原煤倉施工組織確定版

山西汾西正新焦煤有限責(zé)任公司

—和善煤礦

原煤倉施工組織設(shè)計(jì)

工程公司土建第一項(xiàng)目部

2013.9

目錄

第一章工程概況...............................................1

1.1施工組織設(shè)計(jì)編制主要依據(jù)...............................1

1.2施工組織編制主要原則...................................2

1.3施工組織設(shè)計(jì)主要技術(shù)特征...............................2

1.4工程概況................................................3

1.5施工準(zhǔn)備...............................................4

其次章施工部署...............................................7

2.1組織機(jī)構(gòu)................................................7

2.2施工部署及方案選擇.....................................9

第三章主要施工方案及技術(shù)措施................................10

3.1測(cè)量限制...............................................10

3.2土方工程...............................................11

3.3基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施............................11

3.4主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施............................15

3.5裝修工程...............................................46

3.6屋面工程..............................................47

3.7門窗工程...............................................48

3.8腳手架工程............................................48

第四章施工進(jìn)度支配及工期保證措施............................49

4.1總工期.................................................49

4.2施工總進(jìn)度支配圖......................................49

4.3工期保證體系及保證措施................................49

第五章質(zhì)量目標(biāo)及保證措施....................................52

5.1質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系................................52

5.2質(zhì)量管理措施..........................................52

5.3質(zhì)量管理制度..........................................54

5.4成品愛惜措施..........................................54

5.5質(zhì)量通病預(yù)防措施......................................55

第六章季節(jié)性施工措施........................................58

6.1冬季施工措施..........................................58

6.2雨季施工措施..........................................58

6.3風(fēng)沙季施工措施........................................59

第七章平安、消防保證體系及保證措施..........................59

7.1平安保證體系..........................................59

7.2平安管理制度..........................................60

7.3平安技術(shù)管理措施......................................61

7.4平安防護(hù)措施..........................................61

第八章可能發(fā)生意外狀況及預(yù)防措施.............................71

8.1可能發(fā)生意外狀況......................................71

8.2重大緊急因素及主要預(yù)防措施............................72

第九章現(xiàn)場(chǎng)文明工地管理措施..................................83

9.1文明施工管理保證體系..................................83

9.2施工環(huán)境管理措施......................................84

9.3創(chuàng)文明工地保證措施....................................84

第十章降低環(huán)境污染和噪音及處理好公共關(guān)系措施................85

10.1施工垃圾、污水排放措施...............................85

10.2施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、廢氣排放措施...........................86

10.3及公共關(guān)系協(xié)作、協(xié)調(diào)措施.............................86

第十一章施工總平面布置圖.....................................87

第十二章資源支配.............................................89

表1勞動(dòng)力支配支配..........................................89

表2施工設(shè)備、機(jī)具配置支配..................................89

表3主要周轉(zhuǎn)材料配置支配....................................90

表4工期支配橫道圖...........................................92

附圖：千斤頂及油路平面布置圖

提升架、內(nèi)外吊架詳圖

原煤倉柔性平臺(tái)示意圖

封頂桁架平面布置示意圖

第一章工程概況

1.1施工組織設(shè)計(jì)編制主要依據(jù)

1、山西正新煤焦有限責(zé)任公司和善煤礦原煤倉工程相關(guān)資料。

2、《中華人民共和國(guó)合同法》、《中華人民共和國(guó)建筑法》、《中華人民

共和國(guó)招投標(biāo)法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理?xiàng)l

例》、《中華人民共和國(guó)平安生產(chǎn)法》煤礦建設(shè)平安規(guī)定等國(guó)家法律、法規(guī)、

政策。

3、施工及驗(yàn)收主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及技術(shù)要求:

序號(hào)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)

1《中華人民共和國(guó)建筑法》

2《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》

3《建設(shè)施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》(GJG59-2011)

《煤礦建設(shè)平安規(guī)范》、

4(GB50108-2008)

《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》

5《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002

6《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程平安技術(shù)規(guī)程》GGJ167-2009

7《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011

8《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011

9《一般混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-2006

10《佐拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006

11《一般碎拌合物性能試驗(yàn)方法》GB/T50080-2002

12《破質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011

13《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007

14建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006

15《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002

16《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2012

17施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012

18《建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

19《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

20《建筑工程資料管理規(guī)程》GJG/T185-2009

21《鋼筋混凝土筒倉施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50164-2011

4、設(shè)計(jì)院正新和善煤礦原煤倉工程圖紙。

5、工程狀況和我單位自身綜合施工實(shí)力。

6、礦方供應(yīng)其它資料。

7、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、詢問所獲得資料。

1.2施工組織編制主要原則

1、依據(jù)工程實(shí)際狀況，制定切實(shí)可行施工方案，合理支配施工依次，

確保施工目標(biāo)圓滿實(shí)現(xiàn)。

2、合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，盡量削減工程消耗，降低生產(chǎn)成本。

3、主動(dòng)接受、推廣新工藝、新技術(shù)和新材料，增加工程科技含量。

4、接受平行、流水施工方法和按支配組織施工，進(jìn)行有序、均衡、連

續(xù)施工。

1.3施工組織設(shè)計(jì)主要技術(shù)特征

工程名稱：和善煤礦原煤倉工程

建設(shè)單位：山西汾西正新煤焦有限責(zé)任公司和善煤礦

設(shè)計(jì)單位：中煤科工集團(tuán)南京設(shè)計(jì)探討院

監(jiān)理單位：中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)探討院和善煤礦改擴(kuò)建工程

施工單位：山西汾西工程建設(shè)有限責(zé)任公司工程公司土建一部

1、項(xiàng)目建設(shè)工期：施工總工期180天。

2、工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。

3、平安目標(biāo)：無輕傷以上事故。

4、文明施工：創(chuàng)文明示范工地。

5、職業(yè)衛(wèi)生健康：不發(fā)生職業(yè)病。

6、環(huán)保目標(biāo)：污水、廢氣、噪音、污染物均符合國(guó)家和地方標(biāo)準(zhǔn)

1.4工程概況

本工程為山西汾西正新焦煤有限公司和善煤礦原煤倉工程.原煤倉由直

徑21米2個(gè)筒倉組成.單倉儲(chǔ)煤量8000T,漏斗以下筒壁厚度500mm,配

筋方案（-4.3m至+11.823m）：立筋C14@100,水平筋C12@150。漏斗以

上筒壁厚度400mm,配筋方案：（+11.823至+16.823m）立筋C16@100,

水平筋C18@100；（+16.823m至+21.823m）立筋C16@200,水平筋

C18@100,（+21.823m至+26.823m）立筋C16@200,水平筋C16@100,

（+26.823m以上）立筋C16@200,水平筋C14@100。筒體高度35.8米,

錐殼高度4.7米，筒倉檐高度為52.2米。北側(cè)為山體，南側(cè)為道路，東側(cè)

為連接動(dòng)篩車間皮帶走廊，西側(cè)為二期盼建洗煤廠工程。設(shè)計(jì)運(yùn)用年限50

年，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度。

地基處理：依據(jù)地質(zhì)資料供應(yīng)地質(zhì)勘探狀況，基坑開挖接受放坡大開

挖，基坑開挖深度為-6.3米.基坑開挖時(shí)，不應(yīng)擾動(dòng)地基原狀結(jié)構(gòu)，如擾動(dòng)，

應(yīng)挖出擾動(dòng)部分，局部基坑開挖至第6層砂巖層需放坡后用毛石混凝土

MU20C20混凝土澆筑至基底標(biāo)高，然后進(jìn)行回填處理。

基礎(chǔ)：鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚2.0m,基礎(chǔ)下做150厚C15

