分體先導(dǎo)式減壓穩(wěn)壓閥

PAGEPAGEICJ中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T256-XXXX代替CJ/T256-2007分體先導(dǎo)式減壓穩(wěn)壓閥Pilotcontrolpressurereducingvalve（征求意見(jiàn)稿）200X-XX-XX發(fā)布200X-XX-XX實(shí)施中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布CJ/T282-200X目次前言……………Ⅱ1范圍…………………………12規(guī)范性引用文件……………13術(shù)語(yǔ)和定義…………………24結(jié)構(gòu)型式……………………25產(chǎn)品型號(hào)……………………56性能要求……………………67材料…………………………68要求…………………………79檢驗(yàn)方法……………………810檢驗(yàn)規(guī)則……………………911標(biāo)志、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)…………1012包裝、貯運(yùn)…………………10附錄A（資料性附錄）閥體最小壁厚………11附錄B（資料性附錄）性能試驗(yàn)方法………12前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)是CJ/T256-2007《分體先導(dǎo)式減壓穩(wěn)壓閥》的修訂，本標(biāo)準(zhǔn)與CJ/T256相比，主要技術(shù)變化如下：——修改了部分術(shù)語(yǔ)和定義；——增加了主要零件材料和牌號(hào)；——修改了采用結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)；——增加了涂裝檢驗(yàn)項(xiàng)目要求；——修改了耐久性的啟閉循環(huán)次數(shù)數(shù)值；——修改了判定規(guī)則項(xiàng)目。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑給水排水標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)給水排水設(shè)備分會(huì)本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)所代替的歷次版本發(fā)布情況為：——CJ/T256-2007分體先導(dǎo)式減壓穩(wěn)壓閥1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了分體先導(dǎo)式減壓穩(wěn)壓閥（以下簡(jiǎn)稱(chēng)減壓閥）的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)型式、產(chǎn)品型號(hào)、技術(shù)特性、要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、包裝和貯運(yùn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)壓力不大于PN25，公稱(chēng)尺寸DN50-DN800，介質(zhì)為水，溫度不高于80℃，用于給水、空調(diào)等管道系統(tǒng)的減壓閥。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T1220不銹鋼棒GB/T1222彈簧鋼GB/T1239.6圓柱螺旋彈簧設(shè)計(jì)計(jì)算GB/T1415米制錐螺紋GB/T1804-2000一般公差未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T6739-2006色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓柱外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓柱外螺紋GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T12220通用閥門(mén)標(biāo)志GB/T12221-2005金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12225通用閥門(mén)銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門(mén)球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12245減壓閥性能試驗(yàn)方法GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6整體鑄鐵管法蘭GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分GB26640-2011閥門(mén)殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