船體質(zhì)檢員檢驗(yàn)規(guī)程

華泰（南通）船務(wù)有限公旬

船體檢驗(yàn)規(guī)程

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審核:

批準(zhǔn):

1.基本條件：

1.1檢驗(yàn)員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持有檢驗(yàn)印章，方能從事檢驗(yàn)工作。

1.2檢驗(yàn)員必須熟悉圖紙、工藝文件、規(guī)范、檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)。

1.3檢驗(yàn)員應(yīng)掌握檢測(cè)用具的使用方法，檢驗(yàn)器具應(yīng)具有合格標(biāo)

識(shí)方能使用。

1.4提交驗(yàn)收前，施工部門必須進(jìn)行自、互檢，在合格的基礎(chǔ)上

交檢，如未經(jīng)自、互檢，檢驗(yàn)員可不予驗(yàn)收。

1.5提交驗(yàn)收時(shí)，施工部門應(yīng)提供必要的資料和單據(jù)，例如：跟

蹤記錄表，檢驗(yàn)申請(qǐng)單、完工尺寸測(cè)量記錄等。在驗(yàn)收過(guò)程

中發(fā)現(xiàn)自、互檢差、違反工藝紀(jì)律等按公司質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例處

置。

1.6檢驗(yàn)項(xiàng)目按項(xiàng)目表內(nèi)容進(jìn)行。

1.7船體精度標(biāo)準(zhǔn)按船體檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

2.檢驗(yàn)結(jié)果和處理

2.1根據(jù)施工質(zhì)量檢查的情況作出施工質(zhì)量評(píng)定，并把結(jié)論寫在檢

驗(yàn)單上，蓋檢驗(yàn)員印章，并注明日期；檢驗(yàn)單一式兩份，一份檢

驗(yàn)員留存，一份退還提交者。

2.2檢驗(yàn)結(jié)論為“合格”的項(xiàng)目可轉(zhuǎn)入下道，檢驗(yàn)結(jié)論為“不合

格”的項(xiàng)目，按“不合格品平審處置和控制程序”的規(guī)定執(zhí)行。

2.3根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定的需向船東、船級(jí)社代表提交的項(xiàng)目，在

檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，寫“檢驗(yàn)申請(qǐng)單”向駐廠船東、船級(jí)社代表

提交驗(yàn)收，只有在船東、船級(jí)社代表驗(yàn)收合格認(rèn)可后，此項(xiàng)目結(jié)

束。

3.分段制造檢驗(yàn)

3.1內(nèi)控項(xiàng)目：

拼板~小裝配制作一胎架交驗(yàn)一劃線交驗(yàn)一分段結(jié)構(gòu)焊前交驗(yàn)一

封板前交驗(yàn)（翻身前焊后）f脫胎翻身后結(jié)構(gòu)調(diào)整

3.2船東、船檢報(bào)檢項(xiàng)目：

a）分段完整性（焊后、平整度）；

b）外板縫真空試驗(yàn)（不含自動(dòng)焊板縫）。

3.3.分段外檢結(jié)束后提供分段檔案：

a）分段的主尺度測(cè)量報(bào)告（含合攏口余量記錄）；

b）合攏口的坡口形式；

c）分段的平整度（四角水平）；

d）分段檢驗(yàn)線、對(duì)合線的勘劃（打出樣沖眼）；

e）分段的鐵胭裝件安裝明細(xì)（根據(jù)分段托盤表）：直梯、踏步、

人孔圈、鋅塊支座、外板標(biāo)記、毗龍骨等；

f）分段標(biāo)牌安裝：用焊條采用堆焊形式焊在標(biāo)牌上，再將標(biāo)牌

統(tǒng)一點(diǎn)焊在距分段大號(hào)合攏口200mm平面處；

g）標(biāo)牌內(nèi)容：船號(hào)、分段號(hào)、左右舷標(biāo)記。

4.制作的過(guò)程控制與交驗(yàn)項(xiàng)目

4.1.胎架的檢驗(yàn)

檢驗(yàn)內(nèi)容

a）檢驗(yàn)分段上是否標(biāo)有明顯的標(biāo)記，如：分段代號(hào)、首、尾標(biāo)