素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊緣150mm。

混凝土強(qiáng)度：基礎(chǔ)墊層C15；毛石混凝土基礎(chǔ)C20；構(gòu)造柱、磚墻過梁

水平系梁為C25；其余梁、板、柱、墻、漏斗、筒壁、倉壁及基礎(chǔ)均為C35。

填充墻材料：M7.5混合砂漿砌筑、MU7.5加氣混凝土砌塊。

裝飾裝修工程：

門窗：接受塑鋼窗及鋼木大門

墻面：內(nèi)外墻面均為水泥砂漿抹面，墻面滿刮膩?zhàn)?遍、外噴涂料2

遍（顏色甲方選定）

地面：均接受混凝土地面

樓面：配電室樓面接受防靜電架空活動(dòng)地板；其余均接受水泥砂漿樓

面。

屋面：高聚物改性瀝青防水卷材防水屋面。

漏斗內(nèi)填料：煤倉漏斗（含填料斜壁）及豎壁高10米（靠近填料斜壁

處）接受JY-M01高強(qiáng)抗磨料，厚度50mm。

1.5施工準(zhǔn)備

3.1組織準(zhǔn)備

由項(xiàng)目經(jīng)理選聘項(xiàng)目部各部門管理人員，選擇確定勞務(wù)隊(duì)伍，制定各

崗位職責(zé)，建立健全全面質(zhì)量保證體系，為施工順當(dāng)進(jìn)行供應(yīng)組織保證。

3.2技術(shù)及物資準(zhǔn)備

（1）審核施工圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)、安裝等各專業(yè)圖

紙是否相符，做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備。

（2）會(huì)同建設(shè)單位及有關(guān)部門，交接水準(zhǔn)點(diǎn)及定位基準(zhǔn)點(diǎn)；布置平面和

高程限制點(diǎn)，做好定位放線準(zhǔn)備。同時(shí)會(huì)同建設(shè)單位做好臨時(shí)供水、供電

接入點(diǎn)交接運(yùn)用。

(3)編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量支配，對(duì)管理人員進(jìn)行技術(shù)

交底。

(4)支配月、日施工作業(yè)支配，并提出各種成品、半成品及主要材料支

配，甲供材范圍剛好匯總至甲方處。

(5)收集有關(guān)工程運(yùn)用有效文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖集。

(6)對(duì)施工須要檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢定。

(7)供應(yīng)部門依據(jù)施工進(jìn)度支配及成品、半成品等主要材料支配，對(duì)廠

商進(jìn)行細(xì)致考察和評(píng)審，確定合格供應(yīng)商，按材料支配進(jìn)場(chǎng)日期保證材料

供應(yīng)。

(8)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)由專人對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收和驗(yàn)證其材料出廠合格證及試

驗(yàn)報(bào)告單。

3.3場(chǎng)區(qū)四通一平

3.3.1場(chǎng)區(qū)道路

場(chǎng)區(qū)臨時(shí)道路已經(jīng)延長(zhǎng)至產(chǎn)品倉南側(cè)，在開工前只需用裝載機(jī)修整由

臨時(shí)道路至產(chǎn)品倉基坑內(nèi)通行坡道，同時(shí)為保證雨天通車，將坡道及道路

用裝載機(jī)鋪筑500mm厚肝石，壓路機(jī)碾壓，以滿意施工要求。

3.3.2臨時(shí)供水

①現(xiàn)場(chǎng)用水策劃

依據(jù)本工程詳細(xì)狀況，現(xiàn)場(chǎng)施工用量、施工機(jī)械用水量、施工現(xiàn)場(chǎng)生

活用水量以及生活區(qū)生活用水量之和小于消防用水，因此用水量按消防用

水考慮。

水源由建設(shè)單位指定地點(diǎn)引入。

②現(xiàn)場(chǎng)用水布置

現(xiàn)場(chǎng)供水接受050mm硬質(zhì)塑料管沿產(chǎn)品倉西側(cè)基坑邊埋設(shè)，埋設(shè)深度

不小于1.4m,支管管徑設(shè)計(jì)為50mm,一路引至施工操作點(diǎn)，另一路引至

生活區(qū)，生活區(qū)內(nèi)設(shè)一個(gè)供水處。埋設(shè)管路600米，在材料庫房、木材加

工場(chǎng)地等重點(diǎn)防火處布。

3.3.3場(chǎng)區(qū)排水

沿基坑四周防護(hù)欄桿設(shè)置擋水檐，防止基坑外施工用水倒流至基坑內(nèi)。

另外混凝土施工中不行在基坑內(nèi)洗管。

3.3.4臨時(shí)供電

電源由建設(shè)單位指定電源接入，進(jìn)行二次支配。

(1)供電分區(qū)設(shè)計(jì)

場(chǎng)區(qū)內(nèi)用電分為：施工動(dòng)力用電、場(chǎng)區(qū)照明，各用電系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立。

地面動(dòng)力電主電纜截面選用3xl20+2x70mm2；混凝土輸送泵選用

3x75+2x50mm2電纜；塔吊選用3x50+2x25mm2電纜，5.5KW以下設(shè)備配選

用3x2.5+lxl.5mm2電纜；場(chǎng)區(qū)及生活照明均接受6mm2橡皮鋁線，作業(yè)面

照明接受lOmn?電纜。

(2)場(chǎng)區(qū)動(dòng)力用電及場(chǎng)區(qū)照明設(shè)計(jì)

引入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立總配電室及總配電柜，電纜接受埋地敷設(shè)，埋深500mm,

并在埋設(shè)區(qū)域內(nèi)設(shè)立警示牌；向各作業(yè)層引線過路接受PVC套管愛惜，另

配一個(gè)照明配電柜和一個(gè)動(dòng)力配電柜；生活區(qū)照明沿生活區(qū)板房敷設(shè)套管

愛惜；場(chǎng)區(qū)照明在兩臺(tái)塔吊上分別設(shè)置兩盞2kW鋪燈，能夠保證在夜間正

常施工；在各加工棚及鋼筋場(chǎng)均設(shè)IkW照明，在每個(gè)燈位上分設(shè)開關(guān)，對(duì)

每個(gè)燈進(jìn)行限制。

3.4臨時(shí)設(shè)施布置說明

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)設(shè)施為必備辦公區(qū)、材料堆放及加工場(chǎng)地，其中

材料庫房60m2,臨時(shí)辦公會(huì)議室42m2,；辦公區(qū)接受加芯彩板房搭設(shè)面積

2

180m；職工宿舍接受夾芯彩板房搭設(shè)，其中彩板房700m2。

(2)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)大型攪拌站，在場(chǎng)區(qū)設(shè)置砂、石料堆場(chǎng)，存貯量為200m3；

水泥設(shè)置三臺(tái)水泥罐，儲(chǔ)量210噸。

(3)鋼筋原材料及成品、半成品鋼筋露天堆放，鋼筋原材堆放處下砌筑

500mm高磚垛，半成品鋼筋下墊200mm枕木，雨雪天氣前用苫布覆蓋；鋼

筋加工棚為25mx8m,鋼筋成品及半成品堆放場(chǎng)地面積400m2；木工加工棚

為5mx6m,電焊加工棚面積60m2()

3.5施工總平面布置圖

351總體施工平面設(shè)計(jì)原則

(1)施工總平面布置依據(jù)施工階段不同，實(shí)行動(dòng)態(tài)布置和管理，以滿意

不同施工階段要求。

(2)在施工現(xiàn)場(chǎng)只布置必備生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施，結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際狀況，本著

“快速、高效、平安生產(chǎn)、文明施工、削減料具二次搬運(yùn)”原則，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管

理?，F(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)設(shè)施分為生活區(qū)、辦公區(qū)、庫房、各種加工棚及加工場(chǎng)

地。

(3)現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)布置既要滿意生產(chǎn)和生活須要，又要滿意文明施工要求，

達(dá)到整齊、好用、美觀效果。

其次章施工部署

2.1組織機(jī)構(gòu)

依據(jù)項(xiàng)目部要求進(jìn)行勞動(dòng)組織和施工，項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量平

安監(jiān)察、物資供應(yīng)等職能部門，各職能部門職責(zé)分明，在管理中既要各負(fù)

其責(zé)，又要緊密協(xié)作，深化到施工中每一環(huán)節(jié)。項(xiàng)目部隨生產(chǎn)進(jìn)度狀況對(duì)

勞務(wù)層實(shí)行合理配置及動(dòng)態(tài)管理，加強(qiáng)流水作業(yè)，確保工期、質(zhì)量、成本

等目標(biāo)一體化項(xiàng)目管理實(shí)施。

2.1.1組織機(jī)構(gòu)圖

項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)

