形工藝方法和要求，

件

管三通

I—2熱處理工藝和要求，無損檢表面質量，兒何尺寸及其偏差，

四通

測方法和比例，焊接工藝及形位公差，原材料質量（化學

彎頭1—3其評定（適用于焊接產品）成分、力學性能），焊接質量（適

有縫

等用于焊接產品），熱處理，無損

對焊三通檢測，壁厚測量，爆破試驗

I—4

管件四通

內管及其管件的檢驗與試驗

保溫結構設計，疏水管及其

（項目同I—「4試驗單元的

結構設計，制造工藝方法，

直埋式保溫管檢驗與試驗項目注），保溫性能，

I一5熱處理工藝和要求，無損檢

及其管件防腐層檢漏電壓，防腐層抗沖

測方法、比例，焊接工藝及

擊性能，總體抗壓強度和軸向

其評定等

滑動性能

1-

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續(xù)表

試驗型式試驗項目

產品名稱

單元號設計審查項目檢驗與試驗項目

表面質量，兒何尺寸及其偏差，

形位公差，內管及其管件的檢

真空絕熱管及

I—6驗與試驗（項目同I一1~4試驗

其管件

單元的檢驗與試驗項目注），真

空絕熱性能

表面質量，兒何尺寸及其偏差，

形位公差，原材料質量（化學

成分、力學性能），焊接質量，

熱處理（當需要時），無損檢測，

過濾器1—7

壓力試驗，氣密性試驗，爆破

試驗（當開孔半徑大于直徑的

1/2時），過濾壓力降（當需要

強度計算書，制造工藝方時）

法，熱處理工藝和要求，無

損檢測方法、比例，焊接工表面質量，兒何尺寸及其偏差，

藝及其評定等形位公差，原材料質量（化學

成分、力學性能），焊接質量，

阻火器I—8

熱處理（當需要時），無損檢測，

液壓強度試驗，氣密性試驗，

壓力降（當需要時），阻火性能

表面質量，幾何尺寸及其偏差，

形位公差，原材料質量（化學

成分、力學性能），焊接質量，

絕緣法蘭（接熱處理，無損檢測，液壓強度

I—9

頭）試驗，氣密性試驗，電性能安

全測試（絕緣電阻、抗電性能），

環(huán)境溫度模擬試驗（氣密性試

驗、絕緣電阻、抗電性能）

可變彈設計文件（當需要時），制

彈I—10支吊架表面質量，支吊架幾何

簧吊架造成形工藝方法，熱處理工

簧尺寸及其偏差，支吊架形位公

藝和要求，無損檢測方法、

吊差，彈簧硬度、剛度，載荷偏

恒力彈比例，焊接工藝及其評定

架I—11差度，恒定度，超載度

簧吊架等。

注：當內管及其管件已經進行型式試驗的可免除。

二、樣品（試件）抽樣規(guī)則

用于型式試驗的壓力管道用金屬管及管件應當在正常的生產條件下生產，在同批的

產品中隨機抽取2件進行型式試驗；同批產品指：相同的設計、相同批原材料、相同的

制造加工工藝（冷加工或熱加工、熱處理）、相同的規(guī)格尺寸。

一般情況下，樣品（試件）的抽樣基數應不少于5件，若型式試驗機構根據過去已

有的型式試驗結果，能保證其試驗結果的置信度時，可降低樣品數和抽樣基數。

當試驗樣品（試件）不合格需要復驗抽樣時，應當加倍抽取復驗樣品（試件）。

三、壓力管道用金屬管與管件型式試驗的覆蓋范圍

壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置的覆蓋范圍見表1―2。

表1—2壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置

樣品（試件）型式試驗覆蓋范圍

產品名稱覆蓋范圍（注）

單元號

彎頭1—11.同時滿足下列規(guī)格尺寸的彎頭PN、DN

（1）0.5DNWDNW2DN*

無縫

三通（2）0.5PN*WPNW3PN*

管件I—2

四通2.具有和樣品（試件）相同或者相近的加工工藝（冷、熱成

形方法及其熱處理的組合）

彎頭I—31.同時滿足下列規(guī)格尺寸的三通或四通PN、DN

（1）0.5DNWDNW2DN*

有縫（2）0.5PCWPNW3PN*

管件三通.具有和樣品（試件）相同或者相近的加工工藝（冷、熱成

I一42

四通形方法及其熱處理的組合）

3.在焊接工藝評定覆蓋范圍內的產品

1.用的內管及其管件的適用范圍滿足I—1-I~4單元的

直埋式保溫管適用范圍注2;

I—5

及其管件2.有與樣品（試件）相同的保溫結構；

3.外管與工作管公稱直徑的比值不超過樣品（試件）的比值

1.內管及其管件的適用范圍滿足I—「I-4單元的適用范

真空絕熱管及圍注北

I—6

其管件2.樣品（試件）相同的絕熱結構；

3.與內管公稱直徑的比值不超過樣品（試件）的比值

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續(xù)表

試驗

產品名稱型式試驗項目

1.同時滿足下列規(guī)格尺寸的過濾器PN、DN

(1)0.5DN*WDNW2DN*

過濾器I—7(2)0.5PN*WPNW3PN*

2.有和樣品(試件)相同或者相近的過濾結構；

3.焊接工藝評定覆蓋范圍內的產品

1.同時滿足下列規(guī)格尺寸的阻火器PN、DN

(1)0.5DN*WDNW2DN*

阻火器I—8(2)0.5PN*WPNW3PN*

2.有和樣品(試件)相同或者相近的阻火結構；

3.焊接工藝評定覆蓋范圍內的產品

L滿足下列規(guī)格尺寸的阻火器DN、PN

絕緣法蘭(接(1)0.5DNWDNW2DN*

I一9

頭)(2)0.5PNWPNW3PN*

2.具有和樣品(試件)相同或者相近的絕緣結構

I—10適用于任一型號的可變彈簧支吊架

彈簧支吊架

I-11適用于任一型號的恒力彈簧支吊架

注：(1)PN\DN*分別為樣品(試件)公稱壓力、直徑，PN、DN分別為覆蓋范圍內公稱壓力、直徑。

(2)當內管及其管件已經進行型式試驗的可免除。

四、主要試驗項目的試驗方法

(一)爆破試驗

1.試驗要求

管件的爆破應當在試件進行形位公差、尺寸、壁厚測量之后，在試件端部焊接試驗

短節(jié)，組成壓力試驗系統(tǒng)(如圖1—1),試驗系統(tǒng)應當能夠承受試驗壓力的110%。

當過濾器進行爆破試驗時，可以直接采用實物進行爆破試驗。

1-試瞼堵嘴(加壓、放空等)2-試驗用封頭〈管帽)