范JB/T308閥門(mén)型號(hào)編制方法JB/T2205減壓閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度JB/T7928通用閥門(mén)供貨要求HG/T3090模壓和壓出橡膠制品外觀(guān)質(zhì)量的一般規(guī)定HG/T3091橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列屬于和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1分體先導(dǎo)式減壓穩(wěn)壓閥pilotcontrolpressurereducingvalve通過(guò)與主閥分體的先導(dǎo)閥實(shí)施可調(diào)節(jié)的放大控制，對(duì)主閥進(jìn)行先導(dǎo)并使主閥的活塞或膜片驅(qū)動(dòng)啟閉件動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)出口減壓穩(wěn)壓的一種閥門(mén)。3.2活塞驅(qū)動(dòng)pistonoperated采用活塞作為主閥的驅(qū)動(dòng)元件，驅(qū)動(dòng)閥桿、閥瓣等啟閉件做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。3.3膜片驅(qū)動(dòng)diaphragmoperated采用膜片作為主閥的驅(qū)動(dòng)元件，驅(qū)動(dòng)閥桿、閥瓣等啟閉件做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。3.4最大流量maximumflow在給定的出口壓力下，下游流量逐步增加，使出口壓力的負(fù)偏差值達(dá)到最大允許值，此時(shí)記錄的介質(zhì)排放量（m3/h）。3.5始動(dòng)流量startingflow流量由零開(kāi)始增加，出口壓力不再有明顯下降時(shí)的最大流量。3.6設(shè)定壓力setpressure減壓閥在始動(dòng)流量情況下，通過(guò)導(dǎo)閥調(diào)節(jié)，獲得的符合工況要求的出口端介質(zhì)壓力。也是該工況出口壓力的名義值。3.7最高進(jìn)口壓力maximuminletpressure對(duì)應(yīng)溫度下的最高允許工作壓力，常溫下可視為公稱(chēng)壓力。3.8最低進(jìn)口壓力minimuminletpressure一定流量下，為保持出口壓力達(dá)到給定值所需的最低進(jìn)口壓力。3.9最高出口壓力maximumoutletpressure給定最高進(jìn)口工作壓力，出口為始動(dòng)流量，通過(guò)導(dǎo)閥的放大控制，所能達(dá)到的最高出口壓力。3.10最低出口壓力minimumoutletpressure給定最高進(jìn)口工作壓力，出口為始動(dòng)流量，通過(guò)導(dǎo)閥的放大控制，所能達(dá)到的最低出口壓力。3.11最小壓差minimumpressuredifferential進(jìn)口壓力與出口壓力的最小差值。3.12流量特性偏差standarddeviationofflowcharacteristic穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)下，當(dāng)進(jìn)口壓力一定時(shí)，出口壓力和流量的函數(shù)關(guān)系。3.13壓力特性偏差standarddeviationofpressurecharacteristic出口為最大流量，當(dāng)進(jìn)口壓力變化時(shí)，出口壓力和進(jìn)口壓力的函數(shù)關(guān)系。3.14最大流量給定的出口壓力下，當(dāng)其偏差（下降）壓力不大于出口壓力10%時(shí)，所能達(dá)到的流量上限。4結(jié)構(gòu)型式減壓閥主要由主閥、先導(dǎo)閥、針閥和控制管路等部件組成。4.1減壓閥啟閉件與閥座密封分為軟密封和金屬密封。啟閉件運(yùn)動(dòng)方向與閥體中心線(xiàn)夾角分為y型和⊥型兩種。啟閉件運(yùn)動(dòng)方向和閥體中心線(xiàn)夾角小于90°的為Y型（直流式），等于90°的為⊥型（角式）。4.2減壓閥驅(qū)動(dòng)形式分為膜片驅(qū)動(dòng)和活塞驅(qū)動(dòng)兩種。4.3減壓閥的基本結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5使用時(shí)宜水平安裝。圖1y型活塞驅(qū)動(dòng)減壓穩(wěn)壓閥1閥體；2閥座；3、13調(diào)節(jié)閥；4、過(guò)濾器；5閥瓣；6彈簧；7閥桿；8缸體；9活塞；10缸蓋；11控制管路；12導(dǎo)閥。圖2⊥型活塞驅(qū)動(dòng)減壓穩(wěn)壓閥1閥體；2、12調(diào)節(jié)閥；3過(guò)濾器；4閥瓣；5彈簧；6閥桿；7缸體；8活塞；9缸蓋；10控制管路；11導(dǎo)閥。圖3y型膜片驅(qū)動(dòng)減壓穩(wěn)壓閥1閥體；2閥座；3、13調(diào)節(jié)閥；4過(guò)濾器；5閥瓣；6彈簧；7閥桿；8控制室；9膜片；10閥蓋；11控制管路；12導(dǎo)閥。