倉庫管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

倉庫管理基礎(chǔ)知識(shí)前言

在許多制造型企業(yè)的工廠倉庫，我們常可以看到原材料、輔料、不良品擺放雜亂無章，未加以合理定置，倉庫與備料區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，造成二次搬運(yùn)，先進(jìn)先出無法保證。物料結(jié)束時(shí)呆料隨地可見。浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯落實(shí)推行2S、3D倉庫管理。

倉儲(chǔ)管理的機(jī)能●依據(jù)規(guī)定點(diǎn)收物料?！駥⑵饭茯?yàn)收的物料依儲(chǔ)位放置整齊?！翊娣艌鏊?、、清潔、防止變質(zhì)?！褚罁?jù)領(lǐng)料單或備料單配發(fā)物料?！窳蠋こ鋈霂煊涗浥c定期盤點(diǎn)。●不良物料之處理?！翊袅现幚?。倉庫會(huì)產(chǎn)生的問題●物料隨意堆放容易混料——品質(zhì)問題?！褚〞r(shí)間去找要用的東西——效率問題。●管理人員看不出物料到底有多少——管理問題?！裨黾尤藛T走動(dòng)的時(shí)間——秩序與效率問題?！褚自斐啥逊e——浪費(fèi)場所與資金問題。●易造成二次搬運(yùn)——增加搬運(yùn)時(shí)間問題?！褚自斐赏ǖ雷枞装l(fā)生危險(xiǎn)問題。三不原則●不斷料：不使用領(lǐng)用者領(lǐng)不到要用的物料●不呆料：要用、可用的物料進(jìn)來，不讓不需用、不可用的物料進(jìn)入倉庫?！癫欢诹希哼m量、適時(shí)的請購，不做過量、過時(shí)的囤積。“三不原則”是物料管理的精髓倉庫管理原則五適原則●適時(shí)：需要時(shí)，保證能及時(shí)供應(yīng)●適質(zhì)：購進(jìn)或發(fā)出的物料品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)●適量：控制好進(jìn)料，有效防止呆料產(chǎn)生●適價(jià)：用合理的成本取得所需之物料●適地：堅(jiān)持就近采購，快速對應(yīng)發(fā)料倉庫管理原則堅(jiān)持做好“先進(jìn)先出，就近取放，分類管理、明示標(biāo)識(shí)、及時(shí)登賬、目視管理”的原則。倉庫管理原則倉庫管理方式2S3D●2S：整理、●3D：定容、定量、定位●整理：要用與不要用的物品，明顯的加以區(qū)分；不要用及不急用的物品，撤離作業(yè)場所。目的：＊騰出空間，空間活用。＊防止誤用，誤送。＊塑造清爽的工作場所。注意：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然的架以處置，這是第一步。2S—整理區(qū)分要與不要要進(jìn)入階段按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)●報(bào)廢●毀棄●歸還不要干凈清爽工作場所2S—整理2S—整理過程物品分類歸類制定期準(zhǔn)區(qū)分要不不要處理改善維持2S—●：把要用的物品存放于固定的場所，加以標(biāo)示，各就各位區(qū)分管理，以便于使用時(shí)不需尋找，即可迅速取用。目的：＊工作場所一目了然。＊消除尋找物品的時(shí)間。＊整整齊齊的工作環(huán)境。＊消除過多的積壓物品。注意：這是提升效率的基礎(chǔ)?！駞^(qū)域規(guī)劃：*作業(yè)區(qū)

*通道區(qū)

*存放區(qū)●標(biāo)示:區(qū)域標(biāo)示：定位線------定位圖物件標(biāo)示：規(guī)劃放置的場所；標(biāo)出放置的場所；物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示；2S—過程3D●定容：固定的容器，即固定的包裝物?！穸浚喝萜鬟x定后，要規(guī)定每個(gè)容器的數(shù)量?！穸ㄎ唬好宽?xiàng)物料都要給它安個(gè)“家”，讓它有地方存放。（即要有固定的儲(chǔ)位）●儲(chǔ)位區(qū)的規(guī)劃●儲(chǔ)位區(qū)的標(biāo)識(shí)●物料的3D標(biāo)示●容器的選擇●包裝量的訂定●庫房內(nèi)設(shè)置的注意事項(xiàng)●標(biāo)示管理3D管理●儲(chǔ)位區(qū)劃分的基本思路*不同性質(zhì)的料項(xiàng)分做不同的儲(chǔ)區(qū)。如：成品倉和原料倉分離

