(高清版)GB∕T 5169.5-2020 電工電子產品著火危險試驗 第5部分：試驗火焰 針焰試驗方法 裝置、確認試驗方法和導則

GB/T5169.5—2020/IEC第5部分：試驗火焰針焰試驗方法2020-11-19發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I Ⅲ V 1 1 14試驗目的 3 3 4 58預處理和試驗條件 59試驗程序 510觀察和測量 6 612有關規(guī)范中應給出的資料 613試驗報告 6附錄A(規(guī)范性附錄)確認試驗方法 8附錄B(資料性附錄)產品委員會規(guī)范示例 附錄C(資料性附錄)用丙烷和丁烷作燃料驗證試驗結果的比較 參考文獻 7 7圖A.1銅塊 9 圖A.3測量火焰高度和燃燒器與銅塊之間距離的量規(guī)(示例) Ⅲ——第5部分：試驗火焰針焰試驗方法裝置、確認試驗方法和導則；——第9部分：著火危險評定導則預選試驗程序總則；——第14部分：試驗火焰1kW標稱預混合型火焰裝置、確認試驗方法和導則；——第15部分：試驗火焰500W火焰裝置和確認試驗方法；——第21部分：非正常熱球壓試驗方法；——第22部分：試驗火焰50W火焰裝置和確認試驗方法；——第25部分：煙模糊總則； ——第32部分：熱釋放絕緣液體的熱釋放；——第33部分：著火危險評定導則起燃性總則；——第34部分：著火危險評定導則起燃性試驗方法概要和相關性；—-第38部分：燃燒流的毒性試驗方法概要和相關性；——第41部分：燃燒流的毒性毒效評定試驗結果的計算和說明；——第42部分：試驗火焰確認試驗導則；VGB/T5169.5—2020/I本部分為GB/T5169的第5部分。本部分代替GB/T5169.5—2008《電工電子產品著火危險試驗第5部分：試驗火焰針焰試驗方——修改了范圍(見第1章，2008年版的第1章);——增加了術語和定義(見第3章，2008年版的第3章);——修改了第4章試驗目的，補充了對試驗火焰的要求(見第4章，2008年版的第4章);——修改了9.3的內容，補充說明了試驗火焰在試驗過程中的具體規(guī)定(見9.3,2008年版的9.2);——更新附錄A試驗程序的文本(見A.3,2008年版的A.3);——增加了資料性附錄B和資料性附錄C。本部分使用翻譯法等同采用IEC60695-11-5:2016《著火危險試驗第11-5部分：試驗火焰針焰——GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境(ISO291:2008,MOD)—GB/T16499—2017電工電子安全出版物的編寫及基礎安全出版物和多專業(yè)共用安全出版 —GB/T20002.4—2015標準中特定內容的起草第4部分：標準中涉及安全的內容(ISO/——為與現(xiàn)有標準系列一致，將本部分名稱改為《電工電子產品著火危險試驗第5部分：試驗火焰針焰試驗方法裝置、確認試驗方法和導則》。本部分由全國電工電子產品著火危險試驗標準化技術委員V在設備內部容易使火焰蔓延的絕緣材料或其他可燃材料的零部件可能會因故1GB/T5169.5—2020/IEC606本部分旨在供產品委員會根據(jù)IECGuide104和ISO/IECGuideGB/T5169.1—2015電工電子產品著火危險試驗第1部分：著火試驗術語(IEC60695-4:2012,ISO291塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境(Plastics—StandardatmospheresforconditioningISO4046-4:2016紙、紙板、紙漿及其術語詞匯第4部分：紙和紙板的等級和加工產品(Paper,board,pulpsandrelatedterms—Vocabulary—Part4:Paperandboardgradesandconproducts)ISO13943:2008消防安全詞匯(Firesafety—Vocabulary)ISO/IECGuide51安全方面標準中涉及安全內容的導則(Safetyaspects—Guidelinesfortheirpreparationofsafetypublicationsandtheuseofbasicsafetypublcopper,busbar,rod,andshapesandgeneralpurposerod,bar,andshapes)2燃燒性(形容詞)combustible(adj)[ISO13943:2008,定義4.70][ISO13943:2008,定義4.97][ISO13943:2008,定義4.98][ISO13943:2008,定義4.112][ISO13943:2008,定義4.124][ISO13943:2008,定義4.133]灼熱(名詞)glowing(noun)[ISO13943:2008,定義4.168]3[ISO13943:2008,定義4.169]起燃ignition持久的起燃(不推薦使用)[ISO13943:2008,定義4.187]起燃ignition持久的起燃(不推薦使用)《有焰燃燒>持續(xù)火焰的開始。