3-試驗用短節(jié)*4-試件

(a)彎頭型式試驗試件

-4-

1-試驗堵嘴(加壓、放空等)2-試件封頭(.管帽,

3-試件短節(jié)4-試件

(b)三通型式試驗試件

試驗短節(jié)的長度應當滿足下列要求：

(1)當試件直徑小于300mm時，其試驗短節(jié)不小于其外徑，

(2)當試件直徑大于等于300mm時;其試驗短節(jié)不小于150mm；

圖I

2.爆破試驗結果的判定

當爆破試驗結果滿足下列條件之一時，爆破試驗判定為合格：

(1)試件的爆破壓力不得低于計算的爆破壓力：

D

式中：R—計算爆破壓力，MPa；

。5—材料的標準拉伸強度，MPa；

6一樣品(試件)端部的實測壁厚的平均值，mm；

D-樣品(試件)端部的實測直徑的平均值，mm。

爆破時，其爆破口的形貌應為塑性斷口。

(2)當最終試驗壓力達到計算爆破壓力的1.10倍時，試件還沒有爆破，此時可以終

止試驗，試驗合格。

(二)直埋式保溫管的型式試驗的主要項目試驗方法

1.總體抗壓強度和軸向滑動試驗

(1)試驗要求

總體抗壓強度和軸向滑動試驗的試件應當使外管承受均勻載荷，其載荷值應不低于

0.08MPa,試件長度應不小于2500mm,可以采用砂箱進行測試，在砂箱上配備鋼性壓板。

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見圖1—2所示。

圖1-2直埋式保溫管的總體抗壓強度和軸向滑動試驗圖

（2）試驗方法和程序

①空載試驗

在未加砂前，將試件夾固在砂箱，推動內管，推動速度10mm/min,滑動位移量為

100mm；推動時應當無卡住現象。

往返推動內管3次，每次為不停頓的進退各1次，記錄每次推力大小，并計算空載

時平均推力F。（6次的算術平均值）。

②加載試驗

加載：砂箱加砂至附圖1—2高度，在剛性蓋板上施加力G,以模擬其外加載荷為

0.08Mpa的荷載（含砂自重荷載）。

在加載的情況下，推動內管（工作管），推動速度10mm/min,位移量為100mm；往

返推動3次，每次為不停頓的進退各1次，記錄每次推力大小，并計算加載時的平均推

力R（6次的算術平均值）。

③計算空載時平均推力與加載時平均推力的比值。

（3）直埋式保溫管的總體抗壓強度和內管軸向移動試驗的結果判定

符合下列條件時，直埋式保溫管的總體抗壓強度和軸向滑動試驗的結果判定為合

-6-

格:

①總體抗壓強度不應當低于0.08Mpa,即在0.08MPa的荷載下，保溫管的結構不被

破壞，工作管在軸向滑動時，無卡澀現象；

②空載時平均推力與加載時平均推力的比值不小于0.80

2.防腐層沖擊強度試驗

(1)試驗要求

A、沖擊試驗機應當能保證沖擊錘自由下落，沖擊錘的質量為：1000g±2g,與沖

擊試件的接觸面直徑為25mm。

B、從防腐鋼制管上截取500mm的管段，制成一組沖擊試件(不少于?5件)。每一

試件的尺寸為350mmXI70mmX管壁厚(350mm為沿鋼管軸向長度)，對每一試件用

5000V的直流電壓進行電火花檢漏，應當無漏點。

(2)試驗程序和方法

①用磁性測厚儀測量防腐層厚度，要求在每個試件上距邊緣的距離大于38mm的范

圍內均勻測量4點，用1組試件所測各點的算術平均值代表該樣品的防腐層厚度

②計算試驗沖擊功和沖擊高度，用測量的防腐層厚度s的5倍，作為沖擊功AK(J),

并以此AK計算沖擊高度H(m)0

③在沖擊試驗機上用計算的沖擊高度H對溫度為20℃±2℃的試件表面進行沖擊，

沖擊點可以任意選擇，但沖擊點距離試件邊緣不小于30mm,相鄰沖擊點之間的距離不

小于30mm。同組試件沖擊次數不少于30次。

(3)試驗結果的判定：

用5000V的直流電壓對沖擊點進行檢漏，沒有發(fā)現漏點時;表明該組試件防腐層

的抗沖擊強度大于5J/mmo

(三)阻火器阻火性能

1.試驗要求

按圖1-3建立試驗裝置，開啟閥門A、B、C、D吹掃系統(tǒng)后，安裝壓力表7和11,

再將系統(tǒng)用乙煥吹掃，取樣測定乙快純度并記錄。關閉閥D,使系統(tǒng)充入乙快，調整水

溫使乙狹壓力達2.5Mpa,關閉閥A、B、Co

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1氮氣瓶、2溶解乙快氣瓶、3水槽、4乙煥減壓器、5氮氣減壓器、6火焰