*耗材應(yīng)與原物料倉庫分離

*易因倉庫環(huán)境變化而產(chǎn)生“變質(zhì)”顧慮者,優(yōu)先予以分離

*有“安全”顧慮者，應(yīng)優(yōu)先予以分離；

*物料與產(chǎn)銷作業(yè)的“密切度”也是考慮要項(xiàng)。3D管理—儲(chǔ)位的規(guī)劃●儲(chǔ)位區(qū)劃分的基本注意要項(xiàng)：*易燃性（如：油類……等）應(yīng)保存于通風(fēng)干燥良好，遠(yuǎn)離火源之儲(chǔ)存場所，要標(biāo)明“嚴(yán)禁煙火”。*易銹性（如：鋼板、管等)及金屬零部件應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)干燥良好，遠(yuǎn)離水源，不可直接置于地面，須以墊板或料架隔離，必要時(shí)涂抹防銹油，以免生銹變質(zhì)。*易老化性（如：橡膠件……）不可儲(chǔ)存于陽光直接照射及高溫場所，以免變質(zhì)。3D管理—儲(chǔ)位的規(guī)劃●儲(chǔ)位區(qū)劃分的基本注意要項(xiàng)*期限品（如：ED涂裝化學(xué)品……等）應(yīng)以化學(xué)品標(biāo)簽標(biāo)示，證明（有效期限）。*易誤品（如：左右件、相似件）應(yīng)就近區(qū)隔開存放，便于配平以及防止出庫錯(cuò)誤。*限高品（如：較重及體積龐大物品）不可放置太高，以免造成安全隱患。*近線化：①物料盡量規(guī)劃到生產(chǎn)線的旁邊②使用數(shù)量、頻度較高的物料應(yīng)靠近生產(chǎn)線或出貨區(qū)。3D管理—儲(chǔ)位的規(guī)劃●現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點(diǎn)處理的關(guān)系

*人與物的結(jié)合狀態(tài)

A狀態(tài)---人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。

B狀態(tài)---人需要花時(shí)間和氣力尋找才能和物結(jié)合。

C狀態(tài)---人與物已失去聯(lián)系；

*物與場所的關(guān)系。*信息媒介同定置的關(guān)系。3D管理—儲(chǔ)位的規(guī)劃●儲(chǔ)位區(qū)標(biāo)識(shí)的作用

*使物料存放標(biāo)準(zhǔn)化、明朗化

*收、發(fā)、盤方便化

*減少誤發(fā)、誤用現(xiàn)象

*方便新人上手

*方便使用電腦系統(tǒng)3D管理—儲(chǔ)位的標(biāo)識(shí)●應(yīng)將車間的橫、縱方向予以位置標(biāo)識(shí)。橫座標(biāo)：A、B、C…標(biāo)識(shí)，縱座標(biāo)：1、2、3…標(biāo)識(shí)●每個(gè)倉庫分別劃分“儲(chǔ)位區(qū)”，各予編號(hào)；如：A1區(qū)、B2區(qū)……N5區(qū)……●儲(chǔ)位號(hào)：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5……●各區(qū)域留適當(dāng)通道并劃線明示;●在每個(gè)儲(chǔ)位區(qū)內(nèi),再給其間各儲(chǔ)位予以有系統(tǒng)的編號(hào),以利各項(xiàng)料品存放的儲(chǔ)位,能夠明確“歸戶”。3D管理—儲(chǔ)位的標(biāo)識(shí)●車間物料、物品應(yīng)如何定點(diǎn)、定位及標(biāo)識(shí)*按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場定位圖*生產(chǎn)場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標(biāo)志線和相應(yīng)標(biāo)牌*易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染的物品，要符合特別定位的規(guī)定3D管理—物的標(biāo)識(shí)●容器的選擇要求*根據(jù)物體形態(tài)以及化學(xué)成份確定*包裝數(shù)量盡量小*根據(jù)物料的線邊料架大小*制作包裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書*避免二次搬運(yùn)的產(chǎn)生*配合運(yùn)輸之工具要求3D管理—容器的選擇●包裝量的設(shè)定要求

*包裝成本要低成本投入*包裝數(shù)量要小量化*包裝要成套化*包裝材要環(huán)?；?，盡量設(shè)定循環(huán)使用的包裝容器*包裝應(yīng)保證物品在運(yùn)輸、存儲(chǔ)過程中不出現(xiàn)品質(zhì)降低（如變質(zhì)、變形、損壞等）現(xiàn)象3D管理—包裝量的設(shè)定●包裝量的設(shè)定要求*成品料架的包裝量設(shè)定為客戶包裝需求量。*原材料的包裝設(shè)定應(yīng)以考慮到成品的包裝量，最好兩者相等，或者是成品的約數(shù)*半成品單件的包裝設(shè)定以其后工程的包裝量的約數(shù)為參考*物料的重量限定*所裝量之物料的容積不能超過容器的80%3D管理—包裝量的設(shè)定●消防器材放置事項(xiàng)*設(shè)置消防栓及滅火器；*滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯、取用方便、不影響安全疏散、不受風(fēng)吹雨淋、日曬、潮濕等地方。3D管理—庫房設(shè)置注意事項(xiàng)●物品堆放事項(xiàng)*通道的寬度不小于1米。*必須分類堆放。*堆放處的標(biāo)示要明確。*物品要做到上輕下重，上小下大及先進(jìn)先出。3D管理—庫房設(shè)置注意事項(xiàng)●物品堆放事項(xiàng)*每垛堆放面積不應(yīng)大于100平方米。