[ISO13943:2008,定義4.188][ISO4046-4:2016,定義4.215]5試驗裝置的說明5.2供氣燃燒器使用的丙烷或丁烷氣體的純度不低于95%。(用丙烷和丁烷作燃料的驗證性試驗結果的比較可參見附錄C)4察火焰高度為12mm±1mm(見圖1),并且火焰是對稱的。等待至少5min,以使燃燒器狀態(tài)達到平試驗室通風柜/試驗箱的容積應至少為0.5m3。試驗箱應允許觀察試驗的進程并且應是無通風環(huán)如果試樣是設備的組件或部件，其周圍的材料和距離都是未知的，如果試樣是一個完整的壁掛式設備，則應按其正常的使用的位置固6試樣5GB/T5169.5—2020/45%～75%的環(huán)境條件下，放置至少24h。從狀態(tài)調節(jié)環(huán)境中取出后，試樣應在1h內進行試驗(見9試驗程序9.1概述除非有關規(guī)范另有規(guī)定，試驗時應將試樣安放在正常使用時最易起燃的位置。固定試樣的方式不9.3針焰的應用應將試驗火焰施加到試樣最易受到火焰影響的表面部位，此火焰由正常使用或故障條件而產生。火焰試驗位置舉例見圖2a)和圖2b)。5.3要求，滿足標稱12mm的標準試驗火焰。等待至少5min,以使燃燒器狀態(tài)達到平衡。調節(jié)燃燒6定位試驗火焰，以便火焰的頂端接觸試樣表面。如果試樣位于試驗火焰在達到規(guī)定的施加時間(ta)后移除(見第7章)。在試樣和/或規(guī)定的鋪底層和/或周圍零部件起燃的c)試樣的位置(見9.2);d)被測試表面和火焰施加點(見9.3);e)用于評定從試樣落下的燃燒或灼熱顆粒影響的規(guī)定的鋪底層(見5.6);f)施加試驗火焰的持續(xù)時間(ta)(見第7章);i)任何與第10章及第11章的不同要求。a)試樣類型和說明(見第6章);b)制備方法(見第6章);7GB/T5169.5—2020/c)試樣的所有預處理(見第8章);d)試樣的數(shù)量(見9.4);e)施加試驗火焰的持續(xù)時間(t.)(見第7章和第12章);f)要測試的表面和施加針焰的點(見9.3);g)用于評定從試樣落下的燃燒或灼熱顆粒影響的規(guī)定的鋪底層(見5.6);h)是否在同一試樣上進行多于一個點的試驗(見9.3);i)試驗結果(見第10章和第11章)。8(規(guī)范性附錄)如圖A.1所示，銅塊的溫度從100℃±5℃升高到700℃±3℃時所需時間應為23.5s±1.0s,按燃燒器應符合5.1的要求。A.2.4熱電偶儀器應適合測量銅塊溫度從100℃±5℃升高到700℃±3℃。計時器的分辨率應不大于0.5s。圖A.3為調節(jié)火焰高度和燃燒器與銅塊之間距離的適用量規(guī)示例。固定裝置既不能固定在燃燒9GB/T5169.5—2020/IEC606間，允許銅塊在空氣中自然冷卻到50℃以下；注：溫度在700℃以上時熱電偶易損壞，因此在溫度達到700℃后立即移開燃燒器是可行的。單位為毫米1.00士0.024.00士0.056.00士0.031.00士0.024.00士0.056.00士0.03注1:公差為士0.1,±30'(角度),除非另有說明。注2:材料為高導電率電解銅Cu-ETPUNSC11000(見ASTMB187)。注3:銅塊質量鉆孔前0.58g±0.01g.懸掛點O燃燒管圖A.2確認試驗裝置GB/T5169.5—2020/IEC606IEC在IEC60384-1:2016)[3]的4.38“阻燃性”中引用了本部分的針焰試驗方法。該試驗程序在IEC60384-1:2016表7中規(guī)定，試驗施加火焰時間和最大燃燒時間取決于所測試部件的體積和特定類別的電容器。例如，阻燃性類別為C且體積大于1750mm3的電容器其耐受火焰暴露時間應為30s,IEC60384-1:2016中表7的內容如下，見表B.1。阻燃性類別針對電容器體積范圍，施加火焰時間s最大燃