觀測器、7乙煥壓力表、8試驗管路1、9受檢阻火器試樣、10試驗管路2、11

乙煥壓力表、12點火裝置

圖1—3阻火器阻火性能測試裝置

2.試驗結果判定

啟動點火裝置進行試驗，觀察產品阻火效果，每件樣品重復三次，應均能成功阻火。

連續(xù)性能試驗的間隔時間不少于lOmino

（四）絕緣法蘭（接頭）的電性能安全測試（絕緣電阻、抗電性能），環(huán)境溫度模擬試

驗（氣密性試驗、絕緣電阻、抗電性能）

1.試件要求

在絕緣法蘭（接頭）進行水壓試驗后，將測試電纜分別接到試件兩端導管上，用自

動擊穿裝置進行絕緣電阻和抗電性能測試。測試時將電壓設定在直流500Vo

按圖1—4的溫度變化程序圖進行環(huán)境溫度模擬試驗，其溫度下降或者上升的速率

不大于IC/min,恢復常溫后，進行性能測試。

-8-

t(t〉

(括號內的時間適用于DN400及其以上規(guī)格試件的試驗時間)

圖1一4溫度變化程序圖

2.試驗結果判定

同時滿足下列條件時，則試驗合格：

⑴在測試電壓500V下，絕緣電阻25MQ；

(2)在直流電壓3kV,漏電流8mA,保壓時間Imin，不擊穿。

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附件2

壓力管道用非金屬管材、管件和閥門典型產品的

型式試驗項目及基本要求

一、典型產品及型式試驗項目

必須進行型式試驗的非金屬壓力管道元件包括:

（一）聚乙烯PE管材、管件；

（二）金屬增強型PE復合管材；

（三）PE閥門。

其型式試驗項目見表2—1所示。

表2—1壓力管道用非金屬管材\管件和閥門的型式試驗項目

試驗型式試驗項目

產品名稱

單元號設計審查項目檢驗與試驗項目

外觀、兒何尺寸、斷裂伸長率，

原材料等級，原材料的力學靜液壓強度試驗、耐慢速裂紋

II—1和物理性能，管材加工工藝增長（適用于公稱壁厚e>

PE管材n

條件5mm的管材），熱穩(wěn)定性，熔體

質量流動速率，縱向回縮率

外觀、兒何尺寸、縱向回縮率、

金屬增強型PE原材料等級，原料的機械和

耐氣體組分、耐化學性、力學

復合管材II—2物理性能，管材加工工藝

試驗

插口外觀、兒何尺寸、靜液壓強度，

II—3

非金管件原材料等級，原料的機械和對接熔接拉伸強度（適用于插

屬電熔承II—4物理性能，管件設計，電熔口管件），剝離強度（電熔承口

PE口管件管件的電性能，管件加工工管件），抗沖擊性能（僅適用于

管件

鞍型II一5藝條件，焊接工藝條件鞍形旁通），氧化誘導時間、熔

旁通體質量流動速率

外觀、兒何尺寸、靜液壓強度、

密封性能試驗、操作扭矩、止

結構、原材料等級，原料的動阻力、對操作機械裝置施加

非金屬閥門

II—6機械和物理性能，閥門設瞬間彎曲期間和之后的密封

（PE球閥）計，密封件和潤滑劑，閥門性、溫度循環(huán)后閥門的密封性

的加工工藝條件（dnW63）、拉伸負荷后閥門的

密封性、耐沖擊性、氧化誘導

時間，熔體質量流動速率

-10-

二、樣品（試件）抽樣規(guī)則

用于型式試驗的壓力管道用非金屬管材與管件、金屬增強型PE復合管材、PE閥門

的樣品（試件）應當在正常的生產條件下生產的同批產品中隨機抽取。同批產品指：同

一原材料配方和工藝連續(xù)生產的同一?規(guī)格產品。

PE管材與管件、金屬增強型PE復合管材、PE閥門的樣品（試件）抽樣基數與抽樣數

分別列于表2—2、表2—3及表2—4中。當試驗樣品（試件）不合格需要復驗時，應

當加倍抽取復驗樣品（試件）。

表2—2PE管材、金屬增強型PE復合管材的型式試驗

樣品（試件）抽樣基數與抽樣數

公稱外徑dndn<7575WdnV160160Wdn<250250WdnW630

抽樣基數（單位：m）1502805001200

抽樣量（單位：m/根）6X11X101X141.6X13

表2—3PE管件的型式試驗樣品（試件）抽樣基數與抽樣數

管件類型插口管件電熔承口管件鞍形旁通

抽樣基數（單位：件）280500500

抽樣量（單位：件）121517

表2-4PE閥門的型式試驗樣品（試件）抽樣基數與抽樣數

公稱外徑dndnW6363<dn^l25125<dnW225

抽樣基數（單位：件）500280280

抽樣量（單位：件）151212

三、PE管材與管件、金屬增強型PE復合管材、PE閥門型式試驗的覆蓋范圍

見表2—5。

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附表2—5PE管材與管件、金屬增強型PE復合管材、PE閥門

型式試驗的覆蓋范圍

幡

產品名稱樣品（試件）規(guī)格覆蓋范圍注

單溺

dn<75dn<75

（dn為公稱外徑，下同）（dn為公稱外徑，下同）