*垛與垛之間距不小于1米。*垛與墻間距不小于0.5米。*垛與梁、柱的間距不小于0.3米。3D管理—庫房設(shè)置注意事項(xiàng)●料架、物流主通道要求*各料架原則上不能靠墻邊，最好留出墻邊通道。*應(yīng)使用5S原則，以黃色粗線劃出通道，禁止通道內(nèi)放置物料*主通道、副通道的一般要求；*人行道、單向通道、雙向通道的一般要求3D管理—庫房設(shè)置注意事項(xiàng)

倉庫管理注意事項(xiàng)

●危險(xiǎn)物品應(yīng)隔離管制●避免使用陰濕地做倉庫●防火、防盜、防水應(yīng)考慮周到●地面負(fù)荷不可超過●保持適當(dāng)?shù)臏?、濕度及通風(fēng)

倉庫管理注意事項(xiàng)

●通道不可堆放物品●良好的照明●物料放置要整齊、平穩(wěn)●依分區(qū)編號(hào)順序排放●物料標(biāo)示朝外●保持整齊、清潔

倉庫管理—盤點(diǎn)作業(yè)

●盤點(diǎn)作業(yè)貨品因不斷的進(jìn)出庫，在長期的累積下庫存資料容易與實(shí)物數(shù)量產(chǎn)生不符現(xiàn)象，或者有些產(chǎn)品因存放過久，不恰當(dāng)，致使品質(zhì)機(jī)能受影響，難以滿足客戶的需求，為了有效的控制貨品數(shù)量，而對各儲(chǔ)存場進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)的作業(yè)，謂之盤點(diǎn)作業(yè)。

倉庫管理—盤點(diǎn)方法

盤點(diǎn)方法賬面盤點(diǎn)法現(xiàn)貨盤點(diǎn)法期末盤點(diǎn)循環(huán)盤點(diǎn)

倉庫管理—盤點(diǎn)方法

●期末盤點(diǎn)是指在期末一起清點(diǎn)所有貨品數(shù)量的方法，我們一般所說的年中與年終盤點(diǎn)都是屬于期末盤點(diǎn)法。

●循環(huán)盤點(diǎn)是指按照預(yù)先設(shè)置的周期對倉庫中的物料進(jìn)行清點(diǎn)，以確何倉庫的實(shí)際庫存與系統(tǒng)賬面庫存保持一致。

倉庫管理—盤點(diǎn)作業(yè)流程

盤點(diǎn)作業(yè)流程盤點(diǎn)前作業(yè)盤點(diǎn)中作業(yè)盤點(diǎn)后作業(yè)需求提出盤點(diǎn)日程表盤點(diǎn)前事項(xiàng)打合人力需求提出盤點(diǎn)通告發(fā)布進(jìn)貨庫存掌控盤點(diǎn)發(fā)布帳務(wù)管理負(fù)結(jié)存確認(rèn)盤點(diǎn)帳務(wù)凍結(jié)日常管理交易單據(jù)結(jié)案未結(jié)案工單確認(rèn)不良品結(jié)案盤點(diǎn)清單列印盤點(diǎn)人員教育2S3D確認(rèn)倉庫管理—盤點(diǎn)前作業(yè)●需求提出

*盤點(diǎn)日程表規(guī)劃：生管課在盤點(diǎn)前一周內(nèi)制定上呈；*盤點(diǎn)前事項(xiàng)打合：生管課召集生產(chǎn)課相關(guān)人員進(jìn)行盤點(diǎn)的相關(guān)事項(xiàng)打合，例：確定盤點(diǎn)的時(shí)間、區(qū)域范圍、盤點(diǎn)前的準(zhǔn)備工作、盤點(diǎn)中的注意事項(xiàng)等盤點(diǎn)事項(xiàng)。*盤點(diǎn)人力需求提出：盤點(diǎn)、復(fù)盤、監(jiān)盤人員必須經(jīng)過訓(xùn)練