經(jīng)供工安質(zhì)綜

營(yíng)應(yīng)程監(jiān)檢合

鋼混架吊抹木瓦電機(jī)

筋凝J:裝灰工工工械

組土組組組組組組組

組

—A人^-4—

名稱姓名

1、項(xiàng)目經(jīng)理李景初

2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人張智勇

3、施工隊(duì)長(zhǎng)馬永利

4、施工員李亞軍

5、技術(shù)員張利華

6、材料員朱勇

7、資料員李偉

8、質(zhì)檢員李世超

9、平安員馮錦偉

10、預(yù)算員高美珍

2.2施工部署及方案選擇

2.3.1施工方案選擇

筏板基礎(chǔ)實(shí)行斜面分層、薄層澆筑，一次到頂澆筑方法；筒體施工接

受柔性平臺(tái)滑模施工工藝，倉頂封頂安裝鋼桁架，然后鋪設(shè)平臺(tái)，進(jìn)行錐

殼型倉頂施工。施工完畢后，搭設(shè)腳手架進(jìn)行上部倉頂常規(guī)施工。

依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式，該工程由兩個(gè)單體筒倉組成，同時(shí)利用兩套滑

膜施工。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，第一個(gè)組裝完畢，即起先滑升，滑升至漏斗上平常,

停止混凝土澆筑，進(jìn)行空滑，空滑至漏斗上部，進(jìn)行漏斗和改模施工，漏

斗施工完畢后二次起先滑升，滑模至35.8m環(huán)梁底部，滑模平臺(tái)停至施工

平面，滑膜結(jié)束，進(jìn)行倉頂環(huán)梁施工，預(yù)埋封頂鋼桁架預(yù)埋件。其次個(gè)倉

進(jìn)行滑模施工，施工依次以此類推。拆除模具，安裝鋼桁架，鋪設(shè)平臺(tái)板,

進(jìn)行錐殼施工。合理支配人員，細(xì)心組織施工，工序之間穿插施工，確保

本工程按期完工。

2.3.2施工主要機(jī)械配備

1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)50自動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行碎攪拌，碎垂直運(yùn)輸接受80m3/h

碎輸送泵；

2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)滾筒砂漿攪拌機(jī)，用于砂漿攪拌；

3、同時(shí)布置一臺(tái)C4808塔吊用于鋼筋及周轉(zhuǎn)材料垂直運(yùn)輸；

4、布置一臺(tái)施工電梯供人員上下，鋼筋加工區(qū)設(shè)在倉南側(cè)，內(nèi)布置兩

套鋼筋加工機(jī)械。

2.3.3工程質(zhì)量限制要點(diǎn)

考慮到工程量大、技術(shù)要求較高、各工種工序交叉多等工程特點(diǎn)，要

加大施工過程限制力度，切實(shí)保證工程質(zhì)量，平安和進(jìn)度要求，加強(qiáng)每道

工序和分部分項(xiàng)工程檢查、驗(yàn)收工作，將其劃分以下幾個(gè)階段進(jìn)行重點(diǎn)限

制，此外，鋼筋加工、綁扎必需嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范要求操作和施工，關(guān)鍵限制

筒壁液壓模板滑升，碎澆筑，漏斗上倉壁環(huán)梁部分空滑等施工過程。

第三章主要施工方案及技術(shù)措施

3.1測(cè)量限制

(1)定位測(cè)量

依據(jù)業(yè)主供應(yīng)坐標(biāo)限制點(diǎn)，引測(cè)該工程定位限制樁，經(jīng)復(fù)測(cè)閉合后，

用碎澆筑固定；業(yè)主、工程監(jiān)理及有關(guān)主管部門復(fù)驗(yàn)簽字后，才能運(yùn)用。

(2)標(biāo)高限制

依據(jù)業(yè)主供應(yīng)坐標(biāo)限制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引入施工現(xiàn)場(chǎng)，在建(構(gòu))筑物四周

確定四個(gè)高程限制點(diǎn)，用混凝土澆筑。施工中標(biāo)高可由下層標(biāo)高向上逐層

傳遞，接受水準(zhǔn)儀和塔尺，以四等水準(zhǔn)測(cè)法要求。

(3)沉降觀測(cè)

埋設(shè)沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)及觀測(cè)點(diǎn)，應(yīng)符合《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，

沉降觀測(cè)點(diǎn)擬設(shè)置在倉壁500mm標(biāo)高處，埋設(shè)①20鋼筋。依據(jù)設(shè)計(jì)要求將

觀測(cè)點(diǎn)布置對(duì)稱位置處。

觀測(cè)時(shí)間分別為：筒倉壁滑模施工完；漏斗及以下平臺(tái)施工完，倉頂

錐殼(頂板)施工完；工程竣工后沉降觀測(cè)由運(yùn)用單位依據(jù)有關(guān)要求接著

進(jìn)行。

3.2土方工程

(1)本工程基礎(chǔ)施工完畢后，我單位只須要進(jìn)行土方回填工程，依據(jù)現(xiàn)

場(chǎng)環(huán)境，回填待主體施工完畢后進(jìn)行，這期間避開基坑遭水浸泡。

(2)基礎(chǔ)回填土接受自卸汽車運(yùn)輸，由建設(shè)單位指定位置取土，裝載機(jī)

鋪攤，振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓，每層虛鋪厚度限制在400mm左右，建筑物邊

角處由人工運(yùn)用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。

3.3基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施

3.3.1基礎(chǔ)筏板施工

(1)工藝流程：墊層施工—測(cè)量放線一底板下層鋼筋綁扎一支模一底板

上層鋼筋綁扎一工程監(jiān)理驗(yàn)收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)一拆模一工程監(jiān)

理驗(yàn)收。

(2)鋼筋工程：底板鋼筋接受綁扎搭接，每7m長(zhǎng)一個(gè)接頭，搭接長(zhǎng)度

45do各種鋼筋在各層擺放位置應(yīng)符合圖紙要求，下層鋼筋綁完后，墊碎大

理石墊塊愛惜層，側(cè)面愛惜層在鋼筋綁扎過程中限制調(diào)整即可，調(diào)整完畢

用木楔臨時(shí)固定，澆筑混凝土前取出。鋼筋馬鎰筋尺寸大小參照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì),

依據(jù)lmxlm梅花狀布置。然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，固定墻壁插筋，留意插

筋位置和垂直度?；A(chǔ)鋼筋綁扎完成應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核鋼筋規(guī)格、數(shù)量要符合設(shè)

計(jì)要求。

(3)模板工程：筏板基礎(chǔ)接受鋼模板支模，基礎(chǔ)模板外側(cè)用鋼管斜撐限

制其垂直度并進(jìn)行加固。

(4)混凝土工程：

由于本工程外墻壁及整板基礎(chǔ)混凝土有防水要求，基礎(chǔ)上500高外墻

壁及基礎(chǔ)底板混凝土一同澆筑，并在施工縫處依據(jù)圖紙要求安裝1.5mm厚

止水鋼板。

基礎(chǔ)性澆筑厚度2m,屬大體積碎，實(shí)行斜面分層，薄層澆筑平行推動(dòng)

一次到頂澆筑方法。

混凝土用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)攪拌，澆筑接受混凝土輸送泵進(jìn)行泵送施工，現(xiàn)

場(chǎng)碎初凝前自然流淌面為40m2左右，每個(gè)澆筑層厚度確定為500mm,從一

端起先向另一端平行推動(dòng)，不留施工縫。保證基礎(chǔ)底板連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)

冷縫。

配3臺(tái)插入式振動(dòng)器振搗，依據(jù)碎流淌坡度，分別在坡頂、坡中、坡

底分工振搗，間距500mm，梅花型布置，振搗時(shí)間不少于30秒。最上層碎

振搗密實(shí)后拉線用刮杠刮平，在碎初凝前抹壓一遍，待終凝前再用木抹子

搓毛收面。

在碎澆筑過程中鋼筋工剛好檢查墻壁插筋位置，發(fā)覺位移立刻訂正。

3.3.2基礎(chǔ)大體積砂溫控及防裂措施

為確保基礎(chǔ)底板施工質(zhì)量，制定了有效溫控及防裂保證措施，我項(xiàng)目

部派專人進(jìn)行整個(gè)階段過程限制。主要包括以下幾項(xiàng)工作內(nèi)容：

(1)測(cè)溫限制：

測(cè)溫設(shè)備:接受測(cè)溫孔及水銀溫度計(jì)連續(xù)監(jiān)控。

測(cè)溫點(diǎn)布置：依據(jù)平面形態(tài)在特征區(qū)域和特征點(diǎn)在有代表性部位埋設(shè)