圖4⊥型膜片驅(qū)動(dòng)減壓穩(wěn)壓閥1閥體；2閥座；3、12調(diào)節(jié)閥；4過(guò)濾器；5閥瓣；6閥桿；7控制室；8膜片；9彈簧；10控制管路；11導(dǎo)閥。圖5防氣蝕減壓穩(wěn)壓閥1閥體2減壓活塞3閥瓣4彈簧5閥桿6隔膜7閥蓋8閥位指示桿9壓力表10排氣閥11過(guò)濾器12關(guān)斷閥13管路14調(diào)節(jié)閥15針閥16先導(dǎo)減壓閥5產(chǎn)品型號(hào)減壓閥型號(hào)的編制，應(yīng)符合JB/T308的要求，由字母和數(shù)字組成。5.1型號(hào)編制表示法如下：Y/FXX閥體材料按JB/T308要求90Y/FXX閥體材料按JB/T308要求90公稱(chēng)壓力（MPa×10）公稱(chēng)壓力（MPa×10）X：橡膠密封I：金屬密封F：聚四氯乙烯X：橡膠密封I：金屬密封F：聚四氯乙烯1：膜片驅(qū)動(dòng)3：活塞驅(qū)動(dòng)1：膜片驅(qū)動(dòng)3：活塞驅(qū)動(dòng)連接形式：1：內(nèi)螺紋2：外螺紋3：卡箍4：法蘭連接形式：1：內(nèi)螺紋2：外螺紋3：卡箍4：法蘭分體先導(dǎo)式減壓穩(wěn)壓閥：y：y型j：⊥分體先導(dǎo)式減壓穩(wěn)壓閥：y：y型j：⊥型5.2型號(hào)標(biāo)記示例Y/FXj41X-10Q表示為法蘭連接，膜片驅(qū)動(dòng)，橡膠密封，1.0MPa，球墨鑄鐵主閥材質(zhì)y型，分體先導(dǎo)式減壓穩(wěn)壓閥。6性能要求減壓閥性能要求見(jiàn)表1。表1性能要求名稱(chēng)符號(hào)單位公稱(chēng)壓力PN101625公稱(chēng)通徑DNmm50-80050-350最高進(jìn)口壓力P1maxMPaPN×1/10（MPa）最低進(jìn)口壓力P2min0.3最小差值Δpmin0.1流量特性偏差Δp2Q≤10%p2壓力特性偏差Δp2p≤4%p2≤5%p27材料7.1主要零件金屬材料不應(yīng)低于表2的規(guī)定。表2材料表零件名稱(chēng)材料名稱(chēng)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)閥體、缸蓋、閥瓣球墨鑄鐵QT450-10、QT400-15、QT500-7GB/T12227活塞、缸體銅ZCu5n10Zn2、2CuAl10Fe3GB/T12225不銹鋼20Cr13GB/T20878彈簧彈簧鋼50CrVAGB/T1222閥桿閥座不銹鋼06Cr19Ni10GB/T1220螺栓（雙頭）鋁合金鋼30CrMoGB/T3077不銹鋼10Cr17、06Cr19Ni10GB/T1220螺母不銹鋼12Cr13、06Cr19Ni10GB/T12207.2橡膠密封件應(yīng)符合HG/T3091的規(guī)定。尼龍網(wǎng)覆加橡膠，膜片所用硫化橡膠的物理性能應(yīng)符合表3的規(guī)定，其外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合HG/T3090的規(guī)定。表3尼龍網(wǎng)覆加橡膠，膜片用橡膠性能項(xiàng)目單位指標(biāo)硬度（紹爾A型）度70±3拉伸強(qiáng)度MPa14扯斷伸長(zhǎng)率%400壓縮永久變形（70℃×22h）%40膠與織物附著強(qiáng)度kN/m2耐液體性（自來(lái)水）拉伸強(qiáng)度變化（70℃×70h）%-20耐液體性（自來(lái)水）扯斷拉長(zhǎng)率變化（70℃×70h）%-20耐疲勞彎曲106(周期)18要求8.1應(yīng)按照經(jīng)過(guò)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。8.2閥體內(nèi)通過(guò)介質(zhì)的流道，除主閥座喉部，任意位置的截面積，應(yīng)大于或等于公稱(chēng)通徑的截面積，主閥座喉部直徑應(yīng)大于或等于0.8DN。8.3結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合JB/T2205的規(guī)定。8.4端面連接法蘭應(yīng)符合GB/T17241.6和GB/T7306.2的規(guī)定。8.5連接螺紋應(yīng)符合GB/T196、GB/T1415和GB/T7306.1、GB/T7306.2的規(guī)定。8.6所有鑄件表面應(yīng)光滑，密封面和運(yùn)動(dòng)部位不應(yīng)有氣孔、砂眼、裂紋、疤痕、毛刺或其他影響使用的缺陷。其他部分的氣孔、砂眼、裂紋等小于壁厚1/3的輕微缺陷，在不影響強(qiáng)度、需方認(rèn)可后可進(jìn)行修補(bǔ)。8.7涂裝8.7.1鑄件必須經(jīng)噴砂(拋丸)處理，除去氧化皮、鐵銹、油污等一切雜質(zhì)，應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1中Sa2.5表面處理等級(jí)，并應(yīng)在噴砂后6h內(nèi)涂裝。8.7.2閥體、閥蓋內(nèi)外表面應(yīng)采用環(huán)氧樹(shù)脂粉末靜電噴涂或硫化床浸粉。