PE管材II一175WdnV25075WdnV250

250WdnW630250WdnW630

12WdnW3212WdnW32

金屬增強型PE32VdnW7532VdnW75

II—2

復合管材75<dn<25075<dnW250

250Vdn<630250VdnW630

插口管件

dn<75dn<75

電熔承口

PEII—3

管件

管II一4

75WdnV25075<dn<250

件II—5

鞍型旁通250WdnW630

250WdnW630

dn<63dn<63

非金屬閥門

II—663<dnW12563VdnW125

（PE球閥）

125<dn^225125VdnW225

注：當不同公稱直徑、相同管系列的管材與管件組合件進行型式試驗時，覆蓋范圍可適用于相應公

稱直徑的管材與管件。

四、主要試驗項目的試驗方法

（一）PE管材與管件的型式試驗方法

1.PE管材與管件的靜液壓強度試驗要求按照表2-6規(guī)定的方法及試驗參數進行試

驗。

-12-

附表2—6PE管材、管件和閥門的靜液壓強度試驗

試驗項目試驗要求試驗結果判定

試驗時間2100h

20c靜液壓強PE80管材lOMPa

環(huán)應力

度強度PE100管材12.4MPa

試驗溫度20±2℃

試驗時間2165h

80℃靜液壓強PE80管材4.5MPa無破壞、無滲漏

環(huán)應力

度PE100管材5.4MPa

試驗溫度80±2℃

試驗時間>1000h

80℃靜液壓強PE80管材4.OMPa

環(huán)應力

度(1000h)PE100管材5.0MPa

試驗溫度80±2℃

對接熔接拉伸試驗直至破壞，破壞形式

試驗溫度23℃±2℃

強度為韌性時，合格

電熔管件的熔剝離脆性破壞百分比W

試驗溫度23℃±2℃

接強度33.3%

試驗溫度0r±2℃

抗沖擊性能下落高度2m無破壞、無滲漏

落錘重量2.5kg

2.管材、管件試驗方法

⑴靜液壓強度試驗方法按GB/T6111；

(2)斷裂伸長率試驗方法按GB/T8804.3；

(3)熱穩(wěn)定性試驗方法按GB/T17391；

(4)耐慢速裂紋增長試驗方法按GB/T18476；

(5)熔體質量流動速率試驗方法按GB/T3682；

(6)縱向回縮率試驗方法按GB/T6671；

(7)抗沖擊性能試驗方法按GB/T19712；

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(8)其他試驗方法按GB15558.20

(二)PE閥門的型式試驗的主要試驗項目的試驗方法

1.靜液壓強度按附表2—6的規(guī)定進行。

2.密封性能試驗

用空氣或者氮氣在2.5kPa的壓力下試驗24h,然后再用空氣或者氮氣在0.6MPa的壓力

下試驗30s。上述兩種情況下閥門組件均不發(fā)生滲漏為合格。

3.操作扭矩

在-20℃和40℃溫度下和在最大工作壓差下測試初始扭矩和操作扭矩。測試結果應

符合表2—7規(guī)定的范圍。

在測試過程中，操作桿和密閉裝置之間的連接阻力至少應為最大操作扭矩的1.5

倍。給出的最大操作扭矩進行試驗時，操作帽不應被損壞。

附表2—7PE閥門的操作扭矩

公稱外徑(dn)最大操作扭矩(Nm)