①10測(cè)溫管，每個(gè)倉3組，每處分上、中、下三根測(cè)溫管。

測(cè)量頻率：從澆筑完后起先測(cè)溫，3?5天內(nèi)每4h測(cè)一次，以后每8h

測(cè)一次，連續(xù)測(cè)設(shè)7天，剛好記錄測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)。

(2)溫控防裂措施：

依據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度，計(jì)算混凝土表面溫度和中心溫度溫差，并實(shí)行表

面降溫或保溫措施，使溫差維持在25℃以內(nèi)。

(3)優(yōu)化碎協(xié)作比

通過變更混凝土原材料品種或合理摻加外加劑，降低混凝土水化熱，

達(dá)到防裂目。詳細(xì)有以下措施:

1.選用緩凝型泵送劑，推遲混凝土水化熱高峰時(shí)間。

2.選用自然連續(xù)級(jí)配粗骨料配置混凝土，在水灰比相同條件下，可以削

減水泥用量，降低水化熱。

3.選用細(xì)度模數(shù)合適中粗砂，可以削減水和水泥用量，降低水化熱。

4.混凝土內(nèi)摻加UEA膨脹劑，形成微膨脹混凝土，補(bǔ)償混凝土收縮變

形，防止出現(xiàn)裂縫。

5.夏季高溫季節(jié)，用草袋覆蓋砂、石料并澆水，降低砂、石料溫度。

1、破原材料及協(xié)作比限制

在筒倉滑模施工中，為保證勻整提升，碎一般進(jìn)行分層澆注，澆注完

成后起先提升。按規(guī)范要求，模板提升時(shí)碎強(qiáng)度需在0.1?0.3Mpa。強(qiáng)度太

低，提升后因破流淌會(huì)造成坍落;強(qiáng)度太高，碎及模板粘結(jié)、摩擦力大，模

板提升會(huì)將碎拉裂，甚至將鋼筋網(wǎng)拉壞，嚴(yán)峻是出現(xiàn)卡模，造成提升失敗。

由于受施工環(huán)境、碎澆注速度影響，破從入模到模板提升時(shí)間長(zhǎng)短不一，

碎除滿意稠度和強(qiáng)度等級(jí)要求外，同時(shí)強(qiáng)度發(fā)展要適應(yīng)提升時(shí)間須要，才

能使滑模施工順當(dāng)進(jìn)行。

1.1水泥

滑模提升時(shí)間一般較長(zhǎng)，因而應(yīng)盡量避開運(yùn)用早強(qiáng)水泥。假如水泥初

凝時(shí)間短、強(qiáng)度增長(zhǎng)快速，碎拌合物坍落度損失也較大，會(huì)增加滑模提升

難度。同一建筑物滑模施工，應(yīng)選擇同一品牌、同一標(biāo)號(hào)水泥，這樣便于

管理和保持外觀色澤一樣。一般狀況下宜選用一般硅酸鹽水泥，當(dāng)氣溫在

10℃以下時(shí)，不得接受礦渣水泥。

2集料

2.1粗集料

粗集料對(duì)碎性能影響主要表現(xiàn)在強(qiáng)度、粒徑、粒型、表面狀況、級(jí)配

以及軟弱顆粒和石粉含量等。一般自然石子強(qiáng)度很高，即使風(fēng)化較猛烈低

強(qiáng)度花崗巖，其巖石抗壓強(qiáng)度也有80?100Mpa,能滿意一般碎要求。而石

子粒徑及級(jí)配對(duì)於性能影響較大。4組試驗(yàn)碎水泥用量均為400kg/m3,

1#?4#水灰比分另lj為0.500、0.538、0.575和0.600,1#和3#碎石級(jí)酉己為單粒

級(jí)20?40mm,2#和4#碎石級(jí)配為單粒級(jí)16?31.5mm。圖中碎收縮值是以

碎成型第一天長(zhǎng)度為初始值，測(cè)定其在溫度20±3℃,相對(duì)濕度為60%±5%

條件下自然收縮值。從中可看出，在水泥用量相同時(shí)，當(dāng)碎中石子由單粒

級(jí)20?40mm改為單粒級(jí)16?31.5mm,破120d自然收縮值明顯增加。滑

模施工碎應(yīng)選擇級(jí)配較好粗集料。

粗集料粒徑級(jí)配及碎收縮

運(yùn)用石子較大，粒徑單一，使得拌合物粘聚力差、泌水率加大，會(huì)產(chǎn)

生流漿現(xiàn)象，提升時(shí)模板和石子接觸，增加提升摩擦力;石子粒徑過小，不

僅要增加碎單位用水量和水泥用量，還使碎自然收縮加大，易產(chǎn)生收縮裂

縫。為保證碎質(zhì)量，削減由于碎收縮而引起開裂，本工程接受單粒級(jí)

20-40mm石子作為粗集料。

2.2細(xì)集料

細(xì)集料級(jí)配比粗集料級(jí)配對(duì)碎和易性影響更大。砂細(xì)度模數(shù)降低時(shí)，

在單位水泥用量相同時(shí)，要達(dá)到同樣和易性，碎單位用水量增加，水灰比

提高，碎收縮值提高而強(qiáng)度降低。因此，運(yùn)用細(xì)砂時(shí)碎要達(dá)到相同強(qiáng)度，

必需提高單位水泥用量及用水量，碎收縮增加，加大了滑模施工時(shí)碎開裂

風(fēng)險(xiǎn)。大量工程實(shí)踐證明，接受滑模施工碎，其砂細(xì)度模數(shù)不應(yīng)低于2.2。

2.3外加劑

滑模施工由于其條件限制，冬季不宜進(jìn)行，所以在夏季、秋季施工較

多。此時(shí)氣溫較高，水泥水化、凝合、硬化速度快。所以，施工時(shí)要向碎

拌合物中摻加確定比例高效復(fù)合外加劑（緩凝減水劑如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑

等），以達(dá)到削減用水量、延緩碎凝合時(shí)間、改善碎和易性、增加碎密實(shí)性、

耐久性目。

2.4協(xié)作比

碎初凝時(shí)間限制在2~2.5h左右，終凝時(shí)間限制在4?7h左右。碎協(xié)作

比通過試驗(yàn)室試配確定后，在施工過程中必需實(shí)行嚴(yán)格措施加以限制。嚴(yán)

格限制水灰比，試驗(yàn)室協(xié)作比必需依據(jù)現(xiàn)實(shí)測(cè)砂、石含水量調(diào)整為施工協(xié)

作比，防止用水過量影響碎強(qiáng)度?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌碎時(shí)每盤砂子、石子投入量必

需進(jìn)行稱量，不能接受量體積方法。嚴(yán)格限制外加劑摻量，以免影響碎強(qiáng)

度和其它性能。

3.4主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施

3.4.1倉壁滑模施工

1.1滑模組裝

a.滑模裝置設(shè)計(jì)

滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)，液壓提升系統(tǒng)和配電系統(tǒng)組成。

1）操作平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

操作平臺(tái)系統(tǒng)包括門型架，內(nèi)、外挑架平臺(tái)，吊架平臺(tái)。平臺(tái)鋪設(shè)木

楞和木板，木楞間距300mm,接受50x100木方，木板用20mm木板，木

板接頭必需設(shè)在木楞上，內(nèi)、外挑架平臺(tái)寬度為1800mm,吊架平臺(tái)寬

700mm,挑架平臺(tái)、吊架平臺(tái)四周設(shè)防護(hù)欄桿和平安網(wǎng)。

操作平臺(tái)作為碎水平運(yùn)輸、鋼筋放置、插主筋和支承桿、液壓站、信

號(hào)房、鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋、碎澆筑等工序操作，倉頂環(huán)梁施工用。平