涂層固化后，表面應(yīng)均勻光滑，無(wú)雜物混入、針孔、漏噴等缺陷。涂層不應(yīng)溶解于水，不應(yīng)影響水質(zhì)。8.7.3除裝配部位外，內(nèi)外表面涂層厚度和質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)內(nèi)表面涂層厚度不應(yīng)小250μm，外表面涂層厚度不應(yīng)小于150μm；b)涂裝質(zhì)量應(yīng)符合9.2的規(guī)定。8.8閥體強(qiáng)度8.8.1強(qiáng)度設(shè)計(jì)的許用應(yīng)力，不應(yīng)超過(guò)材料極限強(qiáng)度的1/5或材料屈服強(qiáng)度的1/3.球墨鑄鐵材質(zhì)閥體的最小壁厚亦可參考附錄A的規(guī)定，其偏差應(yīng)符合GB/T1804中V級(jí)的規(guī)定。8.8.2閥門(mén)涂裝前應(yīng)做靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持壓時(shí)間不少于3min，在持壓時(shí)間內(nèi)不應(yīng)有冒汗、滲漏和可見(jiàn)性變形現(xiàn)象。8.9密封向主閥關(guān)閉方向注入公稱(chēng)壓力1.1倍的壓力水，持壓時(shí)間不小于1min，無(wú)可見(jiàn)性泄漏。若分部件試驗(yàn)時(shí)，則應(yīng)對(duì)整機(jī)連接的接觸面做相應(yīng)的密封實(shí)驗(yàn)。8.10彈簧應(yīng)符合GB/T1239.6的規(guī)定。8.11衛(wèi)生城鎮(zhèn)供水管道，有衛(wèi)生要求，應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。8.12性能8.12.1調(diào)壓性能在給定的彈簧壓力等級(jí)范圍內(nèi)，出口壓力應(yīng)能在最大值和最小值之間連續(xù)調(diào)整，調(diào)節(jié)要靈敏，不得有卡阻和異常振動(dòng)。8.12.2流量特性的偏差值給定最高允許進(jìn)口工作壓力，當(dāng)出口流量在該工況下最大流量的20%—100%變化時(shí)，此時(shí)的出口壓力偏差值不應(yīng)大于所設(shè)定出口壓力的10%。8.12.3壓力特性的偏差值給定最高允許進(jìn)口工作壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力在80%-105%最高工作壓力范圍內(nèi)變化時(shí)，此時(shí)出口壓力的偏差值不應(yīng)大于設(shè)定壓力的4%-5%；壓力等級(jí)為1.0MPa，Δp小于或等于出口壓力的4%，壓力等級(jí)為1.6MPa、2.5MPa時(shí)，Δp小于或等于出口壓力的5%。8.13耐久性表4耐久性（減壓閥整機(jī)啟閉循環(huán)試驗(yàn)次數(shù)）公稱(chēng)尺寸DN啟閉次數(shù)≤500250＞500125膜片100009檢驗(yàn)方法9.1表面質(zhì)量和尺寸檢驗(yàn)鑄件和涂層表面質(zhì)量通過(guò)目測(cè)檢驗(yàn)。尺寸用精度符合極限偏差不大于±0.05mm要求的通用量具檢驗(yàn)。9.2涂裝檢驗(yàn)a)涂層厚度用數(shù)字式覆層測(cè)厚儀檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T4956的規(guī)定。b)涂層硬度用硬度計(jì)檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T6739規(guī)定的鉛筆2H硬度。c)涂層附著力應(yīng)符合GB/T9286規(guī)定的劃格法1mm2不脫落。d)涂層用針孔電火花檢測(cè)儀檢驗(yàn)，耐電壓不應(yīng)小于1.5kV不被擊穿，無(wú)針孔和超薄漏電現(xiàn)象。e)抗沖擊用球形端面的落錘試驗(yàn)，應(yīng)能承受0.5kg重落錘，高度1m自由落下，涂層無(wú)裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。9.3閥體強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度按GB/T12245有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。9.4密封試驗(yàn)密封按GB/T12245的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。9.5彈簧試驗(yàn)彈簧按GB/T1239.6的有關(guān)規(guī)定試驗(yàn)。9.6衛(wèi)生檢驗(yàn)按GB/T17219的有關(guān)規(guī)定試驗(yàn)。9.7性能檢驗(yàn)性能試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄B9.8耐久性（減壓閥整機(jī)連續(xù)啟閉次數(shù)）試驗(yàn)按表3的規(guī)定次數(shù)，連續(xù)啟閉次數(shù)后，仍能啟閉靈活、無(wú)損壞，其密封性能、調(diào)壓性能、壓力特性和流量特性仍應(yīng)符合要求。