倉庫管理—盤點(diǎn)前作業(yè)●盤點(diǎn)發(fā)布*盤點(diǎn)通告發(fā)布：知會(huì)相關(guān)廠商盤點(diǎn)時(shí)間以及盤點(diǎn)后的補(bǔ)交物料等事宜。（停止發(fā)貨與收料作業(yè)）

倉庫管理—盤點(diǎn)前作業(yè)●賬務(wù)處理發(fā)布*負(fù)結(jié)存確認(rèn)：所有負(fù)結(jié)存物料處理并確認(rèn)。*盤點(diǎn)前單據(jù)確認(rèn)OK后，賬務(wù)凍結(jié)。倉庫管理—盤點(diǎn)前作業(yè)●日常管理

*負(fù)進(jìn)貨庫存掌控：與中間庫及各廠商協(xié)調(diào)進(jìn)料，以防過多物料的盤點(diǎn)

*未結(jié)案工單確認(rèn)：每日確認(rèn)生產(chǎn)工單的進(jìn)度，并跟蹤確認(rèn)

*不良品結(jié)案：所有廠商的不良品須在盤點(diǎn)前辦單、退貨完畢，若當(dāng)天未開單，退貨的不良品，標(biāo)識(shí)清楚后當(dāng)良品盤點(diǎn)，盤點(diǎn)后再處理。倉庫管理—盤點(diǎn)前作業(yè)●日常管理*交易單據(jù)結(jié)案：（進(jìn)貨單、退貨單、銷貨單、銷退單入庫單、領(lǐng)料單、調(diào)撥、廠外加工、委外加工等）錄入完成并核對正確*2S3D確認(rèn):1)定容、定量、定位(確認(rèn)物料包裝量、并分區(qū)確認(rèn)是否所有物料都有儲(chǔ)位，整理歸位);2)一物兩地的物料需整理歸位做好識(shí)；

3)尾數(shù)零件必須先歸位盤點(diǎn)并標(biāo)識(shí)；倉庫管理—盤點(diǎn)前作業(yè)●日常管理

*盤點(diǎn)清單過濾并列印，注意不要漏項(xiàng)*盤點(diǎn)人員教育宣導(dǎo)：教育員工書寫要數(shù)字工整、清晰，特別注意1、5、6、7、9、0等數(shù)字，并對盤點(diǎn)中的經(jīng)常發(fā)生的事項(xiàng)作宣導(dǎo)。倉庫管理—盤點(diǎn)前作業(yè)*盤點(diǎn)書寫:稽核人員必須檢查盤點(diǎn)單書寫是否規(guī)范*盤點(diǎn)期間有已收到料未辦妥入賬手續(xù)的原物料應(yīng)另行分別存放并予以標(biāo)識(shí)不盤。*盤點(diǎn)時(shí)各區(qū)域必須有在巡檢，查核初/復(fù)盤實(shí)際盤點(diǎn)，禁止互相抄襲。倉庫管理—盤點(diǎn)中作業(yè)*盤點(diǎn)后負(fù)責(zé)人必須將所發(fā)的盤點(diǎn)表回收，且及時(shí)確認(rèn)盤點(diǎn)表是否有缺碼或有未盤點(diǎn)的零件*盤點(diǎn)后對有差異的物料要作分析與對策*盤點(diǎn)后要將物料復(fù)位，以利生產(chǎn)與交貨*真因已確認(rèn)之盈虧狀況報(bào)會(huì)計(jì)與總經(jīng)理確認(rèn)后調(diào)帳*真因無法確認(rèn)之盈虧零件再由實(shí)物盤點(diǎn)確認(rèn)倉庫管理—盤點(diǎn)后作業(yè)*無法確認(rèn)之盤點(diǎn)清單安排循環(huán)盤點(diǎn)，再確認(rèn)后調(diào)帳*盤點(diǎn)后相關(guān)問題點(diǎn)及后續(xù)改善對策檢討*結(jié)束件物料歸類存放并列出清單以便用于售服零件管制或替代其他物料使用*盤點(diǎn)后資料要進(jìn)行歸檔，電子檔與書面檔要統(tǒng)一進(jìn)行歸檔保存，以便后續(xù)異常時(shí)可以追溯倉庫管理—盤點(diǎn)后作業(yè)●盤點(diǎn)差異因素追查當(dāng)盤點(diǎn)結(jié)束后，發(fā)現(xiàn)所得數(shù)據(jù)與系統(tǒng)帳不符時(shí)，應(yīng)追查差異的主因。其著手的方向有：*是否因錄入人員的素質(zhì)不足，致使品號(hào)或數(shù)量弄錯(cuò)，沒有檢知出。*是否因料帳處理制度的缺點(diǎn)，導(dǎo)致物料帳務(wù)不符*是否因盤點(diǎn)制度的缺點(diǎn)導(dǎo)致貨帳不符倉庫管理—盤點(diǎn)后作業(yè)●盤點(diǎn)差異因素追查