臺(tái)由槽鋼、角鋼組成平臺(tái)結(jié)構(gòu)部分，在其上鋪設(shè)木板即成，四周設(shè)防護(hù)欄

桿和平安網(wǎng)。

內(nèi)、外平臺(tái)寬度設(shè)1800mm,上鋪木楞木板，外設(shè)欄桿、平安網(wǎng)形成。

內(nèi)外吊架，接受定型吊架鋪設(shè)腳手板，內(nèi)外設(shè)欄桿和平安網(wǎng)，外平安

網(wǎng)及下平臺(tái)平安網(wǎng)可連成一體，下面將腳手板封堵嚴(yán)密，網(wǎng)接頭處必需用

網(wǎng)繩連接牢。

2）模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)

模板系統(tǒng)包括門型架、模板、圍圈、三角架、吊架。模板接受3090鋼

模板，利用鋼卡環(huán)掛在圍圈上固定，圍圈、門型架、三角架、吊架接受型

鋼制作滑模專用機(jī)具。

3）液壓提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)

液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺(tái)、高壓膠油管、分油

器及針型閥組成。液壓限制臺(tái)接受HY-36S,千斤頂接受GYD—60滾珠式

千斤頂，支承爬桿接受①48x3.5鋼管。

經(jīng)過計(jì)算及綜合考慮到利用滑模平臺(tái)作為倉頂錐殼支撐平臺(tái)等各種因

素，每個(gè)倉共布置千斤頂58臺(tái)。

b.組裝前準(zhǔn)備工作

（1）進(jìn)行抄平放線測(cè)量，在已施工完畢基礎(chǔ)頂面上放出建筑物軸線、

結(jié)構(gòu)邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線，并將提升架支腳

標(biāo)高找平。放線后，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收無誤后方能進(jìn)行組裝。

（2）進(jìn)行滑模組裝技術(shù)平安措施交底，使施工人員明白組裝詳細(xì)要求,

做到心中有數(shù)，細(xì)心施工，保證質(zhì)量。

（3）準(zhǔn)備齊全組裝用各種工具，起重設(shè)備和臨時(shí)固定材料。

（4）把滑模裝置全部構(gòu)件運(yùn)到工地分類堆放，并將桁架和提升架拼裝

完畢。

c.組裝依次

立門型架一安裝聯(lián)系圍圈一內(nèi)外挑梁一拉桿及連接盤安裝一模板圍圈

一綁扎鋼筋一支模板一下平臺(tái)吊架安裝一鋪平臺(tái)板一千斤頂就位一液壓系

統(tǒng)、配電系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、調(diào)平裝置施工設(shè)備安裝f試壓一插爬桿一試滑

一正式滑升。

d.滑模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）安裝好模板具有上口小、下口大錐度，外模錐度為0.2?0.3%。以

模板上口以下二分之一模板高度處凈間距為結(jié)構(gòu)截面寬度，考慮到漲模因

素，模板組裝對(duì)比結(jié)構(gòu)橫斷面縮小8mm,保證倉壁混凝土出模厚度符合設(shè)

計(jì)及施工規(guī)范要求。

（2）滑模機(jī)具組裝允許偏差

內(nèi)容允許偏差

模板中心線及相應(yīng)結(jié)構(gòu)截面中心位置3

圍圈位置偏差（水平、垂直方向）33

提升架垂直偏差（平面內(nèi)、平面外）32

提升架安放千斤頂橫梁水平偏差（平面內(nèi)、平面外）21

考慮傾斜度模板尺寸（上口、下口）—1+2

千斤頂安裝位置偏差（提升架平面內(nèi)、外）55

圓模直徑5

相鄰兩塊模板平面平整1

（3）各連接部位螺栓和焊接點(diǎn)、待調(diào)整正確后，要一次擰緊和焊牢,

模板安裝前要先安角模，后安平模。

1.2模板滑升

滑板滑升分為初滑、正?；屯；齻€(gè)階段。

（1）初滑：模板初次滑升在混凝土澆灌高度在1.0m左右及第一層澆

灌混凝土貫入阻力值達(dá)到0.2?0.4MPa時(shí)進(jìn)行。

（2）起先滑升前，為視察混凝土凝合狀況必需先進(jìn)行試滑升。試滑升

時(shí)應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)行程，提升一個(gè)行程檢查混凝土出模強(qiáng)度,

如用手壓混凝土表面有略微手印，而且表面砂漿不粘手，或者滑升時(shí)聽有

“沙沙”響聲時(shí).，即可起先初次滑升，將模板提升300mm然后檢查各系統(tǒng)能

否正常工作，檢查無誤后即起先正?；?/p>

（3）正?；赫；梢赃B續(xù)提升一個(gè)澆筑層高度200?300mm,

待混凝土澆筑至模板頂部后再提升一個(gè)澆筑層。

（4）模板滑升速度，取決于混凝土凝合時(shí)間、勞動(dòng)力配備、垂直運(yùn)輸

實(shí)力、澆筑速度以及氣溫等因素，每12小時(shí)滑升速度限制在1.5m?2m左

右。正?；龝r(shí)，兩次滑升之間每1?2小時(shí)頂升8?10個(gè)行程，以免粘模。

（5）?；?/p>

當(dāng)模板上口滑升至距?；瑯?biāo)高1m左右時(shí)起先放慢滑升速度，進(jìn)行精確

抄平找正工作。在滑升至距離標(biāo)高200mm以前做好抄平工作，以便最終混

凝土能勻整地交圈，保證停滑標(biāo)高精確。

停止?jié)补嗷炷梁?，仍?yīng)每隔0.5?1小時(shí)時(shí)間頂升一次，如此連續(xù)進(jìn)

行4小時(shí)以上，直至最上層混凝土已經(jīng)凝固，而且及模板不會(huì)粘結(jié)為止。

1.3滑模過程

1、準(zhǔn)備起先滑升之前應(yīng)做好垂直觀測(cè)點(diǎn)，水平標(biāo)高限制點(diǎn)，十字線

軸線和進(jìn)行千斤頂及油路編號(hào)登記，檢查及校正儀器等工作。

滑板滑升分為初滑、正常滑升和?；齻€(gè)階段。

①初滑：試滑分三層將碎澆筑700mm高后，提升兩個(gè)行程約60mm。

將滑?；?00mm,檢查各系統(tǒng)能否進(jìn)入正常作業(yè)。檢查項(xiàng)目如下：

提升架是否變形、模板錐度是否正確，有無變形、圍圈變形態(tài)況、操作平

臺(tái)受力狀況、液壓系統(tǒng)是否正常、支承桿是否變形，焊接是否堅(jiān)實(shí)、垂直

水平運(yùn)輸設(shè)備正常。供電、供水是否正常。各個(gè)部件是否阻礙滑升。出模

碎不粘結(jié)、不坍落，用手指按壓出模碎表面，可壓出指印，砂漿又不粘手,

即可進(jìn)行初升。

模板初次滑升在硅澆灌高度在1.0m左右及第一層澆灌碎貫入阻力值達(dá)

至（J0.30~1.05kg/cm2時(shí)進(jìn)行。

②起先滑升前，視察碎凝合狀況必需先進(jìn)行試滑升。應(yīng)將全部千斤頂

同時(shí)頂升一個(gè)行程，提升一個(gè)行程檢查碎出模強(qiáng)度，如用手壓碎表面有略

微手印，而且表面砂漿不粘手，或者滑升時(shí)聽有“沙沙”響聲時(shí)，即可起先初

次滑升，將模板提升300mm然后檢查各系統(tǒng)能否正常工作，檢查無誤后即

起先正?；?。

③正?；赫；梢赃B續(xù)提升一個(gè)澆筑層高度200mm,待世澆

筑至模板頂部后再提升一個(gè)澆筑層。

應(yīng)盡量保持連續(xù)作業(yè)。正?；?，每次澆碎200mm,滑升200mm。

滑升過程中，要留意千斤頂同步，盡量削減升差。給油回油時(shí)間暫定

為:給油40s,回油70?100s,必需保證給油排油充分。

每20?30分鐘提升一次，中間活動(dòng)次數(shù)由專業(yè)技術(shù)人員掌控。

每次提升模板前和提升時(shí)，鉗工、鋼筋工和木工分段看護(hù)模板，爬桿

不能有提升障礙和故障。

留意檢查支承桿和操作平臺(tái)系統(tǒng)，如發(fā)生彎曲或異樣，應(yīng)剛好進(jìn)行加

固處理。

粘在模板上灰漿，應(yīng)剛好清理干凈，特別是角模加強(qiáng)清理，嚴(yán)禁鏟入

模板或摻入新混凝土中。漏油千斤頂要?jiǎng)偤酶鼡Q，被污染鋼筋必需用棉紗

清除干凈。

滑升經(jīng)過門窗洞口時(shí)，木工要提前將位置及標(biāo)高線引測(cè)到洞口旁邊。

鋼筋工要調(diào)整鋼筋，以免影響洞口模板施工。洞口側(cè)模接受木模板。頂模

接受木模板，項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)拼制。洞口模板支撐要求必需堅(jiān)實(shí)，防止脹模。

