輕質(zhì)除渣器工作原理及其在廢紙制漿中的應(yīng)用輕質(zhì),-廢紙,-除渣,-原理,-制漿

輕質(zhì)除渣器工作原理及其在廢紙制漿中的應(yīng)用輕質(zhì),廢紙,除渣,原理,制漿有效地除去廢紙漿料中的膠粘物、蠟和塑料等雜質(zhì)是廢紙再生漿生產(chǎn)技術(shù)中的重要環(huán)節(jié)。

目前，輕質(zhì)雜質(zhì)的處理方法主要有熱分散法和冷處理法。二者相比，熱分散法不能將輕雜質(zhì)有效去除，只是將其分散成極小的顆粒留在漿料中，隨著廢紙的循環(huán)回用終成禍害。冷處理法的缺點(diǎn)是得率較低，原因是篩選凈化是多級多段，纖維流失較多；但是冷處理法不需要蒸汽加熱，動力消耗低；工藝流程較簡單，投資較少，并能將輕雜質(zhì)從漿料中去除，不會遺留后患。

在廢紙制漿工段采用冷法處理流程，主體設(shè)備選用輕質(zhì)除渣器。

輕質(zhì)除渣器的工作原理

輕質(zhì)除渣器采用渦流離心凈化的原理，即利用塑料類雜質(zhì)、蠟和熱熔膠的密度低于纖維和水的特點(diǎn)，靠離心力的作用對纖維和雜質(zhì)進(jìn)行分離。輕質(zhì)除渣器大致分為正向除渣器、逆向除渣器和渦旋式除渣器三種。以渦旋式除渣為例，漿料以較高的流速沿切線方向進(jìn)入除渣器上部進(jìn)漿口，除渣器頂部設(shè)有錐形導(dǎo)流體，使?jié){料在除渣器內(nèi)做穩(wěn)定的渦旋流動。漿流中的纖維在離心力的作用下拋向筒壁，并由進(jìn)漿壓力推動做向下的螺旋運(yùn)動，經(jīng)過圓筒段和錐筒段之后從錐筒底部的良漿口流出；而漿料中密度小于水和纖維的各種輕質(zhì)雜質(zhì)以及空氣在漿料渦旋流動過程中聚向渦流中心的低壓區(qū)，由伸向渦流中心的尾漿流管引出。

輕質(zhì)除渣器的應(yīng)用

1.設(shè)備的選型及配置

(1)供漿泵的選擇：因輕質(zhì)除渣器的進(jìn)漿濃度要求在1％以下，故可選用離心式漿泵或水泵；另外，由于輕質(zhì)除渣器的進(jìn)漿壓力要求在0.2-0.35MPa之間，故供漿泵的揚(yáng)程要根據(jù)管道的布置情況來考慮，泵的揚(yáng)程要大于或等于管道損失的壓頭加上0.2-0.35MPa。

(2)泵前的供漿池要配有白水管或清水管，用以稀釋漿料。

(3)根據(jù)漿料的種類和除渣器在系統(tǒng)中的位置，選擇適當(dāng)?shù)呐旁?，若采用一級兩段除渣器，第一段的固形物排渣率?％至10％，第二段的固形物排渣率為8％至12％。

2.影響除渣效率的因素

如何使?jié){料的通過量和尾渣排放率達(dá)到最佳結(jié)合點(diǎn)，是能否充分發(fā)揮輕質(zhì)除渣器作用的關(guān)鍵，在使用中應(yīng)注意以下五個方面：

(1)除渣器的進(jìn)漿濃度輕質(zhì)除渣器的最大操作濃度為1％左右，當(dāng)進(jìn)漿濃度超過1％時，除渣效率會明顯下降，尤其是對較小顆粒輕雜質(zhì)的去除。實踐表明，一段除渣器的進(jìn)漿濃度控制在0.7％至0.8％，二段除渣器的進(jìn)漿濃度控制在0.5％至0.6％效果最佳。

(2)除渣器的進(jìn)漿壓力和出漿壓力要想獲得同樣的通過量，較高的進(jìn)漿濃度需要較大的進(jìn)出漿壓力差；而在進(jìn)出漿壓力差相同的情況下，較低的進(jìn)漿濃度可得到較大的通過量。通過對單支除渣器的測定，在保證除渣器的進(jìn)漿壓力≥0.2MPa的前提下，在0.07—0.12MPa的范圍內(nèi)提高漿料的進(jìn)出漿壓力差可提高雜質(zhì)的去除率。另外，由于除渣器的設(shè)計壓力為0.4MPa，使用中進(jìn)漿壓力不允許超過0.35MPa。

(3)排渣率通過對單支除渣器的測定，得到去除效率與排渣率關(guān)系：當(dāng)體積排渣率大于10％以上時，去除效率提高較慢；當(dāng)排渣率達(dá)到15％以上時，進(jìn)一步增大排渣率對除渣效率的提高影響不大。在進(jìn)出漿壓力差一定的情況下，較高的體積排渣率需要較高的