dnW6335

63<dnW12570

125VdnW225150

4.止動阻力

(1)試驗壓力應為閥門使用時的最大工作壓力，閥門處于關閉狀態(tài)；

(2)第一次試驗：試驗溫度為40土2C,試驗扭矩為閥門測量操作扭矩的2倍并且最

小值為150Nm,持續(xù)時間15s,期間或結束后閥門應無外部或內部滲漏；

(3)第二次試驗：試驗溫度為-20℃,試驗扭矩為閥門測量操作扭矩的2倍并且最小

值為150Nm,持續(xù)時間15s,期間或結束后閥門應無外部或內部滲漏。

5.操作機械裝置施加彎曲力矩期間和施加后的密封性能試驗

(1)裝置要求

閥門操作機械裝置大多數要求位置在半開狀態(tài)下，連接合適的壓力源進行密封性試

驗。當裝置施加規(guī)定的持續(xù)彎曲力矩M時，裝置應仍具有提供支撐閥門本體的功能。裝

置能夠依次對閥門的每個端部加壓。

14-

(2)試驗程序

將試樣安裝在裝置上，將操作裝置置于半開狀態(tài)并施加規(guī)定的彎曲力矩M(55Nm),

負載時間24h后，施加規(guī)定的試驗壓力0.6MPa。記錄任何觀察到的滲漏。

①若無滲漏，去掉彎曲力矩并且再保持內壓lh,此時檢查閥門的密封性能。

②若無滲漏，保持試驗壓力，調整操作機械裝置到全閉狀態(tài)，測試時間為lh。

③若無滲漏，保持操作裝置關閉，打開閥門，由閥門的另一端重新施加規(guī)定的試驗

壓力，測試時間為lh。

(3)試驗合格判定：試驗前、后及過程中閥門應當無滲漏。

6.閥門連接的dnW63管線承受彎曲負載時，溫度循環(huán)后的閥門密封性能和易操作性

試驗

至少使用兩個閥門。一個進行閥門的軸向與彎曲半徑方向相同的試驗，另一個進行

閥門的軸向與彎曲半徑形成平面正交的試驗試驗按照下列條件進行：

(1)裝置要求

具有能夠在試樣組件上通過施加應力產生恒定的規(guī)定半徑的結構框架，產生3個彎

曲點的支撐。應具有溫度控制器，能夠使空氣環(huán)境溫度在規(guī)定的溫度范圍之間變化，并在

規(guī)定期間內保持溫度變化在±5℃內，傳感器上讀到的溫度點在試驗閥門內部。應該可

以給試樣組件施加扭矩，并允許壓力系統(tǒng)連接到試樣上，使之可以進行密封性能試驗和

操作扭矩試驗。

(2)試驗程序

①將試樣組件安裝在框架上，閥門的軸向與彎曲半徑方向相同(即操作機械裝置施

加彎曲的平面在外圓周上)，使試樣組件承受3點彎曲并形成規(guī)定的彎曲半徑(沿管材

中心線的彎曲半徑應為25倍的管材平均外徑。)

