煤礦作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章地質(zhì)概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系------------------------------3

第二節(jié)煤層情況--------------------------------------------3

第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r--------------------------------------4

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造--------------------------------------------4

第五節(jié)水文地質(zhì)--------------------------------------------4

第六節(jié)影響回采的其它因素----------------------------------5

第七節(jié)煤層儲量--------------------------------------------6

第八節(jié)存在的問題與建議------------------------------------6

第二章采煤方法和回采工藝

第一節(jié)采煤方法的選擇--------------------------------------6

第二節(jié)回采工藝--------------------------------------------7

第三節(jié)設(shè)備配備--------------------------------------------9

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)--------------------------------------------10

第二節(jié)控頂方法--------------------------------------------12

第三節(jié)礦壓觀測--------------------------------------------15

第四章一通三防

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)--------------------------------------------16

第二節(jié)瓦斯防治--------------------------------------------17

第三節(jié)綜合防塵系統(tǒng)----------------------------------------23

第四節(jié)防滅火系統(tǒng)------------------------------------------23

第五節(jié)通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)------------------------------------24

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)出煤系統(tǒng)--------------------------------------------25

第二節(jié)運(yùn)料系統(tǒng)--------------------------------------------25

第三節(jié)供水系統(tǒng)--------------------------------------------25

第四節(jié)排水系統(tǒng)--------------------------------------------25

第五節(jié)供電系統(tǒng)--------------------------------------------26

第六節(jié)通訊信號系統(tǒng)----------------------------------------26

第六章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織--------------------------------------------27

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表----------------------------------------27

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)------------------------------------29

第七章煤質(zhì)及資源管理-------------------------30

第八章安全技術(shù)措施-----------------------------31

第九章災(zāi)害應(yīng)急措施與避災(zāi)路線------------------61

第十章其它內(nèi)容---------------------------------62

附圖-------------------------------------------65

附件：

1.工作面地質(zhì)說明書

2.有關(guān)報(bào)告、設(shè)計(jì)、措施及批復(fù)、意見等

3.巷道隱蔽工程記錄

4.作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄

5.工作面地質(zhì)預(yù)報(bào)

6.工作面平面圖、剖面圖、素描圖

7.采煤工作面供電設(shè)計(jì)

8.工作面補(bǔ)充安全技術(shù)措施

9.工作面安裝（裝面初放）、拆除（收作）措施

第一章地質(zhì)概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

工作面位置及井上下關(guān)系（表1）

水平名稱380采區(qū)名稱南二區(qū)

地面標(biāo)高741.5~871.0m工作面標(biāo)高359.0?461.0m

地面相對S1826工作面對應(yīng)地面位于石壕填高山村，地名，由東向西：陳家溝、溝頭、

位置桐子頂、土角房。多為坡地。無大型建筑和大的水體，有少量水田及民房。

井下位置S1826工作面位于羊叉灘背斜西翼，對應(yīng)上部為S1626、S1627工作面采空區(qū)。

及與四鄰該工作面東以軸部巷保護(hù)煤柱為界；南面8*煤層尚未布置工作面；西以下水

關(guān)系平隔離煤柱為界；北面為S1825工作面采空區(qū)。

6\G煤層回采后，累計(jì)采高3.8m,根據(jù)《水文地質(zhì)規(guī)程》計(jì)算8*煤層采空區(qū)

回采對地

冒落裂隙帶高度約65.5m左右,而工作面與地面的高差約為382.5?410.0m。

面設(shè)施的

預(yù)計(jì)6晨8,煤層回采后對地面設(shè)施，有一定影響，局部地段地表有開裂、下沉

影響

現(xiàn)象。

走向長度m154?181傾斜長度m455?526面積m275596.0

第二節(jié)煤層情況

工作面煤層情況表（表2）

開采煤層8"煤層煤層厚度0.65-3.60煤層傾角7?13

（m）平均2.70（°）平均9

煤層結(jié)構(gòu)簡單硬度0.2~0.4煤類低磷無煙煤

可采指數(shù)外1.0變異系數(shù)外25穩(wěn)定程度穩(wěn)定

煤層情況51826工作面煤厚0.65~3.60111,平均煤厚2.70m。黑色，塊狀，金屬光澤,

描述以亮煤為主。在煤層增厚及遇構(gòu)造地段，煤層較松軟，呈粉末狀。

煤巖綜合柱狀圖（附圖1）

第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r

工作面煤層頂?shù)装迩闆r（表3）

類另U巖石名稱厚度m巖性特征

基本頂砂質(zhì)泥巖6.47深灰色，具泥質(zhì)條帶,含黃鐵礦結(jié)核石。

直接頂細(xì)砂巖0.80深灰色，顯水平層理，含黃鐵礦結(jié)核石。

偽頂砂質(zhì)泥巖0.35黑灰色，斷續(xù)緩波狀層理，含黃鐵礦結(jié)核。

類另U巖石名稱厚度m巖性特征

直接底泥巖0.60黑灰色，微波狀層理，含黃鐵礦結(jié)核。

基本底砂質(zhì)泥巖1.20深灰色砂質(zhì)泥巖，富含黃鐵礦結(jié)核。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