*盤點(diǎn)所得的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)的帳，差異是否在容許誤差內(nèi)。*盤點(diǎn)人員是否盡責(zé)，產(chǎn)生盈虧時(shí)應(yīng)由誰負(fù)責(zé)。*是否產(chǎn)生漏盤、重盤、錯(cuò)盤等狀況。*盤點(diǎn)的差異是否可事先預(yù)防，是否可以降低料帳差異的程度。倉庫管理—盤點(diǎn)后作業(yè)●倉庫管理要點(diǎn):

為了要管理諸惡的根源“在庫現(xiàn)象”(在制品、、輔助材工具等），做成眼睛就可以知道狀況。（置場表示）、（現(xiàn)品表示）、（MAX、MIN表示），一切現(xiàn)場所有的東西不管是誰，不管什么時(shí)候都可以一目了然。

倉庫管理—總結(jié)

●看得見的狀況:

*決定的置場只有決定的部品。（有固定的家）*生產(chǎn)線的生產(chǎn)過?；蜓诱`，由置場可以很明確的見到、知道。*接著要生產(chǎn)、組立什么可以明確的知道。

倉庫管理—總結(jié)

●實(shí)施順序：*加工LINE的完成品，設(shè)置在加工LINE的出口。*完成品依位置別放置，各數(shù)量可以一目了然。*要能做到先進(jìn)先出。*特別是MAX的表示，要尤其明確生產(chǎn)過剩能顯示。*MIN的表示---是否欠品。*位置的標(biāo)示。

倉庫管理—總結(jié)

END如何評估和改善

倉庫管理AndyLi培訓(xùn)的目標(biāo)對倉庫管理的要點(diǎn)有清楚的認(rèn)識(shí)和掌握。對倉庫評估的角度和內(nèi)容有比較清楚的認(rèn)識(shí)。對倉庫管理改善的步驟有清楚地認(rèn)識(shí)。對倉庫管理改善的技術(shù)方法有初步了解。目錄1.倉庫管理的主要內(nèi)容倉庫流程管理倉庫人員管理倉庫設(shè)備、設(shè)施管理倉庫系統(tǒng)管理庫存控制目錄2.評估倉庫運(yùn)作水平的主要內(nèi)容評估倉庫管理狀況30問倉庫現(xiàn)場運(yùn)作規(guī)則倉庫現(xiàn)場運(yùn)作效率訂單處理方面庫存管理配送管理目錄3．評估倉庫管理的KPI指標(biāo)

KPI指標(biāo)的定義倉庫要選擇的KPI指標(biāo)倉庫運(yùn)作的效率倉庫運(yùn)作的質(zhì)量倉庫運(yùn)作的成本目錄4.提高和改善倉庫管理水平的案例介紹流程改善布局優(yōu)化總體合理化倉庫管理結(jié)構(gòu)圖倉庫管理倉庫評估倉庫改善倉庫KPI1.倉庫管理的主要內(nèi)容倉庫管理要點(diǎn)倉庫流程管理倉庫人員管理倉庫設(shè)備、設(shè)施管理倉庫系統(tǒng)管理庫存控制安全、效率、質(zhì)量、成本布局和儲(chǔ)位管理

倉庫流程管理4要點(diǎn)設(shè)立流程控制點(diǎn)員工流程培訓(xùn)流程定期回顧流程邊界界定

倉庫所有的業(yè)務(wù)活動(dòng)都應(yīng)該有相應(yīng)的業(yè)務(wù)流程來控制，對于其中重要環(huán)節(jié)應(yīng)該設(shè)立控制點(diǎn)，通過手工批準(zhǔn)進(jìn)行下一步的操作。業(yè)務(wù)流程邊界：對于同內(nèi)部客戶和外部客戶的業(yè)務(wù)邊界的流程應(yīng)該同他們協(xié)商共同制定建立業(yè)務(wù)流程的定期檢查回顧機(jī)制，分析流程同實(shí)際現(xiàn)狀是否有任何不適應(yīng)的地方，進(jìn)行相關(guān)流程的優(yōu)化所有倉庫相關(guān)的人員必須進(jìn)行相關(guān)流程的培訓(xùn)