10檢驗(yàn)規(guī)則10.1出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)10.1.1每臺(tái)產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)符合表5的規(guī)定。10.1.2型式試驗(yàn)凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。a)新產(chǎn)品試制的定型鑒定；b)批量生產(chǎn)后，有重大設(shè)計(jì)改進(jìn)、工藝改變、有可能改變?cè)O(shè)計(jì)性能時(shí)；c)產(chǎn)品政策生產(chǎn)五年時(shí)；d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。10.1.3出廠(chǎng)檢驗(yàn)、型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5出廠(chǎng)檢驗(yàn)、型式試驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目出廠(chǎng)檢驗(yàn)型式試驗(yàn)要求條款方法條款表面質(zhì)量及尺寸√√8.19.1涂裝-√8.79.2閥體強(qiáng)度√√8.89.3密封√√8.99.4彈簧-8.109.5衛(wèi)生-√8.119.6性能-√8.129.7耐久性-√8.139.8注：1、“—”表示無(wú)需檢驗(yàn)的項(xiàng)目，“√”表示應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目。2、用戶(hù)對(duì)涂裝要求提出檢驗(yàn)時(shí)，可做出廠(chǎng)抽檢。3、主要零件材料，應(yīng)按表2規(guī)定，在型式試驗(yàn)中查驗(yàn)。10.2判定規(guī)則10.2.1本標(biāo)準(zhǔn)8.8、8.9、8.12為質(zhì)量否決項(xiàng)，任一項(xiàng)不合格判定為不合格品。10.2.2其余各項(xiàng)不合格，允許一次返修或加倍抽樣，經(jīng)返修或加倍抽樣后仍不合格，判定為不合格品。11標(biāo)志、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)11.1標(biāo)志11.1.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB/T12220的規(guī)定。止回閥外表面的適當(dāng)位置，應(yīng)牢固地釘上耐銹蝕的產(chǎn)品標(biāo)牌，并至少包括下列內(nèi)容：a）制造廠(chǎng)全稱(chēng)；b）產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格及型號(hào)；c）制造編號(hào)和出廠(chǎng)日期；d）商標(biāo)。11.1.2包裝標(biāo)志包裝外表面至少應(yīng)有以下標(biāo)志：a)制造廠(chǎng)全稱(chēng)；b)產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格及型號(hào)；c)箱體外形尺寸（mm）；d)產(chǎn)品件數(shù)和質(zhì)量（kg）；e)裝箱日期；f）注意事項(xiàng)（可用符號(hào)）。11.2產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)應(yīng)符合GB/T9969.1的要求。12包裝、貯運(yùn)12.1產(chǎn)品包裝宜用箱裝，包裝材料能有效防止在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)品遭受損傷、遺失文件和附件情況的發(fā)生，應(yīng)符合JB/T7928的規(guī)定。12.2包裝箱內(nèi)至少應(yīng)有下列資料，其中產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合GB/T9969.1的規(guī)定，并封存在能防潮的袋內(nèi)：a）出廠(chǎng)合格證明書(shū)；b）裝箱清單；c）產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。12.3減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)、堆放整齊，不應(yīng)露天放置。附錄A（資料性附錄）閥體最小壁厚閥體最小壁厚單位為毫米公稱(chēng)通徑253240506580100125150壁厚PN1.0MPa777778889PN1.6MPa7777788910PN2.5MPa7777788910公稱(chēng)通徑200250300350400500600700800壁厚PN1.0MPa101112131415161820PN1.6MPa101112141516182022PN