S1826綜采工作面位于羊叉灘背斜西翼，南二盤區(qū)中部。工作面煤厚0.65?3.60m,平

均2.70m。煤層產(chǎn)狀：297°,傾角7°?13°,平均9°,工作為煤層賦存穩(wěn)定。S1826I

作面機(jī)巷、回風(fēng)巷及切割巷共揭露斷層2條，落差2.30~1.90m,預(yù)計(jì)兩條斷層是同一斷層，

斷層影響較大。根據(jù)對S1825工作面回采情況的總結(jié)、分析，S1825工作面斷層延伸至S1826

回風(fēng)巷、切割巷，影響工作面的正常推進(jìn)，對工作面的回采有較大的影響。該斷層下盤煤厚

3.60m左右，進(jìn)入上盤煤層壓薄到1.3?0.90m。由于受擠壓影響，煤層頂板較破碎，裂隙發(fā)

育，頂板易垮落。采煤一隊(duì)在割煤時(shí)應(yīng)及時(shí)移架支護(hù)，以確保安全生產(chǎn)。斷層產(chǎn)狀及位置見

下表和工作面平面圖。

主要斷層情況表（表4）

斷層名走向傾向傾角落差

性質(zhì)對回采的影響

稱（度）（度）（度）（m）

fl24615661正2.30對回采有一定影響。

f224415460正1.90對回采有一定影響。

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、水文地質(zhì)情況及探放水措施

S1826工作面對應(yīng)上伏地層長興組一、二段，總厚49.67m。玉龍山組一、二、三段，總

厚134.62m。飛仙關(guān)組一、二段，總厚121.08m。

長興組石灰?guī)r巖溶裂隙發(fā)育。8*煤層開采后導(dǎo)水裂隙帶高度為65.5m,已超過長興組石

灰?guī)r含水層；為煤層頂板直接充水含水層，是采面主要水源。

玉龍山組富水性弱。

飛仙關(guān)組為隔水層。

S1826工作面對應(yīng)地表無大型水體，有少量農(nóng)田，對開采無影響。該工作面主要水害為

長興水和對應(yīng)地表部份水沿裂隙滲透采空區(qū)。當(dāng)相鄰采面采空區(qū)高于本工作面時(shí).，還應(yīng)特別

注意上覆巖層之間離層水，如遇斷層或裂隙導(dǎo)通工作面，工作面涌水量將在極短時(shí)間內(nèi)快速

增加,影響S1826工作面回。

對6*煤層采空區(qū)積水，工作面回采前要在切割巷低洼處，兩巷施工2組（每組2?3個(gè)）

探放水孔，探放6"煤層采空積水，在確認(rèn)6,煤層采空水放凈后方能回采。

S1826工作面開采，采空區(qū)水通過放水孔和尾排立眼排水。工作面排水方向：采空水通過

放水孔和尾排立眼自流至S1626瓦斯巷和瓦斯聯(lián)絡(luò)巷，進(jìn)入南二區(qū)水倉，由南二區(qū)水倉泵排

入南二運(yùn)輸大巷，自流入中央水倉后，再用水泵排出地面。

最大涌水量為：35.0n?/h正常涌水量：20.5mVh。

二、放水孔坐標(biāo)

放水孔坐標(biāo)（表5）

放水孔開孔坐標(biāo)終孔坐標(biāo)

備注

編號XYXY

1*孔3161067.4336371796.973161067.4336371821.94管孔

通風(fēng)兼

2"孔3161061.4036371796.903161061.4036371796.90

放水孔

第六節(jié)影響回采的其它因素

影響回采的其它地質(zhì)情況表（表6）

8,煤層具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，根據(jù)地勘報(bào)告，8*煤

層瓦斯含量為21.34m7t?在遇斷層附近及煤層增厚或變

薄地段，由于受擠壓影響，頂板較破碎，裂隙發(fā)育，裂隙

瓦斯

內(nèi)儲藏的游離瓦斯和煤層本身的吸附瓦斯含量均較高。瓦

斯涌出量較大。所以，工作面要有足夠穩(wěn)定風(fēng)量。

煤塵無爆炸性（2009年鑒定）。

煤的自然8’煤層為n類，屬自燃煤層。

低溫Tn=(Hn-h)/s+t=(396.3-160)/53.8+19=23.4°C.

地壓無沖擊地壓。

第七節(jié)煤層儲量

儲量計(jì)算（表7）

塊工作面工作面斜面積煤厚容重工業(yè)回采率可采

段走向長傾斜長(m2)儲量儲量

號(m)(m)(m)(t/m3)(萬t)(%)(萬t)

I-111b154371571342.801.5024.009522.80

II-lllb18166?138184622.801.507.75957.36

合計(jì)/////31.75/30.16

第八節(jié)存在問題與建議

一、由于該工作面對應(yīng)上部為S1626、S1627工作面采空區(qū)，預(yù)計(jì)采空區(qū)內(nèi)有積水。S1826T

作面回采前，必須先從S1826工作面一次切割兩巷向上部6”煤層采空區(qū)進(jìn)行探放水，確

認(rèn)上方采空區(qū)無積水威脅后，方能開采S1826工作面。

二、在S1826切割與回風(fēng)巷交岔點(diǎn)處，對應(yīng)下方的瓦斯巷已施工有?個(gè)放水孔；Cm（轉(zhuǎn)點(diǎn)）

點(diǎn)向東6.0m左右施工有直徑1.2m尾排通風(fēng)兼放水立眼，解決S1826工作面采空區(qū)積水

問題。保證S1826工作面的開采不受水害影響。

三、S1826工作面回采時(shí)，應(yīng)架木躲及用排材和芭片保護(hù)好放水孔，確保放水孔孔口不被堵

塞，從而保證放水孔暢通。

四、在回采中，由于切割巷、回風(fēng)巷斷層影響較大，煤層受斷層擠壓，斷層上盤煤層變薄,

下盤煤層增厚。煤層最厚達(dá)3.60m,最薄處只有0.65-0.90m。預(yù)計(jì)斷層從回巷延伸至切

割巷影響工作面的正常推進(jìn)，所以，在工作面回采過斷層地段，采煤一隊(duì)?wèi)?yīng)編制好過斷

層的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)工作面的頂板管理，以確保安全生產(chǎn)。

五、由于工作在面南高北低，當(dāng)煤壁垂直兩巷時(shí)，機(jī)巷比回風(fēng)巷高24米.煤壁坡度達(dá)9。.