倉庫員工管理崗位職責(zé)輪崗考核機(jī)制上崗證培訓(xùn)體系針對每個(gè)工作崗位編制崗位職責(zé)，讓每個(gè)相關(guān)的人進(jìn)行培訓(xùn)特殊崗位需要上崗證，如叉車工、電梯工建立員工定期考核制度，根據(jù)工作職責(zé)的遵守情況和工作的KPI指標(biāo)進(jìn)行評估根據(jù)員工的表現(xiàn)，進(jìn)行工作崗位的輪換建立新員工的培訓(xùn)體系、老員工的培訓(xùn)

倉庫盤點(diǎn)管理全面盤點(diǎn)計(jì)劃性專人負(fù)責(zé)循環(huán)盤點(diǎn)原因調(diào)查運(yùn)作間隙

倉庫設(shè)施、設(shè)備管理日常檢查災(zāi)難恢復(fù)計(jì)劃檔案管理定期維護(hù)

設(shè)計(jì)詳細(xì)的檢查項(xiàng)目表，在每天設(shè)備正式開始使用前，安排專人檢查相關(guān)項(xiàng)目，簽字確認(rèn)，如有任何問題，應(yīng)該采取相關(guān)措施并向上一級匯報(bào)。對于設(shè)施、設(shè)備必須建立維修商的資料，根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定定期維護(hù)周期。建立設(shè)備的檔案資料管理，記錄相關(guān)的維修保養(yǎng)記錄，采購資料、采購年限等相關(guān)信息。假設(shè)出現(xiàn)信息系統(tǒng)、倉庫設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)災(zāi)難時(shí)不能正常運(yùn)作的情況下，倉庫功能如何盡快恢復(fù)。

倉庫特殊事件處理流程定義范圍分析及改善事件調(diào)查處理原則定義倉庫中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物料差異、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。在處理特殊事件時(shí)應(yīng)該先考慮人身安全、再考慮貨物安全，避免造成對客戶的損失。針對出現(xiàn)的特殊事件，由當(dāng)事人填寫特殊事件報(bào)告，倉庫管理層進(jìn)行調(diào)查；相關(guān)調(diào)查單位收到特殊事件報(bào)告後進(jìn)行調(diào)查，必須在一定的時(shí)間內(nèi)做出反饋。針對每一個(gè)特殊事件必須制定改善行動(dòng)計(jì)劃，避免再次發(fā)生

倉庫文件管理領(lǐng)導(dǎo)的高度重視專人負(fù)責(zé)先重點(diǎn)后全面文件需目視化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、憑證單據(jù)

倉庫檢查管理例行檢查計(jì)劃性檢查表設(shè)計(jì)抽查結(jié)果記錄和考評檢查范圍設(shè)定倉庫管理系統(tǒng)的一般架構(gòu)供應(yīng)商客戶訂發(fā)貨模塊計(jì)費(fèi)模塊物料管理模塊供應(yīng)商、客戶管理模塊報(bào)表管理收發(fā)貨管理檢驗(yàn)管理鮮度管理庫位管理配送管理盤點(diǎn)管理物流分析基干系統(tǒng)現(xiàn)場管理系統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)使用的主要問題

系統(tǒng)功能與操作脫節(jié)，不適應(yīng)實(shí)際需要，需要有后續(xù)維護(hù)與培訓(xùn)。培訓(xùn)與指導(dǎo)不足系統(tǒng)設(shè)施不完善沒有永遠(yuǎn)先進(jìn)的IT系統(tǒng)，必須根據(jù)行業(yè)和IT技術(shù)的發(fā)展隨時(shí)升級庫存控制模型庫存=采購---消耗庫存控制

控制庫存即控制采購主要采購參數(shù)：

1.原料單位需求量D(Demand)：平均每天的原料需求量。

2.訂貨前置期LT(LeadTime)：從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫為止的時(shí)間間隔。

3.前置期需求量DL：在訂貨前置期中的總需求量。

4.再訂貨點(diǎn)ROP(ReorderPoint)：需要訂貨時(shí)的庫存量，包括倉庫中的量和所有在途的量。

5.采購周期T(Time)：每個(gè)多長時(shí)間訂一次原料。

6.安全庫存量SS(SafetyStock)：在庫存控制中為防止在訂貨前置期內(nèi)銷售缺貨而設(shè)置的庫存量。

7.訂貨批量Q（Quantity):每次訂貨的數(shù)量。

需求離散型庫存控制采購控制再訂貨點(diǎn)的確定:ROP=DXLT+SS采購數(shù)量的確定:Q=DXT安全庫存量SS的確定:

根據(jù)允許的缺貨率和需求波動(dòng)函數(shù)確定庫存量變化曲線

安全庫存訂貨點(diǎn)庫存量變化曲線前置時(shí)間平均庫存量=1/2單次訂貨量+安全庫存采購批量

倉庫布局和庫存管理

兩種儲(chǔ)位管理形式及比較儲(chǔ)位形式定義優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)使用范圍固定儲(chǔ)位儲(chǔ)位和物料建立固定對應(yīng)關(guān)系庫位管理簡單，容易尋找，節(jié)約時(shí)間儲(chǔ)位利用率低流量穩(wěn)定，比較小或異性的物料自由儲(chǔ)位儲(chǔ)位和物料沒有固定對應(yīng)關(guān)系儲(chǔ)位利用率高對管理和系統(tǒng)要求較高流量不規(guī)則的物料ABC分析出貨量（Q)Item數(shù)量

出貨量累計(jì)15409080倉庫布局1出貨入貨高低物料級別出貨量ABC分析倉庫布局2出貨入貨高低物料級別出貨量ABC分析2.評估倉庫管理水平的主要內(nèi)容

——評估倉庫管理狀況30問倉庫運(yùn)作評估表現(xiàn)場運(yùn)作規(guī)則庫存管理訂單處理現(xiàn)場運(yùn)作效率配送管理安全、效率、質(zhì)量、成本倉庫運(yùn)作評估表倉庫現(xiàn)場運(yùn)作規(guī)則

員工是否有清晰的工作職責(zé)？員工是否有明確的工作日程表？送貨車輛是否準(zhǔn)時(shí)到達(dá)和離開？是否實(shí)行條碼管理？如何處理緊急的訂單要求？是否建立了比較完全的倉庫安全管理體系？現(xiàn)場工作人員是否經(jīng)常加班？倉庫現(xiàn)場運(yùn)作效率

是否執(zhí)行收貨檢驗(yàn)？是否有效率的實(shí)行分揀？揀貨的正確性如何？是否進(jìn)行出貨檢查？單據(jù)處理是否是有效率的？收發(fā)貨信息是否順暢、及時(shí)地傳達(dá)給其他相關(guān)部門？訂單處理方面同客戶和供應(yīng)商建立了什么樣的訂單處理系統(tǒng)？是否有收發(fā)貨的截至?xí)r間？是否能夠提前得到收貨的相關(guān)信息？是否建立了一套補(bǔ)貨的系統(tǒng)？庫存管理倉庫物料的準(zhǔn)確率如何？是否實(shí)行庫位管理？商品是否進(jìn)行生產(chǎn)日期和批號(hào)管理？臨時(shí)工使用？庫存周轉(zhuǎn)率的關(guān)注？是否定期進(jìn)行盤點(diǎn)？盤點(diǎn)的效率如何？盤點(diǎn)的正確率如何？配送管理送貨的準(zhǔn)時(shí)率如何？是否掌握當(dāng)前的運(yùn)輸費(fèi)用？是否有足夠的配送車輛保障？是否注意裝貨的順序？是否使用標(biāo)準(zhǔn)化的托盤？綜合評估方法和步驟

根據(jù)實(shí)際評估對象制定評估項(xiàng)目為每個(gè)評估項(xiàng)目設(shè)定4個(gè)等級為每個(gè)項(xiàng)目打分找出倉庫管理的薄弱環(huán)節(jié)3．評估倉庫管理的KPI指標(biāo)倉庫管理的KPI指標(biāo)體系安全效率質(zhì)量效益安全是倉庫運(yùn)作最首要的目標(biāo)，包括人員的安全、物料安全、設(shè)施和設(shè)備的安全，應(yīng)該是零。質(zhì)量和效率是倉庫管理的基礎(chǔ)。效益是倉庫管理的終極目標(biāo)。

倉庫流程管理4要點(diǎn)可量化每天監(jiān)控/報(bào)告注重實(shí)施全面性

所有的指標(biāo)必須都是可以量化的。應(yīng)該覆蓋所有的倉庫管理的目標(biāo)。指標(biāo)數(shù)量不宜過多，容易統(tǒng)計(jì)。設(shè)立切實(shí)可行的目標(biāo)，有達(dá)到目標(biāo)的具體舉措。專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，管理者每天監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整。定期回顧比較，找出所有定期回顧/改進(jìn)設(shè)立目標(biāo)收貨cycletime：包括從開始卸貨到貨物入庫，完成系統(tǒng)操作的全部過程。發(fā)貨cycletime：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。配送cycletime：包括從開車到客戶簽收的過程。倉庫運(yùn)作效率——時(shí)間性倉庫運(yùn)作效率KPI改善思路效率KPI改善流程優(yōu)化1234設(shè)備改善/增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善動(dòng)作合并動(dòng)作取消動(dòng)作同步先進(jìn)設(shè)備投入人員主動(dòng)性激勵(lì)人員技能提高人力投入加大加強(qiáng)管理技能數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞減少數(shù)據(jù)輸入批量處理庫存準(zhǔn)確率：庫存數(shù)量準(zhǔn)確率、庫存item準(zhǔn)確率、盤盈率、盤虧率系統(tǒng)操作準(zhǔn)確率文件準(zhǔn)確率物料破損率：收貨準(zhǔn)確率發(fā)貨準(zhǔn)確率