記、中心線、基準(zhǔn)線、肋骨檢驗(yàn)線等。

b）用水平軟管或激光儀檢查胎架肋骨基準(zhǔn)線。

c）檢查胎架是否滿足圖紙規(guī)定的焊接要求和強(qiáng)度要求。

d）檢驗(yàn)結(jié)果和處理，按“2”進(jìn)行。

e）檢驗(yàn)員須收集并將記錄控制表格（胎架圖）整理歸檔備用。

如圖：

胎架“三線”的角尺度偏差＜1.0mm

胎架平整度W3.0mm-

胎架水平線

板與胎架面的貼合度W2.5mm

中心線、肋檢線的貼合度W1.0mm

平面周界線與圖樣尺寸的總偏差＜2.5mm

結(jié)構(gòu)位置線與圖樣尺寸的偏差Wl.Omm

4.2分段結(jié)構(gòu)性驗(yàn)收（包括完工測(cè)量等）

驗(yàn)收前準(zhǔn)備

a）閱讀分段結(jié)構(gòu)圖、分段劃分圖，了解分段的外形尺寸，四

周的正作端、余量端以及與周邊分段的相互關(guān)系。

b）提交者應(yīng)做好自驗(yàn)互驗(yàn)與記錄，并組織好相關(guān)工作的配合,

清除垃圾、積水和雜物，艙內(nèi)有良好的照明。

c）檢驗(yàn)員準(zhǔn)備好鋼卷尺、電筒、粉線等用具。

4.2.1.檢驗(yàn)步驟和要求。

a）檢驗(yàn)分段的中心線，肋骨檢驗(yàn)線和駁劃正確性，并打上洋

銃記號(hào)。

b）核對(duì)圖上所標(biāo)的零件是否裝齊、裝對(duì)，注意不對(duì)稱構(gòu)件的

規(guī)格和安裝位置。

c）檢查分段結(jié)構(gòu)、肋骨、肋板、縱橫材、艙壁、內(nèi)底板、平

臺(tái)、外板等經(jīng)焊接后產(chǎn)生的變形彎曲是否已矯正平直，如

有超標(biāo)的，須矯正。

d）檢查縱橫構(gòu)件的安裝垂直度。

e）對(duì)重要構(gòu)件的坡口重點(diǎn)檢查，對(duì)主機(jī)座縱桁、甲板邊板、

對(duì)水密部位的間隙等應(yīng)嚴(yán)格控制。

f）檢驗(yàn)構(gòu)件上的流液孔、透氣孔、止流孔的完整性。

g）檢查內(nèi)底板、平臺(tái)板、甲板、外板上新開的孔尺寸（人孔、

工藝孔）。

h）復(fù)查舷部分段、舷側(cè)頂板與甲板間的夾角和焊節(jié)點(diǎn)是否符

合要求。特別要注意濕房間構(gòu)件的電焊要求。

i）上層建筑分段應(yīng)控制外圍壁安裝直線度、對(duì)接直線度及不

平度。

j）檢查分段的外觀質(zhì)量，外板線型應(yīng)光順，焊接成型良好，

馬腳打磨無(wú)明顯的凹坑，深度應(yīng)<0.5mm。

k）檢查分段上安裝的胭裝件的裝焊質(zhì)量。

1）檢查分段上托盤安裝的完整性。

m）檢查分段上散裝件的完整性。

n）檢查正作端的斷面直線度，坡口的切割質(zhì)量。

o）檢查構(gòu)件自由邊的精度，應(yīng)無(wú)毛刺。

p）檢查引熄弧板及無(wú)用的雜件是否拆除。

q）檢查分段完工測(cè)量尺寸的精確性。

r）根據(jù)探傷要求，劃出探傷部位，申請(qǐng)?zhí)絺钠?/p>

s）檢驗(yàn)結(jié)果及處理按“2”進(jìn)行。

如圖：

1）自動(dòng)焊焊縫間隙O+Rm

2）CO2焊焊縫間隙6：jmm

3）長(zhǎng)度：△L1Wmm

4）寬度：△LZSemm

5）對(duì)角線：Dl-D2<2.5mm

6）長(zhǎng)度42mm

7）寬度△!_2s2mm

8）對(duì)角線偏差W2mm

9）對(duì)合線重合度±0.5mm

10）開檔尺寸D偏差W1mm

11）子材與位置線的安裝偏差△L40.5mm

2）子材與位置線的安裝偏差△住1..5。01111

1）板與胎架面的吻合度S2.5mm、重合度

2）中心線、肋檢線的吻合度Wlmm<3mm

3）曲面周界線與圖樣尺寸的偏差W2市市

結(jié)構(gòu)位置線與圖樣尺寸的偏差VI.5mm

修惻小分段

肋骨檢驗(yàn)線

居血分段

1）表面粗糙度00.1mm垂直度，同面度

2）板邊緣直線度WO.5mm<0.5mm

構(gòu)架與部件偏差△LSlmm

偏差二02mm

L

——

—-J一L+AL

△L<2mm

1）分段長(zhǎng)度、寬度±4mm1）分段扭曲度△H=:H0mm

2）分段方正度：平面W4mm；曲面（10mm

3）水平度0±4mm