建議機(jī)尾超前緩解煤壁坡度。

第二章采煤方法和回采工藝

第一節(jié)采煤方法的選擇

一、采煤方法：傾斜長壁綜合機(jī)械化采煤法

二、確定依據(jù)：依據(jù)煤層賦存條件，現(xiàn)有管理、裝備水平及工人的熟練程度,

旨在提高采煤機(jī)械化程度和單產(chǎn)水平，減輕工人勞動強(qiáng)度及物料損耗。

三、推進(jìn)方式：后退式傾斜長壁開采

四、采高確定：本工作面煤層厚度0.65?3.60m,平均2.7m。所選采煤機(jī)型號為

MG150/375-W,所使用的液壓支架型號為QYS1700-14/31掩護(hù)式液壓支架進(jìn)行支撐。通過一

次采全高，采高控制在2.0-2.8。當(dāng)每層小于2.0m時(shí)，采取破低不傷頂?shù)脑瓌t。

五、區(qū)段巷道布置剖面示意圖：

區(qū)段巷道剖面布置圖（附圖2）

第二節(jié)回采工藝

一、工藝流程：S1826工作面為綜合機(jī)械化采煤工作面，其基本工藝有破、裝、

運(yùn)、支、控五項(xiàng)，輔助工藝有設(shè)備維護(hù)、兩巷回撤、運(yùn)送物料等。

二、破煤方式：

機(jī)組落煤。

1、割煤方式：雙向往返割煤

2、進(jìn)刀方式：端部斜切式進(jìn)刀

3、進(jìn)刀過程：

A、采煤機(jī)在輸送機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾，沿輸送機(jī)彎曲段牽引切入煤壁，直至后滾筒全部進(jìn)入

煤壁為止；

B、將輸送機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾推近煤壁；

C、升后滾筒降前滾筒，返回裝我浮煤并割下（上）端頭三角煤至輸送機(jī)機(jī)頭（尾）；

D、再次調(diào)整采煤機(jī)換上、下滾筒，上（下）行正常割煤，直至另一端。

附圖3：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖

圖A斜切進(jìn)刀

圖D上行割煤

圖E抵車

三、裝、運(yùn)煤：

煤機(jī)裝煤為主、運(yùn)輸機(jī)鏟煤板和人工裝煤為輔，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。

四、工作面支護(hù)及采空區(qū)處理：

工作面由液壓支架支護(hù)頂板

1、支架操作方式：本架手動操作。

2、移架方式：是順序移架，追機(jī)移架，滯后采煤機(jī)3-5m。

3、采空區(qū)處理：采用全部陷落法。

第三節(jié)設(shè)備配備

一、工作面設(shè)備（采煤、支護(hù)、運(yùn)輸設(shè)備名稱、型號、主要技術(shù)

參數(shù)和數(shù)量）

工作面主要機(jī)電設(shè)備及技術(shù)特征表（8）

設(shè)備名

規(guī)格型號單位數(shù)量功率備注

稱

采煤機(jī)MG-150/375-W1375KW

運(yùn)輸機(jī)SGZ-630/400部1400KW

轉(zhuǎn)載機(jī)ZGD-630/75部175KW

破碎機(jī)LPS-1000K部1110KW

乳化液

XRXT臺1

箱

臺

乳化泵XRB2B-80/350255kw一臺備用

移動變KBSGZY-800/6/1140臺1

電站

液壓支QYS1700-14/31架130工作面

架

皮帶機(jī)DSJ-80-2X75部1150kw

擴(kuò)音電

ZX-2臺7

話

回柱機(jī)JH-14臺111KW

二、工作面設(shè)備配置的生產(chǎn)能力及問題分析:

本工作面所安裝的設(shè)備生產(chǎn)能力配套較為合理，在生產(chǎn)過程中，要加大機(jī)電檢修力度,

以及在使用中的愛惜程度，避免無謂的損壞，減少機(jī)電事故的發(fā)生；其次，運(yùn)輸下山因局部

角度較大，為一不確定因素，可能會制約生產(chǎn)能力的充分發(fā)揮。

三、工作面設(shè)備布置示意圖（附圖4）

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度校驗(yàn)

1、按經(jīng)驗(yàn)法計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度

p,=9.81hYk=9.81*2.7*2.5*6=397.30kN/m2

2

式中：Pl------工作面支護(hù)強(qiáng)度，kN/m；

h-----采高（m）；

Y----頂板巖石容重，kN/m'。一般可取2.5kN/m%

k——工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4?8,應(yīng)該根據(jù)

具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件好、周期來壓不明顯時(shí)，應(yīng)選取低倍數(shù)；反之

則采用高倍數(shù)。

2、參考同一煤層礦壓觀測資料所得最大平均支護(hù)強(qiáng)度

參考工作面礦壓觀測與本面礦壓預(yù)計(jì)表（表9）

序號項(xiàng)目單位參考面實(shí)測本面預(yù)計(jì)