洞口滑出后，要?jiǎng)偤脵z查，復(fù)核其位置，發(fā)覺問題剛好處理，以免后期施

工困難，造成人力奢侈。

最終?；?，滑模下平臺(tái)時(shí)即停止混凝土澆筑，進(jìn)行空滑。

模板滑升速度，取決于破凝合時(shí)間、勞動(dòng)力配備、垂直運(yùn)輸實(shí)力、澆

筑速度以及氣溫等因素，每12小時(shí)滑升速度限制在1.5m?2m左右。正常

滑升時(shí)，兩次滑升之間每30分鐘頂升一個(gè)行程，以免粘模。

⑤?；褐虚g改模和施工完畢時(shí)須停滑。

當(dāng)模板上口滑升至距停滑標(biāo)高1m左右時(shí)起先放慢滑升速度，進(jìn)行精確

抄平找正工作。在滑升至距離標(biāo)高200mm以前做好抄平工作，以便最終碎

能勻整地交圈，保證?；瑯?biāo)高精確。

停止?jié)补嗨楹螅詰?yīng)每隔0.5?1小時(shí)內(nèi)頂升一次，如此連續(xù)進(jìn)行4小

時(shí)以上，直至最上層碎已經(jīng)凝固，而且及模板不會(huì)粘結(jié)為止。

1.4滑模機(jī)具拆除

滑模拆除：滑模拆除時(shí)最大問題是平安，拆除前必需制定平安技術(shù)措

施，并向施工班組詳細(xì)交底，嚴(yán)格按交底施工。

1）拆除時(shí)確定按規(guī)定部位切斷或卸開螺栓，絕不允許隨意切割。

2）不允許高空自由拋落物件，以防止變形損壞。

3）地面設(shè)置警戒范圍，由專人值勤，拆下構(gòu)件要集中堆放，修整防腐,

并剛好運(yùn)出場(chǎng)區(qū)。

1.5滑模施工留意事項(xiàng)

1）有專業(yè)人員負(fù)責(zé)模板系統(tǒng)，提升系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備安裝、拆除、操作、

修理及準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)操作平臺(tái)系統(tǒng)和鋼筋碎施工及準(zhǔn)備工作。

2）操作平臺(tái)系統(tǒng)：操作平臺(tái)接受單層平臺(tái)系統(tǒng)，平臺(tái)作為碎水平運(yùn)輸、

鋼筋放置、插主筋和支承桿、液壓站、鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋、碎澆筑等

工序操作，支頂板底模用。

內(nèi)外平臺(tái)寬度設(shè)1800mm,在內(nèi)外挑架上鋪木楞木板，外設(shè)欄桿、平安

網(wǎng)形成。外平臺(tái)標(biāo)高稍高于內(nèi)平臺(tái)。里平臺(tái)鋪楞前應(yīng)抄平，鋪楞應(yīng)掛線完

后用儀器檢查，誤差小于10mm。

3）內(nèi)外吊架，接受定型吊架鋪設(shè)腳手板，內(nèi)外設(shè)欄桿和平安網(wǎng)，外平

安網(wǎng)及下平臺(tái)平安網(wǎng)可連成一體，下面將腳手板封堵嚴(yán)密，網(wǎng)接頭處必需

用網(wǎng)繩連接牢。

4）特別部位處理

a）預(yù)留洞口、門洞口模板用25mm木板制作，中間用方木支撐，木模

尺寸比洞口大30mm（考慮碎澆筑時(shí)漲模）。門洞用1.5mm鋼板，中間用鋼

筋加固，焊于模板上，當(dāng)滑過門洞時(shí)再取下。全部模板現(xiàn)場(chǎng)拼制，洞口模

板支設(shè)時(shí)必需堅(jiān)實(shí)。

b）全部預(yù)埋件（上倉鋼梯、外平臺(tái)始終支撐系統(tǒng)、施工電梯、塔吊附

著等）在滑模時(shí)，用短鋼筋及主筋點(diǎn)焊，防止埋件位移。出模以后，剛好

剔出。

c）滑?；炷另敇?biāo)高程為33.8m,即錐殼環(huán)梁下口，預(yù)留鋼牛腿預(yù)埋

件，以便施工筒壁環(huán)梁。

d）滑模完成后，安裝鋼牛腿，降滑模平臺(tái)，使鋼平臺(tái)支承在安裝鋼牛

腿上，做為錐殼施工模板承臺(tái)。

5）滑模施工分為兩個(gè)作業(yè)班，每班配備隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員及平安質(zhì)檢員等

管理人員各一名，每班工作時(shí)間12小時(shí)，并配置相應(yīng)鋼筋工、木工、碎工、

電焊工、機(jī)械工等工種，每班滑上升度限制在1.5?2.0m左右，并作好每班

交接記錄工作。

6）混凝土出模強(qiáng)度限制達(dá)到0.2-0.4MPa,當(dāng)班技術(shù)員要依據(jù)每天氣溫

狀況及滑升速度，視混凝土出模強(qiáng)度狀況在混凝土中適當(dāng)摻入碎緩凝劑或

早強(qiáng)劑。

7）滑模碎垂直運(yùn)輸利用塔吊及碎輸送泵，平臺(tái)上水平運(yùn)輸以手扶灰漿

車為主，混凝土料斗信號(hào)上下統(tǒng)一，并由專人負(fù)責(zé)。鋼筋、預(yù)埋件及其他

材料運(yùn)輸接受塔吊，塔吊臂長(zhǎng)50m,可以滿意施工要求。

8）滑模測(cè)量限制

①高程限制，將水準(zhǔn)點(diǎn)逐步測(cè)設(shè)在中心支架立桿上，每隔1米作明顯

標(biāo)記，并把標(biāo)高引測(cè)標(biāo)在立筋上，以便利預(yù)留孔洞及各種構(gòu)件安裝，并且

需每米檢查一次，發(fā)覺問題剛好處理。

②滑模平臺(tái)水平限制：設(shè)置簡(jiǎn)易水位連通器，當(dāng)平臺(tái)水平差超過一個(gè)

千斤頂行程時(shí)，就要調(diào)整，但不行一次調(diào)整行程過多，防止模板出現(xiàn)反錐

度。

③垂直觀測(cè)：接受經(jīng)緯儀和線墜同時(shí)進(jìn)行，全部各點(diǎn)均要在滑升前測(cè)

設(shè)完畢，滑升期間每班不少于觀測(cè)兩次，特別狀況時(shí)要加密，當(dāng)觀測(cè)結(jié)果

偏差大于10mm時(shí)，可接受掛反向花蘭螺絲，施工加反向力和千斤頂下加

反扭轉(zhuǎn)墊鐵方法進(jìn)行調(diào)整。

上述三種限制測(cè)量，均要有專用表格詳細(xì)記錄清楚，交由當(dāng)班技術(shù)員

駕馭，以便剛好實(shí)行措施，測(cè)量人員應(yīng)將標(biāo)高點(diǎn)交給每班木工，以便施工

利用。

1.6糾扭措施

筒壁中心偏差及筒倉扭轉(zhuǎn)是保證施工質(zhì)量關(guān)鍵，在筒壁四邊模板圍圈

上設(shè)八個(gè)視察點(diǎn)，每班測(cè)量四次，必要時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。