倉庫運(yùn)作的質(zhì)量——準(zhǔn)確性倉庫運(yùn)作效率KPI改善思路質(zhì)量KPI改善流程優(yōu)化1234設(shè)備改善增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善加強(qiáng)檢查減少手工操作物料防損措施引入檢驗(yàn)設(shè)備人員責(zé)任心激勵(lì)人員技能提高獎(jiǎng)懲制度單位設(shè)備作業(yè)量：包括升降平臺(tái)、叉車等設(shè)備單位員工作業(yè)量：包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分揀、配送、單據(jù)處理倉庫利用率：包括面積利用率、存儲(chǔ)利用率倉庫運(yùn)作的效益——數(shù)量倉庫運(yùn)作效率KPI改善思路效率KPI改善流程優(yōu)化1234設(shè)備改善/增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善動(dòng)作合并動(dòng)作取消動(dòng)作同步先進(jìn)設(shè)備投入人員主動(dòng)性激勵(lì)人員技能提高人力投入加大加強(qiáng)管理技能數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞減少數(shù)據(jù)輸入批量處理4.提高和改善倉庫管理水平的案例介紹4.1流程改善倉庫運(yùn)作狀況1.行業(yè)：PC制造。2.物流量現(xiàn)狀：每天平均5TEU,80PAL,300ITEM。3.物料現(xiàn)狀：PCS為單位,非常小。4.前作業(yè)流程：揀貨驗(yàn)貨驗(yàn)貨系統(tǒng)byitem入庫外倉內(nèi)倉cycletime:3hrs面臨的主要挑戰(zhàn)收貨cycletime要求降到1.5hrs,

員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加，正確率100%。分析及實(shí)施步驟面臨的主要問題改善什么？過去的狀況？將來目標(biāo)？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)動(dòng)作分析時(shí)間分析形成方案圍繞主要目標(biāo)改變組合減少動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施培訓(xùn)試行修正標(biāo)準(zhǔn)化收貨cycletime要求降到1.5hrs,人員不變作業(yè)量不斷增加，正確率100%。大部分時(shí)間花在驗(yàn)貨上，其次在系統(tǒng)操作。再內(nèi)倉和外倉存在雙重檢驗(yàn)。目前準(zhǔn)確率很高，并有保證準(zhǔn)確率的機(jī)制。將原內(nèi)倉的檢驗(yàn)人員派到外倉進(jìn)行，并負(fù)責(zé)打板。將以前的單個(gè)item作系統(tǒng)操作改為按照訂單號(hào)一起操作。將新的流程制定出來培訓(xùn)相關(guān)員工。開始試行，倉庫管理者高度參與，并現(xiàn)場監(jiān)控。修改調(diào)整局部流程。操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。STEP1STEP2STEP3STEP4流程對比及改進(jìn)結(jié)果揀貨驗(yàn)貨系統(tǒng)byorder入庫外倉內(nèi)倉揀貨驗(yàn)貨驗(yàn)貨系統(tǒng)byitem入庫外倉內(nèi)倉驗(yàn)貨Cycletime從3hrs降到1.5hrs作業(yè)量增加到20%正確率沒有下降4.2空間優(yōu)化倉庫運(yùn)作狀況1.行業(yè)：化工簡單加工。2.物流量現(xiàn)狀：比較飽和。3.物料現(xiàn)狀：托盤為單位在倉庫平面存儲(chǔ)。4.倉庫：空間7米。面臨的主要挑戰(zhàn)生產(chǎn)量將大幅增加，倉庫可利用面積卻要減少！！分析及實(shí)施步驟面臨的主要問題改善什么？過去的狀況？將來目標(biāo)？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)EIQ分析/存儲(chǔ)時(shí)間分析物料特性分析形成方案圍繞主要目標(biāo)SLP方法MHP方法設(shè)備預(yù)算/投資效果分析實(shí)施安裝調(diào)試生產(chǎn)量將大幅增加倉庫可利用面積減少一部分物料存儲(chǔ)時(shí)間長一部分物料出貨數(shù)量大托盤尺寸規(guī)格較多使用駛?cè)胧截浖苊芗鎯?chǔ)。改變通道寬度。統(tǒng)一托盤尺寸，可以共用。形成最終的布局圖廠家進(jìn)行相關(guān)的設(shè)備采購安