頂直接頂厚度m6.47m6.47

1底基本頂厚度m0.80m0.80

板直接底厚度m0.35m0.35

2篁接頂初次垮落步距m10-1210-12

來壓步距m12-1512-15

初

最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2580610

次

3最大平均頂?shù)装逡平?/p>

來旦mm380380

里

壓

來壓顯現(xiàn)程度明顯明顯

來壓步距m99

周

最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m」430430

期

4最大平均頂?shù)装逡平?/p>

來mm260260

里

壓

來壓顯現(xiàn)程度不明顯不明顯

最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2290290

平

5最大平均頂?shù)装逡平?/p>

時(shí)mm160160

里

6直接頂懸頂情況m00

7底板允許比壓MPa0.960.96

8直接頂類型類IIII

9基本頂級別級IIH

機(jī)m1212

10巷道超前影響范圍

風(fēng)m1818

3、選擇本工作面支護(hù)強(qiáng)度：p>397.3KN/m2

4、支護(hù)設(shè)備的選擇：根據(jù)目前集團(tuán)公司現(xiàn)有裝備水平，選擇QYS1700-14/31型支

架。

二、液壓支架適應(yīng)性分析

按工作面條件與支架適應(yīng)條件進(jìn)行對比分析其適應(yīng)性。

工作面條件與支架適應(yīng)條件對L匕表(表10)

項(xiàng)目工作面條件支架適應(yīng)條件

采高2.0?2.8m2.0-2.8

傾角9°>9°

煤厚0.65?3.6m0.65?3.6

煤層硬度0.2-0.40.2-0.4

底板比壓0.960.86

支護(hù)強(qiáng)度397.3KN/m2400KN/m2

頂板種類中等穩(wěn)定頂板中等穩(wěn)定頂板

三、乳化液泵站

1、泵站選型、數(shù)量：根據(jù)工作面液壓支架要求及現(xiàn)有裝備情況選用XRBzB-80/350

型泵站兩臺。

2、泵站位置：根據(jù)綜采工作面生產(chǎn)實(shí)際使用情況將泵站安裝在機(jī)巷移動設(shè)備列車上。

3、泵站使用規(guī)定。

(1)、泵站司機(jī)須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度。

(2)、泵站周圍不得有積水、雜物，嚴(yán)禁開清水泵，并有乳化液配比和檢驗(yàn)手段。

(3)、乳化液配比按3?5%執(zhí)行，水質(zhì)為中性，乳化油為油包水型。

(4)、過濾器應(yīng)定期清洗，防止堵塞，乳化液泵箱每周清理一次。

（5）、液壓管應(yīng)排放整齊，不得拖在地上，密封圈和管路損壞應(yīng)及時(shí)更換，防止乳化液

流失。

（6）、泵壓由檢修工調(diào)定，其它人員不得隨意調(diào)整。正常情況下，只準(zhǔn)開一臺，另一臺

備用，如果有一臺損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

第二節(jié)控頂方法

一、工作面支架主要技術(shù)特征：

液壓支架主要技術(shù)特征表（表11）

項(xiàng)目內(nèi)容

支架架型QYS1700-14/31

支撐高度（m）2.0~2.8

支架寬度（m）1.5

支架中心距（m）1.5

初撐力（KN）1122-1224

額定工作阻力（KN）4800

支護(hù)強(qiáng)度（MPa）0.78

對底板比壓（MPa）0.86

泵站壓力（MPa）31.4

支架重量（t）17.4

二、工作面支護(hù)與采空區(qū)處理

1、支架操作方式：本架操作。

2、移架方式：追機(jī)順序移架。煤機(jī)上滾筒割煤后必須及時(shí)伸出支架的伸縮前梁支護(hù)

頂板，確保端面距不大于340mm；移架滯后煤機(jī)滾筒3?5m。

3、移架步距：0.6m。

4、推溜方式：滯后煤機(jī)10?151n推溜，工作面采用順序逐架推溜方式，推溜步距為

600±50mm,確保工作面運(yùn)輸機(jī)成一直線；當(dāng)采煤機(jī)到工作面運(yùn)輸機(jī)頭后，先向上返刀直至

煤機(jī)后滾筒完全進(jìn)入煤壁、完成進(jìn)刀后再將機(jī)頭處運(yùn)輸機(jī)移至煤壁。機(jī)尾推溜方式與機(jī)頭處

相同。

5、采空區(qū)處理：全部陷落法。

6、兩巷支架的回撤：使用拔柱器和放水手把人工回柱?；刂跋日闹Ъ?、清理

后路，確保過頂嚴(yán)密、支柱正規(guī)有勁，后路安全暢通；并備回柱工具、材料，回柱時(shí)先在待

回頂梁下方插齊水平銷，再掛好大笆，將拔柱器掛在正規(guī)有勁的支柱上，鉤頭掛牢待回支柱

的手把及柱鞋鏈，拉緊拔柱器繩，松掉拔柱器手把，回柱工嚴(yán)禁正對鉤頭操作，防止脫鉤傷

人；然后按山里向外、山下向上的順序逐棚卸載單體支柱并拉出，最后再回收頂梁。

兩巷回撤支架時(shí)擋肝要嚴(yán)密，嚴(yán)禁竄軒，必須與工作面放頂線回成一條直線，必要時(shí)可

超前回收一端，隅角懸頂走向超過1m或瓦斯積聚空間超過0.5m：'以上時(shí)必須充填，必要時(shí)