當(dāng)垂直偏差超過5mm,扭轉(zhuǎn)超過10mm時(shí)，剛好查找緣由，實(shí)行如下

訂正方法：

1、爬桿導(dǎo)向調(diào)整法

當(dāng)筒倉滑模出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，主要接受“爬桿導(dǎo)向調(diào)整法”進(jìn)行治理。其糾偏

原理是對(duì)千斤頂支承桿施加確定外力，使千斤頂支承桿產(chǎn)生及平臺(tái)偏移方

向相反轉(zhuǎn)角，利用支承桿對(duì)模板及滑升結(jié)構(gòu)之間依存導(dǎo)向關(guān)系，使操作平

臺(tái)沿支承桿轉(zhuǎn)角方向進(jìn)行糾扭滑升，以達(dá)到導(dǎo)向糾扭目。詳細(xì)方法是在滑

升筒壁沿圓周等距布置4?8對(duì)雙千斤頂，作為產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角預(yù)防性措施。

須要糾扭時(shí)，關(guān)閉雙千斤頂中一側(cè)油路，使千斤頂產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，進(jìn)行糾

扭操作。

另一種方法是在滑升千斤頂?shù)鬃拢谂まD(zhuǎn)反方向一側(cè)墊楔形鐵片，

使千斤頂及支承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，達(dá)到糾扭目。

2、平臺(tái)傾斜法

當(dāng)出現(xiàn)中心偏移時(shí)，將一側(cè)千斤頂上升，使操作平臺(tái)傾斜（傾斜度限

制在1%以內(nèi)）。每次抬高不超過兩個(gè)行程，抬高后滑升1?2個(gè)澆筑層，然

后觀測(cè)平臺(tái)回復(fù)狀況，如此反復(fù)直到復(fù)原正確位置。

3、外力調(diào)整法

利用導(dǎo)鏈來訂正扭轉(zhuǎn)。當(dāng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，在筒壁上等距布置2?4個(gè)導(dǎo)鏈,

使千斤頂及支承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，隨著模板滑升，達(dá)到糾扭目。

4、信號(hào)：要求信號(hào)指揮人員確定要有責(zé)任心，集中精力，細(xì)致操作，

不能出現(xiàn)任何差錯(cuò)。塔吊運(yùn)用起重信號(hào)，用口哨指揮，信號(hào)標(biāo)記在工作司

機(jī)和指揮者之間要相互統(tǒng)一，地面和滑模上平臺(tái)各設(shè)指揮一人。

5、支承桿制作和安裝

支承桿接受①48x3.5鋼管，分為非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度兩種，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)

度為6m,非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為2.0m、3.0m>4.0m>5.0m四種。起滑時(shí)先用非標(biāo)

準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼管，以使支撐桿接頭相互錯(cuò)開。進(jìn)入正?；A段，接受標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)

度6m管。

支承桿接受①48x3.5鋼管，管徑及壁厚允許偏差均為-0.2mm-+0.5mm。

支承桿需作簡(jiǎn)潔加工，主要是將端頭有毛刺不平磨成坡口，并將表面

有銹皮及雜物支承桿清理干凈，在工地堆放要按長(zhǎng)度堆放，下墊木方。

6、支承桿加固

支承桿接長(zhǎng)接受對(duì)接內(nèi)承插式接頭，鋼管上端平頭，下端倒角2x45。。

洞口支承桿，支承桿之間及支承桿及四周主筋用①18?25短筋焊接成

“格構(gòu)柱”，當(dāng)高度超過1.5m時(shí)-，“格構(gòu)柱”之間要用①25鋼筋水平和斜向連

成一體。爬桿加固接受中25鋼筋水平和斜向及筒壁筋連成一體。

1.7、鋼筋工程

1、筒壁、倉壁在環(huán)向每隔15。（筒倉中心處圓心角）設(shè)置一個(gè)兩側(cè)平

行焊接骨架，骨架水平鋼筋直徑為①8,間距及水平鋼筋相同，共計(jì)24個(gè)。

2、筒壁、筒倉鋼筋：水平鋼筋實(shí)行綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，

環(huán)向60d,接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置，同一截面接頭率不大于1/4,接頭中心及

接頭中心錯(cuò)開距離:水平方向不應(yīng)小于一個(gè)搭接長(zhǎng)度，也不應(yīng)小于1m。豎向

鋼筋實(shí)行直螺紋連接，接頭位置相互錯(cuò)開，在同一水平截面上每隔三根鋼

筋允許有一個(gè)接頭。

3、筒壁鋼筋遇洞口彎折，彎折長(zhǎng)度400mm,焊縫相互焊接，并按設(shè)計(jì)

要求增加洞口附加筋。

4、扶壁柱及倉內(nèi)柱縱筋接長(zhǎng)接受機(jī)械直螺紋連接，下料長(zhǎng)度4.5m。

5、鋼筋隨滑隨綁扎，最低綁扎高度必需保持每個(gè)碎澆筑層后其上最少

有一道水平筋及箍筋。

6、全部人員必需持證上崗，并依據(jù)要求保留試件，試驗(yàn)合格后方可再

進(jìn)行施工。

1.8、混凝土工程

1）混凝土攪拌

混凝土接受集中攪拌，為了避開人為誤差，配料接受電腦自動(dòng)計(jì)量。

首先進(jìn)行混凝土初凝，終凝試驗(yàn)，測(cè)定出混凝土初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。

2）混凝土澆灌要求：

a、嚴(yán)格按重量比限制混凝土協(xié)作比。

b、模板上口殘余混凝土，必需由混凝土工在澆完混凝土后立即清理干

凈，嚴(yán)禁鏟入模板內(nèi)或摻入新混凝土中運(yùn)用。

c、正?；龝r(shí)，每次混凝土澆筑高度為200mm,混凝土表面離模板上

口保持有200mm距離。

d、第一次澆筑碎高為600mm,分三次每次200mm高澆灌完畢，三層

澆筑完畢時(shí)間為5小時(shí)，（即每層2小時(shí)，底下兩層共4小時(shí)，上層少1小

時(shí)，）完后再提升。

e、必需勻整對(duì)稱交圈澆灌；每一澆灌層混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上,

并有支配、勻整地變換澆灌方向。

f、碎澆筑時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，防止傾斜扭轉(zhuǎn)，如有變形可調(diào)整碎起止?jié)仓?/p>

向，洞口兩側(cè)碎澆筑也盡量同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。

g、振搗碎不應(yīng)觸及支承桿，鋼筋和模板，不行超過下一層碎50mm深

度，在提升模板時(shí)不宜振搗。

h、破出模后，表面缺陷要?jiǎng)偤眯揎?，保持性表面平整，抹子壓光，?/p>

補(bǔ)時(shí)全部予留孔、予埋件要鑿出。

i、碎養(yǎng)護(hù)實(shí)行澆水養(yǎng)護(hù)，在操作平臺(tái)上設(shè)置環(huán)形主管路，內(nèi)外墻在對(duì)

角設(shè)兩條支管，每條支管負(fù)責(zé)兩面墻澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7do進(jìn)入

冬季施工選用噴涂養(yǎng)護(hù)液。

m、預(yù)留孔洞、門窗口兩側(cè)混凝凝土應(yīng)對(duì)稱均衡澆灌。

2.1滑模施工質(zhì)量預(yù)控措施

1、垂直度預(yù)控措施

每個(gè)倉設(shè)垂直觀測(cè)點(diǎn)四個(gè)點(diǎn)，兩倉在縱、橫軸線成45。角交織設(shè)置，勻

整設(shè)在筒壁四周，并將觀測(cè)點(diǎn)用墨線引至墻壁上，利用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)，

每晝夜測(cè)量四次，必要時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。

2、滑模平臺(tái)水平預(yù)控措施

將水平限制標(biāo)高線干脆引測(cè)在每根支承桿上，隨操作平臺(tái)上升，每個(gè)