2）瘦馬變形量。mm

3）自由邊彎曲度W4nmi（3米范圍內(nèi)）

4）平面對(duì)角線、端面對(duì)角線偏差S4mm

t）檢驗(yàn)員須收集并將記錄控制表格（完工測(cè)量,C/M,平整度，坡

口檢查表）整理歸檔備用。

4.3.焊接檢驗(yàn)（主要靠施工人員自己控制，但檢驗(yàn)員應(yīng)做到）

4J.1.驗(yàn)收前的準(zhǔn)備

a）熟悉圖紙上的焊接要求、焊腳尺寸、焊接工藝文件，了解

所應(yīng)用的焊接材料牌號(hào)、規(guī)格，了解焊縫的焊接形式。

b）提交者應(yīng)經(jīng)自、互檢合格，消除掉焊渣、垃圾，檢驗(yàn)員準(zhǔn)

備好檢驗(yàn)榔頭、電筒、卡尺等工具。

4.3.2.檢驗(yàn)步驟和要求。

a）檢查焊縫尺寸是否符合圖紙要求。

b）構(gòu)件端頭應(yīng)作良好的包角焊，其焊腳應(yīng)市L2K。

c）檢查焊縫外形質(zhì)量，焊縫應(yīng)挺直均勻和順、無(wú)脫節(jié)弧坑，

焊縫邊緣應(yīng)平滑過(guò)渡，無(wú)突變現(xiàn)象、無(wú)明顯咬邊。

d）焊縫表面應(yīng)無(wú)裂縫、未溶合、未填滿、無(wú)焊瘤、滿溢、焊

穿等缺陷；凡外板、外圍板、外通道等部位的焊接應(yīng)嚴(yán)格

控制好外觀質(zhì)量。

e）對(duì)單面焊、間斷焊的焊縫應(yīng)按規(guī)定檢查加強(qiáng)焊。

f）檢查水密焊段的堵流孔，是否填滿或良好的包焊。

g）檢查結(jié)果及處理按“2”進(jìn)行。

5、密性試驗(yàn)

密性試驗(yàn)應(yīng)按密性試驗(yàn)清冊(cè)，根據(jù)不同艙室部位采取不同的試驗(yàn)

方法，通常有充氣試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)、沖水試驗(yàn)、煤油試驗(yàn)、著色探傷

以及角焊縫滲漏試驗(yàn)和真空試驗(yàn)等方法。密性試驗(yàn)的目的是檢查要求

密性部位的致密性、消除泄露點(diǎn)，保證船體、各艙室的密性要求。

5.1.試驗(yàn)條件和準(zhǔn)備工作

a）焊縫探傷合格，結(jié)構(gòu)性驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行密性試驗(yàn)。

b）試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)有合格標(biāo)識(shí)，應(yīng)有適合的檢漏起泡液。

c）檢驗(yàn)員應(yīng)掌握密性試驗(yàn)清冊(cè)的規(guī)定和內(nèi)容，了解需進(jìn)行密性試

驗(yàn)部位采用的試驗(yàn)方法、壓力等要求。

d）試驗(yàn)部位不得有油漆或覆蓋物，并保持清潔、干燥。

5.2.真空試驗(yàn)、密性試驗(yàn)結(jié)束后，檢驗(yàn)員應(yīng)做好記錄，包括日期、

氣候條件，試驗(yàn)參數(shù)，參試人員，試驗(yàn)結(jié)果。

6、檢查測(cè)量

工具是否有合格標(biāo)識(shí)，并且要了解一定長(zhǎng)度內(nèi)允許的誤差范圍

（測(cè)量工具注明）。

a）按測(cè)量圖規(guī)定測(cè)量并記錄。

b）用水平軟管或水平儀、鋼卷尺測(cè)量船的平整度/型深H/寬B/

長(zhǎng)Lo

c）按水線水尺圖測(cè)量檢查水線高度和水尺的位置尺寸。

d）檢查結(jié)果及處理按“2”進(jìn)行。

e）檢驗(yàn)員須收集并將記錄控制表格整理歸檔備用。

7.分段巡檢工作

7.1.檢驗(yàn)員應(yīng)仔細(xì)參閱分段結(jié)構(gòu)圖、掌握節(jié)點(diǎn)要求，了解構(gòu)件的

尺寸與特性，查對(duì)自驗(yàn)互驗(yàn)的情況，準(zhǔn)備好必要的檢驗(yàn)工具等。

7.2.檢驗(yàn)步驟和要求（按CSQS標(biāo)準(zhǔn)中的精度要求）

a）按圖檢查構(gòu)件的規(guī)格、尺寸、安裝位置與劃線位置的偏差。

b）檢查縱橫構(gòu)件的安裝垂直度。

c）核對(duì)圖上所標(biāo)的零件是否裝齊、裝對(duì)，注意不對(duì)稱構(gòu)件的規(guī)

格和安