采取措施強(qiáng)制放頂。

三、端頭支護(hù)方法：

1、上、下端頭支護(hù)：普通支架支護(hù)端頭頂板，上端頭支架下側(cè)或下端頭支架匕則采用

DZ28-25/100外注式單體液壓支柱配合HDJA-1000金屬限位梁走向支護(hù)，一梁一柱，跨機(jī)頭

（機(jī)尾）需架棚時(shí)采用2對4m金屬“X”型鋼梁配合單體架設(shè)邁步式走向棚。

2、上下端頭架設(shè)的單體棚與支架或兩巷抹帽棚之間間距不大于500mm,且頂板必須接

實(shí)過嚴(yán)，嚴(yán)禁留有臺階或裸棚現(xiàn)象存在。

3、移機(jī)頭（尾）時(shí)，要按“先支后回”的原則替柱：限位梁棚必須先支設(shè)好臨時(shí)支柱，

再插緊水平銷，然后方準(zhǔn)替柱，必要時(shí)使用4米的“五”型鋼梁臨時(shí)輔助支護(hù)，支護(hù)方法:

在每兩棚單體棚之間使用單體配合“五”型鋼梁一梁兩柱跨運(yùn)輸機(jī)架設(shè)?臨時(shí)棚，架設(shè)好臨

時(shí)棚后再替柱移機(jī)頭，機(jī)頭推移到位后，按要求及時(shí)補(bǔ)齊支柱?！皀”型鋼梁棚必須先支設(shè)

好前步鋼梁棚后方準(zhǔn)替掉后步鋼梁棚。

4、端頭支架的單體必須棵棵穿鞋，鐵鞋直徑為300mm,如底軟或支柱鉆底量較大時(shí)必

須在鐵鞋下面加放方木，確保支護(hù)系統(tǒng)的強(qiáng)度符合要求，單體的初撐力不小于50KN/棵。

5、端頭架棚時(shí)，煤壁和人行道要有不小于700mm的安全人行通道。

四、特殊支架

1、順山挑棚：當(dāng)煤壁出現(xiàn)片幫、端面距大于340nlm且小于500mm又不能夠及時(shí)移架

支護(hù)時(shí)，必須采用順山挑棚及忖維護(hù)，支護(hù)形式為：采用0200X1600mm半圓木配合

DZ28-25/100型單體一梁兩柱順山支設(shè)。

2、俄柱：工作面上、下端頭單體棚受壓變形較大、有推棚、鉆底等現(xiàn)象時(shí)要加打俄

柱，支設(shè)俄柱時(shí)，要根據(jù)壓力方向確定其支設(shè)的角度。

3、點(diǎn)柱：在頂板壓力較大，支架可能被壓死的情況下，用單體液壓支柱在支架頂梁

下打點(diǎn)柱。

4、走向超前棚：當(dāng)工作面頂板來壓造成煤壁片幫大于500mm或出現(xiàn)端面冒頂?shù)痊F(xiàn)象

時(shí)，必須及時(shí)架設(shè)走向超前棚。其支護(hù)方式為：采用0200X1600mm半圓木配合DZ28-25/100

外注式單體液壓支柱一梁一柱走向支護(hù)，棚距750±50nnn,半圓木支架側(cè)一端插入支架頂梁

上方，搭接長度不小于200m?,單體支設(shè)在煤壁側(cè)距梁端200mm處，并用板皮、小笆將頂板

過嚴(yán)接實(shí)，冒頂時(shí)其上方要用半圓木按“井”字型接頂，嚴(yán)禁空頂幔笆現(xiàn)象存在。

五、三巷及超前管理方法

1、超前管理的形式：為了確保巷道在生產(chǎn)過程中符合安全生產(chǎn)要求，巷道超前管

理的形式為：①抹帽；②挑棚；③套棚。

2、超前支護(hù)的范圍：三巷自工作面煤壁向外0?20nl范圍內(nèi)必須超前支護(hù)，其中：

0?12m范圍內(nèi)必須超前抹帽，12?20m范圍內(nèi)必須架設(shè)挑棚；另外要根據(jù)三巷壓力及巷道支

護(hù)情況，可擴(kuò)大超前管理范圍，如巷道斷面或腰幫過頂質(zhì)量不符合安全生產(chǎn)要求時(shí)可以采取

套棚、撕幫的形式超前支護(hù)。

3、超前支護(hù)的方法：（1）抹帽:采用DZ28-25/100外注式單體液壓支柱配合HDJA-1000

金屬限位梁四梁四柱走向架設(shè)，中定位；（2）挑棚：采用DZ28-25/100外注式單體液壓支柱

配合0200X3000mm半圓木?梁三柱走向架設(shè),支柱補(bǔ)在工字鋼棚梁或U型鋼棚梁的正下方;

（3）套棚根據(jù)壓力情況可采用DZ25-25/100外注式單體液壓支柱配合工字鋼或半圓木架設(shè)

在原支護(hù)每兩棚之間。

六、頂板管理參數(shù)

頂板管理參數(shù)表（表12）

項(xiàng)目底板

控頂距（m）端面距

初撐力（KN）放頂步距（m）比壓

最大最?。╩m）

階段（MPa）

支架

3.352.8011220.63400.86

支護(hù)