工作班或滑升1.5m用水平儀抄平一次，做好記錄。由專人沿支承桿安裝千

斤頂限位器，每300mm向上移位安裝

3、預(yù)防支承桿失穩(wěn)措施

1.保證操作平臺(tái)施工荷載限制在lOOkg/m?以內(nèi)，平臺(tái)上支承桿和鋼筋

應(yīng)隨用隨放，不得超載。

2.材料堆放要?jiǎng)蛘坏眉卸演d。

3.每次提升300mm左右，嚴(yán)禁超高提升。

4.支承桿連接接受內(nèi)承插式接頭。

5.凡過洞口支承桿，高度N2.5m時(shí)，支承桿之間用①48x3.5鋼管連接

成“格構(gòu)柱”。

4、預(yù)防倉壁混凝土拉裂措施

模扳安裝應(yīng)上口小，下口大，斜度宜為模板高度0.1%?0.3%。

滑模提升過程應(yīng)限制好操作平臺(tái)水平。

混凝土澆筑速度應(yīng)滿意滑模工藝要求，嚴(yán)格按滑模施工技術(shù)要求提升

模板，即每?jī)纱翁嵘龝r(shí)間間隔不得超過1.5小時(shí)，在氣溫較高時(shí)還必需增加

1?2次中間提升。每提升一個(gè)澆筑層高度，應(yīng)全面檢查出?；炷临|(zhì)量，

限制好混凝土塌落度，嚴(yán)格振搗，發(fā)覺不正?，F(xiàn)象應(yīng)剛好分析處理。

5、滑模施工工藝

(1)特別部位處理：

預(yù)留洞口、門洞口模板用25mm木板及鋼板制作，預(yù)留洞口及窗洞口

用25mm木板支模中間用方木支撐，木模尺寸比洞口大30mm(考慮碎澆筑

時(shí)漲模)。門洞口用L5mm鋼板，中間用鋼筋加固，焊于模板上，當(dāng)滑過門

洞時(shí)再取下。全部模板現(xiàn)場(chǎng)拼制，洞口模板支設(shè)時(shí)必需堅(jiān)實(shí)。

滑模中倉體埋件主要有鋼梯預(yù)埋件、施工電梯及塔吊附著三種，其中

鋼梯預(yù)埋依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高位置定位，施工電梯預(yù)埋每3米一道布置，塔

吊預(yù)埋布置在倉頂環(huán)梁位置，全部預(yù)埋件在滑模時(shí)，用短鋼筋及主筋點(diǎn)焊

防止埋件位移，埋件出模以后剛好剔出。

HL2在及倉壁交接處附壁柱有牛腿，該位置倉壁正?；瑝Ρ诤穸?/p>

內(nèi)綁扎此厚度內(nèi)環(huán)梁鋼筋，同時(shí)留置環(huán)梁胡子箍筋，滑出后剛好剔鑿。

（2）鋼筋工程：

首段鋼筋綁扎和埋設(shè)，在模板組裝前進(jìn)行，以后隨滑隨綁。

漏斗以下筒壁豎筋及附壁柱主筋接受綁扎搭接，每4.5m長(zhǎng)一個(gè)接頭，

水平鋼筋接受綁扎搭接或在支座處錨固，搭接及錨固長(zhǎng)度符合圖紙要求，

圖紙沒有說明接受搭接，每7m長(zhǎng)一個(gè)接頭，搭接長(zhǎng)度45d。漏斗以上筒壁

豎向及水平鋼筋接受綁扎搭接，接頭長(zhǎng)度及錯(cuò)開范圍符合圖紙要求。

鋼筋綁扎速度及碎澆筑速度相協(xié)作，每個(gè)滑模區(qū)劃分為兩個(gè)施工段，

保證勞動(dòng)力基本平衡。

為確保豎向鋼筋位置精確，鋼筋綁扎時(shí)，先定骨架和環(huán)向鋼筋，然后

進(jìn)行立筋綁扎，以保證立筋垂直和間距。內(nèi)外排水平筋用拉鉤拉緊進(jìn)行定

位，確保布置間距。在模板上焊接A25圓鋼以保證混凝土愛惜層厚度。

（3）支承桿制作及接長(zhǎng)

支撐桿接受648x3.5鋼管，長(zhǎng)度分為2.0m、3.0m、4.0m、4.5m四種,

支承桿制作確定要順直，彎曲度不大于2%。，不能有死彎，安裝前要檢查，

發(fā)覺彎曲確定調(diào)直后再用，支承桿表面如有銹皮及雜物要清理干凈。單倉

支撐爬桿布置數(shù)量同千斤頂數(shù)量。

凡過洞口支承桿，支承桿之間及支承桿及四周主筋用①18-25短筋焊接

成“格構(gòu)柱”，高度大于或等于1.5m時(shí)，“格構(gòu)柱”之間要用①25鋼筋水平

和斜向連成一體。

（4）混凝土工程

托付混凝土初凝時(shí)間必需及滑模時(shí)氣溫條件相適應(yīng)，初凝時(shí)間要限制

在6?8h左右，出模強(qiáng)度限制在0.2?0.4N/mm2,保證滑模正常進(jìn)行。

嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑、分層振搗、勻整交圈方法，使混凝土基本保持在

同一水平面上。澆筑門窗口及洞口、管道兩側(cè)混凝土?xí)r，對(duì)稱、均衡澆筑,

防止洞口及管道移位。

澆筑混凝土依次為：先澆筑附壁柱再交替變更澆筑依次勻整地澆筑筒

壁混凝土，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)粘模、塌陷、傾斜、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。澆筑完一層模

板上口殘余碎，必需立即清理干凈。

混凝土接受機(jī)械振搗，振動(dòng)棒不能碰撞鋼筋、模板和支承桿，插入下

層混凝土內(nèi)深度不小于50mm。

在滑升過程中，隨時(shí)檢查出模強(qiáng)度狀況，用指壓法檢查其表面，并依

據(jù)檢查狀況實(shí)行改進(jìn)措施。破出模后，表面缺陷要?jiǎng)偤眯揎?，抹子壓光?/p>

修補(bǔ)時(shí)全部予留孔、予埋件要鑿出。

混凝土接受澆水養(yǎng)護(hù)，外墻接受在吊架上固定噴淋水管，定時(shí)灑水養(yǎng)

護(hù)，內(nèi)墻人工澆水養(yǎng)護(hù)。

垂直及水平運(yùn)輸

滑模碎垂直運(yùn)輸利用於輸送泵，平臺(tái)上水平運(yùn)輸以手扶灰漿車為主，

鋼筋運(yùn)輸以一臺(tái)塔吊為主。

5.4.1.6滑模期間檢驗(yàn)批劃分

滑模期間，筒壁模板、鋼筋、混凝土檢驗(yàn)依據(jù)每天實(shí)際澆筑倉壁滑模

高度為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

測(cè)量限制

（1）一圖限制

用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高測(cè)設(shè)在支承桿上，用紅色鉛筆作標(biāo)記，凡預(yù)留洞口、

門窗洞口、預(yù)埋件位置均設(shè)置標(biāo)高，在滑升過程中用鋼尺向上每隔1m設(shè)一

標(biāo)高線，每隔3m用水準(zhǔn)儀校核一次，避開量尺造成累計(jì)誤差，必要時(shí)可加

密標(biāo)高線。

（2）調(diào)平限制

在起先滑升前用水準(zhǔn)儀對(duì)各個(gè)千斤頂凹凸進(jìn)行測(cè)量、校平，并在各支

承桿上以明顯標(biāo)記（紅色三角）劃出水平線，每500?1000mm高度刻劃出

水準(zhǔn)尺寸線，安裝可移動(dòng)擋圈，在液壓千斤頂上加裝限位調(diào)平器，使操作

平臺(tái)高度保持一樣。

（3）垂直度限制

接受經(jīng)緯儀觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在滑模圍圈上，每個(gè)倉設(shè)四個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，可

利用經(jīng)緯儀在地面觀測(cè)，每班不少于2次。

調(diào)整方法：利用滑模裝置掛反向花蘭螺栓，施加反向力進(jìn)行調(diào)整；其

二是接受千斤頂下加反扭轉(zhuǎn)墊鐵法進(jìn)行調(diào)整。

混凝土工程垂直度、標(biāo)高允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

層高S5m8