②環(huán)境溫度升到40℃±5C,維持此溫度10h,然后降低環(huán)境溫度到-20C±5℃,維

持此溫度10h。重復溫度循環(huán)50次。

③在閥門上施加彎曲力的同時，進行閥門的扭矩試驗并檢查密封性能，記錄得到的

結果。

④采用另一試樣組件，放置閥門使其軸向與彎曲平面正交，重復上述步驟①?④。

(3)試驗合格的判定

在-20℃和40℃溫度下，在施加彎曲負載時，應滿足給出的最大操作扭矩以及密封

TSGD7002-2005特種設備安全技術規(guī)范

性能要求。閥門在負載下不應發(fā)生外部滲漏。試驗前后也不應有滲漏。

7.拉伸載荷后密封性能和易操作性試驗

(1)裝置要求

拉伸試驗機，能夠在與閥門相連的管材壁上施加拉力，在試樣上產生規(guī)定的縱向拉

伸應力，并維持規(guī)定的周期匕，然后施加規(guī)定的拉伸速率直到試樣屈服或斷裂。夾具能

夠確保試驗機直接或間接給樣品施加合適的應力。

(2)試件

試件應包含在兩段PE管材之間組裝的閥門，每段管材的長度為2dn或者250mm的長度

(取兩者稍短的)。

(3)試驗程序

①在拉伸試驗機上安裝試件，試驗前施加0.6Mpa的內壓，檢查組件的密封性。試驗

過程中，保持環(huán)境溫度為23±2℃。

②在連接試件的管材上平緩施加拉力直到管壁的縱向拉伸應力為12MPa。

③保持拉力lh,然后以25±lmm/min的拉伸速率施加拉伸載荷，直到連接試件的管

材發(fā)生屈服或者斷裂，閥門不應當發(fā)生損壞。

④去掉拉伸載荷，在不改變閥門狀態(tài)的情況下，對閥門進行扭矩試驗，并進行密封

性能試驗，記錄得到的試驗結果。

(4)試驗結果的判定：

閥門試驗后應當滿足表2—7給出的最大操作扭矩，并且滿足密封性能試驗要求。

8.沖擊后的易操作性

(1)裝置要求：落錘沖擊試驗機，可以使制備的閥門試件在底座上夾緊并具有相對

于閥門沖擊點垂直高度1m處釋放重錘的功能。落錘的錘頭具有直徑為50mm的硬質半球

形沖擊面，錘的總質量m為3.0kg。具有能夠適應試驗溫度要求的環(huán)境溫度控制器。

(2)試驗程序

①將試件(閥門和夾具)放入環(huán)境溫度控制器中，在-20±2℃下，至少保溫2h；

②設置重錘沖擊高度為(1+0.05)m(以相對于試驗機底部或者夾具系統(tǒng)上部計算

沖擊高度)；

③將試件(閥門和夾具)從環(huán)境溫度控制器取出，保持試樣環(huán)境的溫度，釋放重錘

進行閥門沖擊試驗，該操作必須在30s內完成；

-16-

④測試閥門的操作扭矩并記錄試驗結果；

⑤如果操作扭矩滿足附表2-7的要求，測試止動阻力，記錄試驗結果。

（2）試驗合格判定

-20℃和40℃溫度下，閥門應當符合止動扭矩的要求，試驗過程中閥門各部分不得

發(fā)生開裂。

（三）PE管材、管件與閥門的物理性能試驗

PE管材、管件與閥門的物理性能試驗，按照表2—8規(guī)定的試驗方法及標明的試驗參

數進行試驗，并符合其物理性能要求。

2—8PE管材;管件與閥門的物理性能試驗

試驗項目試驗要求試驗結果判定

氧化誘導期（熱穩(wěn)定

試驗溫度（℃）200>20min

性）

0.2g/10minWMFRWl.4g/10min,

熔融質量流動速率試驗溫度（℃）190

并且加工后最大偏差不超過原料

（MFR）

試驗載荷（kg）5測量值的士20%

（四）金屬增強型PE復合管材

1.力學試驗項目的選擇

見表2—9。

表2—9力學試驗項目的選擇

管材類型鋁塑管鋼骨架復合管孔網鋼帶復合管鋼塑復合管

靜液壓強度試驗必須必須必須必須