七、支護(hù)質(zhì)量要求

1、工作面支架應(yīng)編號清晰，初撐力不低于規(guī)定值80%。

2、支架應(yīng)拉成一條直線，其偏差不得超過±50mm,中心距偏差不超±100mm。

3、支架頂梁與頂板平行支撐，其最大仰角小于±7°。

4、相鄰支架間不能有明顯錯茬(不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3),支架不擠不咬，架間

空隙不超過規(guī)定(200mm)。

5、三巷抹帽棚單體支柱要棵棵穿鞋,支架架設(shè)正規(guī)，迎山合理，確保初撐力不低于50KN/

棵。嚴(yán)禁架設(shè)在浮煤、浮阡上。

6、三巷單體支架必須架設(shè)成一直線，其偏差不大于±50mm。

7、加強(qiáng)腰幫過頂，頂板破碎處要重新過頂或用料接實(shí)，上、下幫要用大笆吊掛整齊并

背幫背實(shí)，以防片幫、漏頂，嚴(yán)禁空幫、空頂。

8、挑棚與原棚之間必須接實(shí)，否則用木料墊平接實(shí)。

9、挑棚必須對接，嚴(yán)禁存在漏打挑棚現(xiàn)象。

10、三巷維護(hù)人員對斷梁等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，超前支護(hù)用的梁、腿要符合規(guī)定，變形缺

板的梁子，柱帽少爪或自動卸載的單體及時(shí)更換。

八、支護(hù)平、剖面布置圖(附圖5)

包括工作面縱向、橫向剖面圖，橫向分為最大控頂距、最小控頂距剖面圖；車窩、上下

出口及超前管理縱向、橫向剖面圖。

第三節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測內(nèi)容：礦壓監(jiān)控工作必須按局(91)淮煤技字第108號文件要求執(zhí)行,

把監(jiān)控工作納入安全技術(shù)管理中，切實(shí)掌握支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)，把好安全關(guān)

二、礦壓觀測方法：

1、本工作面支架實(shí)行編號管理，從機(jī)巷處第?架開始，直到風(fēng)巷處最后一架依次為：1、

2、3……101、102、103。礦壓監(jiān)測安裝兩套測壓表:(1)雙針表:每隔10架安裝一架,

端頭兩架必須安裝，每架2塊，共安裝26塊表。其架號依次為：1、2、10、20……70、80、

90、102、103；(2)礦壓連續(xù)觀測表：1#、103#架各安裝一塊表，中部均勻布置，共安裝

10塊表。

2、初放及正?；夭善陂g泵站壓力不小于30MPa,支架初撐力不小于設(shè)計(jì)的80%,單體支

柱初撐力不小于6MPa,乳化液濃度3~5%o

3、采區(qū)班班安排專人觀測礦壓，并嚴(yán)格按“檢測、補(bǔ)改、驗(yàn)測、填報(bào)、處理”五個(gè)過

程進(jìn)行，監(jiān)測數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，排除隱患。驗(yàn)測后填寫原始記錄表并

將監(jiān)控情況及時(shí)向技術(shù)科報(bào)送，技術(shù)科將處理圖表交采煤礦長閱示后交區(qū)值班向職工貫徹落

實(shí)。

4、加強(qiáng)工作面特殊點(diǎn)、異常段的礦壓監(jiān)控。確保支架的初撐力和支架狀態(tài)符合有關(guān)要

求。

5、班隊(duì)長進(jìn)入工作面后，與安監(jiān)員一起巡視后，認(rèn)真填寫《班評估表》和安全確認(rèn)牌

板，并將班評估表交安監(jiān)處匯總處理。

6、技術(shù)科和安監(jiān)處分別建立監(jiān)控圖表簿和班評估表供值班領(lǐng)導(dǎo)參閱，每月資料均應(yīng)裝

訂成冊存檔備查。

第四章一通三防

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、風(fēng)量確定

采煤工作面風(fēng)量確定表（表13）

項(xiàng)目計(jì)算單位

QQIOOXq^XKcm=100X1.5X

按瓦斯涌出量計(jì)算m'7min

5=750

Q采二60XV栗X(Sinax+SOin)/2=60X1.2

按工作面溫度計(jì)算m3/min

X13.5=972

按同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算QQ4XN=4X100=400mVmin

按同時(shí)一次爆破炸藥最大量計(jì)

QQ25XAm3/min

算

按公司規(guī)定500mVmin

初次選擇1000m3/min

最低風(fēng)速Q(mào)采>15S=202.5m3/min

按風(fēng)速驗(yàn)算

最高風(fēng)速Q(mào)^<240S=3240mVmin

風(fēng)量確定1000mVmin

說明:

Q?——回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量；

q?——回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量，預(yù)計(jì)本工作面經(jīng)抽放

后最大瓦斯絕對涌出量為5.Om7min；

說

K(“,——采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取1.5；

明

V采——采煤工作面風(fēng)速，取1.2m/s；

欄

S采一采煤工作面的平均有效斷面積，取13.5nA

N一工作面最多人數(shù)，按100人計(jì)算；

A-----次爆破炸藥最大量；

二、通風(fēng)路線

新鮮風(fēng)流:主副斜井f南區(qū)運(yùn)輸大巷一南二皮帶大巷一S1826機(jī)巷進(jìn)風(fēng)行一S1826機(jī)巷

-工作面。

污風(fēng)風(fēng)流：S1826工作面fS1826回風(fēng)巷f南二區(qū)總回風(fēng)巷一D1613上下瓦斯行fS1614

上下瓦斯行一北三集中回風(fēng)下山f北風(fēng)井一地面。

三、進(jìn)回風(fēng)巷道布置方式

1、進(jìn)、回風(fēng)：

進(jìn)風(fēng)：S1826工作面機(jī)巷，布置在本煤層中。

回風(fēng)：S1826工作面回風(fēng)巷，布置在本煤層中。

2、工作面風(fēng)流方向：上行風(fēng)。

3、工作面通風(fēng)系統(tǒng)型式：u型。

四、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖(附圖6)

第二節(jié)瓦斯防治

一、瓦斯防治方案：

㈠回采工作面瓦斯涌出量預(yù)測

回采期間瓦斯涌出主要來源于本煤層瓦斯涌出、圍巖瓦斯涌出和臨近層瓦斯涌出。

按公式Q=QB+QN計(jì)算

Q-開采層瓦斯涌出量，m：'/t

=

Qu開采層本煤層瓦斯涌出量，m'/1；QBK?K<IKZKS(m/mo)W(,

Qv---臨近層瓦斯涌出量,m7t；QN=E(mi/mo)biKsW,

K.——圍巖瓦斯涌出系數(shù)，取1.2

Kd——丟煤損失系數(shù)；KD=100/（100-0,C——損失率，%

K”——掘進(jìn)巷道瓦斯預(yù)排系數(shù)；Kz=（L-2h）/L,L工作面長度，h掘進(jìn)預(yù)排寬度

Ks——瓦斯涌出程度系數(shù)，?般0.8（運(yùn)到地表的煤中殘存瓦斯量占煤層瓦斯含量的

20%）

m------開采層厚度，m

Mo——回采高度，m

Wh——本煤層瓦斯含量，按預(yù)抽后的瓦斯含量6.75m'/t

nii------鄰近層厚度，m

W,——鄰近層瓦斯含量，m7t

b.—鄰近層瓦斯涌出程度系數(shù)

計(jì)算得工作面相對瓦斯涌出量Q=6.6m7to

日產(chǎn)量與瓦斯涌出量關(guān)系（表14）

日產(chǎn)量⑴300040005000

預(yù)計(jì)瓦斯涌出量（n?/min）13.9618.623.3

㈡工作面瓦斯治理

根據(jù)瓦斯涌出來源及涌出量預(yù)測，本著“分級治理”、“高投入”、“大流量”的原則，工

作面風(fēng)巷敷設(shè)雙路抽放管，高位鉆場與老塘埋管和順層孔實(shí)現(xiàn)高低濃度分開。主要采用高位

鉆場、老塘埋管、上隔角插管等立體抽放技術(shù)。

（1）高位鉆場

鉆場設(shè)計(jì)位于煤層頂板，傾角30°,斜長10m,鉆窩規(guī)格深X高X寬=4mX3.0mX4.0m,

鉆場間距100m。鉆場內(nèi)采用高壓水射流供風(fēng)。鉆場內(nèi)布置3?5個(gè)孔，終孔位于煤層頂板上

10?15米、終孔間距5To米，孔深150m,壓茬長度50米。

根據(jù)公式計(jì)算工作面裂隙帶發(fā)育高度為33m,但由于工作面推進(jìn)較快（日進(jìn)5m）,頂板

冒落等不充分，鉆孔孔位必須降低。鉆孔位于冒落拱的頂部（冒落拱一般為3?4倍的采高）、

采空區(qū)流場中的瓦斯聚集區(qū)，位于風(fēng)巷下5?10米左右，高度上保證有效的鉆孔抽放區(qū)間為

3?6倍的采高（10?20米）。

由于煤層頂板發(fā)育有煤線及破碎泥巖，為防止鉆孔塌孔，可在鉆孔內(nèi)安設(shè)護(hù)孔套管。

⑵老塘埋管、立孔抽放

老塘埋管沿回采工作面的回風(fēng)巷的.上幫敷設(shè)一條的瓦斯管，瓦斯管路每隔一定距離設(shè)一

個(gè)三通，并安設(shè)閥門，隨著工作面的推進(jìn)，將三通接上抽放站管，埋入采空區(qū)?抽放站管的

高度為2.0m。站管隨工作面的推進(jìn)每20m布置一個(gè)，當(dāng)工作面回采抽放器滯后20m時(shí)，關(guān)