爆破試驗必須必須必須必須

受壓開裂穩(wěn)定性/必須必須必須

剝離試驗必須必須/必須

擴徑試驗必須/必須

管環(huán)徑向拉力必須///

2.靜液壓強度試驗的要求及試驗結果判定

見表2—10。

TSGD7002-2005特種設備安全技術規(guī)范

表2—10靜液壓強度試驗的要求

管材類型試驗要求試驗合格判定

搭接焊試驗溫度60℃；試驗壓力2.72MPa；試驗時間10h無破裂、無局部

鋁塑

球型膨脹、無滲

管試驗溫度70℃；試驗壓力2.lOMPa；試驗時間lh,

對接焊漏

試驗溫度70℃；試驗壓力1.50MPa；試驗時間1000h

試驗溫度20℃；試驗壓力2.4PN；試驗時間lh

鋼骨燃氣用

試驗溫度80℃；試驗壓力L7PN；試驗時間165h

架復

試驗溫度20℃：試驗壓力2PN、試驗時間lh,無破裂、無滲漏

合管工業(yè)用

試驗溫度80℃：試驗壓力L41PN、試驗時間165h

試驗溫度20℃：試驗壓力2PN、試驗時間lh,

孔網鋼帶復合管無破裂、無滲漏

試驗溫度70℃：試驗壓力L52PN、試驗口寸間165h

鋼塑燃氣用試驗溫度80℃：試驗壓力5PN、試驗時間165h

復合

無破裂、無滲漏

管工業(yè)用試驗溫度80℃；試驗壓力2PN、試驗時間165h

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附件3

壓力管道用金屬閥門型式試驗項目及基本要求

一、典型產品及試驗項目

必須進行型式試驗的壓力管道用金屬閥門典型的產品如下：

（一）用于毒性程度為極度、高度、中度或者可燃流體介質和電站用高溫高壓的通用

閥門（閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、旋塞閥）；

（二）低溫閥門（閘閥、截止閥、球閥）；

（三）緊急切斷閥；

（四）調壓閥（減壓閥、調節(jié)閥）；

（五）安全閥。

其型式試驗項目見表3-1所示：

表3—1壓力管道用金屬閥門必須進行型式試驗的產品及試驗項目

試驗型式試驗項目

產品名稱

單元號設計審查項目樣品（試件）檢驗與試驗項目

閘閥III—1閥體表面質量、標志、原材料質量

（殼體和關閉件）、閥體最小壁厚測

截止閥III—2

通量、最小閥桿直徑、殼體壓力試驗

用球閥III—3和密封試驗、外漏試驗（當需要時■）、

閥耐火試驗（僅適用于彈性密封副）、

門蝶閥III—4靜壓壽命試驗、無損探傷（僅適用

設計結構是否符合

于焊接閥和PN>IO.0Mpa）o防靜電

旋塞閥III—5標準的要求，強度的

試驗（當球閥有防靜電結構時）

校核計算（必要時），

低溫閘閥III—6閥體表面質量、標志、原材料質量

低閥體、閥蓋和閥桿類

（殼體和關閉件）、閥體最小壁厚測

溫低溫零件材料等的選用，

III—7量、殼體壓力試驗和密封試驗、最

閥截止閥制造工藝和檢驗等

小閥桿直徑、關閉件強度拉伸試驗、

門要求是否滿足產品

低溫無損探傷、低溫操作試驗、低溫密

III—8適用范圍的要求

球閥封性能試驗

表面質量、標志、原材料質量、殼

體試驗、外漏試驗、氣密試驗、動

緊急切斷閥III—9作試驗、過流性試驗、自然閉止試

驗、反復操作試驗、易熔元件熔融

試驗、閥體最小壁厚

TSGD7002-2005特種設備安全技術規(guī)范

續(xù)表

試驗型式試驗項目

產品名稱

單元號設計審查項目樣品（試件）檢驗與試驗項目

表面質量、標志、原材料質量、殼體

設計結構是否符合

強度、密封性能、調壓性能、流量特

減壓閥