閉老塘內(nèi)的抽放器連入新的抽放器，以次不斷向前延接。

為彌補(bǔ)埋管抽放不足,利用頂板裂隙鉆孔抽放原理在工作面風(fēng)巷打立孔,安設(shè)抽放站管，

加大站管的高度（?般4倍的采高），讓其處于頂板離層區(qū)、冒落帶上部的裂隙帶內(nèi)，抽上

隅角高濃度瓦斯。

施工工藝：先垂直巷頂施工15m,后垂直底板施工2m。下入108mm套管15m（上段鑿5m

花眼），下段用水泥澆灌。各站管間距20m,站管下部焊接三通與埋管連接好后合茬抽放。

⑶上隅角插管瓦斯抽放

后退式采煤工作面U型通風(fēng)方式容易在工作面上隅角易造成瓦斯積聚，利用工作面上

隅角插管抽放方法，將聚集在上隅角的瓦斯抽出。具體做法：每班工作面上隅角超前回收,

并用編織帶沖裝碎肝石等，從支架邊緣至風(fēng)巷上幫壘放成一個(gè)封閉的空間。用直徑108mm

的鋼管鑿成花管連接抽放軟管后插入上隅角，用黃泥堵住縫隙以免漏氣影響抽放效果。

⑷邊采邊抽

利用卸壓增流效應(yīng)，在工作面采動形成的卸壓帶內(nèi)煤層膨脹變形，透氣性明顯增大。

工作面前方10?251n的順層鉆孔有效地阻止瓦斯涌向工作面。

二、回采工作面瓦斯涌出治理其它常規(guī)方法

1、合理配風(fēng)，加強(qiáng)通風(fēng)管理?？紤]日產(chǎn)煤量、瓦斯涌出量等因素，條件允許時(shí)合理加大工

作面風(fēng)量。

2、嚴(yán)格控制割煤速度和工作面推進(jìn)速度，防止瓦斯超限。

3、上下隅角堵漏、及設(shè)置采空區(qū)風(fēng)障，消除瓦斯局部積聚。

4、加強(qiáng)初放期間瓦斯管理。提前退錨采取頂板松動爆破，避免采空區(qū)爆破強(qiáng)制放頂。

5、其他強(qiáng)化工作面瓦斯管理措施

①加強(qiáng)支護(hù)以減小瞬時(shí)瓦斯涌出量，移架放頂期間要加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測；

②加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控，確保瓦斯傳感器斷電功能靈敏可靠；

③加強(qiáng)工作面上下出口管理，確保通風(fēng)斷面符合要求；

④定期進(jìn)行電氣設(shè)備檢查，杜絕失爆現(xiàn)象；

⑤隔爆水袋安設(shè)齊全，各種防塵設(shè)施正常使用；

⑤綜采工作面必須實(shí)現(xiàn)快運(yùn)，以減少落煤放散瓦斯；

⑥順層孔封孔應(yīng)盡量采用塑料管，不應(yīng)采用鋼管封孔。

三、其它

工作面每推進(jìn)30~100米按照工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測方法對工作面連續(xù)進(jìn)行預(yù)測，確

保工作血安全回采。

四、抽放系統(tǒng)

因現(xiàn)有地面抽放系統(tǒng)能力不足、煤層低透氣性、瓦斯預(yù)抽時(shí)間短等因素，必須建立井

下局部抽放系統(tǒng)實(shí)施高負(fù)壓強(qiáng)化瓦斯抽放，工作面回采期間利用移動抽放系統(tǒng)實(shí)施采空區(qū)

抽放。（泵的選型按照回采時(shí)計(jì)算）

1、抽放管徑計(jì)算

根據(jù)抽放經(jīng)驗(yàn)，風(fēng)排按5m%nin計(jì)算，則采空區(qū)抽放量為13.6m7min,其中高位鉆孔

抽放為10m7min(抽放濃度按40骯十算)，老塘埋管及立孔抽放插管抽放為3.6d/min(抽放

濃度按10%計(jì)算)。

D高=0.1457?(Q/V)1/2

D埋=0.1457?(Q/V)1/2

式中：D——抽放管路內(nèi)徑，m；

Q——混合瓦斯流量，m7min；

V——瓦斯管內(nèi)的瓦斯平均流速，取12m/s。

經(jīng)計(jì)算得D高=0.21m,D埋=0.25m,依據(jù)合適的鋼管標(biāo)準(zhǔn)，選擇兩路直徑為

0250mm的薄壁管。

2、泵的選型

⑴抽放管路系統(tǒng)阻力計(jì)算

抽放管路系統(tǒng)阻力系統(tǒng)包括進(jìn)、排氣管摩擦阻力、局部阻力和孔口負(fù)壓。

管道阻力按下列公式計(jì)算

①摩擦阻力Hi=35316(Q2rL/KD5)

式中：H.——管路的摩擦阻力，Pa;

L——管路長度，m

r——混合瓦斯氣體的相對密度，查表得

K——系數(shù)，查表得

D----瓦斯管內(nèi)徑，cm

>1300m,查表可得r=0.722、K=0.71,D=15cm.

帶入公式計(jì)算可得HF2148.6Pa

②局部阻力按照摩擦阻力的10%?20%計(jì)算，取摩擦阻力的15%,AH,=15%

X2148.6=322.3Pa.

③孔口負(fù)壓，高位抽放、埋管抽放為一趟管路，孔口負(fù)壓應(yīng)不小于20Kpa,即乩

=20Kpao

④抽放泵壓力計(jì)算Hp=(Hi+AHi+HK)Kp

Hi——管路的摩擦阻力；Pa;

△II.——管路的局部阻力，Pa;

Hk——孔口負(fù)壓，取20000Pa

KP——備用系數(shù)，這里取1.2。

把以上數(shù)據(jù)帶入計(jì)算可得Hp=26965.IPao

⑤泵的流量計(jì)算QP=QKQ.kv/c.n

式中：Q,.——瓦斯泵的工作流量

Q---抽放的瓦斯純量，10m3/min

C——泵吸氣口瓦斯?jié)舛龋?0%

n----泵的機(jī)械功率，n=80%

Ko——抽放流量備用系數(shù)，Kg=1.2

kv——瓦斯壓縮系數(shù)。k?=1013/（1013-HK）=1.246

帶入數(shù)據(jù)可得Q，=46.75nf/niin。按實(shí)際抽放為額定抽放率的75%計(jì)算，抽放泵

的能力為62.3m7min,才能滿足高位鉆孔抽放的需要。老塘埋管Qp=67.28m7min?

考慮到抽放泵有效功率等問題，通過以上分析，選擇兩臺西門子2BE1-303水環(huán)式真

空泵